JP2015199980A - 鋳造用Ｎｉ基合金およびタービン鋳造部品 - Google Patents

Abstract

【課題】高温引張特性および鋳造性に優れた鋳造用Ｎｉ基合金およびタービン鋳造部品を提供する。【解決手段】実施形態の鋳造用Ｎｉ基合金は、質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０１未満、Ｃｒ：１５〜２５、Ｃｏ：１０〜１５、Ｍｏ：５〜１２、Ａｌ：０．５〜２、Ｔｉ：０．３〜２、Ｂ：０．００１〜０．００６、Ｔａ：０．０５〜１、Ｓｉ：０．１５〜０．５、Ｃｅ：０．１〜０．７を含有し、残部がＮｉおよび不可避的不純物からなる。【選択図】なし

Description

本発明の実施の形態は、鋳造用Ｎｉ基合金およびタービン鋳造部品に関する。

近年、発電効率を向上させるため、高温高圧の作動流体を使用した発電プラントが注目されている。また、このような発電プラントは、地球環境保護の観点からも注目されている。

作動流体として蒸気を使用した場合、蒸気タービンの発電効率を上げるためには、蒸気の温度を高温化することが有効である。近年の蒸気タービンを備える火力発電プラントにおいて、その蒸気温度は６００℃以上まで上昇している。将来的には、蒸気の温度は、７００℃を超えることが想定される。

作動流体がＣＯ_２のタービンでは、天然ガスを燃焼させ、ＣＯ_２と水が生成し、超臨界ＣＯ_２を媒体としてタービンを回し、発電する。このタービンにおける発電効率は高い。さらに、生成されたＣＯ_２の大部分は、燃焼器に循環され、ＣＯ_２の外部への排出が削減される。

高温高圧の作動流体に曝される、タービンケーシング、バルブケーシング、ノズルボックスおよび配管などは、周囲に高温高圧の作動流体が回流し高温になるとともに、高い応力が発生する。そのため、これらは、高温、高応力に耐える必要があり、これらを構成する材料として、室温から高温度領域において優れた強度、延性、靭性を有するものが求められている。

特に、作動流体の温度が６５０℃を超える場合には、従来の鉄系材料では高温強度が不足するため、Ｎｉ基合金の適用が必要となる。Ｎｉ基合金は、高温強度特性、耐食性に優れていることから、主にジェットエンジンやガスタービンの材料として広く適用されてきた。その代表例として、インコネル６１７合金（スペシャルメタル社製）やインコネル７１８合金（スペシャルメタル社製）などがある。

Ｎｉ基合金の高温強度を強化するために、ＡｌやＴｉを添加することによりＮｉ基合金の母相材内に、γ’（ガンマプライム：Ｎｉ_３（Ａｌ，Ｔｉ））相、γ”（ガンマダブルプライム：Ｎｉ_３Ｎｂ）相と呼ばれるいずれかの析出相、あるいは双方の析出相を析出させることによって、高温強度を確保する方法がある。このγ’（Ｎｉ_３（Ａｌ，Ｔｉ））相およびγ”（Ｎｉ_３Ｎｂ）相の双方の析出相を析出させて高温強度を確保するものとして、例えばインコネル７１８合金が挙げられる。

一方、インコネル６１７合金のように、Ｃｏ、Ｍｏを添加することにより、Ｎｉ基の母相を強化（固溶強化）して高温強度を確保するものがある。

特開平７−１５０２７７号公報

上記したように、６５０℃を超える作動流体のタービン構成部品の材料として使用可能なＮｉ基合金において、優れた高温引張特性および鋳造性を備えることが要求される。

本発明が解決しようとする課題は、高温引張特性および鋳造性に優れた鋳造用Ｎｉ基合金およびタービン鋳造部品を提供することである。

実施形態の鋳造用Ｎｉ基合金は、質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０１未満、Ｃｒ：１５〜２５、Ｃｏ：１０〜１５、Ｍｏ：５〜１２、Ａｌ：０．５〜２、Ｔｉ：０．３〜２、Ｂ：０．００１〜０．００６、Ｔａ：０．０５〜１、Ｓｉ：０．１５〜０．５、Ｃｅ：０．１〜０．７を含有し、残部がＮｉおよび不可避的不純物からなる。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

