CN107284030A - 液体喷射头单元以及液体喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体喷射头单元以及液体喷射装置，其能够使多个液体喷射头单元的喷嘴重叠且使之在一个方向上以直线状对齐地配置。液体喷射头单元具备：喷射面，其形成有喷射液体的多个喷嘴；第一电路基板以及第二电路基板，其用于使液体从所述喷嘴喷射，所述喷射面的平面形状为，将与包围该喷射面的最小面积的长方形的长边平行的中心线所穿过的第一部分、和该中心线未穿过的第二部分在该长边的方向上排列而成的形状，且为将所述中心线未穿过的第三部分隔着所述第一部分而配置在与所述第二部分相反的一侧的形状，所述第一电路基板位于所述第一部分和所述第二部分，所述第二电路基板位于所述第一部分和所述第三部分中的至少一方。

Description

液体喷射头单元以及液体喷射装置
技术领域
本发明涉及一种液体喷射头单元以及液体喷射装置，尤其涉及一种喷射作为液体的油墨的喷墨式记录头单元以及喷墨式记录装置。
背景技术
作为液体喷射头单元的代表例而列举有喷出油墨的喷墨式记录头单元。喷墨式记录头单元具备：作为喷出油墨的驱动部的多个喷墨式记录头、对喷墨式记录头进行保持的保持器、被设置在保持器上并使驱动部驱动的电路基板(例如参照专利文献1)。
在这种喷墨式记录头单元中，在保持器的上表面上立起设置有电路基板，并且在该电路基板的两侧设置了喷墨式记录头。即，电路基板位于保持器的中心，并且在所述电路基板的两侧处设置有各个喷墨式记录头。
在专利文献1所涉及的喷墨式记录头单元中，喷墨式记录头的喷嘴列被配置为交错状，所述喷嘴列由多个喷嘴在一个方向上排列设置而成。因此，为了跨及多个喷墨式记录头而交错状地配置喷嘴列，必须以在与所述一个方向交叉的方向上使喷嘴列的一部分重叠(overlap)的方式来进行配置。
然而，当在相邻的喷墨式记录头彼此之间使喷嘴列的一部分重叠时，存在喷嘴列未在一个方向上对齐的问题。这是由于在各个喷墨式记录头的中心处设置有电路基板的原因。
当在喷墨式记录头的中心处设置了电路基板时，喷墨式记录头的所述一个方向上的端部的宽度(与所述方向交叉的方向的宽度)会扩大。因此，当像上述那样以使喷嘴列的一部分重叠的方式来配置喷墨式记录头时，就无法将各个喷墨式记录头的喷嘴列沿着一个方向而配置为直线状(参照图12)。
另外，这样的问题不仅存在于喷墨式记录头单元中，还存在于喷射油墨以外的液体的液体喷射头单元中。
专利文献1：日本特开2015-193158号公报
发明内容
本发明鉴于这种情况，其目的在于提供能够使所述多个液体喷射头单元的喷嘴重叠且使之在一个方向上以直线状对齐地配置的液体喷射头单元以及液体喷射装置。
方式1
解决上述课题的本发明的方式为一种液体喷射单元，其特征在于，具备：喷射面，其形成有喷射液体的多个喷嘴；第一电路基板以及第二电路基板，其用于使液体从所述喷嘴喷射，所述喷射面的平面形状为，将与包围该喷射面的最小面积的长方形的长边平行的中心线所穿过的第一部分、和该中心线未穿过的第二部分在该长边的方向上排列而成的形状，且为将所述中心线未穿过的第三部分隔着所述第一部分而配置在与所述第二部分相反的一侧的形状，所述第一电路基板位于所述第一部分和所述第二部分，所述第二电路基板位于所述第一部分和所述第三部分中的至少一方。
在所涉及的方式中，提供了一种液体喷射头单元，其中，能够使多个液体喷射头单元的喷嘴重叠且使之在一个方向上以直线状对齐地配置。
方式2
在方式1的液体喷射头单元中，优选为，所述第二部分与所述第三部分隔着所述中心线而位于相反侧。由此，能够使第一电路基板以及第二电路基板通用化。
方式3
在方式1或方式2的液体喷射头单元中，优选为，还具备第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部与所述第一电路基板连接，并且位于所述第一部分和所述第二部分，所述第二驱动部与所述第二电路基板连接，并且位于所述第一部分和所述第三部分的至少一方。根据该结构，会较为容易地将第一驱动部和第二驱动部分别与第一电路基板和第二电路基板连接。
方式4
在方式3的液体喷射头单元中，优选为，还具备第三驱动部和第四驱动部，所述第三驱动部与所述第一电路基板连接，并位于所述第一部分，所述第四驱动部与所述第二电路基板连接，并位于所述第一部分。由此，会较为容易地将第三驱动部和第四驱动部分别与第一电路基板和第二电路基板连接。
方式5
在方式3或方式4的液体喷射头单元中，优选为，对被连接于所述第一电路基板上的驱动部和所述第一电路基板进行连接的配线、与对被连接于所述第二电路基板上的驱动部和所述第二电路基板进行连接的配线完全相同。根据该结构，能够抑制在被连接于第一电路基板上的驱动部与被连接于第二电路基板上的驱动部之间喷射特性产生偏差的情况。
方式6
在方式3至方式5中的任意一项的液体喷射头单元中，优选为，所述第一驱动部通过从所述第一驱动部朝向与所述喷射面正交的方向的配线而与所述第一电路基板连接，所述第二驱动部通过从所述第二驱动部朝向与所述喷射面正交的方向的配线而与所述第二电路基板连接。
由此，能够容易地使第一驱动部与第二驱动部的喷嘴列彼此重叠。
方式7
在方式3至方式6中的任意一项的液体喷射头单元中，优选为，还具备：固定板，其对所述第一驱动部以及所述第二驱动部进行固定；温度传感器，其与所述固定板抵接，所述温度传感器位于所述第一部分，并且与所述第一电路基板以及所述第二电路基板的至少一方连接。由此，能够以第一部分的温度传感器来对多个驱动部的温度进行测定。此外，温度传感器被保持在液体喷射头单元内。因此，即使在更换液体喷射头单元时等液体泄漏并到达至喷射面的情况下，也能够抑制液体附着在温度传感器上的情况。
