JP7327138B2 - トレイ - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 令和１年８月２９日に森羽紙業株式会社が有限会社さとう農園に発明に係るトレイのブランクシートを販売した。

本発明は、トレイに関する。

段ボール製のトレイとしては、前後の端壁の上縁部に桟板が連設され、左右の側壁には横方向に延びている係合用スリットが形成されており、桟板に連設された係合片の下部が係合用スリットに外側から差し込まれているものがある（例えば、特許文献１参照）。

実開平６－２５１３５号公報

前記した従来のトレイを組み立てる工程において、係合用スリットに対して係合片を差し込むときに、係合用スリットは閉じた状態であるため、係合用スリットに対して係合片を差し込み難いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、組み立て時の作業効率を高めることができるトレイを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、トレイであって、底板と、前記底板に連設された前後の端壁および左右の側壁と、前記側壁の前後方向の縁部に連設され、前記端壁の内面に重ねられた内フラップと、を備えている。また、前記トレイは、前記端壁の上縁部に連設された桟板と、前記桟板の左右方向の縁部に連設された係合片と、を備えている。前記側壁から前記内フラップに亘って横方向に延びている係合用スリットが形成され、前記係合片の下部は、前記係合用スリットに外側から差し込まれている。前記側壁の上部と前記内フラップの上部とは、上部折れ線を介して連設されている。前記側壁の下部と前記内フラップの下部とは、二本の下部折れ線を介して連設されている。前記両下部折れ線の横方向の間隔は、上方に向かうに連れて大きく形成されている。前記上部折れ線の下端部は、前記係合用スリットに接続されている。前記両下部折れ線の上端部は、前記上部折れ線の下端部の両側で前記係合用スリットに接続されている。

本発明のトレイを組み立てるときに、側壁に対して内フラップを内側に向けて折り曲げると、内フラップの上部は一本の上部折れ線において側壁の上部に対して折れ曲がるとともに、内フラップの下部は二本の下部折れ線において側壁の下部に対して折れ曲がる。
そして、側壁に対して内フラップが折れ曲がると、側壁の下部は外側に押し出され、側壁の上部は内側に引き込まれる。これにより、係合用スリットが左右方向に開いた状態となるため、係合用スリットに対して係合片の下部を差し込み易くなる。

本発明の第一の構成としては、前記側壁の上縁部から前記係合用スリットに亘って屈曲補助折れ線を形成する。
このようにすると、側壁に対して内フラップを折り曲げたときに、側壁の上部において屈曲補助折れ線よりも内フラップ側の領域が内側に引き込まれ易くなるため、係合用スリットを大きく開いた状態となる。

本発明の第二の構成としては、前記係合用スリットの下側において前記側壁を厚さ方向に押し潰して薄くすることで、係合用スリットの開口幅を大きくする。

前記したトレイにおいて、前記係合用スリットの前記側壁側の端部には、上方に向けて延びている切れ込みを形成し、前記係合片には、前記係合用スリットの上縁部に下側から係合する突出部を形成することが好ましい。

この構成では、係合片の突出部が係合用スリットの上縁部に係合することで、係合用スリットに対する係合片の抜け止めが構成されている。係合用スリットから係合片を抜き取るときには、係合用スリットの上縁部を内側に押し込んで、係合用スリットの上縁部を係合片の突出部から離間させる。
前記した構成では、係合用スリットの他端部に上向きの切れ込みが形成されているため、係合用スリットの上縁部を内側に押し込んだときに、係合用スリットの上縁部を大きく押し込むことができる。これにより、係合用スリットから係合片を容易に抜き取ることができる。

本発明の第三の構成としては、前記係合片には、上方に向けて窪んだ窪み部を形成し、前記窪み部に前記係合用スリットの下側の前記側壁を差し込むことで、係合片が側壁に対してずれるのを防ぐことができ、桟板を安定させることができる。

