JP2015157355A - 切削工具、切削工具ホルダ、及びそのための切削インサート - Google Patents

Abstract

【課題】切削工具で別の切れ刃を使用時、切削インサートの割り出しは時間と労力がかかるので、割り出しにかかる時間と人件費を改善する。
【解決手段】切削工具ホルダ１０は、インサート座３０と、その中に切削インサート２０を受け入れるインサート座スペースを画定する側壁を備え、インサート座３０は、ベースからインサート座３０の中に延びる支持要素４０と、インサート座３０と係合可能な締結部材５０とを備え、締結部材５０は、切削インサート２０がインサート座３０上に設置されることを可能にする設置位置とインサート座３０内に切削インサート２０を固定する固定位置との間でインサート座３０に対して変位可能であり、切削インサート２０に固定キャビティが形成され、切削インサート２０が切削工具ホルダ１０上に設置され固定位置にあるときに、支持要素４０と締結部材５０との両方が切削インサート２０のキャビティ内に受け入れられる。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、切削工具、切削工具ホルダ、及びその中で用いられる切削インサートに関する。

切削工具には、一般に、少なくとも１つの切れ刃が形成され、且つ、切れ刃を被工作物と接触させ、被工作物に対して切削工具を変位させるか又はこの逆のいずれかによって切れ刃を被工作物に対して変位させることによって被工作物から材料を除去するために適合される。

切削工具の切れ刃は、切削作動に用いられるときに、特に金属のような硬い材料を切削するときに急速に摩耗し、したがってそれらは頻繁に交換され又は研ぎ直されなければならない。フライス盤／ボール盤／旋盤のために適合された工具のような多くのタイプの切削工具において、切削工具は、各々に少なくとも１つの切れ刃が形成される、複数の切削インサートを備える場合があり、インサートは、切削工具を形成するために切削工具ホルダの座内に固定される。

従来の切削工具では、切削インサートは、切削インサートの中のボアを通して切削工具の座の底部に入るファスナによって、切削工具の座内に取り付けられる。別の切れ刃の使用を可能にするための切削インサートの割り出しは、ファスナの除去、切削インサートの向きの再設定、及びファスナによる切削工具の座内での切削インサートの再取り付けを必要とする。これらの作動の各々は時間と労力がかかり、切削工具は一般に複数のこうした切削インサートを含むため、切削工具における切削インサートの割り出しにかかる時間と人件費は、かなりのものである。

技術的問題、中でも上記に提示された問題を克服するために、出願人のＷＯ２００８／１４９３７１及び米国特許第１２／３１４，４２８号に開示されたように、切削インサートを切削工具ホルダ上に設置する代替的な方法が考案されている。

本出願の開示された主題の一態様によれば、切削工具を形成するべくその上に切削インサートを設置するために適合された切削工具ホルダが提供され、前記切削工具ホルダは、少なくともベースと、前記ベースから延びて前記切削インサートを受け入れるように適合されたインサート座スペースを画定する少なくとも１つの側壁とによって画定されたインサート座を備え、前記インサート座は、前記ベースから前記インサート座の中に延びる支持要素をさらに備え、少なくとも作動時に、締結部材は、前記インサート座と係合可能であり、且つ前記切削インサートが前記インサート座上に設置されることを可能にするように適合された設置位置と前記インサート座内に切削インサートを固定するために適合された固定位置との間で前記インサート座に対して変位可能であり、前記固定位置において、前記支持要素と前記締結部材が、前記インサート座スペースの１５％以上を共に構成する。

本出願の開示された主題の別の態様によれば、切削工具を形成するべくその上に切削インサートを設置するために適合された切削工具ホルダが提供され、前記切削工具ホルダは、周辺縁部によって画定されたベース面を有し、前記ベース面は、前記ベース面から延びる支持要素を備え、インサート座スペースは、ベース面、前記支持要素と交差するベース面と平行な支持平面、及び前記周辺縁部に沿ってベース面と支持平面との間に延びる複数の側部平面によって画定されてもよく、前記支持要素と締結部材の体積は、インサート座スペース全体の少なくとも１５％以上である。

特定の例によれば、前記支持要素と前記締結部材は、インサート座スペースの２０％以上、さらにより好ましくはインサート座スペースの２５％以上、さらにより好ましくはインサート座スペースの３０％以上、さらにより好ましくはインサート座スペースの５０％以上を共に構成してもよい。

特に、前記支持要素の単独での体積は、好ましくは切削インサートの全体積の少なくとも１５％、さらにより好ましくは切削インサートの全体積の少なくとも２０％、さらにより好ましくは切削インサートの全体積の少なくとも２５％、さらにより好ましくは切削インサートの全体積の少なくとも３５％を構成してもよい。

加えて、前記ベースと概して平行な平面に沿って見た前記インサート座スペースの各断面において、前記支持要素と前記締結部材との両方の断面積は、インサート座スペースの全断面積の１５％以上を共に構成してもよい。特に、前記支持要素と前記締結部材との両方は、インサート座スペースの全断面積の２０％以上、さらにより好ましくはインサート座スペースの全断面積の２５％以上、さらにより好ましくはインサート座スペースの全断面積の３０％以上、さらにより好ましくはインサート座スペースの全断面積の５０％以上を共に構成してもよい。

１つの特定の例によれば、前記支持要素は、前記切削工具ホルダと一体に形成されてもよい。別の例によれば、前記支持要素は、前記切削工具ホルダと取り外し可能な様式で係合するように適合されてもよい。後者の事例では、一設計によれば、支持要素と切削工具ホルダとの間の係合は、その一部にねじを切られた支持要素をねじ込みにより受け入れるように適合されたねじを切られた支持ボアが形成される、切削工具によって提供されてもよい。別の設計によれば、前記支持要素は、前記切削工具ホルダにスナップ嵌めされてもよい。

「提供される」という用語は、これまでは、前記切削工具ホルダと共に一体に形成された支持要素と、前記切削工具ホルダと係合するように適合された支持要素との両方に対して用いられることを理解されたい。

加えて、前記支持要素は、インサート座の前記２つの側壁のいずれかとの接触点をもたないように形成されてもよい。言い換えれば、支持要素は、インサート座のベースから柱のように延びる。

切削工具ホルダ上への切削インサートの設置により形成された切削工具は、その中心軸を中心として第１の方向に回転するように適合されてもよく、支持要素の設計は、前記ベースと概して垂直な且つ前記第１の方向に面する第１の側壁と、前記第１の壁から前記第１の方向とは反対の方向に前記第１の壁に対し鋭角θをなして延びる第２の側壁と共に形成されてもよく、前記第１の側壁と前記第２の側壁との両方は、前記切削インサートとの同時係合のために適合される。そのうえ、前記第２の側壁には、切削インサートがインサート座上に設置されるときに切削インサートをインサート座内により良好に固定するために、切削インサートの対応する部分を受け入れるように適合された凹部が形成されてもよい。

本発明の開示された主題の一例によれば、締結部材は、前記切削インサートが前記インサート座上に設置されることを可能にするように適合される設置位置と、切削インサートを前記インサート座内に固定するために適合される固定位置との間でインサート座に対して変位可能であってもよい。

特定の例によれば、締結部材は、設置位置においてインサート座から係合解除され、且つ前記固定位置においてインサート座と係合するようなものであってもよい。代替的に、締結部材は、前記設置位置と前記固定位置との両方において、前記締結部材が前記インサート座と係合したままであるようなものであってもよい。後者の事例では、前記設置位置において、前記締結部材は、インサート座スペースの中に第１の範囲まで突き出してもよく、前記固定位置において、前記締結部材は、インサート座スペースの中に第１の範囲よりも大きい第２の範囲まで突き出してもよい。

締結部材は、前記インサート座の対応するねじを切られたボアの中にねじ込むために適合されたねじを切られた部分を有してもよい。代替的に、前記締結部材は、前記インサート座の対応するボア内に受け入れられるように適合された固定ピンの形態であってもよい。後者の事例では、前記固定ピンは前記固定位置にばねでバイアスされてもよい。加えて、前記固定ピンはまたファセット形成されてもよい。

上記の例のすべてにおいて、前記固定位置にあるときに、前記締結部材は、支持要素と係合するように適合されてもよい。

本出願の開示された主題の別の態様によれば、前の態様の切削工具ホルダ上に設置するために適合された切削インサートが提供され、前記切削インサートは、前記支持要素と前記締結部材との両方の少なくとも一部をその中に同時に受け入れるように適合された中央固定キャビティを備える。

特定の例によれば、前記キャビティの体積は、切削インサートの全体積の少なくとも１５％を構成してもよい。特に、前記キャビティの体積は、切削インサートの全体積の２０％以上、さらにより好ましくは切削インサートの全体積の２５％以上、さらにより好ましくは切削インサートの全体積の３０％以上、さらにより好ましくは切削インサートの全体積の５０％以上を構成してもよい。

切削インサートの具体的な設計によれば、前記切削インサートが切削工具ホルダ上に設置されるときに、前記第１の固定部が前記支持要素と係合するために適合され、前記第２の固定部が前記締結部材と係合するために適合されるように、前記キャビティは、第１の固定部と前記第１の部分とは反対側の第２の固定部と共に形成される内面を有してもよい。

一例によれば、前記第１の部分は、弧状面の形態であってもよく、前記第２の部分は平面であってもよい。別の例によれば、前記第１の部分と前記第２の部分との両方が、弧状面の形態であってもよい。

上記の切削インサートは、逆にすることができてもよい。

本出願の開示された主題のまた別の態様によれば、本発明の前の態様の切削工具ホルダと切削インサートとを備える切削工具が提供される。

したがって、切削工具の切削インサートに中央開口部が形成されてもよく、前記切削工具ホルダは、インサート座と、前記インサート座の中に延びる支持要素と、前記インサート座に対して変位可能な締結部材とを備えてもよく、前記切削インサートが前記インサート座上に設置されるときに、前記支持要素と前記締結部材との各々の少なくとも一部が前記中央開口部内に受け入れられる。

