JP2016068984A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】包装箱を簡単に安定させて積み重ねることができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１であって、底板１０と、底板１０に連設された前後一対の端壁１１，１２および左右一対の側壁１３，１４と、左右の側壁１３，１４の上縁部に連設された頂板２１，２２と、を備えている。底板１０の左右方向の幅よりも両側壁１３，１４の上縁部同士の間隔が大きく形成されている。底板１０の左右の側縁部には、側方に向けて突出した前後二つの下側突出片３１，３１が形成され、左右の側壁１３，１４の上縁部には、上方に向けて突出した上側突出片３２が形成されている。上側突出片３２は、両下側突出片３１，３１の間に対応する位置に形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、包装箱に関する。

搬送時や保管時に複数の包装箱を積み重ねる場合がある。積み重ねに適した包装箱としては、包装箱の底板の側縁部に嵌合溝を形成するとともに、側壁の上縁部に差込片を突設しているものがある（例えば、特許文献１参照）。この構成では、下側の包装箱の差込片を上側の包装箱の嵌合溝に差し込むと、上下の包装箱を安定させることができる。

特開２０１４−１９４４５号公報

前記したように、下側の包装箱の差込片を上側の包装箱の嵌合溝に差し込む構成では、差込片と嵌合溝との位置合わせが難しいため、包装箱を積み重ねる作業が煩雑になるという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、包装箱を簡単に安定させて積み重ねることができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決する本発明の包装箱は、底板と、前記底板に連設された前後一対の端壁および左右一対の側壁と、前記側壁の上縁部に連設された頂板と、を備え、前記底板の左右方向の幅よりも前記両側壁の上縁部同士の間隔が大きく形成されている。前記底板の側縁部には、側方に向けて突出した前後二つの下側突出片が形成され、前記側壁の上縁部には、上方に向けて突出した上側突出片が形成されている。前記上側突出片は、前記両下側突出片の間に対応する位置に形成されている。

本発明の包装箱を二つ用意して、一方の包装箱の頂板に他方の包装箱を載せると、下側の包装箱の左右の上側突出片の間に上側の包装箱の底板が配置される。また、下側の包装箱の上側突出片は、上側の包装箱の前後の下側突出片の間に配置される。
このように、本発明によれば、下側の包装箱の左右の上側突出片によって、上側の包装箱の底板を挟み込むとともに、上側の包装箱の前後の下側突出片によって、下側の包装箱の上側突出片を挟み込むことができる。これにより、下側の包装箱に対して上側の包装箱が前後左右にずれるのを防ぐことができるため、包装箱を簡単に安定させて積み重ねることができる。

前記課題を解決する本発明の他の構成の包装箱は、底板と、前記底板に連設された前後一対の端壁および左右一対の側壁と、前記側壁の上縁部に連設された頂板と、を備え、前記底板の左右方向の幅よりも前記両側壁の上縁部同士の間隔が大きく形成されている。前記底板の側縁部には、側方に向けて突出した下側突出片が形成され、前記側壁の上縁部には、上方に向けて突出した前後二つの上側突出片が形成されている。前記下側突出片は、前記両上側突出片の間に対応する位置に形成されている。

本発明の他の構成の包装箱を二つ用意して、一方の包装箱の頂板に他方の包装箱を載せると、下側の包装箱の左右の上側突出片の間に上側の包装箱の底板が配置される。また、上側の包装箱の下側突出片は、下側の包装箱の前後の上側突出片の間に配置される。
このように、本発明によれば、下側の包装箱の左右の上側突出片によって、上側の包装箱の底板を挟み込むとともに、下側の包装箱の前後の上側突出片によって、上側の包装箱の下側突出片を挟み込むように構成されている。これにより、下側の包装箱に対して上側の包装箱が前後左右にずれるのを防ぐことができるため、包装箱を簡単に安定させて積み重ねることができる。

前記した包装箱において、前記下側突出片が前記側壁から切り離された部位であることが望ましい。この構成では、底板に対して側壁を折り曲げることで、底板の側縁部に下側突出片を突出させることができるため、包装箱を組み立てるときの作業効率を高めることができる。

前記した包装箱において、前記上側突出片が前記頂板から切り離された部位であることが望ましい。この構成では、側壁に対して頂板を折り曲げることで、側壁の上縁部に上側突出片を突出させることができるため、包装箱を組み立てるときの作業効率を高めることができる。