方式8
在方式1至方式7中的任意一项的液体喷射头单元中，优选为，还具备第三电路基板，所述第三电路基板在与所述喷射面正交的方向上的、与所述喷射面相反的一侧处具有连接器，并且所述第三电路基板与所述第一电路基板连接。根据该结构，由于在喷射面的相反侧处设置有连接器，因此将配线向连接器进行插拔较为容易。
方式9
在方式8的液体喷射头单元中，优选为，所述第三电路基板与所述第二电路基板连接，所述连接器位于所述第一部分。由此，由于无需将第一电路基板和第二电路基板单独与外部的控制装置等连接，因此能够削减用于与外部连接的连接器的数量。此外，由于能够减少连接器的数量，因此对液体喷射头单元进行装卸较为容易。并且，容易将第一电路基板以及第二电路基板通过配线而连接于连接器。
方式10
在方式1至方式9中的任意一项的液体喷射头单元中，优选为，还具备流道部件，在所述流道部件中设置有与所述喷嘴连通的流道，所述第一电路基板以及所述第二电路基板分别具有沿着包含与所述喷射面正交的方向和与所述长方形的长边平行的方向的平面的基板，所述流道部件位于所述第一部分至所述第三部分，并且在与所述长方形的短边平行的方向上位于所述第一电路基板与所述第二电路基板之间。由此，能够使液体喷射头单元的短边方向上的宽度小型化。
方式11
本发明的其他方式为一种液体喷射装置，其将方式1至方式10中的任意一项的液体喷射头单元在与所述长方形的长边平行的方向上设置有多个。
在所涉及的方式中，能够使用多个相同结构的液体喷射头单元来实现使喷嘴重叠且使之在一个方向上以直线状对齐地配置的液体喷射装置。
附图说明
图1为表示喷墨式记录装置的概要结构的俯视图。
图2为表示喷墨式记录装置的概要结构的侧视图。
图3为头单元以及支承体的分解立体图。
图4为头单元以及支承体的俯视图。
图5为头单元的立体图。
图6为头单元的分解立体图。
图7为头单元的主要部分俯视图。
图8为图7的A-A′线剖视图。
图9为图7的B-B′线剖视图。
图10为头单元的概要俯视图。
图11为被并排设置在第一方向X上的多个头单元的概要俯视图。
图12为现有示例所涉及的头单元的概要俯视图。
图13为头单元的概要俯视图。
具体实施方式
实施方式1
对本发明的一个实施方式进行详细说明。在本实施方式中，作为液体喷射头单元的一个示例而对喷出油墨的喷墨式记录头单元(以下也简称之为头单元)进行说明。此外，作为液体喷射装置的一个示例而对具备头单元的喷墨式记录装置进行说明。
图1为表示本实施方式所涉及的喷墨式记录装置的概要结构的俯视图，图2为表示喷墨式记录装置的概要结构的侧视图。
喷墨式记录装置I为仅通过输送作为被喷射介质的记录薄片S来实施印刷的所谓的行式喷墨式记录装置。
喷墨式记录装置I具备：多个头单元1、向多个头单元1供给油墨的供给部件2、对多个头单元1进行支承的支承体3、贮留有油墨的油墨罐等的液体贮留单元4、装置主体7。
在支承体3上保持有多个头单元1。具体而言，头单元1在与记录薄片S的输送方向交叉的方向上并排设置有多个，在本实施方式中并排设置有三个。此后，将头单元1被并排设置的方向称为第一方向X。此外，在支承体3上，由头单元1在第一方向X上并排设置而成的列在记录薄片S的输送方向上设置有多列，在本实施方式中设置有两列。也将该头单元1的列被设置了多个列的方向称为第二方向Y，将第二方向Y中的记录薄片S的输送方向上游侧称为Y1侧，将下游侧称为Y2侧。另外，在本实施方式中，将与第一方向X以及第二方向Y这双方均交叉的方向称为第三方向Z，并且将该第三方向Z中的头单元1侧称为Z1侧、将记录薄片S侧称为Z2侧。另外，虽然在本实施方式中，将各个方向(X、Y、Z)的关系设为正交，但各个结构的配置关系并非必须限定为正交。对这种头单元1进行保持的支承体3被固定在装置主体7上。此外，在被支承体3所保持的多个头单元1上固定有供给部件2。从供给部件2所供给的油墨被供给至头单元1。
液体贮留单元4由贮留有作为液体的油墨的罐等构成，在本实施方式中，其被固定在装置主体7上。来自被固定在装置主体7上的液体贮留单元4的油墨经由管等的供给管8而被供给至供给部件2，被供给至供给部件2的油墨被供给至头单元1。另外，也可以采用头单元1的供给部件2具备液体贮留单元4的方式，例如，也可以采用在供给部件2的第三方向Z的Z1侧搭载墨盒等的液体贮留单元4的方式。
此外，喷墨式记录装置I也可以具备输送单元。作为输送单元的一个示例的第一输送单元5被设置在第二方向Y的Y1侧。第一输送单元5具备：第一输送辊501、从动于第一输送辊501的第一从动辊502。第一输送辊501被设置在记录薄片S的与喷落有油墨的喷落面S1相反的一侧的背面S2侧，并且通过第一驱动电机503的驱动力而被驱动。此外，第一从动辊502被设置在记录薄片S的喷落面S1侧，并且在所述第一从动辊502与第一输送辊501之间夹持记录薄片S。这种第一从动辊502通过未图示的弹簧等的施力部件而将记录薄片S朝向第一输送辊501侧按压。
作为输送单元的一个示例的第二输送单元6被设置在与第一输送单元5相比靠下游侧、即Y2侧处，其具有输送带601、第二驱动电机602、第二输送辊603、第二从动辊604以及张紧辊605。
第二输送辊603通过第二驱动电机602的驱动力而被驱动。输送带601由无接头带构成，并且被卷挂在第二输送辊603与第二从动辊604的外周。这种输送带601被设置在记录薄片S的背面S2侧。张紧辊605被设置在第二输送辊603与第二从动辊604之间，其与输送带601的内周面抵接，并通过弹簧等施力部件606的施力而向输送带601施加张力。由此，输送带601的在第二输送辊603与第二从动辊604之间与头单元1对置的面会变得平坦。
