JP2017047939A - パウチ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】落下時における破袋を効果的に防止可能なパウチ容器を提供する。
【解決手段】前面部と後面部４と底面部５とを有し、前面部と後面部４との左右両側部を接合する左右の側部接合部８を設け、底面部５に設置面部５ａを設け、設置面部５ａの前縁及び後縁の左右両端部から、それに近位する側の側部接合部８の内側縁の高さ方向の途中部にわたって斜め上方へ延びる４本のシール線９が容器内側縁に形成されるように、前面部の左右の下部と後面部４の左右の下部とを底面部５の左右両側部にそれぞれ接合する４つの下部接合片部１０を設けた自立可能なパウチ容器２であって、４本のシール線９のそれぞれは、少なくとも一部に、該シール線９の両端を通る基準直線ＢＬよりもパウチ容器の内側へ突出する突出部９ａを備えた。
【選択図】図６

Description

本発明は、落下時における破袋防止機能を有する自立可能なパウチ容器に関する。

注出ポンプを取り付け可能となした自立可能なパウチ容器として、前面部の側縁部と後面部の側縁部との間に底面部の側縁部を挟み込んで一体的に接合し、底面部をＭ字断面形状に折り畳み可能となしたパウチ容器が、注出ポンプにより内容物を略完全に吸い出すことができ、内容物の無駄を少なくできることから、種々提案され、実用化されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、落下時における破袋防止機能を有するパウチ容器として、例えば特許文献２には、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体の、シーラント層同士を対向させ、これらの間に基材層とシーラント層を有する底テープを、シーラント層が外側になるように２つ折りにして挿入し、それぞれ対向するシーラント層同士をシールしてなる自立包装袋において、ボトムシール部内縁と未シール部の境界線をボトムシール線と定義したとき、底テープの稜線とサイドシール部が交差する点における底テープの稜線とボトムシール線のなす角度（入射角度）（θ）が、０°以上４５°以下であるものが提案されている。

さらに、底面部を折り込み可能となしたガセットタイプのパウチ容器として、例えば特許文献３には、落下衝撃による破袋を低減させるものではないが、美観向上のため、パウチ容器の左右それぞれの縦方向のシールと底面部との間に、斜めに傾斜した斜めシール部を有するパウチ容器であって、前記斜めシール部が、容器の外部側（下側）へ突出する複数段の斜めシールからなるものが提案されている。

一方、パウチ容器から内容物を注出するための注出ポンプとして、内容物の注出操作時における操作力を、支持手段を介してパウチ容器の底面部に支持させて、パウチ容器の変形を防止するように構成したものも種々提案されている（例えば特許文献４参照。）。

特開２０１４−１２２０４９号公報 特開２０１４−６１９１５号公報 特開２００８−１７４２８８号公報 特開平８−４８３８０号公報

ところで、特許文献１、３記載のパウチ容器では、破袋防止対策が講じられていないため、例えば内容物を充填した状態で１ｍの高さからパウチ容器を落下させると、ウォータハンマ現象等により、パウチ容器が破袋するという問題があった。

一方、破袋防止対策が講じられている特許文献２記載のパウチ容器では、１ｍの高さから落下させたときに、破袋を防止できることを確認できたが、本出願人は、特許文献２記載のようなパウチ容器においても、特許文献４記載のような支持手段を備えた注出ポンプを取り付けて同様の落下試験を行ったところ、破袋することを見出した。

本発明の目的は、落下時における破袋を効果的に防止可能なパウチ容器を提供するものである。

本発明に係るパウチ容器は、前面部と後面部と底面部とを有し、前記前面部と後面部との左右両側部を接合する左右の側部接合部を設け、前記底面部に設置面部を設け、前記設置面部の前縁及び後縁の左右両端部から、それに近位する側の側部接合部の内側縁の高さ方向の途中部にわたって斜め上方へ延びる４本のシール線が容器内側縁に形成されるように、前記前面部の左右の下部と後面部の左右の下部とを底面部の左右両側部にそれぞれ接合する４つの下部接合片部を設けた自立可能なパウチ容器であって、前記４本のシール線のそれぞれは、少なくとも一部に、該シール線の両端を通る基準直線よりも容器の内側へ突出する突出部を備えたものである。

このパウチ容器では、下部接合片部の容器内側縁のシール線における少なくとも一部に、該シール線の両端を通る基準直線よりも容器の内側へ突出する突出部を形成するという簡単な構成で、落下時におけるウォータハンマ現象などにより、パウチ容器が破袋することを効果的に防止できる。しかも、このような構成の突出部を形成することで、注出ポンプとして、内容物の注出操作時における操作力を支持するための支持手段を備えたものをパウチ容器に取付けた場合でも、落下時におけるパウチ容器の破袋を防止できる。

ここで、前記突出部における基準直線からの最大突出位置である頂部が湾曲形状に形成されていることが好ましい実施の形態である。この場合には、前記突出部が曲線或いは曲線と直線の組み合わせからなることになる。具体的には、突出部は、円弧や楕円弧などの曲線、円弧や楕円弧などの複数の曲線の組み合わせ、円弧や楕円弧などの１乃至複数の曲線と１乃至複数の直線の組み合わせから構成でき、少なくとも頂部を円弧や楕円弧などの曲線により湾曲形状に構成することになる。

前記突出部における基準直線からの最大突出距離をＸ（ｍｍ）とし、前記頂部の半径をＲ（ｍｍ）とし、前記頂部から基準直線に下した垂線と基準直線との交点と、前記基準直線の上端部間の距離をＹ０（ｍｍ）とし、前記基準直線の全長をＹ１（ｍｍ）とし、折り畳み状態における前面部又は後面部の下端縁と基準直線とのなす角度をα（°）としたときに、（Ｘ／Ｒ）×１００＞２．７の関係と、（Ｙ０／Ｙ１）×１００＞２６．３の関係と、２．９＜（Ｘ／Ｙ１）×１００＜３３．３の関係と、２０．０°＜α＜７０．０°の関係の中から選択される１種又は２種以上の関係を満足することが好ましい実施の形態である。このように構成することで、注出ポンプ及び支持手段を備えさせた、パウチ容器の落下時における破袋を効果的に防止できる。特に、これら４つの関係の全てを満足すると、破袋を一層効果的に防止できるので好ましい。

また、前記突出部における基準直線からの最大突出位置である頂部が折曲形状に形成されていることも好ましい実施の形態である。この場合には、前記突出部は、複数本の直線或いは複数本の曲線或いは直線と曲線の組み合わせで構成できる。具体的には、複数本の直線の組み合わせ、円弧や楕円弧などの複数本の曲線の組み合わせ、１乃至複数の直線と円弧や楕円弧などの１乃至複数の曲線の組み合わせのいずれかで構成でき、少なくとも頂部を折曲形状に構成することになる。

