JP2017089501A - キャニスタ - Google Patents

Abstract

【課題】燃料成分の大気放出を抑制可能なキャニスタを提供する。【解決手段】キャニスタ１の内部に流体が流通可能な通路が形成され、通路の一端側に、蒸発燃料導入ポート１１と、パージポート１２とが設けられ、通路の他端側に、大気開放ポート１３が設けられている。通路上に、前記一端側から順に、蒸発燃料の吸着・脱離が可能な第１吸着剤５１が収容される第１室２１と、蒸発燃料の吸着・脱離が可能な第２吸着剤６１が収容される第２室２２とが設けられ、車両搭載状態において、通路が略水平となるように構成されている。第２室２２内における、第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側に、複数の連通孔６２ａを介して流体を流通可能とする分流板６２が設けられ、複数の連通孔６２ａは、車両搭載状態において、分流板６２表面での単位面積当たりの連通孔面積が分流板６２の上側よりも下側において大きくなるように、形成されている。【選択図】図６

Description

本発明は、自動車等の車両に搭載され、蒸発燃料の吸着・脱離を行うキャニスタに関する。

特許文献１には、蒸発燃料の吸着・脱離を行うキャニスタが開示されている。このキャニスタは、内部に流体が流通可能な通路が形成され、通路の一端側には、燃料タンクからの蒸発燃料を導入する蒸発燃料導入ポートと、エンジンの吸気通路とを連通させるためのパージポートとが設けられ、通路の他端側には、大気に連通する大気開放ポートが設けられている。また、通路上には、前記一端側から順に、蒸発燃料の吸着・脱離が可能な第１吸着剤が収容される第１室と、蒸発燃料の吸着・脱離が可能な第２吸着剤が収容される第２室とが設けられている。

このようなキャニスタは、車載レイアウトの都合等から特許文献２に開示されるように通路が水平となる姿勢で車両に搭載されることが多い。

特開２０１５−１１７６０３号公報 特開２０１４−２０８５１８号公報

特許文献１に記載のような構成のキャニスタにおいては、通例、エンジン運転中に吸気通路の負圧等を利用して、第１室や第２室内の吸着剤に吸着された燃料成分を脱離し、吸気通路内に導入するパージが行なわれる。

パージ中、第１室や第２室内の吸着剤に吸着されている燃料成分は吸気通路の負圧により吸気通路側に移動していく。例えば、第２室の第２吸着剤に吸着されている燃料は、第１室側に移動していく。一方、エンジンが停止してパージが行われなくなると、吸気通路の負圧がなくなることにより、第１室や第２室内の吸着剤に吸着されている（残留している）燃料成分は、吸気通路側に移動しなくなる一方、重力により吸着剤内で下側に移動していく。

このようにパージが行われていない状態では、第１室や第２室の吸着剤の内部では、燃料成分濃度を平衡に保とうとする推進力がはたらく。例えば、第２室の第２吸着剤の内部に残留している燃料成分は、一定の濃度以上になると、第２吸着剤内で大気開放ポート側に向かって推進する。第２吸着剤内で大気開放ポート側端部に到達した燃料成分は、大気開放ポートから放出される場合がある。

本発明は、燃料成分の大気放出を抑制可能なキャニスタを提供することを課題とする。

本願の請求項１に記載の発明は、
車両に搭載され、蒸発燃料の吸着・脱離を行うキャニスタであって、
内部に流体が流通可能な通路が形成され、
前記通路の一端側に、燃料タンクからの蒸発燃料を導入する蒸発燃料導入ポートと、エンジンの吸気通路とを連通させるためのパージポートとが設けられ、
前記通路の他端側に、大気に連通する大気開放ポートが設けられ、
前記通路上に、前記一端側から順に、蒸発燃料の吸着・脱離が可能な第１吸着剤が収容される第１室と、蒸発燃料の吸着・脱離が可能な第２吸着剤が収容される第２室とが設けられ、
車両搭載状態において、前記通路が略水平となるように構成され、
前記第２室内における、前記第２吸着剤の前記大気開放ポート側に、複数の連通孔を介して流体を流通可能とする分流板が設けられ、
前記複数の連通孔は、車両搭載状態において、前記分流板表面での単位面積当たりの連通孔面積が前記分流板の上側よりも下側において大きくなるように、形成されている。

