JP2015163748A - 多重ガラス障子 - Google Patents

Abstract

【課題】２枚のガラス板と、少なくとも更に１枚以上の中間板とが隔置された、ガラス板及び中間板の合計枚数が３枚以上の多重タイプの多重ガラス障子の部品点数を低減することができ、かつ組立工程を削減することができ、更に各種仕様にも対応できる多重ガラス障子を提供する。【解決手段】第１のガラス板１１と第２のガラス板１２とを有し、ガラス板１１，１２間の周囲に枠部材１３を配してガラス板１１，１２を隔置し、中空層１４を形成するとともに、中空層１４がガラス板１１，１２の周囲において封着されてなり、中空層１４には少なくとも１枚以上の中間板１５が配されてなる多重ガラス障子１０であって、枠部材１３には、中間板１５の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部１６が、複数列設けられており、中間板保持部１６に中間板１５が配されている。【選択図】図３

Description

本発明は、複数枚のガラス板を備えた多重ガラス障子に関する。

２枚のガラス板を、スペーサーを介して隔置し、１層の中空層が形成されてなる複層ガラスは、断熱性及び防音性に優れており、広く住宅用、その他各種建造物の窓用として広く普及している。

上記したタイプの複層ガラスに比べ、更に断熱性が高められたガラスとして、３枚のガラス板を、スペーサーを介してそれぞれ隔置して２層の中空層が形成された複層ガラスが、特許文献１として知られている。

又、上記した２層の中空層が形成されたタイプの複層ガラスとして、１つのスペーサーの両側に最外側の２枚のガラス板を接合すると共に、前記２枚のガラス板の中間にもう１枚のガラス板をスペーサー内側に設けた条溝に嵌合、保持してなる多層ガラスが、特許文献２として知られている。

特許文献１に記載の３枚のガラス板が用いられた２層の中空層を有する複層ガラスにおいては、その製造において、３枚のガラス板の間にそれぞれスペーサーを配し、それぞれシール材を用いて封着するという作業をしなければならず、部品点数、組立て工数が多いとともに、複層ガラスの全体の厚さが厚くなるという難点を有していた。例えば、このタイプの複層ガラスを組立てるに当たっては、図２０に示されるように、３枚のガラス板９１、９１、９１の周縁部に中空層９２、９２が形成されるようにそれぞれスペーサー９３、９３を配するとともに、ガラス板９１、９１、９１と、スペーサー９３、９３との間にブチルゴム系の接着剤９４を塗工し、更にガラス板９１、９１、９１と、スペーサー９３、９３との間の外側の溝部９５にポリサルファイド系接着剤やシリコーン系接着剤等の封止材を充填し、硬化処理をするという工程を経なければならない。特許文献１に記載したような構成の２層の中空層を有する複層ガラスを上記したような構成をもって３層以上の中空層を有する多層構成の複層ガラスを製造しようとすると、更に部品点数、組立て工数が多くなってしまうという問題点がある。

又、特許文献２においても同様に、特許文献２に記載したような構成の２層の中空層を有する多重ガラスを上記したような構成をもって３層以上の中空層を有する多層構成の複層ガラスを製造しようとすると、更に部品点数、組立て工数が多くなってしまうという問題点がある。

特許文献１及び２の構成の複層ガラス（多層ガラス）のいずれにおいても、３層以上の中空層を有する多層構成の複層ガラスを製造しようとする場合、部品点数、組立て工数が多くなり、手間がかかってしまうという問題点があるが、これらの問題点を解決するという課題については、特許文献１及び２のいずれにも何ら言及されていない。

一方、１層の中空層が形成されてなるタイプの複層ガラスにおいて、間隔をあけて配設した２枚のガラス板の間に、上下框及び左右の縦框を内装して構成した複層ガラス障子が、特許文献３として知られている。

又、複層ガラスを用いた複層ガラス障子構造として、２枚のガラス板を、当該板ガラス間の周縁部内側に凹陥部が形成されるようにガラス板の周縁部の内側に内部スペーサーを介して、当該２枚のガラス板間に中空層が形成されるようにして複層ガラスを構成し、この複層ガラスの周縁部の前記凹陥部に保持枠を取付けてなる複層ガラス障子構造が、特許文献４として知られている。

近年、省エネルギーの住宅、建造物において、窓の開口部の断熱性の要求の益々の高まりによって、４枚以上のガラス板をスペーサーを介してそれぞれ隔置して、３層以上の中空層が形成されるようにされた高断熱性多層複層ガラスの要求が高くなっており、かかる高断熱性多層複層ガラスを、部品点数を少なくし、又組立て工数も合理化され、製造コストの低減を図ることができる構成を有する高断熱性多層複層ガラスが要求されてきている。

又、かかる高断熱性多層複層ガラスの複数の中空層に、より断熱性の優れたガスを封入して断熱性を高めることも提案されているが、更に一層、断熱性を高めるために最適な封入ガスの種類の選択、封入ガスのガス層の厚さの最適化の要求も高まってきている。

又、従来の複層ガラスを用いて窓の障子を製作する場合、例えば、２枚のガラス板を、スペーサーを用いて隔置して中間に中空層を有する複層ガラスを製作し、この複層ガラスの周縁部に框を組付けて複層ガラス障子を製作するという複層ガラス製作工程及び框の組付け工程を経るため、部品点数が多く、又組み付け工数が多いという難点があった。

又、特許文献１に記載の３枚のガラス板を用いた複層ガラスにおいては、構造上、その周辺部に框を内装することが設計上、製作上難しく、又採光性能、意匠性及び開放感を高めることは困難であった。

又、住宅、建造物における外窓用の高断熱性多層複層ガラスとしてばかりでなく、更に、既存の住宅、建造物等の外窓の室内側にもう一つの内窓を配設し、二重窓化して、防音性、断熱性、防犯性を高める場合、内窓に使用される障子は、更に全体の厚さがより薄くされ、軽量化が図れたものが要求されるようになってきている。

又、省資源の更なる高まりから、住宅、建造物等の解体の際、それらの窓から取り外された上記したタイプの多重ガラス障子から、その中空層に配されたガラス板を簡単に取り外すことができ、取り外されたガラス板を再利用できるようにするという要求も出始めている。

特開２０１０−６６８４号公報 実開昭６１−１２４５８９号公報 実開昭６０−８９３９４号公報 特開２０００−３５６０７５号公報

本発明は、かかる各種の要求に応え、２枚のガラス板と、少なくとも１枚以上、好ましくは２枚以上の中間板とが隔置された、ガラス板及び中間板の合計枚数が３枚以上、好ましくは４枚以上の多重タイプの多重ガラス障子の部品点数を低減することができ、かつ組立工程を削減することができる新規な構成を有する多重ガラス障子を提供することを目的とする。

又、外側の２枚のガラス板の間に形成される中空層内に配する中間板の枚数を所定の範囲において任意に選択することができ、又、外側の２枚のガラス板の間に形成される中空層内に中間板が配されて形成される複数層の区画中空層の厚さを選択することにより、断熱性能の最適化を図ることができ、又、注文者の多重ガラス障子の注文グレードに応じて適宜対応することが容易であり、又、住宅、建造物等の解体の際、それらの窓から多重ガラス障子の中空層に配された中間板（例えば、ガラス板）を簡単に取り外すことができ、取り外された中間板を再利用できるようになした多重ガラス障子を提供することを目的とする。

