JP2017132871A - 粘着剤組成物、粘着部材、光学部材、および電子部材 - Google Patents
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Abstract
Description
(メタ)アクリル酸アルキルエステル由来の単量体単位を有する重合体(A)を含む粘着剤組成物であって、
−40℃〜150℃の全温度領域における、該粘着剤組成物を硬化して形成される粘着剤層の損失正接tanδが0.10以上である。
CH2=C(R1)COOR2・・・(1)
(一般式(1)中、R1は水素原子またはメチル基であり、R2は脂環式構造を有する炭化水素基である。)
本発明の粘着剤組成物は、(メタ)アクリル酸アルキルエステル由来の単量体単位を有する重合体(A)を含む。
CH2=C(R1)COOR2・・・(1)
(一般式(1)中、R1は水素原子またはメチル基であり、R2は脂環式構造を有する炭化水素基である。)
本発明の粘着部材は、本発明の粘着剤組成物から形成される粘着剤層を有する。
本発明の粘着部材は、応力分散性に優れた粘着剤層を有する。このため、光学部材や電子部材を外部からの衝撃から守る等を目的とする保護材として好適に用いることができる。すなわち、本発明の光学部材は、本発明の粘着部材を備える。また、本発明の電子部材は、本発明の粘着部材を備える。
重合体の重量平均分子量(Mw)は、東ソー株式会社製GPC装置(HLC−8220GPC)を用いて測定を行った。なお、重量平均分子量(Mw)はポリスチレン換算値にて求めた。
測定条件は下記の通りである。
サンプル濃度:0.2重量%(THF溶液)
サンプル注入量:10μl溶離液
THF流速:0.6ml/min
測定温度:40℃
サンプルカラム:TSKguardcolumn SuperHZ−H(1本)+TSKgel SuperHZM−H(2本)
リファレンスカラム:TSKgel SuperH−RC(1本)
検出器:示差屈折計(RI)
得られた粘着剤組成物を、片面をシリコーンで剥離処理した厚み38μmのポリエステルフィルム(商品名:MRF、三菱化学ポリエステル株式会社製)の剥離処理面にファウンテンロールで乾燥後の厚みが50μmとなるよう塗布し、乾燥温度130℃、乾燥時間3分の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、基材上に粘着剤層を作製した。次いで、粘着剤層の表面に、片面をシリコーンで剥離処理した厚み38μmのポリエステルフィルム(商品名:MRF、三菱化学ポリエステル株式会社製)を、当該フィルムの剥離処理面が粘着剤層側になるようにして被覆した。このようにして、粘着シートを作製した。
動的粘弾性測定装置(レオメトリックス社製、ARES)を用いて、下記の方法により求めた。
得られた粘着シートから粘着剤層のみを取り出し、積層して約2mmの厚みとし、これをφ7.9mmに打ち抜き、円柱状のペレットを作製して測定用サンプルとした。上記測定サンプルをφ7.9mmパラレルプレートの治具に固定し、上記動的粘弾性測定装置により、貯蔵弾性率G’、損失弾性率G’’の温度依存性を測定し、tanδ=G’’/G’として、tnaδを算出した。なお、得られたtanδカーブが極大となる温度をガラス転移温度(Tg)(℃)とした。
測定条件は下記の通りである。
測定:せん断モード、
温度範囲:−70℃〜150℃
昇温速度:5℃/min
周波数:1Hz
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、2−エチルヘキシルアクリレート(日本触媒社製):100重量部、2−ヒドロキシエチルアクリレート(東亜合成社製):4重量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリル(和光純薬工業社製):0.2重量部、酢酸エチル:156重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を65℃付近に保って6時間重合反応を行い、重量平均分子量55万の(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液(40重量%)を調製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、2−エチルヘキシルアクリレート(日本触媒社製):100重量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート(大阪有機化学工業社製):10重量部、アクリル酸(東亜合成社製):0.02重量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリル(和光純薬工業社製):0.2重量部、酢酸エチル:156重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を65℃付近に保って6時間重合反応を行い、重量平均分子量54万の(メタ)アクリル系重合体(2)の溶液(40重量%)を調製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート(日本触媒社製):99重量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート(大阪有機化学工業社製):1重量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリル(和光純薬工業社製):1重量部、酢酸エチル:156重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を60℃付近に保って7時間重合反応を行い、重量平均分子量160万の(メタ)アクリル系重合体(3)の溶液(39重量%)を調製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート(日本触媒社製):92重量部、N−アクリロイルモルフォリン(興人社製):5重量部、アクリル酸(東亜合成社製):2.9重量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリル(和光純薬工業社製):0.1重量部、酢酸エチル:200重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を55℃付近に保って8時間重合反応を行い、重量平均分子量180万の(メタ)アクリル系重合体(4)の溶液(33重量%)を調製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート(日本触媒社製):95重量部、アクリル酸(東亜合成社製):5重量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリル(和光純薬工業社製):0.2重量部、酢酸エチル:156重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を63℃付近に保って10時間重合反応を行い、重量平均分子量70万の(メタ)アクリル系重合体(5)の溶液(40重量%)を調製した。
モノマー成分としてメタクリル酸シクロヘキシル[ホモポリマー(ポリメタクリル酸シクロヘキシル)のガラス転移温度:66℃]:95重量部、アクリル酸:5重量部、連鎖移動剤として2−メルカプトエタノール:3重量部、重合開始剤として2,2´−アゾビスイソブチロニトリル:0.2重量部、および重合溶媒としてトルエン:103.2重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら、1時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、70℃に昇温し、3時間反応させ、さらに、75℃で2時間反応させて、重量平均分子量4000の(メタ)アクリル系重合体(6)の溶液(50重量%)を得た。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた4つ口フラスコに、トルエン:100重量部、ジシクロペンタニルメタクリレート(DCPMA)(商品名:FA−513M、日立化成工業社製):60重量部、メチルメタクリレート(MMA):40重量部、および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル:3.5重量部を投入した。そして、70℃にて窒素雰囲気下で1時間攪拌した後、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリル:0.2重量部を投入し、70℃で2時間反応させ、続いて80℃で4時間反応させた後に、90℃で1時間反応させ、重量平均分子量4000の(メタ)アクリル系重合体(7)の溶液(51重量%)を得た。