実施の形態の鋳造用Ｎｉ基合金は、以下に示す（Ｍ１）、（Ｍ２）または（Ｍ３）の組成成分範囲のＮｉ合金で構成される。なお、以下の説明において組成成分を表す％は、特に明記しない限り質量％とする。

実施の形態の鋳造用Ｎｉ基合金（Ｍ１）は、Ｃ：０．００５〜０．０１％未満、Ｃｒ：１５〜２５％、Ｃｏ：１０〜１５％、Ｍｏ：５〜１２％、Ａｌ：０．５〜２％、Ｔｉ：０．３〜２％、Ｂ：０．００１〜０．００６％、Ｔａ：０．０５〜１％、Ｓｉ：０．１５〜０．５％、Ｃｅ：０．１〜０．７％を含有し、残部がＮｉおよび不可避的不純物からなる。

実施の形態の鋳造用Ｎｉ基合金（Ｍ２）は、Ｃ：０．００５〜０．０１％未満、Ｃｒ：１５〜２５％、Ｃｏ：１０〜１５％、Ｍｏ：５〜１２％、Ａｌ：０．５〜２％、Ｔｉ：０．３〜２％、Ｂ：０．００１〜０．００６％、Ｎｂ：０．０２５〜０．５％、Ｓｉ：０．１５〜０．５％、Ｃｅ：０．１〜０．７％を含有し、残部がＮｉおよび不可避的不純物からなる。

実施の形態の鋳造用Ｎｉ基合金（Ｍ３）は、Ｃ：０．００５〜０．０１％未満、Ｃｒ：１５〜２５％、Ｃｏ：１０〜１５％、Ｍｏ：５〜１２％、Ａｌ：０．５〜２％、Ｔｉ：０．３〜２％、Ｂ：０．００１〜０．００６％、Ｓｉ：０．１５〜０．５％、Ｃｅ：０．１〜０．７％、Ｔａが０．０５〜１質量％含まれると想定したきのＴａのモル数と同じモル数になるように、Ｔａの一部をＮｂに置き換えてＴａとＮｂを含有し、残部がＮｉおよび不可避的不純物からなる。

ここで、上記した（Ｍ１）〜（Ｍ３）のＮｉ基合金において、Ａｌを０．５〜１．４％含有することが好ましい。また、上記した（Ｍ１）〜（Ｍ３）のＮｉ基合金において、ＡｌとＴｉとを合計して１〜３質量％含有することが好ましい。

上記した（Ｍ１）〜（Ｍ３）のＮｉ基合金における不可避的不純物としては、例えば、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐ、Ｓ、ＭｎおよびＮなどが挙げられる。また、これらの不可避的不純物の中でも、少なくともＮは、０．０１％以下に抑制されていることが好ましい。

上記した組成成分範囲のＮｉ基合金は、運転時の温度が６５０℃以上、さらには、７００℃以上となるタービン鋳造部品を構成する材料として好適である。タービン鋳造部品として、例えば、タービンケーシング、バルブケーシング、ノズルボックス、配管などが挙げられる。また、上記した、Ｎｉ基合金やタービン鋳造部品は、例えば、蒸気タービン、ガスタービン、ＣＯ_２タービンなどの発電用タービンに適用することができる。

ここで、タービンケーシングは、動翼が植設されたタービンロータが貫通し、内周面にノズル（静翼）が配設され、高温高圧の作動流体が導入されるタービン車室である。バルブケーシングは、タービンに供給する、高温高圧の作動流体の流量を調整したり、作動流体の流れを遮断したりする弁として機能するバルブのケーシングである。

ノズルボックスは、タービン内に導入された高温高圧の作動流体を、第１段のノズル（静翼）を介して第１段の動翼に向けて導出する環状の作動流体流路を構成する部品である。配管としては、例えば、発電用タービンプラントなどに設置され、高温高圧の作動流体が通過する配管などを例示することができる。これらのタービンケーシング、バルブケーシング、ノズルボックス、配管は、いずれも高温高圧の作動流体に曝される環境に設置される。

ここで、上記したタービン鋳造部品のすべての部位を、本実施の形態の鋳造用Ｎｉ基合金で構成してもよい。また、例えば、温度が６５０℃以上となるタービン鋳造部品の一部の部位を、本実施の形態の鋳造用Ｎｉ基合金で構成してもよい。