又、一層、断熱性を高めるために、最適な封入ガスの種類の選択とその封入ガス特有なガス層の厚さの選択、複数層の区画中空層への複数種類のガスの封入の要求にも応えることができる高断熱性多層複層ガラスを提供することを目的とする。

又、特に、上記したタイプのガラス板及び中間板の合計枚数が４枚以上の多重タイプの多重ガラス障子においても、障子全体の厚さを抑えることができ、軽量化を図ることができる多重ガラス障子を提供することを目的とする。

本発明者は、前記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記（１）〜（９）の構成の多重ガラス障子を提供するものである。

なお、本発明の多重ガラス障子は、住宅、その他各種の建造物の窓に使用される内側と外側の２枚のガラス板を枠部材によって隔置して中空層を形成し、かかる中空層内に少なくとも１枚以上の中間板を配した構成のものであり、態様によっては縦框部も有するので、本明細書においては、複層ガラス、あるいは複層ガラス障子と呼ぶよりも、多重ガラス障子と称する。従って、本発明の多重ガラス障子は、いわゆる複層ガラス、多重ガラス、多層ガラス等なども含むものである。

（１）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられており、当該中間板保持部に前記中間板が配されていることを特徴とする多重ガラス障子。

（２）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられており、中間板を配する中間板保持部を前記複数列の中間板保持部の中から選択し、当該中間板保持部に前記中間板を配することによって、形成される複数層の区画中空層の厚さ、又は中空層内に配する中間板の枚数を調整できるようになしたことを特徴とする多重ガラス障子。

（３）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられており、かつ前記枠部材の少なくとも一部に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部を備えており、当該中間板保持部に前記中間板が配されていることを特徴とする多重ガラス障子。

（４）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられ、当該中間板保持部に前記中間板が配されており、かつ前記枠部材の第１のガラス板と第２のガラス板側の少なくとも一部に、縦框部を備えていることを特徴とする多重ガラス障子。

（５）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられており、当該中間板保持部には、少なくとも１枚以上の化学強化ガラス板からなる中間板が配されていることを特徴とする多重ガラス障子。

（６）前記化学強化ガラス板の板厚が２ｍｍ以下であることを特徴とする上記（５）に記載の多重ガラス障子。

（７）第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられ、当該中間板保持部に前記中間板が配されており、かつ前記枠部材の第１のガラス板と第２のガラス板側の少なくとも一部に縦框部と、前記枠部材の前記中空層側の少なくとも一部に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部と、を備えていることを特徴とする多重ガラス障子。

（８）前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、２列以上設けられており、当該２列以上の中間板保持部を使用して少なくとも１枚以上の中間板が中空層内に配され、当該中空層が２層以上の区画中空層に分割されていることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の多重ガラス障子。

（９）前記枠部材は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面部と、当該内面部及び外面部に連設され、前記第１及び第２のガラス板の内側に面する側辺部と、乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、を備え、前記枠部材のスペーサー部の中空層側の内面部の中間部には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられており、当該中間板保持部に前記中間板が配されていることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれか一項に記載の多重ガラス障子。

（１０）前記枠部材は、少なくとも別体の２つの部材で構成され、前記２つの部材は透湿防止層を介して一体化されていることを特徴とする上記（１）〜（９）に記載の多重ガラス障子。

上記した本発明の（１）の態様によれば、前記枠部材に、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する、溝部、把持部、嵌合部、係止部等の構造を有する中間板保持部が、複数列設けられているので、この中間板保持部に中間板の周縁部を配することにより、隔置された第１のガラス板と第２のガラス板との間の中空層を複数層の区画中空層に形成することができ、多重ガラス障子の断熱性を高めることができる。特に、２枚以上の中間板を上記中空層に配する場合であっても、中間板の挿入、嵌め込み、係止等の配設手段によって、多重ガラス障子の製造を簡略化することができる。

又、複数列の中間板保持部が設けられているので、注文者の多重ガラス障子の注文グレードに適宜応じて中空層に配する中間板の枚数を増加、又は減少させることが容易である。

又、枠部材に中間板保持部を所定の単位幅をもって多数列設ければ、前記単位幅を有する多数列の中間板保持部の中から、中間板を配する中間板保持部の列を選択することにより、区画中空層に封入するガスの種類に応じた最適なガス層の厚さ、あるいは要求される断熱性能を満足する区画中空層の厚さを得ることができる。

上記した本発明の（２）の態様によれば、前記枠部材に、前記中間板の周縁部の少なくとも一部を保持する、前記したような各種の構造を有する中間板保持部が複数列設けられているので、注文者の多重ガラス障子の注文グレードに応じて中空層に配する中間板の枚数を増加、又は減少させることが容易であり、第１のガラス板と第２のガラス板との間の中空層を、注文の要望に応じた複数層の区画中空層に形成することができる。又、複数列の中間板保持部が設けられているので、中間板を配する中間板保持部を、複数列の中間板保持部の中から選択することにより、区画中空層の厚さを選択することができる。

上記した本発明の（３）の態様によれば、前記枠部材には、前記中間板の周縁部の少なくとも一部を保持する前記したような中間板保持部が、複数列設けられており、かつ枠部材の中空層側に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部を備えた枠部材が用いられているので、このスペーサー部の中空層側に複数列の中間板保持部の形成が容易であり、このスペーサー部の一部に設けられた複数の中間板保持部を利用すれば、中空層内への中間板の配設作業が容易であり、中空層に複数層の区画中空層を容易に形成することができる。

上記した本発明の（４）の態様によれば、前記枠部材には、前記中間板の周縁部の少なくとも一部を保持する前記したような中間板保持部が複数列設けられており、かつ前記枠部材の第１のガラス板側と第２のガラス板側の少なくとも一部に、縦框部を備えた枠部材が用いられているので、隔置される第１のガラス板と第２のガラス板の周辺部に設けられた前記縦框部を利用して多重ガラス障子とするのが容易である。即ち、従来例の複層ガラス障子において用いられていた枠部材におけるスペーサーと框とは、それぞれ別体となっており、その組立て作業もスペーサーとガラス板とのシール材による接着作業、又框とガラス板とのシール材による組み立て作業を別々に行なうことを必要としたが、本発明の（４）の態様によれば、縦框部を備えた枠部材を用いて第１のガラス板と第２のガラス板とを多重ガラス障子化しているので、障子化の際の部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、よりコスト低減化を図ることができる。

上記した本発明の（５）及び（６）の態様によれば、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられており、当該中間板保持部には、少なくとも１枚以上の化学強化ガラス板、好ましくは板厚が２ｍｍ以下の化学強化ガラス板からなる中間板が配されているので、かかる板厚の薄い化学強化ガラス板の使用により多重ガラス障子の軽量化を図ることができ、多重ガラス障子の全体の厚さをスリム化することができる。又、化学強化ガラス板は充分な強度を有していることから、中間板保持部への配設作業の際にも中間板が破損することを防ぐことができる。