特定の例によれば、前記固定位置において以下のうちの少なくとも１つが生じてもよい。
−前記切削インサートの内面がその上に前記支持要素との少なくとも１つの接触点Ｃ_１と、前記締結部材との少なくとも１つの接触点Ｃ_２とを有するように、前記キャビティの内面が、前記支持要素と前記締結部材との両方と同時に係合してもよい。
−前記締結部材がその上に前記切削インサートとの少なくとも１つの接触点Ｃ_２と、前記支持要素との少なくとも１つの接触点Ｃ_３とを有するように、前記締結部材が、前記支持要素と前記切削インサートとの両方と同時に係合してもよい。
−前記支持要素がその上に前記切削インサートとの少なくとも１つの接触点Ｃ_１と、前記締結部材との少なくとも１つの接触点Ｃ_３とを有するように、前記支持要素が、前記締結部材と前記切削インサートとの両方と同時に係合してもよい。

特定の設計によれば、上記の接触点Ｃ_１、Ｃ_２、及びＣ_３のすべてが単一の直線に沿って配置されてもよい。

切削工具は、その中心軸を中心として第１の方向に回転するように適合され、且つ前記切削インサートが切削工具ホルダ上に設置されるときに、前記締結部材が概して前記中心軸に沿った方向に前記切削インサート上に力Ｆ_１をかけるように適合され、前記力Ｆ_１が、切削インサートを支持要素に押し当て、これにより前記切削インサート上に前記中心軸と概して垂直な方向に力Ｆ_２をかけるように適合され、２つの力Ｆ_１及びＦ_２の結果として得られる力Ｆ_Ｔが前記中心軸と垂直な且つ前記第１の方向とは反対の方向であるようなものであってもよい。

切削工具に２つ又はそれ以上の切削部が形成され、各切削部は２つ又はそれ以上の切削インサートを備え、その切れ刃は各切削部における連続する切れ刃を形成し、同じ切削部の切削インサートの特有の配置は１つの切削部から別の切削部へと変化してもよい。特に、各切削部における切削インサートは、互いに対して距離ｄだけシフトされてもよく、シフトｄは、１つの切削部から別の切削部へと変化する。

本出願の開示された主題のさらに別の態様によれば、切削工具を形成するべく切削工具ホルダ上に設置するために適合された切削インサートが提供され、前記切削インサートは、上面及び下面と共に、上面及び下面の間に延びる少なくとも１つの側壁を有し、且つ中心軸に沿って前記上面と前記下面との間に延びる中央キャビティが形成され、前記キャビティは、切削インサートが切削工具ホルダ上に設置されるときに前記キャビティ内に固定要素を受け入れるために適合され、前記キャビティは、切削インサートの全体積の１５％以上を占める。

前記固定キャビティの体積は、好ましくは切削インサートの全体積の少なくとも２０％、さらにより好ましくは切削インサートの全体積の少なくとも２５％、さらにより好ましくは切削インサートの全体積の少なくとも３０％、さらにより好ましくは切削インサートの全体積の少なくとも５０％を構成してもよい。

加えて、前記上面又は下面と概して平行な平面に沿って見た前記切削インサートの各断面において、前記キャビティの断面積は、切削インサートの全断面積の１５％以上を構成してもよい。特に、前記キャビティの断面は、切削インサートの全断面積の２０％以上、さらにより好ましくは切削インサートの全断面積の２５％以上、さらにより好ましくは切削インサートの全断面積の３０％以上、さらにより好ましくは切削インサートの全断面積の５０％以上を構成してもよい。

そのうえ、前記上面又は前記下面と概して平行に見た各断面において、キャビティの寸法Ｄと切削インサート全体の寸法Ｔとの間の比Ｄ／Ｔは、寸法Ｄ及びＴの両方が前記少なくとも１つの側面と垂直な且つ前記中心軸を通る方向に沿ってとられるとき０．４以上であってもよい。特に、比Ｄ／Ｔは、０．５以上、好ましくは０．６以上、さらにより好ましくは０．７以上、さらにより好ましくは０．８以上であってもよい。

前記切削インサートが切削工具ホルダ上に設置されるときに、前記第１の固定部が切削工具ホルダの支持要素と係合するために適合され、且つ前記第２の固定部が切削工具ホルダの締結部材と同時に係合するために適合されるように、切削インサートは、第１の固定部と前記第１の部分とは反対側の第２の固定部と共に形成される内面を有してもよい。

一例によれば、前記第１の部分は弧状面の形態であってもよく、前記第２の部分は平面である。代替的に、前記第１の部分と前記第２の部分は、弧状面の形態であってもよい。

切削インサートは、逆にすることができてもよい。

本発明を理解するために、且つ、実際にこれがどのようにして実施されうるかが判るようにするために、ここで、限定ではない単なる例として、付属の図面を参照しながら実施形態が説明される。

本出願の開示された主題の一実施形態に係る切削工具の略等角図である。 図１Ａに示された切削工具の略分解等角図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示された切削工具に用いられる切削インサートの略等角図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示された切削工具に用いられる切削インサートの左側の図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示された切削工具に用いられる切削インサートの右側の図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示された切削工具に用いられる切削インサートの下面図である。 図２Ｄに示された線Ａ−Ａに沿って見た略等角断面図である。 図２Ｄに示された線Ｂ−Ｂに沿って見た略等角断面図である。 図３Ａに示された切削工具ホルダの略正面図である。 図１Ａ及び図１Ｂに示された切削工具に用いられる切削工具ホルダの設置部の略等角図である。 図１Ａに示された詳細Ａの略等角拡大図である。 図４Ａに示された線Ｉ−Ｉに沿って見た、図４Ａに示された切削工具の略等角断面図である。 その切削インサートの組立の間の、締結要素の挿入前を示す、図４Ａに示された切削工具の略等角図である。 本出願の開示された主題の別の実施形態に係る切削工具の略等角図である。 図５Ａに示された切削工具に用いられる切削工具ホルダの設置部の略等角図である。 図５Ａに示された線ＩＩ−ＩＩに沿って見た、図５Ａに示された切削工具の略等角断面図である。 本出願の開示された主題のまた別の実施形態に係る切削工具の略等角図である。 図６Ａに示された切削工具の略分解等角図である。 図６Ａ及び図６Ｂに示された切削工具に用いられる切削工具ホルダの設置部の略等角図である。 図６Ａに示された線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って見た、図６Ａに示された切削工具の略等角断面図である。 その固定ピンが除去された状態の、図８Ａに示すような切削工具の略等角図である。 本出願の開示された主題のさらなる実施形態に係る切削工具の略等角図である。 図９Ａに示された詳細Ｂの略拡大図である。 図９Ａ及び図９Ｂに示された切削工具に用いられる切削インサートの略等角図である。 図９Ａ及び図９Ｂに示された切削工具に用いられる切削インサートの正面図である。 図９Ａ及び図９Ｂに示された切削工具に用いられる切削インサートの側面図である。 図９Ａ及び図９Ｂに示された切削工具に用いられる切削工具ホルダの設置部の略拡大図である。 図９Ｂに示された線Ｃ−Ｃに沿って見た、図９Ｂに示された切削工具の等角断面図である。 本出願の開示された主題のさらに別の実施形態に係る切削工具の略等角図である。 本出願の開示された主題のさらに別の実施形態に係る切削工具の正面図である。 本出願の開示された主題のさらに別の実施形態に係る切削工具の上面図である。 本出願の開示された主題のさらに別の実施形態に係る切削工具の下面図である。 図１２Ａ〜図１２Ｄに示された切削工具に用いられる切削インサートの略等角図である。 図１２Ａ〜図１２Ｄに示された切削工具に用いられる切削インサートの正面図である。 図１２Ａ〜図１２Ｄに示された切削工具に用いられる切削インサートの側面図である。 図１２Ａに示された詳細Ｃの略拡大図である。 図１２Ａ〜図１２Ｄに示された切削工具に用いられる切削工具ホルダの設置部の略拡大等角図である。 その固定機構の部分が除去された状態の図１４Ｂに示された設置部の略等角図である。 本出願の開示された主題のさらに別の実施形態に係る切削工具の略等角図である。 本出願の開示された主題のさらに別の実施形態に係る切削工具の正面図である。 本出願の開示された主題のさらに別の実施形態に係る切削工具の上面図である。 本出願の開示された主題のさらに別の実施形態に係る切削工具の下面図である。 図１５Ａ〜図１５Ｄに示された切削工具に用いられる切削インサートの略等角図である。 図１５Ａ〜図１５Ｄに示された切削工具に用いられる切削インサートの正面図である。 図１５Ａ〜図１５Ｄに示された切削工具に用いられる切削インサートの側面図である。 図１５Ａに示された詳細Ｄの略拡大図である。 図１５Ａ〜図１５Ｄに示された切削工具に用いられる切削工具ホルダの設置部の略拡大等角図である。 本出願の開示された主題のさらに別の実施形態に係る切削工具の略等角図である。 図１８に示された切削工具に用いられる切削工具ホルダの設置部の略等角図である。 図中の線ＩＶ−ＩＶに沿って見た、図１８に示された切削工具の略断面図である。 図中の線Ｖ−Ｖに沿って見た、図１８に示された切削工具の略断面図である。 図２０Ｂに示された切削工具の略平面図である。 図１８に示された切削工具に用いられる切削インサートの略等角図である。 本出願の開示された主題のまた別の実施形態に係る切削工具の略等角図である。 図２２Ａに示された詳細Ｆの略拡大正面図である。 図２２Ａに示された切削工具に用いられる切削工具ホルダの略等角図である。 本出願の開示された主題の別の実施形態に係る切削工具の略等角図である。 図２４Ａに示された切削工具に用いられる切削インサートの略等角図である。 図１２Ａに示された詳細Ｃの略正面図である。 本出願の開示された主題のまた別の実施形態に係る切削工具の略等角図である。 そこから切削インサートが除去された状態の、図２６Ａに示された切削工具の略等角図である。 図２６Ａに示された切削工具の略正面図である。 図２６Ａに示された線ＶＩ−ＶＩに沿って見た、図２６Ａに示された切削工具に用いられる切削インサートの縦断面図である。 図２６Ａに示された線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って見た、図２６Ａに示された切削工具に用いられる切削インサートの横断面図である。 本出願の開示された主題のまた別の実施形態に係る切削工具の略正面図である。 図２８Ａに示された詳細Ｇの略等角拡大図である。 切削インサートが除去された状態の、図２８Ｂに示された詳細Ｇの略等角図である。 支持要素と締結部材がそこから除去された状態の、図２８Ｃに示された詳細Ｇの略等角図である。 図２８Ａにおける線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って見た、図２８Ａに示された詳細Ｇの略等角断面図である。 図２８Ａに示された詳細Ｇの略正面図である。 図２８Ａに示された切削工具に用いられる切削インサートの略等角図である。 図３０Ａにおける線ＶＩＩＩＩ−ＶＩＩＩＩに沿って見た、右等角横断面図である。 図３０Ａにおける線ＶＩＩＩＩ−ＶＩＩＩＩに沿って見た、左等角横断面図である。 図３０Ａにおける線Ｘ−Ｘに沿って見た、右等角横断面図である。 図３０Ａにおける線Ｘ−Ｘに沿って見た、左等角横断面図である。 図２８Ａに示された切削工具上に設置され、且つその支持要素と締結部材によって固定されたときの、切削工具ホルダが図示されていない、切削インサートの略正面図である。 図２８Ａに示された切削工具上に設置され、且つその支持要素と締結部材によって固定されたときの、切削工具ホルダが図示されていない、切削インサートの略背面図である。 本出願の開示された主題のさらに別の実施形態に係る切削工具の略正面図である。 そこから切削インサートが除去された状態の、図２８Ａに示された詳細Ｈの略等角拡大図である。 そこから支持要素と締結部材が除去された状態の、図３２Ｃに示された詳細Ｈの略等角図である。 図３２Ａにおける線ＸＩ−ＸＩに沿って見た、図３２Ａに示された詳細Ｈの略等角断面図である。 図３２Ａに示された切削工具に用いられる切削インサートの略等角図である。 図３３Ａにおける線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿って見た右等角横断面図である。 図３３Ａにおける線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿って見た左等角横断面図である。 図３３Ａにおける線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿って見た右等角横断面図である。 図３３Ａにおける線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿って見た左等角横断面図である。 本出願の開示された主題のまた別の実施形態に係る切削工具の切削インサートの第１の列の略正面図である。 本出願の開示された主題のまた別の実施形態に係る切削工具の切削インサートの第２の列の略正面図である。 本出願の開示された主題のまた別の実施形態に係る切削工具の切削インサートの第３の列の略正面図である。 図３４Ａからとられた詳細Ｉの略拡大図である。 図３４Ｂからとられた詳細ＩＩの略拡大図である。 図３４Ｃからとられた詳細ＩＩＩの略拡大図である。