(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液の固形分100重量部に対して、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(1)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてコロネートL(日本ポリウレタン工業社製)を固形分換算で0.01重量部、架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(2)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてコロネートL(日本ポリウレタン工業社製)を固形分換算で0.1重量部、架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(3)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてコロネートL(日本ポリウレタン工業社製)を固形分換算で0.05重量部、架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部、(メタ)アクリル系重合体(6)の溶液を固形分換算で5重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(4)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてコロネートL(日本ポリウレタン工業社製)を固形分換算で0.1重量部、架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部、(メタ)アクリル系重合体(6)の溶液を固形分換算で5重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(5)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてコロネートL(日本ポリウレタン工業社製)を固形分換算で0.3重量部、架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部、(メタ)アクリル系重合体(6)の溶液を固形分換算で5重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(6)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてコロネートL(日本ポリウレタン工業社製)を固形分換算で0.1重量部、架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部、(メタ)アクリル系重合体(7)の溶液を固形分換算で5重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(7)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてコロネートL(日本ポリウレタン工業社製)を固形分換算で0.3重量部、架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部、(メタ)アクリル系重合体(7)の溶液を固形分換算で5重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(8)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(2)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(2)の溶液の固形分100重量部に対して、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(9)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(2)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(2)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてコロネートL(日本ポリウレタン工業社製)を固形分換算で0.1重量部、TETRAD−C(三菱瓦斯化学社製)を固形分換算で0.05重量部,架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(10)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(3)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(3)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてコロネートL(日本ポリウレタン工業社製)を固形分換算で0.02重量部、架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(11)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(4)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(4)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてコロネートL(日本ポリウレタン工業社製)を固形分換算で0.3重量部、架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(12)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(5)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(5)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてTETRAD−C(三菱瓦斯化学社製)を固形分換算で0.075重量部、架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(13)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(5)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(5)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてTETRAD−C(三菱瓦斯化学社製)を固形分換算で0.075重量部、架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部、(メタ)アクリル系重合体(6)の溶液を固形分換算で20重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(14)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(1)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてコロネートL(日本ポリウレタン工業社製)を固形分換算で0.5重量部、架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(C1)を得た。結果を表1に示した。
(メタ)アクリル系重合体(2)の溶液に、(メタ)アクリル系重合体(2)の溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてコロネートL(日本ポリウレタン工業社製)を固形分換算で0.45重量部、TETRAD−C(三菱瓦斯化学社製)を固形分換算で0.3重量部,架橋触媒としてナーセム第2鉄(日本化学産業社製)を固形分換算で0.005重量部を加えて、全体の固形分が25重量%となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、アクリル系樹脂を含む粘着剤組成物(C2)を得た。結果を表1に示した。
実施例1で得られた粘着剤組成物(1)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、光学部材である偏光板(日東電工株式会社製、商品名「TEG1465DUHC」)に貼着し、粘着シートが貼着された光学部材を得た。
実施例2で得られた粘着剤組成物(2)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、光学部材である偏光板(日東電工株式会社製、商品名「TEG1465DUHC」)に貼着し、粘着シートが貼着された光学部材を得た。