上記した本発明の（７）の態様によれば、前記枠部材として、前記中間板の周縁部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられており、かつ前記枠部材の第１のガラス板と第２のガラス板側の少なくとも一部に縦框部と、前記枠部材の前記中空層側の少なくとも一部に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部とを備えた枠部材が用いられているので、前述した本発明の（３）及び（４）の態様におけるそれぞれの効果を併せ持つことができる。

上記した本発明の（８）の態様によれば、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、２列以上設けられており、当該２列以上の中間板保持部を使用して少なくとも１枚以上の中間板が中空層に配され、当該中空層が２層以上の区画中空層に分割されているので、多層化により断熱性の優れた多重ガラス障子を容易に製造することができる。

上記した本発明の（９）の態様によれば、前記枠部材は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面部と当該内面部及び外面部に連設され前記第１及び第２のガラス板の内側に面する側辺部と乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部とを備え、前記枠部材のスペーサー部の中空層側の内面部の中間部には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が複数列設けられているので、障子化の際の部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、よりコスト低減化を図ることができる。又、枠部材の見かけ寸法をより小さくすることができ、それによって、多重ガラス障子における框部及びスペーサー部の占める面積を少なくすることができることにより透視部分のガラス板の面積を大きくすることができ、その結果、採光性能、開放感、眺望性の向上、断熱性の向上を図ることができる。又、このようなスペーサー部と框部とが一体化された枠部材の使用により、第１のガラス板と第２のガラス板とをその内側において隔置しているので、多重ガラス障子のスリム化を図ることが容易であり、意匠性の向上も図ることができる。

上記した本発明の（１０）の態様によれば、スペーサー部と框部との間に透湿防止層を介在させたので、多重ガラス障子の外部から中空層に浸入する水分を透湿防止層によって遮断できる。これにより、中空層の結露を防止でき、耐湿性に優れた多重ガラス障子を提供できる。

本発明の一実施形態の多重ガラス障子の概略正面図。 本発明の一実施形態に係わる多重ガラス障子の一部断面概略斜視図。 本発明の一実施形態に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の一実施形態に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の一実施形態に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の一実施形態に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の一実施形態に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の一実施形態に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の一実施形態に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の一実施形態に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の一実施形態に係る枠部材を用いてなる多重ガラス障子の下辺部を説明する部分概略断面図。 本発明の枠部材に形成される中間板保持部の構造を例示する説明図。 本発明の他の実施形態に係る多重ガラス障子の要部を説明する部分概略断面図。 本発明の他の実施形態に係る多重ガラス障子の要部を説明する部分概略断面図。 本発明の上辺側の枠体と下辺側の枠体を有する多重ガラス障子が適用された引き違い窓の概略断面図。 本発明の側辺側の枠体を有する多重ガラス障子が適用された引き違い窓の概略断面図。 図１３に示した枠部材をスペーサー部と框部とに分離した枠部材の断面図。 図１７に示した枠部材の組立断面図。 図１４に示した枠部材を分離型とした枠部材の断面図。 従来例の三重タイプの複層ガラスの一部切欠き縦断面図。

次に、本発明の多重ガラス障子を、図１〜図１４に示した図面に基づいて具体的に説明する。図面は本発明の好ましい実施形態を例示したものであり、本発明は、これら例示の図面とその説明に限定されない。

図１は、本発明に係る多重ガラス障子の正面図、図２は、本発明に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図を示す。図１、図２において、１は多重ガラス障子、２はガラス板、３ａは多重ガラス障子の下辺側の枠体、３ｂは多重ガラス障子の左右の側辺側の枠体、３ｃは多重ガラス障子の上辺側の枠体（以下、上辺側の枠体、側辺側の枠体、及び下辺側の枠体を総称する場合、枠体３という。）、４は枠体３により隔置されたガラス板２、２の間に当該ガラス板２、２と隔置して配された中間板、５はガラス板２、２の間に形成された中空層、６は各枠体３ａ、３ｂ、３ｃをそれらのコーナー部において連結するコーナー部材を示す。

図３〜図１４は、本発明の実施形態に係る多重ガラス障子の要部を説明する部分概略断面図である。図示した例は、多重ガラス障子の中で、下辺側の部分の具体例を示した図面であり、図２のＢ−Ｂ線の矢印方向から見た多重ガラス障子の下辺側の部分の概略断面図である。当該多重ガラス障子１０は、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２とを、第１及び第２のガラス板の間の周囲に枠部材１３を配して、第１及び第２のガラス板を隔置し、中空層１４を形成するとともに、当該中空層１４が第１及び第２のガラス板の周囲において接着材又は粘着剤等の封着シール材により封着されてなり、前記枠部材１３には中空層１４内に配される中間板１５の端部を保持する複数例の中間板保持部１６が設けられており、前記中空層１４内に少なくとも１枚以上の中間板１５が前記した枠部材１３に設けられた複数例の中間板保持部１６を利用して配されるようになっており、かかる中間板１５により前記中空層１４が複数層の区画中空層に分割される構成となっている。同図において、１７は、枠部材１３の側辺部と第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の周囲において、枠部材１３の側辺部との間を封着する第１の封着シール材であり、１８は同様に封着する第２の封着シール材である。

上記した第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の間に形成された中間の層、及び上記したように中間板の配設により第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の間に形成された複数層の区画された中間の層を、本明細書においては、中空層と称し、この中空層には、封入ガス、例えば、乾燥空気や、アルゴンガス、クリプトンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが充填され、断熱性及び／又は防音性が高められ、又枠部材のスペーサー部の空間部に収納された乾燥剤により多重ガラス障子の結露防止性能が付与される。この中空層は、空気層、ガス層、中間層、又は空間層と呼んでもよく、中空層は、空気層、ガス層、中間層、又は空間層などと同義である。

上記した第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の形状、板厚は、目的とされる多重ガラス障子の形状、寸法に応じて適宜、選ばれるが、通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合には、一般的には、矩形状の平板状のガラス板であり、それぞれの板厚は、０．７ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であり、第１及び第２のガラス板１１、１２の寸法は、同一、又はほぼ同寸法であるのが好ましい。又、第１及び第２のガラス板は、板厚が異なっていてもよいし、種類が異なったガラス板であってもよい。又、ガラス板の種類としては、通常、建築用として用いられているフロートガラス板、普通ガラス板、熱線吸収ガラス板、紫外線吸収ガラス板、熱線反射ガラス板、低放射ガラス板（Ｌｏｗ−Ｅガラス板）、型板ガラス、合わせガラス板、線・網入りガラス板、風冷強化ガラス板、化学強化ガラス板や、これらの機能が複合化されたガラス板などが、目的とする要求仕様に応じて適宜使用することができる。

上記した第１及び第２のガラス板１１、１２の間に、当該ガラス板１１、１２と所定間隔をおいて隔置して、かつ当該ガラス板１１、１２と平行に配される１枚、ないし２枚以上の中間板１５は、第１及び第２のガラス板１１、１２の間の中空層１４の空間のガスの対流を少なくし、断熱性を高めるために、また防音性能を高めるために配されるものである。

