JP2016055911A - パウチ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】パウチ容器に対する内容物の充填性及び詰め替え先容器の口部に対する注出部の挿入性を十分に確保しつつ、内容物の注出速度を向上し得るパウチ容器を提供する。【解決手段】上端接合部４の第１端部５に、胴部２を構成するフィルム材の折り返し部を配置し、上端接合部４の第１端部５側の領域に、胴部２の一側上部に注出通路１１を形成する斜め上方へ延びる通路形成部１２と、通路形成部１２の上端から上端接合部４の第１端部５まで延びる通路閉塞部１３とを有する注出部７を設け、通路閉塞部１３を含む切取部１８を切り取って、注出通路の上端部に注ぎ口２０を形成可能となし、通路形成部１２における切取部１８よりも下側部分を、注ぎ口２０の通路形成部１２側の基端部と、上端接合部４の第２端部１５における胴部２の周方向位置に対応する底部３の外縁位置Ｐとを結ぶ傾斜線分Ｌ以上に上側に設けた。【選択図】図１

Description

本発明は、切取部を切り取って注ぎ口を形成可能な軟質フィルムからなるパウチ容器に関する。

一般に、シャンプやリンス、ハンドソープなどの液状物を収納する詰め替え用の容器や、ゼリーなどのようなゲル状の飲食物を収納する容器として、軟質フィルムからなる袋状の折畳可能なパウチ容器が広く実用化されている（例えば、特許文献１参照。）。

前記パウチ容器としては、内容物を充填した状態で、自立可能なものも実用化されているが、容器本体が軟質フィルムで構成されていることから、基本的には、内容物の減少に伴って容器本体が扁平な形状に変形し、自立安定性が低下するとともに外観が低下するという問題があった。特に、特許文献１記載のパウチ容器のように、筒状に形成したフィルム材からなる胴部と、前記胴部の下端開口部を閉塞するフィルム材からなる底板とを備え、底板の外周部から下側へ延びる接合部を胴部の下端内面に融着した場合には、パウチ容器を設置した状態で、底板が設置面から浮いた状態となるので、内容物の自重により底板の中央部が下方へ突出状に変形して、胴部が全体的に内側に変形しようとし、自立安定性が低下したり、外観が低下したりするという問題がある。

そこで、本出願人は、特許文献２において、フィルム材からなる胴部と、前記胴部の一端開口部を液密状に閉塞するフィルム材からなる閉塞部材とを備えた自立可能なパウチ容器であって、前記胴部の一端部に内側へ折り曲げてなる環状の胴側端部接合部を形成し、前記閉塞部材として、前記胴側端部接合部の容器外面側に融着した外側部材を設けたパウチ容器を提案した。また、内容物の注出構造として、スパウトを用いた注出構造と、胴部の上端閉塞部の一側部に上端を閉塞した注出通路を内側に有する注出部を設け、該注出部の上端部を切り取って注出通路の上端部に注ぎ口を形成することで、該注ぎ口から内容物を注出可能となした注出構造を提案した。

国際公開第２００８／０９６３９２号公報 特許第５４８８７５６号公報

ところで、特許文献２記載のパウチ容器における注出構造では、注出通路の両側部と注出通路の上端部とにわたって略Ｕ字状に、前記胴部を構成する前後のフィルム材を融着することで注出部を形成しているので、次のような問題があった。即ち、注出部を構成する前後のフィルム材は、重ね合された状態が、自然状態となり、注出部の先端部を切り取って形成される注ぎ口は、前後のフィルム材が重ね合された閉じた状態が自然状態になるので、内容物を吐出させるときには、内容物の自重により注出部を構成する前後のフィルム材の間隔を押し広げて、注ぎ口を開口させながら、内容物を注出させる必要があり、内容物の注出速度が遅くなって、内容物の詰め替え作業に多くの時間を要するという問題があった。内容物の詰め替え作業は、一方の手で詰め替え先容器を保持し、他方の手でパウチ容器を保持しながら、詰め替え先容器の口部にパウチ容器の注出部を挿入し、この挿入状態を維持しながらパウチ容器を傾けて、内容物を注出して詰め替えることになるが、内容物の注出時には、内容物をこぼさないように注意しながら、パウチ容器を傾けた状態に、一定時間保持するという繊細な作業を行う必要があるので、注出速度が遅くなることは、利用者にとって大きな負担となっていた。

一方、内容物の注出速度を向上するため、注ぎ口の幅を広くすることも考えられるが、この場合には、注ぎ口の幅が長くなって、詰め替え先容器の口部に注ぎ口を挿入して、内容物を詰め替えるという詰め替え方法を採用し難くなったり、パウチ容器に対して内容物を充填するときに、注出部に連なって形成されている充填用開口部の開口幅が小さくなり、パウチ容器に対する内容物の充填速度が遅くなって、パウチ容器の生産性が低下したりするという問題がある。

本発明の目的は、パウチ容器に対する内容物の充填性及び詰め替え先容器の口部に対する注出部の挿入性を十分に確保しつつ、内容物の注出速度を向上し得るパウチ容器を提供するものである。

本出願人は、特許文献２記載のような底面部が保形性を有するパウチ容器において、効率良く迅速に内容物を注出可能とするための構成について鋭意検討し、本発明を完成するに至った。