上記した本実施の形態の鋳造用Ｎｉ基合金は、従来の鋳造用Ｎｉ基合金よりも、高温引張特性および鋳造性に優れている。そのため、本実施の形態の鋳造用Ｎｉ基合金を用いて作製された、タービンケーシング、バルブケーシング、ノズルボックス、配管などのタービン鋳造部品は、高温環境下においても高い信頼性を有する。

次に、上記した実施の形態の鋳造用Ｎｉ基合金における各組成成分範囲の限定理由を説明する。

（１）Ｃ（炭素）
Ｃは、強化相であるＭ_２３Ｃ_６型炭化物の構成元素として有用であり、特に６５０℃以上の高温環境下では、蒸気タービンの運転中にＭ_２３Ｃ_６型炭化物を析出させることが合金のクリープ強度を維持させる要因の一つである。しかしながら、本発明では主にγ’（ガンマプライム：Ｎｉ_３（Ａｌ，Ｔｉ））相の析出により機械的強度を向上させているため、Ｃの含有率を０．０１％未満とした。また、Ｃは、鋳造時の溶湯の流動性を確保する効果も併せ持つ。Ｃの含有率が０．００５未満では、溶湯の流動性が確保されない。そのため、Ｃの含有率を０．００５〜０．０１５％未満とした。さらに好ましいＣの含有率は、０．００８５〜０．０１２％である。

（２）Ｃｒ（クロム）
Ｃｒは、Ｎｉ基合金の耐酸化性、耐食性および機械的強度を高めるのに不可欠な元素である。さらにＭ_２３Ｃ_６型炭化物の構成元素として不可欠であり、特に６５０℃以上の高温環境下では、タービンの運転中にＭ_２３Ｃ_６型炭化物を析出させることで、合金のクリープ強度が維持される。また、Ｃｒは、高温環境下における耐酸化性を高める。Ｃｒの含有率が１５％未満の場合には、耐酸化性が低下する。一方、Ｃｒの含有率が２５％を超えると、Ｍ_２３Ｃ_６型炭化物の析出を著しく促進することによって粗大化傾向を高める。また、有害相であるσ相の析出により機械的強度が低下する。そのため、Ｃｒの含有率を１５〜２５％とした。さらに好ましいＣｒの含有率は、１５〜２０％である。

（３）Ｃｏ（コバルト）
Ｃｏは、Ｎｉ基合金において、母相内に固溶して母相の機械的強度を向上させる。しかしながら、Ｃｏの含有率が１５％を超えると、機械的強度を低下させる金属間化合物相を生成し、機械的強度が低下する。一方、Ｃｏの含有率が１０％未満の場合には、鋳造性が低下し、さらに機械的強度が低下する。そのため、Ｃｏの含有率を１０〜１５％とした。さらに好ましいＣｏの含有率は、１０〜１３％である。

（４）Ｍｏ（モリブデン）
Ｍｏは、Ｎｉ母相中に固溶して母相の機械的強度を向上させる効果を有し、また、Ｍ_６Ｃ、Ｍ_２３Ｃ_６型炭化物中に一部が置換することによって炭化物の安定性を高める。Ｍｏの含有率が５％未満の場合には、上記した効果が発揮されない。一方、Ｍｏの含有率が１２％を超えると、大型鋳塊作製時の成分偏析傾向が増加するとともに、σ相析出により機械的強度が低下する。そのため、Ｍｏの含有率を５〜１２％とした。さらに好ましいＭｏの含有率は、８〜１０％である。

（５）Ａｌ（アルミニウム）
Ａｌは、Ｎｉとともにγ’（Ｎｉ_３Ａｌ）相を生成し、析出によるＮｉ基合金の機械的強度を向上させる。Ａｌの含有率が０．５％未満の場合には、従来鋼と比べて機械的強度の向上が図れない。一方、Ａｌの含有率が２％を超えると、大気鋳造において酸化が著しい。そのため、Ａｌの含有率を０．５〜２％とした。さらに好ましいＡｌの含有率は、０．５〜１．４％である。

（６）Ｔｉ（チタン）
Ｔｉは、γ’（Ｎｉ_３Ａｌ）相中のＡｌと置換してγ’（Ｎｉ_３（Ａｌ，Ｔｉ））となり、γ’相の固溶強化に役立つ元素である。Ｔｉの含有率が０．３％未満の場合には、上記した効果が発揮されない。一方、Ｔｉの含有率が２％を超えると、大気鋳造において酸化が著しい。そのため、Ｔｉの含有率を０．３〜２％とした。さらに好ましいＴｉの含有率は、０．３〜１．５％である。