中間板１５は、枠部材１３の内面側、即ち中空層側に設けられた中間板保持部１６に、挿入、嵌め込み、係止等の配設方法によって配することができるように、ガラス板１１、１２より小寸法の相似形の矩形状とされるのが好ましい。第１及び第２のガラス板１１、１２が略矩形状である場合、第１及び第２のガラス板１１、１２は、その周縁の４辺において前記した枠部材１３により隔置されて、多重ガラス障子が構成されるのが好ましい。

この中間板１５は、第１及び第２のガラス板１１、１２の間に配されるため、外部には露出しないので、強度の要求度は第１及び第２のガラス板に比べ低くても構わず、板厚の薄い材料を使用することができ、そのため、３重タイプ、あるいはそれ以上の多重タイプの多重ガラス障子あっても、全体の厚さを薄く設計することが可能となる。かかる中間板１５としては、ガラス板、プラスチック板、プラスチックフィルム等が使用できる。中間板１５としては、透明板であってもよいし、着色されたものであってもよいし、模様付きのものであってもよいし、これらの組合わされたものでもよい。中間板としては、配設される場所、部位、意匠性等に応じて適宜の中間板が使用される。中間板としてガラス板を使用する場合、第１及び第２のガラス板１１、１２の間に配されるため、全体の厚さを薄くすることができる板厚が２ｍｍ以下のガラス板を好ましく使用できる。中間板１５がガラス板の場合は、板厚が薄くても、剛性が高いので、中間板保持部１６への挿入、嵌め込み、係止等の配設作業も容易であり、又透明性及び耐久性が高いので、多重ガラス障子用の中間板としてより好ましい。

特に、中間板１５として、板厚を薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラス板を好ましく使用することができる。化学強化ガラス板は、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとをイオン交換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度を高めるという化学強化技術を利用して製造されたガラス板であり、板厚が２ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。例えば、２ｍｍの板厚の通常のソーダライムシリケートガラスからなる普通ガラス板に比べ、同厚の普通ガラス板を上記したようなイオン交換処理方法により強化した化学強化ガラス板は、約２〜１０倍程度の破壊強度を有する。従って、中間板１５として化学強化ガラス板を使用すれば、本発明の多重ガラス障子の中間板の薄板化により軽量化を図ることができ、又多重ガラス障子を製作する際、中間板の割れを防止することができるので、特に好ましい。なお、化学強化ガラス板の場合、切断手段の選択により、あるいは化学強化処理の程度の制御により、後切りができるようにすることが可能であるので、製造された化学強化ガラス板を中間板１５としての所定寸法に選択して切断することが可能である。

枠部材１３は、第１及び第２のガラス板１１、１２を、所定間隔をおいて隔置するスペーサー部としての機能を有する構造を有していればよいものである。平面視の形状が矩形の多重ガラス障子である場合、枠部材１３は、多重ガラス障子の上辺、下辺、左辺、右辺の４辺に配される。各辺の枠部材は、基本的に単一部材からなっていることがより好ましい。すなわち、各辺の枠部材は、基本的には一つの部材により成型されたものがより好ましい。又、上辺、下辺、左辺、右辺の４辺の枠部材の突き合わせ部には、通常コーナー部材が配され、上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺の枠部材が連結され、枠状に形成される。

枠部材１３は、中空層側の少なくとも一部に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部を備えていることが好ましい。このスペーサー部を備えた枠部材は、上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺において備えていることが好ましいが、上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺の少なくともいずれか一辺に備えられていてもよい。

また、枠部材１３は、前記枠部材の第１のガラス板側及び第２のガラス板側の両方に、あるいはいずれか一方に縦框部を有していてもよい。

なお、枠部材１３は、上記したようなスペーサー部や縦框部を有せず、単に第１及び第２のガラス板１１、１２を隔置する機能を有している構造であってもよい。

平面視の形状が矩形の多重ガラス障子である場合、多重ガラス障子の上辺、下辺、左辺、右辺の４辺に配される枠部材としては、多重ガラス障子の４辺とも同じ構造の枠部材を使用すれば、多重ガラス障子の組み付けにおける部品点数を少なくすることができるとともに、多重ガラス障子の周辺部の外観、意匠を同じようにすることができるので好ましいが、勿論、多重ガラス障子の下辺の枠部材、上辺の枠部材、左辺の枠部材及び右辺の枠部材は、それぞれの各辺に要求される機能を満たすように、それぞれ異なる構造としてもよい。なお、上記したように上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺に配される枠部材を共通の構造とし、スペーサー部を備えた構造とした場合、枠部材を用いて多重ガラス障子を作製する際、枠部材１３のスペーサー部の空間部への乾燥剤の収納は、必要な辺、又必要な部分に行なえばよい。

本発明の多重ガラス障子においては、図３〜図１４に示されるように、枠部材１３の中空層１４側の内面側で、かつ長手方向には、中空層１４内に配される中間板１５の端部を保持する複数列の中間板保持部１６が設けられている。当該中間板保持部１６は、枠部材１３の幅方向に所定間隔をおいて複数列、例えば２列以上設けられている。かかる中間板保持部は、平面視の形状が矩形の多重ガラス障子である場合、多重ガラス障子の上辺、下辺、左辺、右辺の４辺のうち、少なくとも対向辺にそれぞれ、対称的に設ければよいが、下辺、左辺及び右辺の３辺、又は上辺、左辺及び右辺の３辺、又は上辺、下辺、左辺及び右辺の４辺に対称的に設けるのが好ましい。

枠部材に設けられる中間板保持部の形状としては、中間板の端部を保持することにより区画中空層が形成される形状であればよく、例えば、中間板の端部を挿入する溝部もしくは嵌合部が、または中間板の端部を係止する把持部もしくは係止部が、またはこれらの組合せが代表的な例として挙げることができる。また、複数の中間板保持部においては、それぞれ同様な構造の形状としてもよいし、また異なる構造を含んでいてもよい。勿論、これら例示された構造に限らず、中間板の周縁部を保持することができる機能を有しているその他の構造ものであってもよい。

例えば、中間板保持部の形状としては、図１２（ａ）に示した様に、枠部材１３の多重ガラス障子の中空層側Ａに、中間板１５の周縁部を挿入して、あるいは嵌め込んで保持できるように、中間板保持部１６の溝状部３４を形成した形状であってもよいし、図１２（ｂ）に示した様に、溝状部３４の両側に、中間板１５の周辺部を挟持する弾性材料からなるリップ部３５、３５を形成した形状であってもよいし、図１２（ｃ）に示した様に、枠部材１３の多重ガラス障子の中空層側Ａに、中間板１５の端部を係止して、あるいは把持して保持できるように、係止部３６（例えば、係止リップ部）を形成した形状であってもよいし、図１２（ｄ）に示した様に、枠部材１３の多重ガラス障子の中空層側Ａに、中間板１５の端部を挿入して係止して保持できるように、クッション性又は弾力性のある部材３８に中間板の端部の挿入用の切り込み部３７を形成した形状であってもよい。

