JP2015504579A - 有機電子装置封止用光硬化型粘接着フィルム、有機電子装置及びその封止方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、アクリル系重合体、エポキシ樹脂、架橋剤及び光開始剤を含む光硬化型粘接着剤組成物、前記組成物を含むフィルム状成形物である粘接着フィルムを利用して前記組成物の光硬化物を含む封止材を有する有機電子装置及びその粘接着フィルムを利用した有機電子装置の製造方法に関するもので、より詳細には、前記粘接着フィルムを上部基板に合着する段階と、上部に有機発光素子が形成された下部基板に前記粘接着層が前記有機発光素子の全面を覆うように上部基板を合着する段階と、前記合着された上下部基板の有機発光素子が配置されない縁部にのみ光を照射して光硬化させる段階と、を含む有機電子装置の製造方法を提供することで、全面封止により機械的強度を確保すると同時に有機発光素子に直接光を照射しなくても光硬化による工程の単純化を達成することができ、素子の寿命も向上させることができる。

Description

本発明は、有機電子装置に関し、より詳しくは、有機電子装置を封止するために使用する光硬化型粘接着剤組成物、それによる接着フィルム及び有機電子装置の製造方法にに関する。

有機電子装置（ＯＥＤ；ｏｒｇａｎｉｃ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｄｅｖｉｃｅ）は、正孔及び電子を利用して電荷の交流を発生する有機材料層を含む装置を意味し、その例では、光電池装置（ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ ｄｅｖｉｃｅ）、整流器（ｒｅｃｔｉｆｉｅｒ）、トランスミッタ（ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｒ）及び有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ；ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）などを挙げることができる。

代表的な有機電子装置である有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）は、既存の光源に比べて、電力消耗量が少なく、応答速度が速く、表示装置または照明の薄形化に有利である。また、ＯＬＥＤは、空間活用性に優れていて、各種携帯用機器、モニタ、ノートパソコン及びテレビをはじめとする多様な分野において適用されるものと期待されている。

ＯＬＥＤの商用化及び用途拡大において、従来技術が解決しようとした最大の問題点は、耐久性問題である。ＯＬＥＤに含まれた有機材料及び金属電極などは、水分などの外部的要因によって酸化しやすい。したがって、ＯＬＥＤを含む製品は、環境的要因に非常に敏感である。これによって、ＯＬＥＤなどのような有機電子装置に対する外部からの酸素または水分などの浸透を効果的に遮断するために多様な方法が提案されている。

大面的素子の場合には、機械的強度不足及び熱放出効率の低下に起因した素子劣化により、エッジ（ｅｄｇｅ）シーリング方式は限界があった。通常ゲッタと併用するＵＶエッジシーリングやフリット（ｆｒｉｔ）方式は、熱硬化型／可視硬化型充填接着剤を追加で使用しなければならないし、且つ工程が複雑なので、それによって費用が追加で発生する問題がある。

また、エッジシーリングは、充填形態を利用して機械的強度を改善して水分遮断特性を確保することができるが、フレキシブルディスプレー（ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｄｉｓｐｌａｙ）で適用することが困難であり、熱硬化性全面充填材は、素子に損傷を避けるために低温での硬化が必要であるが、低温で硬化されるためには充填材の可使時間（ｐｏｔ ｌｉｆｅ）が短くて工程性が不利であり、可視光線硬化型充填材は、ＵＶ硬化型に比べて硬化条件が難しくて物質の選択に制約が多い。

特許文献１には、エポキシ樹脂、アクリレート樹脂、陽イオン光重合開始剤及びラジカル光重合開始剤を含む常温で液状形態の光硬化性接着剤組成物を開示している。このような組成物を有機発光素子の全面に塗布した後に合着して封止する方式で光照射によって有機発光素子に損傷をもたらすことができ、液状方式であるので、多くの制約のある問題点があった。

韓国公開特許第２００８−００７４３７２号公報

したがって、前記のような従来の諸問題点を解消するために提案されたものであって、本発明の目的は、素子に直接的な光照射をしなくても効果的に有機発光素子を封止することができ、素子寿命を向上させることができる有機電子装置、その有機電子装置の製造方法、有機電子装置封止用粘接着剤組成物及び粘接着フィルムを提供することにある。

本発明の一つの具現例は、上部に有機発光素子が形成されている基板と、前記基板上で前記有機発光素子の全面を封止する粘接着フィルムを含む有機電子装置であって、前記粘接着フィルムがアクリル系重合体、エポキシ樹脂、架橋剤及び光開始剤を含む光硬化型粘接着剤組成物を含む粘接着層を含み、前記粘接着層は、有機発光素子と直接接触しない縁部のみ光硬化された状態で存在する有機電子装置を提供する。

本発明の他の具現例は、アクリル系重合体、エポキシ樹脂、架橋剤及び光開始剤を含む粘接着層を含む光硬化型粘接着フィルムを上部基板に合着する段階と、上部に有機発光素子が形成された下部基板に前記粘接着層が前記有機発光素子の全面を覆うように上部基板を合着する段階と、前記合着された上下部基板の有機発光素子が配置されない縁部にのみ光を照射して光硬化させる段階と、を含む有機電子装置の製造方法を提供する。

本発明のまた他の具現例は、アクリル系重合体、エポキシ樹脂、架橋剤及び光開始剤を含む有機電子装置封止用光硬化型粘接着剤組成物を提供する。

また、本発明のまた他の具現例は、前記光硬化型粘接着剤組成物を含むフィルム状の成形物であって、２５℃での粘度が、１０^５〜１０^７Ｐａ・ｓの粘接着層を含む有機電子装置封止用光硬化型粘接着フィルムを提供する。

