JP2017091901A - 放電ランプ - Google Patents

Abstract

【課題】低電力で点灯させる放電ランプであっても、封止部にクラックが発生するのを抑制することができる放電ランプを提供することである。【解決手段】実施形態に係る放電ランプは、安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプである。放電ランプは、放電空間を内部に有する発光部と；前記発光部の端部に設けられた封止部と；一端が前記放電空間の内部に設けられ、他端が前記封止部の内部に設けられた電極と；前記封止部の内部に設けられ、前記電極に巻きつけられたコイルと；を具備している。以下の式で表されるＧ１が、２０Ｗ（ワット）以上、４５Ｗ（ワット）以下となる。Ｇ１＝［（２×Ｃ＋Ｅ）／Ｅ］×Ｑなお、Ｃは前記コイルの線径（ｍｍ）、Ｅは前記電極の太さ寸法（ｍｍ）、Ｑは前記安定点灯時の印加電力（ワット）である。【選択図】図５

Description

本発明の実施形態は、放電ランプに関する。

放電空間を内部に有する発光部と、発光部の端部に設けられた封止部と、一端が放電空間の内部に設けられ、他端が封止部の内部に設けられた電極とを有する放電ランプがある。
この様な放電ランプにおいては、封止部の電極を封止している部分にクラックが生じることがある。封止部にクラックが生じると、放電空間内に封入されていた金属ハロゲン化物などがクラックを介してリークし、不灯に至るおそれがある。そのため、封止部の内部において、電極にコイルを巻きつける技術が提案されている。

ここで、近年においては、省電力化の要求から、安定点灯時に３０Ｗ（ワット）以下（例えば、２５Ｗ（ワット））の電力で点灯させる放電ランプが求められている。しかしながら、３０Ｗ（ワット）以下の電力で放電ランプを点灯させると、ちらつきが生じ易くなるという問題がある。この場合、電極の太さ寸法を小さくして電流密度を高めれば、ちらつきの発生を抑制することができる。ところが、電極の太さ寸法を小さくすると、封止部にクラックが生じ易くなる。
そのため、安定点灯時に３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプであっても、封止部にクラックが発生するのを抑制することができる放電ランプの開発が望まれていた。

特開２００９−１２３４１５号公報

本発明が解決しようとする課題は、低電力で点灯させる放電ランプであっても、封止部にクラックが発生するのを抑制することができる放電ランプを提供することである。

実施形態に係る放電ランプは、安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプである。放電ランプは、放電空間を内部に有する発光部と；前記発光部の端部に設けられた封止部と；一端が前記放電空間の内部に設けられ、他端が前記封止部の内部に設けられた電極と；前記封止部の内部に設けられ、前記電極に巻きつけられたコイルと；を具備している。以下の式で表されるＧ１が、２０Ｗ（ワット）以上、４５Ｗ（ワット）以下となる。
Ｇ１＝［（２×Ｃ＋Ｅ）／Ｅ］×Ｑ
なお、Ｃは前記コイルの線径（ｍｍ）、Ｅは前記電極の太さ寸法（ｍｍ）、Ｑは前記安定点灯時の印加電力（ワット）である。

本発明の実施形態によれば、低電力で点灯させる放電ランプであっても、封止部にクラックが発生するのを抑制することができる放電ランプを提供することができる。

本実施の形態に係る放電ランプ１００を例示するための模式図である。 残留応力σ１を例示するための写真である。 残留応力σ１とリーク発生率との関係を例示するためのグラフ図である。 コイル３３の線径（太さ寸法）Ｃ、コイル３３のピッチ寸法Ｐ、および、電極３２の太さ寸法（断面形状が円形の場合には直径寸法）Ｅを例示するための模式図である。 Ｇ１と、リーク発生率との関係を例示するためのグラフ図である。 Ｇ１と、色度変化率との関係を例示するためのグラフ図である。 Ｇ２と、リーク発生率との関係を例示するためのグラフ図である。 Ｇ２と、色度変化率との関係を例示するためのグラフ図である。