本発明の第四の構成としては、前記桟板の先端縁部から下方に向けて延びている傾斜板を設ける。前記傾斜板は、上縁部から下縁部に向かうに連れて前記端壁の内面から離れるように傾斜させ、前記傾斜板の下縁部は、前記底板の上面に接するように構成する。

この場合には、傾斜板の上面に接する内容物の形状に沿って傾斜板が屈曲するように、前記傾斜板に左右方向に延びている傾斜補助折れ線を形成することで、トレイ内に内容物を安定して収容できる。

本発明のトレイでは、側壁に対して内フラップを折り曲げることで、係合用スリットが自動的に開くため、係合用スリットに対して係合片を差し込み易くなる。したがって、本発明のトレイは、組み立て時の作業効率を高めることができる。

本発明の第一実施形態に係るトレイを前方左上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係るトレイの端壁を組み立てる前の状態を前方左上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係るトレイにおいて、側壁に対して内フラップを折り曲げた状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係るトレイにおいて、係合片を係合用スリットに差し込んだ状態を示した斜視図である。 本発明の第二実施形態に係るトレイを前方左上から見た斜視図である。 本発明の第二実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のトレイを説明する上で便宜上設定したものであり、トレイの構成や使用状態を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態のトレイ１Ａは、図１に示すように、底板１０と、底板１０に連設された前後の端壁２０，２０および左右の側壁３０，３０と、側壁３０の前後の縁部に連設された内フラップ４０と、を備えている。また、トレイ１Ａは、両端壁２０，２０の上縁部に連設された前後の桟板５０，５０と、桟板５０の左右の縁部に連設された係合片６０と、を備えている。

トレイ１Ａは、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の折れ線は、ブランクシートＳ１の表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続して線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

底板１０は、図３に示すように、四角形に形成されている。底板１０の前後の縁部には、前後の端壁２０，２０が連設され、底板１０の左右の縁部には、左右の側壁３０，３０が連設されている。

前側の端壁２０は、図１に示すように、折れ線を介して底板１０の前縁部に連設され、底板１０の前縁部から上方に向けて延びている。後側の端壁２０は、底板１０の後縁部に折れ線を介して連設され、底板１０の後縁部から上方に向けて延びている。前後の端壁２０，２０は、四角形の同じ形状に形成されている。前後の端壁２０，２０は、底板１０に対して垂直に形成されている。

底板１０と端壁２０との角部において、左右方向の中央部には連結穴１１が貫通している。また、端壁２０の上縁部において、左右方向の中央部には連結部１２が上方に向けて突出している。

前側の端壁２０の上縁部には、折れ線を介して前側の桟板５０が連設されている。前側の桟板５０は、前側の端壁２０の上縁部に沿って長方形に形成されている。前側の桟板５０は、前側の端壁２０に対して垂直に形成されている。前側の桟板５０の先端縁部（後縁部）の左右方向の中間部は、前方に向けて窪んでいる。

前側の桟板５０の左縁部には、折れ線を介して左前の係合片６０が連設されている（図３参照）。左前の係合片６０は、桟板５０の左縁部から下方に向けて延びている。左前の係合片６０は、桟板５０に対して垂直に形成されている。
左前の係合片６０の上部は、左側の側壁３０の外面に重ねられている。左前の係合片６０の下部は、後記する係合用スリット７０に差し込まれている。

左前の係合片６０の後縁部の下部には、図５に示すように、後方に向けて突出した突出部６１が形成されている。突出部６１の上縁部は、係合片６０の上縁部に平行している。
左前の係合片６０の前縁部の下部には、後方に向けて斜め上向きに延びている窪み部６２が形成されている（図２参照）。

前側の桟板５０の右縁部には、図１に示すように、折れ線を介して右前の係合片６０が連設されている（図３参照）。右前の係合片６０は、左前の係合片６０と左右対称に形成されている。

後側の端壁２０の上縁部には、後側の桟板５０が連設されている。後側の桟板５０は、前側の桟板５０と前後対称に形成されている。
後側の桟板５０の左右の縁部には、左右の係合片６０，６０が連設されている（図３参照）。後側の両係合片６０，６０は、前側の両係合片６０，６０とそれぞれ前後対称に形成されている。