本発明の具現例によれば、素子に直接光を照射しないので光による素子損傷がなくて、有機電子装置パネルの全面封止によって機械的強度を確保しながら同時に光硬化による工程単純化及びタクトタイム（ｔａｃｔ ｔｉｍｅ）を最小化することができる。また、常温で半固相である粘接着フィルムで有機発光素子を封止することでフレキシブルディスプレーに適用が可能である。

本発明の一具現例による有機電子装置を示した平面図である。 本発明の一具現例によって有機電子装置を製造する過程を示した模式図である。

以下、添付の図面を参照して本発明の具現例をより具体的に説明する。また、本発明を説明するにあたって、関連した公知の汎用的な機能または構成に対する詳細な説明は省略する。

本発明の一具現例は、有機電子装置に関し、具体的には、有機発光素子を含む有機電子装置を封止する粘接着剤組成物、粘接着フィルムを提供する。本明細書で、用語「有機電子素子」は、互いに対向する一対の電極の間に正孔及び電子を利用して電荷の交流を発生する有機材料層を含む構造を有する物品または装置を意味し、その例では、光電池装置、整流器、トランスミッタ及び有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。本発明の一つの例示で、前記有機電子素子は、ＯＬＥＤであることができる。

本発明の一具現例による有機電子装置は、上部に有機発光素子が形成されている基板と、前記基板上で前記有機発光素子の全面を封止する粘接着フィルムである封止材と、を含み、前記封止材は、アクリル系重合体、エポキシ樹脂、架橋剤及び光開始剤を含む光硬化型粘接着剤組成物を含む粘接着層を含む。

特に、前記粘接着層は、有機発光素子と直接接触しない縁部のみ光硬化された状態で存在することを特徴とする。

図１は、本発明の一具現例による有機電子装置を示した平面図である。図１を参照すれば、本発明の具現例による有機電子装置で有機発光素子を全面で封止する粘接着フィルムである封止材は、有機発光素子のまわりを取り囲む縁部のみが光硬化された状態で存在することができる。一例で、有機発光素子を使用する有機表示装置の場合、ベゼルに該当する部位であることができる。

前記有機電子装置は、従来技術と異なり有機発光素子が形成された全面に光を照射することではなく、有機発光素子を全面封止する粘接着フィルムで有機発光素子が形成されない縁部にのみ光を照射して部分硬化させることで、有機発光素子内の色を発現する有機物質の損傷を防止することができ、固有の色座標を具現することができる。したがって、有機発光素子にも光を照射して全面を封止した従来技術で発生した問題点である有機物質の損傷による色座標変化に起因した色相変性、ＴＦＴ素子などの損傷による駆動不良及び寿命低下などを解決することができる。従来技術のように有機発光素子にも光を照射する場合、有機物質が損傷されることによって色座標が１％以上変更されるか、有機発光素子の発光寿命が５％以上減少されたが、本発明の具現例によれば、有機発光素子に対する光照射をしなくても効果的に有機発光素子を封止することで、前記問題点を解決し、優秀な接着性能も提供することができる。

本明細書で、「粘接着剤」とは、常温で半固相で粘着性能を発揮し、後硬化により接着剤の役目をする高分子物質を意味する。

前記有機電子装置は、そのような粘接着フィルムにより有機発光素子の全面が封止される構造を有する。ここで、「全面封止」または「全面」という用語は、基板に形成されている有機発光素子の基板と接する面の反対面、すなわち、有機発光素子の上部の全体面積を意味し、側面までも含む概念で、有機発光素子と封止材との間に空の空間なしに封止材により密封されることを意味する。すなわち、有機発光素子と封止材が離隔されて配置される構造ではなく、基板上部に形成された有機発光素子が空の空間なしに粘接着剤組成物による封止材により全面的で密封されていることで、このような封止構造をＦａｃｅｓｅａｌｉｎｇとも称する。基板上部に一つ以上の有機発光素子が形成されている場合にも、本発明の具現例によれば、段差なしに有機発光素子を封止することができる。前記全面封止とは、有機発光素子と封止材との間が離隔されて空の空間がないことを意味するだけで、有機発光素子と封止材との間に保護層などの追加的な構成を含んでもよい。

このように本発明の具現例による有機電子装置で有機発光素子の全面を封止する粘接着フィルムは、アクリル系重合体、エポキシ樹脂、架橋剤及び光開始剤を含む光硬化型粘接着剤組成物を含む粘接着層を含む。

前記粘接着フィルムは、常温で半固相として、粘度が１０^５〜１０^７Ｐａ・ｓであり、透湿度（ＷＶＴＲ：ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ）が２００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ未満であることができる。用語「常温」は、加温または感温されない自然そのままの温度を意味し、例えば、約１５℃〜３５℃、より具体的には、約 ２０℃〜２５℃、さらに具体的には、約２５℃の温度を意味する。前記粘度は、ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）を使用して測定することができる。粘接着フィルムの粘度を前記範囲で調節することで、パンチング時にバー（Ｂｕｒｒ）の発生や破裂が発生しなくて取り扱いが容易であり、有機電子装置の封止過程でも作業の工程性が円滑になって均一な厚さで平板の封止が可能である。また、樹脂の硬化などにより発生できる収縮及び揮発ガスなどの問題を大幅に縮めて、有機電子装置に物理的または化学的損傷が加わることを防止することができる。

本発明の具現例によれば、有機発光素子の封止時、有機発光素子の全面で付着される粘接着フィルムを有機発光素子と直接接触しない縁部のみ光を照射して部分光硬化を進行することで、最終的に光硬化及び熱硬化が完了された状態である最終製品において、前記有機発光素子と直接接触しない縁部のみ光硬化された状態で存在する粘接着層部位と有機発光素子と直接接触する粘接着層部位のゲル含量の差が１０％以上である。これは、光が照射された部位は、光硬化が追加に進行されるので、熱硬化のみ進行される他の部位に比べてゲル含量が高くなるからである。