本願の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記分流板と、前記第２吸着剤の前記大気開放ポート側の端部との間に空気層が設けられている。

本願の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、
前記第２吸着剤は、前記通路の延在方向における前記大気開放ポート側の方が反大気開放ポート側よりも、蒸発燃料の吸着能力が高くなるように構成されている。

本願の請求項１に記載の発明によれば、前記第２室内における、前記第２吸着剤の前記大気開放ポート側に、複数の連通孔を介して流体を流通可能とする分流板が設けられ、前記複数の連通孔は、車両搭載状態において、前記分流板表面での単位面積当たりの連通孔面積が前記分流板の上側よりも下側において大きくなるように、形成されている。そのため、第２室の下側は上側よりも通気抵抗が相対的に小さくなる。したがって、第２室に収容された第２吸着剤に吸着された蒸発燃料は、パージ時に下側ほど脱離されやすくなり、下側ほど残留量が少なくなる。つまり、パージにより、第２吸着剤内の燃料成分の濃度は、下側ほど薄くなる。

これにより、エンジン停止中に、第２吸着剤の上側に吸着されている燃料成分が重力により下側に移動した場合でも、第２吸着剤の下側には吸着容量の余裕があるため、下側に移動してきた燃料成分を下側の第２吸着剤で吸着することができる。したがって、従来よりも、第２吸着剤内の燃料成分が大気開放ポート側に推進し始めるのを遅くできる。これにより、エンジンが停止してから燃料成分が吸着剤の大気開放ポート側端部に到達するまでの時間が長くなる。よって、燃料成分の大気放出が抑制される。

本願の請求項２に記載の発明によれば、分流板と第２吸着剤の大気開放ポート側の端部との間に空気層が設けられていることにより、分流板を設けた場合でも、第２吸着剤の利用効率の低下を抑制できる。すなわち、分流板と第２吸着剤の大気開放ポート側の端部との間に空気層を設けていない場合、大気開放ポートから流入してきた空気が、分流板における連通孔でない部分に接している第２吸着剤に十分に流通せず、その結果、第２吸着剤の利用効率が低下する可能性がある。しかし、本発明によれば、分流板と第２吸着剤の大気開放ポート側の端部との間に空気層が設けられていることにより、大気開放ポートから流入してきた空気がる第２吸着剤の大気開放ポート側の端部から、第２吸着剤内に流通しやすくなる。よって、分流板を設けた場合でも、第２吸着剤の利用効率の低下を抑制できる。

本願の請求項３に記載の発明によれば、第２吸着剤は、通路の延在方向における前記大気開放ポート側の方が反大気開放ポート側よりも、蒸発燃料の吸着能力が高くなるように構成されていることにより、第２吸着剤内での毛細管現象による残留燃料成分の大気開放ポート側への推進が、大気開放ポート側に近づくほど遅くなる。そのため、エンジンが停止してから燃料成分が第２吸着剤の大気開放ポート側端部に到達するまでの時間を一層長くすることができる。よって、燃料成分の大気放出がより良好に抑制される。

本発明の実施形態１のキャニスタの外観を示す斜視図である。 本発明の実施形態１のキャニスタが搭載された車両の下面図である。 本発明の実施形態１のキャニスタが搭載された車両の後面図である。 本発明の実施形態１のキャニスタを有する蒸発燃料処理システムの概略構成図である。 本発明の実施形態１のキャニスタの断面図である。 図５のＡ−Ａ線による断面図である。 本発明の実施形態１のキャニスタの分流板の正面図（図５の矢印Ｂによる矢視図）である。 本発明の実施形態１のキャニスタによる作用を説明する図である。 本発明の実施形態２のキャニスタの断面図である。 図９のＣ−Ｃ線による断面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。

（実施形態１）
本発明の実施形態１のキャニスタ１について説明する。図１は、本発明の実施形態１のキャニスタの外観を示す斜視図である。図１に示すように、キャニスタ１はケース１０を有する。ケース１０は、有底筒状の形状を有し、筒軸方向の一端側の底壁には、蒸発燃料導入ポート１１と、パージポート１２と、大気開放ポート１３とが形成されている。キャニスタ１の内部には、後に詳述するように、流体が流通可能な通路が形成されており、その通路の一端側に蒸発燃料導入ポート１１とパージポート１２とが設けられ、当該通路の他端側に、大気に連通する大気開放ポート１３が設けられている。また、その通路上に、前記一端側から順に、蒸発燃料の吸着・脱離が可能な第１吸着剤が収容される第１室と、蒸発燃料の吸着・脱離が可能な第２吸着剤が収容される第２室とが設けられている。換言すれば、第１室及び第２室はキャニスタ１の全通路の一部を構成する。そして、第１室及び第２室における通路の延在方向は、筒軸方向とほぼ一致する。