本発明に係るパウチ容器は、フィルム材からなる胴部と、前記胴部の下端開口を液密状に閉塞するフィルム材からなる保形性を有する底部と、前記胴部の上端部のフィルム材を接合した上端接合部とを備えた自立可能なパウチ容器であって、前記上端接合部の第１端部に、前記胴部を構成するフィルム材の折り返し部を配置し、前記上端接合部の第１端部側の領域に、前記胴部の一側上部に注出通路を形成する斜め上方へ延びる通路形成部と、前記通路形成部の上端から上端接合部の第１端部まで延びる通路閉塞部とを有する注出部を設け、前記通路閉塞部を含む切取部を切り取って、前記注出通路の上端部に注ぎ口を形成可能となし、前記通路形成部における切取部よりも下側部分を、前記注ぎ口の通路形成部側の基端部と、前記上端接合部の第２端部における胴部の周方向位置に対応する底部の外縁位置とを結ぶ傾斜線分よりも上側に設けてなるものである。なお、本明細書において、傾斜線分よりも上側とは、傾斜線分に接する場合を含むものとする。

このパウチ容器では、内容物を取り出す際には、切取部を切り取って注出通路の上端部に注ぎ口を形成し、この状態でパウチ容器を傾けて、注出部を詰め替え先容器の口部に挿入し、内容物を詰め替え先容器に充填することになる。このとき、次のような理由から、注ぎ口から内容物を効率良く円滑に高速で注ぎ出し、詰め替え先容器に対して短時間で内容物を充填することができる。即ち、このパウチ容器では、上端接合部の第１端部に、前記胴部を構成するフィルム材の折り返し部が配置され、切取部を切り取って形成される注ぎ口の先端部は滑らかな円弧状に形成されて、注ぎ口は自然状態において全体として流線形状に形成され、しかも内容物の注出時には、注ぎ口が内容物に押されて円形に変形しようとするので、注出作業の全期間にわたって内容物を効率良く円滑に高速で注ぎ出すことができる。また、パウチ容器の底部が保形性を有する平坦面で構成されているので、切取部を切り取って注ぎ口を形成した状態で、底部を底面、注ぎ口を上面とした仮想錐台がパウチ容器に形成され、しかも通路形成部における切取部よりも下側部分が、注ぎ口の通路形成部側の基端部と、上端接合部の第２端部における胴部の周方向位置に対応する底部の外縁位置とを結ぶ傾斜線分よりも上側に設けられて、通路形成部における切取部よりも下側部分が、仮想錐台の側面よりも上側（ただし、本明細書において仮想錐台の側面よりも上側とは仮想錐台の側面に接する場合も含むものとする。）に配置されて、仮想錐台が綺麗な錐台状に形成されるので、注出通路の横断面を極力広く設定して、内容物を効率良く円滑に高速で注ぎ出すことができる。

このように、このパウチ容器では、切取部を切り取って形成される注ぎ口の開口幅を変更することなく、注ぎ口から内容物を効率良く円滑に高速で注ぎ出すことができるので、注出部からの切取部の切り取り幅を、詰め替え先容器の口部に対する注出部の挿入性を十分に確保し得る程度に設定するとともに、パウチ容器に対する内容物の充填口の開口幅を、内容物の充填性を確保し得る程度に設定しつつ、内容物の注出速度を向上して、詰め替え作業の作業時間を短縮できる。

ここで、前記切取部を切り取って形成される前記注ぎ口のうちの、前記上端接合部の第１端部側の先端部を接合部のないフィルム材で構成し、前記通路形成部側の基端部をフィルム材を接合してなる通路形成部で構成することが好ましい実施の形態である。この場合には、注ぎ口のうちの、上端接合部の第１端部側の先端部が接合部のないフィルム材で構成されているので、切取部を切り取って形成される注ぎ口の先端部は、滑らかな円弧状に形成されることになる。一方、注ぎ口の基端部は、フィルム材を接合してなる通路形成部で構成されているので、注ぎ口は、自然状態において全体として流線形状に形成され、内容物の注出時には円形に近い形状に変形するので、効率良く円滑に内容物を注ぎ出すことができる。

前記上端接合部に、前記通路形成部の下端部から上方へ延びる段差部を形成することができる。この場合には、詰め替え先容器に内容物を詰め替えるときに、通路形成部と段差部間に詰め替え先容器の口部を挿入して、詰め替え先容器に対してパウチ容器を固定できるので、内容物の詰め替え作業を安定して行うことが可能となる。

前記底面に対する、前記傾斜線分の通路形成部の注出通路側の側縁の傾斜角度を、前記底面に対する、前記傾斜線分の傾斜角度以下に設定することが好ましい実施の形態である。このように構成すると、前記通路形成部における切取部よりも下側部分を、前記傾斜線分よりも上側に設けることができる。なお、本明細書において、通路形成部の注出通路側の側縁の傾斜角度とは、通路形成部の注出通路側の側縁を含み且つ底面に直交する面内における、通路形成部の注出通路側の側縁の底面に対する傾斜角度を意味し、傾斜線分の傾斜角度とは、傾斜線分を含み且つ底面に直交する面内における、傾斜線分の底面に対する傾斜角度を意味する。

前記通路形成部の注出通路側の側縁を、前記傾斜線分と略平行となるように配置することも好ましい実施の形態である。このように構成すると、内容物の注出速度を向上しつつ、注出部の幅を極力狭くして、詰め替え先容器の口部に対する注出部の挿入性を向上できるとともに、パウチ容器に対する内容物の充填口の開口幅を広くして、内容物の充填性を向上できる。

