JP2017166945A - トルク測定装置付回転伝達装置 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂製のセンサホルダに温度変化に伴って変形が生じた場合にも、トルクを正確に測定できる構造を実現する。
【解決手段】１対のセンサ１１ａ、１２ａを、外輪に支持固定されたセンサキャップの内側に、合成樹脂製のセンサホルダ１３ａを介して支持する。そして、このセンサホルダ１３ａを、全体を円環状に構成し、円周方向に関する位相が１８０度異なる直径方向反対側位置に、１対のセンサ１１ａ、１２ａを支持する為の１対のセンサ取付部３４ａ、３４ｂを設ける。又、センサホルダ１３ａを、これら１対のセンサ取付部３４ａ、３４ｂ及びセンサホルダの中心Ｏを通る仮想直線Ｓに関して線対称形状とし、且つ、中心Ｏに関して点対称形状とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば自動車用自動変速機に組み込んで、トルクを伝達すると共に、伝達するトルクの大きさを測定する為に利用する、トルク測定装置付回転伝達装置の改良に関する。

自動車用自動変速機を構成する軸の回転速度と、この軸により伝達しているトルクの大きさとを測定し、その測定結果を当該変速機の変速制御又はエンジンの出力制御を行う為の情報として利用する事が、従来から行われている。又、トルクの大きさを測定する為に利用可能な装置として従来から、軸の弾性的な捩れ変形量を１対のセンサの出力信号の位相差に変換し、この位相差に基づいてトルクの大きさを測定する装置が知られている（例えば特許文献１、２参照）。この様な従来構造に就いて、図５を参照しつつ説明する。

図５に示した従来構造の場合、運転時にトルクを伝達するトルク伝達軸１の軸方向２箇所位置に、１対のエンコーダ２、２を外嵌固定している。被検出部である、これら１対のエンコーダ２、２のそれぞれの外周面である被検出面の磁気特性は、円周方向に関して交互に且つ等ピッチで変化している。又、これら両被検出面の磁気特性が円周方向に関して変化するピッチは、これら両被検出面同士で互いに等しくなっている。又、これら両被検出面に、１対のセンサ３、３の検出部を対向させた状態で、これら１対のセンサ３、３を、図示しないハウジングに支持している。これら１対のセンサ３、３は、それぞれ自身の検出部を対向させた部分の磁気特性の変化に対応して、その出力信号を変化させるものである。

上述の様な前記１対のセンサ３、３の出力信号は、前記トルク伝達軸１と共に前記１対のエンコーダ２、２が回転する事に伴い、それぞれ周期的に変化する。この変化の周波数（及び周期）は、前記トルク伝達軸１の回転速度に見合った値をとる。この為、この周波数（又は周期）に基づいて、この回転速度を求められる。又、前記トルク伝達軸１によりトルクを伝達する事に伴って、このトルク伝達軸１が弾性的に捩れ変形すると、前記１対のエンコーダ２、２が回転方向に相対変位する。この結果、前記１対のセンサ３、３の出力信号同士の間の位相差比（＝位相差／１周期）が変化する。又、この位相差比は、前記トルク（前記トルク伝達軸１の弾性的な捩れ変形量）に見合った値をとる。この為、この位相差比に基づいて、前記トルクを求められる。

ところが、上述した様な従来構造のトルク測定装置付回転伝達装置の場合には、１対のセンサ３、３を、軸方向に離隔した状態で、それぞれ高精度な相対位置関係でハウジングに取り付ける必要がある。この為、前記１対のセンサ３、３の取り付け作業が面倒になる。又、合計２本のハーネス４、４が必要になる為、これらハーネス４、４の配線作業が面倒になる（取り回し性が悪くなる）と共に、コスト及び重量の増大を招く。

この様な事情に鑑みて、本発明者等は本発明に先立って、特許文献３に記載されたトルク測定装置付回転伝達装置を完成させた。以下、この特許文献３に記載された、先発明に係るトルク測定装置付回転伝達装置の構造に就いて、図６を参照しつつ簡単に説明する。

先発明に係るトルク測定装置付回転伝達装置５は、中空円筒状に構成されたトルク伝達軸６を、ハウジングに支持固定された転がり軸受７により回転自在に支持している。又、このトルク伝達軸６の内径側に内軸８を配置し、この内軸８の軸方向一端部（図６の右端部）を、このトルク伝達軸６の軸方向一端部に相対回転不能に連結すると共に、前記内軸８の軸方向他端部（図６の左端部）を、前記トルク伝達軸６の軸方向他端開口から軸方向他側に突出させている。

又、前記転がり軸受７を構成する内輪に、第一のエンコーダ９を支持固定すると共に、前記内軸８の軸方向他端部に、第二のエンコーダ１０を支持固定している。更に、前記転がり軸受７を構成する外輪に、第一のセンサ１１及び第二のセンサ１２をセンサホルダ１３に保持した状態で支持固定している。又、この状態で、前記第一のエンコーダ９の外周面である被検出面に、前記第一のセンサ１１の検出部を径方向の微小隙間を介して対向させると共に、前記第二のエンコーダ１０の外周面である被検出面に、前記第二のセンサ１２の検出部を径方向の微小隙間を介して対向させている。

特許文献３に記載された構造の場合には、上述の様な構成を採用する事で、前記第一、第二のセンサ１１、１２の出力信号に基づいて、前記トルク伝達軸６の軸方向両端部同士の回転方向の相対変位を測定し、伝達しているトルクの大きさを求める事ができる。更に、前記内軸８を利用する事で、前記第一、第二のエンコーダ９、１０を軸方向に隣接配置する事を可能としている為、前記第一、第二のセンサ１１、１２を、前記センサホルダ１３に取り付けた状態でまとめて取り扱う事ができる。この為、センサの取り付け作業性を良好にできると共に、ハーネス４の配線作業の簡略化を図れ、コスト及び重量の低減を図れる。更に、前記センサホルダ１３を、前記転がり軸受７を構成する外輪に支持固定している為、前記第一、第二のセンサ１１、１２のそれぞれの検出部と、前記第一、第二のエンコーダ９、１０のそれぞれの被検出面との径方向に関する隙間を、容易に且つ厳密に管理する事もできる。

