JP2015533877A - 耐久性のあるｕｖ硬化性コーティング - Google Patents

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Abstract

アクリラート成分と、光開始剤と、アミン協力剤と、研磨剤とを含む：ＵＶ硬化性コーティング；ならびにその製造方法及び使用方法が本明細書に記載されている。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、その内容の全体を参照によって本明細書に組み入れる、２０１２年８月３１日出願の発明の名称が「ＵＶ硬化性コーティング」である米国特許仮出願第６１／６９５，３４７号の優先権を主張する。
本発明は、コーティング基材で使用するための放射線硬化性組成物、より詳細には、床材および他の用途のための紫外硬化性コーティングに関する。
ＵＶ硬化性コーティングなどの放射線硬化性コーティングは、多様な型の基材に施用されてその耐久性および仕上がりを高める。こうした放射線硬化性コーティングは、通常、基材に施用された後に放射線硬化性であるオリゴマーおよびモノマーを含めた樹脂の混合物である。放射線硬化によって、樹脂は重合および／または架橋して高または低光沢コーティングを生成する。放射線硬化性コーティングは、しばしば、トップコートまたは摩耗層と呼ばれ、例えば、リノリウム、硬材、弾性シート、およびタイル床材などの多様な床材用途で使用される。
しかし、こうした公知のコーティングは、基材をいくらか保護するが、コーティングは、摩耗しやすく、床の外観があまり望ましくないものになる。したがって、耐染み性が改善され、耐スカッフ性が改善され、耐引っかき性が改善され、および／または乾式バフ研磨機を使用して床を復元する能力を有するコーティングを取得することが望ましい。
本発明の一部の実施形態は、アクリラート成分と、光開始剤と、アミン協力剤と、研磨剤とを含むＵＶ硬化性コーティングを提供する。
本発明の一部の実施形態は、約６５重量％〜約８５重量％のアクリラート成分と；約０．１重量％〜約５重量％の光開始剤と；約０．１重量％〜約５重量％のアミン協力剤と；約１重量％〜約１５重量％の研磨剤とを含むＵＶ硬化性コーティングを提供する。
一部の実施形態では、本発明は、基材と；約６５重量％〜約８５重量％のアクリラート成分；約０．１重量％〜約５重量％の光開始剤；約０．１重量％〜約５重量％のアミン協力剤；および約１重量％〜約１５重量％の研磨剤を含むＵＶ硬化性コーティングとを含む床材製品を対象とする。
一部の実施形態は、基材の主要面に本明細書に記載のいずれか１つのコーティングを施用することと；コートされた基材を少なくとも１つの放射線源に曝露することとを含む、床材製品の耐ヒールスカッフ性および／または耐引っかき性を改善する方法を提供する。
一部の実施形態では、本発明は、疎水性表面を有するＵＶ硬化性コーティングを提供する。
本明細書に記載のコーティングのいずれか１つがコートされた床材製品の表面に泥を引きつける程度を低減するための方法を提供する。
他の実施形態は、本明細書に記載のコーティングのいずれか１つがコートされた床材製品の表面の清浄性を改善する方法を提供する。
なおさらなる実施形態は、本明細書に記載のコーティングのいずれか１つがコートされた床材製品の水系染みを低減する方法を提供する。
一部の実施形態は、１種またはそれ以上のポリマー艶消剤／ワックス、シリコーンアクリラート、研磨剤、またはその任意の組合せを含むＵＶ硬化性コーティングを対象とする。
本発明の一部の実施形態は、モノマー、オリゴマー、光開始剤、シリコーンアクリラート、マット仕上げワックス、添加剤、またはその２種以上の組合せを含む組成物を提供する。
一部の実施形態では、組成物は、基材に直接または間接に施用される。
一部の実施形態は、本明細書に記載の組成物を施用することによって表面被覆を復元するための方法を提供する。
本発明の一部の実施形態は、耐染み性が改善され、耐スカッフ性が改善され、耐引っかき性が改善され、および／または乾式バフ研磨機を使用してコーティングを復元する能力があり、またはその任意の組合せであるＵＶ硬化性コーティングを対象とする。
本発明の他の特徴および利点は、例えば、本発明の原理を例示する添付の図面と連携して採用された好ましい実施形態の以下のより詳細な説明によって明白であろう。
本明細書では、「ＵＶＡ放射線」という用語は、３１５〜４００ｎｍの最強の波長を有するＵＶ放射線を指す。
本明細書では、「ＵＶＢ放射線」という用語は、２８０〜３１５ｎｍの最強の波長を有するＵＶ放射線を指す。
本明細書では、「ＵＶＣ放射線」という用語は、２００〜２８０ｎｍの最強の波長を有するＵＶ放射線を指す。
