WO2023105906A1

WO2023105906A1 - 補強フィルム

Info

Publication number: WO2023105906A1
Application number: PCT/JP2022/037493
Authority: WO
Inventors: 翔悟佐々木
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2021-12-07
Filing date: 2022-10-06
Publication date: 2023-06-15
Also published as: JPWO2023105906A1; TW202330829A

Abstract

基材層と粘着剤層を含む補強フィルムであって、優れた低弾性と優れた耐熱性が両立され、例えば、ＩＣ接続不良が起こり難い、補強フィルムを提供する。　本発明の実施形態による補強フィルムは、基材層と粘着剤層を含む補強フィルムであって、該粘着剤層はアクリル系粘着剤から構成され、該粘着剤層の２５℃における表面弾性率が５０ｋＰａ～１０００ｋＰａであり、該補強フィルムを１８０℃で５分間加熱したときのＭＤ方向加熱収縮率が１．０％以下である。

Description

補強フィルム

　本発明は、補強フィルムに関する。

　粘着フィルムは、様々な形状の部材の補強に用いられている。例えば、デバイスの組み立て、加工、輸送等に加えて、デバイスの使用時にもデバイス表面に貼着したままの状態で使用される補強フィルムとしての粘着フィルムが報告されている（例えば、特許文献１）。このような粘着フィルムは、表面保護に加えて、デバイスへの衝撃の分散や、フレキシブルデバイスへの剛性付与等により、デバイスを補強する機能を有している。

　例えば、半導体素子の基板（例えば、ＴＦＴ基板など）に集積回路（ＩＣ）やフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）を接合する場合、通常、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）によって熱圧着を行う。このような熱圧着を行う際に、予め、半導体素子の基板の裏側に粘着フィルムを貼り合せて補強しておく場合がある（例えば、特許文献２）。

　また、近年開発が進みつつあるフォルダブルデバイスやローラブルデバイス等のいわゆるフレキシブルデバイスの製造方法としては、一般的には、ガラス等の支持基板上に、剥離層とフレキシブルなフィルム基板を形成し、そのフィルム基板上にＴＦＴ基板、さらにその上に、有機ＥＬ層を形成する。そして、支持基板を剥離し、フレキシブルデバイスを製造するのであるが、フレキシブル表示層が非常に薄いため、取扱い等によってデバイスに不具合が生じる。このため、裏側に粘着フィルムを貼り合せて補強しておく場合がある（例えば、特許文献３）。

　半導体素子の基板やフレキシブルデバイスは、繰り返し屈曲される場合があり、基板等に貼り合せた粘着フィルムの屈曲特性が悪いと、屈曲後の回復性が悪化したり、最悪は繰り返し屈曲により破断してしまったりする場合がある。具体的には、屈曲部（例えば、折り畳み部材の可動屈曲部など）に粘着フィルムを貼り合わせた場合、粘着フィルムが角度を持って曲げられると、曲げられた内径側には圧縮応力が働き、曲げられた外径側には引張応力が働き、屈曲部とその周辺には応力歪みが生じるため、半導体素子の基板やフレキシブルデバイスが破損してしまう問題がある。

　上記のような問題を解決する手段として、粘着フィルムに含まれる粘着剤を柔らかくして、上記の応力歪みを緩和させる方法が考えられる。

　粘着剤の柔らかさを示す指標として貯蔵弾性率Ｇ’が知られており、－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（－２０）と４０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（４０）に基づく弾性率変化率（Ｇ’（－２０）／Ｇ’（４０））×１００が所定範囲内になるように粘着剤を設計する技術（特許文献４）や、－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（－２０）を８５℃における貯蔵弾性率Ｇ’（８５）で除した値である貯蔵弾性率変化度が所定範囲内になるように粘着剤を設計する技術（特許文献５）が提案されている。

　特許文献４の実施例では、ＢＡ／２ＥＨＡ／ＡＡ／２ＨＰＡ＝４７．８／４７．８／４／０．４（重量基準）組成の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００重量部と架橋剤（Ｂ）０．９重量部から得られる粘着剤（実施例１）、ＢＡ／４ＨＢＡ＝９９／１（重量基準）組成の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００重量部と架橋剤（Ｂ）０．１５重量部から得られる粘着剤（実施例２）、ＢＡ／２ＥＨＡ／ＨＥＡ＝４７／４８／５（重量基準）組成の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００重量部と架橋剤（Ｂ）０．９重量部から得られる粘着剤（実施例３）が報告されている。

　特許文献５の実施例では、ＢＡ／２ＥＨＡ／４ＨＢＡ＝５４／４５／１（重量基準）組成の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００重量部と架橋剤（Ｂ）０．１５重量部～０．３５重量部から得られる粘着剤（実施例１～１０）、ＢＡ／２ＥＨＡ／４ＨＢＡ＝５２／４５／３（重量基準）組成の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００重量部と架橋剤（Ｂ）０．２５重量部から得られる粘着剤（実施例１１）、ＢＡ／２ＥＨＡ／４ＨＢＡ＝５０／４５／５（重量基準）組成の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００重量部と架橋剤（Ｂ）０．２５重量部から得られる粘着剤（実施例１２）が報告されている。

　しかし、粘着剤を柔らかくして低弾性化すると、一般に、クリープ値が高くなる。このため、従来の低弾性な粘着剤を使用した粘着テープは、熱によって粘着剤の流動性が高まり、例えば、集積回路（ＩＣ）のＢｕｍｐ圧着時に粘着剤が大きく歪んでしまい、それに伴って、半導体素子の基板にも歪みが生じ、接続不良が起こるという問題がある。

特許６３６６１９９号公報特許第５６０００３９号公報特許第６３７６２７１号公報特許第６６９７３５９号公報特開２０２０－１３９０３４号公報

　本発明の課題は、基材層と粘着剤層を含む補強フィルムであって、優れた低弾性と優れた耐熱性が両立され、例えば、ＩＣ接続不良が起こり難い、補強フィルムを提供することにある。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、
　基材層と粘着剤層を含む補強フィルムであって、
　該粘着剤層はアクリル系粘着剤から構成され、
　該粘着剤層の２５℃における表面弾性率が５０ｋＰａ～１０００ｋＰａであり、
　該補強フィルムを１８０℃で５分間加熱したときのＭＤ方向加熱収縮率が１．０％以下である。

　一つの実施形態においては、本発明の実施形態による補強フィルムは、ポリイミドフィルムに対する２５℃での粘着力が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。

　一つの実施形態においては、本発明の実施形態による補強フィルムは、波長５５０ｎｍにおける透過率が８０％以上である。

　一つの実施形態においては、上記アクリル系粘着剤が光硬化系アクリル系粘着剤である。

　一つの実施形態においては、上記粘着剤層の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が８０ｋＰａ～３００ｋＰａである。

　本発明の実施形態による光学部材は、本発明の実施形態による補強フィルムを含む。

　本発明の実施形態による電子部材は、本発明の実施形態による補強フィルムを含む。

　本発明によれば、基材層と粘着剤層を含む補強フィルムであって、優れた低弾性と優れた耐熱性が両立され、例えば、ＩＣ接続不良が起こり難い、補強フィルムを提供できる。

本発明の補強フィルムの一つの実施形態の概略断面図である。

　本明細書中で「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味し、「（メタ）アリル」との表現がある場合は、「アリルおよび／またはメタリル」を意味し、「（メタ）アクロレイン」との表現がある場合は、「アクロレインおよび／またはメタクロレイン」を意味する。また、本明細書中で「酸（塩）」との表現がある場合は、「酸および／またはその塩」を意味する。塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられ、具体的には、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩などが挙げられる。

≪≪１．補強フィルム≫≫
　本発明の実施形態による補強フィルムは、基材層と粘着剤層を含む。

　基材層は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。基材層は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１層である。

　粘着剤層は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。粘着剤層は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１層である。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、基材層と粘着剤層を含んでいれば、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な他の層を含み得る。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、本発明の効果をより発現させ得る点で、基材層と粘着剤層が直接に積層された構造を含む。

　本発明の補強フィルムの一つの実施形態は、図１に示すように、補強フィルム１００が、基材層１０と粘着剤層２０とからなる。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、粘着剤層の基材層の反対側の表面に、使用するまでの保護等のために、任意の適切な剥離ライナーが備えられていてもよい。

　剥離ライナーとしては、例えば、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理された剥離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされた剥離ライナーなどが挙げられる。ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。

　剥離ライナーの厚みは、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは３μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～４００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～３００μｍである。