在这种喷墨式记录装置I中，在通过第一输送单元5以及第二输送单元6而将记录薄片S相对于头单元1而从第二方向Y的Y1侧朝向Y2侧进行输送的同时，从头单元1喷射油墨，并使喷射的油墨喷落在记录薄片S的喷落面S1上从而实施印刷。输送单元并不限定于上述的第一输送单元5以及第二输送单元6，还可以使用由所谓的硒鼓所形成的输送单元或者具备压印板的输送单元等。
参照图3～图8来对头单元1进行详细说明。图3为头单元以及支承体的分解立体图，图4为头单元以及支承体的俯视图，图5为头单元的立体图，图6为头单元的分解立体图，图7为头单元的主要部分俯视图，图8为图7的A-A′线剖视图，图9为图7的B-B′线剖视图。另外，图5的头单元1省略了盖部件65，并示出了盖部件65的内部。
如图3及图4所示，对多个头单元1进行支承的支承体3由板状部件构成，所述板状部件由金属等导电性材料形成。在支承体3上设置有用于对各个头单元1进行保持的支承孔3A。在本实施方式中，支承孔3A针对每个头单元1而被独立地设置。当然，支承孔3A也可以跨及多个头单元1而连续地设置。
头单元1以使喷射面10从支承体3的Z2侧的面向支承体3的支承孔3A内突出的状态而被保持在支承体3的支承孔3A内。本实施方式的喷射面10为头单元1的与记录薄片S对置的面，并且为后文所述的固定板40的Z2侧的面。
头单元1具备对后文所述的驱动部进行保持的保持器30。在保持器30的第一方向X上的两侧处，与该保持器30一体地设置有凸缘部35。该凸缘部35通过固定螺栓36而被固定在支承体3上。对于以此方式而被保持在支承体3上的头单元1，在第一方向X上并排设置多个、在本实施方式中并排设置3个头单元1而构成的列在第二方向Y上设置有2列。
如图5及图6所示，头单元1具备：形成有喷射油墨的多个喷嘴25的喷射面10；用于使油墨从喷嘴25喷射的第一电路基板71、第二电路基板72(参照图8)以及第三电路基板73。并且，头单元1具备：具有喷嘴25并且使油墨从喷嘴25喷射的第一驱动部21、第二驱动部22、第三驱动部23以及第四驱动部24；保持器30；固定板40；加强板50；流道部件60。
将第一驱动部21、第二驱动部22、第三驱动部23以及第四驱动部24统称为驱动部20。此外，还将第一电路基板71、第二电路基板72以及第三电路基板73统称为电路基板70。
如图7所示，在驱动部20上，沿着第一方向X而并排设置有喷射油墨的喷嘴25。此外，在驱动部20上，由喷嘴25在第一方向X上并排设置而成的列于第二方向Y上设置有多列，在本实施方式中设置有2列。
在驱动部20的内部设置有未图示的与喷嘴25连通的流道、和在流道内使油墨产生压力变化的压力产生单元。作为压力产生单元，能够使用例如，通过具有呈现出电能机械能转换功能的压电材料的压电致动器的变形而使流道的容积变化从而使流道内的油墨产生压力变化并使油墨滴从喷嘴25喷出的压力产生单元、和在流道内配置发热元件并且通过由发热元件的发热所产生的气泡而使油墨滴从喷嘴25喷出的压力产生单元、以及在振动板与电极之间产生静电力并通过静电力而使振动板变形从而使油墨滴从喷嘴25喷出的所谓的静电式致动器等。另外，驱动部20的开口有喷嘴25的面成为喷嘴面20a。即，头单元1的喷射面10包括形成有喷嘴25的喷嘴面20a。
如图5至图8所示，保持器30由例如金属等导电性材料构成。此外，保持器30具有与固定板40相比而较大的强度。在保持器30的第三方向Z的Z2侧的面上设置有对多个驱动部20进行收纳的收纳部31。收纳部31具有在第三方向Z的一侧开口的凹形状，并且对通过固定板40而被固定的多个驱动部20进行收纳。此外，收纳部31的开口通过固定板40而被密封。即，在由收纳部31与固定板40所形成的空间的内部收纳有驱动部20。另外，收纳部31可以针对每个驱动部20而设置，也可以跨及多个驱动部20而连续地设置。在本实施方式中，采用了针对每个驱动部20而设置独立的收纳部31的方式。
在保持器30上，驱动部20沿着第一方向X而以交错状配置。将驱动部20沿着第一方向X而以交错状配置是指，将在第一方向X上并排设置的驱动部20于第二方向Y上交替地错位配置。即，将在第一方向X上并排设置的驱动部20的列于第二方向Y上并排设置2列，并且将2列的驱动部20的列向第一方向X错开半个间距而配置。通过以此方式而将驱动部20沿着第一方向X以交错状来配置，能够使两个驱动部20的喷嘴25形成在第二方向Y上部分地重复并且跨及第一方向X而连续的喷嘴25的列。
此外，如图6至图8所示，在保持器30的设置有收纳部31的Z2侧的面上设置有具有凹形状的凹部33，该凹部33供加强板50以及固定板40进行固定。即，保持器30的Z2侧的面的外周缘部成为向Z2侧突出设置的缘部34，通过向Z2侧突出的缘部34而形成了凹部33。在该凹部33的底面上依次层压有加强板50和固定板40。在本实施方式中，采用了将保持器30的凹部33的底面与加强板50以粘合剂来进行粘合，并且将加强板50与固定板40以粘合剂来进行粘合的方式。
固定板40由板状部件构成，所述板状部件由金属等导电性材料形成。此外，在固定板40上设置有使各个驱动部20的喷嘴面20a露出的露出开口部41。在本实施方式中，露出开口部41针对每个驱动部20上而独立地设置。另外，固定板40在露出开口部41的周缘部处与驱动部20的喷嘴面20a侧进行固定。
这样的固定板40以使保持器30的收纳部31的开口闭塞的方式而隔着加强板50被固定在保持器30的凹部33内。
加强板50优选为使用与固定板40相比强度较大的材料。在本实施方式中，作为加强板50而使用了与固定板40为相同材料并且与固定板40相比第三方向Z上的厚度较厚的板状部件。
此外，在加强板50上，对应于与固定板40接合的驱动部20而于第三方向Z上贯穿设置了具有与驱动部20的外周相比较大的内径的开口部51。插穿于该加强板50的开口部51内的驱动部20与固定板40的Z1侧的面接合。