本発明に係るパウチ容器によれば、切取部を切り取って形成される注ぎ口の開口幅を変更することなく、注ぎ口から内容物を効率良く円滑に高速で注ぎ出すことができるので、注出部からの切取部の切り取り幅を、詰め替え先容器の口部に対する注出部の挿入性を十分に確保し得る程度に設定するとともに、パウチ容器に対する内容物の充填口の開口幅を、内容物の充填性を確保し得る程度に設定しつつ、内容物の注出速度を向上して、詰め替え作業の作業時間を短縮できる。

切取部を切り取った状態でのパウチ容器の斜視図 パウチ容器の(ａ)は正面図、（ｂ）はパウチ容器の側面図 図１のIII-III線断面図 図１のIV-IV線断面図 パウチ容器の切取部付近の正面図 切取部を切り取った状態でのパウチ容器の（ａ）は正面図、（ｂ）は注ぎ口の平面図 （ａ）〜（ｄ）は他の構成のパウチ容器の図４相当図 （ａ）（ｂ）は他の構成のパウチ容器の図３相当図 （ａ）〜（ｃ）は他の構成のパウチ容器の図３相当図 （ａ）〜（ｃ）は他の構成のパウチ容器の切取部付近の正面図 （ａ）〜（ｃ）は比較例のパウチ容器の注出部付近の正面図 （ａ）（ｂ）は比較例のパウチ容器の正面図

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図６に示すように、パウチ容器１は、フィルム材からなる胴部２と、胴部２の下端開口を液密状に閉塞するフィルム材からなる保形性を有する平坦な底部３と、胴部２の上端部のフィルム材を接合してなる上端接合部４と、上端接合部４の第１端部５側の領域６に設けた全幅Ｗ１の注出部７とを備え、底部３を設置面に設置して自立可能に構成したものである。

胴部２は、１枚のフィルム材を筒状に丸めて、両端部の内面側を重ね合わせてヒートシールや超音波シールなどにより合掌貼りにより接合することで筒状に成形され、胴部２の後面の左右方向の中央部の外側にはフィルム材を接合してなる側部接合部２ａが高さ方向の全長にわたって形成されている。なお、側部接合部２ａは上端接合部４の第２端部１５側に位置するように形成してもよい。

胴部２の下端部には内側へ折り曲げた無端環状の下端接合部２ｂが形成され、下端接合部２ｂの上側（内面側）には胴部２の下端部の内径と略同じ大きさの円形のフィルム材からなる内側部材８が設けられ、下端接合部２ｂの下側（外面側）には胴部２の下端部の外径と略同じ大きさの円形のフィルム材からなる外側部材９が設けられ、内側部材８と外側部材９とで胴部２の下端開口部を閉塞する底部３が構成されている。

内側部材８の外周部及び外側部材９の外周部は下端接合部２ｂにヒートシールや超音波シールなどによりそれぞれ接合されるとともに、下端接合部２ｂの内周縁よりも内側において内側部材８の外周部と外側部材９の外周部とはヒートシールや超音波シールなどにより接合され、内側部材８には下端接合部２ｂと外側部材９とにわたって延びる環状の内側接合部８ａが形成され、外側部材９には下端接合部２ｂと内側部材８とにわたって延びる環状の外側接合部９ａが形成されている。

胴部２の上端部には胴部２を構成する筒状のフィルム材を扁平に重ね合わせて接合してなる上端接合部４が形成され、上端接合部４の第１端部５には、胴部２を構成するフィルム材をＵ字状に折り曲げて融着接合してなる折り返し部１０が形成されている。上端接合部４の幅Ｗ４は任意に設定可能であるが、十分なシール性を確保するとともに、フィルム材の無駄を極力少なくするため、３ｍｍ以上に１５ｍｍ以下に設定することが好ましい。また、全長にわたって一様な幅に構成することもできるし、部分的に異なる幅に構成することも可能である。

上端接合部４の第１端部５側の領域６には、胴部２の一側上部に注出通路１１を形成する斜め上方へ延びる通路形成部１２と、通路形成部１２の上端から上端接合部４の第１端部５まで延びる通路閉塞部１３と、通路形成部１２の下端部から上方へ延びる段差部１４を有する全幅Ｗ１の注出部７が設けられている。上端接合部４の第１端部５側の領域６以外の領域には、段差部１４の上端部から上端接合部４の第２端部１５まで延びる充填口閉塞部１６が形成されている。充填口閉塞部１６は、パウチ容器１に対して内容物を充填するための充填口１６ａを閉塞したもので、パウチ容器１に対して内容物を充填した後に接合されている。なお、通路閉塞部１３及び充填口閉塞部１６を底部３と略平行に形成したが、底部３に対して角度を付けて形成することもできる。例えば通路閉塞部１３及び／又は充填口閉塞部１６を第１端部５側へ行くにしたがって上り傾斜の傾斜状に形成することも可能である。

通路形成部１２と段差部１４間には先端部を下側へ向けた正面視略三角形状の嵌合凹部１７が形成され、詰め替え先容器に内容物を詰め替えるときには、この嵌合凹部１７に詰め替え先容器の口部の口縁を内嵌させて、詰め替え先容器とパウチ容器１との相対移動を規制できるように構成されている。