本明細書では、「硬化する」または「硬化」という用語は、硬化触媒もしくは促進剤などのような材料における時間、温度、水分、放射線、存在および量などの少なくとも１つの変数によって、必ずではないが通常は、誘導される材料中の状態、条件、および／または構造の変化を指す。この用語は、部分的および完全な硬化を包含する。
本明細書では、「重量％」という用語は、最終コーティング組成物中の特定成分の重量パーセンテージを指す。
本発明の一部の実施形態は、アクリラート成分と；光開始剤と；アミン協力剤と；研磨剤とを含むＵＶ硬化性コーティングを提供する。
本発明の一部の実施形態は、約６５重量％〜約８５重量％のアクリラート成分と；約０．１重量％〜約５重量％の光開始剤と；約０．１重量％〜約５重量％のアミン協力剤と；約１重量％〜約１５重量％の研磨剤とを含むＵＶ硬化性コーティングを提供する。
さらなる実施形態は、アクリラート成分が、ポリエステルアクリラート；エポキシアクリラート；シリコーンアクリラート；またはその２種以上の組合せから選択されるアクリラートを含むコーティングを提供する。
なおさらなる実施形態は、約２重量％〜約３．５重量％の光開始剤を含むコーティングを提供する。
他の実施形態は、潤滑剤をさらに含むコーティングを提供する。一部の実施形態では、コーティングは、約１重量％〜約１０重量％の潤滑剤をさらに含む。一部の実施形態では、潤滑剤は、ワックス潤滑剤である。一部の実施形態では、ワックス潤滑剤は、約２重量％〜約１０重量％の量で存在する。一部の実施形態では、ワックス潤滑剤は、約５重量％〜約９重量％の量で存在する。一部の実施形態では、ワックス潤滑剤は、約６重量％〜約８重量％の量で存在する。一部の実施形態では、ワックス潤滑剤は、約７重量％〜約８重量％の量で存在する。一部の実施形態では、ワックス潤滑剤は、約７．５重量％の量で存在する。
一部の実施形態では、コーティングは、約７０重量％〜約８２重量％のアクリラート成分を含む。一部の実施形態では、コーティングは、約７５重量％〜約８０重量％のアクリラート成分を含む。
一部の実施形態は、２重量％〜３重量％のアミン協力剤を含むコーティングを提供する。
他の実施形態は、艶消剤をさらに含むコーティングを提供する。一部の実施形態は、コーティングは、約０．１重量％〜約３重量％の艶消剤をさらに含む。
一部の実施形態では、コーティングは、界面活性剤をさらに含む。一部の実施形態では、コーティングは、約０．１重量％〜約１重量％の界面活性剤をさらに含む。
本発明の一部の実施形態は、基材と、約６５重量％〜約８５重量％のアクリラート成分；約０．１重量％〜約５重量％の光開始剤；約０．１重量％〜約５重量％のアミン協力剤；および約１重量％〜約１５重量％の研磨剤を含むＵＶ硬化性コーティングとを含む床材製品を提供する。
一部の実施形態では、コーティングは、基材の主要面に施用される。一部の実施形態では、基材の主要面に施用されるコーティングは、本明細書に記載のコーティングのいずれか１つであってよい。
本発明の一部の実施形態は、基材の主要面に本明細書に記載のコーティングのいずれか１つを施用することと；コートされた基材を少なくとも１つの放射線源に曝露することとを含む、床材製品の耐ヒールスカッフ性を改善する方法を提供する。
本発明の他の実施形態は、基材の主要面に本明細書に記載のコーティングのいずれか１つを施用することと；コートされた基材を少なくとも１つの放射線源に曝露することとを含む、床材製品の耐引っかき性を改善する方法を提供する。
さらなる他の実施形態は、基材の主要面に本明細書に記載のコーティングのいずれか１つを施用することと；コートされた基材を少なくとも１つの放射線源に曝露することとを含む、床材製品の表面に汚れを引きつける程度を低減する方法を提供する。
なおさらなる実施形態は、基材の主要面に本明細書に記載のコーティングのいずれか１つを施用することと；コートされた基材を少なくとも１つの放射線源に曝露することとを含む、床材製品の表面の清浄性を改善する方法を提供する。
一部の実施形態では、本発明は、基材の主要面に本明細書に記載のコーティングのいずれか１つを施用することと；コートされた基材を少なくとも１つの放射線源に曝露することとを含む、床材製品の水系染みを低減する方法を提供する。
一部の実施形態は、基材の主要面に本明細書に記載のコーティングのいずれか１つを施用することと；コートされた基材を少なくとも１つの放射線源に曝露することとを含む、本明細書に記載のコーティングのいずれか１つがコートされた基材からの揮発性有機化合物の発生を低減する方法を提供する。
一部の実施形態では、コートされた基材は、約８５度〜約１２０度の水接触角を提供する。一部の実施形態では、コートされた基材は、約６〜約２１ダイン／ｃｍの表面エネルギーを提供する。