本発明では、包装箱に形成された突出片によって、下側の包装箱に対して上側の包装箱が前後左右にずれるのを防ぐことができるため、包装箱を簡単に安定させて積み重ねることができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の端壁および側壁を底板に対して折り曲げた状態の斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を積み重ねた状態の斜視図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の変形例を示した斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の包装箱の構成を特定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、段ボール箱であり、例えば、複数のカップ状の商品を並べて収容するための箱である。
本実施形態の包装箱１は、図４に示すように、搬送時や保管時に複数の包装箱１を積み重ねることができるように構成されている。

包装箱１は、図１に示すように、底板１０と、底板１０に連設された前後一対の端壁１１，１２および左右一対の側壁１３，１４と、両側壁１３，１４の上縁部に連設された左右一対の頂板２１，２２と、を備えている。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折線（罫線）において谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各折線は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、折線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図１に示すように、長方形に形成されており、左右方向の長さよりも前後方向の長さが大きく形成されている。

底板１０の前縁部には、折線Ｌ１（図２参照）を介して前端壁１１が連設されている。
前端壁１１は、底板１０の前縁部から上方に向けて延びている。前端壁１１は、底板１０に対して直角に形成されている。
前端壁１１は、下縁部から上縁部に向かうに従って、左右方向の幅が漸次大きくなる台形状に形成されている（図２参照）。また、前端壁１１は、上下方向の長さよりも左右方向の長さが大きく形成されている。

底板１０の後縁部には、折線Ｌ２（図２参照）を介して後端壁１２が連設されている。
後端壁１２は、底板１０の後縁部から上方に向けて延びている。後端壁１２は、底板１０に対して直角に形成されている。後端壁１２は、前端壁１１と同じ形状である。

底板１０の左縁部には、折線Ｌ３（図２参照）を介して左側壁１３が連設されている。
左側壁１３は、底板１０の左縁部から前後の端壁１１，１２の左縁部に沿って上方に向けて延びている。すなわち、左側壁１３は、その下縁部から上方に向かうに従って右側壁１４との離間距離が大きくなるように傾倒している。

左側壁１３の前縁部および後縁部には、折線Ｌ４，Ｌ４（図２参照）を介して内フラップ１５，１５が連設されている。
内フラップ１５は、左側壁１３の前縁部または後縁部から右方に向けて延びている。内フラップ１５は、左側壁１３に対して直角に形成されている。
前側の内フラップ１５は、前端壁１１の内面に接着剤によって接合されており、後側の内フラップ１５は、後端壁１２の内面に接着剤によって接合されている（図１参照）。

左側壁１３の上縁部には、折線Ｌ５（図２参照）を介して左側の頂板２１が連設されている。
左側の頂板２１は、左側壁１３の上縁部から右方に向けて延びている。左側の頂板２１は、左側壁１３の上縁部に沿って帯状に形成されている（図１参照）。

左側の頂板２１の前縁部および後縁部には、折線Ｌ６，Ｌ６（図２参照）を介して外フラップ２３，２３が連設されている。折線Ｌ６には断続的に切れ込みが形成されている。
外フラップ２３は、左側の頂板２１の前縁部または後縁部から下方に向けて延びている。外フラップ２３は、左側壁１３に対して直角に形成されている。
前側の外フラップ２３は、前端壁１１の外面に接着剤によって接合されており、後側の外フラップ２３は、後端壁１２の外面に接着剤によって接合されている。

本実施形態の包装箱１は、左右対称な形状に形成されている。したがって、包装箱１の右側壁１４および右側の頂板２２の構成について詳細な説明は省略する。
底板１０の右縁部には、折線Ｌ７（図２参照）を介して右側壁１４が連設されている。 右側壁１４は、その下縁部から上方に向かうに従って左側壁１３との離間距離が大きくなるように傾倒している。

本実施形態の包装箱１では、左右の側壁１３，１４の離間距離が下端部から上端部に向かうに従って漸次大きくなっている。したがって、包装箱１は、底板１０の左右方向の幅よりも左右の側壁１３，１４の上縁部同士の間隔が大きくなっている。

右側壁１４の前縁部および後縁部には、折線Ｌ８，Ｌ８（図２参照）を介して内フラップ１６，１６が連設されている。内フラップ１６は、前端壁１１または後端壁１２の内面に接合されている。