本実施形態にかかるキャニスタ１は、自動車等の車両に搭載される。図２は、本発明の実施形態１のキャニスタ１が搭載された車両の下面図である。図３は、本発明の実施形態１のキャニスタ１が搭載された車両の後面図である。図２に示すように、車両の左右の側部側で、左右一対のサイドフレーム４１Ｌ、４１Ｒが車両の前部から後部にまで延びている。車両の前部の左右のサイドフレーム４１Ｌ、４１Ｒ間にはエンジン３０が搭載されている。エンジン３０から排気管３９が車両後部にまで延び、サイレンサ４０に接続されている。燃料タンク３１は、車両の後部側においてフロアパネルの下面側に配置されている。キャニスタ１は、燃料タンク３１の後方であって、サイレンサ４０の前部近傍、かつ左サイドフレーム４１Ｌの車幅方向内側に配置されている。サイレンサ４０の前部近傍に、キャニスタ１を配置するのは、キャニスタ１をサイレンサ４０で暖め、かつ暖められた空気がキャニスタ１により導入されやすくすることを目的としている。キャニスタ１は、筒軸方向が略水平となるように横置き配置されている。また、図２、図３に示すように、キャニスタ１は、燃料タンク３１とほぼ同じ高さ位置でフロアパネル下の空間を利用して配置されている。エンジン３０（の吸気通路３４）とキャニスタ１のパージポート１２とを接続するパージ通路３５は、左サイドフレーム４１Ｌに沿って車両前後方向に延設されている。燃料タンク３１とキャニスタ１の蒸発燃料導入ポート１１とを接続する蒸発燃料導入通路３２は、これらの間で前後方向に延びている。キャニスタ１の大気開放ポート１３に接続される大気開放管３８は、左右のリヤホイール４２Ｌ、４２Ｒのうちの左リヤホイール４２Ｌ後方のリヤフェンダ内の空間にまで延びている。

図３は、本発明の実施形態１のキャニスタ１が搭載された車両の後面図である。キャニスタ１は、燃料タンク３１とほぼ同じ高さ位置でフロアパネル下の空間を有効利用して配置されている。

図４は、本発明の実施形態１のキャニスタ１を有する蒸発燃料処理システムの概略構成図である。蒸発燃料処理システムは、燃料タンク３１内で発生した蒸発燃料を処理するシステムである。燃料タンク３１内で発生した蒸発燃料を含む蒸発燃料ガスは、蒸発燃料導入通路３２及び蒸発燃料導入ポート１１を介してキャニスタ１の内部に導入され、導入された蒸発燃料はキャニスタ１内部の吸着剤により吸着される。パージポート１２は、パージ通路３５を介してエンジン３０の吸気通路３４に接続されており、エンジン３０の運転中、スロットルバルブ３７の開閉動作により吸気通路３４が負圧になると、大気開放ポート１３を介してキャニスタ１内に空気が導入されることにより、吸着剤に吸着されている燃料成分が脱離し、脱離した燃料成分は、吸気通路３４を介してエンジン３０の燃焼室に導入され、燃焼用の燃料として利用される。パージバルブ３６の開度を制御することにより、パージにより吸気通路３４に導入する蒸発燃料の量を制御することができる。また、蒸発燃料導入バルブ３３の開度を制御することにより、キャニスタ１内への蒸発燃料の導入量を制御することができる。各バルブの開度の制御は、エンジン３０の運転状態等に基づいて図示しないエンジンコントローラ（ＥＣＵ（図示せず））により行われる。

図５は、本発明の実施形態１のキャニスタ１の断面図である。図５に示すように、キャニスタ１はケース１０を有する。ケース１０は、有底筒状のケース本体１０Ａと、ケース本体１０Ａの開口端面を閉じる蓋１０Ｂとを含む。