一部の実施形態では、コーティングは、約０．５〜２ミルの湿潤厚さを提供するのに十分な量で基材に施用される。一部の実施形態では、コーティングは、約１ミルの湿潤厚さを提供するのに十分な量で基材に施用される。一部の実施形態では、コートされた基材は、複数の放射線源に曝露される。一部の実施形態では、コートされた基材は、赤外放射線源に曝露される。一部の実施形態では、コートされた基材は、紫外放射線源に曝露される。一部の実施形態では、紫外放射線源は、ＵＶＡ放射線源；ＵＶＢ放射線源；ＵＶＣ放射線源；およびその２つ以上の組合せから選択される。
一部の実施形態では、アクリラート成分は、すべてＥｔｅｒｎａｌから入手可能なＥＣ６３６０ポリエステルアクリラート、ＥＭ２２０４トリシクロデカンジメタノールジアクリラート、ＥＣ６１５４Ｂ−８０、ＥＣ６１１５Ｊ−８０、ＥＣ６１４２Ｈ−８０、およびＥＣ６１４５−１００；ＡｋｚｏＮｏｂｅｌから入手可能なＡｃｔｉｌａｎｅ５７９およびＡｃｔｉｌａｎｅ５０５；すべてＢａｙｅｒから入手可能なＲｏｓｋｙｄａｌＴＰ ＬＳ ２１１０、Ｒｏｓｋｙｄａｌ ＵＡ ＶＰ ＬＳ２２６６、Ｒｏｓｋｙｄａｌ ＵＡ ＶＰ ＬＳ２３８０、Ｒｏｓｋｙｄａｌ ＵＡ ＶＰ ＬＳ ２３８１（ＸＤ０４２７０９）、Ｒｏｓｋｙｄａｌ ＵＡ ＸＰ２４１６、Ｄｅｓｍｏｌｕｘ Ｕ２００、Ｄｅｓｍｏｌｕｘ Ｕ ５００アクリラート、Ｄｅｓｍｏｌｕｘ Ｕ６８０Ｈ、Ｄｅｓｍｏｌｕｘ ＸＰ２４９１、Ｄｅｓｍｏｌｕｘ ＸＰ２５１３不飽和脂肪族ウレタンアクリラート、Ｄｅｓｍｏｌｕｘ ＸＰ２７３８不飽和脂肪族アロファナート、Ｄｅｓｍｏｌｕｘ Ｐ１７５Ｄ、Ｒｏｓｋｙｄａｌ ＵＡ ＴＰ ＬＳ ２２５８、Ｒｏｓｋｙｄａｌ ＵＡ ＴＰ ＬＳ２２６５、およびＲｏｓｋｙｄａｌ ＵＡ ＸＰ２４３０；すべてＳａｒｔｏｍｅｒから入手可能なＣＤ４０６シクロヘキサンジメタノールジアクリラート、ＣＤ４２０、ＣＤ６１１、ＣＮ９６５、ＣＮ９６６Ａ８０、ＣＮ９６６Ｊ７５、ＣＮ９８１、ＣＮ９９１、ＣＮ２９２０、ＣＮ２２８２、ＣＮ９８５Ｂ８８、ＣＮ２００３Ｂ、２−ＥＨＡ、ＣＮ３０７疎水性アクリラートエステル、ＣＮ３０８疎水性アクリラートエステル、疎水性アクリラートエステル、ＣＮ９８９脂肪族ウレタンアクリラートオリゴマー、ＣＮ９００７脂肪族ウレタンアクリラート、ＣＮ９００９脂肪族ウレタンアクリラート、ＣＮ９０１１脂肪族ウレタンアクリラート、ＣＮ９０１４疎水性ウレタンアクリラート、ＳＲ３３９ ２−フェノキシエチルアクリラート、ＳＲ ５３１環式トリメチロールプロパンホルマールアクリラート、ＳＲ５４０エトキシル化（４）ビスフェノールＡジメタクリラート、ＳＲ３０１０、ＳＲ９０３５、ＳＲ８３３Ｓトリシクロデカンジメタノールジメタクリラート、ＳＲ５３１ ２−フェノキシエチルアクリラート、ＳＲ３５１、ＳＲ３０６、ＳＲ３９５、ＳＲ２３８、ＳＲ３９９、ＳＲ３２４、ＳＲ２５７、ＳＲ−５０２、ＳＲ２０３；ＢＹＫ ＣｈｅｍｉｅからのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ２００８アクリル酸ブロックコポリマー；すべてＣｙｔｅｃから入手可能なＥｂｅｃｒｙｌ２３０、Ｅｂｅｃｒｙｌ２７０、Ｅｂｅｃｒｙｌ４８３０、Ｅｂｅｃｒｙｌ４８３３、Ｅｂｅｃｒｙｌ４８８３、Ｅｂｅｃｒｙｌ８４０２、Ｅｂｅｃｒｙｌ８４０５、Ｅｂｅｃｒｙｌ８４１１、Ｅｂｅｃｒｙｌ８８０７、およびＥｂｅｃｒｙｌ８０９、Ｅｂｅｃｒｙ１１４ ２−フェノキシエチルアクリラート、ジプロピレングリコールジアクリラート（ＤＰＧＤＡ）、ネオペンチルグリコプロポキシラート（２）ジアクリラート（ＮＰＧ（ＰＯ）２ＤＡ）、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリラート（ＴＭＰＥＯＡ）、イソボルニルアクリラート（ＩＢＯＡ）、Ｅｂｅｃｒｙｌ１１４、およびＥｂｅｃｒｙｌ３８１；すべてＯｍｎｏｖａから入手可能なＰｏｌｙｆｏｘ３３０５、ＰｏｌｙＦｏｘ３３２０、およびＰｏｌｙｆｏｘ３５１０ならびにＡＲ−２５ポリエステルアクリラートなどのアクリラート樹脂を含む。ＡＲ−２５は、その全体を参照により本明細書に組み入れる米国特許第５，８９１，５８２号の実施例７の手順に従って形成することができる。
一部の実施形態では、本発明のコーティングは、電磁スペクトルのＵＶ範囲のみを吸収する光開始剤を含む。そうであるので、光開始剤は、可視光スペクトルの外側にある、またはより短い、一般に約４２０ｎｍ未満の波長の放射線を吸収する。光開始剤は、かかるＵＶ放射線に応答して硬化性樹脂成分の硬化を開始し、誘導する。