最初に図１Ａ及び図１Ｂに目を向けると、切削工具ホルダ１０、及び、切削工具ホルダ１０と一体に形成される支持要素４０と、切削工具ホルダ１０と動的に係合するために適合された締結部材５０とを含む固定配置によって各々が定位置に固定される、インサート座３０上に設置された３つの切削インサート２０を備える、全体を１として表される切削工具が示される。

ここで図２Ａ〜図２Ｆまでに移ると、切削インサート２０は、上面２２Ｔ及び下面２２Ｂとそれらの間に延びる側面２２Ｓ、２２Ｓ’とを有する本体２１と共に形成される。上面２２Ｔは、２つの周辺傾斜面２２Ｔ’と共に形成され、２つの側面２２Ｓと周辺傾斜面２２Ｔ’との間の交差点に切れ刃２４が画定される。側壁２２Ｓの各々には、インサート座３０の対応する側壁３４ａ（図３Ａ、図３Ｂに示される）と係合するように適合されたｖ字形状の溝Ｇが形成される。

本体２１には、それぞれ上面２２Ｔ及び下面２２Ｂに開口部２３Ｔ、２３Ｂを有する中央キャビティ２３がさらに形成され、キャビティは、上面２２Ｔ及び下面２２Ｂと概して垂直に延びる中心軸Ｘを中心として画定される。

キャビティ２３は、上面２２Ｔと下面２２Ｂとの間に延びる、切削インサート２０の内面２５を画定する。内側キャビティは、切削インサート２０が切削工具ホルダ１０上に設置されるときに、支持要素４０と締結部材５０との両方をその中に収容するのに十分なだけの公称寸法Ｄを有する。

したがって、共通の切削インサートにおいて中央開口部は該中央開口部の寸法に対応する所定の直径の締結部材（例えば締結ねじ）のみを収容するように設計されるが、本例では、並びに説明される以下の実施形態のすべてにおいて、中央キャビティ２３の寸法は、締結部材５０と支持要素４０との両方が合わされた共同の寸法に対応することが指摘される。言い換えれば、公称寸法Ｍの締結部材では、ここで開示された主題のキャビティ２３は、共通の切削インサートの寸法Ｄ’≒Ｍと比較して、公称寸法Ｄ≒２Ｍを有し、これによりキャビティ２３が締結部材５０と支持要素４０との両方を一緒に収容することを可能にする。

したがって、キャビティ２３は、体積的に、公知の切削インサートにおけるよりも切削インサートの全体積のより多くの割合を構成することが分かる。特に、キャビティ２３は、切削インサートの全体積の１５％以上までを占めてもよい。キャビティは、好ましくは切削インサートの全体積の少なくとも２０％、さらにより好ましくは切削インサートの全体積の少なくとも２５％、さらにより好ましくは切削インサートの全体積の少なくとも３０％、さらにより好ましくは切削インサートの全体積の少なくとも５０％を構成してもよい。

そのうえ、切削インサート２０は、上面２２Ｔ又は下面２２Ｂと概して平行な平面に沿って見たその断面の各々において、キャビティ２３の断面が切削インサートの全断面積の１５％以上までを構成するように設計されてもよい。特に、キャビティの断面積は、切削インサートの全断面積の２０％以上、さらにより好ましくは切削インサートの全断面積の２５％以上、さらにより好ましくは切削インサートの全断面積の３０％以上、さらにより好ましくは切削インサートの全断面積の５０％以上を構成してもよい。

加えて、図２Ａ〜図２Ｆから、キャビティの寸法Ｄと切削インサート全体の寸法Ｔとの間の比Ｄ／Ｔは約０．４であることが観察されるであろう。しかしながら、この比は変化してもよく、０．５以上、好ましくは０．６以上、さらにより好ましくは０．７以上、さらにより好ましくは０．８以上までであってもよい。同じ比は、中心軸Ｘの間で測定されたときの対応する寸法、すなわち側壁２２Ｓとキャビティ２３の内面との間で測定された距離（Ｄ_ｈａｌｆ）と、側壁２２Ｓと中心軸Ｘとの間で測定された距離（Ｔ_ｈａｌｆ）にあてはまることに注目されたい。寸法Ｄ、Ｄ_ｈａｌｆ、Ｔ、及びＴ_ｈａｌｆは、側壁２２Ｓと垂直な且つ前記中心軸を通る方向に沿ってとられる。

切削インサート２０に関する上述の体積、面積、及び長さ寸法、並びに比は、以下の図面（図５Ａ〜図３５Ｃ）と組み合わせて説明される以下の切削インサートの各々に適用されてもよいことが分かる。

キャビティ２３の内面２５は、４つの側面、すなわち一対の対向する側面２６Ｓと別の対の対向する側面２６Ｓ’によって画定される概して長方形の形状であり、これにより各側面２６Ｓが側面２６Ｓ’に隣接し、逆もまた同様である。側面２６Ｓ、２６Ｓ’は、それぞれ支持要素４０及び締結部材５０と係合するために適合された固定部２６ａ、２６ａ’、及び２６ｂと共に形成される。

特に図２Ｅ及び図２Ｆへの参照を行うと、側面２６Ｓの各々は、キャビティ２３の中に突き出る突出部の形態である固定部２６ａと共に形成される。固定部２６ａは３つの表面Ｉ、ＩＩ、及びＩＩＩで形成され、表面ＩＩは、側面２６Ｓと概して平行であり、表面Ｉ及びＩＩＩは前者の２つの間（すなわち２６ＳとＩＩとの間）でテーパする。表面Ｉ、ＩＩ、及びＩＩＩは、図４Ｂに関して解説されるように、切削インサート２０が切削工具ホルダ１０上に設置されるときに、支持要素４０の対応する表面と係合するために適合される。

側面２６Ｓ’の各々は、同じく支持要素４０と係合するように適合された固定部２６ａ’と共に形成される。しかしながら、切削インサート２０が切削工具ホルダ１０上に設置されるときに固定部２６ａ’が支持要素４０の対応する表面と係合するように適合されるように、固定部２６ａ’は、単純に側面２６Ｓ’の平坦な表面を構成する部分の形態である。

締結部材５０と係合するように適合された固定部２６ｂの各々は、凹形の湾曲した表面（この例ではほぼ半円錐形）の形状である、すなわち固定部２６ａの中に延びてその中に凹部を画定する。固定部２６ｂは、固定部２６ａ内に部分的にのみ形成される、すなわち湾曲した表面は、側面２６Ｓ’（図２Ｆ）のうちの１つの方に僅かに延びる。固定部２６ｂは、切削インサート２０が切削工具ホルダ１０上に設置されるときに、締結部材４０の対応する湾曲した（凸形）表面と係合するように適合される。

ここで図３Ａ及び図３Ｂに移ると、中心軸Ｘに沿って延び、且つ装置（図示せず）への取り付けのために適合された取付け部１２ａと、その上に切削インサート２０を設置するために適合された設置部１２ｂとを有する本体１２を備える、切削工具ホルダ１０が示される。切削工具ホルダ１０には、３つの螺旋状に延びる削片排出チャネル１４と、それを通して切削作動の間に冷却流体を提供するための対応する冷却穴１６がさらに形成される。

設置部１２ｂは、３つの切削インサート座３０と共に形成され、各々は、ベース面３２Ｂと、ベース面３２Ｂから延び且つ逃がしギャップ３３によって分離される側面３４ａ及び３４ｂと共に形成される。インサート座３０は、支持要素４０と一体に形成され、後者はショルダ４２の形態であり、ベース面３２Ｂと概して垂直に延びる。インサート座３０には、その中に締結部材５０を収容するように適合されたねじを切られた締結ボア３６もまた形成される。

ショルダ４２は、インサート座３０のベース面３２Ｂから上にある上面４２Ｔと共に形成され、ベース面３２Ｂと上面４２Ｔとの間に延びる４つの側壁４３ａ、４３ｂ、４４、及び４６を有する。切削インサート２０がインサート座３０上に設置されるとき、側壁４３ａ、４３ｂは、これを定位置に固定するために切削インサート２０のそれぞれの固定部２６ａ、２６ａ’と係合するために適合され、一方、側壁４６は、締結部材５０と係合するように適合される。

