JP2017119513A - 操作レバー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 操作レバーは、作動伝達部材に取り付けられる取付部と、ユーザにより把握される把握部と、取付部から把握部までを連結する連結部とが樹脂により一体成型されている。連結部における外周部を避けた部分には、他の部分よりも脆弱な脆弱部が設けられている。
【選択図】図2
Description
このため、近年においては、操作レバーに対してトルクリミッタを設けることで、所定以上の力を作動伝達部材に作用させない技術が開発されている(例えば特許文献1参照)。具体的には、操作レバーは、レバー本体およびグリップに分割され、そのレバー本体の先端およびそのグリップの根元の片方の側面にU字状ばね溝が開口されている。そして、その両U字状ばね溝の溝端を互いに向き合わせてそのレバー本体のその先端およびそのグリップのその根元で互いにヒンジ結合されて組み立てられている。操作レバーには、板幅方向に反る形状の細長い薄板ばねがその反り側板面を外側にし、そのレバー本体およびグリップのそのU字状ばね溝内にまたがって輪状に適宜に重ね巻きされてほぐれ止めされるトルクリミッタが内蔵されている。
そこで、本発明の課題は、簡素な構成であっても、作動伝達部材に想定以上の力が作用することを抑制し、通常操作時の違和感を抑制することのできる操作レバーを提供することである。
作動伝達部材に取り付けられる取付部と、
ユーザにより把握される把握部と、
前記取付部から前記把握部までを連結する連結部とが樹脂により一体成型されていて、
前記連結部における外周部を避けた部分には、他の部分よりも脆弱な脆弱部が設けられていることを特徴としている。
前記連結部には、
前記作動伝達部材の回転軸に対して直交する平面に沿う連結本体部と、
前記連結本体部の上縁部から立設する連結上部フランジと、
前記連結本体部の下縁部から立設する連結下部フランジと、
前記連結上部フランジ及び前記連結下部フランジの間であって、前記取付部側の端部から中央部まで形成されたリブ部とが備えられていて、
前記リブ部の前記把握部側の端部近傍が、前記脆弱部であることを特徴としている。
前記リブ部には、多数の円筒状穴が稠密に形成されていることを特徴としている。
前記リブ部における前記連結上部フランジ側の端部は、前記リブ部における前記連結下部フランジ側の端部よりも、前記作動伝達部材の回転軸を通過する垂直線から離れていることを特徴としている。
前記把握部は、
前記連結本体部に連続するように、前記作動伝達部材の回転軸に対して直交する平面に沿う把握本体部と、
前記連結上部フランジに連続するように、前記把握本体部の上縁部から立設する把握上部フランジと、
前記連結下部フランジに連続するように、前記把握本体部の下縁部から立設する把握下部フランジと、
前記把握下部フランジの下端部から前記把握本体部と略平行に延在する補助フランジとを備えることを特徴としている。
前記取付部は、前記作動伝達部材の全周を囲む第一壁部と、前記第一壁部の全周を囲む第二壁部とを備え、
前記第一壁部と前記第二壁部との間には、当該第一壁部と前記第二壁部とに連続するリブが所定の間隔を空けて複数設けられていることを特徴としている。
この脆弱部は、連結部における外周部を避けた部分に形成されているので、脆弱部を起因とした隙間が連結部の外周部分に形成されることがなく、通常操作時にユーザに違和感を与えることも抑制できる。
そして、このような取付部、把握部及び連結部が樹脂により一体成型されているので、従来よりも簡素な構成の操作レバーを提供することができる。
外装部24は、壁部21と同心円状の外形を有していて、その外径は壁部21の外径よりも大きく形成されている。
ここで、「作動伝達部材の回転軸に対して直交する平面」とは、図1及び図2の紙面に平行な面のことである。
そして、連結部4におけるリブ部44が存在しない部分においては、リブ部44が存在する部分よりも肉薄であるために強度が弱い。つまり、連結部4におけるリブ部44の把握部3側の端部近傍が他の部分よりも脆弱な脆弱部5となる。なお、脆弱部5は、連結本体部41の背面側にあるリブ部44の有無により形成されているので、表面側から見ると連結本体部41、連結上部フランジ42及び連結下部フランジ43には隙間がなく連続した状態となっている。つまり、連結部4における外周部を避けた部分に脆弱部5が形成されていることになる。そして、脆弱部5は、作動伝達部材で許容できる荷重の最大値を超える力で変形する強度に予め形成されている。
また、把握上部フランジ32と把握下部フランジ33との間には、所定の間隔を空けて複数のリブ35が形成されている。
通常操作時においては、ユーザによって把握部3が上下されることにより、その動力が連結部4及び取付部2を介して作動伝達部材に伝達されて、作動伝達部材が回転することになる。