　本発明の実施形態による補強フィルムの厚みは、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは５μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～１５０μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～１００μｍであり、最も好ましくは３０μｍ～８０μｍである。本発明の実施形態による補強フィルムの厚みが上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、該補強フィルムを１８０℃で５分間加熱したときのＭＤ方向加熱収縮率が１．０％以下であり、好ましくは０．８％以下であり、より好ましくは０．６％以下であり、さらに好ましくは０．５％以下であり、特に好ましくは０．４％以下である。上記ＭＤ方向加熱収縮率は、補強フィルムの耐熱性を適切に評価し得る指標であり、このＭＤ方向加熱収縮率を上記のように非常に小さく調整することにより、本発明の実施形態による補強フィルムは、優れた耐熱性を発現し得る。上記ＭＤ方向加熱収縮率が上記範囲を外れて大きくなると、優れた耐熱性を発現し難くなるおそれがある。上記ＭＤ方向加熱収縮率の測定方法については、後に詳述する。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、粘着剤層の２５℃における表面弾性率が５０ｋＰａ～１０００ｋＰａであり、好ましくは１００ｋＰａ～９００ｋＰａであり、より好ましくは１２０ｋＰａ～８００ｋＰａであり、さらに好ましくは１４０ｋＰａ～７００ｋＰａであり、さらに好ましくは１６０ｋＰａ～６００ｋＰａであり、特に好ましくは１８０ｋＰａ～５００ｋＰａであり、最も好ましくは２００ｋＰａ～４００ｋＰａである。上記表面弾性率は、粘着剤層の低弾性の程度を適切に評価し得る指標であり、この表面弾性率を上記の特定の範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による補強フィルムは、優れた低弾性を発現し得る。上記表面弾性率が上記特定の範囲を外れると、優れた低弾性を発現し難くなるおそれがある。上記表面弾性率の測定方法については、後に詳述する。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、ポリイミドフィルムに対する２５℃での粘着力が、好ましくは５．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは５．０Ｎ／２５ｍｍ～３０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは５．０Ｎ／２５ｍｍ～２０Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは５．０Ｎ／２５ｍｍ～１０Ｎ／２５ｍｍである。上記ポリイミドフィルムに対する２５℃での粘着力は、半導体素子の基板やフレキシブルデバイス等への補強フィルムとしての粘着力を適切に評価し得る指標であり、この粘着力を上記の特定の範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による補強フィルムは、半導体素子の基板やフレキシブルデバイス等へ適切に貼着し得る。上記粘着力が上記特定の範囲を外れると、半導体素子の基板やフレキシブルデバイス等へ補強フィルムの役割として適切に貼着し難くなるおそれがある。上記ポリイミドフィルムに対する２５℃での粘着力の測定方法については、後に詳述する。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、ポリイミドフィルムに対する－２０℃での粘着力が、好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ～４０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは１２Ｎ／２５ｍｍ～３５Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは１３Ｎ／２５ｍｍ～３０Ｎ／２５ｍｍである。上記ポリイミドフィルムに対する－２０℃での粘着力は、半導体素子の基板やフレキシブルデバイス等への補強フィルムとしての粘着力（特に、比較的低温の領域での粘着力）を適切に評価し得る指標であり、この粘着力を上記の特定の範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による補強フィルムは、比較的低温の領域であっても半導体素子の基板やフレキシブルデバイス等へ適切に貼着し得る。上記粘着力が上記特定の範囲を外れると、比較的低温の領域において半導体素子の基板やフレキシブルデバイス等へ補強フィルムの役割として適切に貼着し難くなるおそれがある。上記ポリイミドフィルムに対する－２０℃での粘着力の測定方法については、後に詳述する。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、ポリイミドフィルムに対する１８０℃での粘着力が、好ましくは０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．１Ｎ／２５ｍｍ～５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．１Ｎ／２５ｍｍ～１．０Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．１Ｎ／２５ｍｍ～０．６Ｎ／２５ｍｍである。上記ポリイミドフィルムに対する１８０℃での粘着力は、半導体素子の基板やフレキシブルデバイス等への補強フィルムとしての粘着力（特に、比較的高温の領域での粘着力）を適切に評価し得る指標であり、この粘着力を上記の特定の範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による補強フィルムは、比較的高温の領域であっても半導体素子の基板やフレキシブルデバイス等へ適切に貼着し得る。上記粘着力が上記特定の範囲を外れると、比較的高温の領域において半導体素子の基板やフレキシブルデバイス等へ補強フィルムの役割として適切に貼着し難くなるおそれがある。上記ポリイミドフィルムに対する１８０℃での粘着力の測定方法については、後に詳述する。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、波長５５０ｎｍにおける透過率が、好ましくは８０％以上であり、好ましくは８４％以上であり、より好ましくは８６％以上であり、さらに好ましくは８８％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。上記透過率は、補強フィルムの検査性を適切に評価し得る指標であり、この透過率を上記のように非常に大きく調整することにより、本発明の実施形態による補強フィルムは、優れた検査性を発現し得る。上記透過率が上記範囲を外れて小さくなると、優れた検査性を発現し難くなるおそれがある。上記透過率の測定方法については、後に詳述する。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、粘着剤層の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、好ましくは８０ｋＰａ～３００ｋＰａであり、より好ましくは１００ｋＰａ～２５０ｋＰａであり、さらに好ましくは１３０ｋＰａ～２２０ｋＰａであり、特に好ましくは１５０ｋＰａ～２００ｋＰａである。上記－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、粘着剤層の応力緩和性（特に、比較的低温の領域での応力緩和性）を適切に評価し得る指標であり、この－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’を上記の特定の範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による補強フィルムは、比較的低温の領域であっても優れた応力緩和性を発現し得、ひいては、非常に優れた低弾性を発現し得る。上記－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が上記特定の範囲を外れると、優れた応力緩和性を発現し難くなるおそれがある。上記－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’の測定方法については、後に詳述する。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、好ましくは２０ｋＰａ～２００ｋＰａであり、より好ましくは２５ｋＰａ～１５０ｋＰａであり、さらに好ましくは２７ｋＰａ～１００ｋＰａであり、特に好ましくは３０ｋＰａ～６０ｋＰａである。上記２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、粘着剤層の応力緩和性（特に、常温の領域での応力緩和性）を適切に評価し得る指標であり、この２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’を上記の特定の範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による補強フィルムは、常温の領域で優れた応力緩和性を発現し得、ひいては、優れた低弾性を発現し得る。上記２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が上記特定の範囲を外れると、優れた応力緩和性を発現し難くなるおそれがある。上記２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’の測定方法については、後に詳述する。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、粘着剤層の１８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、好ましくは１ｋＰａ～１００ｋＰａであり、より好ましくは５ｋＰａ～５０ｋＰａであり、さらに好ましくは８ｋＰａ～３０ｋＰａであり、特に好ましくは１０ｋＰａ～２０ｋＰａである。上記１８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、粘着剤層の応力緩和性（特に、高温の領域での応力緩和性）を適切に評価し得る指標であり、この１８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’を上記の特定の範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による補強フィルムは、高温の領域で優れた応力緩和性を発現し得、ひいては、優れた低弾性を発現し得る。上記１８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が上記特定の範囲を外れると、優れた応力緩和性を発現し難くなるおそれがある。上記１８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’の測定方法については、後に詳述する。

≪１－１．基材層≫
　基材層の厚みは、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは５μｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～１００μｍであり、特に好ましくは１５μｍ～８０μｍであり、最も好ましくは２０μｍ～６０μｍである。基材層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

　基材層の材料としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な材料を採用し得る。このような基材層の材料としては、代表的には樹脂材料が挙げられる。

　基材層の材料としての樹脂材料としては、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、フッ素系樹脂、環状オレフィン系ポリマーが挙げられる。基材層の材料としての樹脂材料は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　基材層は、２５℃における２００ｍｍ／分でのピール試験による引っ張り弾性率が、好ましくは１．０ＧＰａ～１０ＧＰａであり、より好ましくは２．０ＧＰａ～９．０ＧＰａであり、さらに好ましくは３．０ＧＰａ～８．０ＧＰａであり、特に好ましくは４．０ＧＰａ～７．０ＧＰａである。上記２５℃における２００ｍｍ／分でのピール試験による引っ張り弾性率は、基材層の耐熱性と柔軟性の両立を適切に評価し得る指標であり、この２５℃における２００ｍｍ／分でのピール試験による引っ張り弾性率を上記の特定の範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による補強フィルムは、優れた低弾性と優れた耐熱性をより両立し得る。上記２５℃における２００ｍｍ／分でのピール試験による引っ張り弾性率が上記特定の範囲を外れると、本発明の実施形態による補強フィルムが、優れた低弾性と優れた耐熱性を両立し難いおそれがある。上記２５℃における２００ｍｍ／分でのピール試験による引っ張り弾性率の測定方法については、後に詳述する。

　上記の２５℃における２００ｍｍ／分でのピール試験による引っ張り弾性率を上記好ましい範囲内に調整し得る基材層の材料としての樹脂材料としては、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、アニール処理が施されたポリエチレンテレフタレート（アニールＰＥＴ）が挙げられる。

≪１－２．粘着剤層≫
　粘着剤層はアクリル系粘着剤から構成される。アクリル系粘着剤は、アクリル系粘着剤組成物から形成される。

　粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ～２５０μｍであり、より好ましくは２μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１００μｍであり、特に好ましくは５μｍ～５０μｍであり、最も好ましくは１０μｍ～３５μｍである。粘着剤層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

　アクリル系粘着剤は、このように、アクリル系粘着剤組成物から形成されるものとして規定し得る。これは、アクリル系粘着剤は、アクリル系粘着剤組成物が、加熱や紫外線照射などによって架橋反応などを起こすことにより、アクリル系粘着剤となるため、アクリル系粘着剤をその構造により直接特定することが不可能であり、また、およそ実際的でないという事情（「不可能・非実際的事情」）が存在するため、「アクリル系粘着剤組成物から形成されるもの」との規定により、アクリル系粘着剤を「物」として妥当に特定したものである。

　アクリル系粘着剤の形成の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。このようなアクリル系粘着剤の形成の方法としては、例えば、アクリル系粘着剤組成物を任意の適切な基材上に塗布し、必要に応じて加熱や乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該基材上においてアクリル系粘着剤をシート状に形成する方法が挙げられる。

　アクリル系粘着剤組成物を塗布する手段としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な手段を採用し得る。このような塗布の手段としては、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、リバースロールコート法、キスロールコート法、ディップロールコート法、バーコート法、ロールブラッシュコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、コンマコート法、ダイレクトコート法、ダイコート法が挙げられる。

　アクリル系粘着剤組成物の加熱や乾燥は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な手段を採用し得る。このような加熱・乾燥の手段としては、例えば、６０℃～１８０℃に加熱することや、例えば、室温程度の温度で、エージング処理を行うことが挙げられる。

　アクリル系粘着剤組成物の硬化は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な手段を採用し得る。このような硬化の手段としては、例えば、紫外線照射、レーザー線照射、α線照射、β線照射、γ線照射、Ｘ線照射、電子線照射が挙げられる。

　アクリル系粘着剤組成物からアクリル系粘着剤を形成する代表的な方法としては、光重合開始剤を用いた重合（代表的には、部分重合）で調整したアクリル系ポリマー（代表的には、アクリル系部分重合物）を含む光硬化系アクリル系粘着剤組成物の光硬化反応によって光硬化系アクリル系粘着剤を形成する方法、熱重合開始剤を用いた溶液重合で調整したアクリル系ポリマーを含む熱硬化系アクリル系粘着剤組成物の架橋反応によって熱硬化系アクリル系粘着剤を形成する方法が挙げられる。すなわち、アクリル系粘着剤としては、代表的には、光重合開始剤を用いた重合（代表的には、部分重合）で調整したアクリル系ポリマー（代表的には、アクリル系部分重合物）（Ｐ１）を含む光硬化系アクリル系粘着剤組成物の光硬化反応によって形成される光硬化系アクリル系粘着剤、熱重合開始剤を用いた溶液重合で調整したアクリル系ポリマー（Ｐ２）を含む熱硬化系アクリル系粘着剤組成物の架橋反応によって形成される熱硬化系アクリル系粘着剤が挙げられる。

＜１－２－１．アクリル系ポリマー（Ｐ１）＞
　アクリル系ポリマーの一つの実施形態は、光重合開始剤を用いた重合（代表的には、部分重合）で調整したアクリル系ポリマー（Ｐ１）である。光重合開始剤を用いた重合の方法としては、例えば、従来公知の方法など、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。光重合開始剤を用いた重合においては、代表的には、ＵＶ等の光を照射して行う。

　アクリル系ポリマー（Ｐ１）は、好ましくは、アクリル系部分重合物（アクリル系プレポリマーということもある）である。アクリル系部分重合物は、モノマー成分の完全重合物（好ましくは、重合転化率が９５重量％超の重合物）として得られるものとは異なり、モノマー成分を、好ましくは、重合転化率を９５重量％以下として得られる部分重合物である。

　アクリル系部分重合物の重合転化率は、好ましくは７０重量％以下であり、より好ましくは６０重量％以下であり、さらに好ましくは５０重量％以下であり、特に好ましくは４０重量％以下であり、最も好ましくは３５重量％以下である。アクリル系部分重合物の重合転化率の下限としては、好ましくは１重量％以上であり、より好ましくは５重量％以上である。

　アクリル系ポリマー（Ｐ１）は、モノマー成分（Ｍ１）を重合して得られるものである。ここでいうモノマー成分（Ｍ１）には、アクリル系粘着剤組成物中に含み得る後述する架橋剤は包含されない。アクリル系ポリマー（Ｐ１）を重合により得る際には、モノマー成分（Ｍ１）、光重合開始剤以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤を用いても良い。