実施形態に係る発明は、安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプである。放電ランプは、放電空間を内部に有する発光部と；前記発光部の端部に設けられた封止部と；一端が前記放電空間の内部に設けられ、他端が前記封止部の内部に設けられた電極と；前記封止部の内部に設けられ、前記電極に巻きつけられたコイルと；を具備している。以下の式で表されるＧ１が、２０Ｗ（ワット）以上、４５Ｗ（ワット）以下となる。
Ｇ１＝［（２×Ｃ＋Ｅ）／Ｅ］×Ｑ
なお、Ｃは前記コイルの線径（ｍｍ）、Ｅは前記電極の太さ寸法（ｍｍ）、Ｑは前記安定点灯時の印加電力（ワット）である。
この放電ランプによれば、低電力で点灯させる放電ランプであっても、封止部にクラックが発生するのを抑制することができる。そのため、リークの発生を抑制することができる。また、色度変化率が大きくなるのを抑制することもできる。

実施形態に係る発明は、安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプである。放電ランプは、放電空間を内部に有する発光部と；前記発光部の端部に設けられた封止部と；一端が前記放電空間の内部に設けられ、他端が前記封止部の内部に設けられた電極と；前記封止部の内部に設けられ、前記電極に巻きつけられたコイルと；を具備している。以下の式で表されるＧ２が、５０Ｗ（ワット）以上、２５０Ｗ（ワット）以下となる。
Ｇ２＝［（２×Ｃ＋Ｅ）／Ｅ］×Ｑ×（Ｐ／Ｃ）
なお、Ｃは前記コイルの線径（ｍｍ）、Ｅは前記電極の太さ寸法（ｍｍ）、Ｑは前記安定点灯時の印加電力（ワット）、Ｐは前記コイルのピッチ寸法（ｍｍ）である。
この放電ランプによれば、低電力で点灯させる放電ランプであっても、封止部にクラックが発生するのを抑制することができる。そのため、リークの発生を抑制することができる。また、色度変化率が大きくなるのを抑制することもできる。

また、上記の放電ランプは、前記安定点灯時に、前記封止部における残留応力が２０ｋｇ／ｃｍ^２以下となるようにすることができる。
この様にすれば、封止部にクラックが発生するのをさらに効果的に抑制することができる。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
本発明の実施形態に係る放電ランプは、例えば、自動車の前照灯に用いられるＨＩＤ（High Intensity Discharge）ランプとすることができる。また、放電ランプが自動車の前照灯に用いられるＨＩＤランプである場合には、いわゆる水平点灯を行うものとすることができる。

本発明の実施形態に係る放電ランプの用途は、自動車の前照灯に限定されるわけではないが、ここでは一例として、放電ランプが自動車の前照灯に用いられるＨＩＤランプである場合を例に挙げて説明する。

図１は、本実施の形態に係る放電ランプ１００を例示するための模式図である。
なお、図１においては、放電ランプ１００を自動車に取り付けた場合に、前方となる方向を前端側、後方となる方向を後端側、上方となる方向を上端側、下方となる方向を下端側としている。

図１に示すように、放電ランプ１００には、バーナー１０１およびソケット１０２が設けられている。
バーナー１０１には、外管５、内管１、電極マウント３、サポートワイヤ３５、スリーブ４、および金属バンド７１が設けられている。

外管５は、内管１の外側に内管１と同芯に設けられている。すなわち、バーナー１０１は、外管５と内管１とによる二重管構造を有している。外管５は、内管１の円筒部１４付近に接合（溶着）されている。
内管１と外管５との間に形成された閉空間には、ガスが封入されている。封入されるガスは、誘電体バリア放電が可能なガスとすることができる。封入されるガスは、例えば、ネオン、アルゴン、キセノン、窒素から選択された一種のガス、またはこれらの混合ガスとすることができる。ガスの封入圧力は、例えば、常温（２５℃）で０．３ａｔｍ以下とすることができる。なお、ガスの封入圧力は、常温（２５℃）で０．１ａｔｍ以下とすることがより好ましい。

外管５は、内管１の材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有し、且つ、紫外線遮断性を有する材料から形成することが好ましい。外管５は、例えば、チタン、セリウム、アルミニウム等の酸化物が添加された石英ガラスから形成することができる。