上記した溝状部又は嵌合部には、中間板の周縁部を保持する、ベース部材、バックアップ材を配してもよいし、シーリング材を配してもよいし、又中間板の端部を支持するグレージングチャンネルを配してもよい。なお、本発明の多重ガラス障子にあっては、住宅、建造物等の解体の際、それらの窓から取り外された多重ガラス障子から、その中空層に配されたガラス板等の中間板を簡単に取り外すことができるように、中間板保持部において、中間板の周縁部は中間板保持部に接着していないことが好ましい。

図３〜図８に示した多重ガラス障子１０は、単一の部材からなる枠部材１３を有し、当該枠部材１３の長手方向には、第１のガラス板１１及び第２のガラス板１２の面方向と平行に延びる溝状部を有する中間板保持部１６が３列設けられている。かかる３列の中間板保持部１６は、枠部材１３の幅方向、即ち第１及び第２のガラス板１１、１２の間隔の幅方向に所定間隔をおいて設けられている。そして、３列の中間板保持部１６の溝状部には、それぞれガラス板などからなる中間板１５の端部が挿入され、第１及び第２のガラス板１１、１２の間の中空層は、３枚の中間板１５によって４層に区画された形となっている。

図３に示した多重ガラス障子１０においては、中間板保持部１６の溝状部の底部において、クッション性材料あるいは弾性材材料などの材料からなるベース部材２１によって中間板１５の端部が支持され、又中間板保持部１６の溝状部の上部の両側部においても、弾性材材料あるいはクッション性材料などの材料からなるリップ部２２によって中間板１５の周辺部が支持されている。

図３に示した枠部材１３は、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料により成型されたもの、あるいはアルミニウム材料により成型されたもの、あるいは合成樹脂材料とアルミニウム材料との複合材料からなる単一の部材からなるものがより好ましく選択される。特に、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料によりなる枠部材を用いた多重ガラス障子は、断熱効果が高く、結露もしにくく、又遮音性にも優れているので、より好ましい。

枠部材１３が、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料により成型されたものである場合、枠部材１３の外側からの耐透湿性をより一層高めるために、枠部材１３の外面側部Ｓにアルミニウム箔等の透湿防止フィルムを貼りつけることができる。

図示した例は、多重ガラス障子の下辺側の枠部材の構造について説明したものであるが、多重ガラス障子の上辺側の枠部材、左辺側の枠部材、右辺側の枠部材においても基本的に下辺側の枠部材と同様な構造とすることが、枠部材の全体の組立の容易さ、部品点数の低減という点から、より好ましい。

図４に示した多重ガラス障子１０おいては、４層に区画された中空層のそれぞれに対応する乾燥剤を収納する個別の空間部２３が、枠部材１３に備えられている。かかる空間部２３を構成する壁部分のうち、中空層側の上辺壁には、中空層と連通する孔あるいはスリット等の連通部２４が形成されており、空間部２３に収納された乾燥剤（図においては、空間部２３内に小さな略円形状をもって表したものが乾燥剤である。以下同様。）が、空間部２３の連通部２４を通して中空層１４との間で呼吸し、中空層１４内の乾燥状態を維持するようになっている。

図４に示した例では、中間板保持部１６の溝状部の底部において、クッション性材料あるいは弾性材材料などの材料からなるベース部材２１によって中間板１５の端部が支持され、又中間板保持部１６の溝状部の上部の両側部においても、弾性材材料あるいはクッション性材料などの材料からなるバックアップ材２５によって中間板１５の周辺部が支持されている。

図５に示した多重ガラス障子１０においては、枠部材１３に乾燥剤を収納する空間部２３が備えられているが、この空間部２３は、中間板を挿入する溝状部を有する中間板保持部１６のそれぞれの下部において連通する共有空間部を有する構造となっている。即ち、図４に示した枠部材１３においては、４つの空間部２３が個別に形成されているが、図５の例は、図４における４つの空間部２３が、枠部材１３の中空層側と反対側で、連通する共有空間部を有する構造となっている。図５においても、かかる空間部２３の中空層側の上辺壁には、前述したような連通部２４が設けられている。

図５に示した例では、中間板保持部１６の溝状部の底部において、クッション性材料あるいは弾性材材料などの材料からなるベース部材２１によって中間板１５の端部が支持され、又中間板保持部１６の溝状部の上部の両側部においても、コーキング材２６によって中間板１５の周辺部が支持されている。

図６に示した多重ガラス障子１０においては、４層に区画された中空層のそれぞれに対応する乾燥剤を収納する個別の空間部２３が枠部材１３に備えられ、かつ前記枠部材１３の第１のガラス板１１側と第２のガラス板１２側の少なくとも一部に縦框部２７が備えられている。かかる縦框部２７は、枠部材１３の側辺、即ち第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の周辺部と当接する部分から、中空層１４と反対側（図においては下側）に延びており、第１及び第２のガラス板の端面まで延びて形成されている。これによって、枠部材１３の外側の、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の間の周縁部に、断面形状が略コの字形状の凹状部２８が形成されている。縦框部２７の高さを所定長さに選び、この凹状部２８を利用して、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、補強材、その他、障子機能部品を設けることもできる。この凹状部２８内の空間を利用して前記したような障子機能部品を設ければ、枠部材の縦框部によって障子機能部品が外側から隠蔽される状態とすることができる。

図６に示した例においても、図４と同様に、中間板保持部１６の溝状部の底部においては、同様のベース部材２１によって中間板１５の端部が支持され、又中間板保持部１６の溝状部の上部の両側部においても、同様のバックアップ材２５によって中間板１５の周辺部が支持されている。

図７に示した多重ガラス障子１０においても、図６と同様に、４層に区画された中空層のそれぞれに対応する乾燥剤を収納する個別の空間部２３が枠部材１３に備えられ、かつ前記枠部材１３の第１のガラス板１１と第２のガラス板１２側の少なくとも一部に縦框部２７が備えられている。図７の例においては、図６における縦框部２７が、その終端部から第１及び第２のガラス板１１、１２の端面方向に屈曲して横方向に延びる屈曲框部２９を有しており、かかる屈曲框部２９により第１及び第２のガラス板１１、１２の端面部を保護するとともに、第１及び第２のガラス板１１、１２をより確実に支持することができる。図７に示した例においても、図６と同様に、枠部材１３の第１のガラス板１１と第２のガラス板１２の間の周縁部に、断面形状が略コの字形状の凹状部２８を形成することができる。

図７に示した例における中間板１５の中間板保持部１６の溝状部への挿入及び支持構造は、図３と同様である。

図８に示した多重ガラス障子１０は、図５に示した構造を有する多重ガラス障子の変形例であり、乾燥剤を収納する一連の第１の共有空間部３０を、中間板を挿入する溝状部を有する中間板保持部１６のそれぞれの下部に別途設けた構造となっている。この例においても、枠部材１３には、４つの空間部２３が形成されているが、これら各空間部２３の下側に連通する第２の共有空間部３１が設けられている。上記した第１の共有空間部３０と第２の共有空間部３１とは、壁体３３によって区画されている。図８においても、かかる空間部２３の中空層側の上辺壁には、前述したような連通部２４が設けられており、又、第２の共有空間部３１の上記第１の共有空間部３０側にも連通部３２が形成されており、第１の共有空間部３０に収納された乾燥剤は区画された各中空層１４との間で呼吸するようになっている。