　アクリル系ポリマー（Ｐ１）は、このように、モノマー成分（Ｍ１）を重合して得られるものとして規定し得る。これは、アクリル系ポリマー（Ｐ１）は、モノマー成分（Ｍ１）が重合反応を起こすことによりアクリル系ポリマー（Ｐ１）となり、アクリル系ポリマー（Ｐ１）をその構造により直接特定することが不可能であり、また、およそ実際的でないという事情（「不可能・非実際的事情」）が存在するため、「モノマー成分（Ｍ１）を重合して得られるもの」との規定により、アクリル系ポリマー（Ｐ１）を「物」として妥当に特定したものである。

　アクリル系ポリマー（Ｐ１）は、本発明の効果をより発現させ得る点で、そのＴｇが、好ましくは－８０℃～－１５℃であり、より好ましくは－７０℃～－２５℃であり、さらに好ましくは－６５℃～－３０℃であり、特に好ましくは－６０℃～－３５℃である。アクリル系ポリマー（Ｐ１）のＴｇを上記の特定の範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による補強フィルムは、優れた低弾性をより両立し得る。

　アクリル系ポリマー（Ｐ１）のＴｇとは、アクリル系ポリマー（Ｐ１）を構成する各モノマーの単独重合体（ホモポリマー）のＴｇおよび該モノマーの重量分率（重量基準の共重合割合）に基づいて、フォックス（Ｆｏｘ）の式から求められる値をいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）

　上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。ホモポリマーのＴｇとしては、公知資料に記載の値を採用するものとする。

　ホモポリマーのＴｇとして、例えば、具体的には以下の値を用い得る。
ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）：－５５℃
ラウリルアクリレート（ＬＡ）：－２３℃
２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：－７０℃
２－ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）：－１５℃
４－ヒドロキシブチルアクリレート（２ＨＢＡ）：－４０℃
Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）：８０℃

　上記で例示した以外のホモポリマーのＴｇについては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，１９８９）に記載の数値を用いることができる。上記「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に複数の数値が記載されている場合は、ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌの値を採用する。上記「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に記載のないモノマーについては、モノマー製造企業のカタログ値を採用する。上記「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に記載がなく、モノマー製造企業のカタログ値も提供されていないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、特開２００７－５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いるものとする。

　モノマー成分（Ｍ１）は、好ましくは、アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）と極性基含有モノマー（ｂ１）を含む。アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。極性基含有モノマー（ｂ１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

［１－２－１－１．アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）］
　アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）のエステル部分のアルキル基（以下、「エステル部分のアルキル基」と称することがある。）には、水酸基を含むアルキル基および水酸基以外の極性基を含むアルキル基は含まない。したがって、アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、極性基含有モノマー（ｂ１）と明確に区別される。

　モノマー成分（Ｍ１）中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量％～９９重量％であり、より好ましくは７０重量％～９９重量％であり、さらに好ましくは８０重量％～９９重量％であり、特に好ましくは８２重量％～９９重量％であり、最も好ましくは８５重量％～９９重量％である。

　エステル部分のアルキル基は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、炭素数１～２０のアルキル基であり、より好ましくは、炭素数１～１８のアルキル基であり、さらに好ましくは、炭素数２～１６のアルキル基であり、特に好ましくは、炭素数３～１４のアルキル基であり、最も好ましくは、炭素数６～１４のアルキル基である。

　エステル部分のアルキル基は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、鎖状アルキル基である。ここで鎖状とは、直鎖状および分岐状を包含する意味である。

　エステル部分のアルキル基が炭素数１～２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレートが挙げられる。

　本発明の効果をより発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが、好ましくは－１０℃以下であり、より好ましくは－１２℃以下であり、さらに好ましくは－１５℃以下であり、特に好ましくは－１８℃以下であり、最も好ましくは－２０℃以下である。上記ガラス転移温度Ｔｇの下限は、好ましくは－８０℃以上である。モノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇは、アクリル系ポリマー（Ｐ１）の粘着特性や低弾性に影響を及ぼし得る。モノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）として、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが上記範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレートを採用することにより、アクリル系ポリマー（Ｐ１）の粘着性や低弾性を適切に調整でき、本発明の効果をより発現させ得る。

　ここで、モノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇとしては、公知資料に記載の値を採用することができ、例えば、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，１９８９）に記載の数値を用いることができる。なお、上記「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に複数の数値が記載されている場合は、ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌの値を採用する。上記「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に記載のないアルキル（メタ）アクリレートについては、モノマー製造企業のカタログ値を採用する。上記「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に記載がなく、モノマー製造企業のカタログ値も提供されていないアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーのＴｇとしては、特開２００７－５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いるものとする。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、好ましくは、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－４０℃～－１０℃（好ましくは－３５℃～－１５℃、より好ましくは－３０℃～－２０℃）の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－１）を含む。アルキル（メタ）アクリレート（Ｍ１）がアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－１）を含むことにより、本発明の効果がより発現し得る。

　アルキル（メタ）アクリレート（ａ１－１）としては、例えば、ラウリルアクリレート（ＬＡ）（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－２３℃）が挙げられる。

　モノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）全量中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－１）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１０重量％～８０重量％であり、より好ましくは２０重量％～７０重量％であり、さらに好ましくは２５重量％～６０重量％であり、特に好ましくは３０重量％～５５重量％であり、最も好ましくは３５重量％～５０重量％である。

　モノマー成分（Ｍ１）全量中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－１）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１０重量％～８０重量％であり、より好ましくは１５重量％～７０重量％であり、さらに好ましくは２０重量％～６０重量％であり、特に好ましくは２５重量％～５０重量％あり、最も好ましくは３０重量％～４５重量％である。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、好ましくは、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－８０℃～－６０℃（好ましくは－７５℃～－６０℃、より好ましくは－７５℃～－６５℃）の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－２）を含む。アルキル（メタ）アクリレート（Ｍ１）がアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－２）を含むことにより、本発明の効果がより発現し得る。

　アルキル（メタ）アクリレート（ａ１－２）としては、例えば、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－７０℃）が挙げられる。

　モノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）全量中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－２）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは２０重量％～９０重量％であり、より好ましくは３０重量％～８０重量％であり、さらに好ましくは４０重量％～７５重量％であり、特に好ましくは４５重量％～７０重量％であり、最も好ましくは５０重量％～６５重量％である。

　モノマー成分（Ｍ１）全量中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－２）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１０重量％～８０重量％であり、より好ましくは２０重量％～７５重量％であり、さらに好ましくは３０重量％～７０重量％であり、特に好ましくは３５重量％～６５重量％であり、最も好ましくは４０重量％～６０重量％である。

　モノマー成分（Ｍ１）は、本発明の効果を損なわない範囲で、アルキル（メタ）アクリレートとして、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－６０℃を超えて－４０℃未満の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－３）を含んでいてもよい。

　アルキル（メタ）アクリレート（ａ１－３）としては、例えば、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－５５℃）が挙げられる。

　モノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）全量中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－３）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは４０重量％以下であり、より好ましくは３０重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下であり、特に好ましくは１０重量％以下であり、最も好ましくは５重量％以下である。

　モノマー成分（Ｍ１）全量中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－３）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは４０重量％以下であり、より好ましくは３０重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下であり、特に好ましくは１０重量％以下であり、最も好ましくは５重量％以下である。

［１－２－１－２．極性基含有モノマー（ｂ１）］
　モノマー成分（Ｍ１）中の極性基含有モノマー（ｂ１）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１重量％～５０重量％であり、より好ましくは１重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは１重量％～２０重量％であり、特に好ましくは１重量％～１８重量％であり、最も好ましくは１重量％～１５重量％である。

　本発明の効果をより発現させ得る点で、極性基含有モノマー（ｂ１）は、好ましくは、水酸基含有モノマー（ｂ１－１）および水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）からなる群から選ばれる少なくとも１種を含み、より好ましくは、水酸基含有モノマー（ｂ１－１）および水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）の両方を含む。

　水酸基含有モノマー（ｂ１－１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　水酸基含有モノマー（ｂ１－１）としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド；が挙げられる。

　本発明の効果をより発現させ得る点で、水酸基含有モノマー（ｂ１－１）は、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが、好ましくは－６０℃～－１０℃であり、より好ましくは－５５℃～－１０℃であり、さらに好ましくは－４５℃～－１０℃である。水酸基含有モノマー（ｂ１－１）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇは、アクリル系ポリマー（Ｐ１）の粘着特性や低弾性に影響を及ぼし得る。モノマー成分（Ｍ１）中に含み得る水酸基含有モノマー（ｂ１－１）として、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが上記範囲内にある水酸基含有モノマーを採用することにより、アクリル系ポリマー（Ｐ１）の粘着性や低弾性を適切に調整でき、本発明の効果をより発現させ得る。

　水酸基含有モノマー（ｂ１－１）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇについては、［１－２－１－１．アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）］の項におけるモノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇについての説明を援用し得る。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、水酸基含有モノマー（ｂ１－１）としては、好ましくは、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、より好ましくは、ヒドロキシアルキル基のアルキル基部分が炭素数２～４の直鎖状アルキル基であるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、さらに好ましくは、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－１５℃）、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－４０℃）が挙げられ、特に好ましくは、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－４０℃）である。

　極性基含有モノマー（ｂ１）中の水酸基含有モノマー（ｂ１－１）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは２０重量％～１００重量％であり、より好ましくは２５重量％～９５重量％であり、さらに好ましくは３０重量％～９０重量％であり、特に好ましくは３５重量％～８５重量％であり、最も好ましくは４０重量％～８０重量％である。

　モノマー成分（Ｍ１）中の水酸基含有モノマー（ｂ１－１）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．０５重量％～３０重量％であり、より好ましくは０．１重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは１重量％～１５重量％であり、特に好ましくは２重量％～１０重量％であり、最も好ましくは４重量％～９重量％である。

　水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）としては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン以外の窒素含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、ビニルエステル類（例えば、酢酸ビニル（ＶＡｃ）、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル）、芳香族ビニル化合物、アミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、（メタ）アクリロイルモルホリン、ビニルエーテル類が挙げられる。

　カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸が挙げられる。

　Ｎ－ビニル－２－ピロリドン以外の窒素含有モノマーとしては、例えば、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、Ｎ－ビニルカプロラクタム等の窒素含有ビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有アクリル系モノマー；が挙げられる。

　本発明の効果をより発現させ得る点で、水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）は、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが、好ましくは－３０℃～１００℃であり、より好ましくは－２０℃～９５℃であり、さらに好ましくは－１０℃～９０℃である。水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇは、アクリル系ポリマー（Ｐ１）の粘着特性や低弾性に影響を及ぼし得る。モノマー成分（Ｍ１）中に含み得る水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）として、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが上記範囲内にある水酸基以外の極性基を有するモノマーを採用することにより、アクリル系ポリマー（Ｐ１）の粘着性や低弾性を適切に調整でき、本発明の効果をより発現させ得る。

　水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが５０℃～１００℃の水酸基以外の極性基を有するモノマーが挙げられる。このモノマーの単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇは、好ましくは６０℃～９５℃であり、さらに好ましくは７０℃～９０℃である。

　水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇについては、［１－２－１－１．アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）］の項におけるモノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇについての説明を援用し得る。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）としては、好ましくは、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝８０℃）が挙げられる。