固定板40与保持器30在通过未图示的支承件而对固定板40的Z2侧的面进行着支承的状态下，以预定的压力而被相互按压接合。另外，在本实施方式中，固定板40采用如下方式，即，将由驱动部20、加强板50以及固定板40预先接合而成的接合体固定在保持器30中。
流道部件60被固定在保持器30的Z1侧。在本实施方式中，流道部件60具备第一流道部件61、第二流道部件62、盖部件65。第一流道部件61被设置在第二流道部件62的Z1侧，并且第二流道部件62被支承在保持器30的Z1侧。而且，盖部件65具有将第一流道部件61以及第二流道部件62、和电路基板70收纳于内部的凹形状，并且所述盖部件65以将第一流道部件61以及第二流道部件62、和电路基板70收纳于内部的状态而被固定在保持器30上。
在第一流道部件61以及第二流道部件62的未图示的内部设置有用于向驱动部20供给油墨的流道。此外，在第一流道部件61的Z1侧设置有与该流道连通的供给部64。供给部64从供给部件2被供给油墨。在本实施方式中，供给部64沿着第一方向X而设置有两个。
虽未特别进行图示，但在第一流道部件61的内部，与一个供给部64连通的流道进行分支，并且将油墨向第一驱动部21以及第三驱动部23进行分配。同样地，与另一个供给部64连通的流道也进行分支，并且将油墨向第二驱动部22以及第四驱动部24进行分配。
在第二流道部件62中，虽未特别进行图示，但其设置有将从第一流道部件61所供给的油墨向驱动部20进行供给的流道。此外，在被设置于第二流道部件62的内部的流道上，设置有将被包含在油墨中的垃圾或气泡等的异物去除的过滤器、和根据下游侧的流道的压力而进行开闭的压力调节阀等。另外，流道部件60并不限定于这种第一流道部件61以及第二流道部件62。
如图5及图8所示，第一电路基板71具备基板74、被连接在中继配线90上的端子部(未图示)、被连接在第一连接配线91上的端子部(未图示)。同样地，第二电路基板72具备基板74、被连接在中继配线90上的端子部(未图示)、被连接在第二连接配线92上的端子部(未图示)。第三电路基板73具备，基板74、连接有第一连接配线91的第一连接器75、连接有第二连接配线92的第二连接器76、第三连接器77。另外，在这些电路基板70中，除了上述的端子部或连接器，还设置有未特别进行图示的电子部件或配线等。
第三电路基板73以基板74的两个面分别面向第二方向Y的Y1、Y2侧的方式而被立起设置在第一流道部件61的Z1侧。在本实施方式中，第三电路基板73被固定在立起设置于第二流道部件62的Z1侧的支承部63上。
在被设置于第三电路基板73上的第一连接器75上连接有第一连接配线91。第一连接配线91为对第一连接器75与第一电路基板71的端子部(未图示)进行连接的配线。此外，在被设置于第三电路基板73上的第二连接器76上连接有第二连接配线92。第二连接配线92为对第二连接器76与第二电路基板72的端子部(未图示)进行连接的配线。
在盖部件65上设置有对第三电路基板73进行收纳的基板收纳部66，并且第三连接器77从被设置于基板收纳部66的Z1侧的连接开口部67露出。在第三连接器77上连接有用于与外部的控制部连接的配线(未图示)。经由该配线，使第三电路基板73上被供给来自外部的控制部的印刷信号或电源。
第一电路基板71被设置于第二流道部件62的面向Y2侧的侧面上。第一电路基板71经由第一连接配线91而与第三电路基板73连接，此外，经由中继配线90、中继基板95以及配线基板96而与第一驱动部21以及第三驱动部23(参照图6及图7)连接。
第二电路基板72被设置在第二流道部件62的面向Y1侧的侧面上。第二电路基板72经由第二连接配线92而与第三电路基板73连接，此外，经由中继配线90、中继基板95以及配线基板96而与第二驱动部22以及第四驱动部24(参照图6及图7)连接。
中继基板95被设置在保持器30的Z1侧的面上。此外，在保持器30上设置有贯穿Z方向并且使收纳部31与所述保持器30的Z1侧连通的连通孔39。在该连通孔39中插穿有被连接于驱动部20上的配线基板96。配线基板96的一端与驱动部20连接，另一端与中继基板95连接。中继配线90或配线基板96能够使用具有可挠性(柔性)的薄片状的基板、例如COF(ChipOn Flex：覆晶薄膜)基板等。除此之外，作为中继配线90或配线基板96还可以使用FFC(Flexible Flat Cable：柔性扁平电缆)、FPC(Flexible Printed Circuit：柔性印刷电路)等。
配线基板96为安装有如下配线的基板，所述配线用于供给对驱动部20进行驱动的信号或电源。这种配线基板96经由中继基板95以及中继配线90而与第一电路基板71或第二电路基板72连接。
通过以此方式而构成电路基板70，从而从外部的控制部将印刷信号或电源从第三连接器77供给至第三电路基板73。然后，这些印刷信号等经由第一连接配线91、第一电路基板71、中继基板95以及配线基板96而被供给至第一驱动部21以及第三驱动部23。此外，这些印刷信号等经由第二连接配线92、第二电路基板72、中继基板95以及配线基板96而被供给至第二驱动部22以及第四驱动部24。
在上述结构的头单元1中，从供给部件2经由流道部件60而供给油墨，并且通过基于经由电路基板70而被供给的印刷信号而使驱动部20内的压力产生单元驱动，从而使油墨滴从喷嘴25喷射。
此外，如图6及图9所示，本实施方式所涉及的头单元1具备温度传感器81。具体而言，在本实施方式的保持器30上设置有传感器收纳部37和贯穿孔38，并且在传感器收纳部37中设置有温度传感器模块80。
