JP2017131536A - 吸収性物品の伸縮構造及びその製造方法 - Google Patents
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- B29C65/8215—Tensile tests
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- B29C65/82—Testing the joint
- B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
- B29C65/8223—Peel tests
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
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- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/433—Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
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- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
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- B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
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- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
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- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F2013/15008—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterized by the use
- A61F2013/15121—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterized by the use for mild incontinence
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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- A61F2013/15008—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterized by the use
- A61F2013/15146—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterized by the use for urine collection
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- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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- A61F2013/15284—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency characterized by quantifiable properties
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- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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- A61F2013/15821—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
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- A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
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Abstract
【解決手段】上記課題は、不織布からなる第1シート層12Sと、この第1シート層12Sの一方の面に対向する不織布からなる第2シート層12Hと、これら第1シート層12S及び第2シート層12Hの間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材19とを備えており、弾性伸縮部材19の両端部の少なくとも一部は、第1ホットメルト接着剤71のみを介して、第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に固定されており、第1シート層12S及び第2シート層12Hは、弾性伸縮部材19の両端部の間と対応する伸縮方向範囲で、第2ホットメルト接着剤72を介して接合されており、第1ホットメルト接着剤71の保持力が、第2ホットメルト接着剤72の保持力よりも高い、ことにより解決される。
【選択図】図11
Description
<請求項1記載の発明>
不織布からなる第1シート層と、この第1シート層の一方の面に対向する不織布からなる第2シート層と、これら第1シート層及び第2シート層の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
前記弾性伸縮部材は、前記伸縮方向に間隔を空けた一対の接着部位で、第1ホットメルト接着剤を介して、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に対して固定されており、
前記第1シート層及び第2シート層は、少なくとも前記一対の接着部位の間と対応する伸縮方向範囲で、第2ホットメルト接着剤を介して接合されており、
前記一対の接着部位のそれぞれにおける少なくとも一部に、前記弾性伸縮部材が第1ホットメルト接着剤のみを介して前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に固定された部分を有しており、
前記第1ホットメルト接着剤の保持力が、前記第2ホットメルト接着剤の保持力よりも高い、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造。
本発明は、弾性伸縮部材を第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に固定する機能と、第1シート層及び第2シート層を接合する機能とを、第1ホットメルト接着剤及び第2ホットメルト接着剤に分担させ、かつそれぞれに保持力の異なるホットメルト接着剤を用いた(いずれにも素材の溶着を用いない)ところに特徴を有する。保持力の高いホットメルト接着剤は固定性に優れるものの硬質であり、反対に保持力の低いホットメルト接着剤は固定性に劣るものの柔軟である。よって、本発明のように、第1ホットメルト接着剤の保持力が、第2ホットメルト接着剤の保持力よりも高いものであると、伸縮範囲の両端部については弾性伸縮部材をより強固に固定し、その間と対応する伸縮方向範囲ではより柔軟に第1シート層及び第2シート層を接合することができる。この場合、第1ホットメルト接着剤による固定部分についてはより硬い肌触りとなるものの、その影響は局所的となる。そして、伸縮範囲の両端部では弾性伸縮部材が強固に固定されているため、その間と対応する伸縮方向範囲における第2ホットメルト接着剤は弾性伸縮部材の固定機能をほとんど担う必要がなく、第1シート層及び第2シート層を接合できれば足りるため、保持力がより低いものでも問題がなく、かえって主たる伸縮領域がより柔軟になるという利点がもたらされる。
前記第1ホットメルト接着剤の溶融粘度が、前記第2ホットメルト接着剤の溶融粘度よりも高い、請求項1記載の吸収性物品の伸縮構造。
一般に、溶融粘度の高いホットメルト接着剤は保持力が高いため、本項記載のように、第1ホットメルト接着剤の溶融粘度が、前記第2ホットメルト接着剤の溶融粘度よりも高いことが望ましい。
前記第2ホットメルト接着剤のループタック粘着力が、前記第1ホットメルト接着剤のループタック粘着力よりも高い、請求項1又は2記載の吸収性物品の伸縮構造。
ループタック粘着力が高いホットメルト接着剤は不織布同士の接着に適しているため、本項記載のように、第2ホットメルト接着剤のループタック粘着力が、第1ホットメルト接着剤のループタック粘着力よりも高いことが望ましい。
前記第2ホットメルト接着剤は、接着部分及び非接着部分が少なくとも前記伸縮方向に交互に繰り返し連続する間欠的なパターンで、前記一対の接着部位を含む伸縮方向範囲にわたり設けられており、少なくとも前記弾性伸縮部材の通過位置で前記第1ホットメルト接着剤が前記第2ホットメルト接着剤の幅よりも長く伸縮方向に連続されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品の伸縮構造。
本発明では、弾性伸縮部材の通過位置において第1ホットメルト接着剤の位置と第2ホットメルト接着剤の位置とが重ならないように配置することも可能であるが、このように第1ホットメルト接着剤及び第2ホットメルト接着剤の位置を異なるものとする場合、それぞれ間欠的に塗布することが必要となり、その正確な位置制御は少なからず困難である。これに対して、本項記載のように構成すると、第1ホットメルト接着剤の配置部分において、第1ホットメルト接着剤及び第2ホットメルト接着剤の重なる二重部分が一部形成されるものの、第2ホットメルト接着剤間に第1ホットメルト接着剤の一重部分も確実に形成されるため、弾性伸縮部材を第1ホットメルト接着剤のみを介して接着することができる。