ケース本体１０Ａの底板１０ｘのキャニスタ外側には、蒸発燃料導入ポート１１と、大気開放ポート１３と、パージポート１２とが形成されている。

ケース本体１０Ａの前側の底板１０ｘのキャニスタ内部側には、ケース本体１０Ａの空間内で筒軸方向に突出する第１仕切壁１４及び第２仕切壁１５が形成されている。第１仕切壁１４は、その先端部が蓋１０Ｂの近傍まで延び、ケース本体１０Ａ内をパージポート１２及び蒸発燃料導入ポート１１に連通する第１室２１と、大気開放ポート１３に連通する第２室２２とに仕切る。第２仕切壁１５は、第１仕切壁１４の突出量よりも小さい突出量で形成されている。第１仕切壁１４は、第１室２１の筒軸方向一端側の空間を蒸発燃料導入ポート１１側とパージポート１２側との２つの空間に仕切っている。

第１室２１には、ケース本体１０Ａの底板１０ｘ側から順に通気板５４、フィルタ板５３、第１吸着剤５１、フィルタ板５３、通気板５４が収容されている。ケース本体１０Ａの筒壁及び第１仕切壁１４には、ケース本体１０Ａの底板１０ｘの近傍において第１室２１の内方に突出するストッパ１６が形成されているとともに、通気板５４とケース１０の蓋１０Ｂとの間にはスプリング５５が介設されており、スプリング５５は、分流板６２、フィルタ板５３、第１吸着剤５１、フィルタ板５３、通気板５４をストッパ１６側に押しつけている。そのため、上記の各通気板５４、フィルタ板５３、第１吸着剤５１は、隣接する部材同士が押し付け合い、各部材間や第１吸着剤５１とケース１０との間に隙間が生じないようになっている。上記のような構成によれば、第１室２１内に上記の各部材を上記順でケース本体１０Ａの開口側から入れることにより本構造を容易に実現できる。

第１吸着剤５１は、燃料タンク３１内で発生した蒸発燃料を吸着・脱離する。第１吸着剤５１としては、例えば、蒸発燃料を吸着・脱離可能な活性炭が利用可能である。第１吸着剤５１用の活性炭としては、例えば、ペレット状（例えば直径２ｍｍ、軸長４ｍｍ）の形状を有し、細孔サイズの体積分布において５ｎｍ付近にピークを有するものを用いる。

フィルタ板５３は、例えば不織布により構成される。フィルタ板５３は、振動等により細かく粉砕した活性炭が各ポートを介して各通路に進入するのを抑制する。

通気板５４は、例えば、多数の貫通孔５４ａを有する格子状の板材である。通気板５４は、例えば樹脂により形成されている。

第１室２１の通気板５４と蓋１０Ｂとの間、及び第２室２２の通気板６４と蓋１０Ｂとの間には、それぞれ空間が設けられているとともに、仕切板１４の蓋１０Ｂ側の端部と蓋１０Ｂとの間には隙間が設けられており、これらの空間と隙間とにより、第１室２１と第２室２２とを連通させる連通部Ｔが構成されている。

第２室２２には、ケース本体１０Ａの底板１０ｘ側から順に分流板６２、フィルタ板６３、第２吸着剤６１、フィルタ板６３、通気板６４が収容されている。ケース本体１０Ａの筒壁及び第１仕切壁１４には、ケース本体１０Ａの底板１０ｘの近傍において第２室２２の内方に突出するストッパ１６が形成されているとともに、通気板６４とケース１０の蓋１０Ｂとの間にはスプリング６５が介設されており、スプリング６５は、通気板６４をストッパ１６側に押し付けている。そのため、上記の各通気板６４、フィルタ板６３、第２吸着剤６１は、隣接する部材同士が押し付け合い、各部材間や第２吸着剤６１とケース１０との間に隙間が生じないようになっている。上記のような構成によれば、第２室２２内に上記の各部材を上記順でケース本体１０Ａの開口側から入れることにより本構造を容易に実現できる。

第２吸着剤６１は、燃料タンク３１内で発生した蒸発燃料を吸着・脱離する。第２吸着剤６１としては、例えば、蒸発燃料を吸着・脱離可能な活性炭が利用可能である。より具体的に、第２吸着剤６１は、第１吸着剤５１よりも吸着能力が低いが、脱離性能が高い活性炭が利用される。これは、第２吸着剤６１は、燃料を吸着する一方で、吸着されている燃料成分がパージ時に脱離されやすいことが要求されるためである。一方、第１吸着剤５１は、できるだけ多くの燃料を吸着し、かつ吸着した燃料を保持して第２室２２側にできるだけ移動させないことが要求されるためである。