内管１は、透光性と耐熱性を有する材料から形成されている。内管１は、例えば、石英ガラスなどから形成することができる。
内管１は、発光部１１、封止部１２、境界部１３、および円筒部１４を有する。

発光部１１は、ほぼ楕円体状の外形形状を有している。発光部１１は、内管１の中央付近に設けられている。内管１の軸方向における発光部１１の寸法（球体長）は、例えば、８ｍｍ程度とすることができる。内管１の軸方向に直行する方向における発光部１１の寸法は、例えば、５ｍｍ程度とすることができる。

発光部１１の内部には、放電空間１１１が設けられている。放電空間１１１の中央部分は、ほぼ円柱状を呈している。放電空間１１１の両端部分は、ほぼ円錐状を呈している。

放電空間１１１には、放電媒体が封入されている。放電媒体は、金属ハロゲン化物２と、不活性ガスとを含む。
金属ハロゲン化物２は、例えば、インジウムのハロゲン化物、ナトリウムのハロゲン化物、スカンジウムのハロゲン化物、亜鉛のハロゲン化物などを含むものとすることができる。ハロゲンとしては、例えば、ヨウ素を例示することができる。ただし、ヨウ素の代わりに臭素や塩素などを用いることもできる。また、環境保護の観点から、放電媒体は水銀を含まないものとすることもできる。
なお、金属ハロゲン化物２の組成は、例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。

放電空間１１１に封入される不活性ガスは、例えば、キセノンとすることができる。また、キセノンの他に、ネオン、アルゴン、クリプトンなどを用いたり、これらを組み合わせた混合ガスを用いることもできる。不活性ガスの封入圧力は、目的に応じて変更することができる。例えば、全光束を増加させる場合には、封入圧力を常温（２５℃）で１０ａｔｍ以上、２０ａｔｍ以下にすることが好ましい。

封止部１２は、板状を呈し、発光部１１の両端部のそれぞれに接合されている。封止部１２は、例えば、ピンチシール法を用いて形成することができる。なお、封止部１２は、シュリンクシール法により形成され、円柱状を呈したものであってもよい。一方の封止部１２には、境界部１３を介して円筒部１４が接合されている。

境界部１３および円筒部１４は、封止部１２の、発光部１１側とは反対側の端部に接合されている。なお、発光部１１、封止部１２、境界部１３、および円筒部１４は、一体に形成することができる。

電極マウント３は、封止部１２の内部に設けられている。
電極マウント３は、金属箔３１、電極３２、コイル３３、およびリード線３４を有する。

金属箔３１は、封止部１２の内部に設けられている。金属箔３１は、電極３２の、放電空間１１１側とは反対側の端部の近傍に接合されている。
金属箔３１は、薄板状を呈し、例えば、モリブデン、レニウムモリブテン、タングステン、レニウムタングステンなどから形成することができる。

電極３２は、線状を呈している。電極３２の断面形状は、例えば、円形とすることができる。
電極３２の太さ寸法（断面形状が円形の場合には直径寸法）は、０．２０ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下とすることができる。この様にすれば、安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプ１００であっても、ちらつきの発生を抑制することができる。

なお、電極３２の太さ寸法は、電極３２が延びる方向において一定でなくてもよい。例えば、電極３２の太さ寸法は、先端部側が基端部側よりも大きくなっていてもよい。また、電極３２の先端部が球形となっていてもよい。また、直流点灯タイプのように、一方の電極の太さ寸法と、他方の電極の太さ寸法が異なるものであってもよい。

電極３２は、例えば、純タングステン、ドープタングステン、レニウムタングステンなどから形成することができる。なお、電極３２は、トリウムを含有していてもよいし、トリウムを含有していなくてもよい。

電極３２の一方の端部は、放電空間１１１内に突出している。すなわち、電極３２の一端は放電空間１１１の内部に設けられ、他端は封止部１２の内部に設けられている。一対の電極３２は、所定の距離を空けて互いに対向するように設けられている。一対の電極３２の先端同士の間の距離（電極間距離）は、例えば、３．４ｍｍ以上、４．４ｍｍ以下とすることができる。
電極３２の他方の端部は、金属箔３１の、発光部１１側の端部近傍に接合されている。電極３２と金属箔３１の接合は、例えば、レーザ溶接により行うことができる。

