JP2017014957A - 高圧ポンプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コイルスプリング90の軸Ax1方向の加圧室側の端面901を含む仮想平面における荷重の重心を上重心C1とし、コイルスプリング90の軸Ax1方向のカム側の端面902を含む仮想平面における荷重の重心を下重心C2とすると、コイルスプリング90は、軸Ax1方向から見た場合、カムの回転によりプランジャが加圧室側に移動するとき、上重心C1がコイルスプリング90の周方向に沿って一方側に移動し、下重心C2がコイルスプリング90の周方向に沿って他方側に移動し上重心C1と一致した後さらに他方側に移動するよう形成されている。
【選択図】図4
Description
シリンダは、筒状のシリンダ筒部を有する。
プランジャは、棒状に形成され、一端がシリンダ筒部の内側で往復移動可能に設けられ、一端の外壁とシリンダの内壁との間に燃料を加圧する加圧室を形成する。
コイルスプリングは、コイル状に巻かれた線材からなり、プランジャの他端の径方向外側に設けられ、プランジャの他端を加圧室とは反対側に付勢し内燃機関の従動軸のカム側に押し付け可能である。
(一実施形態)
本発明の一実施形態による高圧ポンプを図2に示す。
ポンプボディ10は、上ハウジング11、下ハウジング12、シリンダ13、ホルダ支持部14、ユニオン51等を有している。
下ハウジング12は、シリンダ穴部113とシリンダ穴部124とが同軸になるよう上ハウジング11に当接するよう設けられている。
カバー15は、穴部154、穴部155を有している。穴部154、穴部155は、それぞれ、カバー筒部151の内壁と外壁とを接続するよう形成されている。
プランジャ20の小径部202の大径部201とは反対側の端部には、略円板状のリテーナ24が設けられている。
コイルスプリング90については、後に詳細に説明する。
吸入弁座部31は、例えばステンレス等の金属により筒状に形成されている。吸入弁座部31は、吸入穴部111を形成する上ハウジング11の内壁に外壁が嵌合するよう設けられている。吸入弁座部31は、吸入弁座311を有している。吸入弁座311は、吸入弁座部31の加圧室103側の壁面のうち中央の穴の周囲に環状に形成されている。
ストッパ33は、例えばステンレス等の金属により有底筒状に形成されている。ストッパ33は、吸入穴部111を形成する上ハウジング11の内壁に外壁が嵌合するよう設けられている。
吸入弁付勢部材34は、吸入弁部材32の板部とストッパ33の底部との間に設けられている。吸入弁付勢部材34は、吸入弁部材32を吸入弁座311側に付勢する。
非磁性部材42は、非磁性材料により筒状に形成されている。非磁性部材42は、筒部材41の上ハウジング11とは反対側に、筒部材41と同軸となるよう設けられている。
ニードル35は、例えば金属により棒状に形成されている。ニードル35は、筒部材41の内側で軸方向に往復移動可能に設けられている。ニードル35は、一端が吸入弁部材32に当接可能である。
固定コア44は、磁性材料により中実円筒状に形成され、可動コア43の加圧室103とは反対側に設けられている。固定コア44の加圧室103側の端部は、非磁性部材42に接続されている。
弁座部60は、例えばステンレス等の金属により形成され、ユニオン51の内側に設けられている。
弁座部60は、吐出弁通路61、リリーフ弁通路62、吐出弁座63、リリーフ弁座64等を有する。
このように、本実施形態の吐出弁装置50は、吐出弁としての機能とリリーフ弁としての機能との両方を備えるリリーフ弁一体型の吐出弁装置である。
図3に示すように、コイルスプリング90は、線材91からなる。本実施形態では、コイルスプリング90は、線材91を例えば約6.3回コイル状に巻くことにより形成されている。コイルスプリング90は、軸Ax1方向の一端に平面状の端面901、他端に平面状の端面902を有している。端面901は、コイルスプリング90の軸Ax1方向の加圧室103側の端面であり、シールホルダ21に当接する。端面902は、コイルスプリング90の軸Ax1方向のカム19側の端面であり、リテーナ24に当接する。
比較例は、コイルスプリング90の構成のみが本実施形態と異なる。比較例のコイルスプリング90は、線材91を約5.8回コイル状に巻くことにより形成されている。
なお、図6(B)において、基準角度位置に対する上重心C1の角度と下重心C2の角度との差が、上重心C1と下重心C2とのずれ量(荷重重心のずれ量)に対応する。
また、比較例のコイルスプリング90を圧縮したときの長さとプランジャ20の大径部201の小径部202側の端部に作用する横力(Fs1)との関係を実線L5で図7(A)に示す。
なお、図7(B)において、基準角度位置に対する上重心C1の角度と下重心C2の角度との差が、上重心C1と下重心C2とのずれ量(荷重重心のずれ量)に対応する。
また、本実施形態では、プランジャ20の往復移動可能範囲において、プランジャ20の大径部201の小径部202側の端部に作用する横力は、30N以下に抑えられている(図6(A)参照)。