注出部７の上部には通路閉塞部１３を含む切取部１８が形成され、通路形成部１２の上部に形成した切欠部１９から切取部１８を切り取って、注出通路１１の上端部に注ぎ口２０を形成できるように構成されている。なお、切取部１８の下端縁に沿って、注出部７を構成する２枚のフィルム材をハーフカットしてなる切れ目を、切欠部１９に連ねて通路閉塞部１３と略平行に形成してもよい。

注出部７の全幅Ｗ１は、大きくなる程、充填口閉塞部１６が短くなってパウチ容器１に対する内容物の充填口１６ａが狭くなり、内容物の充填性が低下するので、５０ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以下に設定することが好ましい。なお、本発明では移し替え先容器の口部の内径が２５ｍｍであることを前提にして、注出部７の全幅Ｗ１を設定したが、内容物によっては移し替え先容器の口部の内径が異なるため、注出部７の全幅Ｗ１も移し替え先容器の口部の内径などに応じて適宜設定することができる。

注ぎ口２０の扁平状態での開口幅Ｗ２は、内容物の粘性にもよるが、注出時間を短縮するため１０ｍｍ以上、好ましくは１５ｍｍ以上に設定することが好ましく、また詰め替え先容器の口部に対する注出部７の挿入性を考慮して、注ぎ口２０の開口幅Ｗ２に通路形成部１２の接合幅を加算した切取部１８の幅Ｗ３は、詰め替え先容器の口部の内径の１００％以下、好ましくは８０％以下に設定することが好ましい。例えば詰め替え先容器の口部の内径が２５ｍｍの場合には、注ぎ口２０の開口幅Ｗ２は２０ｍｍ〜２５ｍｍに設定することが好ましい。

嵌合凹部１７の下端部から切取部１８までの通路形成部１２の高さＨ１は、詰め替え先容器の口部に対して注出部７を安定性良く挿入できるように、１０ｍｍ以上に設定することが好ましく、またフィルム材の無駄をできるだけ少なくするため、２０ｍｍ以下に設定することが好ましい。

通路形成部１２における切取部１８よりも下側部分は、注ぎ口２０の通路形成部１２側の基端部２０ａと、上端接合部４の第２端部１５における胴部２の周方向位置に対応する底部３の外縁位置Ｐとを結ぶ傾斜線分Ｌ１よりも上側（ただし、傾斜線分Ｌ１に接してもよい）に設けられ、切取部１８を切り取った状態で、底部３を底面とし、注ぎ口２０を上面とした仮想円錐台２１の側面よりも上側（ただし、仮想円錐台に接してもよい）に設けられている。

底部３に対する、通路形成部１２の注出通路１１側における側縁の延長線分Ｌ２の傾斜角度θ２は、底部３に対する、傾斜線分Ｌ１の傾斜角度θ１以下に設定されている。特に、通路形成部１２の注出通路１１側における側縁の延長線分Ｌ２を、傾斜線分Ｌ１と略平行となるように配置すると、内容物の注出速度を向上しつつ、注出部７の全幅Ｗ１を極力狭くして、詰め替え先容器の口部に対する注出部７の挿入性を向上できるとともに、パウチ容器１に対する内容物の充填口１６ａの開口幅を広くして、内容物の充填性を向上できるので好ましい。傾斜角度θ１は、パウチ容器１の高さＨ２と底部３の直径などに応じて任意に設定できるが、大きすぎると過剰に縦長の容器となるので、例えば７５°以下に設定することが好ましい。

胴部２及び外側部材９を構成するフィルム材は、手で減容化が可能な、単層または多層構造の軟質フィルムで構成されている。単層フィルムで構成することも可能であるが、ガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を付与するため、ドライラミネーションやウェットラミネーションやホットメルトラミネーションなどの接着剤ラミネーション、シングルラミネーションやタンデムラミネーションや共押出しラミネーションなどの押出しラミネーション、サーマルラミネーション、Ｔダイ法やインフレーション法などの共押出し法による多層フィルムを採用できる。

具体的には、胴部２を構成するフィルム材は、少なくとも内面側にヒートシールや超音波シールなどにより相互に接合可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設けるとともに、外面側に外側部材９の胴部２側にヒートシールや超音波シールなどにより接合可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設け、両シーラント層間に、例えばパウチ容器１に収容する内容物に応じて、ガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を有するアルミ箔などの機能性材料からなる単又は複数の基材層を設けた３層以上の多層フィルムを好適に採用できる。また、外側部材９を構成するフィルム材としては、内面側に胴部２に対してヒートシールや超音波シールなどにより接合可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設け、外面側にガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を有するアルミ箔などの機能性材料からなる単又は複数の基材層を設けた２層以上の多層フィルムを好適に採用できる。ただし、胴部２と外側部材９とを構成するフィルム材としては、手で減容化が可能で且つ内側部材８を含むフィルム材同士が、相互に接合可能に構成されたものであれば任意の構成のものを採用できる。

内側部材８を構成するフィルム材は、手で減容化が可能な、単層フィルム又は接着剤を使用しない保形性を有する多層フィルムで構成されている。多層フィルムで構成する場合には、接着剤を使用しないで製作可能な、サーマルラミネート法又は、Ｔダイ法やインフレーション法などの共押出法による多層フィルムを用いることになる。つまり、内側部材８は、パウチ容器１内に配置され、しかも外周縁がパウチ容器１内に露出するので、ドライラミネート法のように、接着剤を使用して製作した多層フィルムでは、パウチ容器１に充填した内容物に内側部材８の外周端部から接着剤が溶け出すことがあるので、接着剤を使用しない多層フィルムを用いることが好ましい。

