JP2016030271A - 中空ラックバー及び中空ラックバーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
中実ラックバーの場合、例えば下記特許文献2等のように、中実の材料を鍛造することで、ラック部と、ラック部の歯裏側の略V字状や略Y字状の被支持面と、を形成できる。
この特許文献3では、円管材料の外面に歯型を配置し、芯金を圧入して内面を高圧に加圧することで、歯型の形状を外面に転写して高精度にラック部を形成できる。
まして上記特許文献2等のように、鍛造によりラック部を形成するとともに、ラック部の歯裏側にヨークに支持される被支持面を形成し、それぞれの精度を確保するようなことは不可能である。
その場合、ラック部及び被支持面を形成した後、厚み全体を焼入れ及び焼戻しするのが好適である。
[第1実施形態]
本実施形態で製造する中空ラックバーは、自動車用の電動パワーステアリング装置に使用される中空のラックバーである。
小径部11には、外面の一部に形成されたラック部21と、ラック部21の歯裏側における外面に形成された被支持面23と、を備えている。小径部11のラック部21及び被支持面23が設けられた領域には、焼入及び焼戻しされた熱処理層が環状に連続して形成されている。熱処理層は厚み全体に形成されているのがよく、ここではラック部21を除く厚み全体に形成することができる。
一定形状の複数のラック歯21aが一定ピッチで軸L方向に配列したものであってもよいが、この実施形態では、ピッチや形状が軸L方向に沿って変化する所謂可変ラックバーとなっている。
この一対の被支持面23は、図1中のB−B線、即ち軸L及びラック部21の中心線を通る仮想平面を中心として対称に設けられ、それぞれ軸Lとの距離が一定に保たれている。
各被支持面23が平坦面であって内面が円弧面のため、各被支持面23では周囲より肉厚の薄い薄肉部が形成されている。
なおラック部21及び被支持面23が設けられていない小径部11の領域の外面は、軸Lを中心とした略円形断面となっている。
特にこの実施形態では、アシスト機構により軸L方向の移動がアシストされる際、アシスト機構の回転部品から軸L周りの周方向の回転力が中空ラックバー10に負荷されるため、ヨーク31により被支持面23が支持されて押圧されることで、中空ラックバー10が回転方向に変位するのを抑制できるため、ラック部21とピニオンギア29との噛み合いを良好に保つことができる。
これにより製造時には加工時の荷重を低減したり加工の手間を簡略化したりすることができ、使用時には十分な強度や耐久性を確保することができる。
この中空ラックバー10は、焼入れ可能な円管材料を用いて以下のような工程を含む方法により製造する。
この工程では、小径部11の周方向における平潰し部37以外の外面及び内面を、略円弧面状に維持し、大径部12は円管部35として維持する。
平潰し部37における中空部13に芯金41を圧入して内面を加圧することで、歯型39の形状を平潰し部37に転写してラック部21を形成する(ラック部形成工程)。
またラック部21の歯裏側における外面とラック部21の歯底との間の距離を、小径部11の外面の半径より大きくするのがよい。
この工程では、ラック部21の歯裏側における円弧面のうち、ラック部21の歯幅方向両側の位置を、ラック部21の歯幅方向に対して15度〜75度傾斜した平坦面となるように、工具43で切削又は研削する。
これにより中空の小径部11における肉厚全体の強度を増加させる。
なおこの研削加工においては、円板状の研削工具44の側周面により加工して被支持面23を仕上げたが、特に限定されるものではなく、例えば図5(a)(b)に示すように、円板状の研削工具44の端面により加工して被支持面23を仕上げることも可能である。
その際、被支持面23が形成されていると、例えば中空部13が変形していたり薄肉部が形成されているため、被支持面23やその付近に変形が生じる。
そのためラック部21を形成した後で被支持面23を形成することで、被支持面23やその付近の変形を防止でき、製造を容易にできる。
しかもラック部21の歯幅方向両端側における内面に、プレス加工で変形されるようなシャープなエッジは形成されず、強度や耐久性を確保できる。
さらに厚肉の円管材料は変形し難いためプレス加工では形状が制限されるが、切削加工等の除去加工であれば、被支持面23の形状や大きさを自由に設定できる。