図８に示した例における中間板１５の中間板保持部１６の溝状部への挿入及び支持構造は、図３と同様である。

本発明の多重ガラス障子１０においては、枠部材１３の中空層１４側に、複数列の中間板保持部１６が設けられるが、これら複数列の中間板保持部１６のうち、どの中間板保持部１６を用いて中間板を配するかについては、要求される断熱性能、中空層に充填される封入ガスの種類に応じて適宜決められることができる。

図９において示した例は、枠部材１３の中空層側に、４列の中間板保持部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄが設けられた例であり、これらの中間板保持部のうち、３列の中間板保持部１６ｂ、１６ｃ及び１６ｄの溝状部を利用して中間板１５、１５、１５を配し、４層の区画された中空層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが形成されるようにしたものである。この例は、第１のガラス板１１が窓の室外側に位置するように使用される例であり、室外側に配される第１層の中空層１４ａが、他の中空層１４ｂ、１４ｃ、１４ｄより、２倍近い厚さとなっている。

図１０において示した例は、枠部材１３の中空層１４側に、３列の中間板保持部１６ａ、１６ｂ及び１６ｃが設けられた例であり、これらの中間板保持部のうち、２列の中間板保持部１６ａ及び１６ｃの溝状部を利用して中間板１５、１５を配し、３層の区画された中空層１４ａ、１４ｂ及び１４ｃが形成されるようにしたものである。この例は、第１のガラス板１１が窓の室外側に位置するように使用される例であり、中間の中空層１４ｂが、他の中空層１４ａ、１４ｃより、２倍近い厚さとなっている。

図９及び図１０に示した例は、枠部材１３に、４列、又は３列の中間板保持部が設けられ、これら複数列の中間板保持部１６のうち、中間板を配する中間板保持部を選択的に使用するようにした二つの例であるが、枠部材１３に設けられる中間板保持部は、更に多数列であってもよく、例えば５列〜１０列程度であってもよく、中間板の配設に利用される中間板保持部の列も上記した例に限らず、種々の選択が可能である。図９及び１０に示した例は、４列の中間板保持部のうち３列を、又３列の中間板保持部うち２列を、中間板の配設に利用しているが、各列全部を利用して中間板を配設して良いことは勿論である。又、図９においては、４列の中間板保持部のうち３列を中間板の配設に利用しているが、４列の中間板保持部のうち２列を中間板の配設に利用してもよい。中間板保持部の列数がさらに増え、多数列となった場合にも、これらの利用形態は同様である。

又、多数列の中間板保持部を枠部材に形成する場合には、各中間板保持部の間隔を狭くし、より多数列とし、得ようとする厚さの区画された空間層が選択的に形成されるように、中間板の配設に利用される中間板保持部の選択の範囲を増やすことが好ましい。

図１１に示した例は、中間板の配設に利用する中間板保持部の選択の列が増えるように、更に多数列の中間板保持部を枠部材に設けた例である。同図においては、枠部材１３に７列の中間板保持部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ及び１６ｇを形成した例である。

図１１において、枠部材１３に設けられる中間板保持部１６ａ〜１６ｇの溝状部の位置としては、得ようとする区画された中空層が得られるように設定された間隔Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃ、Ｗｄ、Ｗｅ、Ｗｆ、Ｗｇ、Ｗｈが選択される。間隔Ｗａ〜Ｗｈは、それぞれ一定の基準幅、即ち単位長さとしてもよいし、所定の任意の幅としてもよい。例えば、区画された中空層に封入ガス、例えば、乾燥空気や、アルゴンガス、クリプトンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスを充填する場合、その封入ガスの種類によって断熱性の最大効果が得られる封入ガス層の厚さに最適範囲があり、その最適範囲の封入ガス層が複数層得られるように、枠部材１３に形成される中間板保持部の位置を設定するのが好ましい。この場合、前述したように、この位置は、中間板保持部１６ａ〜１６ｇの溝状部の中央部の位置を基準として設定するのが好ましい。

例えば、間隔Ｗａ〜Ｗｈを同じ長さの単位長さとした場合、ある封入ガスにおいては、ガス層の厚さが、（Ｗａ＋Ｗｂ）、（Ｗｃ＋Ｗｄ）、（Ｗｅ＋Ｗｆ）、（Ｗｇ＋Ｗｈ）において断熱性の最大効果が得られる場合には、中間板保持部１６ｂ、１６ｄ、１６ｆの溝状部を使用して３枚の中間板１５を配設すればよい。又、封入ガスとして２種類使用する場合、一方の封入ガスにおいては、ガス層の厚さが、（Ｗａ＋Ｗｂ＋Ｗｃ）、（Ｗｆ＋Ｗｇ＋Ｗｈ）が、又他方の封入ガスにおいては、（Ｗｄ＋Ｗｅ）において断熱性の最大効果が得られる場合には、中間板保持部１６ｃ、１６ｅの溝状部を使用して２枚の中間板１５を配設すればよい。

使用する封入ガスに応じて適宜選択して使用できるように、中間板保持部の溝状部の中心位置同士の間隔は、ある所定の単位長さとするのが好ましい。例えば、この単位長さとしては、約５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲のある値とすることにより、使用する封入ガスへの対応を高めることができる。

中間板保持部に所定列数の溝状部が予め設けられている枠部材を使用することにより、上記したように封入ガスの種類に応じて、多数列の中間板保持部のうち最適な封入ガス層の厚さが得られるように、中間板保持部を選択利用して、断熱性及び防音性に優れた多重ガラス障子を得ることができる。

図４〜１１に示した枠部材１３においても、図３に示した例と同様に、枠部材１３としては、合成樹脂材料、あるいはアルミニウム材料が好ましく使用される。かかる枠部材形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料及びこれらにガラス繊維材を入れたものが、好ましい例として挙げられるが、勿論これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。

又、枠部材形成材料としては、一種の材料を用いて単一の部材からなる枠部材が得られるようにするのがより好ましいが、これに限らず、複数種の材料を用いて複合材料の単一な部材としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠部材であってもよいし、又、上記したような合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠部材であってもよい。このような複合構造は、所望の枠部材形成材料を一体成型することにより得ることができる。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により、スペーサー部を有する枠部材、あるいはスペーサー部と縦框部を有する枠部材１８とを一体成型した枠部材は、障子として用いたとき、断熱性、耐久性に優れ、安価であり、断熱効果が高く、結露がしにくく、遮音性に優れた多重ガラス障子を得ることができるので、より好ましい。

又、枠部材１３が、硬質塩化ビニル樹脂材料、その他の合成樹脂材料により成型されたものである場合、枠部材１３の外側からの透湿を防止するため、枠部材１３の外面側部Ｓにアルミニウム箔等の透湿防止フィルムを貼りつけることもできることも、図３の例と同様である。