このパウチ容器１では、外側部材９の下面の全体を設置面に設置させて、パウチ容器１を縦向きに自立できるので、パウチ容器１の自立安定性及び保形性を高めることができる。また、パウチ容器１の下端部には下端接合部２ｂと外側部材９と内側部材８とが設けられ、パウチ容器１の底部３が補強されているので、パウチ容器１の自立安定性及び保形性が一層高くなる。更に、胴部２及び底部３がフィルム材で構成されるので、内容物の使用後は、胴部２及び底部３を扁平に押し潰してパウチ容器１の減容化が可能となる。更に、下端接合部２ｂに内側部材８及び外側部材９の外周部を接合してなる底部３は、胴部２から外方へ突出しないので、内側部材８及び外側部材９の外周部や下端接合部２ｂが胴部２から外方へ突出することによる、パウチ容器１の意匠性の低下を防止できる。更にまた、胴部２及び外側部材９として、接着剤を使用するフィルム材を用いた場合でも、該接着剤が内容物に漏れ出さないので、接着剤による内容物の品質低下を防止できる。

また、このパウチ容器１では、図６に示すように、内容物を取り出す際には、切取部１８を切り取って注出通路１１の上端部に注ぎ口２０を形成し、この状態でパウチ容器１を傾けて、注出部７を詰め替え先容器の口部に挿入し、内容物を詰め替え先容器に充填することになる。このとき、次のような理由から、注ぎ口２０から内容物を効率良く円滑に高速で注ぎ出し、詰め替え先容器に対して短時間で内容物を充填することができる。即ち、このパウチ容器１では、上端接合部４の第１端部５に、胴部２を構成するフィルム材の折り返し部１０が配置されているので、切取部１８を切り取って形成される注ぎ口２０は、図６（ｂ）に示すように、自然状態において、先端部２０ｂは滑らかな円弧状に形成され、基端部２０ａは通路形成部１２へ向けて尖鋭に形成されて、全体として流線形状に形成され、しかも内容物の注出時には、注ぎ口２０が内容物に押されて円形に変形しようとするので、注出作業の全期間にわたって内容物を効率良く円滑に高速で注ぎ出すことができる。また、パウチ容器１の底部３が保形性を有する平坦面で構成されているので、切取部１８を切り取って注ぎ口２０を形成した状態で、底部３を底面、注ぎ口２０を上面とした仮想円錐台２１がパウチ容器１に形成され、しかも通路形成部１２における切取部１８よりも下側部分が、注ぎ口２０の通路形成部１２側の基端部２０ａと、上端接合部４の第２端部１５における胴部２の周方向位置に対応する底部３の外縁位置Ｐとを結ぶ傾斜線分Ｌ１よりも上側に設けられて、通路形成部１２における切取部１８よりも下側部分が、仮想円錐台２１の側面よりも上側に配置されて、仮想円錐台２１が綺麗な円錐台状に形成されるので、注出通路１１の横断面を安定性良く極力広く設定して、内容物を効率良く円滑に高速で注ぎ出すことができる。また、このパウチ容器１では、注ぎ口２０の基端部２０ａにのみフィルム材を重ね合わせて接合してなる通路形成部１２が形成されるので、先端部と基端部とに接合部が形成される容器と比較して、切取部１８の幅Ｗ３を小さく設定しつつ、注ぎ口２０の開口幅Ｗ２を大きく構成でき、注出部７の挿入性を十分に確保しつつ、注ぎ口２０の開口面積を大きくして、注出速度を向上できる。

このように、このパウチ容器１では、切取部１８を切り取って形成される注ぎ口２０の開口幅Ｗ２を変更することなく、注ぎ口２０から内容物を効率良く円滑に高速で注ぎ出すことができるので、注出部７からの切取部１８の切り取り幅Ｗ３を、詰め替え先容器の口部に対する注出部７の挿入性を十分に確保し得る程度に設定するとともに、パウチ容器１に対する内容物の充填口１６ａの開口幅を、内容物の充填性を確保し得る程度に設定しつつ、内容物の注出速度を向上して、詰め替え作業の作業時間を短縮できる。

次に、前記パウチ容器１の構成を部分的に変更した他の実施の形態について説明する。ただし、前記実施の形態と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
（１）胴部２としては、側部接合部２ａを有しない筒状のインフレーションフィルムからなるものを採用することもできる。また、１枚のフィルム材を筒状に丸めて、両端部の内面側と外面側とを重ね合わせてヒートシールや超音波シールなどにより封筒貼りにより接合することで筒状に成形したり、２枚のフィルム材を重ね合わせてその側部を合掌貼りや封筒貼りにより接合したり、３枚以上のフィルム材を合掌貼りや封筒貼りにより接合したりしてなる胴部を採用することもできる。ただし、封筒貼りにより接合する場合には、胴部２を構成するフィルム材の端部がパウチ容器１内に露出するので、胴部２を構成するフィルム材として、内側部材８と同様の構成のフィルム材を採用することが好ましい。