ところが、上述した様な特許文献３に記載された構造の場合に、センサホルダ１３を、合成樹脂製とした場合、温度変化に伴う変形（主として熱膨張）の影響が、トルクの測定精度に影響を与える事が考えられる。例えば、前記トルク測定装置付回転伝達装置５の組み込み対象となる自動車用変速機の場合、変速機内（ミッションケース内）の温度は非常に高温になる事が知られている。この為、合成樹脂製のセンサホルダ１３が熱膨張する事で、このセンサホルダ１３に取り付けられた１対のセンサ９、１０同士の円周方向距離（相対位置）が変化する事が考えられる。トルク伝達軸６の捩れ量が、センサホルダ１３に取り付けられた１対のセンサ９、１０同士の相対変位量に比べて十分に大きければ、実用上問題とはならないが、トルク伝達軸６の設計上の都合により、十分な捩れ量が確保されない場合には、センサホルダ１３の熱膨張のわずかな影響により、トルクの測定精度が低くなる可能性がある。

特開平１−２５４８２６号公報 特開昭６３−８２３３０号公報 特開２０１５−１７２５６３号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑みて、合成樹脂製のセンサホルダに温度変化に伴って変形が生じた場合にも、トルクの測定精度を十分に確保できる構造を実現すべく発明したものである。

本発明のトルク測定装置付回転伝達装置は、トルク伝達軸と、転がり軸受と、１対のエンコーダと、１対のセンサとを備える。
このうちのトルク伝達軸は、使用時にトルクを伝達するものである。
又、前記転がり軸受は、外輪と、内輪と、複数個の転動体とを備え、前記トルク伝達軸を、使用時に回転しない部分に対し、回転自在に支持するものである。
前記１対のエンコーダは、それぞれの被検出面の特性を円周方向に関して交互に変化させており、前記トルク伝達軸に直接又は使用時にこのトルク伝達軸と同期して回転する部材に支持されている。
前記１対のセンサは、前記１対のエンコーダの被検出面にそれぞれの検出部を対向された状態で、使用時にも回転しない部分に支持されている。
そして、前記１対のセンサの出力信号（例えば出力信号同士の位相差、位相差比）を利用して、前記トルク伝達軸が使用時に伝達するトルクを測定可能としている。
又、本発明の場合には、前記１対のエンコーダ（及び前記１対のセンサ）を、前記トルク伝達軸の軸方向に関して１個所位置（例えば軸方向片端側又は軸方向他端側）に隣接配置（まとめて配置）している。

特に、本発明のトルク測定装置付回転伝達装置の場合には、前記１対のセンサを、前記使用時にも回転しない部分に対し固定されたセンサキャップの内側に、センサホルダを介して支持している。
又、前記センサホルダを、合成樹脂製で、全体を円環状に構成しており、円周方向に関する位相が１８０度異なる直径方向反対側位置に、前記１対のセンサを支持する為の１対のセンサ取付部を有するものとしている。又、前記センサホルダを、これら１対のセンサ取付部（より具体的にはセンサ取付部の円周方向中央部）及び前記センサホルダの中心を通る仮想直線に関して線対称形状とし、且つ、前記センサホルダの中心に関して点対称形状としている。

又、本発明を実施する場合、前記１対のエンコーダを、前記トルク伝達軸の軸方向に関して１個所位置に隣接配置する為に、より具体的には、例えば、前記トルク伝達軸を中空状とし、このトルク伝達軸の内径側に、内軸を配置する。そして、この内軸の軸方向一端側部分を、このトルク伝達軸の軸方向一端側部分に直接又は間接的に（他の部材を介して）相対回転不能に連結する。
又、前記１対のエンコーダのうち、一方のエンコーダを、前記トルク伝達軸の軸方向他端側部分に直接又は間接的に支持固定し、他方のエンコーダを、前記内軸の軸方向他端側部分（トルク伝達軸の軸方向他端部から突出した部分）に、前記一方のエンコーダと隣接した状態で直接又は間接的に支持固定する。
又、上述の様に、前記トルク伝達軸の内径側に前記内軸を配置する構成を採用した場合には、この内軸を中空状（中空筒状、中空管状）に構成し、この内軸を軽量化すると共に、この内軸の内部空間を潤滑油を各部に供給する為の流路として利用する事もできる。
又、前記内軸の軸方向中間部外周面を、前記トルク伝達軸の内周面によって案内支持する構成を採用する事もできる。この場合には、前記内軸の軸方向中間部外周面（前記トルク伝達軸の内周面によって案内される面）に、摩耗防止の為の表面処理を施す事ができる。又、前記内軸の外周面と前記トルク伝達軸の内周面との間に、ブッシュ（例えば滑り軸受やラジアルニードル軸受）を配置する事もできる。

又、本発明を実施する場合には、例えば請求項２に記載した発明の様に、前記センサキャップを、それぞれが円環状の１対のキャップ素子同士を軸方向に互いに組み合わせて（嵌合固定して）成るものとする事ができる。
この場合に使用する前記１対のキャップ素子は、それぞれ互いに嵌合固定される円筒状の筒部と、これら各筒部の端部から軸方向内方に折れ曲がった円輪部とを備えたものとする事ができる。
又、本発明を実施する場合には、例えば、前記センサキャップを、前記転がり軸受を構成する外輪の内周面のうち、外輪軌道から軸方向に外れた軸方向端部に内嵌固定する事ができる。

又、本発明を実施する場合には、例えば、前記エンコーダを永久磁石製とすると共に、このエンコーダの被検出面にＳ極に着磁した部分とＮ極に着磁した部分とを円周方向に関して交互に設ける（磁気特性を円周方向に関して交互に且つ等ピッチで変化させる）構成を採用できる他、エンコーダを単なる磁性金属製とし、このエンコーダの被検出面に透孔（又は凹部）と柱部（又は凸部）とを円周方向に関して交互に設ける構成を採用できる。又、エンコーダを磁性金属製とし、被検出面を透孔（又は凹部）と柱部（又は凸部）とを設ける構成を採用した場合には、この様なエンコーダと組み合わせるセンサ側に永久磁石を組み込む。