前記突出部における基準直線からの最大突出距離をＸ（ｍｍ）とし、前記基準直線の全長をＹ１（ｍｍ）とし、折り畳み状態における前面部又は後面部の下端縁と基準直線とのなす角度をα（°）としたときに、２．９＜（Ｘ／Ｙ１）×１００＜３３．３の関係と、２０．０°＜α＜７０．０°の関係の少なくとも一方を満足することが好ましい。このように構成することで、パウチ容器の落下時における破袋を効果的に防止できる。特に、Ｘ／Ｙ１と角度αの双方の関係を満足すると、破袋を一層効果的に防止できるので好ましい。

前記頂部を湾曲形状又は折曲形状に形成する場合において、次のように構成することも好ましい実施の形態である。

前記前面部と後面部と底面部とを１枚のフィルム材で構成することもできる。前面部と後面部からなる胴部を筒状に成形したフィルム材で構成し、該胴部とは別個のフィルム材で底面部を構成したり、前面部と後面部と底面部とをそれぞれ別個のフィルム材で構成したりすることも可能であるが、本発明のように構成することで、底面部に平坦な設置面部を形成し易いので好ましい。なお、本明細書においてフィルム材とは、厚みに関して厳密な意味を有するものではなく、フィルム材及びシート材を含む総称として用いるものとする。

前記下部接合片部が側部接合部に連なる下部接合部を残して基準直線と略平行に切除されていることも好ましい実施の形態である。内容物が少なくなった状態における設置安定性を向上するため、パウチ容器の下部接合片部の下縁を設置面に沿って配置させることもできるが、本発明のように、下部接合部を残して基準直線と略平行に下部接合片部を切除することもできる。なお、下部接合部の幅は、側部接合部と略同じ幅に構成することもできるし、側部接合部よりも幅広に構成することもできる。また、下部接合部の幅は、下部接合部の長さ方向の各部において一様に構成することもできるし、異なる幅に構成することもできる。

前記下部接合片部の左右方向の途中部に、前記下部接合片部の外縁側を開口させた切欠部と、前記下部接合片部を貫通する貫通孔の少なくとも一方を設けることもできる。この場合には、切欠部や貫通孔により下部接合片部の変形が促進されるので、パウチ容器の落下時におけるウォータハンマ現象を下部接合片部で吸収して、破袋を一層効果的に防止できる。なお、切欠部や貫通孔を形成する場合には、前記突出部を省略してシール線を略直線状に形成しつつ、パウチ容器の落下時におけるウォータハンマ現象を下部接合部で吸収して、破袋を防止することもできる。

前記４本のシール線のうちの、前面側の２本のシール線の長さと、後面側の２本のシール線の長さに差を付けることも好ましい実施の形態である。このように構成することで、設置面部の左右両側に配置される三角形状の折込部の傾斜が、４本のシール線の長さを同じにした場合よりも、設置面に対する傾斜角度が小さくなるので、落下時における破袋を一層効果的に防止することができる。なお、この場合には、シール線に突出部を設けないで、シール線を直線状に構成した場合でも、破袋を効果的に防止できる。このため、シール線に突出部を設ける代わりに、４本のシール線を直線状に形成し、これら４本のシール線のうちの、前面側の２本のシール線の長さと、後面側の２本のシール線の長さに差を付けて、パウチ容器を構成することで、破袋を防止することもできる。

シール線の長さを前後で異なる長さにする場合には、前記設置面部を略三角形状に形成することが好ましい実施の形態である。設置面部は長方形や正方形や台形などの略四角形状に形成することもできるが、本発明のように設置面部を略三角形状に形成すると、略四角形状に形成する場合と比較して、設置面部の面積を小さくでき、使用後における内容物の残量を少なくできるので好ましい。また、略三角形状の方が、略四角形状よりも、底面部が綺麗に開くため、自立安定性が向上するとともに、パウチ容器に対する内容物の充填により底面部が円滑に開くため、内容物の充填時におけるパウチ容器の底開き性が向上する。

パウチ容器に対して、内容物を注出するための注出ポンプと、該注出ポンプを設置面部に支持するための支持手段とを取付け可能となすことが好ましい。注出ポンプ及び支持手段を備えたパウチ容器は、注出ポンプのみを備えたパウチ容器と比較して、前述のように落下時においてパウチ容器が破袋し易くなるが、本発明のパウチ容器を用いることで、破袋を効果的に防止できる。

本発明に係るパウチ容器によれば、下部接合片部の容器内側縁のシール線における少なくとも一部に、該シール線の両端を通る基準直線よりも容器の内側へ突出する突出部を形成するという簡単な構成で、落下時におけるウォータハンマ現象などにより、パウチ容器が破袋することを効果的に防止できる。しかも、このような構成の突出部を形成することで、注出ポンプとして、内容物の注出操作時における操作力を支持するための支持手段を備えたものをパウチ容器に取付けた場合でも、落下時におけるパウチ容器の破袋を防止できる。

注出ポンプを取り付けた状態でのパウチ容器の要部切欠き斜視図 図１のII-II線断面図 注出ポンプを取り付けた状態でのパウチ容器の側面図 支持手段の展開状態での斜視図 支持手段の折畳状態での斜視図 折り畳んだ状態でのパウチ容器における、後面部に対する前面部及び底面部の接合部での断面図 図６のVII-VII線断面図 パウチ容器の展開斜視図 比較例１、３の折り畳んだ状態でのパウチ容器における、後面部に対する前面部及び底面部の接合部での基準線付近の要部断面図 比較例２、４のパウチ容器の図９相当図 比較例５のパウチ容器の図９相当図 比較例６のパウチ容器の図９相当図 実施例１のパウチ容器の図９相当図 実施例１３のパウチ容器の図９相当図 実施例１４のパウチ容器の図９相当図 実施例１５のパウチ容器の図９相当図 実施例１６のパウチ容器の図９相当図 実施例２５のパウチ容器の図９相当図 実施例２６のパウチ容器の図９相当図 実施例２７のパウチ容器の図９相当図 参考例１のパウチ容器の図９相当図 参考例２のパウチ容器の図９相当図 参考例３のパウチ容器の図９相当図 実施例３０のパウチ容器の図９相当図 実施例３１のパウチ容器の図９相当図 他の構成のパウチ容器における注出ポンプを取り付けた状態での要部切欠き斜視図 同パウチ容器の底面図 同パウチ容器の展開斜視図

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図９に示すように、ポンプ付き容器１は、自立可能なパウチ容器２と、パウチ容器２の口部材１５に着脱自在に取付けた注出ポンプ２０と、注出ポンプ２０を支持する支持手段３０とを備えている。ただし、本発明は、支持手段３０を備えていないポンプ付き容器や、支持手段３０及び注出ポンプ２０を備えていないパウチ容器に対しても適用できる。