実施例4で得られた粘着剤組成物(4)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、光学部材である偏光板(日東電工株式会社製、商品名「TEG1465DUHC」)に貼着し、粘着シートが貼着された光学部材を得た。
実施例7で得られた粘着剤組成物(7)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、光学部材である偏光板(日東電工株式会社製、商品名「TEG1465DUHC」)に貼着し、粘着シートが貼着された光学部材を得た。
実施例9で得られた粘着剤組成物(9)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、光学部材である偏光板(日東電工株式会社製、商品名「TEG1465DUHC」)に貼着し、粘着シートが貼着された光学部材を得た。
実施例10で得られた粘着剤組成物(10)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、光学部材である偏光板(日東電工株式会社製、商品名「TEG1465DUHC」)に貼着し、粘着シートが貼着された光学部材を得た。
実施例11で得られた粘着剤組成物(11)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、光学部材である偏光板(日東電工株式会社製、商品名「TEG1465DUHC」)に貼着し、粘着シートが貼着された光学部材を得た。
実施例12で得られた粘着剤組成物(12)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、光学部材である偏光板(日東電工株式会社製、商品名「TEG1465DUHC」)に貼着し、粘着シートが貼着された光学部材を得た。
実施例13で得られた粘着剤組成物(13)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、光学部材である偏光板(日東電工株式会社製、商品名「TEG1465DUHC」)に貼着し、粘着シートが貼着された光学部材を得た。
実施例14で得られた粘着剤組成物(14)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、光学部材である偏光板(日東電工株式会社製、商品名「TEG1465DUHC」)に貼着し、粘着シートが貼着された光学部材を得た。
実施例1で得られた粘着剤組成物(1)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、電子部材である導電性フィルム(日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタV270L−TFMP」)に貼着し、粘着シートが貼着された電子部材を得た。
実施例2で得られた粘着剤組成物(2)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、電子部材である導電性フィルム(日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタV270L−TFMP」)に貼着し、粘着シートが貼着された電子部材を得た。
実施例4で得られた粘着剤組成物(4)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、電子部材である導電性フィルム(日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタV270L−TFMP」)に貼着し、粘着シートが貼着された電子部材を得た。
実施例7で得られた粘着剤組成物(7)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、電子部材である導電性フィルム(日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタV270L−TFMP」)に貼着し、粘着シートが貼着された電子部材を得た。
実施例9で得られた粘着剤組成物(9)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、電子部材である導電性フィルム(日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタV270L−TFMP」)に貼着し、粘着シートが貼着された電子部材を得た。
実施例10で得られた粘着剤組成物(10)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、電子部材である導電性フィルム(日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタV270L−TFMP」)に貼着し、粘着シートが貼着された電子部材を得た。
実施例11で得られた粘着剤組成物(11)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、電子部材である導電性フィルム(日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタV270L−TFMP」)に貼着し、粘着シートが貼着された電子部材を得た。
実施例12で得られた粘着剤組成物(12)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、電子部材である導電性フィルム(日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタV270L−TFMP」)に貼着し、粘着シートが貼着された電子部材を得た。
実施例13で得られた粘着剤組成物(13)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、電子部材である導電性フィルム(日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタV270L−TFMP」)に貼着し、粘着シートが貼着された電子部材を得た。
実施例14で得られた粘着剤組成物(14)から得られた粘着シートの片方の面からポリエステルフィルムを剥離し、電子部材である導電性フィルム(日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタV270L−TFMP」)に貼着し、粘着シートが貼着された電子部材を得た。
20 粘着剤層
30 セパレータ
100 粘着部材
Claims (9)
- (メタ)アクリル酸アルキルエステル由来の単量体単位を有する重合体(A)を含む粘着剤組成物であって、
−40℃〜150℃の全温度領域における、該粘着剤組成物から形成される粘着剤層の損失正接tanδが0.10以上である、
粘着剤組成物。 - 前記(メタ)アクリル酸アルキルエステル由来の単量体単位が、炭素数1〜20のアルキル基をアルキルエステル部分として有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル由来の単量体単位(I)である、請求項1に記載の粘着剤組成物。
- 前記重合体(A)が、分子内にOH基および/またはCOOH基を有する(メタ)アクリル酸エステル由来の単量体単位(II)を有する、請求項1または2に記載の粘着剤組成物。
- 2官能以上の有機ポリイソシアネート系架橋剤および/またはエポキシ系架橋剤を含む、請求項1から3までのいずれかに記載の粘着剤組成物。
- 炭素数1〜20のアルキル基をアルキルエステル部分として有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル由来の単量体単位(I)と分子内にOH基および/またはCOOH基を有する(メタ)アクリル酸エステル由来の単量体単位(II)とを有する重合体と、2官能以上の有機ポリイソシアネート系架橋剤および/またはエポキシ系架橋剤とを含む粘着剤組成物であって、該粘着剤組成物中のNCO基のモル含有割合を[NCO]とし、該粘着剤組成物中のエポキシ基のモル含有割合を[エポキシ]とし、該粘着剤組成物中のOH基のモル含有割合を[OH]とし、該粘着剤組成物中のCOOH基のモル含有割合を[COOH]としたときに、0<([NCO]+[エポキシ])/([OH]+[COOH])<0.05である、請求項1に記載の粘着剤組成物。
- 一般式(1)で表される脂環式構造含有(メタ)アクリル酸エステル由来の単量体単位を有する、重量平均分子量が1000以上30000未満の重合体(B)を含む、請求項5に記載の粘着剤組成物。
CH2=C(R1)COOR2・・・(1)
(一般式(1)中、R1は水素原子またはメチル基であり、R2は脂環式構造を有する炭化水素基である。) - 請求項1から6までのいずれかに記載の粘着剤組成物から形成される粘着剤層を有する粘着部材。
- 請求項7に記載の粘着部材を備える光学部材。
- 請求項7に記載の粘着部材を備える電子部材。
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