前記のような方法による差は、最終製品で粘接着層を部位別にＧＣ分析を通じて未反応物質を調査することで確認することができる。すなわち、光硬化及び熱硬化が完了された状態である最終製品で、前記有機発光素子と直接接触しない縁部のみ光硬化された状態で存在する粘接着層部位に存在する光硬化型粘接着剤組成物の未反応物質が有機発光素子と直接接触する粘接着層部位より少ないことができる。

また、本発明の具現例によって全面封止される有機電子装置が上部発光タイプ（Ｔｏｐ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｔｙｐｅ）の有機電子装置の場合には、前記粘接着フィルムの粘接着層は、可視光線領域（３８０〜７８０ｎｍ）での光透過率が９０％以上、または９５％以上、９８％以上であり、２％未満のヘイズを有することができる。または、１％未満、０．５％未満のヘイズを有した方が良い。

前記アクリル系重合体は、ガラス転移温度が−６０℃〜−１０℃であることができ、または、−３０℃〜−１０℃であってもよい。アクリル系重合体のガラス転移温度が−６０℃未満であれば、水分遮断性及び高温高湿耐久性などの問題が発生でき、−１０℃を超過すれば、合着性及び接着物性に問題が発生できる。

前記アクリル系重合体の重量平均分子量は、４０万以上であることができ、または、５０万〜２００万、６０万〜１５０万であってもよい。前記範囲内で接着力、高温高湿耐久性、コーティング性などの作業性、合着時の遮断克服性などの工程性で均衡が取れた粘着剤を提供することができる。

前記アクリル系重合体は、架橋性官能基を含むことができ、例えば、アルキル（メタ）アクリレート及び架橋性官能基を有する共重合性単量体を重合された形態で含むことができる。

前記アルキル（メタ）アクリレートでは、凝集力、ガラス転移温度及び粘着性などの物性を考慮して、炭素数が１〜１４であるアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを使用することができる。このようなアルキル（メタ）アクリレートの例では、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、メチルエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート及びテトラデシル（メタ）アクリレートなどを挙げることができ、この中で１種または２種以上が重合された形態で含まれてもよい。

架橋性官能基を有する共重合性単量体は、アクリル系重合体に多官能性架橋剤と反応できる架橋性官能基を提供することができる。このような架橋性官能基の例では、グリシジル基、イソシアネート基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、アミド基、エポキシド基、環状エーテル基、スルフィド基、アセタール基、ラクトン基または窒素含有基などを挙げることができる。

アクリル系重合体の製造分野では、前記のような架橋性官能基をアクリル系重合体に提供することができる多様な共重合性単量体が公知されており、前記単量体は制限なしに使用することができる。例えば、ヒドロキシ基を有する共重合性単量体では、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレートまたは２−ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどを使用することができ、カルボキシル基を有する共重合性単量体では、（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシ酢酸、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピオン酸、４−（メタ）アクリロイルオキシ酪酸、アクリル酸ダイマ（ｄｉｍｅｒ）、イタコン酸、マレイン酸またはマレイン酸無水物などを使用することができ、窒素含有基を有する共重合性単量体としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドンまたはＮ−ビニルカプロラクタムなどを使用することができるが、これに限定されるものではない。

一例で、前記アクリル系重合体は、アルキル（メタ）アクリレート８０重量部〜９９．９重量部及び架橋性官能基を提供する共重合性単量体０．１重量部〜２０重量部を重合された単位で含むことができる。本明細書で、単位「重量部」は、重量の割合を意味する。単量体の間の重量の割合を前記のように調節することで、粘接着層の初期接着力、耐久性及び剥離力などの物性を効果的に維持することができる。

前記アクリル重合体は、この分野で知られている通常の重合方式、例えば、溶液重合（Ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、光重合（Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、塊状重合（Ｂｕｌｋ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、懸濁重合（Ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）または乳化重合（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）などで製造することができる。

前記粘接着剤組成物は、上述のアクリル系重合体とともに前記重合体に含まれる架橋性官能基と反応できる官能基を有する架橋剤を含むことができる。

前記架橋剤の種類は、特別に限定されるものではなく、重合体に含まれる架橋性官能基の種類を考慮して選択することができる。例えば、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物及び金属キレート系化合物などのような公知の架橋剤を使用することができる。この場合、イソシアネート系化合物の例では、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホルムジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートまたはナフタレンジイソシアネートなどを挙げることができ、場合によっては、上記のうち１つ以上のイソシアネート系化合物とポリオール（例えば、トリメチロールプロパン）との反応物を使用してもよい。また、エポキシ系化合物の例では、エチレングリコールジグリシジルエーテル、トリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラグリシジルエチレンジアミン及びグリセリンジグリシジルエーテルからなる群より選択された１つ以上を挙げることができ、アジリジン系化合物の例では、Ｎ、Ｎ’−トルエン−２、４−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、Ｎ、Ｎ’−ジフェニルメタン−４、４’−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）及びトリ−１−アジリジニルホスフィンオキシドからなる群より選択された１つ以上を挙げることができ、前記金属キレート系化合物の例では、アルミニウム、鉄、亜鉛、錫、チタン、アンチモン、マグネシウム及び／またはバナジウムのような多価金属がアセチルアセトンまたはアセト酢酸エチルなどに配位している化合物を挙げることができる。

前記粘接着剤組成物は、前記架橋剤を前記アクリル系重合体１００重量部に対して、０．０１重量部〜１０重量部または０．１重量部〜５重量部の量で含むことができる。これによって、組成物の硬化物の凝集力を適正水準で維持し、可使時間（ｐｏｔ ｌｉｆｅ）も効果的に調節することができる。

本発明の具現例による有機電子装置を封止する粘接着剤組成物は、上述のアクリル系重合体とともに前記重合体に含まれる架橋性官能基と反応して架橋剤として役目を行うことができる官能基を有するエポキシ樹脂を含む。