注出ポンプ２０は、パウチ容器２の上部内に配置されるポンプ本体２１と、パウチ容器２の口部材１５の口部１７に着脱自在に螺合されてポンプ本体２１をパウチ容器２に固定するナット部材２２と、ポンプ本体２１から上方へ突出する操作部２３とを有している。注出ポンプ２０は、パウチ容器２の口部材１５に着脱自在に取付けられ、操作部２３を下方へ押し操作することで、パウチ容器２に収容した液状の内容物を操作部２３に設けたノズル２３ａから注出可能となした周知の構成のものである。

支持手段３０は、注出ポンプ２０のポンプ本体２１の下端部に着脱自在に接続された上部支持脚３１ａと、上部支持脚３１ａの下端部に着脱自在に接続されて、パウチ容器２の底面部５まで延びる下部支持脚３１ｂとからなる支持脚３１と、下部支持脚３１ｂに第１ヒンジ３２を介して開閉自在に設けた下側リンク３３と、第１ヒンジ３２よりも上方位置において下部支持脚３１ｂに上下動可能に外嵌したスライド部材３４と、スライド部材３４に第２ヒンジ３５により開閉自在に設けた上側リンク３６と、上側リンク３６と下側リンク３３とをスライド部材３４の上下動を伴って開閉自在に連結する第３ヒンジ３７とを備え、図４に示す展開状態と図５に示す折畳状態とに、姿勢切換え可能に構成されている。

第１ヒンジ３２は、下側リンク３３及び下部支持脚３１ｂと一体的に成形した一体ヒンジで構成され、第２ヒンジ３５は、スライド部材３４及び上側リンク３６と一体的に成形した一体ヒンジで構成され、第３ヒンジ３７は、上側リンク３６と下側リンク３３とを相互に回動自在に嵌合する、ヒンジ軸部とヒンジ筒部とからなる機械式ヒンジで構成されている。ただし、第１ヒンジ３２と第２ヒンジ３５を機械式ヒンジで構成し、第３ヒンジ３７を一体ヒンジで構成することも可能である。また、支持手段３０では、ヒンジ３２、３５、３７と上下のリンク３３、リンク３６とからなる開閉機構を３組設けたが、この開閉機構は任意の個数設けることが可能で、２組或いは４組以上設けることも可能である。

この支持手段３０では、図５に示す折畳状態において、スライド部材３４が下部支持脚３１ｂの下部に外嵌し、下側リンク３３の外側に上側リンク３６が重ね合されて、両リンク３３、３６が下部支持脚３１ｂの長さ方向に沿って配置され、スライド部材３４の上端部に設けた複数の保持爪３４ａが、下部支持脚３１ｂに設けた環状の仮保持突部３１ｄの下側に係合し、スライド部材３４の上方への移動が仮保持突部３１ｄにより規制されて、下側リンク３３及び上側リンク３６が折畳状態に仮保持される。この状態で、支持手段３０をパウチ容器２の口部１７に挿入して、パウチ容器２に注出ポンプ２０及び支持手段３０を組み付けることになるが、このとき下側リンク３３の下端部がパウチ容器２の底面部５に当接して、スライド部材３４を下部支持脚３１ｂに対して相対的に上方へ移動させようとする力が作用し、該力により保持爪３４ａが仮保持突部３１ｄを乗り越えて、図４に示すように、スライド部材３４が下部支持脚３１ｂの上部側へ移動し、上側リンク３６が外方側下がりに配置され、下側リンク３３が略水平に配置されて、支持手段３０の姿勢が展開状態に切り換わる。また、この展開状態において、スライド部材３４の上端部に設けた複数の保持爪３４ａが、下部支持脚３１ｂに設けた環状の移動規制突部３１ｃの下側に係合し、スライド部材３４の上方への移動が移動規制突部３１ｃにより規制されて、下側リンク３３が水平姿勢よりも外端部上がりに傾斜することが規制される。そして、この展開状態で、注出ポンプ２０の操作部２３を押し操作すると、支持脚３１を通じて内容物が吸い上げられて、ノズル２３ａから注出される。また、操作部２３の押し操作力は、支持脚３１及び下側リンク３３を介してパウチ容器２の底面部５で受け止められることになる。

一方、パウチ容器２を新しいものと交換するため、パウチ容器２から注出ポンプ２０及び支持手段３０を抜き取ると、上側リンク３６に設けた当接片３６ａが口部１７の下端部に当接して、スライド部材３４が下方へ移動して、下部支持脚３１ｂの下部に嵌合し、下側リンク３３の外側に上側リンク３６が重ね合されて、両リンク３３、３６が下部支持脚３１ｂの長さ方向に沿って配置され、図５に示すように、支持手段３０が折畳状態に切り換わり、スライド部材３４の保持爪３４ａが下部支持脚３１ｂの仮保持突部３１ｄの下側に係合し、下側リンク３３及び上側リンク３６が折畳状態に仮保持される。そして、この折畳状態の支持手段３０を前述と同様にパウチ容器２の口部１７に挿入して、パウチ容器２に注出ポンプ２０及び支持手段３０を組み付けることになる。

ただし、支持手段３０としては、注出ポンプ２０の操作部２３の操作時における操作力をパウチ容器２の底面部５で受け止め可能な構成のものであれば、前述した以外の構成のものを採用することが可能で、例えば支持手段３０に代えて、注出ポンプ２０から底面部５まで延びる硬質なパイプ状の吸出管を設けただけのものに対しても本発明を適用できる。

パウチ容器２は、前面部３と後面部４と底面部５とを有する容器本体６と、容器本体６の前面部３と後面部４の左右方向の中央部間に設けた口部材１５とを備えている。

口部材１５は、平面視において、左右方向の中央部が最も幅広で、両端部側へ行くにしたがって幅狭に形成された、高さを有する舟形形状の取付部１６と、取付部１６に上方へ向けて突出状に設けた筒状の口部１７とを備えた、周知の構成のものである。

容器本体６は、図８に示すような１枚のフィルム材１２を折り曲げて必要箇所をヒートシールや超音波シールなどによりそれぞれ融着して接合することで製作されている。容器本体６を構成するフィルム材１２としては、手で減容化が可能な、単層または多層の軟質フィルムで構成することができる。ただし、前面部３と後面部４からなる容器本体６の胴部を筒状に成形したフィルム材で構成し、該胴部とは別個のフィルム材で底面部５を構成したり、前面部３と後面部４と底面部５とをそれぞれ別個のフィルム材で構成したりすることも可能である。

容器本体６の上縁部には前面部３と後面部４とを接合してなる上部接合部７が設けられ、上部接合部７の左右方向の途中部には口部材１５が取付けられている。口部材１５は、その取付部１６を前面部３と後面部４の左右方向の途中部間に配置して、取付部１６を前面部３と後面部４とに接合することで、容器本体６に取り付けられている。

