CN115213442A - 切削刀片及切削工具 - Google Patents

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Abstract

提供一种切削刀片及切削工具，该切削刀片可以由薄厚度的保持架保持，并且能够抑制切削刃的位置精度降低。该切削刀片包括第一端面、第二端面及周侧面，所述周侧面与所述第一端面及所述第二端面相连，并且具有前刀面、后刀面及形成在所述前刀面和所述后刀面之间的连接区域的切削刃，该切削刀片形成有贯穿所述第一端面及所述第二端面的通孔，该切削刀片包括与所述通孔的中心轴方向略垂直且可以抵接保持架的第一抵接面、与所述通孔的所述中心轴方向略平行且与包含所述第一抵接面的平面略垂直且可以抵接所述保持架的第二抵接面、相对于所述通孔的所述中心轴方向倾斜且能够抵接所述保持架的第三抵接面。该切削工具包括这样的切削刀片。

Description

切削刀片及切削工具
技术领域
本发明涉及一种切削刀片及切削工具。
背景技术
公知的切削工具用于车削、切槽、切断和螺纹切削等切削加工。这种切削工具包括可更换的切削刀片和用于保持这种切削刀片的保持架。在此，如果切削刀片是小型的，用于保持切削刀片的力就会减小。因此，已知一种提高切削刀片的保持力的技术。
在专利文献1中，记载了一种能够提高切削刀片与保持架之间的保持强度的切削工具。根据该切削工具，在保持架和切削刀片上形成槽，通过拧紧螺丝使槽之间相互抵接，从而能够生成与螺丝的中心轴垂直的方向上的力。因此，在与螺丝的中心轴垂直的方向上，将切削刀片压靠在保持架上，能够牢固地保持切削刀片。
专利文献2记载了一种具有四个切削刃和四个抵接面的切削刀片。根据该切削工具，在用一个切削刃进行切削时，使四个抵接面中的三个抵接面与保持架抵接，能够将切削刀片牢固地保持在保持架上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(国际专利申请进入日本)特表2003-503218号公报
专利文献2：(国际专利申请进入日本)特表2013-540058号公报
技术课题
但是，专利文献1记载的切削刀片中，由于在螺纹紧固方向上形成槽，因此难以提高螺纹紧固方向的切削刃的位置精度。因此，为了维持切削刃的位置精度，必须提高切削刀片的形状精度。
另外，专利文献1记载的切削刀片中，其切削刃周围具有约束切削刀片的抵接面。因此，具有多个切削刃的切削刀片的其中一个切削刃受损时，该切削刃周围的抵接面也受损，从而难以再使用其他切削刃。
另外，专利文献1及专利文献2记载的切削刀片中，为了支撑切削刀片的周侧面，需要将切削刀片保持在其厚度大于切削刀片宽度的保持架中。因此，需要根据保持架的厚度使用不同尺寸的多个切削刀片。
因此，本发明的目的在于提供一种切削刀片及切削工具，即便切削刃破损的情况下也可以使用切削刃，切削刀片可以保持在厚度薄的保持架中，或者能够抑制切削刃的位置精度降低。
发明内容
本申请公开了一种切削刀片。该切削刀片包括第一端面、第二端面及周侧面，所述周侧面与所述第一端面及所述第二端面相连，并且具有前刀面、后刀面及形成在所述前刀面和所述后刀面之间的连接区域的切削刃，该切削刀片是一种形成有贯穿所述第一端面及所述第二端面的通孔的纵向型切削刀片，该切削刀片包括与所述通孔的中心轴方向略垂直且可以抵接保持架的第一抵接面、与所述通孔的所述中心轴方向略平行且与包含所述第一抵接面的平面略垂直且可以抵接所述保持架的第二抵接面、相对于所述通孔的所述中心轴方向倾斜且可以抵接所述保持架的第三抵接面。
所述切削刀片包括第一端部及第二端部，所述第一端部相当于所述通孔的所述中心轴方向的一端侧，且所述第一端部上设有所述第一端面，所述第二端部相当于所述通孔的所述中心轴方向的另一端侧，且所述第二端部上设有所述第二端面，所述第二端部包括朝远离所述第一端面的方向突出的凸部，所述第三抵接面可以设置在所述凸部的倾斜表面上。
所述第二端部包括至少两个所述凸部，一个所述凸部的倾斜表面上形成一个所述第三抵接面，另外一个所述凸部的倾斜表面上形成与所述一个所述第三抵接面相对的另外一个所述第三抵接面。