更に、本発明を実施する場合には、例えば、前記トルク伝達軸に関して、表面硬さをＨＶ４００以上とし、且つ、表面炭素濃度を０．２％以上とする事ができる。

又、本発明を実施する場合に、前記トルク伝達軸にトルクを入力する為の入力部の位置（形成位置、設置位置）は特に限定されず、例えば軸方向一端部に設ける事もできるし、軸方向中間部、又は、軸方向他端部に設ける事もできる。又、入力部としては、例えば、前記トルク伝達軸の外周面又は内周面に、スプライン部（雄スプライン部又は雌スプライン部）、キー係合部、嵌合面部、螺子部を直接形成する構成を採用できる他、入力歯車、入力プーリ、入力スプロケット等を、前記トルク伝達軸と一体に設けたり、或いは、別体として結合固定する構成を採用できる。
又、同様に、前記トルク伝達軸からトルクを出力する為の出力部の位置（形成位置、設置位置）は特に限定されず、例えば軸方向一端部に設ける事もできるし、軸方向中間部、又は、軸方向他端部に設ける事もできる。又、出力部としては、例えば、前記トルク伝達軸の外周面又は内周面に、スプライン部（雄スプライン部又は雌スプライン部）、キー係合部、嵌合面部、螺子部を直接形成する構成を採用できる他、出力歯車、出力プーリ、出力スプロケット等を、前記トルク伝達軸と一体に設けたり、或いは、別体として結合固定する構成を採用できる。又、前記トルク伝達軸には、複数の出力部を設ける事も可能であり、この場合には、例えば歯数の異なる複数の出力歯車を設けたり、種類の異なる出力部（例えば出力プーリと出力歯車等）を設ける事ができる。

又、本発明を実施する場合には、前記トルク伝達軸を、ハウジング等の使用時にも回転しない部分に対し、１乃至複数の軸受（少なくとも１個の転がり軸受を含む）を用いて回転自在に支持する。この場合に使用する軸受としては、例えば深溝型、アンギュラ型等の玉軸受、円すいころ軸受、円筒ころ軸受、ラジアルニードル軸受、自動調心ころ軸受、滑り軸受等を使用できる。又、複数の軸受を使用する場合には、例えば、前記トルク伝達軸の軸方向中間部のうち、トルクの入力部と出力部との間部分を、回転自在に支持する事ができる。
又、本発明を実施する場合には、例えば、前記トルク伝達軸にトルクを入力する動力源の回転軸を、このトルク伝達軸と同軸、平行、又は直角に配置する事ができる。
尚、本明細書で、軸の軸方向一端側とは、当該軸の中央部よりも軸方向一端に近い側に存在する部分（一端部を含む）を言い、反対に、軸方向他端側とは、当該軸の中央部よりも軸方向他端に近い側に存在する部分（他端部を含む）を言う。

上述の様に構成する本発明のトルク測定装置付回転伝達装置によれば、合成樹脂製のセンサホルダに温度変化に伴って変形が生じた場合にも、トルクの測定精度を十分に確保する事ができる。
即ち、本発明の場合には、１対のセンサを支持する為の合成樹脂製のセンサホルダを、全体を円環状に構成しており、円周方向に関する位相が１８０度異なる直径方向反対側位置に、前記１対のセンサを取り付ける為の１対のセンサ取付部を設けている。又、前記センサホルダを、これら１対のセンサ取付部及び前記センサホルダの中心を通る仮想直線に関して線対称形状とし、且つ、前記センサホルダの中心に関して点対称形状としている。
この為、前記センサホルダに温度変化に伴う変形（温度上昇に伴う熱膨張、温度低下に伴う収縮を含む）が生じた場合にも、前記センサホルダを前記仮想直線で２分割した場合に得られる２つの半円環状部同士で変形態様（変形の仕方）を同じにできる。これにより、これら２つの半円環状部の連結部に相当する前記１対のセンサ取付部では、２つの半円環状部からそれぞれ円周方向に関して逆方向で大きさの等しい力（膨張の場合には圧縮力、収縮の場合には引張力）が作用する事になる。従って、前記１対のセンサ取付部では、温度変化に伴う変形の影響をキャンセル（相殺）する事が可能になり、これら１対のセンサ取付部の円周方向位置が変化する事を有効に防止できる。この結果、本発明によれば、前記センサホルダに熱膨張等の変形が生じた場合にも、前記１対のセンサの出力信号を利用したトルクの測定精度を十分に確保する事が可能になる。
更に請求項２に記載した発明によれば、上述の様な円環状に構成された前記センサホルダを、センサキャップの内側に容易に組み込む事が可能になる。

本発明の実施の形態の１例を示す、トルク測定装置付回転伝達装置の断面図。 同じく図１のＡ部拡大図。 同じく１対のセンサを取り付けた状態でセンサホルダを取り出して示す、側面図。 同じくセンサキャップ及びセンサホルダを取り出して示す分解斜視図。 従来構造のトルク測定装置付回転伝達装置を示す略側面図。 従来構造の別のトルク測定装置付回転伝達装置を示す断面模式図。

［実施の形態の１例］
本発明の実施の形態の１例に就いて、図１〜４を参照しつつ説明する。本例のトルク測定装置付回転伝達装置５ａは、例えば自動車用の自動変速機に組み込んで使用する。この様なトルク測定装置付回転伝達装置５ａは、ハウジング（ミッションケース）１４と、ベルト式ＣＶＴ等のインプットシャフト（又はカウンタシャフト）として機能する中空状（中空筒状）のトルク伝達軸６ａと、１対の転がり軸受７ａ、７ｂと、入力歯車１５と、出力歯車１６と、内軸８ａと、第一のエンコーダ９ａと、第二のエンコーダ１０ａと、１個のセンサユニット１７とを備える。