前記第2ホットメルト接着剤を介して前記第1シート層及び第2シート層が接合されたシート接合部は、前記弾性伸縮部材の長手方向に間欠的、かつ前記弾性伸縮部材と交差する方向に連続的となる縞状のパターンで配置されており、
各シート接合部の伸縮方向の幅が0.5〜4mmであり、隣り合うシート接合部の間隔が4〜8mmである、
請求項4記載の吸収性物品の伸縮構造。
このようなパターンで第2ホットメルト接着剤によるシート接合部が配置されている(交差方向連続接合形態)と、自然長又はある程度収縮した状態では、弾性伸縮部材の収縮に伴い第1シート層及び第2シート層が収縮し、第1シート層及び第2シート層におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんで襞が形成された状態となり、その襞も、真直ぐに延びるものでありながら十分な高さと倒れにくさが両立するものとなる。
より詳細には、各シート接合部の伸縮方向の幅は隣り合う襞の間隔に影響を及ぼすものであり、形成される襞が薄い場合にこの幅が4mmを超えると、隣り合う襞の間が広くなり過ぎ、個々の襞が独立した見栄えとなるだけでなく、厚み方向の圧縮力により襞が潰れ広がる、倒れる等の変形をするとき、隣り合う襞が支え合う作用が弱くなる結果、変形に対する抵抗あるいは変更後の復元も弱くなり、結果的にフンワリ感が不十分となってしまう。
しかも、単にシート接合部の伸縮方向の幅を0.5〜4mmとするだけで、隣り合うシート接合部の間隔を4mm未満又は8mm超とした場合には次のようになる。すなわち、隣り合うシート接合部の間隔は襞の高さや幅に影響するものであり、隣り合うシート接合部の間隔が2mm程度であると伸縮方向に連続接合した場合と同様に直交方向の連続性に乏しい襞となってしまい(伸縮方向に間欠的にシート接合部を設ける意味が無くなる)、3mmでは襞は伸縮方向と直交する方向に真直ぐに延びるが、隣り合う襞が支え合う作用は期待できず、フンワリ感は不足する。また、シート接合部の間隔が8mmを超えると、包装時の圧縮により襞が不規則に潰れてしまい、製品の見栄えが悪くなる。これに対して、シート接合部の伸縮方向の幅を0.5〜4mmとし、かつシート接合部の間隔を4〜8mmとしたときに初めて、十分なフンワリ感が得られ、また、包装時の圧縮により襞が不規則に潰れにくいものとなる。
そして、このようなパターンのシート接合部を有する場合、柔軟性の観点からは第2ホットメルト接着剤の幅は狭いことが望ましく、また第2ホットメルト接着剤の保持力は低いことが望ましいが、その場合には第2ホットメルト接着剤のみでは弾性伸縮部材を第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に強固に固定することは困難である。よって、本発明は特に本項記載の形態に適している。
なお、本項において第2ホットメルト接着剤が連続するとは、シート接合部と弾性伸縮部材とが交差する部分において、弾性伸縮部材の第1シート層側及び第2シート層側の両方で接着剤が伸縮方向と交差する方向に連続する形態の他、弾性伸縮部材が介在するためにいずれか一方側では第2ホットメルト接着剤が連続するが他方側では伸縮方向と交差する方向に接着剤が不連続となっている形態も含む。
前記第1ホットメルト接着剤は、前記弾性伸縮部材と直交する方向に間欠的に、かつ前記弾性伸縮部材と重なる位置に配置されている、請求項5記載の吸収性物品の伸縮構造。
第1ホットメルト接着剤による弾性伸縮部材の固定部分は硬くなるため、弾性伸縮部材と直交する方向に連続的に設けるよりは、間欠的に設ける方が柔軟性を損ないにくいため好ましい。
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合され、この接合された部分と対応する前後方向範囲が環状の胴周り部となるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
前記伸縮構造は、前記外装体における少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記弾性伸縮部材が幅方向に沿うように設けられている、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収性物品の伸縮構造。
本発明の伸縮構造は、このようにパンツタイプ使い捨ておむつの外装体における少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に好適なものである。
不織布からなる第1シート層と、この第1シート層の一方の面に対向する不織布からなる第2シート層との間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて複数本の細長状の弾性伸縮部材を挟み、
前記弾性伸縮部材を、前記伸縮方向に間隔を空けた一対の接着部位で、第1ホットメルト接着剤を介して、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に対して固定するとともに、
前記一対の接着部位のそれぞれにおける少なくとも一部に、前記弾性伸縮部材が第1ホットメルト接着剤のみを介して前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に固定された部分を形成し、
前記第1シート層及び第2シート層を、少なくとも前記一対の接着部位の間と対応する伸縮方向範囲で、前記第1ホットメルト接着剤よりも保持力が低い第2ホットメルト接着剤を介して接合する、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項1記載の発明と同様の作用効果を奏する。
前記第1ホットメルト接着剤の溶融粘度が、前記第2ホットメルト接着剤の溶融粘度よりも高い、請求項8記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項2記載の発明と同様の作用効果を奏する。
前記第2ホットメルト接着剤を、接着部分及び非接着部分が少なくとも伸縮方向に交互に繰り返し連続する間欠的なパターンで、前記一対の接着部位を含む伸縮方向範囲にわたり配置し、少なくとも前記弾性伸縮部材の通過位置で前記第1ホットメルト接着剤を前記第2ホットメルト接着剤の幅よりも長く伸縮方向に連続するように配置する、請求項8〜10のいずれか1項に記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項4記載の発明と同様の作用効果を奏する。
版ロールの周方向が伸縮方向となるように、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方を版ロールと接触させ、版ロールの外周面上に周方向に間欠的かつ軸方向に連続的となる縞状のパターンで保持された前記第2ホットメルト接着剤を、当該第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に転写する第2ホットメルト接着剤塗布工程と、
少なくとも一方に前記第2ホットメルト接着剤が転写された第1シート層及び第2シート層間に、前記弾性伸縮部材を挟む圧着工程とを有し、
前記第2ホットメルト接着剤塗布工程で、前記版ロールの外周面における各第2ホットメルト接着剤の周方向の幅を0.5〜4mmとし、隣り合う第2ホットメルト接着剤の周方向の間隔を4〜8mmとする、
請求項10記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項5記載の発明と同様の作用効果を奏する。
前記第1ホットメルト接着剤を前記弾性伸縮部材に塗布する第1ホットメルト接着剤塗布工程を有し、
前記圧着工程で、少なくとも一方に前記第2ホットメルト接着剤が転写された第1シート層及び第2シート層間に、第1ホットメルト接着剤を塗布した前記弾性伸縮部材を挟む、
請求項11記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項6記載の発明と同様の作用効果を奏する。
図1〜図6は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例100を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ100は、製品外面(裏面)をなす外装体12と、外装体12に貼り付けられた内装体200とから構成されているものである。符号201は内装体200と外装体12との接合領域を示しており、符号Yはおむつの全長を示しており、符号Xはおむつの全幅を示している。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、肌に接する側となるトップシート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、装着者の肌側に起立する立体ギャザー60を示している。
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート30と吸収要素50との間には中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体56側へ移行させて吸収体56による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収体56からの吸収液の逆戻り現象を防止し、トップシート30の表面を乾燥した肌触りとするためのものである。中間シート40は省略することもできる。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
立体ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート30上を伝わって横方向に移動する流動性***物(尿や軟便等)を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー(図示略)も採用することができる。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、1000μm以下、特に150〜400μmのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