用いることができる光開始剤として、当技術分野で公知である任意の光開始剤が挙げられ、これは、紫外放射線によって活性化される。光開始剤は、必ずではないが、通常、遊離ラジカル光開始剤である。適切な遊離ラジカル光開始剤として、単分子（ＮｏｒｒｉｓｈＩ型およびＩＩ型）、二分子（ＩＩ型）および生体分子光増感（エネルギー伝達および電荷伝達）が挙げられる。用いることができる例示的な遊離ラジカル光開始剤として、限定されないが、すべてＢＡＳＦから入手可能なジフェニルケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＴＯ−４６（ホスフィンオキシド、Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＩＰ１５０およびＥｓａｃｕｒｅ ＴＺＴの混合物）、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、イソプロピルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシ−チオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、カンファーキノン、２−エチルアントラキノン、ならびにＩｒｇａｃｕｒｅ１７００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２０２０、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９５９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ５００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ７５４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４ １−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンが挙げられる。用いることができる他の光開始剤として、すべてＬａｍｐｓｏｎから入手可能なＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＢＰおよびＳｐｅｅｄｃｕｒｅ８４が挙げられる。
一部の実施形態では、光開始剤は、ベンゾフェノン（限定されないが、ジフェニルケトンなどの）、または例えば、α−ヒドロキシケトンなどの置換ベンゾフェノンであってよい。一つの特に適切なα−ヒドロキシケトンは、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンである。光開始剤は、コーティング組成物中に、例えば最終組成物の約１重量％〜約１５重量％の量で；場合により約２重量％〜約６重量％の量で存在することができる。
研磨剤は、コーティング組成物中に存在することができる。用いることができる研磨剤として、限定されないが、酸化アルミニウム、ホタル石、アパタイト、長石、霞石閃長岩、ガラス、石英、セラミック、窒化ケイ素、炭化ケイ素（カーボランダム）、炭化タングステン、炭化チタン、トパーズ、コランダム／サファイア（Ａｌ２Ｏ３）、ダイアモンド、およびその組合せが挙げられる。用いることができる研磨剤の非限定的な例は、ＦｕｊｉｍｉからのＰＷＡ３０アルミナである。一部の実施形態では、研磨剤は、コーティング組成物中に、例えば、最終組成物の約１重量％〜約２０重量％の量で存在する。場合により、研磨剤は、約１％〜約１０重量％の量で存在する。さらに場合により、研磨剤は、約１重量％〜約６重量％の量で存在する。
艶消剤は、コーティング組成物中に存在することができる。使用できる艶消剤は、有機艶消剤または無機と有機の材料の組合せも艶消剤として使用できるが、通常、無機の、一般に、シリカである。かかる艶消剤の例として、限定されないが、Ｉｎｅｏｓ ＳｉｌｉｃａｓからのＧａｓｉｌ ＵＶ７０Ｃシリカ；すべてＥｖｏｎｉｋから入手可能なＡＣＥＭＡＴＴ ＨＫ１２５、ＡＣＥＭＡＴＴ ＨＫ４００、ＡＣＥＭＡＴＴ ＨＫ４４０、ＡＣＥＭＡＴＴ ＨＫ４５０、ＡＣＥＭＡＴＴ ＨＫ４６０、ＡＣＥＭＡＴＴ ＯＫ４１２、ＡＣＥＭＡＴＴ ＯＫ５００、ＡＣＥＭＡＴＴ ＯＫ５２０、ＡＣＥＭＡＴＴ ＯＫ６０７、ＡＣＥＭＡＴＴ ＴＳ１００、ＡＣＥＭＡＴＴ３２００、ＡＣＥＭＡＴＴ３３００；すべてＭｉｃｒｏｐｏｗｄｅｒｓから入手可能な、ＭＰＰ−６２０ＸＸＦ、Ｐｏｌｙｆｌｕｏ１５０、Ｐｒｏｐｙｌｍａｔｔｅ３１；すべてＢＹＫから入手可能な、Ｃｅｒａｆｌｏｕｒ９１４、Ｃｅｒａｆｌｏｕｒ９１３；すべてＰＱ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な、Ｇａｓｉ ｌＵＶ ７０Ｃ（Ｇａｓｉｌ ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ７０Ｃ）、Ｇａｓｉｌ ＨＰ２８０、Ｇａｓｉｌ ＨＰ ８６０、Ｇａｓｉｌ ＨＰ８７０、Ｇａｓｉｌ ＩＪ３７、Ｇａｓｉｌ ＵＶ ５５Ｃ（Ｇａｓｉｌ ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ５５Ｃ）が挙げられる。
複数の艶消剤が用いられる場合、艶消剤は、化学的性質（すなわち、組成）、粒径、粒径分布、表面処理、表面積および／または空隙率において異なっていてもよい。