特に、側壁４３ｂは、切削インサートの固定部２６ａの対応する表面Ｉ、ＩＩ、及びＩＩＩと係合するように適合された３つの表面Ｉ’、ＩＩ’、及びＩＩＩ’によって画定される隅部４５と共に形成され、側壁４３ａは、切削インサートの固定部２６ａ’と係合するように適合される。

ここで図１Ｂに戻ると、締結部材５０は、ステム部５４と頭部５６とを有する締結ねじ５２の形態である。ステム部５４は、ねじを切られ、インサート座３０のねじを切られた締結ボア３６の中に挿入するために適合される。頭部５６は、円錐形の形状であり、締結部材５０がインサート座３０の締結ボア３６の中に挿入されるときにショルダ４２の側壁４６と係合するように適合された外表面５７を有する。頭部５６の円錐形の形状は、外表面５７の断面の直径がステム５４を縁取る端部よりもステム５４から遠い方の端部においてより大きいようなものである。

ここで図４Ｃに移ると、インサート座３０上に設置する間の、締結部材５０がインサート座３０の中に挿入される前の、切削インサート２０が示される。設置に際して、切削インサート２０は、ショルダ４２が切削インサート２０の開口部２３内に受け入れられるようにショルダ４２の上に位置付けられる。この位置において、切削インサートの固定部２６ｂとショルダ４２の反対側の壁４６が、締結部材５０を受け入れるように適合され且つそれに対応する形状である円錐形のスペース５８の部分を一緒に形成する、すなわちスペース５８の断面の直径は、ベース面３２Ｂの方に減少する。ショルダ４２の側壁４６は、締結ボア３６の内面の直接の延長部であることに注目されたい。また、この位置において、切削インサート２０は、インサート座３０上にまだゆるく設置され、矢印Ｒの方向に横方向に往復して変位してもよい。

インサート座３０上に位置決めされると、締結部材５０のステム５４がインサート座３０の締結ボア３６の中にねじ込まれるように、締結部材５０（図４Ａ、図４Ｂに示される）が円錐形のスペース５８の中に挿入される。締結部材のねじ込みは、頭部５６をインサート座３０のベース面３２Ｂの方に変位させ、その後、円錐形の表面５７に、切削インサート２０とショルダ４２との両方にバイアス力をかけさせ、それらを互いから押し離させる。言い換えれば、頭部５６は、切削インサート２０をショルダ４２から押し離そうとする、くさびとして働く。

ショルダが切削工具ホルダ１０と一体に形成されるため、且つ切削インサート２０が横方向に変位可能なため、バイアス力が切削インサート２０を図４Ａ及び図４Ｂに示された位置をとるように側壁３４ａ、３４ｂの方に押す。切削インサート２０が矢印Ｒの方向にバイアスされるので、切削インサート２０の固定部２６ａ、２６ａ’がショルダ４２の方に同時にバイアスされることに注目するのも重要である。

ここで図４Ａ及び図４Ｂに移ると、切削インサート２０が切削工具ホルダ１０上に設置され、且つ締結部材５０と支持要素４０とを用いて切削工具ホルダ１０に固定された状態の切削工具１が示される。この位置において、支持要素４０と締結部材５０との両方が同じ切削インサート２０の中央開口部２３内に受け入れられることが観察される。特に、切削インサート２０の側面２２Ｓ’がインサート座３０の側壁３４ｂと係合し、締結部材５０の頭部５６の外表面５７が固定部２６ｂとショルダ４２の側壁４６との両方と係合し、且つ、ショルダ４２の側壁４３ａ、４３ｂが切削インサート２０の固定部２６ａ、２６ａ’と係合する。特に図４Ｂを参照すると、切削インサート２０の固定部２６ａの出張りが、ショルダ４２の隅部４５内に受け入れられることが観察される。

この位置において、締結部材５０が切削インサート２０にインサート座３０の側壁３４ａ、３４ｂの間の角部の方にバイアス力Ｆをかける。このバイアス力Ｆのために、固定部２６ａ、２６ａ’が、ショルダ４２の側壁４３ａ、４３ｂに対してバイアスされ、切削インサート２０をさらに固定する。この位置において、切削インサート２０の角部Ｃと側壁３４ａ、３４ｂの間の角部における逃がしギャップ３３との間に、切削インサート２０、ショルダ４２、及び締結部材５０の一部によって構成される材料の連続するラインが存在することにも注目される。

上述の切削工具１に用いられる切削インサート２０は、各々２つの切れ刃２４を有する割出し可能な切削インサート２０であることも分かる。切れ刃２４を変えることが望まれるとき、締結部材５０が締結ボア３６から除去され又はわずかにねじをゆるめられ、切削インサート２０が締結ボア３６の中心軸を中心として１８０°回転され、これにより反対側の切れ刃２４が有効になる。

作動時に、切削インサート２０の側壁２２Ｓは、レーキ面として作用するように適合され、周辺傾斜面２２Ｔ’は、逃がし面として作用するように適合される。これに関しては、切れ刃２４が使用中のとき、すなわち側壁３４ａから遠くに位置決めされるとき、溝Ｇはレーキ面として作用し、切れ刃２４が使用中ではないとき、すなわち側壁３４ａに隣接して位置決めされるとき、溝Ｇは、インサート座の形状設定された側壁３４ａと係合することによって切削インサートを固定するために作用することに注目することも重要である。

ここで図５Ａ〜図５Ｃに移ると、切削工具ホルダ１１０、及び、切削工具ホルダ１１０と一体に形成される支持要素１４０と、切削工具ホルダ１１０と動的に係合するように適合された締結部材１５０とを含む固定配置によって各々が定位置に固定される、インサート座１３０上に設置された３つの切削インサート１２０を備える、全体を１００として表される別の切削工具が示される。簡略化のため、切削工具１の要素と同様の要素を表す切削工具１００の参照番号は１００だけ増やされている。

切削工具１００は、切削工具１と概して同様のものであり、前の例とは対照的に、この事例では、頭部１５６の円錐形の形状は、外表面１５７の断面の直径がステム１５４を縁取る端部におけるよりもステム１５４から遠い端部においてより小さいようにされるという違いをもつ。

これに対応して、切削インサート１２０の固定部１２６ｂ並びにショルダ１４２の側壁１４６がテーパして、頭部１５６の外表面１５７に合致する円錐形のスペース１５８を形成する、すなわちスペース１５８の断面の直径がベース面３２Ｂの方に増加する。

組み立てに際して、切削インサート１２０の設置は、切削工具１に関して説明されたものとまったく同様のものであるが、しかしながら、本例では、締結部材１５０が最初に締結ボア１３６の中にねじ込まれ、次いで、切削インサート１２０がインサート座１３０に位置決めされ、最後に、切削インサート１２０が定位置に固定されるまで締結部材１５０が締結ボア１３６から部分的にゆるめられてもよい。

本例（切削工具１００）と前の例（切削工具１）との間の違いは、本例では切削インサート１２０が切削工具ホルダ１１０上に設置されることを可能にするために締結部材１５０を切削工具ホルダ１１０から係合解除することが要求されない点であることを強調するのが重要である。特に、締結部材１５０は、締結部材１５０がインサート座１３０の締結ボア１３６の中にねじ込まれ且つベース面１３２Ｂから第１の範囲まで突き出して切削インサート１２０がインサート座１３０上に設置されることを可能にする第１の設置位置と、締結部材１５０がインサート座１３０の締結ボア１３６の中にねじ込まれ且つベース面１３２Ｂから第１の範囲よりも大きい第２の範囲まで突き出して切削インサート１２０がインサート座１３０上に固定されることを可能にする第２の固定位置とをとるように適合される。

したがって、切削工具１００の使用の全体を通して、締結部材１５０をインサート座１３０から除去する／係合解除する必要性はない。これは、次に、とりわけ、切削インサート１２０の設置／取り外しプロセスの間の切削インサートのより時間効率の良い割り出し／交換を提供するとともに、締結部材の損失を防止してもよい。

ここで図６Ａ〜図８Ｂに移ると、全体を２００として表される別の切削工具が示される。簡略化のため、切削工具１の要素と同様の要素を表す切削工具２００の参照番号は２００だけ増やされている。切削工具２００は、切削工具ホルダ２１０、及び、切削工具ホルダ２１０と一体に形成される支持要素２４０と、切削工具ホルダ２１０と動的に係合するように適合された締結部材２５０とを含む固定配置によって各々が定位置に固定される、インサート座２３０上に設置された３つの切削インサート２２０を備える。

切削工具２００の設計は、切削工具１の設計と概して同様の設計であり、本例では、締結部材がインサート座２３０のねじを切られていない締結ボア２３６内に位置決めされたばねでバイアスされる固定ピン２５０によって構成されるという点での違いをもつ。加えて、切削インサートの固定部２２６ｂのテーパ角とショルダ２４２の側壁２４３ｂのテーパ角は、前の例とは異なる。本例では、上記の固定部２２６ｂ及び側壁２４３は、固定ピン２５０を受け入れるために適合された直線円筒形スペース２５８を形成する。

バイアスされた固定ピン２５０の作動機構は、参照により本明細書に組み入れられる出願人の米国特許出願第１２／３１４，４２８号で開示されたもの、特に、上記の出願の明細書の中の図２Ａ〜図４４、図４７〜図４９Ｃ、及び図５９Ａ〜図６６Ｂに関する部分と概して同様のものである。

しかしながら、上記で参照された出願において開示されたものとは対照的に、本出願における固定ピン２５０は、特に、切削インサート２２０と係合する側とは反対側で支持要素２４０によって支持され、したがってさらにもっと堅牢な構造体をもたらす。加えて、ショルダ２４２のために、固定ピンの直径は、上記で参照された出願において用いられる固定ピンの直径に対して減少されてもよく、これは、ショルダ２４２の費用でなされる。特定の例によれば、支持要素２４０を備えない上記で参照された出願において要求される６．５ｍｍの直径とは対照的に、本出願の開示された主題の固定ピン２５０の直径は約５ｍｍであってもよい。

ここで図９Ａ及び図９Ｂに移ると、全体を３００として表される別の切削工具が示される。簡略化のため、切削工具１の要素と同様の要素を表す切削工具３００の参照番号は３００だけ増やされている。切削工具３００は、切削工具ホルダ３１０、及び、切削工具ホルダ３１０と一体に形成される支持要素３４０と、切削工具ホルダ３１０と動的に係合するように適合された締結部材３５０とを含む固定配置によって各々が定位置に固定される、インサート座３３０上に設置された６つの切削インサート３２０を備える。