　極性基含有モノマー（ｂ１）中の水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１重量％～８０重量％であり、より好ましくは５重量％～７５重量％であり、さらに好ましくは１０重量％～７０重量％であり、特に好ましくは１５重量％～６５重量％であり、最も好ましくは２０重量％～６０重量％である。

　モノマー成分（Ｍ１）中の水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．０１重量％～２０重量％であり、より好ましくは０．０５重量％～１５重量％であり、さらに好ましくは０．１重量％～１２重量％であり、特に好ましくは０．３重量％～１０重量％であり、最も好ましくは０．５重量％～９重量％である。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ１）は、好ましくは、アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）と、水酸基含有モノマー（ｂ１－１）および水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）からなる群から選ばれる少なくとも１種とを含み、より好ましくは、アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）、水酸基含有モノマー（ｂ１－１）、および水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）を含み、さらに好ましくは、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－４０℃～－１０℃（好ましくは－３５℃～－１５℃、より好ましくは－３０℃～－２０℃）の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－１）、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－８０℃～－６０℃（好ましくは－７５℃～－６０℃、より好ましくは－７５℃～－６５℃）の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－２）、水酸基含有モノマー（ｂ１－１）、および水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）を含む。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ１）中の、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－４０℃～－１０℃（好ましくは－３５℃～－１５℃、より好ましくは－３０℃～－２０℃）の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－１）、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－８０℃～－６０℃（好ましくは－７５℃～－６０℃、より好ましくは－７５℃～－６５℃）の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ１－２）、水酸基含有モノマー（ｂ１－１）、および水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）の合計量の含有割合は、好ましくは６０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％～１００重量％である。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ１）は、具体的には、好ましくは、ラウリルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンを含む。

［１－２－１－３．その他のモノマー（ｃ１）］
　モノマー成分（Ｍ１）は、アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）と極性基含有モノマー（ｂ１）のいずれにも該当しないその他のモノマー（ｃ１）を含んでいてもよい。その他のモノマー（ｃ１）は、例えば、アクリル系ポリマー（Ｐ１）のガラス転移温度（Ｔｇ）の調整、粘着性能の調整等の目的で使用することができる。その他のモノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　モノマー成分（Ｍ１）中のその他モノマー（ｃ１）の含有割合は、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは３重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。

［１－２－１－４．光重合開始剤］
　光重合開始剤としては、重合方法の種類に応じて、任意の適切な光重合開始剤から適宜選択することができる。光重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　光重合開始剤としては、例えば、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤などが挙げられる。

　ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（市販品としては、例えば、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ６５１」、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製）、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。

　アセトフェノン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（市販品としては、例えば、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ１８４」、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製）、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、１－［４－(２－ヒドロキシエトキシ)－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（市販品としては、例えば、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ２９５９」、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、メトキシアセトフェノンなどが挙げられる。

　α－ケトール系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オンなどが挙げられる。

　芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。

　光活性オキシム系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムなどが挙げられる。

　ベンゾイン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。

　ベンジル系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンジルなどが挙げられる。

　ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。

　ケタール系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。

　チオキサントン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

　アシルフォスフィン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）（２，４，４－トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－ｎ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－ｔ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）オクチルホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシベンゾイル）（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジエトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジエトキシベンゾイル）（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジブトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４－ジメトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）（２，４－ジペントキシフェニル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルエチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルエチルホスフィンオキシド、２，６－ジメトキシベンゾイルベンジルブチルホスフィンオキシド、２，６－ジメトキシベンゾイルベンジルオクチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，５－ジイソプロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２－メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－４－メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，５－ジエチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，３，５，６－テトラメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジ－ｎ－ブトキシフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）イソブチルホスフィンオキシド、２，６－ジメチトキシベンゾイル－２，４，６－トリメチルベンゾイル－ｎ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジブトキシフェニルホスフィンオキシド、１，１０－ビス［ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド］デカン、トリ（２－メチルベンゾイル）ホスフィンオキシドなどが挙げられる。

　光重合開始剤の使用量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な使用量に設定され得る。光重合開始剤の使用量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ１）１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～１０重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～５重量部であり、さらに好ましくは０．００７重量部～３重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～１重量部である。

＜１－２－２．アクリル系ポリマー（Ｐ２）＞
　アクリル系ポリマーの一つの実施形態は、熱重合開始剤を用いた溶液重合で調整したアクリル系ポリマー（Ｐ２）である。熱重合開始剤を用いた重合の方法としては、例えば、従来公知の方法など、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。

　アクリル系ポリマー（Ｐ２）は、モノマー成分（Ｍ２）を重合して得られるものである。ここでいうモノマー成分（Ｍ２）には、アクリル系粘着剤組成物中に含み得る後述する架橋剤は包含されない。アクリル系ポリマー（Ｐ２）を重合により得る際には、モノマー成分（Ｍ２）、熱重合開始剤以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤を用いても良い。

　アクリル系ポリマー（Ｐ２）は、このように、モノマー成分（Ｍ２）を重合して得られるものとして規定し得る。これは、アクリル系ポリマー（Ｐ２）は、モノマー成分（Ｍ２）が重合反応を起こすことによりアクリル系ポリマー（Ｐ２）となり、アクリル系ポリマー（Ｐ２）をその構造により直接特定することが不可能であり、また、およそ実際的でないという事情（「不可能・非実際的事情」）が存在するため、「モノマー成分（Ｍ２）を重合して得られるもの」との規定により、アクリル系ポリマー（Ｐ２）を「物」として妥当に特定したものである。

　アクリル系ポリマー（Ｐ２）は、本発明の効果をより発現させ得る点で、そのＴｇが、好ましくは－８５℃～－３０℃であり、より好ましくは－８０℃～－４０℃であり、さらに好ましくは－７５℃～－５０℃であり、特に好ましくは－７０℃～－６０℃である。アクリル系ポリマー（Ｐ２）のＴｇを上記の特定の範囲内に調整することにより、本発明の実施形態による補強フィルムは、優れた低弾性をより両立し得る。

　アクリル系ポリマー（Ｐ２）のＴｇとは、アクリル系ポリマー（Ｐ２）を構成する各モノマーの単独重合体（ホモポリマー）のＴｇおよび該モノマーの重量分率（重量基準の共重合割合）に基づいて、フォックス（Ｆｏｘ）の式から求められる値をいう。Ｆｏｘの式、各種ホモポリマーのＴｇについては、＜１－２－１．アクリル系ポリマー（Ｐ１）＞の項における説明を援用し得る。

　モノマー成分（Ｍ２）は、好ましくは、アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）と極性基含有モノマー（ｂ２）を含む。アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。極性基含有モノマー（ｂ２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

［１－２－２－１．アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）］
　アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）のエステル部分のアルキル基（以下、「エステル部分のアルキル基」と称することがある。）には、水酸基を含むアルキル基および水酸基以外の極性基を含むアルキル基は含まない。したがって、アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）は、極性基含有モノマー（ｂ２）と明確に区別される。

　モノマー成分（Ｍ２）中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは７０重量％～９９．９重量％であり、より好ましくは８０重量％～９９．５重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～９９．２重量％であり、さらに好ましくは９３重量％～９９．２重量％であり、特に好ましくは９５重量％～９９重量％であり、最も好ましくは９７重量％～９９重量％である。

　エステル部分のアルキル基は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、炭素数１～２０のアルキル基であり、より好ましくは、炭素数１～１８のアルキル基であり、さらに好ましくは、炭素数２～１６のアルキル基であり、特に好ましくは、炭素数３～１４のアルキル基であり、最も好ましくは、炭素数４～１４のアルキル基である。

　エステル部分のアルキル基が炭素数１～２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）については、［１－２－１－１．アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）］の項におけるエステル部分のアルキル基が炭素数１～２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）についての説明を援用し得る。

　本発明の効果をより発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ２）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）は、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが、好ましくは－１０℃以下であり、より好ましくは－１２℃以下であり、さらに好ましくは－１５℃以下であり、特に好ましくは－１８℃以下であり、最も好ましくは－２０℃以下である。上記ガラス転移温度Ｔｇの下限は、好ましくは－８０℃以上である。モノマー成分（Ｍ２）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇは、アクリル系ポリマー（Ｐ２）の粘着特性や低弾性に影響を及ぼし得る。モノマー成分（Ｍ２）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）として、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが上記範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレートを採用することにより、アクリル系ポリマー（Ｐ２）の粘着性や低弾性を適切に調整でき、本発明の効果をより発現させ得る。

　ここで、モノマー成分（Ｍ２）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇについては、［１－２－１－１．アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）］の項におけるモノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇについての説明を援用し得る。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ２）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）は、好ましくは、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－４０℃～－１０℃（好ましくは－３５℃～－１５℃、より好ましくは－３０℃～－２０℃）の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－１）を含む。アルキル（メタ）アクリレート（Ｍ２）がアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－１）を含むことにより、本発明の効果がより発現し得る。

　アルキル（メタ）アクリレート（ａ２－１）としては、例えば、ラウリルアクリレート（ＬＡ）（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－２３℃）が挙げられる。

　モノマー成分（Ｍ２）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）全量中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－１）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１重量％～３０重量％であり、より好ましくは２重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは４重量％～１５重量％であり、特に好ましくは５重量％～１２重量％であり、最も好ましくは６重量％～１０重量％である。

　モノマー成分（Ｍ２）全量中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－１）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１重量％～３０重量％であり、より好ましくは２重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは４重量％～１５重量％であり、特に好ましくは５重量％～１２重量％あり、最も好ましくは６重量％～１０重量％である。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ２）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）は、好ましくは、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－８０℃～－６０℃（好ましくは－７５℃～－６０℃、より好ましくは－７５℃～－６５℃）の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－２）を含む。アルキル（メタ）アクリレート（Ｍ２）がアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－２）を含むことにより、本発明の効果がより発現し得る。

　アルキル（メタ）アクリレート（ａ２－２）としては、例えば、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－７０℃）が挙げられる。

　モノマー成分（Ｍ２）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）全量中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－２）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは４０重量％～９５重量％であり、より好ましくは５０重量％～９０重量％であり、さらに好ましくは５５重量％～８５重量％であり、特に好ましくは６０重量％～８０重量％であり、最も好ましくは６５重量％～７５重量％である。

　モノマー成分（Ｍ２）全量中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－２）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは４０重量％～９５重量％であり、より好ましくは５０重量％～９０重量％であり、さらに好ましくは５５重量％～８５重量％であり、特に好ましくは６０重量％～８０重量％あり、最も好ましくは６５重量％～７５重量％である。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ２）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）は、好ましくは、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－６０℃を超えて－４０℃未満の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－３）を含む。

　アルキル（メタ）アクリレート（ａ２－３）としては、例えば、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－５５℃）が挙げられる。

　モノマー成分（Ｍ２）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）全量中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－３）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１重量％～５０重量％であり、より好ましくは５重量％～３５重量％であり、さらに好ましくは１０重量％～３０重量％であり、特に好ましくは１３重量％～２８重量％であり、最も好ましくは１５重量％～２５重量％である。

　モノマー成分（Ｍ２）全量中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－３）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１重量％～５０重量％であり、より好ましくは５重量％～３５重量％であり、さらに好ましくは１０重量％～３０重量％であり、特に好ましくは１３重量％～２８重量％であり、最も好ましくは１５重量％～２５重量％である。