本明細書で、用語「エポキシ樹脂」は、分子中に一つ以上のエポキシ基を有する樹脂を意味する。前記エポキシ基は、脂環式環に結合されたエポキシ基、すなわち、脂環式エポキシ基である。この場合、前記脂環式環を構成する水素原子は、任意的にアルキル基などの置換基により置換されている。

前記エポキシ樹脂として、多官能エポキシ樹脂、ビスフェノール系エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂）、ノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂及びグリシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂からなる群より選択された一つ以上を使用することができる。

前記粘接着剤組成物は、前記のようなエポキシ樹脂をアクリル系重合体１００重量部に対して、１〜３０重量部で含むことができ、または、５重量部〜２０重量部で含んでもよい。エポキシ化合物の重量の割合が過度に低いと、粘接着剤の剥離力が低下される恐れがあり、過度に高いと、組成物の工程性及びコーティング性などが低下される恐れがあるので、このような点を考慮して、適切な含量を調節することができる。

前記粘接着剤組成物は、光開始剤を含む。前記光開始剤は、特別に限定されるものではないが、陽イオン光重合開始剤であることができる。本明細書で、用語「陽イオン光重合開始剤」は、光の照射によって陽イオン重合を開始させることができる化合物または光の照射によって陽イオン重合を開始させることができる化合物を生成することができる化合物を意味する。

前記陽イオン光重合開始剤の種類は、特別に限定されず、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードアルミニウム塩、芳香族スルホニウム塩または鉄−アレン錯体などの公知の陽イオン光重合開始剤を使用することができ、この中で芳香族スルホニウム塩を使用することができるが、これに限定されるものではない。

前記光開始剤は、アクリル系重合体１００重量部に対して、０．０１重量部〜１０重量部、または、１重量部〜５重量部で含まれることができる。光開始剤の含量が過度に小さいと、十分な硬化が進行されない恐れがあり、過度に多いと、硬化後にイオン性物質の含量が増加して接着剤の吸湿性が高くなり、気体放出（ｏｕｔ ｇａｓｉｎｇ）の増加する恐れがあるので、このような点を考慮して、適切な含量範囲を選択することができる。

本発明の具現例による有機電子装置で、封止材に高い水分遮断性を確保するために前記粘接着剤組成物に追加で水分吸着剤を含むことができる。本明細書で、用語「水分吸着剤」は、水分と化学的反応などを通じて、外部から流入される水分または湿気を吸着または除去することができる成分を総称する意味で使われることができ、水分反応性吸着剤とも言う。

本発明の具現例で使用することができる水分吸着剤の具体的な種類は、特別に限定されず、例えば、アルミナなどの金属粉末、金属酸化物、有機金属酸化物、金属塩または五酸化リン（Ｐ_２Ｏ_５）などの１種または２種以上の混合物を挙げることができる。

前記金属酸化物の具体的な例では、酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）、酸化ナトリウム（Ｎａ_２Ｏ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）または酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などを挙げることができ、金属塩の例では、硫酸リチウム（Ｌｉ_２ＳＯ_４）、硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ_４）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ_４）、硫酸コバルト（ＣｏＳＯ_４）、硫酸ガリウム（Ｇａ_２（ＳＯ_４）_３）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ_４）_２）または硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ_４）などのような硫酸塩、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ_２）、塩化ストロンチウム（ＳｒＣｌ_２）、塩化イットリウム（ＹＣｌ_３）、塩化銅（ＣｕＣｌ_２）、フッ化セシウム（ＣｓＦ）、フッ化タンタル（ＴａＦ_５）、フッ化ニオビウム（ＮｂＦ_５）、ブロム化リチウム（ＬｉＢｒ）、ブロム化カルシウム（ＣａＢｒ_２）、ブロム化セシウム（ＣｅＢｒ_３）、ブロム化セレニウム（ＳｅＢｒ_４）、ブロム化バナジウム（ＶＢｒ_３）、ブロム化マグネシウム（ＭｇＢｒ_２）、ヨード化バリウム（ＢａＩ_２）またはヨード化マグネシウム（ＭｇＩ_２）などのような金属ハロゲン化物；または過塩素酸バリウム（Ｂａ（ＣｌＯ_４）_２）または過塩素酸マグネシウム（Ｍｇ（ＣｌＯ_４）_２）などのような金属塩素酸塩などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

前記金属酸化物は、水分吸着剤を適切に加工した状態で組成物に配合することができる。例えば、粘接着フィルムを適用しようとする有機電子装置の種類によって粘接着層の厚さが３０μｍ以下の薄膜であることができ、この場合、水分吸着剤の粉砕工程が必要である。水分吸着剤の粉砕には、３ロールミル、ビーズミルまたはボールミルなどの工程を利用することができる。また、上部発光（ｔｏｐ ｅｍｉｓｓｉｏｎ）型の有機電子装置などに使用される場合、粘接着層自体の透過度が非常に重要になり、したがって、水分吸着剤のサイズが小さい必要がある。したがって、このような用途でも、粉送工程は要求されることができる。

前記粘接着剤層組成物は、上述の水分吸着剤を、前記アクリル系重合体１００重量部に対して、５重量部〜５０重量部、または、１０重量部〜３０重量部の量で含むことができる。

前記粘接着剤組成物は、フィラー、例えば、無機フィラーを含むことができる。フィラーは、封止構造に侵透する水分または湿気の移動経路を長くしてその浸透を抑制することができ、樹脂のマトリックス構造及び水分吸着剤などとの相互作用を通じて水分及び湿気に対する遮断性を極大化することができる。本発明の具現例で使用することができるフィラーの具体的な種類は、特別に限定されず、例えば、クレイ、タルク、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ゼオライト、ジルコニア、チタニアまたはモンモリルロナイトなどの１種または２種以上の混合を使用することができる。