ここで、上記したＡｌおよびＴｉを、ＡｌとＴｉを合計（Ａｌ＋Ｔｉ）した含有率が１〜３％となるように含有することが好ましい。ＡｌとＴｉを合計（Ａｌ＋Ｔｉ）した含有率を１〜３％とすることで、γ’（Ｎｉ_３（Ａｌ，Ｔｉ））相をさらに強化し、機械的強度をさらに向上させることができる。

（７）Ｂ（ホウ素）
Ｂは、Ｎｉ母相中に析出して母相の機械的強度を向上させる効果を有する。Ｂの含有率が０．００１％未満の場合には、母相の機械的強度を向上させる効果が発揮されない。一方、Ｂの含有率が０．００６％を超えると、粒界脆化を招く恐れがある。そのため、Ｂの含有率を０．００１〜０．００６％とした。さらに好ましいＢの含有率は、０．００２〜０．００５％である。

（８）Ｓｉ（ケイ素）
鋳造の場合、Ｓｉは鋳造時の湯流れを向上させる効果がある。Ｓｉの含有率が０．１５％未満の場合には、上記した効果が発揮されない。一方、Ｓｉの含有率が０．５％を超えると、鋳造性や機械的強度を低下させる。そのため、Ｓｉの含有率を０．１５〜０．５％とした。さらに好ましいＳｉの含有率は、０．２〜０．４％である。

（９）Ｔａ（タンタル）
Ｔａは、γ’（Ｎｉ_３（Ａｌ，Ｔｉ））相に固溶して、γ’相を強化し、γ’相の安定化を図ることができる。Ｔａの含有率が０．０５％未満の場合には、上記した効果において従来鋼と比べて向上がみられない。一方、Ｔａの含有率が１％を超えると、経済性が損なわれ、製造コストが増加する。そのため、Ｔａの含有率を０．０５〜１％とした。さらに好ましいＴａの含有率は、０．０５〜０．５％である。

（１０）Ｎｂ（ニオブ）
Ｎｂは、Ｔａと同様に、γ’（Ｎｉ_３（Ａｌ，Ｔｉ））相に固容して、γ’相を強化し、安定化させる。Ｎｂは、Ｔａに比べ価格が安く、経済的である。Ｎｂの含有率が０．０２５％未満の場合には、上記した効果において従来鋼と比べて向上がみられない。一方、Ｎｂの含有率が０．５％を超えると、機械的強度は向上するが、鋳造性が低下する。そのため、Ｎｂの含有率を０．０２５〜０．５％とした。さらに好ましいＮｂの含有率は、０．１〜０．５％である。

また、上記したＴａとＮｂの双方を含有する場合において、Ｔａが０．０５〜１質量％含まれると想定したきのＴａのモル数と同じモル数になるように、Ｔａの一部をＮｂに置き換えてＮｂを含有する。上記したように、Ｎｂは、Ｔａと同様の効果を奏する添加物であるため、Ｔａのモル数と同じモル数になるように、Ｔａの一部をＮｂに置き換えてＮｂを含有しても、Ｔａを０．０５〜１質量％含有する場合と同様の効果を得ることができる。さらに、ＮｂはＴａに比べ価格が安いことから製造コストの削減にもつながる。

ここで、ＴａとＮｂのモル数を合計した総モル数をＴａのみのモル数とみなす換算方法について説明する。

ＴａとＮｂの合計した質量をＴａの質量として換算したときのＴａのモル数をＡｍｏｌとする。ＴａとＮｂの双方を含有する場合においても、ＴａとＮｂのモル数の合計である総モル数が、このＡｍｏｌとなるように構成する。

例えば、このＴａの質量として換算したときのＴａのモル数であるＡｍｏｌのうちのＢ％をＮｂに置き換えて添加したとすると、Ｎｂの添加モル数は、「Ａ×Ｂ／１００＝Ｃｍｏｌ」となり、Ｎｂの添加量は、「Ｃ×９２．９１（ｇ）（Ｎｂの原子量）」となる。また、ＡｍｏｌのうちのＢ％をＮｂに置き換えた後のＴａの添加モル数は、「Ａ−Ｃ＝Ｄｍｏｌ」となり、Ｔａの添加量は、「Ｄ×１８０．９（ｇ）（Ｔａ原子量）」となる。