外装体12は、前後方向中央から腹側に延在する前身頃Fを構成する部分と、前後方向中央から背側に延在する後身頃Bを構成する部分とを有し、これら前身頃Fの両側部と後身頃Bの両側部とが接合されて、図6に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口WO及び脚を通すための左右一対の脚開口LOが形成されているものである。符号12Aは接合部分を示している(以下、この部分をサイドシール部ともいう)。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Fのウエスト縁から後身頃Bのウエスト縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃F及び後身頃Bをそれぞれ意味する。
図示例では、前身頃Fから後身頃Bまでを一体的な外装体12により連続的に覆っているが、前身頃Fを形成する外装体と後身頃Bを形成する外装体とが股間側で連続しておらず、離間されている形態とすることもでき(図示略)、その場合、内装体200の外面のうち、前身頃Fを形成する外装体と後身頃Bを形成する外装体との間に露出する部分を覆う股間部外装体を貼り付けることもできる。股間部外装体としては、前述した外装体に用いられるものと同様の資材を用いることができる。
本パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、ウエスト部Wから中間部Lにかけての領域に本発明の伸縮構造が採用されている。すなわち、当該部分は、図4、図7及び図11に示すように、第1シート層12S及び第2シート層12Hの間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材19とを備えており、弾性伸縮部材19の両端部19fは、第1ホットメルト接着剤71を介して、第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に固定された固定端部19fとされており、第1シート層12S及び第2シート層12Hは、少なくとも弾性伸縮部材19の両端部19fの間と対応する伸縮方向範囲で、第2ホットメルト接着剤72を介して接合されており、第1ホットメルト接着剤71の保持力が、第2ホットメルト接着剤72の保持力よりも高いものとされている。このように、第1ホットメルト接着剤71の保持力が、第2ホットメルト接着剤72の保持力よりも高いものであると、弾性伸縮部材19の両端部19fについてはより強固に固定し、弾性伸縮部材19の両端部19fの間と対応する伸縮方向範囲ではより柔軟に第1シート層12S及び第2シート層12Hを接合することができる。この場合、弾性伸縮部材19の両端部19fが第1ホットメルト接着剤71により固定された部分についてはより硬い肌触りとなるものの、その影響は局所的となる。そして、弾性伸縮部材19の両端部19fが強固に固定されているため、その間と対応する伸縮方向範囲における第2ホットメルト接着剤72は弾性伸縮部材19の固定機能を殆ど担う必要がなく、第1シート層12S及び第2シート層12Hを接合できれば足りるため、保持力がより低いものでも問題がなく、かえって主たる伸縮領域がより柔軟になるという利点がもたらされる。
第1ホットメルト接着剤71及び第2ホットメルト接着剤72としては、例えばEVA系、粘着ゴム系(エラストマー系)、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在し、特に限定無く使用できるが、本発明では、第1ホットメルト接着剤71の保持力が、第2ホットメルト接着剤72の保持力よりも高いものとされる。特に、第1ホットメルト接着剤71の保持力が120分超であるのが好ましく、第2ホットメルト接着剤72の保持力は30〜90分であるのが好ましい。
図4、図7及び図11に示すように、連続伸縮領域A3及び間欠伸縮領域A2における弾性伸縮部材19は、その幅方向両端部19fが第1シート層12S及び第2シート層12Hに固定された固定端部19fとされている。図示形態のように、外装体12における幅方向中間部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられている弾性伸縮部材19の場合には、幅方向両側の各弾性伸縮部材19の両端部19fが固定端部19fとされ、外装体12の幅方向全体にわたり連続する弾性伸縮部材19の場合には、弾性伸縮部材19における外装体12の幅方向両端部19fに位置する部分が固定端部19fとされる。
第2ホットメルト接着剤72は、少なくとも弾性伸縮部材19の固定端部19f間の幅方向範囲内において第1シート層12S及び第2シート層12Hを接合する限り、どの程度の範囲にどのようなパターンで配置されていても良いが、図示形態のように、弾性伸縮部材19の固定端部19fを含む伸縮領域A2,A3の全体にわたり一様なパターンで設けられていることが好ましい。
製造に際しては、第1ホットメルト接着剤71を弾性伸縮部材19、又は第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に塗布し、第2ホットメルト接着剤72を第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に塗布し、両シート層12S,12Hを張り合わせるのと同時に弾性伸縮部材19を両シート層12S,12H間に挟み込めばよい。
非伸縮領域A1は、第1ホットメルト接着剤71を弾性伸縮部材19、又は第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に塗布し、第2ホットメルト接着剤72を第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に塗布し、両シート層12S,12Hを張り合わせるのと同時に弾性伸縮部材19を両シート層12S,12H間に挟み、両シート層12S,12Hの接合及び弾性伸縮部材19の固定を行った後、非伸縮領域A1とする領域において、弾性伸縮部材19を幅方向中間の1か所又は複数か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性伸縮部材19のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、間欠伸縮領域A2に伸縮性を残しつつ非伸縮領域A1では伸縮性を殺すことにより構築することができる。
非伸縮領域A1にはシート接合部70を設けなくても良いが、第1シート層12Sが第2シート層12Hに対してずれたり、浮いたりするのは好ましくないため、第2ホットメルト接着剤72によるシート接合部70を設けるのが好ましい。非伸縮領域A1のシート接合部70は、2枚のシート層12S,12Hが接合される限り特に限定されるものではないが、前述の交差方向連続接合形態で形成されていると、非伸縮領域A1における不要弾性伸縮部材19rが2枚のシート層12S,12Hに対してホットメルト接着剤により固定されるため好ましい。
図7、図9及び図10に示される例は、パンツタイプ使い捨ておむつのウエスト縁部W、ウエスト下方部U及び中間部Lまでの部分に本発明の伸縮構造を適用したものであるが、図8に示すようにウエスト下方部U及び中間部L(図8の形態はウエスト縁部Wについては弾性伸縮部材19の幅方向全体にわたり第1ホットメルト接着剤71で固定したもの)のみに適用しても、またウエスト下方部Uのみに適用しても良い(特に中間部Lの弾性伸縮部材16がない場合等)。また、上述の伸縮構造は、立体ギャザー、テープタイプ使い捨ておむつの背側部分の胴周り部、脚周り部若しくはファスニングテープ等、他の伸縮部にも適用することができる。
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後(縦)方向」とは腹側(前側)と背側(後側)を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向(左右方向)を意味する。
<請求項1記載の発明>
不織布からなる第1シート層と、この第1シート層の一方の面に対向する不織布からなる第2シート層と、これら第1シート層及び第2シート層の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
前記弾性伸縮部材は、伸縮領域における伸縮方向の両端部に位置する一対の接着部位で、第1ホットメルト接着剤を介して、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に対して固定されており、
前記第1シート層及び第2シート層は、少なくとも前記一対の接着部位の間と対応する伸縮方向範囲で、第2ホットメルト接着剤を介して接合されており、
前記一対の接着部位のそれぞれは、前記弾性伸縮部材が第1ホットメルト接着剤のみを介して前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に固定された一重部分と、前記第1ホットメルト接着剤及び第2ホットメルト接着剤の重なる二重部分とを有しており、
前記第1ホットメルト接着剤の保持力が、前記第2ホットメルト接着剤の保持力よりも高い、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造。
本発明は、弾性伸縮部材を第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に固定する機能と、第1シート層及び第2シート層を接合する機能とを、第1ホットメルト接着剤及び第2ホットメルト接着剤に分担させ、かつそれぞれに保持力の異なるホットメルト接着剤を用いた(いずれにも素材の溶着を用いない)ところに特徴を有する。保持力の高いホットメルト接着剤は固定性に優れるものの硬質であり、反対に保持力の低いホットメルト接着剤は固定性に劣るものの柔軟である。よって、本発明のように、第1ホットメルト接着剤の保持力が、第2ホットメルト接着剤の保持力よりも高いものであると、伸縮範囲の両端部については弾性伸縮部材をより強固に固定し、その間と対応する伸縮方向範囲ではより柔軟に第1シート層及び第2シート層を接合することができる。この場合、第1ホットメルト接着剤による固定部分についてはより硬い肌触りとなるものの、その影響は局所的となる。そして、伸縮範囲の両端部では弾性伸縮部材が強固に固定されているため、その間と対応する伸縮方向範囲における第2ホットメルト接着剤は弾性伸縮部材の固定機能をほとんど担う必要がなく、第1シート層及び第2シート層を接合できれば足りるため、保持力がより低いものでも問題がなく、かえって主たる伸縮領域がより柔軟になるという利点がもたらされる。