左側の側壁３０は、折れ線を介して底板１０の左縁部に連設され、底板１０の左縁部から上方に向けて延びている。左側の側壁３０は、略四角形に形成されている。左側の側壁３０は、底板１０に対して垂直に形成されている。

左側の側壁３０の前縁部には、図４に示すように、左前の内フラップ４０が連設されている。内フラップ４０は、四角形に形成されている。左前の内フラップ４０は、左側の側壁３０の前縁部から右方に向けて延びている。内フラップ４０は、側壁３０に対して垂直に形成されている。

側壁３０の上部と内フラップ４０の上部とは、一本の上部折れ線Ｌ１を介して連設されている。上部折れ線Ｌ１は、ブランクシートＳ１（図２参照）の裏面に形成された罫線である。
上部折れ線Ｌ１は、側壁３０の上部と内フラップ４０の上部との境界線である。上部折れ線Ｌ１は、側壁３０および内フラップ４０の上縁部に対して垂直に形成されている（図２参照）。

側壁３０の下部と内フラップ４０の下部とは、二本の下部折れ線Ｌ２，Ｌ２を介して連設されている。下部折れ線Ｌ２は、ブランクシートＳ１（図２参照）の裏面に形成された罫線である。両下部折れ線Ｌ２，Ｌ２は、側壁３０の下部と内フラップ４０の下部との境界を構成している。

両下部折れ線Ｌ２，Ｌ２の下端部は、底板１０の角部の頂点に接続されている。このように、両下部折れ線Ｌ２，Ｌ２の下端部は接続されている。
両下部折れ線Ｌ２，Ｌ２の上端部は、横方向に間隔を空けて配置されており、上部折れ線Ｌ１の下端部の両側に配置されている。
両下部折れ線Ｌ２，Ｌ２の横方向の間隔は、下端部から上端部に向かうに連れて大きく形成されている（図２参照）。つまり、両下部折れ線Ｌ２，Ｌ２はＶ字形状に配置されている両下部折れ線Ｌ２，Ｌ２の間には三角形の領域Ｒ１が形成されている。

側壁３０側の下部折れ線Ｌ２は、底板１０の上面の法線に対して、側壁３０側に傾斜している。側壁３０側の下部折れ線Ｌ２の傾斜角度は限定されるものではないが、底板１０の上面の法線に対して６０度から８５度の間の角度で傾斜していることが好ましい。
内フラップ４０側の下部折れ線Ｌ２は、底板１０の上面の法線に対して、内フラップ４０側に傾斜している。内フラップ４０側の下部折れ線Ｌ２の傾斜角度は限定されるものではないが、底板１０の上面の法線に対して６０度から８５度の間の角度で傾斜していることが好ましい。
また、側壁３０側の下部折れ線Ｌ２の傾斜角度と、内フラップ４０側の下部折れ線Ｌ２の傾斜角度とは、それぞれ異なる傾斜角度でもよいが、同じ角度であることが好ましい。

左側の側壁３０および左前の内フラップ４０には、左前の係合用スリット７０が形成されている（図２参照）。左前の係合用スリット７０は、左側の側壁３０の前部から左前の内フラップ４０の左縁部に亘って横方向に延びている。係合用スリット７０は、側壁３０および内フラップ４０を貫通している線状の切れ込みである。
ブランクシートＳ１（図２参照）の状態では、係合用スリット７０の上縁部と下縁部とが接しており、係合用スリット７０は閉じられている。

係合用スリット７０は、側壁３０および内フラップ４０の高さ方向の中間部に配置されている。上部折れ線Ｌ１の下端部が、係合用スリット７０の前部に接続されている。また、両下部折れ線Ｌ２，Ｌ２の上端部が、上部折れ線Ｌ１の下端部の両側で係合用スリット７０の前部に接続されている。