さらに、具体的に説明する。例えば、Ｎｉ基合金１００（ｋｇ）中にＴａのみが０．５％添加されている場合のＴａ質量は、「１０００００（ｇ）×０．００５＝５００（ｇ）」で、Ｔａの総モル数は、「５００（ｇ）／１８０．９（ｇ）（Ｔａ原子量）＝２．７６４（ｍｏｌ）」となる。例えば、Ｔａの総モル数のうち４０％をＮｂに置き換えたとすると、Ｎｂの添加量は、「２．７６４（ｍｏｌ）×０．４×９２．９１（ｇ）（Ｎｂの原子量）＝１０２．７２（ｇ）」となり、Ｎｂの添加率は、Ｎｉ基合金１００（ｋｇ）に対して、「１０２．７２（ｇ）／１０００００（ｇ）×１００＝０．１％」となる。

一方、Ｔａの添加量は、「２．７６４（ｍｏｌ）×０．６×１８０．９（ｇ）＝３００（ｇ）」となり、Ｔａの添加率は、Ｎｉ基合金１００（ｋｇ）に対して、「３００（ｇ）／１０００００（ｇ）×１００＝０．３％」となる。よって、Ｎｉ基合金中におけるＴａとＮｂを合計した添加率は、「０．３＋０．１＝０．４％」となり、ＴａとＮｂを合計した総添加量は、「３００（ｇ）＋１０２．７２（ｇ）＝４０２．７２（ｇ）」となる。

（１１）Ｃｕ（銅）、Ｆｅ（鉄）、Ｐ（リン）、Ｓ（硫黄）、Ｍｎ（マンガン）およびＮ（窒素）
Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐ、Ｓ、ＭｎおよびＮは、実施の形態の鋳造用Ｎｉ基合金においては、不可避的不純物に分類されるものである。これらの不可避的不純物は、可能な限りその残存含有率を０％に近づけることが好ましい。これらの不可避的不純物の中でも、Ｎは、材料中のＴｉと反応することでＴｉＮを形成し、γ’相の生成に寄与するＴｉを減少させ、結果として強度低下を招く。Ｎの含有率を０．０１％以下に制限することで、上記した強度低下を防止することができる。そのため、Ｎの残存含有率を０．０１％以下とし、可能な限り０％に近づけることとした。

（１２）Ｃｅ（セリウム）
Ｃｅは、接種材として添加し、ＣｅＯ2が溶湯全体に分散し、核となり微細な等軸晶組織が得られることで機械的強度を向上させる効果を有する。Ｃｅの含有率が０．１％未満の場合には、機械的強度を向上させる効果が発揮されない。一方、Ｃｅの含有率が０．７％を超えると、過剰添加となり加工性の悪化を招く恐れがある。そのため、Ｃｅの含有率を０．１〜０．７％とした。さらに好ましいＣｅの含有率は、０．１〜０．４％である。

ここで、実施の形態の鋳造用Ｎｉ基合金、およびこの鋳造用Ｎｉ基合金を用いて製造されるタービン鋳造部品の製造方法について説明する。

実施の形態の鋳造用Ｎｉ基合金は、例えば、次のように製造される。まず、鋳造用Ｎｉ基合金を構成する組成成分を真空誘導溶解（ＶＩＭ）し、その溶湯を所定の型枠に注入して鋳塊を形成する。そして、鋳塊に溶体化処理および時効処理を施して、鋳造用Ｎｉ基合金が作製される。

タービン鋳造部品であるタービンケーシング、バルブケーシング、ノズルボックスは、例えば、次のように製造される。まず、鋳造用Ｎｉ基合金を構成する組成成分を真空誘導溶解（ＶＩＭ）し、その溶湯をタービンケーシング、バルブケーシングまたはノズルボックスの形状に形成するための型枠に注入し、大気鋳造して構造体を作製する。そして、構造体に溶体化処理および時効処理を施して、タービンケーシング、バルブケーシングまたはノズルボックスが作製される。