温度传感器模块80具备温度传感器81、基板82、传感器用配线83。传感器收纳部37具有以在保持器30的凹部33的底面上向Z2侧进行开口的方式而被设置的凹形状。在该传感器收纳部37内收纳有温度传感器模块80，温度传感器模块80的温度传感器81被安装在基板82上。贯穿孔38以在第三方向Z上贯穿保持器30的方式而被设置在传感器收纳部37的内部。
温度传感器模块80位于第一部分P1(参照图10)。在本实施方式中，两个温度传感器模块80被设置于第一部分P1。各个温度传感器模块80的传感器用配线83经由贯穿孔38而被导出至Z1侧。虽未特别进行图示，但被导出至Z1侧的2条传感器用配线83分别经由中继基板95、以及中继配线90而与第一电路基板71以及第二电路基板72连接。
在本实施方式所涉及的头单元1中，在加强板50上于与温度传感器模块80的温度传感器81相对置的位置处，设置有贯穿厚度方向的传感器用露出孔53。通过被设置在加强板50上的传感器用露出孔53，被收纳于保持器30的传感器收纳部37内的温度传感器模块80的温度传感器81与固定板40直接相对置。因此，温度传感器81能够对固定板40的Z2侧的温度，即喷嘴25附近的温度直接进行测定，从而会降低喷嘴25附近的实际的温度与温度传感器81所测定出的温度之间的误差，进而能够使压力产生单元实施适合于从喷嘴25被喷出的油墨的实际温度的驱动。
此外，由于在第一部分P1设置有温度传感器81，从而能够对多个驱动部20的温度进行测定，因此与针对每个驱动部20而设置温度传感器81的情况相比，能够节约温度传感器81的个数。此外，温度传感器81在被保持器30与固定板40包围，不会露出于外部，而被保持在头单元1内。因此，即使在对头单元1进行更换时等油墨从供给部件2或供给部64泄漏至喷射面10的情况下，也能够抑制油墨附着在温度传感器81上的情况。
另外，虽然本实施方式的温度传感器81直接与固定板40相接，但并不限定于这种方式，也可以经由导热性能与空气相比而较高的材料与固定板40相接。例如，也可以使温度传感器81经由热传导性环氧树脂粘合剂或热传导性硅粘合剂等而与固定板40接触。
此处，使用图10来对被设置于保持器30上的驱动部20以及电路基板70的配置详细地进行说明。图10为头单元的概要俯视图。在该图中，省略了流道部件60的图示，并且示出了头单元1中的驱动部20、保持器30以及电路基板70。
在本实施方式中，头单元1的喷射面10由喷嘴面20a以及被固定在保持器30上的固定板40的Z2侧的面形成。
将包围喷射面10的最小面积的长方形设为R。在本实施方式中，长方形R的长边E1与保持器30的沿着第一方向X的边重叠，长方形R的短边E2与保持器30的沿着第二方向Y的边重叠。将与这种假想的长方形R的长边E1平行的中心线设为L。
喷射面10的平面形状具备中心线L穿过的第一部分P1(图10的影线部分)、和中心线L未穿过的第二部分P2以及第三部分P3。而且，第三部分P3隔着第一部分P1而被排列在与第二部分P2相反的一侧。在本实施方式中，第一部分P1、第二部分P2以及第三部分P3均为矩形形状。
第一电路基板71位于第一部分P1和第二部分P2。即，在对图10进行俯视观察时，沿着第一方向X而被配置的第一电路基板71从第一部分P1起跨及第二部分P2而被设置。
第二电路基板72位于第一部分P1和第三部分P3。即，在对图10进行俯视观察时，沿着第一方向X而被配置的第二电路基板72从第一部分P1起跨及第三部分P3而被设置。
如图4所示，这种结构的头单元1能够以直线状而配置多个。使用图11来详细地对该情况进行说明。图11为在第一方向X上被并排设置的多个头单元的概要俯视图。
沿着第一方向X而并排设置有多个头单元1-1、头单元1-2、头单元1-3。在不对这些头单元1-1、1-2、1-3进行区分时，称之为头单元1。
各个头单元1设有中心线L未穿过的第二部分P2以及第三部分P3，并且第一电路基板71位于第二部分P2，第二电路基板72位于第三部分P3。即，第一电路基板71以及第二电路基板72未被设置在头单元1的中心线L上。
通过采用这种结构，在第二部分P2以及第三部分P3中，不需要用于对第一电路基板71以及第二电路基板72进行保持的空间，从而能够将第二方向Y上的宽度设为较窄。换言之，能够将第二部分P2的Y1侧的空间Sa的第二方向Y上的宽度、以及第三部分P3的Y2侧的空间Sb的第二方向Y上的宽度设为较宽。
例如，以头单元1-1的第三部分P3位于头单元1-2的第二部分P2的Y1侧的空间Sa内的方式而将头单元1-1与头单元1-2并排设置。头单元1-2的第一驱动部21的喷嘴列与头单元1-1的第二驱动部22的喷嘴列在第二方向Y上重叠(overlap)。
由于在这种头单元1-1以及头单元1-2中，如上所述空间Sa以及空间Sb的宽度较宽，因此能够沿着第一方向X而将喷嘴列于直线上对齐。即，能够将被配置在各个头单元1的Y2侧的第一驱动部21以及第三驱动部23的喷嘴列沿着第一方向X而于直线上对齐配置。对于Y1侧的第二驱动部22以及第四驱动部24的喷嘴列也为相同。
使用图12，对作为现有示例的头单元100进行说明。图12为现有示例所涉及的头单元的概要俯视图。
头单元100与头单元1相同，具备第一部分P1、第二部分P2以及第三部分P3。但是，头单元100的中心线L穿过第二部分P2以及第三部分P3、并且沿着该中心线L而设置有电路基板70，在这一点上与头单元1不同。
由于在这种头单元100中，电路基板70沿着中心线L而配置，因此第二部分P2以及第三部分P3与头单元1相比宽度较宽。换言之，第二部分P2以及第三部分P3成为使中心线L穿过的形状。
当将这种头单元100于第一方向X上并排设置多个，从而使喷嘴列在头单元100之间重叠时，无法使中心线L对齐。因此，无法将各个头单元100的Y1侧的喷嘴列于第一方向X上对齐配置。对于Y2侧的喷嘴列也相同。