係合用スリット７０の側壁３０側の部位は、前部よりも後部が下方に配置され、前部と後部との間に傾斜部が形成されている（図２参照）。
係合用スリット７０の側壁３０側の端部７１は、側壁３０の前後方向の中央部よりも前方に配置されている。係合用スリット７０の側壁３０側の端部７１には、上方に向けて延びている切れ込み７２が形成されている。この切れ込み７２は、前方に向けて半円状に折り返されている。

左側の側壁３０には、上縁部から係合用スリット７０の後部に亘って屈曲補助折れ線Ｌ３が形成されている。屈曲補助折れ線Ｌ３は、ブランクシートＳ１（図２参照）の裏面に形成された罫線である。屈曲補助折れ線Ｌ３は、側壁３０の上縁部に対して垂直に形成されている。

係合用スリット７０の側壁３０側の部位の後部では、係合用スリット７０の下側において側壁３０が厚さ方向に押し潰されて薄くなっている。

左前の係合用スリット７０には、図５に示すように、左前の係合片６０の下部が外側から差し込まれている。これにより、係合片６０は、上部が側壁３０の外面に重なり、下部は側壁３０の内面に重なっている。
係合片６０の突出部６１の上縁部は、係合用スリット７０の上縁部に下側から係合している。つまり、突出部６１の上縁部は、係合用スリット７０の上側の側壁３０の縁部に下側から係合している。
係合片６０の窪み部６２には、係合用スリット７０の下側の側壁３０の縁部が差し込まれている。

左側の側壁３０の後縁部には、図３に示すように、左後の内フラップ４０が連設されている。左後の内フラップ４０は、左前の内フラップ４０と前後対称に形成されている。
左側の側壁３０の上部と左後の内フラップ４０の上部とは、図２に示すように、一本の上部折れ線Ｌ１を介して連設されている。また、左側の側壁３０の下部と左後の内フラップ４０の下部とは、二本の下部折れ線Ｌ２，Ｌ２を介して連設されている。

左側の側壁３０および左後の内フラップ４０には、図３に示すように、左後の係合用スリット７０が形成されている。左後の係合用スリット７０は、左前の係合用スリット７０と前後対称に形成されている。

右側の側壁３０は、左側の側壁３０と左右対称に形成されている。また、右側の側壁３０には、左側の側壁３０と同様に、前後の内フラップ４０，４０が連設されている。さらに、右側の側壁３０および前後の内フラップ４０，４０にも前後の係合用スリット７０，７０が形成されている。

図１に示すように、前側の左右の係合用スリット７０，７０には、前側の桟板５０に連設された左右の係合片６０，６０がそれぞれ差し込まれている。また、後側の左右の係合用スリット７０，７０には、後側の桟板５０に連設された左右の係合片６０，６０がそれぞれ差し込まれている。

第一実施形態のトレイ１Ａを組み立てるときには、図３に示すように、作業者は底板１０に対して左右の側壁３０，３０を立ち上げた後に、側壁３０に対して前後の内フラップ４０，４０を内側に向けて折り曲げる。
このとき、図４に示すように、内フラップ４０の上部は、一本の上部折れ線Ｌ１において側壁３０の上部に対して折れ曲がる。また、内フラップ４０の下部は、二本の下部折れ線Ｌ２，Ｌ２において側壁３０の下部に対して折れ曲がる。これにより、内フラップ４０の下部と側壁３０の下部との間には、下端部から上方に向かうに連れて横幅が大きくなる三角形の領域Ｒ１が形成される。

このような領域Ｒ１が内フラップ４０の下部と側壁３０の下部との間に形成されることで、側壁３０の下部が外側に押し出される。また、側壁３０の上部は内側に引き込まれる。そして、側壁３０の上部は、屈曲補助折れ線Ｌ３において屈曲し、屈曲補助折れ線Ｌ３よりも内フラップ４０側の領域Ｒ２が内側に傾斜する。
このようにして、係合用スリット７０の下縁部が外側に押し出され、係合用スリット７０の上縁部が内側に引き込まれることで、係合用スリット７０が左右方向に開いた状態となる。