［１－２－２－２．極性基含有モノマー（ｂ２）］
　モノマー成分（Ｍ２）中の極性基含有モノマー（ｂ２）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．１重量％～３０重量％であり、より好ましくは０．５重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは０．８重量％～１０重量％であり、さらに好ましくは０．８重量％～７重量％であり、特に好ましくは１重量％～５重量％であり、最も好ましくは１重量％～３重量％である。

　本発明の効果をより発現させ得る点で、極性基含有モノマー（ｂ２）は、好ましくは、水酸基含有モノマー（ｂ２－１）および水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）からなる群から選ばれる少なくとも１種を含み、より好ましくは、水酸基含有モノマー（ｂ２－１）および水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）の両方を含む。

　水酸基含有モノマー（ｂ２－１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　水酸基含有モノマー（ｂ２－１）については、［１－２－１－２．極性基含有モノマー（ｂ１）］の項における水酸基含有モノマー（ｂ１－１）についての説明を援用し得る。

　本発明の効果をより発現させ得る点で、水酸基含有モノマー（ｂ２－１）は、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが、好ましくは－６０℃～－１０℃であり、より好ましくは－５５℃～－１０℃であり、さらに好ましくは－４５℃～－１０℃である。水酸基含有モノマー（ｂ２－１）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇは、アクリル系ポリマー（Ｐ２）の粘着特性や低弾性に影響を及ぼし得る。モノマー成分（Ｍ２）中に含み得る水酸基含有モノマー（ｂ２－１）として、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが上記範囲内にある水酸基含有モノマーを採用することにより、アクリル系ポリマー（Ｐ２）の粘着性や低弾性を適切に調整でき、本発明の効果をより発現させ得る。

　水酸基含有モノマー（ｂ２－１）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇについては、［１－２－１－１．アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）］の項におけるモノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇについての説明を援用し得る。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、水酸基含有モノマー（ｂ２－１）としては、好ましくは、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、より好ましくは、ヒドロキシアルキル基のアルキル基部分が炭素数２～４の直鎖状アルキル基であるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、さらに好ましくは、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－１５℃）、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－４０℃）が挙げられ、特に好ましくは、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－４０℃）である。

　極性基含有モノマー（ｂ２）中の水酸基含有モノマー（ｂ２－１）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１重量％～９９重量％であり、より好ましくは２０重量％～９０重量％であり、さらに好ましくは４０重量％～８０重量％であり、特に好ましくは４５重量％～７５重量％であり、最も好ましくは５０重量％～７０重量％である。

　モノマー成分（Ｍ２）中の水酸基含有モノマー（ｂ２－１）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．００１重量％～１０重量％であり、より好ましくは０．０１重量％～５重量％であり、さらに好ましくは０．０５重量％～３重量％であり、特に好ましくは０．１重量％～２重量％であり、最も好ましくは０．５重量％～１．５重量％である。

　水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）については、［１－２－１－２．極性基含有モノマー（ｂ１）］の項における水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ１－２）についての説明を援用し得る。

　本発明の効果をより発現させ得る点で、水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）は、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが、好ましくは－３０℃～１００℃であり、より好ましくは－２０℃～９５℃であり、さらに好ましくは－１０℃～９０℃である。水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇは、アクリル系ポリマー（Ｐ２）の粘着特性や低弾性に影響を及ぼし得る。モノマー成分（Ｍ２）中に含み得る水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）として、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが上記範囲内にある水酸基以外の極性基を有するモノマーを採用することにより、アクリル系ポリマー（Ｐ２）の粘着性や低弾性を適切に調整でき、本発明の効果をより発現させ得る。

　水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが５０℃～１００℃の水酸基以外の極性基を有するモノマーが挙げられる。このモノマーの単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇは、好ましくは６０℃～９５℃であり、さらに好ましくは７０℃～９０℃である。

　水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇについては、［１－２－１－１．アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）］の項におけるモノマー成分（Ｍ１）中に含み得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）の単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇについての説明を援用し得る。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）としては、好ましくは、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝８０℃）が挙げられる。

　極性基含有モノマー（ｂ２）中の水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１重量％～９９重量％であり、より好ましくは１０重量％～８０重量％であり、さらに好ましくは２０重量％～６０重量％であり、特に好ましくは２５重量％～５５重量％であり、最も好ましくは３０重量％～５０重量％である。

　モノマー成分（Ｍ２）中の水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．０００１重量％～１０重量％であり、より好ましくは０．００５重量％～５重量％であり、さらに好ましくは０．０１重量％～３重量％であり、特に好ましくは０．０５重量％～２重量％であり、最も好ましくは０．１重量％～１重量％である。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ２）は、好ましくは、アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）と、水酸基含有モノマー（ｂ２－１）および水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）からなる群から選ばれる少なくとも１種とを含み、より好ましくは、アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）、水酸基含有モノマー（ｂ２－１）、および水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）を含み、さらに好ましくは、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－４０℃～－１０℃（好ましくは－３５℃～－１５℃、より好ましくは－３０℃～－２０℃）の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－１）、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－８０℃～－６０℃（好ましくは－７５℃～－６０℃、より好ましくは－７５℃～－６５℃）の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－２）、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－６０℃を超えて－４０℃未満の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－３）、水酸基含有モノマー（ｂ２－１）、および水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）を含む。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ２）中の、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－４０℃～－１０℃（好ましくは－３５℃～－１５℃、より好ましくは－３０℃～－２０℃）の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－１）、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－８０℃～－６０℃（好ましくは－７５℃～－６０℃、より好ましくは－７５℃～－６５℃）の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－２）、その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇが－６０℃を超えて－４０℃未満の範囲内にあるアルキル（メタ）アクリレート（ａ２－３）、水酸基含有モノマー（ｂ２－１）、および水酸基以外の極性基を有するモノマー（ｂ２－２）の合計量の含有割合は、好ましくは６０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％～１００重量％である。

　本発明の効果をより一層発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ２）は、具体的には、好ましくは、ラウリルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンを含む。

［１－２－２－３．その他のモノマー（ｃ２）］
　モノマー成分（Ｍ２）は、アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）と極性基含有モノマー（ｂ２）のいずれにも該当しないその他のモノマー（ｃ２）を含んでいてもよい。その他のモノマー（ｃ２）は、例えば、アクリル系ポリマー（Ｐ２）のガラス転移温度（Ｔｇ）の調整、粘着性能の調整等の目的で使用することができる。その他のモノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　モノマー成分（Ｍ２）中のその他モノマー（ｃ２）の含有割合は、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは３重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。

［１－２－２－４．熱重合開始剤］
　熱重合開始剤としては、重合方法の種類に応じて、任意の適切な熱重合開始剤から適宜選択することができる。熱重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　熱重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（ＶＡ－０５７、和光純薬工業（株）製）などのアゾ系開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤；過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤；フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；芳香族カルボニル化合物；が挙げられる。

　熱重合開始剤の使用量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な使用量に設定され得る。熱重合開始剤の使用量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、モノマー成分（Ｍ２）１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～１０重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～５重量部であり、さらに好ましくは０．００７重量部～３重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～１重量部である。

＜１－２－３．光硬化系アクリル系粘着剤組成物および光硬化系アクリル系粘着剤＞
　アクリル系粘着剤の一つの実施形態は、光硬化系アクリル系粘着剤であり、光硬化系アクリル系粘着剤は、代表的には、アクリル系ポリマー（Ｐ１）を含む光硬化系アクリル系粘着剤組成物の光硬化反応によって形成される。

　光硬化系アクリル系粘着剤は、任意の適切な方法によって、光硬化系アクリル系粘着剤組成物から形成される。このような形成方法としては、代表的には、光硬化系アクリル系粘着剤組成物を任意の適切な基材上に塗布し、その後、塗布して形成された粘着剤層の表面に、別の任意の適切な基材を載置し、紫外線照射することによって硬化させて形成する方法が挙げられる。基材としては、例えば、前述の剥離ライナーが挙げられる。光硬化系アクリル系粘着剤組成物の塗布の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な塗布の方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、リバースロールコート法、キスロールコート法、ディップロールコート法、バーコート法、ロールブラッシュコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、コンマコート法、ダイレクトコート法、ダイコート法が挙げられる。

　光硬化系アクリル系粘着剤の形成の際には、必要に応じて、加熱を行ってもよい。また、形成された光硬化系アクリル系粘着剤内における成分移行の調整、架橋反応の進行、光硬化系アクリル系粘着剤内に存在し得る歪の緩和等を目的として、エージングを行ってもよい。

［１－２－３－１．架橋剤（Ｌ１）］
　光硬化系アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、架橋剤（Ｌ１）を含む。架橋剤（Ｌ１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　光硬化系アクリル系粘着剤組成物中の架橋剤（Ｌ１）の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量に設定され得る。光硬化系アクリル系粘着剤組成物中の架橋剤（Ｌ１）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｐ１）１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～０．５重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～０．３重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．２重量部であり、特に好ましくは０．０５重量部～０．１重量部である。

　架橋剤（Ｌ１）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な架橋剤を採用し得る。このような架橋剤（Ｌ１）としては、好ましくは、多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。

　多官能（メタ）アクリレートとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な多官能（メタ）アクリレートを採用し得る。多官能（メタ）アクリレートは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような多官能（メタ）アクリレートとしては、具体的には、例えば、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物；アリル（メタ）アクリレート；ビニル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；エポキシアクリレート；ポリエステルアクリレート；ウレタンアクリレート；ブチルジ（メタ）アクリレート；ヘキシルジ（メタ）アクリレート；が挙げられる。

［１－２－３－２．アクリル系オリゴマー］
　光硬化系アクリル系粘着剤組成物は、アクリル系オリゴマーを含んでいてもよい。アクリル系オリゴマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　光硬化系アクリル系粘着剤組成物中のアクリル系オリゴマーの含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量に設定され得る。光硬化系アクリル系粘着剤組成物中のアクリル系オリゴマーの含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｐ１）１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～２０重量部であり、より好ましくは１重量部～１５重量部であり、さらに好ましくは３重量部～１０重量部であり、特に好ましくは５重量部～８重量部である。

　アクリル系オリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００～３００００であり、より好ましくは１０００～２００００であり、さらに好ましくは１５００～１００００であり、特に好ましくは２０００～８０００である。光硬化系アクリル系粘着剤組成物がアクリル系オリゴマーを含むことで、本発明の効果がより発現し得る。

　なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求めることができる。例えば、東ソー株式会社製の高速ＧＰＣ装置「ＨＰＬＣ－８１２０ＧＰＣ」を用いて、下記の条件により測定することができる。
カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２　０００
溶媒：テトラヒドロフラン
流速：０．６ｍｌ／分

　アクリル系オリゴマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは２０℃～３００℃であり、より好ましくは３０℃～３００℃であり、より好ましくは４０℃～３００℃である。

　アクリル系オリゴマーのＴｇとは、アクリル系オリゴマーを構成する各モノマーの単独重合体（ホモポリマー）のＴｇおよび該モノマーの重量分率（重量基準の共重合割合）に基づいて、フォックス（Ｆｏｘ）の式から求められる値をいう。Ｆｏｘの式、各種ホモポリマーのＴｇについては、＜１－２－１．アクリル系ポリマー（Ｐ１）＞の項における説明を援用し得る。