コイル３３は、例えば、ドープタングステンからなる金属線から形成することができる。コイル３３は、封止部１２の内部に設けられている。コイル３３は、電極３２の外側に巻きつけられている。
コイル３３は、封止部１２にクラックが発生するのを抑制するために設けられている。なお、封止部１２におけるクラックの発生の抑制に関する詳細は後述する。

リード線３４は、線状を呈している。リード線３４の断面形状は、例えば、円形とすることができる。リード線３４は、例えば、モリブデンなどから形成することができる。リード線３４の一方の端部側は、金属箔３１の、発光部１１側とは反対側の端部近傍に接合されている。リード線３４と金属箔３１の接合は、レーザ溶接により行うことができる。リード線３４の他方の端部側は、内管１の外部にまで延びている。

サポートワイヤ３５は、Ｌ字状を呈し、放電ランプ１００の前端側から出ているリード線３４の端部に接合されている。サポートワイヤ３５とリード線３４との接合は、レーザ溶接により行うことができる。サポートワイヤ３５は、例えば、ニッケルから形成することができる。

スリーブ４は、サポートワイヤ３５の、内管１と平行に延びる部分を覆っている。スリーブ４は、例えば、円筒状を呈している。スリーブ４は、例えば、セラミックスから形成することができる。

金属バンド７１は、外管５の後端側の端部近傍に固定されている。

ソケット１０２は、本体部６、取り付け金具７２、底部端子８１、および側部端子８２を有する。
本体部６は、樹脂などの絶縁性材料から形成されている。本体部６の内部には、リード線３４の後端側、サポートワイヤ３５の後端側、およびスリーブ４の後端側が設けられている。

取り付け金具７２は、本体部６の端部に設けられている。取り付け金具７２は、前端側に設けられている。取り付け金具７２は、本体部６から突出している。取り付け金具７２は、金属バンド７１を保持する。取り付け金具７２により金属バンド７１を保持することで、バーナー１０１がソケット１０２に保持される。

底部端子８１は、本体部６の内部に設けられている。底部端子８１は、後端側に設けられている。底部端子８１は、導電性材料から形成されている。底部端子８１は、リード線３４と電気的に接続されている。

側部端子８２は、本体部６の側壁に設けられている。側部端子８２は、後端側に設けられている。側部端子８２は、導電性材料から形成されている。側部端子８２は、サポートワイヤ３５と電気的に接続されている。

底部端子８１と側部端子８２は、図示しない点灯回路と電気的に接続される。この場合、底部端子８１は、点灯回路の高圧側と電気的に接続される。側部端子８２は、点灯回路の低圧側と電気的に接続される。

放電ランプ１００が自動車の前照灯の場合には、放電ランプ１００は、中心軸（管軸）がほぼ水平の状態で、且つ、サポートワイヤ３５がほぼ下端側（下方）に位置するように取り付けられる。なお、この様な方向に取り付けられた放電ランプ１００を点灯することは、水平点灯と称される。

また、本実施の形態に係る放電ランプ１００は、低電力仕様の放電ランプである。
そのため、点灯回路は、安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で放電ランプ１００を点灯させる。

次に、封止部１２におけるクラックの発生について説明する。
前述したように、放電ランプ１００は、安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる。この様な低電力で点灯させる放電ランプ１００は、ちらつきが生じ易くなる。この場合、電極３２の太さ寸法を小さくして電流密度を高めれば、ちらつきの発生を抑制することができる。そのため、放電ランプ１００においては、電極３２の太さ寸法（断面形状が円形の場合には直径寸法）を、０．２０ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下としている。そのため、安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプ１００であっても、ちらつきの発生を抑制することができる。

ここで、封止部１２の材料を石英ガラスとした場合、線膨張係数は、８．５×１０^−６／℃程度となる。電極３２の材料をタングステンとした場合、線膨張係数は、４．３×１０^−６／℃程度となる。そのため、点灯時（高温時）においては、電極３２の太さ寸法の変化量（膨張量）は、封止部１２の厚み寸法の変化量（膨張量）よりも小さくなる。その結果、点灯時においては、電極３２から封止部１２を引き剥がす方向に応力σが発生する。