容器本体６の左右両側部には、前面部３の左右両側部と後面部４の左右両側部とを接合してなる左右の側部接合部８が設けられ、底面部５の左右方向の中央部には平坦な略長方形状の設置面部５ａが形成され、底面部５の左部及び右部には設置面部５ａの左右両側縁を底辺とする三角形状の折込部５ｂが設置面部５ａに連なって設けられている。設置面部５ａの前縁部は前面部３の下端部に連なって形成され、設置面部５ａの後縁部は後面部４の下端部に連なって形成されている。設置面部５Ａａの前縁及び後縁の左右両端部から、それに近位する側の側部接合部８の内側縁の高さ方向の途中部にわたって斜め上方へ延びる４本のシール線９が容器１内側縁に形成されるように、前面部３の左右の下部と後面部４の左右の下部とを底面部５の左右の折込部５ｂにそれぞれ接合する４つの下部接合片部１０が設けられている。

なお、下部接合片部１０は、図１３に示すように、側部接合部８に連なる下部接合部１１を残して基準直線ＢＬと略平行に切除することもできる。下部接合部１１の幅は任意に設定可能である。前後の下部接合片部１０は、側部接合部８の下方において、半円状の接合部１３により接合されている。より具体的には、図１、図３、図８に示すように、接合部１３に対応する位置において２枚重ねにされる底面部５の側部に１対の半円状の切欠部１３ａを形成し、これら２つの切欠部１３ａを通じて、前面部３と後面部４とを半円状に接合して接合部１３を形成し、該接合部１３により前後の下部接合片部１０が接合されている。

容器本体６の構成を展開状態のフィルム材１２を用いて更に詳細に説明すると、図８に示すように、フィルム材１２は長方形状に形成され、フィルム材１２の長さ方向の中央部にはフィルム材１２の幅方向に長い略長方形状の底面部５が形成され、底面部５を挟んでその両側にはフィルム材１２の長さ方向に長い略長方形状の前面部３と後面部４が形成されている。前面部３におけるフィルム材１２の長さ方向の外端部には、幅方向の全幅にわたって延びる上部接合代３ａが形成され、後面部４におけるフィルム材１２の長さ方向の外端部には、幅方向の全幅にわたって延びる上部接合代４ａが形成され、上部接合部７は、上部接合代３ａ、４ａの幅方向の途中部に口部材１５の取付部１６を配置させた状態で、両者を重ね合わせて接合することで形成されている。

底面部５の幅方向の中央部には略正方形状の設置面部５ａが形成され、底面部５の幅方向の両側には設置面部５ａの側縁を底辺とし、斜辺を円弧状に形成した３つの頂部を有する折込部５ｂが形成されるとともに、折込部５ｂの前面部３側の円弧（これがシール線９になる）を円弧とする扇形形状の左右１対の底面側下部接合代５ｃと、折込部５ｂの後面部４側の円弧（これがシール線９になる）を円弧とする扇形形状の左右１対の底面側下部接合代５ｄとが形成されている。前面部３の底面部５側の幅方向の両側部には、底面部５の前縁を中心として底面側下部接合代５ｃと鏡面対称に前面側下部接合代３ｂが形成され、後面部４の底面部５側の幅方向の両側部には、底面部５の後縁とを中心として底面側下部接合代５ｄと鏡面対称に後面側下部接合代４ｂが形成されている。下部接合片部１０は、前面側下部接合代３ｂにそれに隣接する底面側下部接合代５ｃを、パウチ容器２の内側面を重ね合わせて接合するとともに、後面側下部接合代４ｂにそれに隣接する底面側下部接合代５ｄを、パウチ容器２の内側面を重ね合わせて接合することで形成されている。このように下部接合片部１０を形成することで、設置面部５ａの前縁及び後縁の左右両端部から、それに近位する側の側部接合部８の内側縁の高さ方向の途中部にわたって斜め上方へ延びる４本のシール線９がパウチ容器２の内方側縁に形成されることになる。

前面部３及び後面部４の幅方向の両側部には、上端部から前面側下部接合代３ｂ及び後面側下部接合代４ｂにわたって長さ方向に延びる側部接合代３ｃ、４ｃが形成され、側部接合部８は、前面部３及び後面部４の側部接合代３ｃ、４ｃを重ね合わせて接合することで形成されている。

４本のシール線９は、落下時における破袋を防止できるように、パウチ容器２を前面部３と後面部４とを重ね合わせるとともに、図７に示すように、底面部５をその前後方向の中央部を中心に２つに折り畳んだ状態で、４本のシール線９の少なくとも一部に、該シール線９の両端を通る基準直線ＢＬよりもパウチ容器２の内側へ突出する突出部９ａをそれぞれ備えている。４本のシール線９は、同一形状に構成することが、落下姿勢による破袋性能の変動を防止する上で好ましいが、異なる形状に構成することも可能である。なお、図６は、シール線９が全体的に基準直線ＢＬよりもパウチ容器２の内側へ突出するように構成した場合のものである。

パウチ容器２を前述のように折り畳んだ状態で、基準直線ＢＬからの最も離れた位置に配置される突出部９ａの頂部ＴＰは、湾曲形状又は折曲形状に形成することができる。具体的には、図６に示すように、突出部９ａを１本の円弧で構成したり、図１４に示すように、突出部９ａを１本の直線と円弧で構成したりして、頂部ＴＰを湾曲形状に形成できる。また、図１５、図１６に示すように、突出部９ａを２本の直線で構成し、頂部ＴＰを折曲形状に形成したりできる。

頂部ＴＰを湾曲形状に構成する場合には、突出部９ａは、円弧や楕円弧などの曲線、円弧や楕円弧などの複数の曲線の組み合わせ、円弧や楕円弧などの１乃至複数の曲線と１乃至複数の直線の組み合わせから構成できる。また、頂部ＴＰを折曲形状に構成する場合には、突出部９ａは、複数本の直線の組み合わせ、円弧や楕円弧などの複数本の曲線の組み合わせ、１乃至複数の直線と円弧や楕円弧などの１乃至複数の曲線の組み合わせのいずれかで構成できる。

突出部９ａは、シール線９の全長にわたって形成することもできるし、シール線９の一部に形成することもできる。シール線９の一部に突出部９ａを形成する場合には、残りの部分は、１本の直線、複数本の直線の組み合わせ、円弧や楕円弧などの複数本の曲線の組み合わせ、１乃至複数の直線と円弧や楕円弧などの１乃至複数の曲線の組み合わせのいずれかで構成できる。例えば、残りの部分は、図１８、図１９に示すように、１本の直線で構成したり、図２０に示すように、容器１の外側へ向けて突出する円弧状の曲線で構成したりすることができる。