右側壁１４の上縁部には、折線Ｌ９（図２参照）を介して右側の頂板２２が連設されている。右側の頂板２２と左側の頂板２１との間には、左右方向に間隔を空けて配置されている。これにより、包装箱１の上面の左右方向の中央部には、前縁部から後縁部に亘って長方形の開口部２５が形成されている。

左側の頂板２１の前縁部および後縁部には、折線Ｌ１０，Ｌ１０（図２参照）を介して外フラップ２４，２４（図２参照）が連設されている。外フラップ２４は、前端壁１１または後端壁１２の外面に接合されている。

本実施形態の包装箱１では、商品を収容した状態で、左右の頂板２１，２２を閉じることで、商品を梱包することができる。
そして、包装箱１から商品を取り出すときには、左右の頂板２１，２２の内縁部を引き上げると、折線Ｌ６，Ｌ１０が切り開かれ、左右の頂板２１，２２が折線Ｌ６，Ｌ１０を境にして前後の端壁１１，１２から切り離される。
このようにして、左右の頂板２１，２２を左右の側壁１３，１４に対して立ち上げることで、包装箱１の上面全体を開くことができる。

本実施形態の包装箱１の底板１０の左縁部には、前後二つの下側突出片３１，３１が形成されている。前後の下側突出片３１，３１は、底板１０の左縁部の中央部を挟んで前後に間隔を空けて配置されている。
下側突出片３１は、底板１０の左縁部から側方（左方）に向けて突出した部位である。下側突出片３１は、底板１０の左縁部から側方に向かうに従って幅が漸次小さくなる台形状に形成されている。

下側突出片３１は、左側壁１３の下部から切り離された部位である。図２に示すように、ブランクシートＳの状態において、下側突出片３１は折線Ｌ３よりも左側壁１３に入り込んだ位置に形成されており、左側壁１３から切断されている。
また、底板１０の右縁部にも前記した左縁部の前後の下側突出片３１，３１と同様に、前後二つの下側突出片３１，３１が形成されている（図１参照）。

図３に示すように、ブランクシートＳ（図２参照）の状態から包装箱１を組み立てるときに、底板１０に対して左右の側壁１３，１４を折り曲げると、各下側突出片３１は左右の側壁１３，１４から離れて、底板１０の左右の縁部から側方に突出した状態となる。
このように、包装箱１では、底板１０に対して左右の側壁１３，１４を折り曲げることだけで、底板１０の左右の側縁部に各下側突出片３１を突出させることができるため、包装箱１を組み立てるときの作業効率を高めることができる。
なお、左右の側壁１３，１４において、各下側突出片３１，３１が切り離された部位には貫通穴３１ａが形成される。

本実施形態の包装箱１の左側壁１３の上縁部には、図１に示すように、上側突出片３２が形成されている。
上側突出片３２は、前後の下側突出片３１，３１の間に対応する位置に形成されている。すなわち、上側突出片３２は、前後の下側突出片３１，３１の間の領域の直上に形成されている。本実施形態の上側突出片３２は、左側壁１３の上縁部の中央部に形成されている。

上側突出片３２は、左側壁１３の上縁部から上方に向けて突出した部位である。上側突出片３２は、左側壁１３の上縁部から上方に向かうに従って幅が漸次小さくなる台形状に形成されている。

本実施形態では、図４に示すように、二つの包装箱１，１を上下に積み重ねたときに、上側の包装箱１の前後の下側突出片３１，３１の間に下側の包装箱１の上側突出片３２が入り込むように構成されている。

上側突出片３２は、左側の頂板２１から切り離された部位である。図２に示すように、ブランクシートＳの状態において、上側突出片３２は折線Ｌ５よりも左側の頂板２１に入り込んだ位置に形成されており、左側の頂板２１から切断されている。
また、右側壁１４の上縁部にも前記した左側壁１３の上側突出片３２と同様に、上側突出片３２が形成されている（図１参照）。

図１に示すように、ブランクシートＳ（図２参照）の状態から包装箱１を組み立てるときに、左右の側壁１３，１４に対して、左右の頂板２１，２２を折り曲げると、上側突出片３２は左右の頂板２１，２２から離れて、左右の側壁１３，１４の上縁部から上方に突出した状態となる。

このように、包装箱１では、左右の側壁１３，１４に対して左右の頂板２１，２２を折り曲げるだけで、左右の側壁に上側突出片３２を突出させることができるため、包装箱１を組み立てるときの作業効率を高めることができる。
なお、左右の頂板２１，２２において、上側突出片３２が切り離された部位には貫通穴３２ａが形成される。