　アクリル系オリゴマーとしては、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルを必須成分とするモノマー組成物から得られるアクリル系オリゴマーが好ましく、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須成分とするモノマー組成物から得られるアクリル系オリゴマーがより好ましい。

　分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルにおける環状構造としては、芳香族性環、非芳香族性環のいずれであってもよい。

　芳香族性環としては、例えば、芳香族性炭素環（例えば、ベンゼン環等の単環炭素環や、ナフタレン環等の縮合炭素環など）、各種の芳香族性複素環などが挙げられる。

　非芳香族性環としては、例えば、非芳香族性脂肪族環（非芳香族性脂環式環）（例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環などのシクロアルカン環；シクロヘキセン環などのシクロアルケン環など）、非芳香族性橋かけ環（例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネンなどにおける二環式炭化水素環；アダマンタンなどにおける三環以上の脂肪族炭化水素環（橋かけ式炭化水素環）など）、非芳香族性複素環（例えば、エポキシ環、オキソラン環、オキセタン環など）などが挙げられる。三環以上の脂肪族炭化水素環（三環以上の橋かけ式炭化水素環）としては、例えば、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、アダマンチル基、トリシクロペンタニル基、トリシクロペンテニル基などが挙げられる。

　分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレートなどの三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステルなどの芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステル；などが挙げられる。

　分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルが挙げられ、より好ましくは、アクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、アクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）が挙げられ、さらに好ましくは、アクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）が挙げられる。

　アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー中における分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルの含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、全モノマー１００重量部に対して、好ましくは１０重量部～９０重量部であり、より好ましくは２０重量部～８０重量部である。

　直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）が好ましい。

　アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー中における直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、全モノマー１００重量部に対して、好ましくは１０重量部～９０重量部であり、より好ましくは２０重量部～８０重量部であり、さらに好ましくは２０重量部～６０重量部である。

　アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）は、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他に、これらのモノマーと共重合が可能な他のモノマー（共重合性モノマー）が含まれていてもよい。アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）中の他のモノマー（共重合性モノマー）の含有量は、全モノマー１００重量部に対して、好ましくは５０重量部未満であり、より好ましくは４０重量部以下であり、さらに好ましくは３０重量部以下であり、特に好ましくは２０重量部以下である。

　このような他のモノマー（共重合性モノマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなど）、カルボキシル基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、無水マレイン酸などの酸無水物基含有モノマーなど）、水酸基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル；ビニルアルコール；アリルアルコール；など）、アミド基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなど）、アミノ基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなど）、シアノ基含有モノマー（例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど）、スルホン酸基含有モノマー（例えば、ビニルスルホン酸ナトリウムなど）、リン酸基含有モノマー（例えば、２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなど）、イソシアネート基含有モノマー（例えば、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなど）、イミド基含有モノマー（例えば、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなど）などが挙げられる。

　アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）は、特に好ましくは、（１）アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルから選ばれる少なくとも１種のモノマー、および、（２）メタクリル酸メチル、を含む。この場合、アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）１００重量部に対して、（１）のモノマーの含有量は、好ましくは３０重量部～７０重量部であり、（２）のモノマーの含有量は、好ましくは３０重量部～７０重量部である。

　アクリル系オリゴマーは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合によって製造し得る。このような重合の方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。これらの中でも、好ましくは、塊状重合方法、溶液重合方法であり、より好ましくは、溶液重合方法である。

　重合において用い得る溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；などの有機溶剤が挙げられる。溶剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　重合においては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合開始剤（例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤など）を採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。なお、溶液重合を行う場合には、油溶性の重合開始剤を使用することが好ましい。

　熱重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な熱重合開始剤を採用し得る。熱重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような熱重合開始剤の具体例については、［１－２－２－４．熱重合開始剤］の項の説明を援用し得る。

　熱重合開始剤の含有量としては、例えば、アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～１５重量部である。

　光重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような光重合開始剤の具体例については、［１－２－１－４．光重合開始剤］の項の説明を援用し得る。

　光重合開始剤の含有量としては、例えば、アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～０．５重量部である。

　アクリル系オリゴマーの重合に際しては、分子量を調整するため（好ましくは、重量平均分子量を１０００～３００００に調整するため）に、連鎖移動剤が使用されていてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、２－メルカプトエタノール、α－チオグリセロール、２，３－ジメルカプト－１－プロパノール、オクチルメルカプタン、ｔ－ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン（ラウリルメルカプタン）、ｔ－ドデシルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ－ブチル、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル、α－メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の両面粘着テープの白化を抑制する等の観点から、α－チオグリセロール、チオグリコール酸メチルが好ましく、α－チオグリセロールが特に好ましい。連鎖移動剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　連鎖移動剤の含有量は、例えば、アクリル系オリゴマーを構成するために用い得る全モノマー（モノマー組成物）１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～２０重量部であり、より好ましくは０．２重量部～１５重量部であり、さらに好ましくは０．３重量部～１０重量部である。

［１－２－３－３．その他の成分］
　光硬化系アクリル系粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。このようなその他の成分としては、例えば、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、着色剤、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、他の架橋剤、溶剤、触媒、架橋触媒、架橋遅延剤などが挙げられる。

＜１－２－４．熱硬化系アクリル系粘着剤組成物および熱硬化系アクリル系粘着剤＞
　アクリル系粘着剤の一つの実施形態は、熱硬化系アクリル系粘着剤であり、熱硬化系アクリル系粘着剤は、代表的には、アクリル系ポリマー（Ｐ２）を含む熱硬化系アクリル系粘着剤組成物の架橋反応によって形成される。

　熱硬化系アクリル系粘着剤は、任意の適切な方法によって、熱硬化系アクリル系粘着剤組成物から形成される。このような形成方法としては、代表的には、熱硬化系アクリル系粘着剤組成物を任意の適切な基材上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該基材上において熱硬化系アクリル系粘着剤をシート状に形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の塗布の方法を採用し得る。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、リバースロールコート法、キスロールコート法、ディップロールコート法、バーコート法、ロールブラッシュコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、コンマコート法、ダイレクトコート法、ダイコート法が挙げられる。

　熱硬化系アクリル系粘着剤組成物の加熱・乾燥は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な手段を採用し得る。このような加熱・乾燥の手段としては、例えば、６０℃～１８０℃程度に加熱することが挙げられる。熱硬化系アクリル系粘着剤組成物の硬化は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な手段を採用し得る。このような硬化の手段としては、例えば、紫外線照射、レーザー線照射、α線照射、β線照射、γ線照射、Ｘ線照射、電子線照射が挙げられる。

　熱硬化系アクリル系粘着剤の形成の際には、必要に応じて、形成された熱硬化系アクリル系粘着剤内における成分移行の調整、架橋反応の進行、光硬化系アクリル系粘着剤内に存在し得る歪の緩和等を目的として、エージングを行ってもよい。

［１－２－４－１．架橋剤（Ｌ２）］
　熱硬化系アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、架橋剤（Ｌ２）を含む。架橋剤（Ｌ２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　架橋剤（Ｌ２）の使用により、熱硬化系アクリル系粘着剤に適度な凝集力を付与することができる。架橋剤（Ｌ２）は、架橋反応後の形態、架橋反応前の形態、部分的に架橋反応した形態、これらの中間的または複合的な形態等で熱硬化系アクリル系粘着剤に含まれ得る。架橋剤（Ｌ２）は、典型的には、架橋反応後の形態で熱硬化系アクリル系粘着剤に含まれている。

　熱硬化系アクリル系粘着剤組成物中の架橋剤（Ｌ２）の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｐ２）１００重量部に対して、好ましくは０．００５重量部～１０重量部であり、より好ましくは０．０１重量部～５重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～３重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．７重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～０．４重量部であり、最も好ましくは０．０１重量部～０．１重量部である。

　架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、過酸化物等の架橋剤が挙げられ、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、過酸化物であり、より好ましくは、イソシアネート系架橋剤、過酸化物である。

　イソシアネート系架橋剤は、イソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化等により一時的に保護したイソシアネート再生型極性基を含む）を１分子中に２つ以上有する化合物を用いることができる。イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート；が挙げられる。

　イソシアネート系架橋剤としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類；トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー社製、商品名コロネートＬ）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー社製、商品名：コロネートＨＬ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（例えば、東ソー社製、商品名：コロネートＨＸ）等のイソシアネート付加物；キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（例えば、三井化学社製、商品名：タケネートＤ１１０Ｎ）、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（例えば、三井化学社製、商品名：タケネートＤ１２０Ｎ）、イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（例えば、三井化学社製、商品名：タケネートＤ１４０Ｎ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（例えば、三井化学社製、商品名：タケネートＤ１６０Ｎ）；ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ならびにこれらと各種のポリオールとの付加物；イソシアヌレート結合、ビューレット結合、アロファネート結合等で多官能化したポリイソシアネート；が挙げられる。これらの中でも、変形性と凝集力とをバランスよく両立し得る点で、好ましくは、芳香族イソシアネート、脂環式イソシアネートである。

　エポキシ系架橋剤としては、エポキシ基を１分子中に２つ以上有する多官能エポキシ化合物を用いることができる。エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテル、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂が挙げられる。エポキシ系架橋剤の市販品としては、例えば、三菱ガス化学社製の商品名「テトラッドＣ」、「テトラッドＸ」が挙げられる。

　過酸化物としては、例えば、ジベンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシ－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシン）ヘキシン－３、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－モノ（ｔ－ブチルパーオキシ）－ヘキサン、α，α'－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルへキシルカーボネート、ｔ－アミルパーオキシイソプロピルカーボネート、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－ヘキサノエートレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｔ－へキシルパーオキシピバレートが挙げられる。過酸化物の市販品としては、例えば、日本油脂株式会社製の商品名「ナイパーＢＭＴ」シリーズ、「ナイパーＢＷ」シリーズが挙げられる。

［１－２－４－２．アクリル系オリゴマー］
　熱硬化系アクリル系粘着剤組成物は、アクリル系オリゴマーを含んでいてもよい。アクリル系オリゴマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。アクリル系オリゴマーについては、［１－２－３－２．アクリル系オリゴマー］の項の説明を援用し得る。

［１－２－４－３．その他の成分］
　熱硬化系アクリル系粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。このようなその他の成分としては、例えば、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、着色剤、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、他の架橋剤、溶剤、触媒、架橋触媒、架橋遅延剤などが挙げられる。

≪≪２．補強フィルムの用途≫≫
　本発明の実施形態による補強フィルムは、任意の適切な用途に用い得る。本発明の表面保護フィルムは、例えば、光学部材や電子部材の補強に好ましく用いられる。光学部材としては、例えば、ＬＣＤ、ＬＣＤなどを用いたタッチパネル、ＬＣＤに使用されるカラーフィルター、偏光板などが挙げられる。

　すなわち、本発明の実施形態による光学部材は、本発明の補強フィルムが貼着されたものである。また、本発明の実施形態による電子部材は、本発明の補強フィルムが貼着されたものである。