（２）図７（ａ）に示すパウチ容器１Ａの底部３Ａのように、底部３Ａの平面形状を楕円形に形成したり、図７（ｂ）に示すパウチ容器１Ｂの底部３Ｂのように、底部３Ｂの平面形状を正方形状に形成したり、長方形状や６角形などの多角形状に形成したりすることもできる。また、底部３を楕円形に形成する場合には、図７（ａ）のパウチ容器１Ａのように上端接合部４を楕円の長径と平行に配置したり、図７（ｃ）のパウチ容器１Ｃのように上端接合部４を楕円の短径と平行に配置したりすることができる。また、底部３を正方形状に形成する場合には、図７（ｂ）に示すパウチ容器１Ｂのように、上端接合部４を正方形の一方の平行な２辺と平行に配置したり、図７（ｄ）のパウチ容器１Ｄのように、上端接合部４を正方形の一方の対角線と平行に配置したりすることができる。なお、パウチ容器に形成される仮想錐台は、底部の形状に応じた形状となり、例えば底部が楕円形の場合には楕円錐台状となり、底部が多角形状の場合には多角錐台状となる。

（３）底部３を円板状の内側部材８と円板状の外側部材９で構成したが、図８（ａ）に示すパウチ容器１Ｅのように、底部３Ｅを環状の内側部材８Ｅと円板状の外側部材９で構成することも可能であるし、図８（ｂ）に示すパウチ容器１Ｆのように、底部３Ｆを円板状の内側部材８と環状の外側部材９Ｆで構成することも可能である。また、図９（ａ）に示すパウチ容器１Ｇのように、下端接合部２ｂに代えて、胴部２の下端部を外側に折り返してから内側に折り曲げてなる下端接合部２ｂＧを形成し、この下端接合部２ｂＧを挟むように、円板状の内側部材８と円板状の外側部材９を配置して、その外周部を下端接合部２ｂＧの上下面に融着して底部３Ｇを構成することも可能である。更に、図９（ｂ）に示すパウチ容器１Ｈのように、下端接合部２ｂに代えて、胴部２の下端部を外側へ折り曲げてなる無端環状の下端接合部２ｂＨを形成し、この下端接合部２ｂＨの下側に外側部材９の外周部を融着して、外側部材９により底部３Ｈを形成することも可能である。更にまた、図９（ｃ）に示すパウチ容器１Ｊのように、外周部を下側へ折り曲げてなる筒状の筒状接合部９ａＪを有する外側部材９Ｊを設け、この外側部材９Ｊの筒状接合部９ａＪを胴部２の下端部に内嵌させて接合し、外側部材９Ｊにより底部３Ｊを形成することも可能である。

なお、パウチ容器１、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇにおいて、それを構成するフィルム材から内容物に対して接着剤が溶け出さない場合や、溶け出しても内容物の品質に影響を及ぼさない場合には、内側部材を外側部材と同様のフィルム材で構成したり、内側部材を省略したりすることが可能である。

（４）図１０（ａ）に示す注出部７Ａのように、段差部１４を省略して、通路形成部１２の下端部から第２端部１５側へ延びる充填口閉塞部１６Ａを形成することも可能である。また、図１０（ｂ）に示す注出部７Ｂのように、切欠部１９よりも上側の通路形成部１２に嵌合凹部１７内に突出する摘み部２５を連設し、この摘み部２５を指で摘まんで切取部１８を切り取って、開口部２０を形成することもできる。摘み部２５としては正面視丸形や星形などの任意の形状に形成したものを採用できる。更に、図１０（ｃ）に示す注出部７Ｃのように、嵌合凹部１７の略全体を塞ぐように摘み部２６を設け、摘み部２６の外縁に沿ってミシン目２７を形成して、摘み部２６を指で摘まんで、ミシン目２７に沿って摘み部２６を切り離し、摘み部２６とともに切取部１８を切り取るように構成することもできる。

なお、前記実施の形態及び前記他の実施の形態で説明した構成は、任意に組み合わせることも可能である。

次に、パウチ容器の評価試験について説明する。
先ず、評価試験で用いたパウチ容器について説明する。
図２に示すパウチ容器１において、底部３に対する傾斜線分Ｌ１の傾斜角度θ１と、底部３に対する通路形成部１２の注出通路１１側の側縁の延長線分Ｌ２の傾斜角度θ２とを、表１に示すように種々変更した、θ１≧θ２を満足する実施例１〜６の６種類のパウチ容器と、θ１＜θ２を満足する比較例１〜３の３種類のパウチ容器を製作した。また、胴部の第１端部に前後のフィルム材を接合してなる上下方向に延びる接合部を形成した以外は実施例２と同様に構成した比較例４のパウチ容器を製作した。更に、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、通路形成部１２に代えて、一部又は全部を円弧状に形成した通路形成部１２Ａ〜１２Ｃを有し、傾斜角度θ２に代えて、上端接合部４の第２端部１５における胴部２の周方向位置に対応する底部の外縁位置Ｐを通り通路形成部１２Ａ〜１２Ｃの注出通路１１側の側縁に接する傾斜接線Ｌ３の傾斜角度θ３を用い、θ１≦θ３を満足する図１１（ｃ）に示す実施例７のパウチ容器と、θ１＞θ３を満足する図１１（ａ）（ｂ）に示す比較例５、６のパウチ容器を製作した。

更にまた、図１２（ａ）（ｂ）に示すような形状の市販のパウチ容器３０、３５を比較例７、８として用いた。このパウチ容器３０、３５は、使用後は平板状に折畳めるタイプのもので、底部３０ａ、３５ａは保形性を有さないフィルム材で構成され、上端接合部３０ｂ、３５ｂに注出部３０ｃ、３５ｃと充填口閉塞部３０ｄ、３５ｄを形成し、注出部３０ｃ、３５ｃの先端部の切取部３０ｅ、３５ｅを切り取って注出通路３０ｆ、３５ｆの注ぎ口３０ｇ、３５ｇを形成可能に構成し、注出通路３０ｆ、３５ｆの両側に表裏のフィルム材を接合してなる通路形成部３０ｈ、３５ｈを形成したものである。また、パウチ容器３５では、通路形成部３５ｈにフィルム材よりも硬質の合成樹脂製の円筒状の筒部材３５ｊを装填し、注出速度を向上するように構成されている。