第２吸着剤６１用の活性炭としては、例えば、第１吸着剤５１よりも粒径の大きいペレット状あるいはモノリス状の形状を有し、細孔サイズの体積分布において１０００ｎｍ付近にピークを有するものを用いる。

フィルタ板６３は、例えば不織布により構成される。フィルタ板６３は、振動等により細かく粉砕した活性炭が各ポートを介して各通路に進入するのを抑制する。

通気板６４は、例えば、多数の貫通孔６４ａを格子状の板材である。通気板６４は、例えば樹脂により形成されている。

図６は、図５のＡ−Ａ線による断面図である。図７は、本発明の実施形態１のキャニスタ１の分流板６２の正面図（図５の矢印Ｂによる矢視図）である。分流板６２は、例えば樹脂により形成され、複数の連通孔６２ａを有し、これらの連通孔６２ａを介して流体を流通可能とする。分流板６２において、複数の連通孔６２ａは、車両搭載状態において、分流板６２表面での単位面積当たりの連通孔面積が分流板６２の上側よりも下側において大きくなるように、形成されている、図７の例では、複数の連通孔６２ａは、上下方向及び左右方向に等間隔で形成され、連通孔６２ａの直径が分流板６２の上側よりも下側において大きくされ、これにより、分流板６２表面での単位面積当たりの連通孔面積が分流板６２の上側よりも下側において大きくなっている。例えば、上側の面積を１とした場合、下側の面積は１．５〜３倍程度の面積とする。面積比を大きくしすぎると、上側と下側での流速の差が大きくなり、流速の遅い上側において、第２吸着剤６１の脱離を十分にできなくなる可能性がある。

なお、図６では分流板６２の連通孔６２ａの形状は円形である。しかし、分流板６２の連通孔６２ａの形状は、分流板６２表面での単位面積当たりの連通孔面積が分流板６２の上側よりも下側において大きくなっている限り、円形でなく、三角形、四角形、五角形、楕円、その他の形状であってもよい。

また、分流板６２は、第２室２２において、第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側にのみ設けられている。しかし、本発明において、分流板６２は、第２吸着剤６１の反大気開放ポート１３側にも設けられてもよい。この場合、例えば、第２吸着剤６１の反大気開放ポート１３側の通気板６４に代えて、大気開放ポート１３側の分流板６２と同様の分流板６２を設ければよい。

なお、第１室２１には、分流板は設けなくてもよい。分流板は流体の流れを偏らせるものであるため、第１室２１に設けた場合、蒸発燃料導入ポート１１とパージポート１２との２つのポートに対する流体の流れに影響が出る可能性がある可能である。

分流板６２と、第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側の端部との間には、前述の不織布からなるフィルタ板６３が設けられており、フィルタ板６３は流体が流通可能な空気層として機能する。

２．作用
本実施形態のキャニスタ１の作用について説明する。 例えば、給油時や駐車時において、燃料タンク３１内で燃料が蒸発することによって発生した蒸発燃料を含む蒸発燃料ガスは、燃料タンク３１の内圧が上昇することによって、蒸発燃料導入ポート１１を介してキャニスタ１に導入される。そして、燃料成分が第１室２１及び第２室２２の活性炭により吸着され、燃料成分がほとんど取り除かれたガスは、大気開放ポート１３から大気へ放出される。

ここで、第１吸着剤５１に蒸発燃料ガスが吸着され続け、第１吸着剤５１内の燃料成分濃度が一定以上に高くなると、連通部Ｔ内に蒸発燃料ガスが進行し、さらに、連通部Ｔ内の燃料成分濃度が一定以上に高くなると、第２室２２内の第２吸着剤６１によりその反大気開放ポート１３側から吸着されていく。そして、第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側の端部の燃料成分濃度が一定値以上に高くなると、大気開放ポート１３を介して大気へ放出される可能性がある。なお、エンジン３０の運転が行われ、パージが行われると、第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側から徐々に燃料成分が脱離していく。