前記第1ホットメルト接着剤の溶融粘度が、前記第2ホットメルト接着剤の溶融粘度よりも高い、請求項1記載の吸収性物品の伸縮構造。
一般に、溶融粘度の高いホットメルト接着剤は保持力が高いため、本項記載のように、第1ホットメルト接着剤の溶融粘度が、前記第2ホットメルト接着剤の溶融粘度よりも高いことが望ましい。
前記第2ホットメルト接着剤のループタック粘着力が、前記第1ホットメルト接着剤のループタック粘着力よりも高い、請求項1又は2記載の吸収性物品の伸縮構造。
ループタック粘着力が高いホットメルト接着剤は不織布同士の接着に適しているため、本項記載のように、第2ホットメルト接着剤のループタック粘着力が、第1ホットメルト接着剤のループタック粘着力よりも高いことが望ましい。
前記第2ホットメルト接着剤は、接着部分及び非接着部分が少なくとも前記伸縮方向に交互に繰り返し連続する間欠的なパターンで、前記一対の接着部位を含む伸縮方向範囲にわたり設けられており、少なくとも前記弾性伸縮部材の通過位置で前記第1ホットメルト接着剤が前記第2ホットメルト接着剤の幅よりも長く伸縮方向に連続されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品の伸縮構造。
本発明では、弾性伸縮部材の通過位置において第1ホットメルト接着剤の位置と第2ホットメルト接着剤の位置とが重ならないように配置することも可能であるが、このように第1ホットメルト接着剤及び第2ホットメルト接着剤の位置を異なるものとする場合、それぞれ間欠的に塗布することが必要となり、その正確な位置制御は少なからず困難である。これに対して、本項記載のように構成すると、第1ホットメルト接着剤の配置部分において、第1ホットメルト接着剤及び第2ホットメルト接着剤の重なる二重部分が一部形成されるものの、第2ホットメルト接着剤間に第1ホットメルト接着剤の一重部分も確実に形成されるため、弾性伸縮部材を第1ホットメルト接着剤のみを介して接着することができる。
前記第2ホットメルト接着剤を介して前記第1シート層及び第2シート層が接合されたシート接合部は、前記弾性伸縮部材の長手方向に間欠的、かつ前記弾性伸縮部材と交差する方向に連続的となる縞状のパターンで配置されており、
各シート接合部の伸縮方向の幅が0.5〜4mmであり、隣り合うシート接合部の間隔が4〜8mmである、
請求項4記載の吸収性物品の伸縮構造。
このようなパターンで第2ホットメルト接着剤によるシート接合部が配置されている(交差方向連続接合形態)と、自然長又はある程度収縮した状態では、弾性伸縮部材の収縮に伴い第1シート層及び第2シート層が収縮し、第1シート層及び第2シート層におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんで襞が形成された状態となり、その襞も、真直ぐに延びるものでありながら十分な高さと倒れにくさが両立するものとなる。
より詳細には、各シート接合部の伸縮方向の幅は隣り合う襞の間隔に影響を及ぼすものであり、形成される襞が薄い場合にこの幅が4mmを超えると、隣り合う襞の間が広くなり過ぎ、個々の襞が独立した見栄えとなるだけでなく、厚み方向の圧縮力により襞が潰れ広がる、倒れる等の変形をするとき、隣り合う襞が支え合う作用が弱くなる結果、変形に対する抵抗あるいは変更後の復元も弱くなり、結果的にフンワリ感が不十分となってしまう。
しかも、単にシート接合部の伸縮方向の幅を0.5〜4mmとするだけで、隣り合うシート接合部の間隔を4mm未満又は8mm超とした場合には次のようになる。すなわち、隣り合うシート接合部の間隔は襞の高さや幅に影響するものであり、隣り合うシート接合部の間隔が2mm程度であると伸縮方向に連続接合した場合と同様に直交方向の連続性に乏しい襞となってしまい(伸縮方向に間欠的にシート接合部を設ける意味が無くなる)、3mmでは襞は伸縮方向と直交する方向に真直ぐに延びるが、隣り合う襞が支え合う作用は期待できず、フンワリ感は不足する。また、シート接合部の間隔が8mmを超えると、包装時の圧縮により襞が不規則に潰れてしまい、製品の見栄えが悪くなる。これに対して、シート接合部の伸縮方向の幅を0.5〜4mmとし、かつシート接合部の間隔を4〜8mmとしたときに初めて、十分なフンワリ感が得られ、また、包装時の圧縮により襞が不規則に潰れにくいものとなる。
そして、このようなパターンのシート接合部を有する場合、柔軟性の観点からは第2ホットメルト接着剤の幅は狭いことが望ましく、また第2ホットメルト接着剤の保持力は低いことが望ましいが、その場合には第2ホットメルト接着剤のみでは弾性伸縮部材を第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に強固に固定することは困難である。よって、本発明は特に本項記載の形態に適している。
なお、本項において第2ホットメルト接着剤が連続するとは、シート接合部と弾性伸縮部材とが交差する部分において、弾性伸縮部材の第1シート層側及び第2シート層側の両方で接着剤が伸縮方向と交差する方向に連続する形態の他、弾性伸縮部材が介在するためにいずれか一方側では第2ホットメルト接着剤が連続するが他方側では伸縮方向と交差する方向に接着剤が不連続となっている形態も含む。
前記第1ホットメルト接着剤は、前記弾性伸縮部材と直交する方向に間欠的に、かつ前記弾性伸縮部材と重なる位置にのみ配置されている、請求項5記載の吸収性物品の伸縮構造。
第1ホットメルト接着剤による弾性伸縮部材の固定部分は硬くなるため、弾性伸縮部材と直交する方向に連続的に設けるよりは、間欠的に設ける方が柔軟性を損ないにくいため好ましい。
不織布からなる第1シート層と、この第1シート層の一方の面に対向する不織布からなる第2シート層と、これら第1シート層及び第2シート層の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
前記弾性伸縮部材は、伸縮領域における伸縮方向の両端部に位置する一対の接着部位で、第1ホットメルト接着剤を介して、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に対して固定されており、
前記第1シート層及び第2シート層は、少なくとも前記一対の接着部位の間と対応する伸縮方向範囲で、第2ホットメルト接着剤を介して接合されており、
前記一対の接着部位のそれぞれにおける少なくとも一部に、前記弾性伸縮部材が第1ホットメルト接着剤のみを介して前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に固定された部分を有しており、
前記第1ホットメルト接着剤の保持力が、前記第2ホットメルト接着剤の保持力よりも高い、吸収性物品の伸縮構造であって、
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合され、この接合された部分と対応する前後方向範囲が環状の胴周り部となるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
前記伸縮構造は、前記外装体における少なくとも内装体と重なる位置よりも幅方向両側を含む領域に、前記弾性伸縮部材が幅方向に沿うように設けられている、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造。
本発明の伸縮構造は、このようにパンツタイプ使い捨ておむつの外装体における少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に好適なものである。
不織布からなる第1シート層と、この第1シート層の一方の面に対向する不織布からなる第2シート層との間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて複数本の細長状の弾性伸縮部材を挟み、
前記弾性伸縮部材を、伸縮領域における伸縮方向の両端部に位置する一対の接着部位で、第1ホットメルト接着剤を介して、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に対して固定するとともに、
前記一対の接着部位のそれぞれに、前記弾性伸縮部材が第1ホットメルト接着剤のみを介して前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に固定された一重部分と、前記第1ホットメルト接着剤及び第2ホットメルト接着剤の重なる二重部分とを形成し、
前記第1シート層及び第2シート層を、少なくとも前記一対の接着部位の間と対応する伸縮方向範囲で、前記第1ホットメルト接着剤よりも保持力が低い第2ホットメルト接着剤を介して接合する、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項1記載の発明と同様の作用効果を奏する。
前記第1ホットメルト接着剤の溶融粘度が、前記第2ホットメルト接着剤の溶融粘度よりも高い、請求項8記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項2記載の発明と同様の作用効果を奏する。
前記第2ホットメルト接着剤を、接着部分及び非接着部分が少なくとも伸縮方向に交互に繰り返し連続する間欠的なパターンで、前記一対の接着部位を含む伸縮方向範囲にわたり配置し、少なくとも前記弾性伸縮部材の通過位置で前記第1ホットメルト接着剤を前記第2ホットメルト接着剤の幅よりも長く伸縮方向に連続するように配置する、請求項8又は9記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項4記載の発明と同様の作用効果を奏する。
版ロールの周方向が伸縮方向となるように、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方を版ロールと接触させ、版ロールの外周面上に周方向に間欠的かつ軸方向に連続的となる縞状のパターンで保持された前記第2ホットメルト接着剤を、当該第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に転写する第2ホットメルト接着剤塗布工程と、
少なくとも一方に前記第2ホットメルト接着剤が転写された第1シート層及び第2シート層間に、前記弾性伸縮部材を挟む圧着工程とを有し、