以上のような包装箱１では、図５に示すように、包装箱１の左右の頂板２１，２２の上面に他の包装箱１を載せると（図４参照）、下側の包装箱１の左右の上側突出片３２，３２の間に、上側の包装箱１の底板１０が配置される。
これにより、下側の包装箱１の左右の上側突出片３２，３２の間に、上側の包装箱１の底板１０が挟み込まれるため、下側の包装箱１に対して上側の包装箱１が左右にずれるのを防ぐことができる。

また、図４に示すように、下側の包装箱１の上側突出片３２は、上側の包装箱１の前後の下側突出片３１，３１の間に配置される。
これにより、上側の包装箱１の左右の下側突出片３１，３１の間に、下側の包装箱１の上側突出片３２が挟み込まれるため、下側の包装箱１に対して上側の包装箱１が前後にずれるのを防ぐことができる。

このように、本実施形態の包装箱１では、包装箱１，１に形成された突出片３１，３２によって、下側の包装箱１に対して上側の包装箱１が前後左右にずれるのを防ぐことができるため、包装箱１，１を簡単に安定させて積み重ねることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、図６に示す包装箱１Ａのように、底板１０の側縁部に下側突出片３１を形成し、左側壁１３の上縁部に前後二つの上側突出片３２，３２を形成してもよい。
この構成では、上側の包装箱１Ａの下側突出片３１が下側の包装箱１Ａの前後の上側突出片３２，３２の間に配置される。
そして、下側の包装箱１Ａの左右の上側突出片３２，３２の間に、上側の包装箱１Ａの底板１０が挟み込まれるとともに、下側の包装箱１Ａの前後の上側突出片３２，３２の間に、上側の包装箱１Ａの下側突出片３１が挟み込まれる。これにより、下側の包装箱１Ａに対して上側の包装箱１Ａが前後左右にずれるのを防ぐことができる。

本実施形態では、図４に示すように、二つの包装箱１，１を積み重ねたときに、下側突出片３１および上側突出片３２の組み合わせが左右に一組ずつ形成されている。しかしながら、下側突出片３１および上側突出片３２の組み合わせを左右に複数形成してもよい。

また、図１に示す包装箱１の上面を塞ぐ頂板の構成は限定されるものではない。例えば、一枚の頂板によって包装箱１の上面全体を覆うように構成してもよい。さらに、頂板を開閉自在に構成してもよい。
また、頂板２１，２２に連設した外フラップ２３，２４の端部と、端壁１１，１２または底板１０とを係合する係合手段を設けることで、外フラップ２３，２４を端壁１１，１２に接着剤によって接合しないように構成することもできる。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 包装箱
１Ａ 包装箱
１０ 底板
１１ 前端壁
１２ 後端壁
１３ 左側壁
１４ 右側壁
１５ 内フラップ
１６ 内フラップ
２１ 左側の頂板
２２ 右側の頂板
２３ 外フラップ
２４ 外フラップ
３１ 下側突出片
３２ 上側突出片
Ｓ ブランクシート

Claims (4)

1. 底板と、
   前記底板に連設された前後一対の端壁および左右一対の側壁と、
   前記側壁の上縁部に連設された頂板と、を備え、
   前記底板の左右方向の幅よりも前記両側壁の上縁部同士の間隔が大きく形成されており、
   前記底板の側縁部には、側方に向けて突出した前後二つの下側突出片が形成され、
   前記側壁の上縁部には、上方に向けて突出した上側突出片が形成されており、
   前記上側突出片は、前記両下側突出片の間に対応する位置に形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 底板と、
   前記底板に連設された前後一対の端壁および左右一対の側壁と、
   前記側壁の上縁部に連設された頂板と、を備え、
   前記底板の左右方向の幅よりも前記両側壁の上縁部同士の間隔が大きく形成されており、
   前記底板の側縁部には、側方に向けて突出した下側突出片が形成され、
   前記側壁の上縁部には、上方に向けて突出した前後二つの上側突出片が形成されており、
   前記下側突出片は、前記両上側突出片の間に対応する位置に形成されていることを特徴とする包装箱。
3. 前記下側突出片は、前記側壁から切り離された部位であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
4. 前記上側突出片は、前記頂板から切り離された部位であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱。

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