他の方法として、まず、鋳造用Ｎｉ基合金を構成する組成成分を電気炉溶解（ＥＦ）し、アルゴン−酸素脱炭（ＡＯＤ）を行い、その溶湯をタービンケーシング、バルブケーシングまたはノズルボックスの形状に形成するための型枠に注入し、大気鋳造して構造体を作製する。そして、構造体に溶体化処理および時効処理を施して、タービンケーシング、バルブケーシングまたはノズルボックスが作製される。

タービン鋳造部品である配管は、例えば、次のように製造される。まず、鋳造用Ｎｉ基合金を構成する組成成分を、真空誘導溶解（ＶＩＭ）を行い溶湯とし、または電気炉溶解（ＥＦ）してアルゴン−酸素脱炭（ＡＯＤ）を行い溶湯とし、円筒形の型を高速回転させた状態でこの溶湯を流し込む。続いて、回転の遠心力を利用して溶湯を加圧し、配管形状の構造体を作製する（遠心鋳造法）。そして、構造体に溶体化処理および時効処理を施して、配管が作製される。

なお、上記したタービン鋳造部品を作製する方法は、上記した方法に限定されるものではない。

ここで、鋳造用Ｎｉ基合金において、十分な機械的強度を発揮するためには、結晶粒内に、γ’（ガンマプライム：Ｎｉ_３（Ａｌ，Ｔｉ））相を析出させることが好ましい。γ’相は、粗大化すると十分な機械的強度が得られないため、多量にかつ微細に析出させることが好ましい。そこで、鋳造用Ｎｉ基合金において、的確にγ’相を析出させるためには、合金の結晶粒内組織の調整を図る必要がある。

鋳造用Ｎｉ基合金における結晶粒内組織を定める一つの因子として、溶体化処理および時効処理が考えられる。以下に、溶体化処理および時効処理の温度範囲について説明する。

まず、溶体化処理について説明する。溶体化処理では、１１５０〜１２００℃の温度に維持することが好ましい。溶体化処理は、合金元素を母相に十分に固溶させ、固溶強化の効果を十分に得るとともに、その後の熱処理による析出物の析出制御を可能にするためになされる。また、溶体化処理は、結晶粒径を調整する目的でも行われることもある。

溶体化処理の温度が１１５０℃よりも低い場合、合金元素は、母相に完全に固溶せず、固溶強化元素による強化が十分に行われない。さらに、溶体化処理後の熱処理による析出相の析出形態の制御も困難となる。一方、溶体化処理の温度が１２００℃を超える場合、結晶粒径の粗大化を引き起こし、機械的強度が低下する。そのため、溶体化処理の温度を１１５０〜１２００℃とした。また、溶体化処理において、１１５０〜１１８０℃の温度に維持することがさらに好ましい。なお、溶体化処理された鋳造用Ｎｉ基合金やタービン鋳造部品は、例えば、水冷や強制空冷などによって室温まで冷却される。

次に、溶体化処理後に室温まで冷却された鋳造用Ｎｉ基合金やタービン鋳造部品に施される時効処理について説明する。時効処理は、７５０〜８５０℃の温度に維持することが好ましい。時効処理後、鋳造用Ｎｉ基合金や蒸気タービン鋳造部品は、例えば、水冷や炉冷によって室温まで冷却される。

時効処理の温度が７５０℃よりも低い場合、γ’相の成長が著しく遅く、γ’相が析出することによる機械的強度の向上が得られない。一方、時効処理の温度が８５０℃を超える場合、γ’相の析出量が少なく、析出したγ’相が粗大化して機械的強度が低下する。そのため、上記したように時効処理の温度を７５０〜８５０℃とした。また、時効処理の温度を７５０〜８２０℃とすることがさらに好ましい。

上記した溶体化処理および時効処理の時間は、一般的に製品では、例えば、製品の厚さ１ｃｍ当り１０〜２５分とされていている。

（高温引張特性および鋳造性の評価）
ここでは、実施の形態の鋳造用Ｎｉ基合金が、高温引張特性および鋳造性に優れていることを説明する。

（化学組成の影響）
表１は、高温引張特性および鋳造性の評価に用いられた試料１〜試料２３の化学組成を示す。なお、試料１〜試料９は本実施の形態の化学組成範囲にあるＮｉ基合金であり、試料１０〜試料２３は、その組成が本実施の形態の化学組成範囲にないＮｉ基合金であり、比較例である。なお、ここで使用した本発明の化学組成範囲にあるＮｉ基合金には、不可避的不純物として、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｓが含まれている。