前記第2ホットメルト接着剤塗布工程で、前記版ロールの外周面における各第2ホットメルト接着剤の周方向の幅を0.5〜4mmとし、隣り合う第2ホットメルト接着剤の周方向の間隔を4〜8mmとする、
請求項10記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項5記載の発明と同様の作用効果を奏する。
前記第1ホットメルト接着剤を前記弾性伸縮部材に塗布する第1ホットメルト接着剤塗布工程を有し、
前記圧着工程で、少なくとも一方に前記第2ホットメルト接着剤が転写された第1シート層及び第2シート層間に、第1ホットメルト接着剤を塗布した前記弾性伸縮部材を挟む、
請求項11記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項6記載の発明と同様の作用効果を奏する。
図1〜図6は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例100を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ100は、製品外面(裏面)をなす外装体12と、外装体12に貼り付けられた内装体200とから構成されているものである。符号201は内装体200と外装体12との接合領域を示しており、符号Yはおむつの全長を示しており、符号Xはおむつの全幅を示している。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、肌に接する側となるトップシート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、装着者の肌側に起立する立体ギャザー60を示している。
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート30と吸収要素50との間には中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体56側へ移行させて吸収体56による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収体56からの吸収液の逆戻り現象を防止し、トップシート30の表面を乾燥した肌触りとするためのものである。中間シート40は省略することもできる。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
立体ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート30上を伝わって横方向に移動する流動性***物(尿や軟便等)を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー(図示略)も採用することができる。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、1000μm以下、特に150〜400μmのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
外装体12は、前後方向中央から腹側に延在する前身頃Fを構成する部分と、前後方向中央から背側に延在する後身頃Bを構成する部分とを有し、これら前身頃Fの両側部と後身頃Bの両側部とが接合されて、図6に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口WO及び脚を通すための左右一対の脚開口LOが形成されているものである。符号12Aは接合部分を示している(以下、この部分をサイドシール部ともいう)。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Fのウエスト縁から後身頃Bのウエスト縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃F及び後身頃Bをそれぞれ意味する。
図示例では、前身頃Fから後身頃Bまでを一体的な外装体12により連続的に覆っているが、前身頃Fを形成する外装体と後身頃Bを形成する外装体とが股間側で連続しておらず、離間されている形態とすることもでき(図示略)、その場合、内装体200の外面のうち、前身頃Fを形成する外装体と後身頃Bを形成する外装体との間に露出する部分を覆う股間部外装体を貼り付けることもできる。股間部外装体としては、前述した外装体に用いられるものと同様の資材を用いることができる。
本パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、ウエスト部Wから中間部Lにかけての領域に本発明の伸縮構造が採用されている。すなわち、当該部分は、図4、図7及び図11に示すように、第1シート層12S及び第2シート層12Hの間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材19とを備えており、弾性伸縮部材19の両端部19fは、第1ホットメルト接着剤71を介して、第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に固定された固定端部19fとされており、第1シート層12S及び第2シート層12Hは、少なくとも弾性伸縮部材19の両端部19fの間と対応する伸縮方向範囲で、第2ホットメルト接着剤72を介して接合されており、第1ホットメルト接着剤71の保持力が、第2ホットメルト接着剤72の保持力よりも高いものとされている。このように、第1ホットメルト接着剤71の保持力が、第2ホットメルト接着剤72の保持力よりも高いものであると、弾性伸縮部材19の両端部19fについてはより強固に固定し、弾性伸縮部材19の両端部19fの間と対応する伸縮方向範囲ではより柔軟に第1シート層12S及び第2シート層12Hを接合することができる。この場合、弾性伸縮部材19の両端部19fが第1ホットメルト接着剤71により固定された部分についてはより硬い肌触りとなるものの、その影響は局所的となる。そして、弾性伸縮部材19の両端部19fが強固に固定されているため、その間と対応する伸縮方向範囲における第2ホットメルト接着剤72は弾性伸縮部材19の固定機能を殆ど担う必要がなく、第1シート層12S及び第2シート層12Hを接合できれば足りるため、保持力がより低いものでも問題がなく、かえって主たる伸縮領域がより柔軟になるという利点がもたらされる。
第1ホットメルト接着剤71及び第2ホットメルト接着剤72としては、例えばEVA系、粘着ゴム系(エラストマー系)、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在し、特に限定無く使用できるが、本発明では、第1ホットメルト接着剤71の保持力が、第2ホットメルト接着剤72の保持力よりも高いものとされる。特に、第1ホットメルト接着剤71の保持力が120分超であるのが好ましく、第2ホットメルト接着剤72の保持力は30〜90分であるのが好ましい。
図4、図7及び図11に示すように、連続伸縮領域A3及び間欠伸縮領域A2における弾性伸縮部材19は、その幅方向両端部19fが第1シート層12S及び第2シート層12Hに固定された固定端部19fとされている。図示形態のように、外装体12における幅方向中間部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられている弾性伸縮部材19の場合には、幅方向両側の各弾性伸縮部材19の両端部19fが固定端部19fとされ、外装体12の幅方向全体にわたり連続する弾性伸縮部材19の場合には、弾性伸縮部材19における外装体12の幅方向両端部19fに位置する部分が固定端部19fとされる。
第2ホットメルト接着剤72は、少なくとも弾性伸縮部材19の固定端部19f間の幅方向範囲内において第1シート層12S及び第2シート層12Hを接合する限り、どの程度の範囲にどのようなパターンで配置されていても良いが、図示形態のように、弾性伸縮部材19の固定端部19fを含む伸縮領域A2,A3の全体にわたり一様なパターンで設けられていることが好ましい。
製造に際しては、第1ホットメルト接着剤71を弾性伸縮部材19、又は第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に塗布し、第2ホットメルト接着剤72を第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に塗布し、両シート層12S,12Hを張り合わせるのと同時に弾性伸縮部材19を両シート層12S,12H間に挟み込めばよい。
非伸縮領域A1は、第1ホットメルト接着剤71を弾性伸縮部材19、又は第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に塗布し、第2ホットメルト接着剤72を第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に塗布し、両シート層12S,12Hを張り合わせるのと同時に弾性伸縮部材19を両シート層12S,12H間に挟み、両シート層12S,12Hの接合及び弾性伸縮部材19の固定を行った後、非伸縮領域A1とする領域において、弾性伸縮部材19を幅方向中間の1か所又は複数か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性伸縮部材19のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、間欠伸縮領域A2に伸縮性を残しつつ非伸縮領域A1では伸縮性を殺すことにより構築することができる。
非伸縮領域A1にはシート接合部70を設けなくても良いが、第1シート層12Sが第2シート層12Hに対してずれたり、浮いたりするのは好ましくないため、第2ホットメルト接着剤72によるシート接合部70を設けるのが好ましい。非伸縮領域A1のシート接合部70は、2枚のシート層12S,12Hが接合される限り特に限定されるものではないが、前述の交差方向連続接合形態で形成されていると、非伸縮領域A1における不要弾性伸縮部材19rが2枚のシート層12S,12Hに対してホットメルト接着剤により固定されるため好ましい。