次に、試験方法及び評価方法について説明する。
（注出時間）
実施例１〜７、比較例１〜８のパウチ容器に対して、４００ｍｌの水を充填し、注ぎ口が下側へ向くように、縦向き姿勢から第２端部を中心にパウチ容器を１３５°回転させ（パウチ容器を水平方向に対して４５°下側へ向けて傾け）、パウチ容器に負荷をかけない状態で、注ぎ口を開放して、内容物を全て注出するまでの注出時間を測定した。その結果を表１に示す。なお、表１では、注出時間が、１０ｓｅｃ以下の場合には、注出速度が早く良好であることから「○」で表し、１０ｓｅｃを超え、２０ｓｅｃ以下の場合には、注出速度が多少遅いことから「△」で表し、２５ｓｅｃを超える場合には、注出速度が遅いことから「×」で表した。

（挿入性）
移し替え先容器の口部に対する注出部７の挿入性は、切取部の開口幅Ｗ３が移し替え先容器の口部の内径よりも大きくなると低下し、また嵌合凹部の下端部から切取部までの通路形成部の高さＨ１が１０ｍｍ未満になると、移し替え先容器の口部に対する引っ掛かりが少なくなって低下する。

そこで、挿入性に関して、次のようにして評価した。その結果を表１に示す。
即ち、内径２５ｍｍの口部を備えた移し替え先容器に対する注出部の挿入性について、切取部の幅Ｗ３が移し替え先容器の口部の内径未満で、且つ、通路形成部の高さＨ１が１０ｍｍ以上の場合には、良好な挿入性が得られるとして「○」で表し、切取部の幅Ｗ３が移し替え先容器の口部の内径と同寸で、且つ、通路形成部の高さＨ１が１０ｍｍ以上の場合には、多少挿入し難いとして「△」で表し、切取部の幅Ｗ３移し替え先容器の口部の内径を超えた寸法、または、通路形成部の高さＨ１が１０ｍｍ未満の場合には、挿入し難いとして「×」で表した。

（充填性）
注出部７の全幅Ｗ１が大きい程、充填口閉塞部１６の長さが短くなり、パウチ容器１に内容物を充填するために充填口閉塞部１６を接合する前に形成される充填口１６ａが小さくなって、充填性が低下する。

そこで、充填性に関して、次のようにして評価した。その結果を表１に示す。
即ち、注出部７の全幅Ｗ１が４０ｍｍ以下の場合には、良好な充填性が得られるとして「○」で表し、４０〜５０ｍｍの場合には、やや充填性が低下するとして「△」で表し、５０ｍｍを超える場合には、充填性が低下するとして「×」で表した。

（部品点数）
部品点数に関して、次のようにして評価した。その結果を表１に示す。
即ち、フィルム材のみからなる場合には、部品点数が少なくなるとして「○」で表し、フィルム材以外の部品を用いる場合には、部品点数が増えるとして「×」で表した。

（容積効率）
図１２に示す比較例７、８のように底部３０ａ、３５ａを折り畳んで平板状に折り畳めるパウチ容器３０、３５は、図２に示すような保形性を有する底部３を備えたパウチ容器１と比較して容積効率が低くなる。そこで、容積効率に関しては、次のようにして評価した。その結果を表１に示す。即ち、底部を折り畳んで平板状に折り畳めるパウチ容器は、容積効率が低くなるとして「×」で表し、保形性を有する底部を備えたパウチ容器は、容積効率が高いとして「○」で表した。

表１から次のことが判る。
比較例７のパウチ容器３０のように、注出通路３０ｆの両側に表裏のフィルム材を接合してなる通路形成部３０ｈを形成する場合には、切取部３０ｅを切り取った後の注ぎ口３０ｇが自然状態において閉状態となるので、注出時間が２７ｓｅｃと長くなることが判る。また、比較例８のパウチ容器３０のように、注出通路３５ｆに筒部材３５ｊを装填すると、注出時間は９ｓｅｃに改善されるが、部品点数が増えるとともに、パウチ容器の製作工程数が増えるなどの問題がある。

実施例２の注出時間は９ｓｅｃであり、比較例４の注出時間は２２ｓｅｃであることから、注出通路の片側（注ぎ口の基端部）にのみ接合部を設けた実施例２の方が、注出通路の両側に接合部があり、それ以外は実施例２と同じに構成した比較例４よりも、大幅に注出時間を短縮できることが判る。

実施例１〜７のように、θ１≧θ２又はθ１≦θ３の場合、即ち切取部よりも下側の通路形成部が傾斜線分Ｌ１よりも上側に配置される場合には、比較例１〜３、５、６と比較して、注出時間を大幅に短縮できることが判る。

実施例２、３のように、切取部よりも下側の通路形成部の注出通路側の側縁が傾斜線分Ｌ１よりも上側に配置される場合には、切取部よりも下側の通路形成部の高さＨ１が異なっても、注出速度は同じになることが判る。ただし、通路形成部の高さＨ１が高くなると、充填性及び容積効率は低下することが判る。