また、フィラー及び樹脂の結合効率を高めるために、前記フィラーとして有機物質で表面処理された製品を使用するか、追加的にカップリング剤を添加して使用することができる。

前記粘接着剤組成物は、アクリル系重合体１００重量部に対して、１重量部〜１００重量部、または５重量部〜３０重量部のフィラーを含むことができる。フィラー含量を１重量部以上で制御することで、優れた水分または湿気遮断性及び機械的物性を有する硬化物を提供することができる。また、フィラー含量を１００重量部以下で制御することで、フィルム形態の製造が可能であり、薄膜で形成された場合にも接着特性を示す硬化物を提供することができる。

また、本発明の粘着剤組成物は、発明の効果に影響を及ぼさない範囲で、上述の成分に追加して、紫外線安定剤、酸化防止剤、調色剤、補強剤、充填剤、消泡剤、界面活性剤、光増粘剤及び可塑剤などのような添加剤を１種または２種以上さらに含むことができる。

前記のように有機電子装置の封止材で適用される粘接着剤組成物は、まず、別途の粘接着フィルムに成形された後、有機電子装置の封止材で適用され、基板と上部基板の接着を構造的に可能にすることで、有機電子装置のパネル製造時に製造工程が容易であり、有機電子装置の封止厚さを薄くして薄膜化に寄与することができる。

本発明の具現例による光硬化型粘接着フィルムは、前記アクリル系重合体、エポキシ樹脂、架橋剤及び光開始剤を含む有機電子装置封止用光硬化型粘接着剤組成物を含むフィルム状成形物であり、常温での粘度が、１０^５〜１０^７Ｐａ・ｓである粘接着層を含む。

前記粘接着フィルムの粘接着層は、断層構造であることができ、２層以上の多層構造であってもよい。粘接着フィルムが多層の粘接着層を含む場合、前記水分吸着剤は、有機発光素子から遠く配置される層に一層多い含有されることができる。

前記粘接着フィルムの構造は、前記粘接着層を含むものであれば、特別に限定されるものではないが、一例で、基材フィルムまたは離型フィルム（以下、「第１のフィルム」と称する場合がある。）；及び前記基材フィルムまたは離型フィルム上に形成され、前記組成物を含む粘接着層を含む構造を有することができる。また、前記接着フィルムは、前記粘接着層上に形成された基材フィルムまたは離型フィルム（以下、「第２のフィルム」と称する場合がある。）をさらに含むことができる。

本発明の具現例で使用することができる前記第１のフィルムの具体的な種類は、特別に限定されない。前記第１のフィルムとして、例えば、この分野の一般的な高分子フィルムを使用することができる。例えば、前記基材または離型フィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリテトラフルオルエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−ビニルアセテートフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸エチル共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸メチル共重合体フィルムまたはポリイミドフィルムなどを使用することができる。また、本発明の前記基材フィルムまたは離型フィルムの一面または両面には、適切な離型処理が施されていてもよい。基材フィルムの離型処理に使用される離型剤の例では、アルキド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和エステル系、ポリオレフイン系またはワックス系などを使用することができ、これらのうち耐熱性の側面でアルキド系、シリコーン系またはフッ素系離型剤を使用することができるが、これに限定されるものではない。

また、本発明の具現例で使用することができる第２のフィルム（以下、「カバーフィルム」と称する場合がある。）の種類も特別に限定されない。例えば、第２のフィルムとして、上述した第１のフィルムで例示された範疇内で、第１のフィルムと同一であるか、または異なる種類を使用することができる。また、前記第２のフィルムにもやはり適切な離型処理が施されて使用されることができる。

前記基材フィルムまたは離型フィルム（第１のフィルム）の厚さは、特別に限定されず、適用される用途によって適切に選択することができる。例えば、前記第１のフィルムの厚さは、１０μｍ〜５００μｍ、または、２０μｍ〜２００μｍ程度である。前記のような範囲でフィルムの厚さを調節する場合、基材フィルムの変形を防止して経済性を高めることができる。

前記第２のフィルムの厚さも、特別に限定されない。例えば、前記第２のフィルムの厚さを第１のフィルムと同一に設定してもよい。また、工程性などを考慮して第２のフィルムの厚さを第１のフィルムに比べて相対的に薄く設定してもよい。

前記粘接着フィルムに含まれる粘接着層の厚さは、特別に限定されず、前記フィルムが適用される用途を考慮して適切に選択することができる。

前記粘接着フィルムに含まれる粘接着層の厚さは、例えば、５μｍ〜２００μｍ、または、１０μｍ〜１００μｍ程度である。前記厚さが５μｍ未満の場合、例えば、粘接着フィルムが有機電子装置の封止材で使われる時、埋め込み性及び工程性が低下される恐れがあり、２００μｍを超過すれば、経済性が落ちる。

前記粘接着フィルムを製造する方法は、特別に限定されない。例えば、粘接着層の組成物を含むコーティング液を基材フィルムまたは離型フィルム上にコーティングする第１の段階；及び第１の段階でコーティングされたコーティング液を乾燥する第２の段階を含む方法で粘接着フィルムを製造することができる。また、前記粘接着フィルムの製造方法では、前記第２の段階で乾燥されたコーティング液上に基材フィルムまたは離型形フィルムを追加的に圧着する第３の段階をさらに実行してもよい。

前記第１の段階は、粘接着層の組成物を適切な溶媒に溶解または分散させてコーティング液を製造する段階である。コーティング液の製造に使われる溶媒の種類は、特別に限定されない。但し、溶媒の乾燥時間が過度に長くなるか、あるいは高温での乾燥が必要な場合、作業性または粘接着フィルムの耐久性側面で問題が発生できるので、揮発温度が１００℃以下の溶媒を使用することができる。また、フィルム成形性などを考慮して、前記範囲以上の揮発温度を有する溶媒を少量混合して使用することができる。このような溶媒の例では、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、トルエン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、メチルセロソルブ（ＭＣＳ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）またはＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）などの１種または２種以上の混合を挙げることができるが、これに限定されるものではない。