然而，如图11所示，在本实施方式所涉及的头单元1中，能够使第一驱动部21以及第二驱动部22的喷嘴列在第二方向Y上与其他头单元1的第二驱动部22以及第一驱动部21的喷嘴列重叠。并且能够使头单元1的第一驱动部21以及第三驱动部23的喷嘴列沿着第一方向X而与其他头单元1的第一驱动部21以及第三驱动部23的喷嘴列对齐。对于第二驱动部22以及第四驱动部24的喷嘴列，也同样能够使之沿着第一方向X而对齐。
根据本实施方式的这种头单元1，能够使用多个相同结构的头单元1来构成在第一方向X上长条化的头单元组。
此外，由于是在假想的长方形R的内部配置电路基板70，因此与使用从长方形R的内部起跨及外侧的形状的电路基板相比，能够使由第一方向X以及第二方向Y所规定的平面的尺寸小型化。
如图10所示，在本实施方式所涉及的头单元1中，第二部分P2与第三部分P3隔着中心线L而位于相反侧。通过采用这种结构，能够设定出第一电路基板71位于第一部分P1以及第二部分P2、第二电路基板72位于第一部分P1以及第三部分P3的形状。即，能够使第一电路基板71以及第二电路基板72通用化。通过这种通用化，即使被连接在第一电路基板71上的驱动部20与被连接在第二电路基板72上的驱动部20的个数不同，也无需设置与该个数相对应的不同形状的第一电路基板71和第二电路基板72。
在假设第二部分P2与第三部分P3位于中心线L的一侧的情况下，第一电路基板71成为位于第一部分P1以及第二部分P2的形状(或者位于第一部分P1、第二部分P2以及第三部分P3的形状)，并且第二电路基板72成为仅位于第一部分P1的形状(参照实施方式2的图13)。即，第一电路基板71与第二电路基板72成为不同形状，从而无法通用化。
如图10所示，在本实施方式所涉及的头单元1中，第一驱动部21与第一电路基板71连接，其位于第一部分P1以及第二部分P2。此外，第二驱动部22与第二电路基板72连接，其位于第一部分P1以及第三部分P3。即，第一驱动部21与相对于中心线L而位于同侧的第一电路基板71连接，第二驱动部22与相对于中心线L位于同侧的第二电路基板72连接。以此方式，头单元1成为容易地将第一驱动部21和第二驱动部22分别与第一电路基板71和第二电路基板72连接的结构。
如图10所示，在本实施方式所涉及的头单元1中，第三驱动部23与第一电路基板71连接，并且位于第一部分P1。此外，第四驱动部24与第二电路基板72连接，并且位于第一部分P1。即，第三驱动部23与相对于中心线L而位于同侧的第一电路基板71连接，第四驱动部24与相对于中心线L而位于同侧的第二电路基板72连接。以此方式，头单元1成为，容易地将第三驱动部23和第四驱动部24分别与第一电路基板71和第二电路基板72连接的结构。
在本实施方式所涉及的头单元1中，对被连接于第一电路基板71上的驱动部20和第一电路基板71进行连接的配线、与对被连接于第二电路基板72上的驱动部20和第二电路基板72进行连接的配线全部相同。
此处所说的配线不仅是指将驱动部20与电路基板70直接连接的一个配线，还包含对多个配线进行连结的配线。在本实施方式中，中继配线90、中继基板95(被设置在中继基板95上的配线)以及配线基板96(以下将其称为配线组。)相当于权利要求中所记载的配线。
因此，在本实施方式中，对连接于第一电路基板71上的驱动部20与第一电路基板71进行连接的配线组，和对连接于第二电路基板72上的驱动部20与第二电路基板72进行连接的配线组是相同的，所述被连接于第一电路基板71上的驱动部20为第一驱动部21以及第三驱动部23，所述被连接于第二电路基板72上的驱动部20为第二驱动部22以及第四驱动部24。具体而言，各个中继配线90、各个中继基板95的配线、以及配线基板96分别由相同的形状、长度、厚度、材质形成。
通过采用这种结构，被连接在第一电路基板71上的第一驱动部21以及第三驱动部23、和被连接在第二电路基板72上的第二驱动部22以及第四驱动部24通过相同的配线组而被供给印刷信号等。由此，能够抑制在第一驱动部21以及第三驱动部23与第二驱动部22以及第四驱动部24之间喷射特性产生偏差的情况。
当然，这些配线组不一定是相同的，也可以由不同的形状、长度、厚度、材质形成。
在本实施方式所涉及的头单元1中，第一驱动部21和第二驱动部22通过从第一驱动部21和第二驱动部22起朝向与喷射面10正交的方向即第三方向Z的配线而分别与第一电路基板71和第二电路基板72连接。此处说的配线与上述的配线组含义相同。在本实施方式中，配线基板96相当于朝向第三方向Z的配线。
在第一驱动部21以及第二驱动部22所处的第二部分P2以及第三部分P3处，配线基板96向第三方向Z被引出。因此，与将配线基板96引向第一方向X或第二方向Y的结构相比，能够将第二部分P2以及第三部分P3以较窄的宽度形成。由此，能够容易地使第一驱动部21与第二驱动部22的喷嘴列彼此重叠。
当假设于第二部分P2以及第三部分P3中将配线基板96引向第一方向X或者第二方向Y时，第二部分P2以及第三部分P3的宽度会相应地变宽。因此，会如图12所示的现有示例的头单元100那样，难以使驱动部20的喷嘴列彼此重叠。当然，配线基板96也可以引向第一方向X或第二方向Y。
本实施方式所涉及的头单元1具备与第一电路基板71连接的第三电路基板73。第三电路基板73在与喷射面10正交的方向、即第三方向Z上的与喷射面10相反的一侧具有第三连接器77。
根据这种头单元1，由于在与喷射面10相反的一侧设置有第三连接器77，因此容易将配线相对于第三连接器77进行插拔。