前記トルク伝達軸６ａは、炭素鋼の如き合金鋼により中空円筒状に造られたもので、焼き入れ、焼き戻し処理等の熱処理を行い、このトルク伝達軸６ａの表面硬さをＨＶ４００以上とすると共に、表面炭素濃度を０．２％以上としている。又、本例の場合には、前記トルク伝達軸６ａにトルクを入力する為の前記入力歯車１５を、このトルク伝達軸６ａの軸方向中間部に、このトルク伝達軸６ａとは別体に設けており、トルクを出力する為の前記出力歯車１６を、このトルク伝達軸６ａの軸方向一端寄り部分（図１の右端寄り部分）に、このトルク伝達軸６ａとは別体に設けている。又、このトルク伝達軸６ａのうち、前記入力歯車１５及び前記出力歯車１６が設置された部分を挟んだ両側部分（軸方向他端部分及び軸方向一端部）を、前記１対の転がり軸受７ａ、７ｂにより、前記ハウジング１４に対し回転自在に支持している。

前記入力歯車１５及び前記出力歯車１６は、炭素鋼の如き合金鋼製のはすば歯車又は平歯車であり、前記トルク伝達軸６ａとは別体に設けられている。この為に、前記入力歯車１５及び前記出力歯車１６の嵌合部に関して、同心性を確保する為の円筒面嵌合部と、相対回転を防止する為のインボリュートスプライン係合部とを、軸方向に隣接配置した構成を採用している。

前記１対の転がり軸受７ａ、７ｂはそれぞれ、例えば深溝型、アンギュラ型等の玉軸受、円すいころ軸受、円筒ころ軸受、ラジアルニードル軸受、自動調心ころ軸受等（図示の例は玉軸受）であり、それぞれが円環状の外輪１８ａ、１８ｂ及び内輪１９ａ、１９ｂと、複数個の転動体（玉）２０ａ、２０ｂとから構成されている。このうちの外輪１８ａ、１８ｂは、使用時にも回転しない静止輪であり、前記ハウジング１４に内嵌固定されている。前記内輪１９ａ、１９ｂは、使用時に回転する回転輪であり、前記トルク伝達軸６ａに外嵌固定されている。前記各転動体２０ａ、２０ｂは、前記外輪１８ａ、１８ｂの軸方向中間部内周面に形成された外輪軌道と、前記内輪１９ａ、１９ｂの軸方向中間部外周面に形成された内輪軌道との間に、保持器により保持された状態で、転動自在に設けられている。又、本例の場合には、前記１対の転がり軸受７ａ、７ｂ同士で、互いの接触角を逆向きとしている。

前記内軸８ａは、炭素鋼の如き合金鋼又は合成樹脂により略円柱状（又は円管状）に造られたもので、前記トルク伝達軸６ａの内径側に、このトルク伝達軸６ａと同心に配置されている。又、前記内軸８ａは、その軸方向一端部（図１の右端部）を、このトルク伝達軸６ａの軸方向一端部に相対回転不能に連結すると共に、その軸方向他端部（図１の左端部）を、前記トルク伝達軸６ａの軸方向他端開口から軸方向他側に突出させている。図示の構造の場合には、前記内軸８ａの軸方向一端部を、前記トルク伝達軸６ａの軸方向一端部に相対回転不能に連結する為に、この内軸８ａの軸方向一端部に設けた大径部２１の外周面と、このトルク伝達軸６ａの軸方向一端部内周面とを、相対回転不能に締り嵌めにより嵌合固定している。尚、これら両周面同士を、相対回転不能に連結する為に、例えばインボリュートスプラインやキーによる係合を採用する事もできる。又、本例の場合には、前記内軸８ａのうち前記大径部２１から軸方向に外れた部分の外周面と、前記トルク伝達軸６ａの内周面との間部分に隙間（微小隙間）を設けている。この間部分には、潤滑油を充満させて、フィルムダンパとして機能させる事もできる。

前記第一のエンコーダ９ａは、前記転がり軸受７ａを構成する内輪１９ａに支持固定されている。言い換えれば、この第一のエンコーダ９ａは、この転がり軸受７ａを構成する内輪１９ａを介して、前記トルク伝達軸６ａの軸方向他端寄り部分に間接的に取り付けられている。この為、前記第一のエンコーダ９ａは、このトルク伝達軸６ａの軸方向他端寄り部分と共に（同期して）回転可能である。これに対し、前記第二のエンコーダ１０ａは、前記内軸８ａのうちで、前記トルク伝達軸６ａの軸方向他端開口から軸方向他側に突出した部分（軸方向他端部）に外嵌固定されている。言い換えれば、前記第二のエンコーダ１０ａは、前記内軸８ａを介して、前記トルク伝達軸６ａの軸方向一端部に間接的に取り付けられている。この為、前記第二のエンコーダ１０ａは、このトルク伝達軸６ａの軸方向一端部と共に（同期して）回転可能である。

又、前記第一、第二のエンコーダ９ａ、１０ａは、前記転がり軸受７ａを構成する内輪１９ａ又は前記内軸８ａの軸方向他端部に支持固定される、金属板から造られた断面クランク形で円環状の支持環（芯金）２２、２３と、これら各支持環２２、２３の外周面に固定された、ゴム、合成樹脂等の高分子材料中に磁性粉を分散させて全体を円筒状とした、ゴム磁石、プラスチック磁石等の永久磁石製のエンコーダ本体２４、２５とから成る。尚、これらエンコーダ本体２４、２５中に含有する磁性粉としては、例えば、ストロンチウムフェライト、バリウムフェライト等のフェライト系の磁性粉や、サマリウム−鉄、サマリウム−コバルト、ネオジウム−鉄−ボロン等の希土類元素の磁性粉を採用できる。そして、前記第一のエンコーダ９ａを構成するエンコーダ本体２４の外周面を、第一被検出面２６とし、又、前記第二のエンコーダ１０ａを構成するエンコーダ本体２５の外周面を、第二被検出面２７としている。これら第一、第二両被検出面２６、２７は、互いの直径が等しく、互いに同心に、且つ、軸方向に隣り合う状態で近接（例えば軸方向に１０ｍｍ以内、好ましくは５ｍｍ以内の間隔をあけて）配置されている。又、前記第一、第二両被検出面２６、２７には、それぞれＳ極とＮ極とが、円周方向に関して交互に且つ等ピッチで配置されており、磁気特性を円周方向に関して交互に且つ等ピッチで変化させている。前記第一、第二両被検出面２６、２７の磁極（Ｓ極、Ｎ極）の総数は、互いに一致している。尚、第一のエンコーダ（エンコーダ本体）を、内輪に対して支持環を介する事なく直接取り付けても良い。又、第二のエンコーダを構成する支持環の内周面に雌ねじを形成し、この雌ねじを内軸の軸方向他端部に形成した雄ねじ部に螺合させる事により、第二のエンコーダを内軸の軸方向他端部に取り付けても良い。