次に、パウチ容器２の各部の寸法の具体例について説明する。
パウチ容器２の内容量は任意に構成できるが、注出ポンプ２０を取り付けて使用することを考慮すると、１００〜１５００ｍｌに構成することが好ましい。

パウチ容器２の幅Ｗ１及び高さＨは、内容量などに応じて設定することになり、折畳状態におけるパウチ容器２の左右の側部接合部８を除く前面部３の下端部の幅Ｗ１は、例えば４０ｍｍ〜２００ｍｍ、好ましくは１２０ｍｍ〜１６０ｍｍに設定することが望ましく、折畳状態における上部接合部７の上縁までのパウチ容器２の高さＨは、１００ｍｍ〜３００ｍｍ、好ましくは１２０ｍｍ〜１８０ｍｍに設定することが望ましい。

パウチ容器２のシール部分の寸法は、落下時における破袋を防止するため、次のように構成することになる。なお、頂部ＴＰを湾曲形状に形成する場合と折曲形状に形成する場合とでは、同じ寸法に構成する箇所もあるが、異なる寸法に構成する箇所もあるので、先ず同じ寸法に構成する共通箇所について説明する。

（共通箇所）
側部接合部８の幅Ｗ２は、十分なシール性能を確保でき且つ落下時における破袋を防止できるように、２ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍに設定することが望ましい。上部接合部７の幅Ｗ３は、口部材１５の取付部１６を固定できるように、側部接合部８よりもやや幅広に構成することが好ましい。

折畳状態におけるパウチ容器２の基準直線ＢＬの全長Ｙ１は、３０ｍｍ〜７０ｍｍ、好ましくは４０ｍｍ〜６０ｍｍに設定することが望ましい。基準直線ＢＬの高さ方向（側部接合部８の長さ方向に沿った方向）の長さＡは、１０ｍｍ〜６６ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜６１ｍｍに設定することが望ましく、基準直線ＢＬの左右方向（前面部３又は後面部４の下端縁に沿った方向）の長さＢは、１０ｍｍ〜６６ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜６１ｍｍに設定することが望ましい。

（頂部ＴＰを湾曲形状に構成する場合の寸法）
突出部９ａにおける基準直線ＢＬからの最大突出距離をＸ（ｍｍ）とし、頂部ＴＰの半径をＲ（ｍｍ）とし、頂部ＴＰから基準直線ＢＬに下した垂線と基準直線ＢＬとの交点ＶＰと、基準直線ＢＬの上端部間の距離をＹ０（ｍｍ）とし、基準直線ＢＬの全長をＹ１（ｍｍ）とし、折り畳み状態における前面部３又は後面部４の下端縁と基準直線ＢＬとのなす角度をα（°）としたときに、（Ｘ／Ｒ）×１００＞２．７の関係と、（Ｙ０／Ｙ１）×１００＞２６．３の関係と、２．９＜（Ｘ／Ｙ１）×１００＜３３．３の関係と、２０．０°＜α＜７０．０°の関係の中から選択される１種又は２種以上の関係を満足することが好ましい。

（Ｘ／Ｒ）×１００は、好ましくは２．７＜（Ｘ／Ｒ）×１００＜３０．３、より好ましくは３．３≦（Ｘ／Ｒ）×１００≦１１．２であることが望ましい。

（Ｙ０／Ｙ１）×１００は、好ましくは（Ｙ０／Ｙ１）×１００≧３２．４であることが望ましい。

（Ｘ／Ｙ１）×１００は、好ましくは６．５≦（Ｘ／Ｙ１）×１００≦１３であることが望ましい。

角度α（°）は、好ましくは３０°≦α≦６０°、より好ましくは４０°≦α≦５０°、最も好ましくはα＝４５°とすることが望ましい。

突出部９ａにおける基準直線ＢＬからの最大突出距離Ｘは、パウチ容器２の容量などにもよるが、Ｘ＞２．７ｍｍ、好ましくは２．７ｍｍ＜Ｘ＜１０ｍｍ、より好ましくは３．０ｍｍ≦Ｘ≦５．６ｍｍに設定することが望ましい。

頂部ＴＰから基準直線ＢＬに下した垂線と基準直線ＢＬとの交点ＶＰと、基準直線ＢＬの上端部間の距離Ｙ０は、Ｙ０＞１２．１ｍｍ、好ましくはＹ０≧１４．９ｍｍに設定することが望ましい。

（頂部ＴＰを折曲形状に構成する場合の寸法）
突出部９ａにおける基準直線ＢＬからの最大突出距離をＸ（ｍｍ）とし、基準直線ＢＬの全長をＹ１（ｍｍ）とし、折り畳み状態における前面部３又は後面部４の下端縁と基準直線ＢＬとのなす角度をα（°）としたときに、２．９＜（Ｘ／Ｙ１）×１００＜３３．３の関係と、２０．０°＜α＜７０．０°の関係の少なくとも一方を満足することが好ましい。

（Ｘ／Ｙ１）×１００は、好ましくは６．５≦（Ｘ／Ｙ１）×１００≦９．８が望ましい。

角度α（°）は、好ましくは３０°≦α≦６０°、より好ましくは４０°≦α≦５０°、最も好ましくはα＝４５°とすることが望ましい。

突出部９ａにおける基準直線ＢＬからの最大突出距離Ｘは、２．０ｍｍ＜Ｘ＜１０ｍｍ、好ましくは３．０ｍｍ≦Ｘ≦４．０ｍｍに設定することが望ましい。

このような構成のパウチ容器２では、シール線９に突出部９ａが形成されるように、下部接合部１１を接合するという簡単な構成により、パウチ容器２の破袋を防止でき、特に注出ポンプ２０及び支持手段３０を取り付けた状態での破袋を効果的に防止できる。

なお、シール線９に突出部９ａを設けることに加えて、図２４に示すように、下部接合部１１の長さ方向の途中部に略Ｖ字状の切欠部４２を形成したり、図２５に示すように、下部接合部１１の長さ方向の途中部に貫通孔４５を形成したりすることができる。この場合には、切欠部４２や貫通孔４５を形成していない場合と比較して、破袋の発生を一層効果的に防止できる。