図7、図9及び図10に示される例は、パンツタイプ使い捨ておむつのウエスト縁部W、ウエスト下方部U及び中間部Lまでの部分に本発明の伸縮構造を適用したものであるが、図8に示すようにウエスト下方部U及び中間部L(図8の形態はウエスト縁部Wについては弾性伸縮部材19の幅方向全体にわたり第1ホットメルト接着剤71で固定したもの)のみに適用しても、またウエスト下方部Uのみに適用しても良い(特に中間部Lの弾性伸縮部材16がない場合等)。また、上述の伸縮構造は、立体ギャザー、テープタイプ使い捨ておむつの背側部分の胴周り部、脚周り部若しくはファスニングテープ等、他の伸縮部にも適用することができる。
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後(縦)方向」とは腹側(前側)と背側(後側)を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向(左右方向)を意味する。
<請求項1記載の発明>
不織布からなる第1シート層と、この第1シート層の一方の面に対向する不織布からなる第2シート層と、これら第1シート層及び第2シート層の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
前記弾性伸縮部材は、伸縮領域における伸縮方向の両端部に位置する一対の接着部位で、第1ホットメルト接着剤を介して、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に対して固定されており、
前記第1シート層及び第2シート層は、少なくとも前記一対の接着部位の間と対応する伸縮方向範囲で、第2ホットメルト接着剤を介して接合されており、
前記第2ホットメルト接着剤は、接着部分及び非接着部分が少なくとも前記伸縮方向に交互に繰り返し連続する間欠的なパターンで、前記一対の接着部位を含む伸縮方向範囲にわたり設けられており、少なくとも前記弾性伸縮部材の通過位置で前記第1ホットメルト接着剤が前記第2ホットメルト接着剤の幅よりも長く伸縮方向に連続されており、
前記一対の接着部位のそれぞれは、前記弾性伸縮部材が第1ホットメルト接着剤のみを介して前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に固定された一重部分と、前記第1ホットメルト接着剤及び第2ホットメルト接着剤の重なる二重部分とを有しており、
前記第1ホットメルト接着剤の保持力が、前記第2ホットメルト接着剤の保持力よりも高い、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造。
本発明は、弾性伸縮部材を第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に固定する機能と、第1シート層及び第2シート層を接合する機能とを、第1ホットメルト接着剤及び第2ホットメルト接着剤に分担させ、かつそれぞれに保持力の異なるホットメルト接着剤を用いた(いずれにも素材の溶着を用いない)ところに特徴を有する。保持力の高いホットメルト接着剤は固定性に優れるものの硬質であり、反対に保持力の低いホットメルト接着剤は固定性に劣るものの柔軟である。よって、本発明のように、第1ホットメルト接着剤の保持力が、第2ホットメルト接着剤の保持力よりも高いものであると、伸縮範囲の両端部については弾性伸縮部材をより強固に固定し、その間と対応する伸縮方向範囲ではより柔軟に第1シート層及び第2シート層を接合することができる。この場合、第1ホットメルト接着剤による固定部分についてはより硬い肌触りとなるものの、その影響は局所的となる。そして、伸縮範囲の両端部では弾性伸縮部材が強固に固定されているため、その間と対応する伸縮方向範囲における第2ホットメルト接着剤は弾性伸縮部材の固定機能をほとんど担う必要がなく、第1シート層及び第2シート層を接合できれば足りるため、保持力がより低いものでも問題がなく、かえって主たる伸縮領域がより柔軟になるという利点がもたらされる。
さらに、このように第1ホットメルト接着剤及び第2ホットメルト接着剤の位置を異なるものとする場合、それぞれ間欠的に塗布することが必要となり、その正確な位置制御は少なからず困難である。これに対して、本項記載のように構成すると、第1ホットメルト接着剤の配置部分において、第1ホットメルト接着剤及び第2ホットメルト接着剤の重なる二重部分が一部形成されるものの、第2ホットメルト接着剤間に第1ホットメルト接着剤の一重部分も確実に形成されるため、弾性伸縮部材を第1ホットメルト接着剤のみを介して接着することができる。
前記第1ホットメルト接着剤の溶融粘度が、前記第2ホットメルト接着剤の溶融粘度よりも高い、請求項1記載の吸収性物品の伸縮構造。
一般に、溶融粘度の高いホットメルト接着剤は保持力が高いため、本項記載のように、第1ホットメルト接着剤の溶融粘度が、前記第2ホットメルト接着剤の溶融粘度よりも高いことが望ましい。
前記第2ホットメルト接着剤のループタック粘着力が、前記第1ホットメルト接着剤のループタック粘着力よりも高い、請求項1又は2記載の吸収性物品の伸縮構造。
ループタック粘着力が高いホットメルト接着剤は不織布同士の接着に適しているため、本項記載のように、第2ホットメルト接着剤のループタック粘着力が、第1ホットメルト接着剤のループタック粘着力よりも高いことが望ましい。
前記第2ホットメルト接着剤を介して前記第1シート層及び第2シート層が接合されたシート接合部は、前記弾性伸縮部材の長手方向に間欠的、かつ前記弾性伸縮部材と交差する方向に連続的となる縞状のパターンで配置されており、
各シート接合部の伸縮方向の幅が0.5〜4mmであり、隣り合うシート接合部の間隔が4〜8mmである、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品の伸縮構造。
このようなパターンで第2ホットメルト接着剤によるシート接合部が配置されている(交差方向連続接合形態)と、自然長又はある程度収縮した状態では、弾性伸縮部材の収縮に伴い第1シート層及び第2シート層が収縮し、第1シート層及び第2シート層におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんで襞が形成された状態となり、その襞も、真直ぐに延びるものでありながら十分な高さと倒れにくさが両立するものとなる。
より詳細には、各シート接合部の伸縮方向の幅は隣り合う襞の間隔に影響を及ぼすものであり、形成される襞が薄い場合にこの幅が4mmを超えると、隣り合う襞の間が広くなり過ぎ、個々の襞が独立した見栄えとなるだけでなく、厚み方向の圧縮力により襞が潰れ広がる、倒れる等の変形をするとき、隣り合う襞が支え合う作用が弱くなる結果、変形に対する抵抗あるいは変更後の復元も弱くなり、結果的にフンワリ感が不十分となってしまう。
しかも、単にシート接合部の伸縮方向の幅を0.5〜4mmとするだけで、隣り合うシート接合部の間隔を4mm未満又は8mm超とした場合には次のようになる。すなわち、隣り合うシート接合部の間隔は襞の高さや幅に影響するものであり、隣り合うシート接合部の間隔が2mm程度であると伸縮方向に連続接合した場合と同様に直交方向の連続性に乏しい襞となってしまい(伸縮方向に間欠的にシート接合部を設ける意味が無くなる)、3mmでは襞は伸縮方向と直交する方向に真直ぐに延びるが、隣り合う襞が支え合う作用は期待できず、フンワリ感は不足する。また、シート接合部の間隔が8mmを超えると、包装時の圧縮により襞が不規則に潰れてしまい、製品の見栄えが悪くなる。これに対して、シート接合部の伸縮方向の幅を0.5〜4mmとし、かつシート接合部の間隔を4〜8mmとしたときに初めて、十分なフンワリ感が得られ、また、包装時の圧縮により襞が不規則に潰れにくいものとなる。
そして、このようなパターンのシート接合部を有する場合、柔軟性の観点からは第2ホットメルト接着剤の幅は狭いことが望ましく、また第2ホットメルト接着剤の保持力は低いことが望ましいが、その場合には第2ホットメルト接着剤のみでは弾性伸縮部材を第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に強固に固定することは困難である。よって、本発明は特に本項記載の形態に適している。
なお、本項において第2ホットメルト接着剤が連続するとは、シート接合部と弾性伸縮部材とが交差する部分において、弾性伸縮部材の第1シート層側及び第2シート層側の両方で接着剤が伸縮方向と交差する方向に連続する形態の他、弾性伸縮部材が介在するためにいずれか一方側では第2ホットメルト接着剤が連続するが他方側では伸縮方向と交差する方向に接着剤が不連続となっている形態も含む。
前記第1ホットメルト接着剤は、前記弾性伸縮部材と直交する方向に間欠的に、かつ前記弾性伸縮部材と重なる位置にのみ配置されている、請求項4記載の吸収性物品の伸縮構造。
第1ホットメルト接着剤による弾性伸縮部材の固定部分は硬くなるため、弾性伸縮部材と直交する方向に連続的に設けるよりは、間欠的に設ける方が柔軟性を損ないにくいため好ましい。
不織布からなる第1シート層と、この第1シート層の一方の面に対向する不織布からなる第2シート層と、これら第1シート層及び第2シート層の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
前記弾性伸縮部材は、伸縮領域における伸縮方向の両端部に位置する一対の接着部位で、第1ホットメルト接着剤を介して、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に対して固定されており、
前記第1シート層及び第2シート層は、少なくとも前記一対の接着部位の間と対応する伸縮方向範囲で、第2ホットメルト接着剤を介して接合されており、
前記一対の接着部位のそれぞれにおける少なくとも一部に、前記弾性伸縮部材が第1ホットメルト接着剤のみを介して前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に固定された部分を有しており、
前記第1ホットメルト接着剤の保持力が、前記第2ホットメルト接着剤の保持力よりも高い、吸収性物品の伸縮構造であって、
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合され、この接合された部分と対応する前後方向範囲が環状の胴周り部となるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