　上記光学部材や電子部材は、可動屈曲部を有するベンダブルデバイス（曲げることが可能なデバイス）やフォルダブルデバイス（折りたたむことが可能なデバイス）やローラブルデバイス（丸めることが可能なデバイス）などのフレキシブルデバイスであってもよい。

　以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、それらに何ら制限されるものではない。なお、以下の説明において、「部」および「％」は、特に明記のない限り、重量基準である。

　以下の製造例、実施例、比較例で用いる原料等の略称や詳細は下記の通りである。
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－７０℃）
ＬＡ：アクリル酸ラウリル（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－２３℃）
ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－５５℃）
４ＨＢＡ：アクリル酸４－ヒドロキシブチル（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝－３２℃）
ＮＶＰ：Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（その単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度Ｔｇ＝８０℃）
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＡＩＢＮ：２，２’－アゾビスイソブチロニトリル
Ｏｍｎｉｒａｄ１８４：光重合開始剤（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ製）
Ａ－ＨＤ－Ｎ：１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）（新中村化学工業株式会社製）
ＢＰＯ：商品名「ナイパーＢＷ」（過酸化物、日油株式会社製）

＜粘着剤層の２５℃における表面弾性率＞
　得られた補強フィルムから剥離ライナーを剥離し、ＡＦＭを用いて下記の方法により求めた。
１）サンプルとして５ｍｍ×１０ｍｍ程度切り出し、所定の試料台に固定した。
２）表面弾性率の算出に用いるバネ定数はメーカー記載の値を採用した。
３）感度係数は、シリコンウエハを用いて、感度係数を求めた。
４）測定前に除電を行い、ＡＦＭにて５０μｍ□（縦５０μｍ×横５０μｍの正方形）のエリアにおいて、１６×１６点のフォースカーブマッピング測定を行った。
５）得られたフォースカーブを上記２）、３）のバネ定数、感度係数を用いて、荷重－変位曲線に変換した。
６）上記５）の荷重－変位曲線を用いて、ＪＫＲ２点法にて、表面弾性率を算出した。
７）得られた表面弾性率のマッピング像から２５６点のデータのヒストグラムを作製し、ガウスフィットを行った。
８）ガウスフィットした最頻値を表面弾性率の値として、読み取った。
装置：オックスフォード・インストゥルメンツ製，アサイラムリサーチＭＦＰ－３Ｄ－ＳＡ
測定モード：ＡＦＭフォースカーブマッピング（１６×１６点）、速度２Ｈｚ
カンチレバー：ＮＡＮＯＳＥＮＳＯＲＳ社製、ＳＤ－Ｒ１５０－ＦＭ（Ｓｉ製、バネ定数２．８Ｎ／ｍ相当品）
測定範囲：５０μｍ
測定雰囲気：大気圧下
測定温度：２５℃

＜ＭＤ方向加熱収縮率＞
　補強フィルムのＭＤ方向（長手方向）の加熱収縮率を以下のように算出した。
　具体的には、剥離ライナーが貼着された補強フィルムを、幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの大きさに切り取って試験片とし、非接触変位センサ搭載画像測定機　Ｑｕｉｃｋ　ｖｉｓｉｏｎ（Ｍｉｔｓｕｔｏｙｏ社製）により、ＭＤ方向の長さ（ｍｍ）を測定した。その後、剥離ライナーを剥がした後に粘着剤層を上にした状態で試験片を置き、加熱処理（１８０℃、５分）を行った。室温で１時間放冷後に再度、非接触変位センサ搭載画像測定機　Ｑｕｉｃｋ　ｖｉｓｉｏｎ（Ｍｉｔｓｕｔｏｙｏ社製）により、ＭＤ方向の長さ（ｍｍ）を測定し、その測定値を下記式に代入することにより、ＭＤ方向加熱収縮率を求めた。
　ＭＤ方向加熱収縮率（％）＝［（加熱前の長さ（ｍｍ）－加熱後の長さ（ｍｍ））／加熱前の長さ（ｍｍ）］×１００

＜ポリイミドフィルムに対する２５℃での粘着力＞
　厚み２５μｍのポリイミドフィルム（宇部興産製、「ユーピレックスＳ」）を、両面接着テープ（日東電工製、「Ｎｏ．５３１」）を介してガラス板に貼付し、測定用ポリイミドフィルム基板を得た。
　幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍに切り出した補強フィルムの表面から剥離ライナーを剥離除去し、測定用ポリイミドフィルム基板にハンドローラを用いて貼り合わせて、粘着力測定用試料を作製した。
　貼り合わせてから２５℃×１日放置後、補強フィルムの基材層の端部をチャックで保持して、２５℃環境下で、引張速度３００ｍｍ／分で、補強フィルムの１８０°ピール試験を行い、ピール強度を測定し、得られたピール強度をポリイミドフィルムに対する２５℃での粘着力とした。

＜ポリイミドフィルムに対する－２０℃での粘着力＞
　厚み２５μｍのポリイミドフィルム（宇部興産製、「ユーピレックスＳ」）を、両面接着テープ（日東電工製、「Ｎｏ．５３１」）を介してガラス板に貼付し、測定用ポリイミドフィルム基板を得た。
　幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍに切り出した補強フィルムの表面から剥離ライナーを剥離除去し、測定用ポリイミドフィルム基板にハンドローラを用いて貼り合わせて、粘着力測定用試料を作製した。
　貼り合わせてから２５℃×１日放置後、補強フィルムの基材層の端部をチャックで保持して、－２０℃環境下で、引張速度３００ｍｍ／分で、補強フィルムの１８０°ピール試験を行い、ピール強度を測定し、得られたピール強度をポリイミドフィルムに対する－２０℃での粘着力とした。

＜ポリイミドフィルムに対する１８０℃での粘着力＞
　厚み２５μｍのポリイミドフィルム（宇部興産製、「ユーピレックスＳ」）を、両面接着テープ（日東電工製、「Ｎｏ．５３１」）を介してガラス板に貼付し、測定用ポリイミドフィルム基板を得た。
　幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍに切り出した補強フィルムの表面から剥離ライナーを剥離除去し、測定用ポリイミドフィルム基板にハンドローラを用いて貼り合わせて、粘着力測定用試料を作製した。
　貼り合わせてから２５℃×１日放置後、補強フィルムの基材層の端部をチャックで保持して、１８０℃環境下で、引張速度３００ｍｍ／分で、補強フィルムの１８０°ピール試験を行い、ピール強度を測定し、得られたピール強度をポリイミドフィルムに対する１８０℃での粘着力とした。

＜波長５５０ｎｍにおける透過率＞
　作製した補強フィルムの、５５０ｎｍにおける透過率を、分光光度計（日立製作所社製、型式：Ｕ－４１００）で測定した。

＜粘着剤層の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’＞
〔サンプル作製方法１（実施例３～５、７～８、１１～１３、１５～１６、比較例３～５、７～１２）〕
　粘着剤組成物を、片面をシリコーンで剥離処理した厚み７５μｍのポリエステルフィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ７５」、三菱ケミカル株式会社製）の剥離処理面にファウンテンロールで乾燥後の厚みが２５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間１分の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、基材上に粘着剤層を作製した。次いで、粘着剤層の表面に、片面をシリコーンで剥離処理した厚み７５μｍのポリエステルフィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ７５」、三菱ケミカル株式会社製）を、該ポリエステルフィルムの剥離処理面が粘着剤層側になるようにして被覆し、５０℃で１日間エージングを行い、サンプルとしての厚み２５μｍの粘着シートを作製した。
〔サンプル作製方法２（実施例１、２、６、９～１０、１４、比較例１、２、６）〕
　片面をシリコーンで剥離処理した厚み７５μｍのポリエステルフィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ７５」、三菱ケミカル株式会社製）を基材（兼重剥離フィルム）として、基材上に粘着剤組成物を厚み２５μｍになるように塗布して塗布層を形成した。この塗布層上に、カバーシート（兼軽剥離フィルム）として片面をシリコーンで剥離処理した厚み７５μｍのポリエステルフィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ７５」、三菱ケミカル株式会社製）を貼り合わせた。この積層体に、カバーシート側から、ランプ直下の照射面における照射強度が５ｍＷ／ｃｍ^２になるように位置調節したブラックライトにより、紫外線を照射して光硬化を行い、サンプルとしての厚み２５μｍの粘着シートを作製した。
〔測定方法〕
　動的粘弾性測定装置（レオメトリックス社製、ＡＲＥＳ）を用いて、下記の方法により求めた。
　得られたサンプルとしての粘着シートからから粘着剤層のみを取り出し、積層して約１ｍｍの厚みとし、これをφ８ｍｍに打ち抜き、円柱状のペレットを作製して測定用サンプルとした。得られた測定用サンプルをφ８ｍｍパラレルプレートの治具に固定し、上記動的粘弾性測定装置により、貯蔵弾性率Ｇ’を算出した。測定条件は下記の通りである。
測定：せん断モード
温度範囲：－７０℃～２００℃
昇温速度：５℃／ｍｉｎ
周波数：１Ｈｚ

＜基材層の引っ張り弾性率＞
　幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍに切り出した基材層の両端部をチャックで保持して、２５℃環境下で、引張速度２００ｍｍ／分でピール試験を行い、引っ張り弾性率を測定した（ＪＩＳ　Ｋ７１６１に準拠）。

［製造例１］：アクリル系ポリマーＡの製造（ＵＶ重合）
　プレポリマー形成用モノマー成分として、ラウリルアクリレート（ＬＡ）：４３重量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：４４重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：６重量部、およびＮ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）：７重量部、ならびに光重合開始剤としてＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ製の「Ｏｍｎｉｒａｄ　１８４」：０．０１５重量部を配合し、紫外線を照射して重合を行い、アクリル系ポリマーＡ（プレポリマー）（重合率：約１０％）の溶液を得た。

［製造例２］：アクリル系ポリマーＢの製造（溶液重合）
　温度計、攪拌機、還流冷却管、および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマーとして、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）：７０重量部、ブチルアクリレート（ＢＡ）：２０重量部、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）：１重量部、ラウリルアクリレート（ＬＡ）：８重量部、およびＮ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）：０．６重量部、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部、ならびに溶媒として酢酸エチル：１２０重量部を投入し、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、６０℃に加熱し、７時間反応させて、重量平均分子量１２０万のアクリル系ポリマーＢの溶液を得た。

［製造例３］：アクリル系ポリマーＣの製造（ＵＶ重合）
　プレポリマー形成用モノマー成分として、ラウリルアクリレート（ＬＡ）：３４重量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：５６重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：７重量部、およびＮ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）：２重量部、ならびに光重合開始剤としてＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ製の「Ｏｍｎｉｒａｄ　１８４」：０．０１５重量部を配合し、紫外線を照射して重合を行い、アクリル系ポリマーＣ（プレポリマー）（重合率：約１０％）の溶液を得た。

［製造例４］：アクリル系ポリマーＤの製造（溶液重合）
　温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマーとして、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）：６５重量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）：１５重量部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）：１２重量部、およびメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）：８重量部、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部、ならびに溶媒として酢酸エチル：１２０重量部を投入し、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、６０℃に加熱し、７時間反応させて、重量平均分子量８０万のアクリル系ポリマーＤの溶液を得た。