次に、パウチ容器の落下試験の試験結果について説明する。
先ず、落下試験で用いたパウチ容器の構成について説明する。
パウチ容器を構成するフィルム材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍとナイロン（ＯＮＹ）１５μｍとポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１００μｍとからなる複層構造の厚さ１２７μｍのフィルム材を用いた。そして、図１〜図３、図６〜図８に示す構成を基本構成とし、図６に示す各部の寸法を表１、表２に示すように設定してなる実施例１〜３１のパウチ容器と、比較例１〜６のパウチ容器と、参考例１〜３のパウチ容器をそれぞれ５個製作した。なお、表中「マチ有」とは、図９に示すように、下部接合片部１０の下端縁が設置面に沿って配置されたパウチ容器であり、「マチ無」とは、図１０に示すように、下部接合部１１を残して下部接合片部１０が基準直線ＢＬと略平行に切除されたパウチ容器を意味する。また、「マチ無」のパウチ容器のうち、下部接合部１１の幅が記載されている実施例３０、３１、参考例１〜３以外に関しては、下部接合部１１の幅は５ｍｍに設定した。また、表中の支持手段「有」とは、注出ポンプ２０と支持手段３０の両方をパウチ容器に取付けて落下試験を行った場合を意味し、支持手段「無」とは、注出ポンプ２０のみをパウチ容器に取付けて落下試験を行った場合を意味する。更に、「二段階シール」とは、図１５〜図１７に示すように、シール線９が、基準直線ＢＬの両端部を通る２本の直線で構成され、該２本の直線の交点が基準直線ＢＬよりもパウチ容器の内側に配置されたものを意味する。更にまた、表１、２における記号「○」は、落下試験により破袋が発生しなかったパウチ容器を意味し、記号「×」は、落下試験により破袋が発生したパウチ容器を意味する。更にまた、表１、２における落下試験結果では、同一構成の５個のパウチ容器のそれぞれにおける破袋発生の有無を、記号「○」と記号「×」の個数で表した。

落下試験では、パウチ容器に４００ｍｌの水を充填し、１ｍの高さから、パウチ容器を縦向きにして垂直落下させるという落下試験を５回行って、それぞれについて破袋を検査した。その結果を表１、表２に示す。

次に、前記落下試験の試験結果の評価について説明する。

（１）マチの有無と支持手段３０の有無に関する試験
マチの有無と支持手段３０の有無による、破袋に対する影響を調べるため、図１０に示すように、マチ無しの同じ構成の比較例１、３のパウチ容器と、図９に示すようにマチを設けた以外は比較例１、３と同じ構成の比較例２、４のパウチ容器を用い、比較例１、２に関しては、注出ポンプ２０のみをパウチ容器に取付け、比較例３、４に関しては注出ポンプ２０と支持手段３０の両方をパウチ容器に取付けて落下試験を行った。

その結果、表１に示すように、マチ以外に関して同じ構成のパウチ容器であっても、比較例１、２のように、支持手段３０がない場合いは、破袋が発生しなかったが、比較例３、４のように、支持手段３０がある場合には破袋が発生した。このため、マチの有無は、破袋に大きな影響を及ぼさないことが分かる。

また、マチの有無が、破袋に大きな影響を及ぼさないことは、実施例４、１４及び実施例２８、２９の試験結果からも明確である。

即ち、実施例４（図１３参照）のように、シール線９をパウチ容器の内側へ突出する半径Ｒが９０ｍｍの円弧で構成した以外は、マチ無しの比較例１、３と同一構成のパウチ容器と、実施例２８のように、マチを設けた以外は実施例４と同一構成のパウチ容器を用いて行った落下試験においても、マチの有無に関係なく、破袋が発生しないことからも、マチの有無は、破袋に大きな影響を及ぼさないことが分かる。

また、実施例１４（図１５参照）のように、シール線９をパウチ容器の内側へ突出する２本の直線からなる二段階シールで構成した以外は、マチ無しの比較例１、３と同一構成のパウチ容器と、実施例２９のように、マチを設けた以外は実施例１４と同一構成のパウチ容器を用いて行った落下試験においても、マチの有無に関係なく、破袋が発生しないことからも、マチの有無は、破袋に大きな影響を及ぼさないことが分かる。

（２）破袋を改善し得る構造に関する試験
比較例５（図１１参照）のパウチ容器として、半径２．５ｍｍのポイントシール４０をシール線９の上端部に形成した以外は、比較例４と同様の構成のパウチ容器を用いた。また、比較例６（図１２参照）として、シール線９を、パウチ容器の外側へ突出するように、半径Ｒを−５０ｍｍの円弧４１で構成した以外は、比較例４と同様に構成したパウチ容器を用いた。

また、実施例１（図１３参照）として、シール線９を、パウチ容器の内側へ突出するように、半径Ｒを５０ｍｍの円弧で構成した以外は、比較例４と同様に構成したパウチ容器を用いた。

落下試験の結果、表１のように、比較例５のようなポイントシール４０や比較例６のようなパウチ容器の外側へ突出する円弧４１では、５回の落下試験の全てにおいて破袋が発生しているのに対して、実施例１のように、シール線９を内側へ突出する円弧からなる突出部９ａで構成すると、５回の落下試験の全てにおいて破袋が発生せず、破袋が改善されていることが分かる。

（３）最適なシール線形状に関する試験（円弧形状）
表１に示すように、前述の実施例１のパウチ容器と、シール線９の半径Ｒ、長さＡ、Ｂ、幅Ｗ１などを変更した以外は、実施例１と同様に構成した、図１３に示す実施例２〜１２のパウチ容器を用いた。また、表１及び図１４に示すように、シール線９として直線と円弧の組み合わせを用いた以外は、実施例１と同様に構成した実施例１３のパウチ容器を用いた。また、表２及び図１８、図１９に示すように、シール線９の上半部のみに円弧状の突出部９ａを形成した実施例２５、２６と、表２及び図２０に示すように、シール線９の上半部にパウチ容器の内側へ突出する円弧状の突出部９ａを形成し、シール線９の下半部にパウチ容器の外側へ突出する円弧状の突出部９ｂを形成した実施例２７を用いた。マチを設けた以外は、実施例４と同様に構成した実施例２８のパウチ容器を用いた。

表１、２に示す試験結果から、（Ｘ／Ｒ）×１００＞２．７の関係と、（Ｙ０／Ｙ１）×１００＞２６．３の関係と、２．９＜（Ｘ／Ｙ１）×１００＜３３．３の関係と、２０．０°＜α＜７０．０°の関係の中から選択される１種又は２種以上の関係を満足することで、破袋の発生回数が少なくなって、少なくとも比較例３〜６よりも破袋を防止できることが分かる。

（４）最適なシール線形状に関する試験（折曲形状）
図１５及び表２に示すように、シール線９を２本の直線で構成して、頂部ＴＰを折曲形状に形成した以外は、実施例４と同様に構成した、二段階シールの実施例１４のパウチ容器を用いた。最大突出距離Ｘ、基準直線ＢＬの全長Ｙ１、頂部ＴＰから基準直線ＢＬに下した垂線と基準直線ＢＬとの交点ＶＰと基準直線ＢＬの上端部間の距離Ｙ０、長さＡ、Ｂ、幅Ｗ１などを表２に示すように変更した以外は、実施例１４と同様に構成した実施例１５〜２４のパウチ容器を用いた。また、マチを設けた以外は、実施例１４と同様に構成した実施例２９のパウチ容器を用いた。