更に本例の場合には、前記センサユニット１７を、前記転がり軸受７ａを構成する外輪１８ａに支持固定している。そして、前記センサユニット１７を、第一のセンサ１１ａと、第二のセンサ１２ａと、第一基板２８と、第二基板２９と、センサホルダ１３ａと、センサキャップ３０とを含んで構成している。このうちの第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａは、ホール素子、ホールＩＣ、ＭＲ素子（ＧＭＲ素子、ＴＭＲ素子、ＡＭＲ素子を含む）等の磁気検出素子を備えた検出部３１ａ、３１ｂと、この検出部３１ａ、３１ｂから引き出されたそれぞれが１対の端子３２ａ、３２ｂと、これら１対の端子３２ａ、３２ｂの長さ方向中間部同士を導通させる事なく連結する連結部材３３ａ、３３ｂとを備えている。又、本例の場合には、前記各端子３２ａ、３２ｂを略コ字形に折り曲げて、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａを支持するのに利用している。

前記センサホルダ１３ａは、合成樹脂を例えば射出成形する事により、全体を円環状に造られており、円周方向に関する位相が１８０度異なる直径方向反対側位置に、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａを取り付ける為の１対のセンサ取付部３４ａ、３４ｂが設けられている。又、前記センサホルダ１３ａのうち、これら１対のセンサ取付部３４ａ、３４ｂから円周方向に関する位相がそれぞれ９０度ずれた位置には、前記第一、第二基板２８、２９を取り付ける為の１対の基板取付部３５ａ、３５ｂが設けられている。更に、前記センサホルダ１３ａの軸方向片側面のうち、円周方向に隣り合う前記センサ取付部３４ａ、３４ｂと前記基板取付部３５ａ、３５ｂとの間部分に位置する円周方向４個所位置には、前記センサホルダ１３ａを前記センサキャップ３０に対して支持する為の係合凸部３６、３６が設けられている。この様な本例のセンサホルダ１３ａは、前記１対のセンサ取付部３４ａ、３４ｂのそれぞれの円周方向中央部、及び、このセンサホルダ１３ａの中心Ｏをを通る仮想直線Ｓに関して線対称形状に構成されていると共に、この中心Ｏに関して点対称形状に構成されている。尚、本例の場合、前記１対のセンサ取付部３４ａ、３４ｂは、軸方向に関して対称形状に構成されている。

そして、本例の場合には、前記各センサ取付部３４ａ、３４ｂに対し、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａを取り付けている。具体的には、前記第一のセンサ１１ａを構成する端子３２ａ、３２ａの先端部と、前記第二のセンサ１２ａを構成する端子３２ｂ、３２ｂの先端部とを、軸方向に関して反対向き（向き合う方向）に配置する。そして、コ字形に折り曲げられた前記両端子３２ａ、３２ａにより、前記センサ取付部３４ａを径方向両側及び軸方向片側（他端側）から取り囲む様に、前記第一のセンサ１１ａをこのセンサ取付部３４ａに取り付ける。又、同様に、コ字形に折り曲げられた前記両端子３２ｂ、３２ｂにより、前記センサ取付部３４ｂを径方向両側及び軸方向片側（一端側）から取り囲む様に、前記第二のセンサ１２ａをこのセンサ取付部３４ｂに取り付ける。
尚、この様に第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａを取り付けた状態で、前記各検出部３１ａ、３１ｂと前記各連結部材３３ａ、３３ｂとの間で、前記各センサ取付部３４ａ、３４ｂを径方向両側から弾性的に挟持している。又、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａを前記センサホルダ１３ａに取り付けた状態で、前記両端子３２ａ、３２ｂを、前記第一、第二各基板２８、２９に対し、図示しない電気配線により、それぞれ電気的に接続している。

前記第一、第二両基板２８、２９は、略円弧板状に構成されており、前記センサホルダ１３ａのうちの前記各基板取付部３５ａ、３５ｂに対し取り付けられている。又、本例の場合、前記第一、第二両基板２８、２９同士を、図示しない電気配線により電気的に接続すると共に、このうちの一方の基板（第一基板２８又は第二基板２９）に対し、ハーネス４６を電気的に接続している。

更に本例の場合には、前記センサホルダ１３ａに対し、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａ、及び、前記第一、第二両基板２８、２９を取り付けた状態で、これら各部材１３ａ、１１ａ、１２ａ、２８、２９を、前記センサキャップ３０の内側に配置している。このセンサキャップ３０は、１対のキャップ素子３７ａ、３７ｂを軸方向に互いに組み合わせる（嵌合する）事により構成している。この様な構成を採用する事により、上述した様な円環状に構成された前記センサホルダ１３ａを、前記センサキャップ３０の内側に容易に組み込める様にしている。前記１対のキャップ素子３７ａ、３７ｂはそれぞれ、例えば板厚が０．５〜１．３ｍｍ程度のＳＰＣＣ等の圧延鋼板にプレス加工を施して造られたもので、全体を略円環状に構成している。

前記１対のキャップ３７ａ、３７ｂのうち、一方のキャップ素子３７ａは、断面略Ｌ字形で、円輪状の底部３８と、この底部３８の外径側端部から軸方向一端側に向けて直角に折れ曲がる状態で設けられた内側筒部３９とを備えている。又、このうちの底部３８には、円周方向等間隔４個所位置に、前記センサホルダ１３ａに設けられた係合凸部３６、３６と係合可能な係合孔４０、４０が設けられている。又、前記底部３８の円周方向１個所位置で、円周方向に隣り合う係合孔４０、４０同士の間部分には、前記ハーネス４６を引き出す為のハーネス引出孔４１が設けられていると共に、このハーネス引出孔４１の周囲部分には、軸方向他側に向けて突出した短円筒部４２が設けられている。尚、この様なハーネス引出孔４１及び短円筒部４２は、例えばバーリング加工により形成される。