［製造例５］：アクリル系ポリマーＥの製造（溶液重合）
　温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマーとして、ブチルアクリレート（ＢＡ）：９９重量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）：１重量部、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：１．０重量部、ならびに溶媒として酢酸エチル：１５６重量部を投入し、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、６０℃に加熱し、７時間反応させて、重量平均分子量１６０万のアクリル系ポリマーＥの溶液を得た。

［製造例６］：アクリル系ポリマーＦの製造（溶液重合）
　温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマーとして、ブチルアクリレート（ＢＡ）：９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）：５重量部、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部、ならびに溶媒として酢酸エチル：１５６重量部を投入し、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、６０℃に加熱し、１０時間反応させて、重量平均分子量７０万のアクリル系ポリマーＦの溶液を得た。

［製造例７］：アクリル系オリゴマーＡの製造
　温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマーとして、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）：６２重量部およびメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）：３８重量部、連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル：３．５重量部、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部、ならびに溶媒としてトルエン：１００重量部を投入し、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、７０℃に加熱し、２時間反応させ、続いて８０℃で４時間反応させた後に、９０℃で１時間反応させ、重量平均分子量４０００のアクリル系オリゴマーＡの溶液を得た。

［製造例８］：アクリル系オリゴマーＢの製造
　温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマーとして、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）：９６重量部およびアクリル酸（ＡＡ）：４重量部、連鎖移動剤として２－メルカプトエタノール：３重量部、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部、ならびに溶媒としてトルエン：１０３．２重量部を投入し、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、７０℃に加熱し、３時間反応させ、さらに、７５℃で２時間反応させて、重量平均分子量４０００のアクリル系オリゴマーＢの溶液を得た。

［実施例１］
（アニールポリエチレンテレフタレートフィルムの作製）
　表面処理がされていない厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル製、商品名「Ｔ１００Ｃ５０」）を、２００℃で５分間加熱処理行い、アニールポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、アニールＰＥＴフィルムと称することがある）を作製した。
（粘着剤組成物（１）の調製）
　アクリル系ポリマーＡ：１００重量部に、後添加成分として、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）（商品名「Ａ－ＨＤ－Ｎ」、新中村化学工業株式会社製）：０．０８重量部、アクリル系オリゴマーＡ：６重量部を添加した後、これらを均一に混合して、粘着剤組成物（１）を調製した。
（粘着シートの作製）
　表面にシリコーン系離型層が設けられた厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱ケミカル製、商品名「ダイアホイルＭＲＦ７５」）を基材（兼重剥離フィルム）として、基材上に上記の粘着剤組成物（１）を厚み１５μｍになるように塗布して塗布層を形成した。この塗布層上に、カバーシート（兼軽剥離フィルム）として片面がシリコーン剥離処理された厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製、商品名「ダイアホイルＭＲＥ７５」）を貼り合わせた。得られた積層体に、カバーシート側から、ランプ直下の照射面における照射強度が５ｍＷ／ｃｍ^２になるように位置調節したブラックライトにより、紫外線を照射して光硬化を行い、厚み１５μｍの粘着シートを作製した。
（補強フィルム（１）の作製）
　得られた粘着シートの軽剥離フィルムを剥離し、基材としてのアニールＰＥＴフィルム上に貼り合わせて、補強フィルム（１）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［実施例２］
　粘着剤組成物の乾燥後の厚みが２５μｍとなるように変更した以外は、実施例１と同様にして、補強フィルム（２）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［実施例３］
（アニールポリエチレンテレフタレートフィルムの作製）
　実施例１と同様にして、アニールＰＥＴフィルムを作製した。
（粘着剤組成物（３）の調製）
　アクリル系ポリマーＢ：１００重量部に、アクリル系オリゴマーＡ：６重量部、架橋剤として日油製「ナイパーＢＷ」（ＢＰＯ）：０．３８重量部を添加して、粘着剤組成物（３）を調製した。
（補強フィルム（３）の作製）
　アニールＰＥＴ上に、粘着剤組成物（３）を、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように、ファウンテンロールを用いて塗布した。１３０℃で１分間乾燥して溶媒を除去後、塗布面に、剥離ライナー（表面がシリコーン離型処理された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の離型処理面を貼り合わせた。その後、２５℃の雰囲気で４日間のエージング処理を行い、架橋を進行させ、補強フィルム（３）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［実施例４］
　粘着剤組成物の乾燥後の厚みが２５μｍとなるように変更した以外は、実施例３と同様にして、補強フィルム（４）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［実施例５］
（アニールポリエチレンテレフタレートフィルムの作製）
　実施例１と同様にして、アニールＰＥＴフィルムを作製した。
（粘着剤組成物（５）の調製）
　アクリル系ポリマーＢ：１００重量部に、アクリル系オリゴマーＢ：１．５重量部、架橋剤として日油製「ナイパーＢＷ」（ＢＰＯ）：０．２８重量部を添加して、粘着剤組成物（５）を調製した。
（補強フィルム（５）の作製）
　粘着剤組成物（３）を粘着剤組成物（５）に変更した以外は、実施例３と同様にして、補強フィルム（５）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［実施例６］
（アニールポリエチレンテレフタレートフィルムの作製）
　実施例１と同様にして、アニールＰＥＴフィルムを作製した。
（粘着剤組成物（６）の調製）
　アクリル系ポリマーＣ：１００重量部に、後添加成分として、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）（商品名「Ａ－ＨＤ－Ｎ」、新中村化学工業株式会社製）：０．０８重量部、アクリル系オリゴマーＡ：２重量部を添加した後、これらを均一に混合して、粘着剤組成物（６）を調製した。
（粘着シートの作製）
　粘着剤組成物（１）に代えて粘着剤組成物（６）を用い、粘着剤組成物の乾燥後の厚みが２５μｍとなるように変更した以外は、実施例１と同様にして、厚み２５μｍの粘着シートを作製した。
（補強フィルム（６）の作製）
　得られた粘着シートの軽剥離フィルムを剥離し、アニールＰＥＴフィルム上に貼り合わせて、補強フィルム（６）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［実施例７］
（アニールポリエチレンテレフタレートフィルムの作製）
　実施例１と同様にして、アニールＰＥＴフィルムを作製した。
（粘着剤組成物（７）の調製）
　アクリル系ポリマーＥ：１００重量部に、アクリル系オリゴマーＡ：１．５重量部、架橋剤として日油製「ナイパーＢＷ」（ＢＰＯ）：０．３重量部および３官能イソシアネート系化合物（三井化学製「タケネートＤ－１１０Ｎ」）：０．１重量部を添加して、粘着剤組成物（７）を調製した。
（補強フィルム（７）の作製）
　アニールＰＥＴ上に、粘着剤組成物（７）を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、ファウンテンロールを用いて塗布した。１３０℃で１分間乾燥して溶媒を除去後、塗布面に、剥離ライナー（表面がシリコーン離型処理された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の離型処理面を貼り合わせた。その後、２５℃の雰囲気で４日間のエージング処理を行い、架橋を進行させ、補強フィルム（７）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［実施例８］
（アニールポリエチレンテレフタレートフィルムの作製）
　実施例１と同様にして、アニールＰＥＴフィルムを作製した。
（粘着剤組成物（８）の調製）
　アクリル系ポリマーＦ：１００重量部に、アクリル系オリゴマーＢ：２５重量部、架橋剤としてエポキシ系化合物（三菱瓦斯化学製「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」）：０.０８重量部を添加して、粘着剤組成物（８）を調製した。
（補強フィルム（８）の作製）
　アニールＰＥＴ上に、粘着剤組成物（８）を、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように、ファウンテンロールを用いて塗布した。１３０℃で１分間乾燥して溶媒を除去後、塗布面に、剥離ライナー（表面がシリコーン離型処理された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の離型処理面を貼り合わせた。その後、２５℃の雰囲気で４日間のエージング処理を行い、架橋を進行させ、補強フィルム（８）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［実施例９～１６］
　基材として厚み５０μｍのポリイミド（ＰＩ）フィルム（東レ・デュポン製、商品名「カプトン２００Ｈ」）を用いた以外は、実施例１～８と同様に行い、補強フィルム（９）～（１６）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［比較例１～６］
　基材として表面処理がされていない厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル製、商品名「Ｔ１００Ｃ５０」）を用いた以外は、実施例１～６と同様に行い、補強フィルム（Ｃ１）～（Ｃ６）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［比較例７］
（粘着剤組成物（Ｃ７）の調製）
　アクリル系ポリマーＤ：１００重量部に、架橋剤として３官能イソシアネート系化合物（三井化学製、商品名「タケネートＤ－１１０Ｎ」）０．２５重量部を添加して、粘着剤組成物（Ｃ７）を調製した。
（粘着シートの作製）
　粘着剤組成物（１）に代えて粘着剤組成物（Ｃ７）を用いた以外は、実施例１と同様にして、厚み１５μｍの粘着シートを作製した。
（補強フィルム（Ｃ７）の作製）
　得られた粘着シートの軽剥離フィルムを剥離し、基材としての表面処理がされていない厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル製、商品名「Ｔ１００Ｃ５０」）上に貼り合わせて、補強フィルム（Ｃ７）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［比較例８］
　粘着剤組成物の乾燥後の厚みが２５μｍとなるように変更した以外は、比較例７と同様にして、補強フィルム（Ｃ８）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［比較例９］
　基材としてアニールＰＥＴフィルムを用いた以外は、比較例７と同様にして、補強フィルム（Ｃ９）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［比較例１０］
　基材としてアニールＰＥＴフィルムを用いた以外は、比較例８と同様にして、補強フィルム（Ｃ１０）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［比較例１１］
　基材として厚み５０μｍのポリイミド（ＰＩ）フィルム（東レ・デュポン製、商品名「カプトン２００Ｈ」）を用いた以外は、比較例７と同様にして、補強フィルム（Ｃ１１）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

［比較例１２］
　基材として厚み５０μｍのポリイミド（ＰＩ）フィルム（東レ・デュポン製、商品名「カプトン２００Ｈ」）を用いた以外は、比較例８と同様にして、補強フィルム（Ｃ１２）を作製した。
　各種結果を表１に示した。

　本発明の実施形態による補強フィルムは、例えば、光学部材や電子部材の補強に好ましく用いられる。

１００　　補強フィルム
１０　　　基材層
２０　　　粘着剤層

Claims

　基材層と粘着剤層を含む補強フィルムであって、
　該粘着剤層はアクリル系粘着剤から構成され、
　該粘着剤層の２５℃における表面弾性率が５０ｋＰａ～１０００ｋＰａであり、
　該補強フィルムを１８０℃で５分間加熱したときのＭＤ方向加熱収縮率が１．０％以下である、
　補強フィルム。
　ポリイミドフィルムに対する２５℃での粘着力が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１に記載の補強フィルム。
　波長５５０ｎｍにおける透過率が８０％以上である、請求項１に記載の補強フィルム。
　前記アクリル系粘着剤が光硬化系アクリル系粘着剤である、請求項１に記載の補強フィルム。
　前記粘着剤層の－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が８０ｋＰａ～３００ｋＰａである、請求項１に記載の補強フィルム。
　請求項１から５までのいずれかに記載の補強フィルムを含む、光学部材。
　請求項１から５までのいずれかに記載の補強フィルムを含む、電子部材。