第１の段階で、前記コーティング液を基材フィルムまたは離型フィルムに塗布する方法は、特別に限定されず、例えば、ナイフコート、ロールコート、スプレイコート、グラビアコート、カーテンコート、コンマコートまたはリップコートなどのような公知の方法を制限なしに使用することができる。

前記第２の段階は、第１の段階でコーティングされたコーティング液を乾燥して粘接着剤層を形成する段階である。すなわち、第２の段階では、フィルムに塗布されたコーティング液を加熱して溶媒を乾燥及び除去することで、粘接着層を形成することができる。この際、乾燥条件は、特別に限定されず、例えば、前記乾燥は、７０℃〜２００℃の温度で１分〜１０分間実行することができる。

また、前記製造方法では、前記第２の段階に引き継いで、フィルム上に形成された粘接着層上に追加的な基材フィルムまたは離型フィルムを圧着する第３の段階をさらに実行することができる。このような第３の段階は、フィルムにコーティングされた後、乾燥された粘接着層に追加的な離型フィルムまたは基材フィルム（カバーフィルムまたは第２のフィルム）をホットロールラミネート工程またはプレス工程により圧着して実行することができる。この時、前記第３の段階は、連続工程の可能性及び効率側面でホットロールラミネート法により実行することができ、この時、前記工程は、約１０℃〜１００℃の温度で、約０．１ｋｇｆ／ｃｍ^２〜１０ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力で実行することができる。

本発明の他の具現例で、前記粘接着フィルムによる封止材及び有機発光素子の間に前記有機発光素子を保護する保護膜をさらに含むことができる。

前記有機電子装置は、前記封止材の上部に封止基板（上部基板）をさらに含むことができ、この時、前記粘接着フィルムは、前記封止基板（上部基板）と前記下板（下部基板）を接着する役目をする。

本発明のまた他の具現例は、アクリル系重合体、エポキシ樹脂、架橋剤及び光開始剤を含む粘接着層を含む光硬化型粘接着フィルムを上部基板に合着する段階と、上部に有機発光素子が形成された下部基板に前記粘接着層が前記有機発光素子の全面を覆うように上部基板を合着する段階と、前記合着された上下部基板の有機発光素子が配置されない縁部にのみ光を照射して光硬化させる段階と、を含む有機電子装置の製造方法に関するものである。

以下、添付された図面を参照して前記のような有機電子装置の製造方法を説明する。添付された図２は、本発明の一態様による有機電子装置を製造する過程を示した模式図である。

本発明の具現例による有機電子装置の製造のため、まず、前記粘接着フィルムを上部基板（封止基板）に合着する。前記上部基板（封止基板）では、ガラスまたは高分子基板を使用することができるが、これに限定されない。

次に、上部に有機発光素子が形成された下部基板（下板）に粘接着層が前記有機発光素子の全面を覆うように合着する。すなわち、粘接着層が合着された上部基板の粘接着層の面が有機発光素子に触れるように上部基板と下部基板を合着する。

下部基板（下板）で使われるガラスまたは高分子フィルム上に真空蒸着またはスパッタリングなどの方法で透明電極を形成し、前記透明電極上に正孔輸送層及び有機発光素子（例えば、有機発光ダイオード）を形成する。引き継いで、形成された有機発光素子上に電極層をさらに形成する。その後、前記のような工程を経た基板（下板）に前記光硬化された粘接着層（封止材）が前記有機発光素子の全面を覆うように合着する。前記合着方法では、真空条件で熱と圧力を加えながら合着する方法、熱のみを加えながらロールラミネートする方法、オートクレーブを利用する方法などから選択することができる。

次に、前記合着された上部基板と下部基板の縁部のみ光を照射して光硬化させる。一例で、前記粘接着層の有機発光素子と直接接触しない縁部のみ露出する大きさのマスクを利用して、有機発光素子には光が照射されないようにして、有機発光素子を取り囲む縁部のみ選択的に光を照射する。前記光硬化時の光の照射は、工程上の便利及びパネルに最大限損傷を与えない方法で上部から下部側へ、あるいは下部から上部側に自由に実行することができる。

前記光硬化段階に引き継いで、粘接着層内に存在する未反応物質による素子損傷を防止し、接着力及び水分遮断性の向上のために、低温熱硬化（熟成）工程を追加で実行することができる。前記熟成工程は、３０℃〜８０℃の低温で、３０分〜３時間の間実行することができる。

本発明の具現例のような有機電子装置の製造方法では、粘接着剤組成物で利用して製造された粘接着フィルムを有機発光素子が形成されない封止基板である上板に付着した後、あらかじめ光照射して、有機発光素子が形成された下板と合着した後、暗反応進行で後硬化が進行されるので、素子の光による損傷が発生しない且つ全面硬化が可能である。

以下、本発明による実施例及び本発明によらない比較例を通じて本発明をより詳しく説明するが、本発明の範囲が下記提示された実施例に限定されるものではない。

実施例１：粘接着フィルム及び有機発光装置の製造
ブチルアクリレート１５重量部、メチルエチルアクリレート４０重量部、イソボニルアクリレート２０重量部、メチルアクリレート１５重量部及びヒドロキシエチルアクリレート１０重量部の粘着剤を重合して、ガラス転移温度が、約−２０℃であり、重量平均分子量が、１００万のアクリル系重合体を製造した。