切削工具３００の設計は、切削工具２００の設計と概して同様の設計であり、前の切削工具（２００）とは対照的に、本切削工具３００はアキシアル切削工具であり、６つの切削インサート３２０を備えるという違いをもつ。

特に図１０Ａ〜図１０Ｃに目を向けると、各インサート３２０は、割出し可能であり且つ逆にすることができる切削インサート３２０である。特に、各切削インサート３２０は、それぞれの上面３２２Ｔ及び下面３２２Ｂ、並びに、各側壁３２２Ｓに対して、１つは側壁３２２Ｓと上面３２４Ｔとの交差点、そして１つは側壁３２２Ｓと下面３２２Ｂとの間の交差点に、２つの切れ刃３２４Ｔ、３２４Ｂが画定されるように、上面３２２Ｔ及び下面３２２Ｂの間に延びる４つの側壁３２２Ｓと共に形成される。したがって、各切削インサート３２０には、８つの切れ刃、すなわち４つの上側切れ刃３２４Ｔと４つの下側切れ刃３２４Ｂが形成される。

切削作動の間、切削インサート３２０の側壁３２２Ｓは、レーキ面として作用するように適合され、上面３２２Ｔ及び下面３２２Ｂは、逃がし面として作用するように適合される。

切削インサート３２０は割出し可能であり且つ逆にすることができ、且つそれぞれ８つの切れ刃３２４Ｔ、３２４Ｂを有するので、その中央開口部３２３は、４つの上側切れ刃３２４Ｔに関連する４組の第１の固定部３２６ａ、３２６ａ’と、４つの下側切れ刃３２４Ｂに関連する付加的な４組の第１の固定部３２６ａ、３２６ａ’が形成される、独自の設計を有することがさらに観察される。切削インサート３２０はまた、４つの上側切れ刃３２４Ｔに関連する４組の第２の固定部３２６ｂと、４つの下側切れ刃３２４Ｂに関連する付加的な４組の第２の固定部３２６ｂと共に形成される。

この特定の例において、固定部３２６ａ、３２６ａ’の各々がキャビティ３２３の内面の４つの側壁３２６Ｓのうちの１つによって構成され、固定部３２６ｂの各々が４つの丸みをつけられた角部３２６Ｒのうちの１つによって構成されるように、中央キャビティ３２３は概して四角形の形状であることが観察される。

加えて、前の例とは対照的に、本例では、切削インサート３２０の側壁３２２Ｓは、僅かに突出するリッジＲ（図１Ａ〜図４Ｂの例におけるような溝Ｇの代わりに）を有する。特に図１１Ａ及び図１１Ｂを参照すると、これに対応して、切削工具ホルダ３１０のインサート座３３０の側壁３３４ａ、３３４ｂは、定位置に位置決めされるときに切削インサート３２０と適正に係合するように、合致する（負の）角度で内向きにテーパすることが認められる。

切削工具３００において、締結部材３５０は、切削工具２００の固定ピン２５２と同様の様式で機能するように適合された固定ピン３５２であり、したがって、上記の例に関して詳細に説明されないであろう。

ここで図１２Ａ〜図１４Ｃに移ると、全体を４００として表されるさらに別の切削工具が示される。簡略化のため、切削工具１の要素と同様の要素を表す切削工具４００の参照番号は４００だけ増やされている。切削工具４００は、切削工具ホルダ４１０、及び、切削工具ホルダ４１０と一体に形成される支持要素４４０と、切削工具ホルダ４１０と動的に係合するように適合された締結部材４５０とを含む固定配置によって各々が定位置に固定される、インサート座４３０上に設置された６つの切削インサート４２０を備える。

切削工具４００の設計は、切削工具３００の設計と概して同様の設計であり、これはタンジェンシャル切削工具であり、６つの切削インサート４２０を備えるという違いをもつ。

図１３Ａ〜図１３Ｃを参照すると、各切削インサート４２０は割出し可能であり且つ逆にすることができる。特に、各切削インサート４２０には、それぞれ上面４２２Ｔ及び下面４２２Ｂ、並びに、側壁４２２Ｓの各々に対して、１つは側壁４２２Ｓと上面４２４Ｔとの交差点、そして１つは側壁４２２Ｓと下面４２２Ｂとの間の交差点に、２つの切れ刃４２４Ｔ、４２４Ｂが画定されるように、上面４２２Ｔ及び下面４２２Ｂの間に延びる４つの側壁４２２Ｓ、４２２Ｓ’が形成される。したがって、各切削インサート４２０には、２つの上側切れ刃４２４Ｔと２つの下側切れ刃４２４Ｂとの４つの切れ刃が形成される。

切削インサート４２０は割出し可能であり且つ逆にすることができ、且つそれぞれ４つの切れ刃４２４Ｔ、４２４Ｂを有するので、その中央開口部４２３には、４つの上側切れ刃４２４Ｔに関連する４組の第１の固定部４２６ａ、４２６ａ’と、４つの下側切れ刃４２４Ｂに関連する付加的な４組の第１の固定部４２６ａ、４２６ａ’が形成される、独自の設計を有することがさらに観察される。また、切削インサート４２０には、４つの上側切れ刃４２４Ｔに関連する４組の第２の固定部４２６ｂと、４つの下側切れ刃４２４Ｂに関連する付加的な４組の第２の固定部４２６ｂが形成される。

加えて、前の例とは対照的に、本例では、側壁４２２Ｓにのみ切れ刃４２４Ｔ、４２４Ｂが形成され、したがってまた側壁４２２Ｓにのみ２組の溝Ｇ’が形成される。特に図１４Ｂ及び図１４Ｃを参照すると、これに対応して、切削工具ホルダ４１０のインサート座４３０の側壁４３４ａ、４３４ｂには、定位置に位置決めされるときに切削インサート４２０と適正に係合するように、溝Ｇ’内に受け入れられるように適合されたｖ字形状の突出部Ｐがそれぞれ形成されることが認められる。

切削工具４００において、締結部材４５０は、切削工具２００の固定ピン２５２と同様の様式で機能するように適合された固定ピン４５２であり、したがって本出願のために詳細に説明されないであろう。図１４Ｃに目を向けると、前の実施形態と同様に、支持要素４４０の側壁４４６は円筒形の形状を有し、これにより、切削インサート４２０がインサート座４３０上に設置されるときに、支持要素の側壁４４６と切削インサート４２０の固定部４２６ｂが、その中に固定ピン４５２が延びるように適合されるスペースを一緒に形成し、これにより切削インサート４２０を定位置に固定することが観察される。

作動時に、切削インサート４２０の側壁４２２Ｓは、レーキ面として作用するように適合され、上面４２２Ｔ及び下面４２２Ｂは、逃がし面として作用するように適合される。

ここで図１５Ａから図１７Ｂまでに目を向けると、全体を５００として表される別の切削工具が示される。簡略化のため、切削工具１の要素と同様の要素を表す切削工具５００の参照番号は５００だけ増やされている。切削工具５００は、切削工具ホルダ５１０、及び、切削工具ホルダ５１０と一体に形成される支持要素５４０と、切削工具ホルダ５１０と動的に係合するように適合された締結部材５５０とを含む固定配置によって各々が定位置に固定される、インサート座５３０上に設置された６つの切削インサート５２０を備える。

特に図１６Ａ〜図１６Ｃを参照すると、切削工具５００の設計は、切削工具４００の設計と概して同様の設計であり、切削インサート５２０と切削工具ホルダ５１０のインサート座５３０の設計において違いをもつ。特に、切削工具５００は６つの切削インサート５２０を備える。各切削インサート５２０は、割出し可能であり且つ逆にすることができる切削インサート５２０である。特に、各切削インサート５２０には、それぞれの上面５２２Ｔ及び下面５２２Ｂ、並びに、側壁５２２Ｓの各々に対して、１つは側壁５２２Ｓと上面５２４Ｔとの交差点、そして１つは側壁５２２Ｓと下面５２２Ｂとの間の交差点に、２つの切れ刃５２４Ｔ、５２４Ｂが画定されるように、上面５２２Ｔ及び下面５２２Ｂの間に延びる４つの側壁５２２Ｓが形成される。したがって、各切削インサート５２０には、８つの切れ刃、すなわち４つの上側切れ刃５２４Ｔと４つの下側切れ刃５２４Ｂが形成される。

切削インサート５２０は割出し可能であり且つ逆にすることができ、且つそれぞれ８つの切れ刃５２４Ｔ、５２４Ｂを有するので、その中央開口部５２３は、前の例とは対照的に、切削インサート５２０の中央開口部５２３の設計は完全に対称であり、４組の第１の固定部５２６ａと４組の第２の固定部５２６ｂが形成される、独自の設計を有することがさらに観察される。配置は、切削インサート５２０がインサート座５３０の中に設置されるときに、第１の固定部５２６ａの各々が、支持要素５４０の対応する隅部５４５内に受け入れられるように適合されたｖ字形状のリッジの形態であるようなものである。

そのうえ、各側壁５２２Ｓには、２つのｖ字形状のくぼみＧ’が形成され、配置は、切削インサート５２０がインサート座５３０上に設置されるときに、インサート座５３０の側壁５３４ａに面する側壁５２２のくぼみＧ’が、側壁５３４ａのｖ字形状のリッジＰ’と係合し、これにより切削インサート５２０を定位置にさらに固定するようなものであることが注目される。

ここで図１７Ａ及び図１７Ｂに目を向けると、ショルダ５４２には、側壁５４３ａ及び５４３ｂの間の切取角部Ｃが形成されることが観察される。切削インサート５２０がインサート座５３０上に設置されるときに、固定ピン５５２と係合する固定部５２６ｂと筋向かいに位置する第２の固定部５２６ｂは、ショルダ５４２の角部Ｃと係合することにも注目される。したがって、第２の固定部５２６ｂは、固定ピン５５２と係合する部分５２６ｂから筋向かいに位置するときに、ショルダ５４２のための固定部としても作用し、切削工具５００全体の堅固さをさらに増加させることを理解されたい。

切削工具５００において、締結部材５５０は、切削工具２００の固定ピン２５２と同様の様式で機能するように適合された固定ピン５５２であり、したがって上記の例に関して詳細に説明されないであろう。