表２に示す試験結果から、２．９＜（Ｘ／Ｙ１）×１００＜３３．３の関係と、２０．０°＜α＜７０．０°の関係の少なくとも一方を満足することで、破袋の発生回数が少なくなって、少なくとも比較例３〜６よりも破袋を防止できることが分かる。

（５）突出部９ａに代えて切欠部を設けた場合の試験
表２、図２１〜図２３に示すように、シール部を直線状に構成し、下部接合部１１に切欠部４２〜４４を設けた参考例１〜３のパウチ容器を用いた。

表２に示す試験結果から、参考例２のように、下部接合部１１の幅を２０ｍｍに設定し、深さ１５ｍｍのＶ字状の切欠部４３を形成した場合には、突出部９ａを有さない直線形状のシール線９であっても、破袋を防止できることが分かる。

（６）シール線形状と切欠部又は貫通孔を併用した場合の試験
シール線９を実施例５と同様に円弧形状に形成した以外は、参考例１と同様に構成した実施例３０と、シール線９を実施例５と同様に円弧形状に形成し、切欠部に代えて半径３ｍｍの貫通孔４５を形成した以外は、参考例１と同様に構成した実施例３１を用いた。

試験結果から、破袋の発生頻度を十分に抑制できなかった実施例５のパウチ容器でも、切欠部４２や貫通孔４５を形成すると、破袋を防止できることが分かる。

次に、パウチ容器２の構成を部分的に変更した他の実施の形態について説明する。なお、前記実施の形態と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

図２６〜図２８に示すように、このパウチ容器２Ａは、前面部３と後面部４と底面部５Ａとを有し、前面部３と後面部４との左右両側部を接合する左右の側部接合部８を設け、底面部５Ａに略三角形状の設置面部５Ａａを設け、設置面部５Ａａの前縁及び後縁の左右両端部から、それに近位する側の側部接合部８の内側縁の高さ方向の途中部にわたって斜め上方へ延びる４本のシール線がパウチ容器２Ａの内側縁に形成されるように、前面部３の左右の下部と後面部４の左右の下部とを底面部５Ａの左右両側部にそれぞれ接合する４つの下部接合片部１０Ａ、１０Ｂを設けた自立可能なパウチ容器２Ａであって、前面側の２本のシール線９Ａと後面側の２本のシール線９Ｂとで、その長さが異なるように構成したものである。

より具体的には、前記実施の形態のパウチ容器２Ａでは、４本のシール線９を同じ長さにしたが、この実施の形態では、前側２本のシール線９Ａの長さと、後側２本のシール線９Ｂの長さに差を設けることで、パウチ容器２Ａに対して内容物を充填して設置した状態での、折込部５Ａｂと設置面部５Ａａとのなす角度を、４本のシール線９Ａ、９Ｂを同じ長さにした場合よりも小さな角度にすることができる。そして、このように折込部５Ａｂと設置面部５Ａａとのなす角度が小さくなることで、落下時における破袋を効果的に防止できる。なお、このパウチ容器２Ａにおいては、前記実施の形態と同様にシール線９に突出部９ａを形成して、破袋を一層効果的に防止することも可能であるが、シール線９Ａ、９Ｂに突出部を形成しないでも、破袋を防止できたので、この実施の形態では、シール線９Ａ、９Ｂを直線状に形成した場合について説明する。

また、前記実施の形態のパウチ容器２では設置面部５Ａａを略長方形状に形成したが、このパウチ容器２Ａでは、図２６〜図２８に示すように、設置面部５Ａａは、３つの辺を有する略三角形状に形成される。ただし、設置面部５Ａａの３つの角部は、鋭角状に構成することも可能であるが、アールや面取りのための曲線や直線で構成することができる。

展開状態での容器本体６Ａのフィルム材１２Ａについて説明すると、図２８に示すように、フィルム材１２Ａは長方形状に形成され、フィルム材１２Ａの長さ方向の中央部には略長方形状の底面部５Ａが形成され、底面部５Ａを挟んでその両側には略長方形状の前面部３と後面部４が形成されている。前面部３におけるフィルム材１２Ａの長さ方向の外端部には、幅方向の全幅にわたって延びる上部接合代３ａが形成され、後面部４におけるフィルム材１２Ａの長さ方向の外端部には、幅方向の全幅にわたって延びる上部接合代４ａが形成され、上部接合部７は、上部接合代３ａ、４ａの幅方向の途中部に口部材１５の取付部１６を配置させた状態で、両者を重ね合わせて接合することで形成されている。

底面部５Ａの幅方向の中央部には、前面部３側の辺を後面部４側の辺よりも大幅に小さく設定した等脚台形状の設置面部５Ａａが形成され、底面部５Ａの幅方向の両側には設置面部５Ａａの側縁を底辺とした３角形状の折込部５Ａｂが形成されるとともに、折込部５Ａｂの斜辺を斜辺とする前面部３側の台形状の２つの底面側下部接合代５Ａｃと、後面部４側の台形状の２つの底面側下部接合代５Ａｄとが形成されている。前面部３の底面部５Ａ側の幅方向の両側部には、底面部５Ａの前縁とを中心として底面側下部接合代５Ａｃと鏡面対称に前面側下部接合代３Ａｂが形成され、後面部４の底面部５Ａ側の幅方向の両側部には、底面部５Ａの後縁とを中心として底面側下部接合代５Ａｄと鏡面対称に後面側下部接合代４Ａｂが形成されている。

下部接合片部１０Ａは、前面側下部接合代３Ａｂにそれに隣接する底面側下部接合代５Ａｃを、パウチ容器２Ａの内側面を重ね合わせて接合することで形成され、下部接合片部１０Ｂは、後面側下部接合代４Ａｂにそれに隣接する底面側下部接合代５Ａｄを、パウチ容器２Ａの内側面を重ね合わせて接合することで形成されている。これにより、設置面部５Ａａの前縁の左右両端部から、それに近位する側の側部接合部８の内側縁の高さ方向の途中部にわたって斜め上方へ延びる直線状の２本のシール線９Ａがパウチ容器２Ａの内方側縁に形成されるとともに、設置面部５Ａａの後縁の左右両端部から、それに近位する側の側部接合部８の内側縁の高さ方向の途中部にわたって斜め上方へ延びる直線状の２本のシール線９Ｂがパウチ容器２Ａの内方側縁に形成されることになる。シール線９Ａとシール線９Ｂの長さは、本実施の形態では、シール線９Ａをシール線９Ｂよりも長尺に構成したが、シール線９Ａをシール線９Ｂよりも短尺に構成することも可能である。