これに対し、前記１対のキャップ素子３７ａ、３７ｂのうち、他方のキャップ素子３７ｂは、外側筒部４３と、この外側筒部４３の軸方向一端縁から径方向内方に向けて直角に折れ曲がる状態で設けられた突き当て円輪部４４と、この突き当て円輪部４４の径方向内端縁を径方向外方に１８０度折り返すと共に、軸方向一端側に向けて直角に折り曲げる事により構成された円筒状の支持筒部４５とを備えている。又、本例の場合、自由状態で、前記外側筒部４３の内径寸法を、前記一方のキャップ素子３７ａを構成する内側筒部３９の外径寸法よりも僅かに小さく設定している。

そして、本例の場合には、前記一方のキャップ素子３７ａを構成する内側筒部３９に、前記他方のキャップ素子３７ｂを構成する外側筒部４３を圧入（締り嵌めにより外嵌固定）する事で、前記一方のキャップ素子３７ａと前記他方のキャップ素子３７ｂとを軸方向に組み合わせて、前記センサキャップ３０を構成している。又、この様に、前記一方のキャップ素子３７ａと前記他方のキャップ素子３７ｂとを組み合わせる前に、この一方のキャップ素子３７ａに対して、前記センサホルダ１３ａを支持しておく。即ち、このセンサホルダ１３ａの軸方向側面に設けた係合凸部３６、３６を、前記一方のキャップ素子３７ａに形成された係合孔４０、４０内に係合させておく。そして、前記１対のキャップ素子３７ａ、３７ｂ同士の間に前記センサホルダ１３ａを挟持する様にして、このセンサホルダ１３ａを前記センサキャップ３０に対して支持する。又、この状態で、前記ハーネス４６を、前記底部３８の一部に形成したハーネス引出孔４１を通じて軸方向に引き出す。又、前記第一、第二両基板２８、２９と前記センサキャップの内面とが接触し、回路がショートする事を防止する為に、これら第一、第二両基板２８、２９と前記センサキャップの内面との隙間の大きさを厳密に規制したり、又は、前記第一、第二両基板２８、２９を、ポリウレタン、ポリビニル、アクリル、フッ素、エポキシ樹脂等の絶縁コーティング層で覆っても良い。

又、本例の場合には、上述の様な構成を有する前記センサキャップ３０を、前記転がり軸受７ａを構成する外輪１８ａに支持固定している。この為に、この外輪１８ａの内周面のうちで、軸方向中央部に形成された外輪軌道４７の軸方向他側に設けられた肩部４８の軸方向他端部に、内径寸法が大きくなった嵌合段差部４９を形成している。そして、この嵌合段差部４９に対し前記支持筒部４５を、圧入締め代が例えば２０〜４００μｍ程度となる範囲で圧入固定している。これにより、前記センサキャップ３０の脱落を防止すると共に、圧入時の破損を防止している。又、前記肩部４８のうちで、前記外輪軌道４６と軸方向に隣接した部分の内径寸法を小さいままとして、前記転がり軸受７ａを構成する転動体２２ａが、前記肩部４８に乗り上げるのを防止している。

又、本例の場合には、前記センサキャップ３０を前記外輪１８ａの嵌合段差部４９に圧入固定した状態で、内側に設置された前記第一のセンサ１１ａを構成する検出部３１ａを、前記第一のエンコーダ９ａの外周面（第一被検出面２６）に対し径方向に関する微小隙間を介して対向させると共に、前記第二のセンサ１２ａを構成する検出部３１ｂを、前記第二のエンコーダ１０ａの外周面（第二被検出面２７）に対し径方向に関する微小隙間を介して対向させている。この為、前記第一のセンサ１１ａは、前記第一のエンコーダ９ａの磁気特性変化に対応して出力信号を変化させ、前記第二のセンサ１２ａは、前記第二のエンコーダ１０ａの磁気特性変化に対応して出力信号を変化させる。そして、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａのそれぞれの出力信号を、軸方向に引き出された１本のハーネス４６を通じて、図示しない演算器に送信する。又、このハーネス４６を通じて、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａに電力を供給する。

以上の様な構成を有する本例のトルク測定装置付回転伝達装置５ａの場合にも、前記センサユニット１７を構成する第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａのそれぞれの出力信号は、前記トルク伝達軸６ａと共に前記第一、第二のエンコーダ９ａ、１０ａが回転する事に伴い、それぞれ周期的に変化する。ここで、この変化の周波数（及び周期）は、前記トルク伝達軸６ａの回転速度に見合った値をとる。従って、これら周波数（又は周期）と回転速度との関係を予め調べておけば、この周波数（又は周期）に基づいて、この回転速度を求められる。又、前記トルク伝達軸６ａによりトルクを伝達する際には、前記入力歯車１５及び前記出力歯車１６との間部分が弾性的に捩れ変形する事に伴い、前記トルク伝達軸６ａの軸方向両端部同士（第一、第の二エンコーダ９ａ、１０ａ同士）が回転方向に相対変位する。そして、この様に第一、第二のエンコーダ９ａ、１０ａ同士が回転方向に相対変位する結果、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａの出力信号同士の間の位相差比（＝位相差／１周期）が変化する。ここで、この位相差比は、前記トルクに見合った値をとる。従って、これら位相差比とトルクとの関係を予め調べておけば、この位相差比に基づいて、このトルクを算出する事ができる。尚、この算出処理は、前記演算器により行う。この為、この演算器には、予め理論計算や実験により調べておいた、前記位相差比と前記トルクとの関係を、計算式やマップ等の型式で組み込んでおく。