適切なアミン協力剤として、限定されないが、すべてがＳａｒｔｏｍｅｒから入手可能な２−エチルヘキシル−４−ジメチルアミノベンゾアート、エチル４−（ジメチルアミン）ベンゾアート、Ｎ−メチルジエタノールアミン、２−ジメチルアミノエチルベンゾアート、およびブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾアート、ならびにＣＮ３７３、ＣＮ３８３、ＣＮ３８４、ＣＮ３８６およびＣＮ３７１；すべてがＣｙｔｅｃから入手可能なＥｂｅｃｒｙ Ｐ１０４、Ｅｂｅｃｒｙ Ｐ１１５、Ｅｂｅｃｒｙ７１００；ならびにＢａｙｅｒから入手可能なＲｏｓｋｙｄａｌ ＵＡ ＸＰ２２９９が挙げられる。
一般に、床材などの基材上の保護コーティングとして使用するためのＵＶ硬化性組成物は、樹脂と光開始剤とを含む溶媒系または水系いずれかの製剤として創出することができる。
組成物はまた、１種またはそれ以上の界面活性剤を含むことができる。用いることができる界面活性剤として、限定されないが、ＢＹＫ ＣｈｅｍｉｅからのＢＹＫ３５３０、ＢＹＫ３５３２、ＢＹＫ３５３３およびＢＹＫ３５３４が挙げられる。
一部の実施形態では、本発明は、紫外（ＵＶ）硬化性コーティング組成物に関する。本発明の例示的組成物は、ＵＶ光に対する曝露によって硬化して、限定されないが、リノリウム、硬材、弾性シートおよびタイル床材などの床材用のコーティングを形成する。こうした床材製品は、とりわけ、改善された耐染み性、改善された耐スカッフ性、改善された耐引っかき性、および／または乾式バフ研磨機を使用して床を復元する能力を実際に示す。
一部の実施形態では、本発明は、硬化性樹脂と、光開始剤と、マット仕上げ剤／ワックスと、研磨剤と、分散剤とを含むコーティングを提供する。一部の実施形態では、コーティングは、抗菌剤をさらに含む。一部の実施形態では、硬化性樹脂は、アクリラート成分を含む。
硬化性樹脂は、モノマーとオリゴマーの両方を含む。モノマーの使用によって硬化前のコーティングの粘度が低減する。これによって製造およびコーティング工程が促進される。一部の実施形態では、コーティングは、アクリラート、トリシクロデカンジメタノールジアクリラート、環式トリメチロールプロパントリアクリラート、２−フェノキシチルアクリラート、シリコーンアクリラートまたはその２種以上の組合せを含む。一部の実施形態では、コーティングは、ポリエステルアクリラート、ウレタンアクリラート、エポキシアクリラート、シリコーンアクリラート、疎水性ウレタンアクリラート、脂肪族シリコーンアクリラート、疎水性アクリラートエステル、アミン協力剤またはその２種以上の組合せを含む。
硬化性樹脂は、コーティング組成物中に、例えば、最終組成物の約６０％〜約９０重量％の量で存在する。望ましくは、硬化性樹脂は、約７５重量％〜約８５重量％の量で存在する。モノマーは、コーティング組成物中に、例えば、約５重量％〜約７０重量％の量で存在する。望ましくは、モノマーは、約３０重量％〜約４５重量％の量で存在する。オリゴマーは、コーティング組成物中に、例えば、約５重量％〜約７０重量％の量で存在する。望ましくは、オリゴマーは、約３５重量％〜約４５重量％の量で存在する。
一部の実施形態では、少なくとも一部のアクリラート成分は、１種またはそれ以上のシリコーンアクリラートを含む。一部の実施形態は、シリコーンアクリラートが、コーティング組成物中に、例えば、約１重量％〜約３０重量％の量で存在するコーティングを提供する。一部の実施形態では、シリコーンアクリラートは、約２重量％〜約１０重量％の量で存在する。一部の実施形態では、シリコーンアクリラートは、約３重量％〜約７重量％の量で存在する。
一部の実施形態は、約２重量％〜約１０重量％の量のシリコーンアクリラートを含むアクリラート成分と；約２重量％〜約１０重量％の量の潤滑剤とを含むコーティングを提供する。一部の実施形態は、約３重量％〜約７重量％の量のシリコーンアクリラートを含むアクリラート成分と；約５重量％〜約９重量％の量の潤滑剤とを含むコーティングを提供する。一部の実施形態は、約３重量％〜約７重量％の量のシリコーンアクリラートを含むアクリラート成分と；約６重量％〜約８重量％の量の潤滑剤とを含むコーティングを提供する。
本発明の例示的な組成物は、少なくとも１種のポリマーマット仕上げ剤を含むことができる。組成物が硬化すると、ポリマーマット仕上げ剤は、床材研磨特性を提供するためにコーティング中で提供される固体である。一部の実施形態では、ポリマーマット仕上げ剤によって、床を乾式バフして床をその当初の外観まで復元することが可能になる。これによって、追加の化学薬品または艶出剤の添加を必要とせずに床を研磨することが可能になる。