前記アクリル系重合体１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（ｘｙｌｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ、Ｔ−３９Ｍ）０．２重量部、トリメチロールプロパンタイプのエポキシ樹脂（ＳＲ−ＴＭＰ、ＳＡＫＡＭＯＴＯ社製）５重量部、トリアリールスルホニウム塩タイプの陽イオン光重合開始剤（ＣＰＩ−１１０Ａ、サンアプロ社製）０．２５重量部を、前記アクリル系重合体に追加して、溶媒でエチルアセテートを含んで、固形分が２０％になるようにコーティング溶液を製造した。

前記コーティング溶液を５０μｍの離型ＰＥＴフィルムにコーティングし、オーブンで１００℃、１０分間乾燥させて、２５μｍの離型ＰＥＴフィルムを覆って、４０μｍ厚さの粘接着層を含む粘接着フィルム（２５℃で粘度約１０^６Ｐａ・ｓ）を製造した。

前記製造された粘接着フィルムから離型ＰＥＴフィルムを除去した後、１次でインキャップ用ガラス（上板）に合着し、下部の離型ＰＥＴフィルムを全部除去した後、２次で真空合着器を利用して１００ｍＴｏｒｒ未満の真空度で、７０℃の熱と約２ｋｇｆの圧力を加えて上板とＯＬＥＤが形成された下板を合着した後、マスクを利用して、図１及び図２に示したように、マスクに露出されない部分を除外した基板縁部に、１０Ｊ／ｃｍ^２のＵＶを照射して光硬化を実行した。引き継いでマスクを除去した後、部分硬化させた粘接着フィルムを８０℃のオーブンで３時間熟成（ｐｏｓｔ−ｃｕｒｉｎｇ）した。

実施例２
前記コーティング溶液に水分吸着剤で金属酸化物（ＭｇＯ）をアクリル系重合体１００重量部に対して、１０重量部を追加で使用したことの以外の全ての過程は、前記実施例１と同一に実施した。

実施例３
後硬化（熟成工程）したことの以外の全ての過程は、前記実施例１と同一に実施した。

比較例１
イソシアネート架橋剤を除外させてコーティング溶液を製造したことの以外の全ての過程は、前記実施例１と同一に実行した。

比較例２
前記エポキシ樹脂でＹＤ−１２８（ＫＵＫＤＯ化学製）５重量部を使用したことの以外は、実施例１と同一に実行した。

比較例３
前記実施例１で使用したアクリル系重合体のみを使用し、イソシアネート系架橋剤、トリメチルーロプロパンタイプのエポキシ樹脂及びトリアリールするホニウム塩タイプの陽イオン光重合開始剤を使用しないことの以外は、実施例１と同一に実行した。

比較例４
前記実施例１で使用したトリメテロールプロパンタイプのエポキシ樹脂（ＳＲ−ＴＭＰ、ＳＡＫＡＭＯＴＯ社製）４０重量部を使用したことの以外は、実施例１と同一に実行した。

実験例１：水分透過度の評価
前記実施例１、実施例３及び比較例１〜比較例４で製造された粘接着フィルムを熱硬化してＭＯＣＯＮ社のＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ Ｍｏｄｅｌ ３／６１を利用して、３７．８℃、１００％ＲＨの条件で、面積１ｃｍ^２に対する水分透過度を測定して、表１に示した（但し、測定部分は、ＵＶを照射した部分とする）。

実験例２：透過率及びヘイズの測定
前記実施例１、実施例３及び比較例１〜比較例４で製造された粘接着フィルムをヘイズメーターＨＲ−１００（ＭＵＲＡＫＡＭＩ ＣＯＬＯＲ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹ製）を利用して透過率とヘイズを測定して、表１に示した（但し、測定部分は、ＵＶを照射しない部分で、実際に光が透過される部分とする。）。

実験例３：接着力の評価
前記実施例１、実施例３及び比較例１〜比較例４で製造された粘接着フィルムを２５ｍｍ×１００ｍｍのサイズで切断してガラスにラミネーティングした後、硬化させたフィルムを１８０゜で剥離する時の剥離力（ｐｅｅｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を測定した。引く速度は、３００ｍｍ／ｍｉｎであり、各サンプル当たり２回ずつ測定した平均を求めて、下記表１に示した（但し、測定部分は、ＵＶを照射した部分とする）。

比較例５
前記実施例１で製造された粘接着フィルムから離型ＰＥＴフィルムを除去した後、１次でインキャップ用ガラス（上板）に合着し、残りの離型ＰＥＴフィルムも除去した後、光照射の前に、真空合着器を利用して１００ｍＴｏｒｒ未満の真空度で、７０℃の熱と約２ｋｇｆの圧力を加えて上板とＯＬＥＤが形成された下板を合着した後、マスクの使用なしに全体領域に１０Ｊ／ｃｍ^２のＵＶを照射したことの以外は、実施例１と同様に実施した。

実験例４：素子損傷確認
実施例１及び比較例５で製造された有機電子装置の有機発光素子の色座標を対比した結果、実施例１対比比較例５の有機発光素子の色座標が、５％以上変更されたことを確認することができた。また、実施例１対比高温高湿での寿命が、１０％以上減少することを確認することができた。

上述のように、本発明の具現例による実施例の粘接着フィルムを利用して封止した有機電子装置は、優秀な水分遮断特性と接着力を有し、有機電子装置を水分から効果的に封止することができることを確認することができる。また、上部発光有機電子装置（Ｔｏｐ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｔｙｐｅ）に使用するにも光透過率及びヘイズが適合な水準を有するので、有機電子装置を水分から効果的に封止することができることを確認することができる。

以上、添付した図面を参照して本発明の実施形態について説明したが、本発明が属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、様々な置換、変形及び変更が可能であるので、上述した実施例及び実験例に限定されるものではない。

Claims (27)