特に本例のトルク測定装置付回転伝達装置５ａによれば、合成樹脂製の前記センサホルダ１３ａに熱膨張等の温度変化に伴う変形が生じた場合にも、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａの出力信号を利用してトルクを正確に測定する事ができる。
即ち、本例の場合には、前記センサホルダ１３ａを、円環状に構成しており、円周方向に関する位相が１８０度異なる直径方向反対側位置に、１対のセンサ取付部３４ａ、３４ｂを設けている。又、前記センサホルダ１３ａを、これら１対のセンサ取付部３４ａ、３４ｂの円周方向中央位置、及び、前記センサホルダ１３ａの中心Ｏを通る仮想直線Ｓに関して線対称形状とし、且つ、前記センサホルダ１３ａの中心Ｏに関して点対称形状としている。

この為、ミッションケースである前記ハウジング１４の温度が高温又は低温になり、前記センサホルダ１３ａに温度変化に伴う変形（温度上昇に伴う熱膨張、温度低下に伴う収縮を含む）が生じた場合にも、この変形は、前記センサホルダ１３ａを前記仮想直線Ｓで２分割した場合に得られる２つの半円環状部５０ａ、５０ｂで対称に起きる。つまり、２つの半円環状部５０ａ、５０ｂ同士で変形態様（変形量、変形の仕方）を同じにできる。従って、これら２つの半円環状部５０ａ、５０ｂの連結部に相当する前記１対のセンサ取付部３４ａ、３４ｂでは、２つの半円環状部５０ａ、５０ｂからそれぞれ円周方向に関して逆方向で大きさの等しい力（膨張の場合には圧縮力、収縮の場合には引張力）が作用する事になる。従って、前記１対のセンサ取付部３４ａ、３４ｂでは、温度変化に伴う変形の影響をキャンセル（相殺）する事が可能になり、これら１対のセンサ取付部３４ａ、３４ｂの円周方向位置が変化する事を有効に防止できる。この結果、本例のトルク測定装置付回転伝達装置５ａによれば、前記センサホルダ１３ａに熱膨張等の変形が生じた場合にも、前記第一、第二のセンサ９ａ、１０ａの出力信号を利用したトルクの測定精度を十分に確保する事が可能になる。

又、本例の場合には、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａを支持した前記センサキャップ３０を、前記転がり軸受７ａを構成する外輪１８ａに支持固定している為、この転がり軸受７ａを利用して、この転がり軸受７ａを構成する内輪１９ａに支持固定された前記第一のエンコーダ９ａに対する前記第一のセンサ１１ａの位置決めを容易に図る事できる。この為、これら第一のエンコーダ９ａと第一のセンサ１１ａとの位置関係を、容易に且つ厳密に規制する事ができる。又、本例の場合には、前記第二のセンサ１２ａに就いても、前記転がり軸受７ａを利用して位置決めを図る事ができる。従って、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａの検出部と、前記第一、第二のエンコーダ９ａ、１０ａ（特に内輪に支持された第一エンコーダ９ａ）の被検出面（第一、第二両被検出面２６、２７）との径方向に関する隙間を、容易に且つ厳密に管理する事が可能になる。

又、本例の場合には、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａを構成する端子３２ａ、３２ｂをそれぞれ、これら第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａを構成する検出部３１ａ、３１ｂから略コ字形に折れ曲がる状態で引き出しており、これら各端子３２ａ、３２ｂにより、前記センサホルダ１３ａを径方向両側及び軸方向片側から取り囲む様にして、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａを前記センサホルダ１３ａに支持している。この為、直線状の端子を例えば放射方向（径方向）又は軸方向に配置する構成を採用した場合に比べて、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａの径方向及び軸方向に関する寸法を小さく抑える事ができる。従って、本例の構造によれば、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａの小型化を図る事ができる。この結果、これら第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａを支持したセンサキャップ３０が、前記転がり軸受７ａを構成する外輪１８ａよりも径方向外方に突出する事を防止でき、このセンサキャップ３０をこの外輪１８ａを内嵌固定した前記ハウジング１４の内径側に配置する事が可能になる。

又、本例の場合には、前記第一のエンコーダ９ａを構成する支持環２２を、前記内輪１９ａの内周面の軸方向他端部に形成された段差部に圧入固定している為、前記第一のエンコーダ９ａの第一被検出面２６の外径寸法を小さく抑える事が可能になる。この為、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａを支持した前記センサキャップ３０の外径寸法を小さく抑える事ができる。

又、本例の場合には、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａを、円周方向に関する位相をずらした（直径方向反対側に配置した）状態で、軸方向に関して互いに反対向きに配置している為、前記センサユニット１７の軸方向寸法の短縮化を図れる。又、前記ハーネス４６を軸方向に引き出している為、このセンサユニット１７を取り付けた前記転がり軸受７ａを、前記ハウジング１４に内嵌固定する際に、前記ハーネス４６が邪魔にならずに済み、取り付け作業性が低下する事を防止できる。

又、前記第一のエンコーダ９ａを、前記トルク伝達軸６ａに比べて、寸法が小さく且つ重量の軽い前記転がり軸受７ａを構成する内輪１９ａに取り付けている為、この第一のエンコーダ９ａを、前記トルク伝達軸６ａに直接取り付ける場合に比べて、この第一のエンコーダ９ａの取り付け作業性を良好にする事ができる。更に、本例の場合には、前記トルク伝達軸６ａの表面硬さをＨＶ４００以上とすると共に、表面炭素濃度を０．２％以上としている為、このトルク伝達軸６ａの耐久性の向上を図れる。従って、本例のトルク測定装置付回転伝達装置５ａを、自動車や風力発電装置等、特に耐久性が要求される用途に好ましく適用できる。しかも、本例の場合には、前記トルク伝達軸６ａを前記１対の転がり軸受７ａ、７ｂにより回転自在に支持している為、滑り軸受により支持する構成を採用した場合に比べて、前記トルク伝達軸６ａに作用する摩擦トルクを小さく抑えられる。この為、このトルク伝達軸６ａが伝達するトルクを大きく確保できて、前記第一、第二のセンサ１１ａ、１２ａの出力信号から得られるトルクの測定精度を良好にできる。