一方、想定以上の力で操作レバー1が操作された場合には、他の部分よりも脆弱な脆弱部5に応力が集中することになる。脆弱部5は予め作動伝達部材で許容できる荷重の最大値程度で変形する強度形成されているため、前記最大値以上の応力が付与されると動力を作動伝達部材に完全に伝達する前に変形してしまう。
ここで、リブ部44における連結上部フランジ42側の端部44aが、リブ部44における連結下部フランジ43側の端部44bよりも垂直線L1から離れているので、連結上部フランジ42側の方が連結下部フランジ43側よりも高強度となる。このため、脆弱部5が変形する際においては、図2に示す矢印Y1のように回転軸に直交する平面に対して捻る力が取付部2を介して作動伝達部材に作用することになる。このため、脆弱部5の変形時に作動伝達部材に作用する力が抑制される。
この脆弱部5は、連結部4における外周部を避けた部分に形成されているので、脆弱部5を起因とした隙間が連結部4の外周部分に形成されることがなく、通常操作時にユーザに違和感を与えることも抑制できる。
そして、このような取付部2、把握部3及び連結部4が樹脂により一体成型されているので、従来よりも簡素な構成の操作レバー1を提供することができる。
また、把握部3には、把握下部フランジ33の下端部から把握本体部31と略平行に延在する補助フランジ34が設けられているので、この補助フランジ34によって把握部3全体の剛性を高めることができ、把握部3の強度を高めることができる。
例えば、上記実施形態では、取付部2に壁部21が一重でしか設けられていない場合を例示して説明したが、壁部を二重で設けることも可能である。図4は壁部が二重で設けられた取付部を模式的に示す背面図である。図4に示すように、取付部2Aは、作動伝達部材の全周を囲む第一壁部21aと、第一壁部21aの全周を囲む第二壁部21bとを備えている。そして、第一壁部21aと第二壁部21bとの間には、当該第一壁部21aと第二壁部21bとに連続するリブ21cが所定の間隔を空けて複数設けられている。
このように、作動伝達部材の全周を囲む第一壁部21aと、第一壁部21aの全周を囲む第二壁部21bとの間に、当該第一壁部21aと第二壁部21bとに連続するリブ21cが所定の間隔を空けて複数設けられていると、取付部2自体の剛性を高めることができ、通常操作時に作動伝達部材に対する力の伝達をスムーズに行うことができる。
2 取付部
3 把握部
4 連結部
5 脆弱部
21 壁部
22 係合凸部
23 貫通孔
24 外装部
31 把握本体部
32 把握上部フランジ
33 把握下部フランジ
34 補助フランジ
35 リブ
41 連結本体部
42 連結上部フランジ
43 連結下部フランジ
44 リブ部
44a 端部
44b 端部
45 円筒状穴
作動伝達部材に取り付けられる取付部と、
ユーザにより把握される把握部と、
前記取付部から前記把握部までを連結する連結部と、
を有し、
前記連結部の上縁部には、連結上部フランジが形成されており、
前記連結部の下縁部には、連結下部フランジが形成されており、
前記連結上部フランジと前記連結下部フランジとの間のうち、前記取付部側が肉厚部分として形成されており、
前記連結上部フランジと前記連結下部フランジとの間のうち、前記把握部側が前記肉厚部分と連結する肉薄部分として形成されていることを特徴としている。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の操作レバーにおいて、
前記連結部の肉厚部分は、前記連結部の中央部で、前記連結部の肉薄部分と連結することを特徴としている。
請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載の操作レバーにおいて、
前記連結部は、肉厚部分と肉薄部分とが樹脂により一体成型されていることを特徴としている。
請求項4記載の発明は、請求項1〜3のいずれか一項に記載の操作レバーにおいて、
前記連結部は、前記取付部と前記把握部とともに樹脂により一体成型されていることを特徴としている。
請求項5記載の発明は、請求項1〜4のいずれか一項に記載の操作レバーにおいて、
前記連結部は、肉厚部分の前記把握部側の端部近傍が、他の部分よりも脆弱な脆弱部として機能することを特徴としている。
請求項6記載の発明は請求項1〜5のいずれか一項に記載の操作レバーにおいて、
前記連結部は、前記取付部及び前記把握部よりも幅が小さく形成されていることを特徴としている。
請求項7記載の発明は、請求項1〜6のいずれか一項に記載の操作レバーにおいて、
前記連結部は、前記取付部の下端部から斜め上方へと延在することを特徴としている。
請求項8記載の発明は、請求項1〜7のいずれか一項に記載の操作レバーにおいて、