具体的に、例えばエンジン３０の運転時には、ＥＣＵ（図示せず）または圧力差によりパージバルブ３６が開弁されると、エンジン３０の吸気負圧により、大気開放ポート１３を介して大気中の空気がキャニスタ１内の第２室２２、第１室２１に導入される。このとき、第１室２１の第１吸着剤５１及び第２室２２の第２吸着剤６１から蒸発燃料が脱離（パージ）され、空気とともにパージポート１２を介してエンジン３０の吸気通路３４に供給される。

その場合において、本実施形態では、第２室２２の第２吸着剤６１のパージポート１２側に、複数の連通孔６２ａを有する分流板６２が設けられている。そして、複数の連通孔６２ａは、車両搭載状態において、分流板６２表面での単位面積当たりの連通孔面積が分流板６２の上側よりも下側において大きくなるように、形成されている。そのため、第２室２２の下側は上側よりも通気抵抗が相対的に小さくなる。したがって、第２室２２に収容された第２吸着剤６１に吸着された蒸発燃料は、パージ時に下側ほど脱離されやすくなり、下側ほど残留量が少なくなる。つまり、図８に示すように、パージにより、第２吸着剤６１内の燃料成分の濃度は、下側ほど薄くなる。

これにより、エンジン３０の停止中に、第２吸着剤６１の上側に吸着されている燃料成分が重力により下側に移動した場合でも、第２吸着剤６１の下側には吸着容量の余裕があるため、下側に移動してきた燃料成分を下側の第２吸着剤６１で吸着することができる。したがって、従来よりも、第２吸着剤６１内の燃料成分が大気開放ポート１３側に推進し始めるのを遅くできる。これにより、エンジン３０が停止してから燃料成分が第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側の端部に到達するまでの時間が長くなる。よって、燃料成分の大気放出が抑制される。

なお、本実施形態では、分流板６２と第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側の端部との間に空気層（不織布からなるフィルタ板６３）が設けられている。そのため、大気開放ポート１３から流入してきた空気が第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側の端部から、第２吸着剤６１内に流通しやすくなる。よって、分流板６２を設けた場合でも、第２吸着剤６１の利用効率の低下を抑制できる。なお、分流板６２と第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側の端部との間に空気層（不織布からなるフィルタ板６３）を設けない場合、大気開放ポート１３から流入してきた空気が、分流板６２における連通孔６２ａでない部分に接している第２吸着剤６１に十分に流通せず、その結果、第２吸着剤６１の利用効率が低下する可能性がある。

（実施形態２）
本発明の実施形態２のキャニスタ１について説明する。図面は実施形態１と共通である。実施形態２では、第２吸着剤６１は、通路の延在方向における大気開放ポート１３側の方が反大気開放ポート１３側よりも、蒸発燃料の吸着能力が高くなるように構成されている。ここで、第２吸着剤６１全体の吸着能力を一律に高めると、パージ終了時に第２吸着剤の反大気ポート１３側に残留する燃料成分量が多くなり、エンジンが停止してから燃料成分が大気開放ポート１３側の端部に到達するまでの時間が短くなることになる。そのため、第２吸着剤６１の反大気開放ポート１３側は大気開放ポート１３側よりも相対的に吸着能力が低くなるように設定する。

蒸発燃料の吸着能力は、一般に、ブタンワーキングキャパシティ（ＢＷＣ）により表され、本実施形態では、第２吸着剤６１は、通路の延在方向における大気開放ポート１３側の方が反大気開放ポート１３側よりも、ブタンワーキングキャパシティ（ＢＷＣ）の値が大きくなるように構成されている。

なお、ＢＷＣの値が大きい吸着剤とは、吸着剤に用いられる活性炭の単位体積当たりの細孔密度を高めたものである。例えば、第２吸着剤６１を形成する際に、反大気開放ポート１３側程、大気開放ポート１３側よりも粒径の大きいペレットを敷き詰めて形成するといったことが考えられる。

また、第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側の吸着能力は高ければ良いだけではなく、パージを行なう際には、確実に脱離できるものでなくてはならないので、吸着能力の設定は、パージ時の脱離性能とのバランスを考慮して行うことが好ましい。

このように構成することにより、第２吸着剤６１内での毛細管現象による残留燃料成分の大気開放ポート１３側への推進が、大気開放ポート１３側に近づくほど遅くなる。そのため、エンジン３０が停止してから燃料成分が第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側の端部に到達するまでの時間を一層長くすることができる。よって、燃料成分の大気放出がより良好に抑制される。