本発明のトルク測定装置付回転伝達装置を構成するトルク伝達軸は、自動車のパワートレインを構成する回転軸に限らず、例えば、風車の回転軸（主軸、増速器の回転軸）、圧延機のロールネック、鉄道車両の回転軸（車軸、減速機の回転軸）、工作機械の回転軸（主軸、送り系の回転軸）、建設機械・農業機械・家庭用電気器具・モータの回転軸等、各種機械装置の回転軸を対象にする事ができる。又、自動車のパワートレインを構成する場合には、例えば、トルクコンバータからトルクが入力されるインプットシャフト（タービンシャフト）や、カウンタシャフトを対象とする事ができる。又、本発明のトルク測定装置付回転伝達装置を組み込んで変速機を構成する場合の変速機の形式は、特に限定されず、オートマチックトランスミッション（ＡＴ）、ベルト式やトロイダル式等の各種無段変速機（ＣＶＴ）、オートメーテッドマニュアルトランスミッション（ＡＭＴ）、デュアルクラッチトランスミッション（ＤＣＴ）、トランスファー等、車側の制御により変速を行う変速機を採用できる。又、変速機の設置位置と駆動輪との関係は特に限定されず、前置エンジン前輪駆動車（ＦＦ車）、前置エンジン後輪駆動車（ＦＲ車）、及び、四輪駆動車等が対象となる。又、測定した回転速度及びトルクは、変速制御やエンジンの出力制御以外の車両制御を行う為に利用しても良い。又、前記変速機の上流側に置かれる動力源は、必ずしもガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関である必要はなく、例えばハイブリッド車や電気自動車に用いられる電動モータであっても良い。又、本発明を実施する場合に、トルクを測定する事は必須であるが、回転速度を測定する事は必須ではない。回転速度が必要であっても、別途簡易な構造により測定する事もできる。

更に、上述した実施の形態では、エンコーダを永久磁石製とすると共に、エンコーダの被検出面にＮ極とＳ極とを、円周方向に関して交互に配置する構成を採用した構造を例に説明したが、エンコーダを単なる磁性材製とすると共に、このエンコーダの被検出面に凸部、舌片、又は柱部等の充実部と、凹部、切り欠き、又は透孔等の除肉部とを、円周方向に関して交互に配置する構成を採用する事もできる。この様な構成を採用する場合には、センサ側に永久磁石を組み込む。又、前記実施の形態では、第一エンコーダを構成する支持環を、転がり軸受を構成する内輪に支持した構造を例に説明したが、トルク伝達軸の軸方向他端部外周面に直接支持する（外嵌固定する）構成を採用しても良い。同様に、センサキャップを、転がり軸受を構成する外輪に代えて、ハウジングに対して支持固定する構成を採用しても良い。又、実施の形態の各例では、トルク伝達軸を回転自在に支持する為の転がり軸受として玉軸受を使用した場合に就いて説明したが、本発明を実施する場合には、深溝玉軸受、円すいころ軸受、ニードル軸受、円筒ころ軸受、アンギュラ玉軸受等、従来から知られた各種構造の転がり軸受を使用できる。

１ トルク伝達軸
２ エンコーダ
３ センサ
４ ハーネス
５、５ａ トルク測定装置付回転伝達装置
６、６ａ トルク伝達軸
７、７ａ、７ｂ 転がり軸受
８、８ａ 内軸
９、９ａ 第一のエンコーダ
１０、１０ａ 第二のエンコーダ
１１、１１ａ 第一のセンサ
１２、１２ａ 第二のセンサ
１３、１３ａ センサホルダ
１４ ハウジング
１５ 入力歯車
１６ 出力歯車
１７ センサユニット
１８ａ、１８ｂ 外輪
１９ａ、１９ｂ 内輪
２０ａ、２０ｂ 転動体
２１ 大径部
２２ 支持環
２３ 支持環
２４ エンコーダ本体
２５ エンコーダ本体
２６ 第一被検出面
２７ 第二被検出面
２８ 第一基板
２９ 第二基板
３０ センサキャップ
３１ａ、３１ｂ 検出部
３２ａ、３２ｂ 端子
３３ａ、３３ｂ 連結部材
３４ａ、３４ｂ センサ取付部
３５ａ、３５ｂ 基板取付部
３６ 係合凸部
３７ａ、３７ｂ キャップ素子
３８ 底部
３９ 内側筒部
４０ 係合孔
４１ ハーネス引出孔
４２ 短円筒部
４３ 外側筒部
４４ 突き当て円輪部
４５ 支持筒部
４６ ハーネス
４７ 外輪軌道
４８ 肩部
４９ 嵌合段差部
５０ａ、５０ｂ 半円環状部

Claims (2)

1. 使用時にトルクを伝達するトルク伝達軸と、
   このトルク伝達軸を使用時に回転しない部分に対し、回転自在に支持する為の転がり軸受と、
   それぞれの被検出面の特性を円周方向に関して交互に変化させ、前記トルク伝達軸に直接又は使用時にこのトルク伝達軸と同期して回転する部材に支持された１対のエンコーダと、
   前記１対のエンコーダの被検出面にそれぞれの検出部を対向させた状態で、使用時にも回転しない部分に支持された１対のセンサと、を備え、
   前記１対のエンコーダを前記トルク伝達軸の軸方向に関して１個所位置に隣接配置したトルク測定装置付回転伝達装置であって、
   前記１対のセンサが、前記使用時にも回転しない部分に対し固定されたセンサキャップの内側に、センサホルダを介して支持されており、
   このセンサホルダが、合成樹脂製で、全体を円環状に構成され、円周方向に関する位相が１８０度異なる直径方向反対側位置に前記１対のセンサを取り付ける為の１対のセンサ取付部が設けられており、これら１対のセンサ取付部及び前記センサホルダの中心を通る仮想直線に関して線対称形状であり、且つ、前記センサホルダの中心に関して点対称形状である、
   事を特徴とするトルク測定装置付回転伝達装置。
2. 前記センサキャップが、それぞれが円環状の１対のキャップ素子同士を軸方向に互いに組み合わせる事により構成されている、請求項１に記載したトルク測定装置付回転伝達装置。
   

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