適切なポリマーマット仕上げ剤として、限定されないが、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、改変ポリエチレン、ワックスポリマー、炭化水素、再生可能資源に基づく生分解性ポリマー、天然ワックス（限定されないが、カルナウバワックス、モンタンワックス、パラフィンワックスなどの）およびその組合せが挙げられる。
一部の実施形態では、「潤滑剤」および「ポリマーマット仕上げ剤」という用語は、互換的に使用される。
一部の実施形態では、シリカマット仕上げ剤は、例えば、約０重量％〜約１５重量％の量で含むことができる。望ましくは、シリカマット仕上げ剤は、約１重量％〜約６重量％の量で存在する。
本発明の例示的な組成物はまた、少なくとも１種の分散剤を含むことができる。分散剤として、限定されないが、アクリル酸ブロックコポリマーおよびその組合せが挙げられる。
分散剤は、コーティング組成物中に、例えば、約０．１重量％〜約１重量％の量で存在することができる。望ましくは、分散剤は、約０．１重量％〜約０．５重量％の量で存在する。
本発明の例示的な組成物はまた、アミン協力剤を含むことができる。アミン協力剤は、コーティング組成物中に、例えば、約１重量％〜約１５重量％の量で存在することができる。望ましくは、アミン協力剤は、約２重量％〜約６重量％の量、場合により、約２．５重量％の量で存在する。
本発明の例示的な組成物は、場合により、湿潤剤を含むことができる。適切な湿潤剤の例として、限定されないが、シリコーンまたは無シリコーン界面活性剤、フルオロカーボン界面活性剤およびその組合せが挙げられる。湿潤剤は、コーティング組成物中に、例えば、約０重量％〜約５重量％の量で存在する。望ましくは、湿潤剤は、約０重量％〜約１重量％の量で存在する。
本発明の例示的な組成物は、場合により、抗菌剤を含むことができる。存在する場合、抗菌剤は、コーティング組成物中に、例えば、約０重量％〜約３重量％の量で存在することができる。望ましくは、抗菌剤は、約０．１重量％〜約１重量％の量で存在する。
本発明によれば、ＵＶ硬化性組成物は、限定されないが、リノリウム、硬材、弾性シートおよびタイル床材などの床材の表面に施用してその上にコーティングを形成することができる。ＵＶ光への曝露で、本発明の組成物は、硬化して、改善された耐染み性、改善された耐スカッフ性、改善された耐引っかき性、および／または乾式バフ研磨機を使用して床を復元する能力を賦与するコーティングになる。
理論に拘泥するつもりはないが、一部の実施形態では、シリコーンアクリラートとポリマーマット仕上げ剤の組合せは、本発明のコーティングによって実際に示される改善された耐染み性に寄与すると考えられる。一部の実施形態では、コーティングは、水系染みに抵抗し、汚れを捕捉しにくくなり、乾式バフを使用して容易に清浄化または維持される疎水性表面を形成する。
一部の実施形態では、本発明のコーティングは、それによってコートされた基材からのＶＯＣ発生を低減する。一部の実施形態では、基材は、セルロース性基材である。一部の実施形態では、基材は、木質厚板である。一部の実施形態では、基材は、リノリウム、硬材、弾性シート、およびタイルから選択される。一部の実施形態では、基材は、ビニルタイルである。
本発明は、具体的な実施例によってより詳細に説明される。以下の実施例は、例示の目的のために提供され、いかなる様式においても本発明を限定する意図はない。当業者なら、変更または改変して基本的に同じ結果を取得できる多様な重要でないパラメーターについて容易に理解されよう。
〔実施例１〕
表１（以下）に本発明の五つ（５）の例示的なコーティングが記載されている。当業者に容易に理解される旧来の手段によってこうしたコーティングを調製した。
Figure 2015533877
〔実施例２〕
ヒールスカッフに抵抗する能力について、本発明のコーティングを本発明の実施形態によって提供される要素の組合せを含まないアクリラートコーティングに対して評価する。詳細には、コーティングを、基材に施用し、スカッフィングの生じ易さおよびスカッフの除去し易さに従って評価する。表２（以下）に記載されたデータは、本発明のコーティング（Ｉ〜Ｖ）は、許容される水準の耐ヒールスカッフ性を提供するが、本発明の成分（ＣＩ−ＣＶ）の組合せを含まない比較用アクリラートコーティングはそうでないことを実際に示す。「Ｐ」は、許容される水準の耐ヒールスカッフ性を示すが、「Ｆ」は、許容されない水準の耐ヒールスカッフ性を示す。加えて、比較用アクリラートコーティングは、本発明のコーティングよりはるかに容易にスカッフがつくことを注記するものである。
Figure 2015533877
〔実施例３〕
耐摩耗性の能力について、本発明のコーティングを本発明の実施形態によって提供される要素の組合せを含まないアクリラートコーティングに対して評価する。詳細には、コーティングを基材に施用し、それぞれのコートされた基材を３０サイクル、Ｂｙｋ Ｇａｒｄｎｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｔｅｓｔｅｒ中で粒度３２０サンドペーパーに曝露する。３０サイクルの前および３０サイクル終了後に光沢測定を実施する。曝露前および曝露後の光沢の読みを比較し、光沢残存百分率を計算する。
