JP2016053934A - Ａｍｏｌｅｄパネルに組み合わせられたタッチ装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴーストなどの欠陥が発生しにくいAMOLED(Active Matrix Organic Light Emitting Diode、アクティブマトクス有機発光ダイード）パネルに組み合わせられたタッチパネル装置を提供する。【解決手段】薄膜トランジスタアレイが配置されたベース１１と、ベースに設けられた有機発光ダイオード１２と、有機発光ダイオードに設けられた上電極１３と、上電極の上に設けられたタッチカバー１４と、有機発光ダイオードとベースのと間に設けられかつ上電極の直下に位置する光センサ１５とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、タッチ装置及びその製造方法に関し、特にAMOLED（Active Matrix Organic Light Emitting Diode、アクティブマトリクス有機発光ダイオード）パネルに組み合わせられたタッチ装置及びその製造方法に関する。

「接触制御スクリーン」又は「タッチパネル」とも称するタッチスクリーン（touch screen）は、コンタクトなどによる入力信号を受信可能な感知型液晶表示装置であり、スクリーンでのグラフィカルボタンに触れると、スクリーンでの触覚フィードバックシステムは予めプログラムされたプログラムにより各種の関連装置を駆動することができ、機械式ボタンパネルを代替できるとともに、液晶表示画面により生き生きとした音声および映像効果を作成できる。タッチスクリーンは、最新のコンピュータ入力デバイスとして、現在では一番簡単で、便利で、自然なヒューマンコンピュータインタラクション形態であり、マルチメディアに新たな様態を付与し、魅力的で斬新なマルチメディアインタラクティブデバイスである。主に公共情報の検索、リーダーの執務、工業制御、軍事指揮、電子ゲーム、歌や料理のオーダー、マルチメディアによる授業、不動産販売などに適用される。従来のIn-Cell（インセル）型光学式タッチスクリーンは、通常、LCD（liquid crystal display、液晶表示装置）バックライトパネルで発生した反射光源を採用し、又は外部環境光源を採用したが、受動型光源を採用したので、バックライト反射又は外部光源の入射角度に対していずれも厳しい要求があるとともに、光源角度の間違いにより誤信号が発生し、又はユーザによる光入射量の異なりにより例えばゴーストなどの欠陥が発生したことになり易い。

本発明は、従来の技術において光源角度の間違いにより誤信号が発生し、かつ光入射量の異なりにより例えばゴーストなどの欠陥が発生した問題を解決するために、AMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

これに鑑みて、上記技術問題を解決するために、本発明の一態様において、薄膜トランジスタアレイが配置されたベースと、前記ベースに設けられた有機発光ダイオードと、前記有機発光ダイオードに設けられた上電極と、前記上電極の上に設けられたタッチカバーと、前記有機発光ダイオードと前記ベースとの間に設けられかつ前記上電極の直下に位置する光センサと、を備えるAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置を提供する。

本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の更なる改良は、前記上電極が上陰極又は上陽極であることにある。

本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の更なる改良は、前記タッチカバーがガラスカバー又は高分子材料であるプラスチック製のカバーであることにある。

本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の更なる改良は、前記光センサは前記有機発光ダイオード内に内蔵されることにある。

本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の更なる改良は、前記ベースと前記タッチカバーとの間にパッケージ構造が更に設けられることにある。

本発明の他の一態様において、ベースを製造し、前記ベースに薄膜トランジスタアレイを配置することと、前記ベースに光センサを形成することと、前記光センサに有機発光ダイオードを形成することと、前記光センサの直上に位置するように、前記有機発光ダイオードに上電極を形成することと、前記上電極の上にタッチカバーを設置することと、を含むAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の製造方法を提供する。

本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の製造方法の更なる改良は、形成された前記有機発光ダイオードは前記光センサを被覆することにある。

本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の製造方法の更なる改良は、前記有機発光ダイオードに上電極を形成することは、切断技術により前記有機発光ダイオードにパターンニングして上電極を形成することを含むことにある。

本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の製造方法の更なる改良は、前記上電極は上陰極又は上陽極であることにある。

本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置及びその製造方法は、以下のような有利な効果を奏する。即ち、本発明は、光源角度の間違いにより誤信号が発生することがないうえに、ユーザによる光入射量の異なりにより例えばゴーストなどの欠陥が発生することもなく、品質を向上させることができ、また、本発明はAMOLEDパネルにおいてIn-Cell光学式タッチ技術を採用し、光センサが有機発光ダイオードとベースとの間に設けられ、これにより、スクリーンを薄く、軽くし、軽量化と薄型化を実現することができる。

本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の構造模式図である。 本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置のタッチされない時の構造模式図である。 本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置のタッチされた後の構造模式図である。 本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の製造方法のフローチャートである。

以下、特定の具体的な実施例により本発明の実施形態を説明し、当業者は、本明細書に開示された内容に基づいて本発明の他の利点と効果を容易に了解することができる。本発明はさらに他の異なる具体的な実施形態により実施又は応用されてもよく、本明細書における各細部も、異なる観点と適用に基づいて、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種の修飾又は変更を行うことができる。

添付図面を参照されたい。本実施例に提供される図面はただ本発明の基本的な構想を模式的に説明するためのものに過ぎず、よって、図面には、実際に実施する際の部材数、形状及びサイズに従って描画せずに、ただ本発明に関する部材のみが示され、実際に実施する際に、各部材の形態、数及び割合を任意に変更してもよく、かつその部材の配置形態もより複雑になる可能性がある、ことを説明する必要がある。

以下、本発明の技術方案を詳しく説明するために、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施例を挙げる。

図１を参照されたい。図１は、本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の構造模式図である。図１に示すように、本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置は、ベース１１と、有機発光ダイオード１２と、上電極１３と、タッチカバー１４と、光センサ１５と、パッケージ構造１６とを備える。