続いて、図１に示すように、作業者は底板１０に対して前後の端壁２０，２０を立ち上げて、内フラップ４０の外面に端壁２０を重ねるとともに、桟板５０に対して係合片６０を折り曲げる。
さらに、図５に示すように、作業者は端壁２０に対して桟板５０を内側に向けて折り曲げるとともに、係合片６０の下部を側壁３０の外側から係合用スリット７０に差し込む。

係合片６０を係合用スリット７０に差し込むと、係合片６０の突出部６１の上縁部が、係合用スリット７０の上縁部に下側から係合する。また、係合片６０の窪み部６２には、係合用スリット７０の下側の側壁３０が差し込まれる。
図１に示すように、前後左右の係合片６０を前後左右の係合用スリット７０にそれぞれ差し込むことで、前後の桟板５０，５０が左右の側壁３０，３０に固定される。これにより、前後の桟板５０，５０を有するトレイ１Ａの組み立て作業が完了する。

二つのトレイ１Ａを上下に積み重ねた場合には、下側のトレイ１Ａの前後の連結部１２，１２が、上側のトレイ１Ａの前後の連結穴１１，１１にそれぞれ差し込まれることで、二つのトレイ１Ａを安定して積み重ねることができる。

トレイ１Ａを組み立てた後に、桟板５０を開くときには、作業者が図５に示す係合用スリット７０の側壁３０側の上縁部を内側に押し込む。このようにすると、係合用スリット７０の上縁部が係合片６０の突出部６１に対して内側に移動し、係合片６０の突出部６１と、係合用スリット７０の上縁部との係合が解除される。これにより、係合片６０の下部を係合用スリット７０から引き抜くことができ、桟板５０を開くことができる。

以上のようなトレイ１Ａでは、図４に示すように、組み立て時に側壁３０に対して内フラップ４０を折り曲げると、側壁３０の下部が外側に押し出され、側壁３０の上部は内側に引き込まれることで、係合用スリット７０が開いた状態となる。
また、第一実施形態のトレイ１Ａでは、側壁３０に対して内フラップ４０を折り曲げたときに、側壁３０の上部が屈曲補助折れ線Ｌ３によって内側に引き込まれ易いため、係合用スリット７０が大きく開いた状態となる。
また、第一実施形態のトレイ１Ａでは、係合用スリット７０の下側の側壁３０が薄いため、係合用スリット７０の開口幅が大きくなる。

このように、第一実施形態のトレイ１Ａでは、側壁３０に対して内フラップ４０を折り曲げることで、自動的に係合用スリット７０が開くため、図５に示すように、係合用スリット７０に対して係合片６０を差し込み易くなる。したがって、第一実施形態のトレイ１Ａでは、組み立て時の作業効率を高めることができる。

第一実施形態のトレイ１Ａでは、係合片６０の突出部６１が係合用スリット７０の上縁部に係合することで、係合用スリット７０に対して係合片６０を確実に係合できる。
第一実施形態のトレイ１Ａでは、係合片６０の窪み部６２に係合用スリット７０の下側の側壁３０が差し込まれるため、係合片６０が側壁３０に対してずれるのを防ぐことができ、桟板５０を安定させることができる。

第一実施形態のトレイ１Ａでは、係合用スリット７０の側壁３０側の端部７１に切れ込み７２が形成されており、係合用スリット７０の上縁部を内側に大きく押し込むことができるため、係合用スリット７０から係合片６０を容易に抜き取ることができる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態のトレイ１Ａでは、図１に示すように、前後の桟板５０，５０が設けられているが、前後一方のみに桟板５０を設けてもよい。また、係合片６０および係合用スリット７０の形状は限定されるものではなく、左右の一方のみに係合片６０および係合用スリット７０を設けてもよい。