在本实施方式所涉及的头单元1中，第三电路基板73与第二电路基板72连接，并且第一连接器75、第二连接器76以及第三连接器77(以下也称之为连接器组)位于第一部分P1。即，在对头单元1进行俯视观察时，这些连接器组位于第一部分P1。
虽然在头单元1中设置有第一电路基板71与第二电路基板72这两个电路基板，但是对于与外部的控制装置的连接，则通过第三电路基板73的第三连接器77这一处来进行连接。即，无需将第一电路基板71、第二电路基板72单独与外部的控制装置连接。
根据这种头单元1，能够削减用于与外部连接的第三连接器77的数量。此外，由于能够使第三连接器77的数量减少，因此将头单元1从支承体3装卸较为容易。并且，由于第一连接器75以及第二连接器76被设置于第一部分P1，因此所述第一连接器75和第二连接器76容易通过第一连接配线91和第二连接配线92而分别与第一电路基板71和第二电路基板72连接。
如图10所示，在本实施方式所涉及的头单元1中，第一电路基板71以及第二电路基板72分别具有沿着包含与喷射面10正交的第三方向Z和与长方形R的长边E1平行的方向的平面的基板74。
此外，流道部件60位于第一部分P1至第三部分P3。流道部件60位于第一部分P1至第三部分P3是指，在对头单元1进行俯视观察时，流道部件60位于第一部分P1、第二部分P2以及第三部分P3。
另外，如图8所示，流道部件60在与长方形R的短边E2平行的第二方向Y上位于第一电路基板71与第二电路基板72之间。
即，流道部件60被配置于，具有基板74的第一电路基板71与第二电路基板72之间，所述基板74为，沿着包含相当于与长方形R的长边E1平行的方向的第一方向X与第三方向Z的面的基板。通过以此方式来配置流道部件60，从而与将流道部件60配置在第一电路基板71以及第二电路基板72的外侧的结构相比，能够使头单元1的第二方向Y上的宽度小型化。另外，也可以不将流道部件60配置在如上所述的第一电路基板71与第二电路基板72之间。
如图4及图11所示，在本实施方式所涉及的喷墨式记录装置I中，在与长方形R的长边E1平行的方向(第一方向X)上具备多个头单元1。根据这种喷墨式记录装置I，能够使用多个相同结构的头单元1而在第一方向X上使喷嘴列长条化。
在本实施方式所涉及的头单元1中，如图5以及图8所示，流道部件60在与喷射面10正交的方向、即第三方向Z上，被配置于对第一电路基板71与第三电路基板73进行连接的第一连接配线91和喷射面10之间。
在这种头单元1中，由于第一连接配线91是以回避流道部件60的方式而被引出的，因此容易使第一连接配线91与第一电路基板71和第二电路基板72连接。
如图5及图8所示，在本实施方式所涉及的头单元1中，使能够在与喷射面10正交的方向、即第三方向Z上进行插拔的供给部64在与长方形R的长边平行的方向、即第一方向X上于不同的位置处被设置有多个(在本实施方式中两个)。而且，在供给部64之间配置有第一连接配线91。另外，供给部64能够在第三方向Z上进行插拔是指，能够使用于供给油墨的管等部件通过在第三方向Z上进行移动从而向供给部64中***或拔出。
在这种头单元1中，能够在防止供给部64与第一连接配线91之间的干涉的同时、高密度地配置供给部64与连接器组。在假设第一连接配线91未被配置在供给部64之间的情况下，会成为例如在第一方向X上将第一连接配线91以通过两个供给部64的外侧的方式而引出的情况，从而头单元1的第一方向X上的尺寸会大型化。
在本实施方式的头单元1中，由于为了配置第一连接配线91而有效利用了多个供给部64之间的空间，因此能够实现头单元1的小型化。
如图8所示，在本实施方式所涉及的头单元1中，盖部件65对沿着流道部件60而弯曲的状态的第一连接配线91进行收纳。
以此方式，由于第一连接配线91未露出于外部，因此成为将头单元1从支承体3装卸较为容易的结构。
实施方式2
虽然在实施方式1中，第二部分P2与第三部分P3隔着中心线L而位于相反侧，但并不限定于这种方式。例如，还可以将第二部分P2与第三部分P3配置在中心线L的一侧。
图13为本实施方式所涉及的头单元的概要俯视图。另外，对与实施方式1相同的部件标注相同的符号，并省略重复的说明。
如该图所示，在头单元1A中，在第一方向X上隔着标注有影线的第一部分P1而设置有第二部分P2与第三部分P3。而且，该第二部分P2与第三部分P3位于中心线L的一侧(Y2侧)。
此外，虽然在实施方式1中，第二电路基板72位于第一部分P1和第三部分P3，但在本实施方式中，第二电路基板72仅位于第一部分P1。以此方式，第二电路基板72只要位于第一部分P1与第三部分P3中的至少一方即可。
此外，虽然在实施方式1中，第二驱动部22位于第一部分P1和第三部分P3，但在本实施方式中，第二驱动部22仅位于第一部分P1。以此方式，第二驱动部22只要位于第一部分P1与第三部分P3中的至少一方即可。
采用这种结构的头单元1A，也会实现与实施方式1的头单元1相同的作用效果。
并且，虽未特别进行图示，但喷射面10的外形的形状在俯视观察时也可以为梯形或平行四边形。采用这种形状也能够使喷嘴列重叠、且能够以使喷嘴列沿着第一方向X而排列为直线状的方式来并排设置多个头单元。
其他实施方式
以上，虽然对本发明的各个实施方式进行了说明，但本发明的基本的结构并不限定于上述的结构。
虽然在实施方式1的头单元1中，喷射面10由喷嘴面20a和固定板40的Z2侧的面形成，但并不限定于这种方式。例如，在采用了不具备固定板40或加强板50的头单元1的情况下，也可以通过喷嘴面20a和对驱动部20进行保持的保持器30的Z2侧的面来形成喷射面10。
虽然实施方式1的头单元1具备温度传感器81，但其并不是必须的结构。此外，虽然实施方式1的头单元1具备了第三电路基板73，但其并不是必须的结构。此外，虽然在第三电路基板73上，第一连接器75、第二连接器76以及第三连接器77位于第一部分P1，但也可以位于第二部分P2或第三部分P3。