1. 上部に有機発光素子が形成されている基板と、前記基板上で前記有機発光素子の全面を封止する粘接着フィルムを含む有機電子装置であって、
   前記粘接着フィルムは、アクリル系重合体、エポキシ樹脂、架橋剤及び光開始剤を含む光硬化型粘接着剤組成物を含む粘接着層を含み、
   前記粘接着層は、有機発光素子と直接接触しない縁部のみ光硬化された状態で存在することを特徴とする有機電子装置。
2. 前記粘接着フィルムの光硬化された状態で存在する部位が有機発光素子のまわりを取り囲んでいることを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
3. 光硬化及び熱硬化が完了された状態である最終製品で、前記有機発光素子と直接接触しない縁部のみ光硬化された状態で存在する粘接着層部位と有機発光素子と直接接触する粘接着層部位とのゲル含量の差が、１０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
4. 光硬化及び熱硬化が完了された状態である最終製品で、前記有機発光素子と直接接触しない縁部のみ光硬化された状態で存在する粘接着層部位に存在する光硬化型粘接着剤組成物の未反応物質が有機発光装置と直接接触する粘接着層部位より少ないことを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
5. 前記粘接着フィルムの光硬化された状態で存在する部位が有機発光素子のまわりを取り囲んでいることを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
6. 前記粘接着フィルムは、常温で半固相であり、粘度が、１０^５〜１０^７Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
7. 前記アクリル系重合体は、重量平均分子量が、４０万〜２００万であることを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
8. 前記アクリル系重合体は、架橋性官能基を含み、アルキル（メタ）アクリレート及び架橋性官能基を有する共重合性単量体を重合された形態で含むことを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
9. 前記架橋性官能基は、グリシジル基、イソシアネート基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、アミド基、エポキシド基、環状エーテル基、スルフィド基、アセタール基またはラクトン基から選択される一つ以上であることを特徴とする請求項８に記載の有機電子装置。
10. 前記エポキシ樹脂は、多官能エポキシ樹脂、ビスフェノール系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂及び脂環族エポキシ樹脂からなる群より選択された１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
11. 前記光硬化型粘接着剤組成物は、前記エポキシ樹脂をアクリル系重合体１００重量部に対して、１重量部〜３０重量部で含むことを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
12. 前記架橋剤は、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物または金属キレート系化合物であることを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
13. 前記光硬化型粘接着剤組成物は、前記架橋剤をアクリル系重合体１００重量部に対して、０．０１重量部〜１０重量部で含むことを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
14. 前記光開始剤は、陽イオン光重合開始剤であることを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
15. 前記陽イオン光重合開始剤は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードアルミニウム塩、芳香族スルホニウム塩または鉄−アレン錯体であることを特徴とする請求項１４に記載の有機電子装置。
16. 前記光硬化型粘接着剤組成物は、前記光開始剤をアクリル系重合体１００重量部に対して、０．０１重量部〜１０重量部で含むことを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
17. 前記光硬化型粘接着剤組成物は、水分吸着剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
18. 前記水分吸着剤は、アルミナ、金属酸化物、有機金属酸化物、金属塩たは五酸化リンであることを特徴とする請求項１７に記載の有機電子装置。
19. 前記水分吸着剤は、Ｐ_２Ｏ_５、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＢａＯ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｌｉ_２ＳＯ_４、Ｎａ_２ＳＯ_４、ＣａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４、ＣｏＳＯ_４、Ｇａ_２（ＳＯ_４）_３、Ｔｉ（ＳＯ_４）_２、ＮｉＳＯ_４、ＣａＣｌ_２、ＭｇＣｌ_２、ＳｒＣｌ_２、ＹＣｌ_３、ＣｕＣｌ_２、ＣｓＦ、ＴａＦ_５、ＮｂＦ_５、ＬｉＢｒ、ＣａＢｒ_２、ＣｅＢｒ_３、ＳｅＢｒ_４、ＶＢｒ_３、ＭｇＢｒ_２、ＢａＩ_２、ＭｇＩ_２、Ｂａ（ＣｌＯ_４）_２及びＭｇ（ＣｌＯ_４）_２からなる群より選択される一つ以上であることを特徴とする請求項１７に記載の有機電子装置。
20. 前記光硬化型粘接着剤組成物は、フィラーをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
21. 前記フィラーは、クレイ、タルク、シリカ、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ゼオライト、ジルコニア、チタニアまたはモンモリルロナイトからなる群より選択される一つ以上であることを特徴とする請求項２０に記載の有機電子装置。
22. 前記粘接着フィルム及び有機発光素子の間に前記有機発光素子を封止している保護層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の有機電子装置。
23. アクリル系重合体、エポキシ樹脂、架橋剤及び光開始剤を含む粘接着層を含む光硬化型粘接着フィルムを上部基板に合着する段階と、
    上部に有機発光素子が形成された下部基板に前記粘接着層が前記有機発光素子の全面を覆うように上部基板を合着する段階と、
    前記合着された上下部基板の有機発光素子が配置されない縁部にのみ光を照射して光硬化させる段階と、を含む
    ことを特徴とする有機電子装置の製造方法。
24. 光硬化後、低温で熱硬化させる段階をさらに実行することを特徴とする請求項２３に記載の有機電子装置の製造方法。
25. 前記低温で熱硬化させる段階は、３０℃〜８０℃の温度で３０分〜３時間の間実行することを特徴とする請求項２４に記載の有機電子装置の製造方法。
26. アクリル系重合体、エポキシ樹脂、架橋剤及び光開始剤を含むことを特徴とする有機電子装置封止用光硬化型粘接着剤組成物。
27. 請求項２６に記載の組成物を含むフィルム状の成形物であって、
    ２５℃での粘度が、１０^５〜１０^７Ｐａ・ｓの粘接着層を含むことを特徴とする有機電子装置封止用光硬化型粘接着フィルム。