表３（以下）に記載されたデータは、本発明のコーティング（Ｉ〜Ｖ）は、許容される水準の耐摩耗／引っかき性を提供するが、本発明の成分（ＣＩ−ＣＶ）の組合せを含まない比較用アクリラートコーティングはそうでないことを実際に示す。
Figure 2015533877
〔実施例４〕
本発明のコーティングがコートされた基材の疎水性を比較するために、本発明のコーティングを本発明の実施形態によって提供される要素の組合せを含まないアクリラートコーティングに対して評価する。詳細には、コーティングを基材に施用し、コートされた表面の水接触角および表面エネルギーを測定する。表４（以下）に記載されたデータは、本発明のコーティング（ＩＩＩ〜ＶＩ）は、本発明の成分（ＣＩ−ＣＶ）の組合せを含まない比較用アクリラートコーティングより大きな水接触角および低い表面エネルギーであることを実際に示す。本発明の例示的なコーティングによって実際に示された水接触角の増加および表面エネルギーの低減は、汚れの引きつけが低減し、清浄性が改善し、水系染みが最小化されたコート表面をもたらす。
Figure 2015533877
〔実施例５〕
揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の発生について、本発明の例示的なコーティング（Ｖ）を本発明の実施形態によって提供される要素の組合せ（ＣＶＩ）を含まないアクリラートコーティングに対して評価する（ＡＳＴＭ Ｄ６００７−０２（２００８））。両方のコーティングを厚さ約２ミルまで施用し、ＵＶＡ１．１０３Ｊ／ｃｍ２〜ＵＶＣ０．１７１Ｊ／ｃｍ２で硬化する。表５（以下）に記載されたデータは、本発明のコーティングが、それによってコートされた木材基材からのＶＯＣの発生を５倍超低減したことを実際に示す。
Figure 2015533877
〔実施例６〕
２８日後の全揮発性有機化合物（ＴＶＯＣ）の発生について、本発明の例示的なコーティング（Ｖ）を本発明の実施形態によって提供される要素の組合せ（ＣＶＩＩ）を含まないアクリラートコーティングに対してＦＬＥＣ試験で評価する。両方のコーティングを厚さ約２ｍｍまで施用する。表６（以下）に記載されたデータは、本発明のコーティングが、それによってコートされた弾性シートからのＴＶＯＣ発生を３倍超低減したことを実際に示す。
Figure 2015533877
本特許文書に記載された、書籍を含めた任意の特許、特許出願または印刷された刊行物は、その全体を参照により本明細書に組み入れることが意図される。
当業者には理解されるように、本明細書に記載の実施形態に対する膨大な変更および改変を本発明の趣旨から逸脱することなく実施することができる。かかる変更形態はすべて、本発明の範囲内に入ることが意図される。

Claims (41)

  1. 約６５重量％〜約８５重量％のアクリラート成分と；
    約０．１重量％〜約５重量％の光開始剤と；
    約０．１重量％〜約５重量％のアミン協力剤と；
    約１重量％〜約１５重量％の研磨剤と
    を含むＵＶ硬化性コーティング。
  2. アクリラート成分が、ポリエステルアクリラート；エポキシアクリラート；シリコーンアクリラート；またはその２種以上の組合せから選択されるアクリラートを含む、請求項１に記載のコーティング。
  3. 約２重量％〜約３．５重量％の光開始剤を含む、請求項１または２に記載のコーティング。
  4. 潤滑剤をさらに含む、請求項１〜３のいずれかに記載のコーティング。
  5. 約１重量％〜約１０重量％の潤滑剤をさらに含む、請求項１〜４のいずれかに記載のコーティング。
  6. アクリラート成分が、シリコーンアクリラートを含む、請求項１〜５のいずれかに記載のコーティング。
  7. 潤滑剤が、ワックス潤滑剤である、請求項４〜６のいずれか１項に記載のコーティング。
  8. 約７０重量％〜約８２重量％のアクリラート成分を含む、請求項１〜７のいずれかに記載のコーティング。
  9. 約７５重量％〜約８０重量％のアクリラート成分を含む、請求項１〜８のいずれかに記載のコーティング。
  10. ２重量％〜約３重量％のアミン協力剤を含む、請求項１〜９のいずれかに記載のコーティング。
  11. 艶消剤をさらに含む、請求項１〜１０のいずれかに記載のコーティング。
  12. 約０．１重量％〜約３重量％の艶消剤をさらに含む、請求項１〜１１のいずれかに記載のコーティング。
  13. 界面活性剤をさらに含む、請求項１〜１２のいずれかに記載のコーティング。
  14. 約０．１重量％〜約１重量％の界面活性剤をさらに含む、請求項１〜１３のいずれかに記載のコーティング。