前面部３及び後面部４の幅方向の両側部には、上端部から前面側下部接合代３ｂ及び後面側下部接合代４ｂにわたって長さ方向に延びる側部接合代３ｃ、４ｃが形成され、側部接合部８は、前面部３及び後面部４の側部接合代３ｃ、４ｃを重ね合わせて接合することで形成されている。

本実施の形態では、設置面部５Ａａを、前面部３側が先細りになるような等脚台形状に形成したが、後面部４側が先細りになるような等脚台形状に形成することもできる。また、支持手段３０の下側リンク３３との位置関係だけを考慮するのであれば、設置面部５Ａａは正三角形状になるように構成することが最も好ましいが、落下時における破袋を防止するため、三角形の頂部にアールが形成されるように構成することが好ましい。

また、このパウチ容器２Ａにおいては、設置面部５Ａａを略長方形状に構成したパウチ容器２Ａよりも、折込部５Ａｂと設置面部５Ａａとの角度を小さくして、落下時におけるシール線９Ａの上端部からの破袋を効果的に防止できる。また、設置面部５Ａａが三角形状なので、使用後におけるパウチ容器２Ａ内の内容物の残液を極力少なくできること、底面部５Ａが綺麗に開くため、自立安定性が向上すること、充填時におけるパウチの底開き性が向上すること、支持手段を挿入したときに、下側リンクの周方向位置が決まり、固定（定置化）することができること、などの効果が得られる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。

１ ポンプ付き容器
２ パウチ容器
３ 前面部
３ａ 上部接合代
３ｂ 前面側下部接合代
３ｃ 側部接合代
４ 後面部
４ａ 上部接合代
４ｂ 後面側下部接合代
５ 底面部
５ａ 設置面部
５ｂ 折込部
５ｃ 底面側下部接合代
５ｄ 底面側下部接合代
６ 容器本体
７ 上部接合部
８ 側部接合部
９ シール線
９ａ 突出部
９ｂ 突出部
１０ 下部接合片部
１１ 下部接合部
１２ フィルム材
１３ 接合部
１３ａ 切欠部
１５ 口部材
１６ 取付部
１７ 口部
２０ 注出ポンプ
２１ ポンプ本体
２２ ナット部材
２３ 操作部
２３ａ ノズル
３０ 支持手段
３１ 支持脚
３１ａ 上部支持脚
３１ｂ 下部支持脚
３１ｃ 移動規制突部
３１ｄ 仮保持突部
３２ 第１ヒンジ
３３ 下側リンク
３４ スライド部材
３４ａ 保持爪
３５ 第２ヒンジ
３６ 上側リンク
３６ａ 当接片
３７ 第３ヒンジ
４０ ポイントシール
４１ 円弧
４２ 切欠部
４３ 切欠部
４４ 切欠部
４５ 貫通孔
２Ａ パウチ容器
３Ａｂ 前面側下部接合代
４Ａｂ 後面側下部接合代
５Ａ 底面部
５Ａａ 設置面部
５Ａｂ 折込部
５Ａｃ 底面側下部接合代
５Ａｄ 底面側下部接合代
６Ａ 容器本体
９Ａ シール線
９Ｂ シール線
１０Ａ 下部接合片部
１０Ｂ 下部接合片部
１２Ａ フィルム材

Claims (13)

1. 前面部と後面部と底面部とを有し、前記前面部と後面部との左右両側部を接合する左右の側部接合部を設け、前記底面部に設置面部を設け、前記設置面部の前縁及び後縁の左右両端部から、それに近位する側の側部接合部の内側縁の高さ方向の途中部にわたって斜め上方へ延びる４本のシール線が容器内側縁に形成されるように、前記前面部の左右の下部と後面部の左右の下部とを底面部の左右両側部にそれぞれ接合する４つの下部接合片部を設けた自立可能なパウチ容器であって、
   前記４本のシール線のそれぞれは、少なくとも一部に、該シール線の両端を通る基準直線よりも容器の内側へ突出する突出部を備えた、
   ことを特徴とするパウチ容器。
2. 前記突出部における基準直線からの最大突出位置である頂部が湾曲形状に形成されている請求項１記載のパウチ容器。
3. 前記突出部が曲線或いは曲線と直線の組み合わせからなる請求項２記載のパウチ容器。
4. 前記突出部における基準直線からの最大突出距離をＸ（ｍｍ）とし、前記頂部の半径をＲ（ｍｍ）とし、前記頂部から基準直線に下した垂線と基準直線との交点と、前記基準直線の上端部間の距離をＹ０（ｍｍ）とし、前記基準直線の全長をＹ１（ｍｍ）とし、折り畳み状態における前面部又は後面部の下端縁と基準直線とのなす角度をα（°）としたときに、（Ｘ／Ｒ）×１００＞２．７の関係と、（Ｙ０／Ｙ１）×１００＞２６．３の関係と、２．９＜（Ｘ／Ｙ１）×１００＜３３．３の関係と、２０．０°＜α＜７０．０°の関係の中から選択される１種又は２種以上の関係を満足する請求項２又は３記載のパウチ容器。
5. 前記突出部における基準直線からの最大突出位置である頂部が折曲形状に形成されている請求項１記載のパウチ容器。
6. 前記突出部が複数本の直線或いは複数本の曲線或いは直線と曲線の組み合わせからなる請求項５記載のパウチ容器。
7. 前記突出部における基準直線からの最大突出距離をＸ（ｍｍ）とし、前記基準直線の全長をＹ１（ｍｍ）とし、折り畳み状態における前面部又は後面部の下端縁と基準直線とのなす角度をα（°）としたときに、２．９＜（Ｘ／Ｙ１）×１００＜３３．３の関係と、２０．０°＜α＜７０．０°の関係の少なくとも一方を満足する請求項５又は６記載のパウチ容器。
8. 前記前面部と後面部と底面部とを１枚のフィルム材で構成してなる請求項１〜７のいずれか１項記載のパウチ容器。
9. 前記下部接合片部が側部接合部に連なる下部接合部を残して基準直線と略平行に切除されている請求項１〜８のいずれか１項記載のパウチ容器。
10. 前記下部接合片部の左右方向の途中部に、前記下部接合片部の外縁側を開口させた切欠部と、前記下部接合片部を貫通する貫通孔の少なくとも一方を設けた請求項１〜９のいずれか１項記載のパウチ容器。
11. 前記４本のシール線のうちの、前面側の２本のシール線の長さと、後面側の２本のシール線の長さに差を付けた請求項１〜１０のいずれか１項記載のパウチ容器。
12. 前記設置面部を略三角形状に形成した請求項１１記載のパウチ容器。
13. 内容物を注出するための注出ポンプと、該注出ポンプを設置面部に支持するための支持手段とを取付け可能となした請求項１〜１２のいずれか１項記載のパウチ容器。
    

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