又、図４〜図１１に示した例は、多重ガラス障子の下辺側の枠部材の構造について説明したものであるが、多重ガラス障子の上辺側の枠部材、左辺側の枠部材、右辺側の枠部材においても基本的に下辺側の枠部材と同様な構造とするのがより好ましいことも、図３の例と同様である。勿論、多重ガラス障子の上辺側、左辺側、右辺側の枠部材の仕様に応じて、適宜の構造変更を行なってもよい。

又、多重ガラス障子の４辺の枠部材に空間部２３を形成した場合、乾燥剤の充填は、４辺のうち必要な辺の枠部材のみ、あるいは必要部分のみでよいことは、図３の場合と同様である。

本発明の多重ガラス障子において使用されるガラス板と枠部材の側辺部との当接する部分の接着に使用される接着材（第１のシール材及び第２のシール材）としては、ガラス板と枠部材の側辺部との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又ガラス板と枠部材との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、枠部材の側辺部が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。又、枠部材が縦框部を備える場合、ガラス板と縦框部との間の接着に使用される接着材としても、上記と同様に、ガラス板と縦框部との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又、ガラス板と縦框部との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、縦框部が、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料からなる場合、上記の例と同様に、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。前記接着材は必要に応じて接着力を向上させる目的でプライマーを使用しても良い。

以下、本発明の他の具体例について説明する。

図１３及び図１４に例示した第１のガラス板４１と第２のガラス板４２を隔置するために配される枠体４５においては、スペーサー部４６の内面部４７側の中間部に２枚の中間板４３ａ、４３ｂ、又は３枚の中間板４３ａ、４３ｂ、４３ｃを配することができるように、中間板保持部としての、２列、又は３列の溝状の凹部である溝状部５５が設けられている。溝状部５５（中間板保持部）が設けられる内面部の位置は、２枚又は３枚の中間板４３が配される位置、即ち、所定幅の区画された中空層４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、又は中空層４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄに応じて適宜選択することができる。そして、溝状部５５の内面の両側には、溝状部５５に配される中間板４３の周縁部を支持できるように、弾性材料からなるリップ部５６、５６が設けられており、溝状部５５の底部には、溝状部５５に配される中間板４３の端面部を保護し、位置決めを確実にできるように、弾性材料又はクッション材料等からなるベース部材５７が設けられている。図示した例においては、リップ部５６、５６は、同じレベルで設けられているが、段違いのレベルで設けてもよい。両側のリップ部５６、５６の形成位置は、中間部に配される中間板４３の挿入が容易となるように、適宜設定すればよい。又、この例では、複数列の溝状部５５の形成によって、スペーサー部４６の乾燥剤が充填される空間部４８は、３列あるいは４列に分かれている。

図１３及び図１４に例示した本発明の多重ガラス障子の枠体４５に設けられた縦框部５１を有する框部５３は、隔置された第１のガラス板４１及び第２のガラス板４２の周縁部において内装される構造となっている。又、框部５３の屈曲框部５２、５２は、縦框部５１、５１の、スペーサー部４６の側辺部４９、４９と反対側の終端部からガラス板４１、４２側に屈曲し、横方向に延び、ガラス板の端面部を保護し、支える部分であり、更に必要に応じてガラス板の脱落を防ぐ部分であり、屈曲框部５２、５２の屈曲部分の先端の長さは、ガラス板の略板厚程度の長さ、あるいはガラス板の外側に若干はみ出る程度の長さとされるのが好ましい。上記したように、本発明の好ましい態様においては、枠体４５の一体化された框部５３の縦框部５１とスペーサー部４６の側辺部４９、４９とが、連続した面となっているので、この枠体４５の框部５３の縦框部５１とスペーサー部４６の側辺部４９、４９の色調、面状態等を考慮すれば、この框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部を多重ガラス障子の周辺部における意匠面とすることができる。

上記した本発明の多重ガラス障子の実施態様の例においては、枠体４５のスペーサー部４６の側辺部４９、４９と、框部５３の縦框部５１、５１とは、第１及び第２のガラス板４１、４２とが面する部分において、封着性の優れた接着材層５４によりガラス板４１、４２と接着され、第１及び第２のガラス板４１、４２の間に形成される中空層４４の気密が維持できるように封着されている。

又、スペーサー部４６の内面部４７には、図１３、１４に示されるような薄板部５８を設けることが好ましい。この薄板部５８は、空間部４８と中空層４４との間に通気可能にする通気孔を設ける加工が施されやすいように形成されたものであり、形成された通気孔を通して乾燥剤により中空層４４の乾燥状態を維持し、結露を防止できるようにすることができる。

図１３、１４においては、多重ガラス障子の枠体の構造を下端側の枠体４５を例にしてその構造について具体的に説明したが、上端側の枠体３ｃ及び左右の側端側の枠体３ｂの構造も、基本的には下端側の枠体５の構造と同様とすることができる。

次に、本発明の多重ガラス障子を、住宅、建造物の窓に適用した例を説明する。

図１５に示した、引き違い窓に適用された状態の本発明に係る多重ガラス障子６０ａ、６０ｂの下辺側の枠体６１の溝部６２においては、戸車６３が戸車取付け部材６４を介して回転自在に装着されており、窓枠６５の上辺に設けられた走行レール６６に沿って多重ガラス障子６０ａ、６０ｂが走行するように構成されている。ここにおいて、戸車取付け部材６４の左右の下端部６７と、縦框部６８の下端との間には、それぞれ端部保護カバー６９が配されており、この端部保護カバー６９の走行レール６６側には、走行レール６６と接触するヒレ部７０が設けられている。

なお、図１５において、左右の多重ガラス障子６０ａ、６０ｂの戸車取付け部材６４は、それぞれ異なる構造のものを例示している。

又、多重ガラス障子の上辺側の枠体７１の溝部７２には、窓枠７３の下辺に設けられた走行レール７４が納まり、走行レール７４に沿って多重ガラス障子６０ａ、６０ｂがガイド走行できるように、ヒレ部７５、７５を有する凹部７６を有する端部保護カバー７７が装着されている。

図１６は、図１５に示した引き違い窓に適用された多重ガラス障子の召合せ部分を説明するための図面であり、多重ガラス障子の側辺側の枠体８０の溝部８１に装着される端部保護カバー８２には、多重ガラス障子６０ａ、６０ｂ同士の召合せ部分において相互に接触する召合せ部気密材８３が設けられており、一方、窓枠６５の多重ガラス障子６０ａ、６０ｂの側端部と召合う部分においては縦枠部気密材８５が設けられている。なお、図１６においては、図１５における各部と同一の部分については、同一の符号をもって表示している。

図１７〜図１９には、枠体４５のスペーサー部４６と框部５３とを、別体で構成し、透湿防止層８６を介して接着材により一体化した枠体４５がそれぞれ示されている。すなわち、図１７、図１８に示す枠体４５は、図１３に示した枠体４５に対応したものであり、図１９に示す枠体４５は、図１４に示した枠体４５に対応したものである。