作動時に、切削インサート５２０の側壁５２２Ｓは、逃がし面として作用するように適合され、上面５２２Ｔ及び下面５２２Ｂは、レーキ面として作用するように適合される。

ここで図１８から図２１までに移ると、全体を６００で表される別の切削工具が示される。簡略化のため、切削工具１の要素と同様の要素を表す切削工具６００の参照番号は６００だけ増やされている。

切削工具６００の設計は、切削工具３００の設計と概して同様の設計であり、少なくとも以下の要素における違いをもつ。
・固定ピン６５０の頭部６５６は、円形ではなくファセット形成される。この特定の例において、固定ピン６５０は８つのファセット６５３を有する。
・切削インサート６２０の第２の固定部６２６ｂは直線形であり、且つファセット６５３の角度γ及び固定ピン６５０の傾斜角δに対応する角度をなす。

したがって、ファセット形成されたピン６５０を含む本切削工具６００と、丸みをつけられた固定ピンを含む前述の切削工具（２００、３００、４００、及び５００）との間の違いは、本切削工具６００では、固定ピン６５０と切削インサート６２０の固定部６２６ｂとの間の接触部が単一の接触線に沿ってではなく２つの表面に沿って提供されることであることが分かる。

そのうえ、ばねをバイアスすることによってそれにかかる力と支持要素６４０からの圧力により、その軸を中心として自発的に回転することによって、固定ピン６５０のファセット６５３が、そのファセット６５３のうちの１つを固定部６２６ｂに対して位置合わせすることを可能にする。

一般に、ファセット形成された固定ピン６５０の作動の様式及び利点は、引用により本明細書に組み入れられる出願人の米国特許出願第１２／３１４，４２８号で開示されたファセット形成されたピン、特に、上記の出願の明細書の中の図５９Ａ〜図６５に関する部分と同様のものである。

ここで図２２Ａ〜図２３に移ると、全体を７００で表されるさらに別の切削工具が示される。簡略化のため、切削工具１の要素と同様の要素を表す切削工具７００の参照番号は７００だけ増やされている。切削工具７００は、切削工具ホルダ７１０、及び、切削工具ホルダ７１０と一体に形成される支持要素７４０と、切削工具ホルダ７１０と動的に係合するように適合された締結部材７５０とを含む固定配置によって各々が定位置に固定される、インサート座７３０上に設置された９つの切削インサート７２０を備える。

切削工具７００と切削工具２００の設計は、前述の切削工具２００の設計と概して同様の設計であり、本例では、切削工具ホルダ７１０の設置部７１２ｂに３つの設置パス７１５が形成され、各設置パスは、順に、各々がその中に切削インサート７２０を受け入れるように適合されている３つの順次のインサート座７３０_１、７３０_２、７３０_３によって構成されるという違いをもち、これは、各螺旋に１つのみのインサート座２３０が形成される切削工具２００とは対照的である。したがって、切削インサート７２０がインサート座７３０上に設置されるときに、３つの切削インサート７２０の切れ刃７２４が単一の設置パス７１５に沿って配置されて連続する切れ刃７２５を形成することが注目される。

特に、図２２Ｂへの参照を行うと、切削インサート７２０が切削パス７１５上に設置されるときに、１つの切削インサート７２０_２の切れ刃７２４_２が、連続する切れ刃７２４が形成されるようにその下に位置する切削インサート７２０_１の切れ刃７２４_１に重なることが注目される。この重なりｄはまた、切削インサート７２０_１を保護するのに有用である。２つの隣接する切削インサート７２０_１、７２０_２の間に僅かなギャップεが延びることも観察される。このギャップは不可欠なものであり、切削インサート７２０の製造中に生じた許容誤差の種々の差異に対処することを可能にする。

切削工具７００に用いられる切削インサート７２０は、切削工具２００に用いられる切削インサート２２０と概して同様のものである、すなわち、それらは同様の構成を有し、且つ切削インサート２２０と同様に、それらも割出し可能である。

ここで図２４Ａ及び図２４Ｂに移ると、全体を８００で表されるまた別の切削工具が示される。簡略化のため、切削工具１の要素と同様の要素を表す切削工具８００の参照番号は８００だけ増やされている。

切削工具８００の設計は、切削工具７００の設計と概して同様の設計であり、その切削インサート８２０が粗いフライス削りのために意図されるという違いをもつ。したがって、切削インサートの切れ刃８２４は直線形ではなく、むしろ山Ｃ及び谷Ｔを有する正弦波形である。

切削インサート８２０が粗いフライス削りのために意図されるので、２つの隣接する切削インサート８２０_１、８２０_２の切れ刃８２４_１、８２４_２が連続する切れ刃８１５を形成することは強制的なことではない。したがって、本切削工具８００は、設置パス８１５に沿った切削インサート８２０の位置決めにおいてより大きな融通性を与える。

ここで特に図２５に目を向けると、被工作物ＷＰと接触する間のタンジェンシャル切削工具の１つの例示的な切削インサートＣＩが示される。切削インサートＣＩが被工作物ＷＰと接触していくときに、被工作物ＷＰによって切削インサートＣＩに力Ｆ１がかかって、切削インサートＣＩがＦ１の方向に僅かに弾力的に変形する、すなわち寸法が若干縮む。切削工具（図示せず）の回転により被工作物ＷＰから係合解除されると、切削インサートＣＩは、その元の寸法に戻ろうとする、すなわち反対方向のＦ２で弾性変形する。切削工具は約１５００ＲＰＭの速度で回転し、こうした弾性変形は繰返し且つ積極的に起こることを考慮に入れている。

したがって、切削インサートＣＩが被工作物ＷＰと接触していき、次いでそこから係合解除されるたびに、切削インサートＣＩはコイルばねのように挙動する。切削インサートＣＩが「再コイリング（ｒｅ−ｃｏｉｌｉｎｇ）」されると、切削インサートＣＩは方向Ｆ２に付勢され、インサート座の側壁から係合解除「しようとする」。しかしながら、本例によれば、支持要素（ショルダ）は、常に切削インサートの中央開口部内の鋭角θに対応する鋭角θをなして形成され、方向Ｆ２への切削インサートＣＩのあらゆる横方向移動を防止するように配置される。

上記の配置の下で、支持要素は、インサート座の側壁とは反対方向の切削インサートＣＩの横方向移動を防止することを担うので、締結部材の務めは、大部分は、切削インサートＣＩがインサート座のベース面から及び支持要素から係合解除されるのを防止することである。したがって、支持要素と締結部材との両方を採用する本切削工具では、締結部材の寸法は、締結部材のみを備える対応する切削工具の寸法に対してかなり小さくてもよい。

上記で説明された例示的なインサート、特に鋭角θ、その作動様式、及びこれにより提供された利点は、本出願の開示された主題のすべての切削工具（図１Ａ〜図２４Ｂにおける前述のすべての例、及び図２６Ａ〜図３５Ｃで説明される例）にあてはまることを理解されたい。

ここで図２６Ａ〜図２７Ｂに移ると、全体を１０００で表される別の切削工具が示される。簡略化のため、切削工具１の要素と同様の要素を表す切削工具１０００の参照番号は１００だけ増やされている。切削工具１０００は、切削工具ホルダ１０１０、及び、切削工具ホルダ１０１０と一体に形成される支持要素１０４０と、切削工具ホルダ１０１０と動的に係合するように適合された締結部材１０５０とを含む固定配置によって各々が定位置に固定される、インサート座１０３０上に設置された３つの切削インサート１０２０を備える。

特に図２６Ｃを参照すると、切削工具１０００の設計は、前の切削工具の設計と概して同様の設計であり、この切削工具１０００では、支持要素の角度θ（約３０°）は前の例におけるよりも鋭角であるという違いをもつ。切削インサート１０２０が切削工具ホルダ１０１０の座１０３０上に設置された後で、且つ締結部材１０５０が切削工具ホルダ１０１０に締結されるときに、これが切削インサート１０２０を概して上向きの軸方向に沿って押す力Ｆ_１をかけることが観察される。切削インサート１０２０のこの上向きの軸方向移動が、それぞれ固定部１０２６ａ、１０２６ａ’（図２７Ａ、２７Ｂに示される）を支持要素１０４０の側壁１０４３ｂのアンダーカット１０４３ｂ’と係合させる。この係合と鋭角θのために、力Ｆ_１の適用が、支持要素１０４０によって切削インサート１０２０に力Ｆ_２をかけ、これを付勢して概して横方向に変位させる。２つの力Ｆ_１及びＦ_２の結果として得られる組み合わされた力Ｆ_Ｔが、側壁１０３４ａ及び１０３４ｂの間のインサート座１０３０の角度に向けられ、したがって切削インサート１０２０を定位置に堅固に固定する。

図２７Ａ及び図２７Ｂを参照すると、切削インサート１０２０は、前述の切削インサート８２０の設計と同様の設計を有するが、しかしながら、その固定部１０２６ａ及び１０２６ａ’は、特に支持要素１０４０と係合するように設計される。特に、固定部１０２６ａは、アンダーカット１０４３ｂ’の形状と合致するように設計され、固定部１０２６ａ’は、支持要素１０４０の側壁１０４３ａ（図示せず）の形状と合致するように設計される。

切削作動の間、切削インサート２０の側壁１０２２Ｓは、レーキ面として作用するように適合され、上面１０２２Ｔは、逃がし面として作用するように適合される。

すべての他の態様において、切削工具１０００、切削工具ホルダ１０１０、及び切削インサート１０２０は、前述の切削工具１、１００、２００、７００、及び８００とほとんど同じ様式で作動する。

ここで図２８Ａから図２８Ｄまでに目を向けると、全体を１１００として表される切削工具が示される。簡略化のため、切削工具１の要素と同様の要素を表す切削工具１１００の参照番号は、１１００だけ増やされている。切削工具１１００は、切削工具ホルダ１１１０、及び、切削工具ホルダ１１１０としっかりと係合する支持要素１１４０と、切削工具ホルダ１１１０と動的に係合するように適合された締結部材１１５０とを含む固定配置によって各々が定位置に固定される、インサート座１１３０上に設置された６つの切削インサート１１２０を備える。締結部材１１５０は、前述の切削工具１に用いられるものと同様のねじである。