また、底板１０の上面の垂線に対する下部折れ線Ｌ２の傾斜角度は限定されるものではない。内フラップ４０側の下部折れ線Ｌ２の傾斜角度を大きくすると、側壁３０に対して内フラップ４０を折り曲げたときに、側壁３０の下部が押し出される量を大きくすることができ、係合用スリット７０の開口幅を大きくすることができる。

第一実施形態のトレイ１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によってトレイを形成してもよい。

［第二実施形態］
第二実施形態のトレイ１Ｂは、図６に示すように、傾斜板９０を備えている点が第一実施形態のトレイ１Ａ（図１参照）と異なっている。
第二実施形態のトレイ１Ｂは、図７に示すブランクシートＳ２を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図７に示すブランクシートＳ２は内面側が見えるように配置されている。

第二実施形態のトレイ１Ｂでは、図６に示すように、後側の桟板５０の先端縁部（前縁部）から下方に向けて延びている傾斜板９０が設けられている。
傾斜板９０の上縁部は、後側の桟板５０の先端縁部の左右方向の中央部に、折れ線を介して連設されている。傾斜板９０は、上縁部から下縁部に向かうに連れて左右方向の幅が大きくなるように台形状に形成されている。
傾斜板９０は、上縁部から下縁部に向かうに連れて後側の端壁２０の内面から離れるように傾斜している。傾斜板９０の下縁部は、底板１０の上面に接している。また、傾斜板９０の下端部の左右の端部は、両側壁３０，３０の内面に接している。

傾斜板９０は、複数の内容物を底板１０に対して傾斜させた状態でトレイ１Ｂ内に収容するときに、最も後方の内容物を支持するための板である。したがって、傾斜板９０の上面には、内容物の側面が接することになる。
傾斜板９０には、左右方向に延びている上下の傾斜補助折れ線Ｌ４，Ｌ４が形成されている。傾斜補助折れ線Ｌ４は、傾斜板９０の上面に形成された折れ線であり、罫線または複数の切れ込みによって構成されている。

第二実施形態のトレイ１Ｂでは、傾斜板９０の上面に接する内容物の形状に沿って傾斜板９０が上下の傾斜補助折れ線Ｌ４，Ｌ４において適宜に屈曲するため、トレイ１Ｂ内に内容物を安定して収容できる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、前側の桟板５０の先端縁部（後縁部）から下方に向けて延びている傾斜板を設けてもよい。

１Ａ トレイ（第一実施形態）
１Ｂ トレイ（第二実施形態）
１０ 底板
１１ 連結穴
１２ 連結部
２０ 端壁
３０ 側壁
４０ 内フラップ
５０ 桟板
６０ 係合片
６１ 突出部
６２ 窪み部
７０ 係合用スリット
７１ 端部
９０ 傾斜板
Ｌ１ 上部折れ線
Ｌ２ 下部折れ線
Ｌ３ 屈曲補助折れ線
Ｌ４ 傾斜補助折れ線
Ｓ１ ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ ブランクシート（第二実施形態）

Claims (5)