前記伸縮構造は、前記外装体における少なくとも内装体と重なる位置よりも幅方向両側を含む領域に、前記弾性伸縮部材が幅方向に沿うように設けられている、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造。
本発明の伸縮構造は、このようにパンツタイプ使い捨ておむつの外装体における少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に好適なものである。
不織布からなる第1シート層と、この第1シート層の一方の面に対向する不織布からなる第2シート層との間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて複数本の細長状の弾性伸縮部材を挟み、
前記弾性伸縮部材を、伸縮領域における伸縮方向の両端部に位置する一対の接着部位で、第1ホットメルト接着剤を介して、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に対して固定するとともに、
前記第1シート層及び第2シート層を、少なくとも前記一対の接着部位の間と対応する伸縮方向範囲で、前記第1ホットメルト接着剤よりも保持力が低い第2ホットメルト接着剤を介して接合し、
前記第2ホットメルト接着剤を、接着部分及び非接着部分が少なくとも伸縮方向に交互に繰り返し連続する間欠的なパターンで、前記一対の接着部位を含む伸縮方向範囲にわたり配置し、かつ少なくとも前記弾性伸縮部材の通過位置で前記第1ホットメルト接着剤を前記第2ホットメルト接着剤の幅よりも長く伸縮方向に連続するように配置し、
前記一対の接着部位のそれぞれに、前記弾性伸縮部材が第1ホットメルト接着剤のみを介して前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に固定された一重部分と、前記第1ホットメルト接着剤及び第2ホットメルト接着剤の重なる二重部分とを形成する、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項1記載の発明と同様の作用効果を奏する。
前記第1ホットメルト接着剤の溶融粘度が、前記第2ホットメルト接着剤の溶融粘度よりも高い、請求項7記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項2記載の発明と同様の作用効果を奏する。
版ロールの周方向が伸縮方向となるように、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方を版ロールと接触させ、版ロールの外周面上に周方向に間欠的かつ軸方向に連続的となる縞状のパターンで保持された前記第2ホットメルト接着剤を、当該第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に転写する第2ホットメルト接着剤塗布工程と、
少なくとも一方に前記第2ホットメルト接着剤が転写された第1シート層及び第2シート層間に、前記弾性伸縮部材を挟む圧着工程とを有し、
前記第2ホットメルト接着剤塗布工程で、前記版ロールの外周面における各第2ホットメルト接着剤の周方向の幅を0.5〜4mmとし、隣り合う第2ホットメルト接着剤の周方向の間隔を4〜8mmとする、
請求項7又は8記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項4記載の発明と同様の作用効果を奏する。
前記第1ホットメルト接着剤を前記弾性伸縮部材に塗布する第1ホットメルト接着剤塗布工程を有し、
前記圧着工程で、少なくとも一方に前記第2ホットメルト接着剤が転写された第1シート層及び第2シート層間に、第1ホットメルト接着剤を塗布した前記弾性伸縮部材を挟む、
請求項9記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
請求項5記載の発明と同様の作用効果を奏する。
図1〜図6は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例100を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ100は、製品外面(裏面)をなす外装体12と、外装体12に貼り付けられた内装体200とから構成されているものである。符号201は内装体200と外装体12との接合領域を示しており、符号Yはおむつの全長を示しており、符号Xはおむつの全幅を示している。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、肌に接する側となるトップシート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、装着者の肌側に起立する立体ギャザー60を示している。
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート30と吸収要素50との間には中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体56側へ移行させて吸収体56による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収体56からの吸収液の逆戻り現象を防止し、トップシート30の表面を乾燥した肌触りとするためのものである。中間シート40は省略することもできる。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
立体ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート30上を伝わって横方向に移動する流動性***物(尿や軟便等)を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー(図示略)も採用することができる。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、1000μm以下、特に150〜400μmのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
外装体12は、前後方向中央から腹側に延在する前身頃Fを構成する部分と、前後方向中央から背側に延在する後身頃Bを構成する部分とを有し、これら前身頃Fの両側部と後身頃Bの両側部とが接合されて、図6に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口WO及び脚を通すための左右一対の脚開口LOが形成されているものである。符号12Aは接合部分を示している(以下、この部分をサイドシール部ともいう)。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Fのウエスト縁から後身頃Bのウエスト縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃F及び後身頃Bをそれぞれ意味する。
図示例では、前身頃Fから後身頃Bまでを一体的な外装体12により連続的に覆っているが、前身頃Fを形成する外装体と後身頃Bを形成する外装体とが股間側で連続しておらず、離間されている形態とすることもでき(図示略)、その場合、内装体200の外面のうち、前身頃Fを形成する外装体と後身頃Bを形成する外装体との間に露出する部分を覆う股間部外装体を貼り付けることもできる。股間部外装体としては、前述した外装体に用いられるものと同様の資材を用いることができる。
本パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、ウエスト部Wから中間部Lにかけての領域に本発明の伸縮構造が採用されている。すなわち、当該部分は、図4、図7及び図11に示すように、第1シート層12S及び第2シート層12Hの間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材19とを備えており、弾性伸縮部材19の両端部19fは、第1ホットメルト接着剤71を介して、第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に固定された固定端部19fとされており、第1シート層12S及び第2シート層12Hは、少なくとも弾性伸縮部材19の両端部19fの間と対応する伸縮方向範囲で、第2ホットメルト接着剤72を介して接合されており、第1ホットメルト接着剤71の保持力が、第2ホットメルト接着剤72の保持力よりも高いものとされている。このように、第1ホットメルト接着剤71の保持力が、第2ホットメルト接着剤72の保持力よりも高いものであると、弾性伸縮部材19の両端部19fについてはより強固に固定し、弾性伸縮部材19の両端部19fの間と対応する伸縮方向範囲ではより柔軟に第1シート層12S及び第2シート層12Hを接合することができる。この場合、弾性伸縮部材19の両端部19fが第1ホットメルト接着剤71により固定された部分についてはより硬い肌触りとなるものの、その影響は局所的となる。そして、弾性伸縮部材19の両端部19fが強固に固定されているため、その間と対応する伸縮方向範囲における第2ホットメルト接着剤72は弾性伸縮部材19の固定機能を殆ど担う必要がなく、第1シート層12S及び第2シート層12Hを接合できれば足りるため、保持力がより低いものでも問題がなく、かえって主たる伸縮領域がより柔軟になるという利点がもたらされる。
第1ホットメルト接着剤71及び第2ホットメルト接着剤72としては、例えばEVA系、粘着ゴム系(エラストマー系)、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在し、特に限定無く使用できるが、本発明では、第1ホットメルト接着剤71の保持力が、第2ホットメルト接着剤72の保持力よりも高いものとされる。特に、第1ホットメルト接着剤71の保持力が120分超であるのが好ましく、第2ホットメルト接着剤72の保持力は30〜90分であるのが好ましい。
図4、図7及び図11に示すように、連続伸縮領域A3及び間欠伸縮領域A2における弾性伸縮部材19は、その幅方向両端部19fが第1シート層12S及び第2シート層12Hに固定された固定端部19fとされている。図示形態のように、外装体12における幅方向中間部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられている弾性伸縮部材19の場合には、幅方向両側の各弾性伸縮部材19の両端部19fが固定端部19fとされ、外装体12の幅方向全体にわたり連続する弾性伸縮部材19の場合には、弾性伸縮部材19における外装体12の幅方向両端部19fに位置する部分が固定端部19fとされる。