切削工具１１００の設計は、切削工具１０００の設計と概して同様の設計であり、この切削工具１１００では、支持要素１１４０は、切削工具ホルダ１１１０と一体に形成されないが、むしろ、切削工具ホルダ１１１０に取り外し可能な様式で取り付け可能であるという違いをもつ。特に、支持要素１１４０は、切削工具ホルダ１１１０のインサート座１１３０の中に形成された対応する支持ボア１１３７の中にねじ込まれるように適合されたねじ１１４２である。

ねじ１１４２は、支持ボア１１３７の中にねじ込まれるように適合されたねじを切られた係合部１１４４と、切削インサート１１２０が切削工具１１１０上に設置されるときに切削インサート１１２０の対応する固定部１１２６ａと係合するように適合された固定部１１４６ａとを有する。固定部１１４６ａは、支持要素１１３０がそれに設置されるときに座１１３０から遠ざかる方向に直径が増加する、すなわち座１１３０のベース面１１３２から遠い第１の直径Ｄ_１とベース面１１３２に近い第２の直径Ｄ_２＜Ｄ_１との間で画定される、円錐形の形状である。

ねじを切られた部分１１４４と固定部１１４６ａは、ねじを切られた部分の直径Ｄ_３よりも大きい直径Ｄ_２を有する中間部１１４６ｂによって互いから分離され、これにより、支持要素１１４０が座１１３０上に設置されるときに、中間部１１４６ｂの下面１１４９が切削工具ホルダ１１１０の座１１３０のベース面１１３２に当接する。これは、支持要素１１４０の固定部１１４６ａに、その上に設置されたときの切削インサート１１２０に対する堅固な支持を提供することを可能にする。

上記の設計は、とりわけ、切削工具ホルダ１１１０の製造を少なくとも簡素化する利点を提供する。前の実施形態に関して説明したように一体の支持要素を形成することは、かなりの作業及び時間量を要求し、一方、切削工具１１００の本実施形態では、支持要素１１４０を提供するために要求されるのは、締結部材１１５０を受け入れるために適合されたねじを切られた締結ボア１１３６に加えて、座１１３０のベース面１１３２の別のねじを切られたボア（１１３７）を形成することのみである。

ここで図２９に移ると、切削インサート１１２０が切削工具ホルダ１１１０の座１１３０上に設置された後で、且つ締結部材１１５０が切削工具ホルダ１１１０に締結されるとき、これが切削インサート１１２０を概して上向きの軸方向に沿って押す力Ｆ_１をかけることが観察される。切削インサート１１２０のこの上向きの軸方向移動がその固定部１１２６ａ（図３０Ａ〜図３０Ｅに示される）を支持要素１１４０の固定部１１４６ａと係合させる。この係合は、中心線ＣＬに対して角度θの角度を成して位置する接触線Ｃ（図２８Ｅにも示される）に沿って生じる。この係合と鋭角θのために、力Ｆ_１の適用が、支持要素１１４０によって切削インサート１１２０に力Ｆ_２をかけ、これを付勢して概して横方向に変位させる。２つの力Ｆ_１及びＦ_２の結果として得られる組み合わされた力Ｆ_Ｔが、側壁１１３４ａ及び１１３４ｂの間のインサート座１１３０の角度に向けられ、したがって切削インサート１１２０を定位置に堅固に固定する。

ここで図３０Ａから図３１Ｂまでに移ると、上面１１２２Ｔ及び下面１１２２Ｂとそれらの間に延びる側面１１２２Ｓ、１１２２Ｓ’とを有する本体１１２１と共に形成された切削インサート１１２０が示され、４つの切れ刃１１２４は、側面１１２２Ｓと上面１１２２Ｔ及び下面１１２２Ｂとの間の交差点に画定される。本体１１２１には、それぞれ上面１１２２Ｔ及び下面１１２２Ｂに開口部１１２３Ｔ、１１２３Ｂを有する中央キャビティ１１２３がさらに形成され、キャビティは、上面１１２２Ｔ及び下面１１２２Ｂと概して垂直に延びる中心軸Ｘを中心として画定される。側壁１１２２Ｓの各々には、インサート座１１３０の対応する側壁１１３４ａ（図２８Ｃに示される）と係合するように適合されたｖ字形状の溝Ｇ’が形成される。

切削作動の間、切削インサート１１２０の側壁１１２２Ｓは、レーキ面として作用するように適合され、上面１１２２Ｔ及び下面１１２２Ｂは、逃がし面として作用するように適合される。

キャビティ１１２３は、切削インサート１１２０が切削工具ホルダ１１１０上に設置されるときに、それぞれ支持要素１１４０及び締結部材１１５０と係合するために適合された、第１の組の固定部１１２６ａと第２の組の固定部１１２６ｂとを有する切削インサート１１２０の内面１１２５を画定する。

切削インサート１１２０は、その内面１１２５が４つの隣接する区域によって構成されるように設計され、各区域は、切削インサート１１２０の上面１１２２Ｔと下面１１２２Ｂとの間に延び、各々のこうした区域は、切削インサートの１つの面（上側又は下側）に隣接する第１の固定部１１２６ａと、切削インサートの反対の面に隣接する第２の固定部１１２６ｂによって構成される。区域は、相対する様式で配置される、すなわち上面１１２２Ｔに隣接する第１の固定部１１２６ａを有する区域に対して、その右側及び左側上の２つの隣接する区域は、下面１１２２Ｂに隣接するそれらの第１の固定部１１２６ａを有するであろう。したがって、同じことが第２の固定部１１２６ｂにあてはまる。

上記の設計のために、及び、支持要素１１４０と係合するように適合された固定部１１２６ａの寸法が締結部材１１５０と係合するように適合された第２の固定部１１２６ｂの寸法よりも大きいので、上側開口部１１２３Ｔと下側開口部１１２３Ｂは同じ形状を有するが、他の１つの鏡像であることにも注目される。

前の例と同様に、内側キャビティ１１２３は、切削インサート１１２０が切削工具ホルダ１１１０上に設置されるときに、支持要素１１４０と締結部材１１５０との両方をその中に収容するのに十分なだけ大きい。

特に図３１Ａ及び図３１Ｂを参照すると、切削インサート１１２０は、切削工具ホルダ１１１０上に設置され、且つ第１の固定部１１２６ａと支持要素１１４０との間で係合が生じるときに、内面１１２５の同じ区域の第２の固定部１１２６ｂが支持要素１１４０の中間部１１４６ｂと接触していかないように、すなわち固定部１１２６ｂと中間部１１４６ｂとの間にギャップｔが延びるように設計されることが注目される。

ここで図３２Ａから図３２Ｄまでに目を向けると、全体を１２００として表される切削工具が示される。簡略化のため、切削工具１１００の要素と同様の要素を表す切削工具１２００の参照番号は１００だけ増やされている。切削工具１２００は、切削工具ホルダ１２１０、切削工具ホルダ１２１０としっかりと係合する支持要素１２４０と、切削工具ホルダ１２１０と動的に係合するように適合された締結部材１２５０とを含む固定配置によって各々が定位置に固定される、インサート座１２３０上に設置された６つの切削インサート１２２０を備える。

切削工具１２００と前述の切削工具１１００との間の違いは、締結部材１２５０は、ねじではない（図２８Ａに示された１１５２）が、むしろ切削工具２００、３００、４００などの固定ピンと同様の固定ピン１２５２であり、そこで説明されたのとほとんど同じ様式で作動することである。

切削工具１１００と１２００との間の別の違いは、支持要素１２４０が、直線形の中間部（図２８Ｄに示された１１４６ａ）とは対照的に、円錐形の中間部１２４６ｂと共に設計されることである。中間部１２４６ｂは、ベース面１２３２から遠い地点におけるよりも座１２３０のベース面１２３２に隣接する地点においてより大きい直径を有する。これは、支持要素１２５０を前述のものよりも堅牢な構造体にする。

図３３Ａ〜図３３Ｄに移ると、切削インサート１２２０の設計は、前述の切削インサート１１２０の設計と概して同様のものである、すなわち内面１２２５はまた、支持要素１２４０と係合するように適合され且つ上面１２２２Ｔ及び下面１２２２Ｂのうちの１つに隣接する第１の固定部１２２６ａと、締結部材１２５０と係合するように適合され且つ第１の固定部１２２６ａが隣接する面とは反対側の面に隣接する第２の固定部１２２６ｂとを各々が有する、４つの区域によって構成されることが観察される。

切削インサート１２２０は、上面１１２２Ｔに隣接する第１の固定部１１２６ａを有する区域に対して、その右側及び左側上の２つの隣接する区域が下面１１２２Ｂに隣接するそれらの第１の固定部１１２６ａを有する、相対する設計を同様に維持する。したがって、同じことが第２の固定部１１２６ｂにあてはまる。

切削作動の間、切削インサート１２２０の側壁１２２２Ｓは、レーキ面として作用するように適合され、上面１２２２Ｔ及び下面１２２２Ｂは、逃がし面として作用するように適合される。

ここで図３４Ａ〜図３４Ｃに移ると、前述の切削工具７００の設計と概して同様の設計である、全体を１３００で表される別の切削工具が示される。簡略化のため、切削工具７００の要素と同様の要素を表す切削工具１３００の参照番号は、６００だけ増やされている。切削工具１３００は、切削工具ホルダ１３１０と、インサート座１３３０上に設置された、３つの列（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）における、１列あたり３つの切削インサート１３２０の、９つの切削インサート１３２０とを備え、各切削インサートは、切削工具ホルダ１３１０としっかりと係合する支持要素１３４０と、切削工具ホルダ１３１０と動的に係合するように適合された締結部材１３５０とを備える固定配置によって定位置に固定される。

切削工具１３００と前述の切削工具７００との間の違いは、各列における切削インサート１３２０の配置である。特に、切削工具ホルダ１３１０の支持要素１３４０は、同じ列における２つの隣接する切削インサート１３２０の間の重なりεが列から列へと変化するように設計される。重なりεにおける変化は、各列の座１３３０の僅かに異なる設計、特に、支持要素１３４０の位置によって達成される。