このように、本実施形態は、比較例に対し、プランジャ20とシリンダ13との間の偏摩耗および焼き付きを抑制することができる点で優位である。
「吸入工程」
電磁駆動部40のコイル45への電力の供給が停止されているとき、吸入弁部材32は、ニードル付勢部材37およびニードル35により加圧室103側へ付勢されている。よって、吸入弁部材32は、吸入弁座311から離間、すなわち、開弁している。この状態で、プランジャ20がカム19側に移動すると、加圧室103の容積が増大し、吸入通路101内の燃料は、加圧室103に吸入される。
吸入弁部材32が開弁した状態で、プランジャ20がカム19とは反対側に移動すると、加圧室103の容積が減少し、加圧室103内の燃料は、吸入通路101の燃料室100側に戻される。調量工程の途中、コイル45に電力を供給すると、可動コア43がニードル35とともに固定コア44側に吸引され、吸入弁部材32が吸入弁座311に当接し閉弁する。プランジャ20がカム19とは反対側に移動するとき、吸入弁部材32を閉弁し吸入通路101の加圧室103側と燃料室100側との間を遮断することにより、加圧室103から吸入通路101の燃料室100側に戻される燃料の量が調整される。その結果、加圧室103で加圧される燃料の量が決定される。吸入弁部材32が閉弁することにより、燃料を加圧室103から吸入通路101の燃料室100側に戻す調量工程は終了する。
吸入弁部材32が閉弁した状態でプランジャ20がカム19とは反対側にさらに移動すると、加圧室103の容積が減少し、加圧室103内の燃料は、圧縮され加圧される。加圧室103内の燃料の圧力が吐出弁部材70の開弁圧以上になると、吐出弁部材70が開弁し、燃料が加圧室103から配管6側に吐出される。
上述の実施形態では、コイルスプリングが、軸方向から見た場合、カムの回転によりプランジャが加圧室側に移動するとき、上重心がコイルスプリングの周方向に沿って一方側に移動し、下重心がコイルスプリングの周方向に沿って他方側に移動し上重心と一致した後さらに他方側に移動するよう形成される例を示した。これに対し、本発明の他の実施形態では、コイルスプリングは、下重心がコイルスプリングの周方向に沿って他方側に移動し上重心と厳密に一致する場合に限らず、略一致するよう形成されていてもよい。上重心と下重心とが略一致する構成であっても、プランジャは、シリンダ筒部の内側で往復移動するとき、軸が傾くよう搖動する。よって、プランジャの外壁とシリンダ筒部の内壁のうち特定の箇所のみが摺動するのを抑制することができる。
また、本発明の他の実施形態では、コイルスプリングの線材の巻数は、6.3巻に限らず、何巻でもよい。
このように、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
Claims (3)
- 燃料を加圧し内燃機関(9)に供給する高圧ポンプ(1)であって、
筒状のシリンダ筒部(131)を有するシリンダ(13)と、
一端が前記シリンダ筒部の内側で往復移動可能なよう設けられ、一端の外壁と前記シリンダの内壁との間に燃料を加圧する加圧室(103)を形成する棒状のプランジャ(20)と、
コイル状に巻かれた線材(91)からなり、前記プランジャの他端の径方向外側に設けられ、前記プランジャの他端を前記加圧室とは反対側に付勢し前記内燃機関の従動軸(5)のカム(19)側に押し付け可能なコイルスプリング(90)と、を備え、
前記コイルスプリングの軸(Ax1)方向の前記加圧室側の端面(901)を含む仮想平面における荷重の重心を上重心(C1)とし、前記コイルスプリングの軸方向の前記カム側の端面(902)を含む仮想平面における荷重の重心を下重心(C2)とすると、
前記コイルスプリングは、軸方向から見た場合、前記カムの回転により前記プランジャが前記加圧室側に移動するとき、前記上重心が前記コイルスプリングの周方向に沿って一方側に移動し、前記下重心が前記コイルスプリングの周方向に沿って他方側に移動し前記上重心と略一致した後さらに他方側に移動するよう形成されている高圧ポンプ。 - 前記コイルスプリングは、前記プランジャの往復移動可能範囲の中央において、前記上重心と前記下重心とが略一致するよう形成されている請求項1に記載の高圧ポンプ。
- 前記線材の前記加圧室側の端部(911)が前記コイルスプリングの軸方向に隣り合う前記線材に密着し線間隙間がゼロとなる周方向の範囲を上密着範囲(S1)とし、前記線材の前記カム側の端部(912)が前記コイルスプリングの軸方向に隣り合う前記線材に密着し線間隙間がゼロとなる周方向の範囲を下密着範囲(S2)とすると、
前記コイルスプリングは、前記プランジャが前記加圧室側に移動するとき、前記上密着範囲が前記コイルスプリングの周方向の一方側に拡大し、前記下密着範囲が前記コイルスプリングの周方向の他方側に拡大するよう形成されている請求項1または2に記載の高圧ポンプ。
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