此外，虽然在上述的各个实施方式中，采用了在保持器30上沿着第一方向X而以交错状配置有多个驱动部20的方式，但并不特别限定于此。例如，也可以采用将驱动部20并排设置在第一方向X或者第二方向Y上的方式。此外，还可以将驱动部20以所谓的矩阵状来配置，即，将所述驱动部20并排设置在第一方向X以及第二方向Y这两个方向上。
此外，虽然在上述的实施方式中，作为喷墨式记录装置I而例示了头单元1被固定在装置主体7上并且仅通过输送记录薄片S来实施印刷的所谓的行式记录装置，但并非特别限定于此，本发明也能够应用于例如将头单元1搭载于支承体上并且在使所述头单元1与支承体一起于第一方向X上进行移动的同时实施印刷的所谓的串行记录装置中，所述支承体为，在与记录薄片S的输送方向、即第二方向Y交叉的第一方向X上进行移动的滑架等。
另外，虽然在上述的实施方式中，作为液体喷射头单元的一个示例而列举喷墨式记录头单元进行了说明，此外作为液体喷射装置的一个示例而列举喷墨式记录装置进行了说明，但本发明是较为广泛地以全部液体喷射头单元以及液体喷射装置为对象的技术，其当然也能够应用于喷射油墨以外的液体的液体喷射头单元或液体喷射装置。作为其他的液体喷射头，例如列举有，用于打印机等图像记录装置的各种记录头单元、液晶显示器等滤色器的制造中所使用的颜料喷射头单元、有机EL(Electro Luminescence：电致发光)显示器、FED(场发射显示器)等的电极形成中所使用的电极材料喷射头单元、生物芯片制造中所使用的生体有机物喷射头单元等，本发明还能够应用于具备所涉及的液体喷射头单元的液体喷射装置中。
符号说明
I…喷墨式记录装置(液体喷射装置)；1、1-1、1-2、1-3、1A…头单元(液体喷射头单元)；10…喷射面；20a…喷嘴面；21…第一驱动部；22…第二驱动部；23…第三驱动部；24…第四驱动部；25…喷嘴；30…保持器；40…固定板；50…加强板；60…流道部件；64…供给部；71…第一电路基板；72…第二电路基板；73…第三电路基板；74…基板；75…第一连接器；76…第二连接器；77…第三连接器；81…温度传感器；E1…长边；E2…短边；L…中心线；P1…第一部分；P2…第二部分；P3…第三部分；R…长方形。

Claims (11)

1.一种液体喷射头单元，其特征在于，具备：
喷射面，其形成有喷射液体的多个喷嘴；
第一电路基板以及第二电路基板，其用于使液体从所述喷嘴喷射，
所述喷射面的平面形状为，将与包围该喷射面的最小面积的长方形的长边平行的中心线所穿过的第一部分、和该中心线未穿过的第二部分在该长边的方向上排列而成的形状，且为将所述中心线未穿过的第三部分隔着所述第一部分而配置在与所述第二部分相反的一侧的形状，
所述第一电路基板位于所述第一部分和所述第二部分，
所述第二电路基板位于所述第一部分和所述第三部分中的至少一方。
2.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，
所述第二部分与所述第三部分隔着所述中心线而位于相反侧。
3.如权利要求1或权利要求2所述的液体喷射头单元，其特征在于，
还具备第一驱动部和第二驱动部，
所述第一驱动部与所述第一电路基板连接，并且位于所述第一部分和所述第二部分，
所述第二驱动部与所述第二电路基板连接，并且位于所述第一部分和所述第三部分中的至少一方。
4.如权利要求3所述的液体喷射头单元，其特征在于，
还具备第三驱动部和第四驱动部，
所述第三驱动部与所述第一电路基板连接，并且位于所述第一部分，
所述第四驱动部与所述第二电路基板连接，并且位于所述第一部分。
5.如权利要求3或权利要求4所述的液体喷射头单元，其特征在于，
对被连接于所述第一电路基板上的驱动部和所述第一电路基板进行连接的配线、与对被连接于所述第二电路基板上的驱动部和所述第二电路基板进行连接的配线完全相同。
6.如权利要求3至权利要求5中的任意一项所述的液体喷射头单元，其特征在于，
所述第一驱动部通过从所述第一驱动部朝向与所述喷射面正交的方向的配线而与所述第一电路基板连接，
所述第二驱动部通过从所述第二驱动部朝向与所述喷射面正交的方向的配线而与所述第二电路基板连接。
7.如权利要求3至权利要求6中的任意一项所述的液体喷射头单元，其特征在于，还具备：
固定板，其对所述第一驱动部以及所述第二驱动部进行固定；
温度传感器，其与所述固定板抵接，
所述温度传感器位于所述第一部分，并且与所述第一电路基板以及所述第二电路基板的至少一方连接。
8.如权利要求1至权利要求7中的任意一项所述的液体喷射头单元，其特征在于，
还具备第三电路基板，所述第三电路基板在与所述喷射面正交的方向上的与所述喷射面相反的一侧处具有连接器，并且所述第三电路基板与所述第一电路基板连接。
9.如权利要求8所述的液体喷射头单元，其特征在于，
所述第三电路基板与所述第二电路基板连接，
所述连接器位于所述第一部分。
10.如权利要求1至权利要求9中的任意一项所述的液体喷射头单元，其特征在于，
还具备流道部件，在所述流道部件中设置有与所述喷嘴连通的流道，
所述第一电路基板以及所述第二电路基板分别具有沿着包含与所述喷射面正交的方向和与所述长方形的长边平行的方向的平面的基板，
所述流道部件位于所述第一部分至所述第三部分，并且在与所述长方形的短边平行的方向上位于所述第一电路基板与所述第二电路基板之间。
11.一种液体喷射装置，其中，
将权利要求1至权利要求10中的任意一项所述的液体喷射头单元在与所述长方形的长边平行的方向上设置有多个。
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