1. 底板と、
   前記底板に連設された前後の端壁および左右の側壁と、
   前記側壁の前後方向の縁部に連設され、前記端壁の内面に重ねられた内フラップと、
   前記端壁の上縁部に連設された桟板と、
   前記桟板の左右方向の縁部に連設された係合片と、を備え、
   前記側壁から前記内フラップに亘って横方向に延びている係合用スリットが形成され、
   前記係合片の下部は、前記係合用スリットに外側から差し込まれており、
   前記側壁の上部と前記内フラップの上部とは、上部折れ線を介して連設され、
   前記側壁の下部と前記内フラップの下部とは、二本の下部折れ線を介して連設され、
   前記両下部折れ線の横方向の間隔は、上方に向かうに連れて大きく形成されており、
   前記上部折れ線の下端部は、前記係合用スリットに接続され、
   前記両下部折れ線の上端部は、前記上部折れ線の下端部の両側で前記係合用スリットに接続され、
   前記側壁の上縁部から前記係合用スリットに亘って屈曲補助折れ線が形成されていることを特徴とするトレイ。
2. 底板と、
   前記底板に連設された前後の端壁および左右の側壁と、
   前記側壁の前後方向の縁部に連設され、前記端壁の内面に重ねられた内フラップと、
   前記端壁の上縁部に連設された桟板と、
   前記桟板の左右方向の縁部に連設された係合片と、を備え、
   前記側壁から前記内フラップに亘って横方向に延びている係合用スリットが形成され、
   前記係合片の下部は、前記係合用スリットに外側から差し込まれており、
   前記側壁の上部と前記内フラップの上部とは、上部折れ線を介して連設され、
   前記側壁の下部と前記内フラップの下部とは、二本の下部折れ線を介して連設され、
   前記両下部折れ線の横方向の間隔は、上方に向かうに連れて大きく形成されており、
   前記上部折れ線の下端部は、前記係合用スリットに接続され、
   前記両下部折れ線の上端部は、前記上部折れ線の下端部の両側で前記係合用スリットに接続され、
   前記係合用スリットの下側において前記側壁が厚さ方向に押し潰されていることを特徴とするトレイ。
3. 底板と、
   前記底板に連設された前後の端壁および左右の側壁と、
   前記側壁の前後方向の縁部に連設され、前記端壁の内面に重ねられた内フラップと、
   前記端壁の上縁部に連設された桟板と、
   前記桟板の左右方向の縁部に連設された係合片と、を備え、
   前記側壁から前記内フラップに亘って横方向に延びている係合用スリットが形成され、
   前記係合片の下部は、前記係合用スリットに外側から差し込まれており、
   前記側壁の上部と前記内フラップの上部とは、上部折れ線を介して連設され、
   前記側壁の下部と前記内フラップの下部とは、二本の下部折れ線を介して連設され、
   前記両下部折れ線の横方向の間隔は、上方に向かうに連れて大きく形成されており、
   前記上部折れ線の下端部は、前記係合用スリットに接続され、
   前記両下部折れ線の上端部は、前記上部折れ線の下端部の両側で前記係合用スリットに接続され、
   前記係合片には、上方に向けて窪んだ窪み部が形成されており、
   前記窪み部には、前記係合用スリットの下側の前記側壁が差し込まれていることを特徴とするトレイ。
4. 底板と、
   前記底板に連設された前後の端壁および左右の側壁と、
   前記側壁の前後方向の縁部に連設され、前記端壁の内面に重ねられた内フラップと、
   前記端壁の上縁部に連設された桟板と、
   前記桟板の左右方向の縁部に連設された係合片と、を備え、
   前記側壁から前記内フラップに亘って横方向に延びている係合用スリットが形成され、
   前記係合片の下部は、前記係合用スリットに外側から差し込まれており、
   前記側壁の上部と前記内フラップの上部とは、上部折れ線を介して連設され、
   前記側壁の下部と前記内フラップの下部とは、二本の下部折れ線を介して連設され、
   前記両下部折れ線の横方向の間隔は、上方に向かうに連れて大きく形成されており、
   前記上部折れ線の下端部は、前記係合用スリットに接続され、
   前記両下部折れ線の上端部は、前記上部折れ線の下端部の両側で前記係合用スリットに接続され、
   前記桟板の先端縁部から下方に向けて延びている傾斜板が設けられ、
   前記傾斜板は、上縁部から下縁部に向かうに連れて前記端壁の内面から離れるように傾斜し、前記傾斜板の下縁部は、前記底板の上面に接しており、
   前記傾斜板には、左右方向に延びている傾斜補助折れ線が形成されていることを特徴とするトレイ。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のトレイであって、
   前記係合用スリットの前記側壁側の端部には、上方に向けて延びている切れ込みが形成されており、
   前記係合片には、前記係合用スリットの上縁部に下側から係合する突出部が形成されていることを特徴とするトレイ。

Images