  15. 基材と；
    約６５重量％〜約８５重量％のアクリラート成分；
    約０．１重量％〜約５重量％の光開始剤；
    約０．１重量％〜約５重量％のアミン協力剤；および
    約１重量％〜約１５重量％の研磨剤
    を含むＵＶ硬化性コーティングと
    を含む床材製品。
  16. コーティングが、床材製品の主要面に施用されている、請求項１５に記載の製品。
  17. アクリラート成分が、ポリエステルアクリラート；エポキシアクリラート；シリコーンアクリラート；またはその２種以上の組合せから選択されるアクリラートを含む、請求項１５または請求項１６に記載の製品。
  18. コーティングが、約２重量％〜約３．５重量％の光開始剤を含む、請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の製品。
  19. コーティングが、潤滑剤をさらに含む、請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の製品。
  20. コーティングが、約１重量％〜約１０重量％の潤滑剤をさらに含む、請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の製品。
  21. 潤滑剤が、ワックス潤滑剤である、請求項１９または請求項２０に記載の製品。
  22. アクリラート成分が、シリコーンアクリラートを含む、請求項１５〜２１のいずれか１項に記載の製品。
  23. コーティングが、約７０重量％〜約８２重量％のアクリラート成分を含む、請求項１５〜２２のいずれか１項に記載の製品。
  24. コーティングが、約７５重量％〜約８０重量％のアクリラート成分を含む、請求項１５〜２３のいずれか１項に記載の製品。
  25. コーティングが、２重量％〜３重量％のアミン協力剤を含む、請求項１５〜２４のいずれか１項に記載の製品。
  26. コーティングが、艶消剤をさらに含む、請求項１５〜２５のいずれか１項に記載の製品。
  27. コーティングが、約０．１重量％〜約３重量％の艶消剤をさらに含む、請求項１５〜２６のいずれか１項に記載の製品。
  28. コーティングが、約３重量％〜約５重量％の研磨剤を含む、請求項１５〜２７のいずれか１項に記載の製品。
  29. 基材の主要面に請求項１〜１４のいずれか１項に記載のコーティングを施用することと、コートされた基材を少なくとも１つの放射線源に曝露することとを含む、床材製品の耐ヒールスカッフ性を改善する方法。
  30. 基材の主要面に請求項１〜１４のいずれか１項に記載のコーティングを施用することと、コートされた基材を少なくとも１つの放射線源に曝露することとを含む、床材製品の耐引っかき性を改善する方法。
  31. 基材の主要面に請求項１〜１４のいずれか１項に記載のコーティングを施用することと、コートされた基材を少なくとも１つの放射線源に曝露することとを含む、床材製品の表面に汚れを引きつける程度を低減する方法。
  32. 基材の主要面に請求項１〜１４のいずれか１項に記載のコーティングを施用することと、コートされた基材を少なくとも１つの放射線源に曝露することとを含む、床材製品の表面の清浄性を改善する方法。
  33. 基材の主要面に請求項１〜１４のいずれか１項に記載のコーティングを施用することと、コートされた基材を少なくとも１つの放射線源に曝露することとを含む、床材製品の水系染みを低減する方法。
  34. 基材の主要面に請求項１〜１４のいずれか１項に記載のコーティングを施用することと、コートされた基材を少なくとも１つの放射線源に曝露することとを含む、床材製品からの揮発性有機化合物の発生を低減する方法。
  35. コーティングが、約０．５〜２ｍｍの湿潤厚さを提供するのに十分な量で基材に施用される、請求項２９〜３４のいずれか１項に記載の方法。
  36. コーティングが、約２ｍｍの湿潤厚さを提供するのに十分な量で基材に施用される、請求項３４に記載の方法。
  37. コーティングが、約１ミルの湿潤厚さを提供するのに十分な量で基材に施用される、請求項２９〜３３のいずれか１項に記載の方法。
  38. コートされた基材が、複数の放射線源に曝露される、請求項２９〜３７のいずれか１項に記載の方法。
  39. コートされた基材が、赤外放射線源に曝露される、請求項２９〜３８のいずれか１項に記載の方法。
  40. コートされた基材が、紫外放射線源に曝露される、請求項２９〜３９のいずれか１項に記載の方法。
  41. 紫外放射線源が、ＵＶＡ放射線源；ＵＶＢ放射線源；ＵＶＣ放射線源；およびその２つ以上の組合せから選択される、請求項４０に記載の方法。
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