従って、所望の形状のラック部21及び被支持面23を精度よく形成することが可能である。
次に、第2実施形態について説明する。
第1実施形態では、被支持面23を切削加工や研削加工等の除去加工により形成したが、第2実施形態ではプレス加工等の変形加工により被支持面23を形成し、その他は第1実施形態と同様にして中空ラックバー10を製造する。
この工程では、第1実施形態と同様にして円管材料にラック部21を形成した後、ラック部保持部45を有する固定型46に、ラック部21を保持した状態で固定する。
これによりラック部21の歯裏側における管壁を変形加工し、円弧面状の内面及び外面をそれぞれ平坦面に成形する。そして外面により被支持面23が構成される。
その後、第1実施形態と同様にして、中空ラックバー10を製造することができる。
特に第2実施形態では、ラック部21を形成した中空の材料の外面を加圧して変形加工することで、被支持面23を形成するので、外面の形状が縮小すると、その縮小した体積分の材料が中空部13側に進入して成形されることになる。
そのため中実の材料を鍛造して成形する場合のように、外面の一部の形状を縮小すると他の一部の形状が拡大して余肉として外側に突出するようなことがない。
これによりラック部21と被支持面23とを同様に変形加工で形成することができ、材料や設備の取扱いを容易にできる。また外面側に余肉が発生しないため、余肉を後加工で除去する必要もなく、製造が容易であり、材料の無駄も防止できる。
例えば上記各実施形態では、被支持面を平坦面により形成したが、平坦面でなくても本発明を適用することが可能であり、小径部11の円弧面状の外面より小さく、軸Lを中心とした円弧面以外の湾曲面や屈曲面であってもよい。
上記実施形態では、軸Lと直交する断面形状が略V字となるように被支持面23を形成した例について説明したが、軸Lと直交する断面形状が略Y字となるように被支持面23を形成することも可能である。
上記では電動パワーステアリング装置に用いる中空ラックバー10の例について説明したが、油圧パワーステアリング装置の中空ラックバー10であっても、本発明を同様に適用することが可能である。
上記では、大径部12にボールネジ27を設けたが、他の形式の電動パワーステアリングであっても同様に本発明を適用でき、ボールネジ27を設けていない中空ラックバーであってもよい。
10 中空ラックバー
11 小径部
12 大径部
13 中空部
21 ラック部
21a ラック歯
23 被支持面
25 ボールナット
27 ボールネジ
29 ピニオンギア
31 ヨーク
33 傾斜面
35 円管部
37 平潰し部
39 歯型
41 芯金
43 工具
44 研削工具
45 ラック部保持部
46 固定型
47 加圧面
48 可動型
Claims (7)
- ピニオンギアと噛み合うラック部と該ラック部の歯裏側に設けられヨークに支持される被支持面とを備えた中空ラックバーの製造方法であって、
円管材料に芯金を圧入して内面を加圧することで、外面に配置した歯型の形状を転写して上記ラック部を形成した後、除去加工又は変形加工することで上記被支持面を形成する、中空ラックバーの製造方法。 - 前記ラック部の歯裏側の円弧面を除去加工することで、平坦面からなる前記被支持面を形成する、請求項1に記載の中空ラックバーの製造方法。
- 前記ラック部及び前記被支持面を形成した後、焼入れ及び焼戻しを施して環状に連続した熱処理層を形成する、請求項1又は2に記載の中空ラックバーの製造方法。
- 厚み全体に焼入れ及び焼戻しを施す、請求項3に記載の中空ラックバーの製造方法。
- ピニオンギアと噛み合うラック部と、該ラック部の歯裏側に設けられヨークに支持される被支持面と、を備えた中空ラックバーであって、
上記被支持面は周囲より肉厚の薄い薄肉部を形成するように設けられた平坦面からなり、
該被支持面及び上記ラック部が設けられた領域には、焼入及び焼戻しされた熱処理層が環状に連続して形成されている、中空ラックバー。 - 前記熱処理層は前記ラック部及び前記被支持面が設けられた領域の厚み全体に形成されている、請求項5に記載の中空ラックバー。
- 前記ラック部及び前記被支持面とは軸方向の異なる位置に、アシスト機構の回転部品が装着されるボールネジを有する、請求項5又は6に記載の中空ラックバー。
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