図２は、残留応力σ１を例示するための写真である。
点灯時においては、電極３２の周辺に応力σが発生する。この場合、応力σがある程度大きくなれば、電極３２と封止部１２との間に滑りなどが生じ、応力σが緩和される。そのため、図２に示す残留応力σ１は小さくなる。
ところが、電極３２の太さ寸法を小さくすると、点灯時における電極３２の太さ寸法の変化量（膨張量）と、封止部１２の厚み寸法の変化量（膨張量）との差が小さくなるので、発生する応力σが小さくなる。発生する応力σが小さくなりすぎると、電極３２と封止部１２との間に滑りなどが生じ難くなり、応力σが緩和され難くなる。そのため、残留応力σ１はかえって大きくなる。
残留応力σ１が大きくなると、封止部１２にクラックが生じ易くなる。封止部１２にクラックが生じると、放電空間１１１内に封入されていた金属ハロゲン化物２などがクラックを介してリークし、不灯に至るおそれがある。

図３は、残留応力σ１とリーク発生率との関係を例示するためのグラフ図である。
図３から分かるように、残留応力σ１を２０ｋｇ／ｃｍ^２以下とすれば、リークの発生を抑制することができる。

図４は、コイル３３の線径（太さ寸法）Ｃ、コイル３３のピッチ寸法Ｐ、および、電極３２の太さ寸法（断面形状が円形の場合には直径寸法）Ｅを例示するための模式図である。
ここで、コイル３３の線径Ｃ、および、コイル３３のピッチ寸法Ｐは、封止部１２の、電極３２と接触する部分の面積に関与する。すなわち、コイル３３の線径Ｃが太くなり、コイル３３のピッチ寸法Ｐが小さくなれば、封止部１２の、電極３２と接触する部分の面積は、小さくなる。封止部１２の、電極３２と接触する部分の面積が小さくなれば、電極３２と封止部１２との間に滑りなどが生じ易くなるので、応力σが緩和されやすくなる。

電極３２の太さ寸法Ｅ、および、安定点灯時の印加電力Ｑは、発生する応力σや残留応力σ１に関与する。すなわち、前述したように、電極３２の太さ寸法Ｅが小さくなると、発生する応力σが小さくなる。また、安定点灯時の印加電力Ｑが小さくなると、発生する応力σが小さくなる。しかしながら、発生する応力σが小さくなりすぎると、電極３２と封止部１２との間に滑りなどが生じ難くなるので、応力が緩和され難くなる。

本発明者の得た知見によれば、コイル３３の線径Ｃ（ｍｍ）、電極３２の太さ寸法Ｅ（ｍｍ）、および、安定点灯時の印加電力Ｑ（ワット）からなる以下の（１）式により求められた値が所定の値以上となるようにすれば、残留応力σ１が２０ｋｇ／ｃｍ^２以下となるようにすることができる。その結果、リークの発生を抑制することができる。
Ｇ１＝［（２×Ｃ＋Ｅ）／Ｅ］×Ｑ ・・・（１）
なお、コイル３３の線径Ｃは、０．０４ｍｍ以上、０．０９ｍｍ以下としている。
電極３２の太さ寸法Ｅは、０．２０ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下としている。
安定点灯時の印加電力Ｑは、１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下としている。

図５は、Ｇ１と、リーク発生率との関係を例示するためのグラフ図である。
図５から分かるように、Ｇ１が２０Ｗ（ワット）以上となるようにすれば、リークの発生を抑制することができる。

ところが、Ｇ１の値を大きくしすぎると、応力σが大きくなりすぎて、電極３２と封止部１２との間に隙間が生じることが判明した。そして、電極３２と封止部１２との間に隙間が生じると、放電空間１１１内に封入されていた金属ハロゲン化物２などが隙間に侵入し、色度変化率が大きくなることが判明した。色度変化率が大きくなると、放電ランプ１００の品質が悪くなることになる。

図６は、Ｇ１と、色度変化率との関係を例示するためのグラフ図である。
図６から分かるように、Ｇ１が４５Ｗ（ワット）を超えると色度変化率が大きくなる。
そのため、Ｇ１は、２０Ｗ（ワット）以上、４５Ｗ（ワット）以下とすることが好ましい。