図１７〜図１９に示した分離型の枠体４５は、スペーサー部４６と框部５３との間に透湿防止層８６を介在させている。そして、透湿防止層８６は、スペーサー部４６と框部５３との各々の対向面４５Ａ、５３Ａの全面に当接されて介在されている。これにより、多重ガラス障子の外部から中空層４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄに浸入する水分を透湿防止層８６によって遮断できる。これにより、中空層４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄの結露を防止でき、耐湿性に優れた多重ガラス障子を提供できる。

また、透湿防止層８６を多重ガラス障子の表面から露出させずに、スペーサー部４６と框部５３との間に介在させたので、透湿防止層８６をスペーサー部４６と框部５３とによって保護することができる。これによって、多重ガラス障子の耐湿性を長期にわたって維持できる。

透湿防止層８６としては、透湿防止塗料を塗布し、硬化されてなる層、及び透湿防止フィルム状体を貼り付けてなる層が好ましい。

透湿防止塗料としては、代表的には、フッ素樹脂系塗料、ポリ塩化ビニリデン樹脂系塗料などが挙げられる。

又、透湿防止フィルム状体としては、透湿防止性能を有する金属被覆フィルム、セラミック被覆フィルム、金属及びセラミックの複合被覆フィルム、金属テープ、フィルム自身が透湿防止性能をもった樹脂からなる透湿防止樹脂フィルム、又は透湿防止樹脂被覆フィルムが挙げられる。例えば、金属被覆フィルムとしては、プラスチックフィルム担体に透湿防止性能を有するアルミを真空蒸着法、スパッター法等の手段により被覆したアルミ被覆フィルムが代表的な例として挙げられる。又、セラミック被覆フィルムとしては、プラスチックフィルム担体に透湿防止性能を有する金属酸化物（例えば、ＳｉＯ_２）を真空蒸着法、スパッター法等の手段により被覆したセラミック被覆フィルムが代表的な例として挙げられる。又、金属テープとしては、アルミ金属テープ、ステンレス金属テープが代表的な例として挙げられる。透湿防止樹脂フィルムとしては、フッ素樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムなどが代表的な例として挙げられる。

なお、図１７〜図１９の実施形態では、スペーサー部４６と框部５３とを分離したが、スペーサー部４６、框部５３を分離型に構成してもよい。スペーサー部４６を分離型とした場合には、複数の硬質スポンジを使用してガラス板を隔置すればよい。

本発明の多重ガラス障子によれば、２枚のガラス板と、少なくとも更に１枚以上の中間板とがそれぞれ隔置して配された、ガラス板及び中間板の合計枚数が３枚以上、特に４枚以上の多重タイプの多重ガラス障子の部品点数を低減することができ、かつ組立工程を削減することができ、更に各種仕様にも対応できる住宅用、その他各種の建造物に使用できる多重ガラス障子を提供することができる。

１、１０、４０…多重ガラス障子、２…ガラス板、３ａ…多重ガラス障子の下辺側の枠体、３ｂ…多重ガラス障子の側辺側の枠体、３ｃ…多重ガラス障子の上辺側の枠体、４…中間板、５…中空層、６…コーナー部材、１１…第１のガラス板、１２…第２のガラス板、１３…枠部材、１４…中空層、１５…中間板、１６…中間板保持部、１７…第１のシール材、１８…第２のシール材、２１…ベース部材、２２…リップ部、２３…空間部、２４…連通部、２５…バックアップ材、２６…コーキング材、２７…縦框部、２８…凹状部、２９…屈曲框部、３０…第１の共有空間部、３１…第２の共有空間部、３２…連通部、３３…壁体、３４…溝状部、３５…リップ部、３６…係止部、３７…切り込み部、３８…部材、４１…第１のガラス板、４２…第２のガラス板、４３…中間板、４４…中空層、４５…枠体、４６…スペーサー部、４７…スペーサー部の内面部、４８…スペーサー部の空間部、４９…スペーサー部の側辺部、５１…縦框部、５２…屈曲框部、５３…框部、５４…接着材層、５５…溝状部（中間板保持部）、５６…リップ部、５７…ベース部材、５８…スペーサー部の薄板部、６０ａ、６０ｂ…多重ガラス障子、６１…下辺側の枠体、６２…枠体の溝部、６３…戸車、６４…戸車取付け部材、６５…窓枠、６６…走行レール、６７…下端部、６８…縦框部、６９…端部保護カバー、７０…ヒレ部、７１…上辺側の枠体、７２…枠体の溝部、７３…窓枠、７４…走行レール、７５…ヒレ部、７６…凹部、７７…端部保護カバー、８０…側辺側の枠体、８１…枠体の溝部、８２…端部保護カバー、８３…召合せ部気密材、８５…縦枠部気密材、８６…透湿防止層、Ｓ…枠部材の外面側部

Claims (10)

1. 第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられており、当該中間板保持部に前記中間板が配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
2. 第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられており、中間板を配する中間板保持部を前記複数の中間板保持部の中から選択し、当該中間板保持部に前記中間板を配することによって、形成される複数列の区画中空層の厚さ、又は中空層内に配する中間板の枚数を調整できるようになしたことを特徴とする多重ガラス障子。
3. 第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられており、かつ前記枠部材の中空層側の少なくとも一部に、乾燥剤を収納する空間部を備えており、当該中間板保持部に前記中間板が配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
4. 第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられ、当該中間板保持部に前記中間板が配されており、かつ前記枠部材の第１のガラス板と第２のガラス板側の少なくとも一部に、縦框部を備えていることを特徴とする多重ガラス障子。
5. 第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられており、当該中間板保持部には、少なくとも１枚以上の化学強化ガラス板からなる中間板が配されていることを特徴とする多重ガラス障子。
6. 前記化学強化ガラス板の板厚が２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の多重ガラス障子。
7. 第１のガラス板と第２のガラス板とを有し、これらガラス板間の周囲に枠部材を配してこれらガラス板を隔置し、中空層を形成するとともに、当該中空層がこれらガラス板の周囲において封着されてなり、前記中空層には少なくとも１枚以上の中間板が配されてなる多重ガラス障子であって、前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられ、当該中間板保持部に前記中間板が配されており、かつ前記枠部材の第１のガラス板と第２のガラス板側の少なくとも一部に縦框部と、前記枠部材の中空層側の少なくとも一部に乾燥剤を収納する空間部を有するスペーサー部とを備えていることを特徴とする多重ガラス障子。
8. 前記枠部材には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、２列以上設けられており、当該２列以上の中間板保持部を使用して少なくとも１枚以上の中間板が中空層内に配され、当該中空層が２層以上の区画中空層に分割されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の多重ガラス障子。
9. 前記枠部材は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面部と、当該内面部及び外面部に連設され前記第１及び第２のガラス板の内側に面する側辺部と、乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、
   前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する縦框部を有する框部と、
   を備え、前記枠部材のスペーサー部の中空層側の内面部の中間部には、前記中間板の周辺部の少なくとも一部を保持する中間板保持部が、複数列設けられており、当該中間板保持部に前記中間板が配されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の多重ガラス障子。
10. 前記枠部材は、少なくとも別体の２つの部材で構成され、前記２つの部材は透湿防止層を介して一体化されていることを特徴とする請求項１〜９に記載の多重ガラス障子。

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