（実施形態３）
本発明の実施形態３のキャニスタ１について説明する。図９は、本発明の実施形態３のキャニスタ１の断面図である。図１０は、図９のＣ−Ｃ線による断面図である。実施形態３のキャニスタ１では、第２室２２内に、複数の第２吸着剤６１が収容されており、第２室２２内において、第２吸着剤６１と空間部Ｓとが、通路の延在方向において交互に配置されている。

具体的に、第２室２２には、ケース本体１０Ａの底板１０ｘ側（大気開放ポート１３側）から順に、分流板６２、フィルタ板６３、第２吸着剤６１、フィルタ板６３、通気板６４、空間形成部材６６、通気板６４、フィルタ板６３、第２吸着剤６１、フィルタ板６３、通気板６４、空間形成部材６６、通気板６４、フィルタ板６３、第２吸着剤６１、フィルタ板６３、通気板６４が収容されている。ケース本体１０Ａの筒壁及び第１仕切壁１４には、ケース本体１０Ａの底板１０ｘの近傍において第２室２２の内方に突出するストッパ１６が形成されているとともに、通気板６４とケース１０の蓋１０Ｂとの間にはスプリング６５が介設されており、スプリング６５は、通気板６４をストッパ１６側に押し付けている。そのため、上記の分流板６２、フィルタ板６３、第２吸着剤６１、フィルタ板６３、通気板６４、空間形成部材６６、通気板６４、フィルタ板６３、第２吸着剤６１、フィルタ板６３、通気板６４、空間形成部材６６、通気板６４、フィルタ板６３、第２吸着剤６１、フィルタ板６３、通気板６４は、隣接する部材同士が押し付け合い、各部材間に隙間が生じないようになっている。上記のような構成によれば、第２室２２内に上記の各部材を上記順でケース本体１０Ａの開口側から入れることにより本構造を容易に実現できる。

通気板６４及びフィルタ板６３は、実施形態１の通気板６４及びフィルタ板６３と同一でよい。

空間形成部材６６は、隣接する２つの通気板６４の間に介在し、これらの通気板６４の間に空間を形成する。空間形成部材６６は、通気板６４同様、例えば、樹脂により形成される。空間形成部材６６とこれに隣接する通気板６４とは一体で形成してもよいし、接着剤等で結合してもよい。

第２吸着剤６１は、燃料タンク３１内で発生した蒸発燃料を吸着・脱離する。実施形態２の第２吸着剤６１は、筒軸方向の長さが実施形態１とは異なるが、組成は実施形態１と同様でよく、例えば、蒸発燃料を吸着・脱離可能な活性炭が利用可能である。

上記以外は、実施形態１と同様に構成される。

実施形態３によれば、第２室２２内に、複数の第２吸着剤６１が収容され、第２室２２内において、第２吸着剤６１と空間部Ｓとが、通路の延在方向において交互に配置されることにより、一の第２吸着剤６１内の残留燃料成分が、隣の第２吸着剤６１に推進しにくくなる。すなわち、第２吸着剤６１内の残留燃料成分が、大気開放ポート１３側へ推進しにくくなる。これにより、エンジン３０が停止してから燃料成分が第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側の端部に到達するまでの時間がより長くなり、よって、燃料成分の大気放出がより良好に抑制される。

３．まとめ
実施形態のキャニスタ１は、以下の構成及び特徴を有する。

実施形態１〜３のキャニスタ１は、
車両に搭載され、蒸発燃料の吸着・脱離を行うキャニスタ１であって、
内部に流体が流通可能な通路が形成され、
前記通路の一端側に、燃料タンク３１からの蒸発燃料を導入する蒸発燃料導入ポート１１と、エンジン３０の吸気通路３４とを連通させるためのパージポート１２とが設けられ、
前記通路の他端側に、大気に連通する大気開放ポート１３が設けられ、
前記通路上に、前記一端側から順に、蒸発燃料の吸着・脱離が可能な第１吸着剤５１が収容される第１室２１と、蒸発燃料の吸着・脱離が可能な第２吸着剤６１が収容される第２室２２とが設けられ、
車両搭載状態において、前記通路が略水平となるように構成され、
第２室２２内における、第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側に、複数の連通孔６２ａを介して流体を流通可能とする分流板６２が設けられ、
複数の連通孔６２ａは、車両搭載状態において、分流板６２表面での単位面積当たりの連通孔面積が分流板６２の上側よりも下側において大きくなるように、形成されている。