前記連結部の肉厚部分は、前記取付部側の端部から中央部まで形成されたリブ部であることを特徴としている。
前記連結部には、
前記作動伝達部材の回転軸に対して直交する平面に沿う連結本体部と、
前記連結本体部の上縁部から立設する連結上部フランジと、
前記連結本体部の下縁部から立設する連結下部フランジと、
前記連結上部フランジ及び前記連結下部フランジの間であって、前記取付部側の端部から中央部まで形成されたリブ部とが備えられていて、
前記リブ部の前記把握部側の端部近傍に、他の部分よりも脆弱な脆弱部が設けられていることを特徴としている。
前記リブ部には、多数の円筒状穴が稠密に形成されていることを特徴としている。
前記リブ部における前記連結上部フランジ側の端部は、前記リブ部における前記連結下部フランジ側の端部よりも、前記作動伝達部材の回転軸を通過する垂直線から離れていることを特徴としている。
前記把握部は、
前記連結本体部に連続するように、前記作動伝達部材の回転軸に対して直交する平面に沿う把握本体部と、
前記連結上部フランジに連続するように、前記把握本体部の上縁部から立設する把握上部フランジと、
前記連結下部フランジに連続するように、前記把握本体部の下縁部から立設する把握下部フランジと、
前記把握下部フランジの下端部から前記把握本体部と略平行に延在する補助フランジとを備えることを特徴としている。
請求項13記載の発明は、請求項12記載の操作レバーにおいて、
前記把握部の前記把握下部フランジは、前記連結部の肉厚部分の上端よりも上方に配置されていることを特徴としている。
前記取付部は、前記作動伝達部材の全周を囲む第一壁部と、前記第一壁部の全周を囲む第二壁部とを備え、
前記第一壁部と前記第二壁部との間には、当該第一壁部と前記第二壁部とに連続するリブが所定の間隔を空けて複数設けられていることを特徴としている。
請求項4記載の発明によれば、従来よりも簡素な構成の操作レバーを提供することができる。
Claims (6)
- 作動伝達部材に取り付けられる取付部と、
ユーザにより把握される把握部と、
前記取付部から前記把握部までを連結する連結部とが樹脂により一体成型されていて、
前記連結部における外周部を避けた部分には、他の部分よりも脆弱な脆弱部が設けられていることを特徴とする操作レバー。 - 請求項1記載の操作レバーにおいて、
前記連結部には、
前記作動伝達部材の回転軸に対して直交する平面に沿う連結本体部と、
前記連結本体部の上縁部から立設する連結上部フランジと、
前記連結本体部の下縁部から立設する連結下部フランジと、
前記連結上部フランジ及び前記連結下部フランジの間であって、前記取付部側の端部から中央部まで形成されたリブ部とが備えられていて、
前記リブ部の前記把握部側の端部近傍が、前記脆弱部であることを特徴とする操作レバー。 - 請求項2記載の操作レバーにおいて、
前記リブ部には、多数の円筒状穴が稠密に形成されていることを特徴とする操作レバー。 - 請求項2又は3記載の操作レバーにおいて、
前記リブ部における前記連結上部フランジ側の端部は、前記リブ部における前記連結下部フランジ側の端部よりも、前記作動伝達部材の回転軸を通過する垂直線から離れていることを特徴とする操作レバー。 - 請求項2〜4のいずれか一項に記載の操作レバーにおいて、
前記把握部は、
前記連結本体部に連続するように、前記作動伝達部材の回転軸に対して直交する平面に沿う把握本体部と、
前記連結上部フランジに連続するように、前記把握本体部の上縁部から立設する把握上部フランジと、
前記連結下部フランジに連続するように、前記把握本体部の下縁部から立設する把握下部フランジと、
前記把握下部フランジの下端部から前記把握本体部と略平行に延在する補助フランジとを備えることを特徴とする操作レバー。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の操作レバーにおいて、
前記取付部は、前記作動伝達部材の全周を囲む第一壁部と、前記第一壁部の全周を囲む第二壁部とを備え、
前記第一壁部と前記第二壁部との間には、当該第一壁部と前記第二壁部とに連続するリブが所定の間隔を空けて複数設けられていることを特徴とする操作レバー。
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EP4114134A1 (en) | 2017-06-19 | 2023-01-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Communication method for registration procedure and user equipment |
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