実施例２、５のように、通路形成部の注出通路側の側縁の延長線分Ｌ２の傾斜角度θ２が同じ場合には、パウチ容器の高さＨ２が異なっていても十分な注出速度が得られることが判る。

実施例６、比較例３のように、パウチ容器の高さＨ２が低いときでも、実施例６のように、θ１≧θ２の場合、即ち切取部よりも下側の通路形成部が傾斜線分Ｌ１よりも上側に配置される場合には、比較例３のように、θ１＜θ２の場合と比較して、注出時間を大幅に短縮できることが判る。

実施例７、比較例５、６のように、通路形成部が円弧状であっても、実施例７のように、θ１≦θ３の場合、即ち切取部よりも下側の通路形成部が傾斜線分Ｌ１よりも上側に配置される場合には、比較例５、６のように、θ１＞θ３の場合、即ち傾斜線分Ｌ１よりも下側に配置される場合と比較して、注出時間を大幅に短縮できることが判る。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。

１ パウチ容器
２ 胴部
２ａ 側部接合部
２ｂ 下端接合部
３ 底部
４ 上端接合部
５ 第１端部
６ 領域
７ 注出部
８ 内側部材
８ａ 内側接合部
９ 外側部材
９ａ 外側接合部
１０ 折り返し部
１１ 注出通路
１２ 通路形成部
１３ 通路閉塞部
１４ 段差部
１５ 第２端部
１６ 充填口閉塞部
１６ａ 充填口
１７ 嵌合凹部
１８ 切取部
１９ 切欠部
２０ 注ぎ口
２０ａ 基端部
２０ｂ 先端部
２１ 仮想円錐台
１Ａ パウチ容器
３Ａ 底部
１Ｂ パウチ容器
３Ｂ 底部
１Ｃ パウチ容器
１Ｄ パウチ容器
１Ｅ パウチ容器
３Ｅ 底部
８Ｅ 内側部材
１Ｆ パウチ容器
３Ｆ 底部
９Ｆ 外側部材
１Ｇ パウチ容器
２ｂＧ 下端接合部
３Ｇ 底部
１Ｈ パウチ容器
２ｂＨ 下端接合部
３Ｈ 底部
１Ｊ パウチ容器
３Ｊ 底部
９Ｊ 外側部材
９ａＪ 筒状接合部
７Ａ 注出部
１６Ａ 充填口閉塞部
７Ｂ 注出部
２５ 摘み部
７Ｃ 注出部
２６ 摘み部
２７ ミシン目
３０ パウチ容器
３０ａ 底部
３０ｂ 上端接合部
３０ｃ 注出部
３０ｄ 充填口閉塞部
３０ｅ 切取部
３０ｆ 注出通路
３０ｇ 注ぎ口
３０ｈ 通路形成部
３５ パウチ容器
３５ａ 底部
３５ｂ 上端接合部
３５ｃ 注出部
３５ｄ 充填口閉塞部
３５ｅ 切取部
３５ｆ 注出通路
３５ｇ 注ぎ口
３５ｈ 通路形成部
３５ｊ 筒部材
Ｌ１ 傾斜線分
Ｌ２ 延長線分
Ｌ３ 傾斜接線
Ｗ１ 注出部の全幅
Ｗ２ 注ぎ口の開口幅
Ｗ３ 切取部の幅
Ｗ４ 上端接合部の幅
θ１ 傾斜角度
θ２ 傾斜角度
θ３ 傾斜角度
Ｈ１ 切取部までの通路形成部の高さ
Ｈ２ パウチ容器の高さ

Claims (5)

1. フィルム材からなる胴部と、前記胴部の下端開口を液密状に閉塞するフィルム材からなる保形性を有する底部と、前記胴部の上端部のフィルム材を接合した上端接合部とを備えた自立可能なパウチ容器であって、
   前記上端接合部の第１端部に、前記胴部を構成するフィルム材の折り返し部を配置し、
   前記上端接合部の第１端部側の領域に、前記胴部の一側上部に注出通路を形成する斜め上方へ延びる通路形成部と、前記通路形成部の上端から上端接合部の第１端部まで延びる通路閉塞部とを有する注出部を設け、前記通路閉塞部を含む切取部を切り取って、前記注出通路の上端部に注ぎ口を形成可能となし、
   前記通路形成部における切取部よりも下側部分を、前記注ぎ口の通路形成部側の基端部と、前記上端接合部の第２端部における胴部の周方向位置に対応する底部の外縁位置とを結ぶ傾斜線分よりも上側に設けてなる、
   ことを特徴とするパウチ容器。
2. 前記切取部を切り取って形成される前記注ぎ口のうちの、前記上端接合部の第１端部側の先端部を接合部のないフィルム材で構成し、前記通路形成部側の基端部をフィルム材を接合してなる通路形成部で構成した請求項１記載のパウチ容器。
3. 前記上端接合部に、前記通路形成部の下端部から上方へ延びる段差部を形成した請求項１又は２記載のパウチ容器。
4. 前記底面に対する、前記傾斜線分の通路形成部の注出通路側の側縁の傾斜角度を、前記底面に対する、前記傾斜線分の傾斜角度以下に設定した請求項１〜３のいずれか１項記載のパウチ容器。
5. 前記通路形成部の注出通路側の側縁を、前記傾斜線分と略平行となるように配置した請求項１〜４のいずれか１項記載のパウチ容器。

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