第2ホットメルト接着剤72は、少なくとも弾性伸縮部材19の固定端部19f間の幅方向範囲内において第1シート層12S及び第2シート層12Hを接合する限り、どの程度の範囲にどのようなパターンで配置されていても良いが、図示形態のように、弾性伸縮部材19の固定端部19fを含む伸縮領域A2,A3の全体にわたり一様なパターンで設けられていることが好ましい。
製造に際しては、第1ホットメルト接着剤71を弾性伸縮部材19、又は第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に塗布し、第2ホットメルト接着剤72を第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に塗布し、両シート層12S,12Hを張り合わせるのと同時に弾性伸縮部材19を両シート層12S,12H間に挟み込めばよい。
非伸縮領域A1は、第1ホットメルト接着剤71を弾性伸縮部材19、又は第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に塗布し、第2ホットメルト接着剤72を第1シート層12S及び第2シート層12Hの少なくとも一方に塗布し、両シート層12S,12Hを張り合わせるのと同時に弾性伸縮部材19を両シート層12S,12H間に挟み、両シート層12S,12Hの接合及び弾性伸縮部材19の固定を行った後、非伸縮領域A1とする領域において、弾性伸縮部材19を幅方向中間の1か所又は複数か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性伸縮部材19のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、間欠伸縮領域A2に伸縮性を残しつつ非伸縮領域A1では伸縮性を殺すことにより構築することができる。
非伸縮領域A1にはシート接合部70を設けなくても良いが、第1シート層12Sが第2シート層12Hに対してずれたり、浮いたりするのは好ましくないため、第2ホットメルト接着剤72によるシート接合部70を設けるのが好ましい。非伸縮領域A1のシート接合部70は、2枚のシート層12S,12Hが接合される限り特に限定されるものではないが、前述の交差方向連続接合形態で形成されていると、非伸縮領域A1における不要弾性伸縮部材19rが2枚のシート層12S,12Hに対してホットメルト接着剤により固定されるため好ましい。
図7、図9及び図10に示される例は、パンツタイプ使い捨ておむつのウエスト縁部W、ウエスト下方部U及び中間部Lまでの部分に本発明の伸縮構造を適用したものであるが、図8に示すようにウエスト下方部U及び中間部L(図8の形態はウエスト縁部Wについては弾性伸縮部材19の幅方向全体にわたり第1ホットメルト接着剤71で固定したもの)のみに適用しても、またウエスト下方部Uのみに適用しても良い(特に中間部Lの弾性伸縮部材16がない場合等)。また、上述の伸縮構造は、立体ギャザー、テープタイプ使い捨ておむつの背側部分の胴周り部、脚周り部若しくはファスニングテープ等、他の伸縮部にも適用することができる。
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後(縦)方向」とは腹側(前側)と背側(後側)を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向(左右方向)を意味する。
Claims (12)
- 不織布からなる第1シート層と、この第1シート層の一方の面に対向する不織布からなる第2シート層と、これら第1シート層及び第2シート層の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを備えており、
前記弾性伸縮部材は、前記伸縮方向に間隔を空けた一対の接着部位で、第1ホットメルト接着剤を介して、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に対して固定されており、
前記第1シート層及び第2シート層は、少なくとも前記一対の接着部位の間と対応する伸縮方向範囲で、第2ホットメルト接着剤を介して接合されており、
前記一対の接着部位のそれぞれにおける少なくとも一部に、前記弾性伸縮部材が第1ホットメルト接着剤のみを介して前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に固定された部分を有しており、
前記第1ホットメルト接着剤の保持力が、前記第2ホットメルト接着剤の保持力よりも高い、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造。 - 前記第1ホットメルト接着剤の溶融粘度が、前記第2ホットメルト接着剤の溶融粘度よりも高い、請求項1記載の吸収性物品の伸縮構造。
- 前記第2ホットメルト接着剤のループタック粘着力が、前記第1ホットメルト接着剤のループタック粘着力よりも高い、請求項1又は2記載の吸収性物品の伸縮構造。
- 前記第2ホットメルト接着剤は、接着部分及び非接着部分が少なくとも前記伸縮方向に交互に繰り返し連続する間欠的なパターンで、前記一対の接着部位を含む伸縮方向範囲にわたり設けられており、少なくとも前記弾性伸縮部材の通過位置で前記第1ホットメルト接着剤が前記第2ホットメルト接着剤の幅よりも長く伸縮方向に連続されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品の伸縮構造。
- 前記第2ホットメルト接着剤を介して前記第1シート層及び第2シート層が接合されたシート接合部は、前記弾性伸縮部材の長手方向に間欠的、かつ前記弾性伸縮部材と交差する方向に連続的となる縞状のパターンで配置されており、
各シート接合部の伸縮方向の幅が0.5〜4mmであり、隣り合うシート接合部の間隔が4〜8mmである、
請求項4記載の吸収性物品の伸縮構造。 - 前記第1ホットメルト接着剤は、前記弾性伸縮部材と直交する方向に間欠的に、かつ前記弾性伸縮部材と重なる位置に配置されている、請求項5記載の吸収性物品の伸縮構造。
- 前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合され、この接合された部分と対応する前後方向範囲が環状の胴周り部となるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
前記伸縮構造は、前記外装体における少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記弾性伸縮部材が幅方向に沿うように設けられている、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収性物品の伸縮構造。 - 不織布からなる第1シート層と、この第1シート層の一方の面に対向する不織布からなる第2シート層との間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて複数本の細長状の弾性伸縮部材を挟み、
前記弾性伸縮部材を、前記伸縮方向に間隔を空けた一対の接着部位で、第1ホットメルト接着剤を介して、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に対して固定するとともに、
前記一対の接着部位のそれぞれにおける少なくとも一部に、前記弾性伸縮部材が第1ホットメルト接着剤のみを介して前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に固定された部分を形成し、
前記第1シート層及び第2シート層を、少なくとも前記一対の接着部位の間と対応する伸縮方向範囲で、前記第1ホットメルト接着剤よりも保持力が低い第2ホットメルト接着剤を介して接合する、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造の製造方法。 - 前記第1ホットメルト接着剤の溶融粘度が、前記第2ホットメルト接着剤の溶融粘度よりも高い、請求項8記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
- 前記第2ホットメルト接着剤を、接着部分及び非接着部分が少なくとも伸縮方向に交互に繰り返し連続する間欠的なパターンで、前記一対の接着部位を含む伸縮方向範囲にわたり配置し、少なくとも前記弾性伸縮部材の通過位置で前記第1ホットメルト接着剤を前記第2ホットメルト接着剤の幅よりも長く伸縮方向に連続するように配置する、請求項8〜10のいずれか1項に記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
- 版ロールの周方向が伸縮方向となるように、前記第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方を版ロールと接触させ、版ロールの外周面上に周方向に間欠的かつ軸方向に連続的となる縞状のパターンで保持された前記第2ホットメルト接着剤を、当該第1シート層及び第2シート層の少なくとも一方に転写する第2ホットメルト接着剤塗布工程と、
少なくとも一方に前記第2ホットメルト接着剤が転写された第1シート層及び第2シート層間に、前記弾性伸縮部材を挟む圧着工程とを有し、
前記第2ホットメルト接着剤塗布工程で、前記版ロールの外周面における各第2ホットメルト接着剤の周方向の幅を0.5〜4mmとし、隣り合う第2ホットメルト接着剤の周方向の間隔を4〜8mmとする、
請求項10記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。 - 前記第1ホットメルト接着剤を前記弾性伸縮部材に塗布する第1ホットメルト接着剤塗布工程を有し、
前記圧着工程で、少なくとも一方に前記第2ホットメルト接着剤が転写された第1シート層及び第2シート層間に、第1ホットメルト接着剤を塗布した前記弾性伸縮部材を挟む、
請求項11記載の吸収性物品の伸縮構造の製造方法。
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