試料１〜試料２３のＮｉ基合金について、高温引張特性を引張強度試験により評価した。鋳造性を鋳造割れの有無に基づいて評価した。それぞれの試験に使用する試験片は、次のように作製された。

表１に示す化学組成を有する試料１〜試料２３のＮｉ基合金を構成する組成成分を得るために必要な原材料を真空誘導溶解炉にて溶解し、それぞれ２０ｋｇの鋳塊を作製した。

続いて、試料１〜試料２３の鋳塊に対して、１１００℃で２４時間溶体化処理を施し、空冷によって室温まで冷却した。時効処理として７８０℃で１０時間施した。

ここで、時効処理後、空冷によって室温まで冷却した。そして、鋳塊から所定のサイズの試験片を作製した。

引張強度試験は、各試料による試験片に対して、温度が室温（２４℃）および７５０℃の条件で引張試験はＪＩＳ Ｇ ０５６７（鉄鋼材料および耐熱合金の高温引張試験方法）に準拠して実施し、引張強度、０．２％耐力を測定した。

鋳造性の評価では、上記した鋳塊を縦に２分割に切断し、切断面についてＪＩＳ Ｚ ２３４３−１（非破壊試験−浸透探傷試験−第１部：一般通則：浸透探傷試験方法及び浸透指示模様の分類）に準拠して、浸透探傷試験（ＰＴ）を行い、鋳造割れの有無を目視観察した。

上記した各評価結果を表２に示す。表２において、鋳造割れがない場合には「無」と示し、一方、鋳造割れがある場合には「有」と示している。なお、鋳造割れがない場合が鋳造性に優れている。

表２に示すように、試料１〜試料９は、各温度において、引張強度、０．２％耐力は高く、かつ鋳造性にも優れていることがわかった。試料１〜試料９において、引張強度、０．２％耐力が高い値となったのは、析出強化と固溶強化のバランス、さらに結晶粒の微細化により強度を高めたからと考えられる。

一方、比較例に係る試料１０〜試料２３では、高温引張特性および鋳造性の双方に優れた結果は得られなかった。

以上説明した実施形態によれば、優れた高温引張特性および鋳造性を得ることが可能となる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (7)

1. 質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０１未満、Ｃｒ：１５〜２５、Ｃｏ：１０〜１５、Ｍｏ：５〜１２、Ａｌ：０．５〜２、Ｔｉ：０．３〜２、Ｂ：０．００１〜０．００６、Ｔａ：０．０５〜１、Ｓｉ：０．１５〜０．５、Ｃｅ：０．１〜０．７を含有し、残部がＮｉおよび不可避的不純物からなることを特徴とする鋳造用Ｎｉ基合金。
2. 質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０１未満、Ｃｒ：１５〜２５、Ｃｏ：１０〜１５、Ｍｏ：５〜１２、Ａｌ：０．５〜２、Ｔｉ：０．３〜２、Ｂ：０．００１〜０．００６、Ｎｂ：０．０２５〜０．５、Ｓｉ：０．１５〜０．５、Ｃｅ：０．１〜０．７を含有し、残部がＮｉおよび不可避的不純物からなることを特徴とする鋳造用Ｎｉ基合金。
3. 質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０１未満、Ｃｒ：１５〜２５、Ｃｏ：１０〜１５、Ｍｏ：５〜１２、Ａｌ：０．５〜２、Ｔｉ：０．３〜２、Ｂ：０．００１〜０．００６、Ｓｉ：０．１５〜０．５、Ｃｅ：０．１〜０．７、Ｔａが０．０５〜１質量％含まれると想定したきのＴａのモル数と同じモル数になるように、Ｔａの一部をＮｂに置き換えてＴａとＮｂを含有し、残部がＮｉおよび不可避的不純物からなることを特徴とする鋳造用Ｎｉ基合金。
4. Ｃｅ：０．１〜０．４％含有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の鋳造用Ｎｉ基合金。
5. ＡｌとＴｉとを合計して１〜３質量％含有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の鋳造用Ｎｉ基合金。
6. 前記不可避的不純物のうち、少なくともＮが０．０１％以下に抑制されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の鋳造用Ｎｉ基合金。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項記載の鋳造用Ｎｉ基合金を用いて、少なくとも所定部位が作製されたことを特徴とするタービン鋳造部品。