したがって図３５Ａから図３５Ｃまでに目を向けると、各列の第２の切削インサートと第３の切削インサートとの間の領域、すなわち、それぞれ１３２０ａ_２と１３２０ａ_３、１３２０ｂ_２と１３２０ｂ_３、及び１３２０ｃ_２と１３２０ｃ_３が示される。すべての３つの列において、同じ列の２つの隣接する切削インサート１３２０の間にギャップｎが存在することが最初に観察される。第１の列（ａ）における第２の切削インサート１３２０ａ_２の上の第３の切削インサート１３２０ａ_３の重なりε_ａは、第２の列（ｂ）における第２の切削インサート１３２０ｂ_２の上の第３の切削インサート１３２０ｂ_３の重なりε_ｂよりも小さく、順に、第３の列（ｃ）における第２の切削インサート１３２０ｂ_２の上の第３の切削インサート１３２０ｂ_３の重なりε_ｃよりも小さいことがさらに観察される。

上記の設計は、切削工具１３００がその軸を中心とした回転を保つので、１つの列の切削インサート１３２０によって被工作物（図示せず）から除去されないあらゆる材料が後の列によって除去され、以下同様となるように、切削工具１３００が作動することを可能にする。

一般に、上記の切削工具１、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、１０００、１１００、１２００、及び１３００のすべてに関して、変位可能な締結部材と固定された支持要素との両方をその中に収容する切削インサートの使用は、とりわけ、少なくとも以下の利点を提供する。
・切削インサートの中央開口部内に延び、これにより切削インサートをインサート座のベース面及び／又はインサート座の側壁だけでなく、付加的な部材、すなわち支持要素にも固定し、切削インサートの非常に堅固な固定を可能にする、材料の連続するライン。
・締結部材によってかけられる力の大部分は、座のベース面からの切削インサートの係合解除の防止に向けられ、一方、インサート座のベース面に沿った切削インサートの横方向の変位を防止するのに必要な力の残りは、切削工具ホルダに据え付けられる支持要素によって利用される。
・切削インサートをインサート座の側壁のうちの１つの方に同時にバイアスしながら、切削インサートをインサート座のベース面に押し当て、これによりその横方向移動も防止する、くさび形機構。

切削工具１、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、１０００、１１００、及び１２００、及び／又は図１Ａから図３５Ｃに示されたものに関する前述のほとんどの原理及び特徴は、それらが説明され／図示されることに関連して、それらの切削工具（１、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、１０００、１１００、及び１２００）に制約されず、且つ当業者によって適切であると考えられるあらゆる組合せで、必要な変更を加えて、互いに又はあらゆる他の工具に独立してあてはめてもよいことは明らかである。

本発明に関係する当業者は、本発明の範囲から逸脱することなく、必要な変更を加えて、多くの変化、変形、及び修正を行うことができることをすぐに理解するであろう。

Claims (22)

1. 切削工具を形成するべくその上に切削インサートを設置するために適合された切削工具ホルダであって、前記切削工具ホルダは、
   − ベースによって画定されたインサート座と、
   − 前記ベースから延びて前記切削インサートを受け入れるために適合されたインサート座スペースを画定する少なくとも１つの側壁と、
   − 前記インサート座との係合のための締結部材を受け入れるために構成された、前記インサート座内に形成されたボアであって、前記締結部材は、前記切削インサートが前記インサート座上に設置されることを可能にするために構成された設置位置と、前記インサート座内に前記切削インサートを固定するために適合された固定位置との間で、前記インサート座に対して変位可能である、ボアと、
   − 前記ベースから前記インサート座スペースの中に延びる支持要素であって、そのため、前記ボアは前記側壁と前記支持要素との間に配置され、前記支持要素は、前記インサート座と共に一体に形成されるか、又は、少なくとも作動の間に、前記締結部材以外の手段によって前記インサート座に固定して取り付けられる、支持要素と、
   を備える、切削工具ホルダ。
2. 前記支持要素の固定された取り付けが、前記支持要素と前記インサート座との間のねじ込み係合を介して達成される、請求項１に記載の切削工具ホルダ。
3. 前記切削工具が、その中心軸を中心として第１の方向に回転するように適合され、前記支持要素が、前記ベースと垂直で且つ前記第１の方向に面する第１の側壁と、前記第１の壁から前記第１の方向とは反対の方向に前記第１の壁に対し鋭角θをなして延びる第２の側壁と共に形成され、前記第１の側壁と前記第２の側壁との両方が、前記切削インサートとの同時係合のために適合される、請求項１に記載の切削工具ホルダ。
4. 前記第２の側壁が、前記切削インサートが前記インサート座上に設置されるときに前記切削インサートの対応する部分を受け入れるように適合された凹部と共に形成される、請求項３に記載の切削工具ホルダ。
5. 前記設置位置と前記固定位置との両方において、前記締結部材が前記インサート座と係合したままである、請求項１に記載の切削工具ホルダ。
6. 前記締結部材が、前記インサート座の対応するボア内に受け入れられるように適合された固定ピンの形態にある、請求項１に記載の切削工具ホルダ。
7. 前記固定ピンが前記固定位置にばねでバイアスされる、請求項６に記載の切削工具ホルダ。
8. 前記支持要素が、少なくとも作動の間に、前記ベースに対して鋭角をなして且つ前記側壁から離れて延びるアンダーカット表面と共に形成される、請求項１に記載の切削工具ホルダ。
9. 切削工具を形成するべくその上に切削工具ホルダを設置するために構成された切削インサートであって、前記切削工具ホルダは、
   − ベースによって画定されたインサート座と、
   − 前記ベースから延びて前記切削インサートを受け入れるために適合されたインサート座スペースを画定する少なくとも１つの側壁と、
   − 前記インサート座との係合のための締結部材を受け入れるために構成された、前記インサート座内に形成されたボアであって、前記締結部材は、前記切削インサートが前記インサート座上に設置されることを可能にするために構成された設置位置と、前記インサート座内に前記切削インサートを固定するために適合された固定位置との間で、前記インサート座に対して変位可能である、ボアと、
   − 前記ベースから前記インサート座スペースの中に延びる支持要素であって、そのため、前記ボアは前記側壁と前記支持要素との間に配置され、前記支持要素は、前記インサート座と共に一体に形成されるか、又は、少なくとも作動の間に、前記締結部材以外の手段によって前記インサート座に固定して取り付けられる、支持要素と、
   を備え、
   前記切削インサートは、
   上面と、
   下面と、
   前記上面と前記下面との間に延びるキャビティであって、前記キャビティは、前記切削インサートの全体積の１５％以上を占め、前記キャビティは、前記キャビティの内接円の中心を通じて前記上面と前記下面との間に延びる中心軸を画定し、前記キャビティは、前記中心軸と垂直な平面上に位置しており、前記キャビティは、前記支持要素との係合のために構成された第１の幾何学的形状を有する第１の固定部と、前記中心軸に対して前記キャビティの反対側に位置し、且つ前記支持要素との係合のために構成された第２の幾何学的形状を有する第２の固定部と、を有する内面と共に形成され、前記第１の固定部と前記第２の固定部との両方は、同じ設置位置において前記支持要素及び前記締結部材の各々を同時に係合するために構成されている、キャビティと、
   を備える、切削インサート。
10. 前記第１の固定部が前記上面及び前記下面のうちの一方により近く、前記第２の固定部が前記上面及び前記下面のうちの他方により近い、請求項９に記載の切削インサート。
11. 前記第１の固定部が弧状面の形態にあり、前記第２の固定部が平面状である、請求項９に記載の切削インサート。
12. 前記第１の固定部と前記第２の固定部との両方が弧状面の形態にある、請求項９に記載の切削インサート。
13. 前記切削インサートが可逆性であり、そのため、前記切削インサートの内側キャビティは、
    − 第１側対の固定部であって、
    〇 前記上面により近く配向された第１の固定部と、
    〇 前記下面により近く配向された第２の固定部と、
    から成る、第１側対の固定部と、
    − 少なくとも１つの第２側対の固定部であって、
    〇 前記下面により近く配向された第１の固定部と、
    〇 前記上面により近く配向された第２の固定部と、
    から成る、第２側対の固定部と、
    を備える、請求項９に記載の切削インサート。
14. 前記切削インサートが割出し可能であり、そのため、前記切削インサートの内側キャビティは、第１対の固定部及び第２対の固定部を備え、各対は、
    〇 前記上面により近く配向された第１の固定部と、
    〇 前記下面により近く配向された第２の固定部と、
    を備える、請求項９に記載の切削インサート。
15. 前記キャビティの内面が、間に鋭角θを形成する第１の側壁及び第２の側壁と共にさらに形成され、前記第１の側壁と前記第２の側壁との両方は、前記支持要素との同時係合のために適合されている、請求項９に記載の切削インサート。
16. 前記キャビティが、前記切削インサートの全体積の３０％以上を占める、請求項９に記載の切削インサート。
17. 前記上面又は前記下面と平行な平面に沿って見た前記切削インサートの各断面において、前記キャビティの断面積が前記切削インサートの全断面積の１５％以上を構成する、請求項９に記載の切削インサート。
18. 前記キャビティの断面が、前記切削インサートの全断面積の３０％以上を構成する、請求項１７に記載の切削工具ホルダ。
19. 請求項１に記載の切削工具ホルダを備える切削工具であって、少なくとも作動の間に、前記切削インサートが、前記切削工具ホルダ上に設置され且つその中に固定され、そのため、前記切削インサートのキャビティが、その中に前記支持要素と前記締結要素との両方の少なくとも一部を受け入れる、切削工具。
20. 前記切削工具がその中心軸を中心として第１の方向に回転するように適合され、前記切削インサートが前記切削工具ホルダ上に設置されるときに、前記締結部材は、前記中心軸に沿った方向に前記切削インサート上に力Ｆ_１をかけるように適合され、前記力Ｆ_１は、前記切削インサートを前記支持要素に押し当て、これにより前記切削インサート上に前記中心軸と垂直な方向に力Ｆ_２をかけるように適合され、前記力Ｆ_１及び前記力Ｆ_２の合力Ｆ_Ｔが、前記中心軸と垂直で且つ前記第１の方向とは反対の方向にある、請求項１９に記載の切削工具。
21. 前記切削工具が２つ以上の切削部と共に形成され、各切削部が前記切削インサートのうちの２つ以上を備え、その切れ刃が各切削部に連続する切れ刃を形成し、同じ切削部の切削インサートの空間配置が切削部によって異なる、請求項２０に記載の切削工具。
22. 各切削部における切削インサートが互いに対して距離ｄだけシフトされ、前記距離ｄが切削部によって異なる、請求項２１に記載の切削工具。

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