実施形態１〜３において、
分流板６２と、第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側の端部との間に空気層（不織布からなるフィルタ板６３）が設けられている。

実施形態２において、
第２吸着剤６１は、前記通路の延在方向における大気開放ポート１３側の方が反大気開放ポート１３側よりも、蒸発燃料の吸着能力が高くなるように構成されている。

（その他の実施形態）
前記各実施形態では、分流板６２は、第２室２２において、第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側にのみ設けられている。しかし、本発明において、分流板６２は、第２吸着剤６１の反大気開放ポート１３側にも設けられてもよい。この場合、例えば、第２吸着剤６１の反大気開放ポート１３側の通気板６４に代えて、各実施形態の分流板６２と同様の分流板６２を設ければよい。

あるいは、空間形成部材６６の通気板６４を、分流板６２と同様の構成を有する分流板６２として構成してもよい。

前記各実施形態では、分流板６２の連通孔６２ａの形状は円形である。しかし、分流板６２の連通孔６２ａの形状は、円形でなく、三角形、四角形、五角形、楕円、その他の任意の形状でよい。

前記各実施形態では、分流板６２と、第２吸着剤６１の大気開放ポート１３側の端部との間の空気層を、不織布からなるフィルタ板６３で構成したが、空気層は空間により構成してもよい。

実施形態３では、通気板６４と第２吸着剤６１と通気板６４との組み合わせが３組設けられている。しかし、これらの組み合わせは２組、あるいは４組以上であってもよい。

本発明のキャニスタは、自動車等の車両に搭載され、蒸発燃料の吸着・脱離を行うキャニスタにおいて広く利用される可能性がある。

１ キャニスタ
１０ ケース
１０Ａ ケース本体
１０Ｂ 蓋
１０ｘ 底板
１１ 蒸発燃料導入ポート
１２ パージポート
１３ 大気開放ポート
１４ 仕切壁
１５ 仕切壁
１６ ストッパ
２１ 第１室
２２ 第２室
３０ エンジン
３１ 燃料タンク
３２ 蒸発燃料導入通路
３３ 蒸発燃料導入バルブ
３４ 吸気通路
３５ パージ通路
３６ パージバルブ
３７ スロットルバルブ
３８ 大気開放管
３９ 排気管
４０ サイレンサ
４１Ｌ 左サイドフレーム
４１Ｒ 右サイドフレーム
４２Ｌ 左リヤホイール
４２Ｒ 右リヤホイール
５１ 第１吸着剤
５３ フィルタ板
５４ 通気板
５４ａ 貫通孔
５５ スプリング
６１ 第２吸着剤
６２ 分流板
６２ａ 連通孔
６３ フィルタ板
６４ 通気板
６４ａ 貫通孔
６５ スプリング
６６ 空間形成部材
Ｓ 空間部
Ｔ 連通部

Claims (3)

1. 車両に搭載され、蒸発燃料の吸着・脱離を行うキャニスタであって、
   内部に流体が流通可能な通路が形成され、
   前記通路の一端側に、燃料タンクからの蒸発燃料を導入する蒸発燃料導入ポートと、エンジンの吸気通路とを連通させるためのパージポートとが設けられ、
   前記通路の他端側に、大気に連通する大気開放ポートが設けられ、
   前記通路上に、前記一端側から順に、蒸発燃料の吸着・脱離が可能な第１吸着剤が収容される第１室と、蒸発燃料の吸着・脱離が可能な第２吸着剤が収容される第２室とが設けられ、
   車両搭載状態において、前記通路が略水平となるように構成され、
   前記第２室内における、前記第２吸着剤の前記大気開放ポート側に、複数の連通孔を介して流体を流通可能とする分流板が設けられ、
   前記複数の連通孔は、車両搭載状態において、前記分流板表面での単位面積当たりの連通孔面積が前記分流板の上側よりも下側において大きくなるように、形成されている、
   キャニスタ。
2. 前記分流板と、前記第２吸着剤の前記大気開放ポート側の端部との間に空気層が設けられている、
   請求項１に記載のキャニスタ。
3. 前記第２吸着剤は、前記通路の延在方向における前記大気開放ポート側の方が反大気開放ポート側よりも、蒸発燃料の吸着能力が高くなるように構成されている、
   請求項１または請求項２に記載のキャニスタ。

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