ベース１１に薄膜トランジスタアレイ（TFT Array）が配置された。本実施例において、ベース１１は、ガラス、樹脂及び金属の中の少なくとも１種を含んでよい。

有機発光ダイオード１２はベース１１に設けられる。本実施例において、有機発光ダイオードは赤、青、緑の有機発光ダイオード（R-OLED、G-OLED、B-OLED）を含んでもよく、赤、青、緑、白の有機発光ダイオード（R-OLED、G-OLED、B-OLED、W-OLED）を含んでもよい。

上電極１３は有機発光ダイオード１２に設けられる。本実施例において、上電極１３は上陰極又は上陽極である。

タッチカバー１４は上電極１３の上に設けられる。本実施例において、タッチカバー１４はガラスカバー又は高分子材料であるプラスチック製のカバーである。

光センサは有機発光ダイオード１２とベース１１との間に設けられ、かつ上電極１３の直下に位置する。本実施例において、好ましくは、光センサ１５は有機発光ダイオード１２内に内蔵され、即ち、光センサ１５は有機発光ダイオード１２に被覆される。

パッケージ構造１６はベース１１とタッチカバー１４との間に位置する。本実施例において、パッケージ構造１６は接着剤である。

以上から分かるように、本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置において、In-Cell光学式タッチ技術を採用したことにより、光センサ１５が上電極１３の直下に位置するように有機発光ダイオード１２とベース１１との間に設けられるので、実際の応用において、図１、図２及び図３を参照し、ユーザの指１７はタッチカバー１４に摺動操作すると、タッチカバー１４の下の上電極１３は指１７と静電容量センシングが発生し、この時、中間層の有機発光ダイオード（OLED）１２は、上の静電容量値が変化したことにより、その陰極と陽極との間に異なる圧差を生成し、さらに、OLEDの発光量の変化を引き起こし、下の光センサ１５はOLEDの発光量の変化により流れる電流量を異ならせ、接続されたコンデンサの充電状況の変化を引き起こし、これにより、タッチ制御を達成する。

図４を参照されたい。図４は本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の製造方法のフローチャートを示す。図４に示すように、前記製造方法は、
ベースを製造し、前記ベースに薄膜トランジスタアレイを配置するステップS４０１と、
前記ベースに光センサを形成するステップS４０３と、
前記光センサに有機発光ダイオードを形成するステップS４０５と、
前記光センサの直上に位置するように、前記有機発光ダイオードに上電極を形成するステップS４０７と、
前記上電極の上にタッチカバーを設置するステップS４０９と、を含む。

本実施例において、前記ベースはガラス、樹脂及び金属の中の少なくとも１種を含んでよい。

本実施例において、前記上電極は上陰極又は上陽極であり、前記上電極を形成することは、具体的には、切断技術により前記有機発光ダイオードにパターンニングして形成することを含む。

本実施例において、前記タッチカバーはガラスカバー又は高分子材料であるプラスチック製のカバーである。

以上をまとめると、本発明のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置及びその製造方法は、以下のような有利な効果を奏する。即ち、本発明は、光源角度の間違いにより誤信号が発生することがないうえに、ユーザによる光入射量の異なりにより例えばゴーストなどの欠陥が発生することもなく、品質を向上させることができ、また、本発明はAMOLEDパネルにおいてIn-Cell光学式タッチ技術を採用し、光センサが有機発光ダイオードとベースとの間に設けられ、これにより、スクリーンを薄く、軽くし、軽量化と薄型化を実現することができる。

以上に記載の具体的な実施例は、本発明の解決する技術問題、技術方案及び有益な効果をさらに詳しく説明しているが、以上に記載されたことは単に本発明の具体的な実施例に過ぎず、本発明を限定するためのものではなく、本発明の趣旨と原則を逸脱しない範囲で行われた全ての修正、均等の置き換え、改善などは、本発明の特許請求の範囲に含まれるべきであると理解すべきである。

Claims (9)

1. 薄膜トランジスタアレイが配置されたベースと、
   前記ベースに設けられた有機発光ダイオードと、
   前記有機発光ダイオードに設けられた上電極と、
   前記上電極の上に設けられたタッチカバーと、
   前記有機発光ダイオードと前記ベースとの間に設けられ、かつ前記上電極の直下に位置する光センサと、を備えることを特徴とするAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置。
2. 前記上電極は上陰極又は上陽極であることを特徴とする請求項１に記載のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置。
3. 前記タッチカバーはガラスカバー又は高分子材料であるプラスチック製のカバーであることを特徴とする請求項１に記載のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置。
4. 前記光センサは前記有機発光ダイオード内に内蔵されることを特徴とする請求項１に記載のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置。
5. 前記ベースと前記タッチカバーとの間にパッケージ構造がさらに設けられることを特徴とする請求項１に記載のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置。
6. ベースを製造し、前記ベースに薄膜トランジスタアレイを配置することと、
   前記ベースに光センサを形成することと、
   前記光センサに有機発光ダイオードを形成することと、
   前記光センサの直上に位置するように、前記有機発光ダイオードに上電極を形成することと、
   前記上電極の上にタッチカバーを設置することと、を含むことを特徴とするAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の製造方法。
7. 形成された前記有機発光ダイオードは前記光センサを被覆することを特徴とする請求項６に記載のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の製造方法。
8. 前記有機発光ダイオードに上電極を形成することは、切断技術により前記有機発光ダイオードにパターンニングして上電極を形成することを含むことを特徴とする請求項６に記載のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の製造方法。
9. 前記上電極は上陰極又は上陽極であることを特徴とする請求項６又は８に記載のAMOLEDパネルに組み合わせられたタッチ装置の製造方法。

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