また、本発明者の得た他の知見によれば、コイル３３の線径Ｃ（ｍｍ）、電極３２の太さ寸法Ｅ（ｍｍ）、安定点灯時の印加電力Ｑ（ワット）、および、コイル３３のピッチ寸法Ｐ（ｍｍ）からなる以下の（２）式により求められた値が所定の値以上となるようにすれば、残留応力σ１が２０ｋｇ／ｃｍ^２以下となるようにすることができる。その結果、リークの発生を抑制することができる。
Ｇ２＝［（２×Ｃ＋Ｅ）／Ｅ］×Ｑ×（Ｐ／Ｃ） ・・・（２）
なお、コイル３３の線径Ｃは、０．０４ｍｍ以上、０．０９ｍｍ以下としている。
電極３２の太さ寸法Ｅは、０．２０ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下としている。
安定点灯時の印加電力Ｑは、１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下としている。
コイル３３のピッチ寸法Ｐは、０．０４ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下としている。

図７は、Ｇ２と、リーク発生率との関係を例示するためのグラフ図である。
図７から分かるように、Ｇ２が２５０Ｗ（ワット）以下となるようにすれば、リークの発生を抑制することができる。

ところが、Ｇ２の値を小さくしすぎると、応力σが大きくなりすぎて、電極３２と封止部１２との間に隙間が生じることが判明した。そして、電極３２と封止部１２との間に隙間が生じると、放電空間１１１内に封入されていた金属ハロゲン化物２などが隙間に侵入し、色度変化率が大きくなることが判明した。色度変化率が大きくなると、放電ランプ１００の品質が悪くなることになる。

図８は、Ｇ２と、色度変化率との関係を例示するためのグラフ図である。
図８から分かるように、Ｇ２が５０Ｗ（ワット）未満となると色度変化率が大きくなる。
そのため、Ｇ２は、５０Ｗ（ワット）以上、２５０Ｗ（ワット）以下とすることが好ましい。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ 内管、２ 金属ハロゲン化物、５ 外管、１１ 発光部、１２ 封止部、３２ 電極、１００ 放電ランプ、１０１ バーナー、１０２ ソケット、１１１ 放電空間

Claims (3)

1. 安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプであって、
   放電空間を内部に有する発光部と；
   前記発光部の端部に設けられた封止部と；
   一端が前記放電空間の内部に設けられ、他端が前記封止部の内部に設けられた電極と；
   前記封止部の内部に設けられ、前記電極に巻きつけられたコイルと；
   を具備し、
   以下の式で表されるＧ１が、２０Ｗ（ワット）以上、４５Ｗ（ワット）以下となる放電ランプ。
   Ｇ１＝［（２×Ｃ＋Ｅ）／Ｅ］×Ｑ
   なお、Ｃは前記コイルの線径（ｍｍ）、Ｅは前記電極の太さ寸法（ｍｍ）、Ｑは前記安定点灯時の印加電力（ワット）である。
2. 安定点灯時に１０Ｗ（ワット）以上、３０Ｗ（ワット）以下の電力で点灯させる放電ランプであって、
   放電空間を内部に有する発光部と；
   前記発光部の端部に設けられた封止部と；
   一端が前記放電空間の内部に設けられ、他端が前記封止部の内部に設けられた電極と；
   前記封止部の内部に設けられ、前記電極に巻きつけられたコイルと；
   を具備し、
   以下の式で表されるＧ２が、５０Ｗ（ワット）以上、２５０Ｗ（ワット）以下となる放電ランプ。
   Ｇ２＝［（２×Ｃ＋Ｅ）／Ｅ］×Ｑ×（Ｐ／Ｃ）
   なお、Ｃは前記コイルの線径（ｍｍ）、Ｅは前記電極の太さ寸法（ｍｍ）、Ｑは前記安定点灯時の印加電力（ワット）、Ｐは前記コイルのピッチ寸法（ｍｍ）である。
3. 前記安定点灯時に、前記封止部における残留応力が２０ｋｇ／ｃｍ^２以下となる請求項１または２に記載の放電ランプ。