所述一个所述第三抵接面与所述另外一个所述第三抵接面可以相对于第一假想平面对称地形成，所述第一假想平面穿过所述通孔的所述中心轴并且与相当于所述切削刀片的长度方向的第一方向垂直。
所述一个所述凸部及所述另外一个所述凸部可以分别相对于第二假想平面对称地形成，所述第二假想平面穿过所述通孔的所述中心轴并且与相当于所述切削刀片的宽度方向的第二方向垂直。
然而，第一方向和第二方向与通孔的中心轴垂直，并且第一方向和第二方向相互垂直。
所述一个所述第三抵接面形成为，沿所述第二方向越远离所述中心轴，与所述第一假想平面的距离就越大，所述另外一个所述第三抵接面形成为，沿所述第二方向越远离所述中心轴，与所述第一假想平面的距离就越大。
所述切削刀片包括与所述第一端部及所述第二端部相连且设置有所述周侧面的周侧面部，所述周侧面部可以包括朝远离所述第二假想平面的方向突出的至少两个站立部，所述周侧面包括至少两个所述第二抵接面，一个所述第二抵接面可以设置在一个所述站立部的表面上，另外一个所述第二抵接面可以设置在另外一个所述站立部的表面上。
在相当于所述切削刀片的长度方向的第一方向的前端部形成有所述切削刃；
在所述第一方向上以所述中心轴为边界存在所述切削刃的前端侧的区域，并且在相当于所述切削刀片的宽度方向的第二方向上，以所述中心轴为边界不存在所述切削刃的下端侧的区域中形成有一个所述第二抵接面；
在所述第一方向上以所述中心轴为边界不存在所述切削刃的基端侧的区域，并且在所述下端侧的区域中形成有另外一个所述第二抵接面；
在所述基端侧的区域，并且在所述第二方向上以所述中心轴为基准存在所述切削刃的上端侧的区域中形成有第一个所述第三抵接面；
在所述基端侧的区域，并且在所述下端侧的区域中形成有第二个所述第三抵接面；
在所述前端侧的区域，并且在所述下端侧的区域中形成有第三个所述第三抵接面；
在所述前端侧的区域，并且在所述上端侧的区域中形成有第四个所述第三抵接面。
可以形成为以所述通孔的所述中心轴为基准旋转180度对称。
本申请公开了一种切削工具，其包括如上所述的任意一种切削刀片及用于保持该切削刀片的保持架。在此，所述保持架可以包括与所述切削刀片的所述第一抵接面抵接的座面、分别与所述切削刀片的所述一个所述第二抵接面、所述另外一个所述第二抵接面及所述第一个所述第三抵接面抵接的壁面。
本申请公开了一种切削工具，其包括如上所述的任意一种切削刀片及用于保持该切削刀片的保持架。在此，保持架可以是与上述保持架不同的保持架。所述保持架可以包括与所述切削刀片的所述第一抵接面抵接的座面、分别与所述切削刀片的所述第一个所述第三抵接面、所述第二个所述第三抵接面及所述第三个所述第三抵接面抵接的壁面。
附图说明
图1是一实施方式的切削刀片的立体图。
图2是一实施方式的切削刀片的俯视图、主视图、后视图和右侧视图。
图3是一实施方式的切削刀片的夹紧部的放大立体图。
图4是一实施方式的切削工具的放大立体图。
图5是一实施方式的切削工具的放大立体图。
主要元件符号说明
切削刀片 10
通孔 10H
第一切削部 20A
第二切削部 20B
夹持部 30
第一端部 40
第一端面 40S
第二端部 50
凸部 50A
基准面 50A1
倾斜面 50A31
倾斜面 50A32
凸部 50B
基准面 50B1
倾斜面 50B31
倾斜面 50B32
底面 50G
第二端面 50S
站立部 70A1
站立部 70A2
站立部 70B1
站立部 70B2
第一保持架 80
第二保持架 90
第一切削工具 180
第二切削工具 190
具体实施方式
以下，参考附图，对本发明的实施方式进行说明。以下实施方式是用于说明本发明的示例，本发明并不限于这些实施方式。
图1是本实施方式的切削刀片10的立体图。图2(A)、(B)、(C)及(D)分别是切削刀片10的俯视图、主视图、后视图和右侧视图，图3是切削刀片10的包含第二端面50S部分的放大立体图。
作为一例，本实施方式的切削刀片10是按照如下方式用于切断以分割被切削件的切削刀片，即将切削刃沿径向(与被切削件的旋转轴垂直的方向)压靠在旋转的被切削件上，以去除被切削件的不需要的部分。然而，本发明并不限于此，例如，可广泛应用于通过在平行于被切削件的旋转轴的方向上按压切削刃来切削被切削件的外径的车削加工用的切削刀片、其他切削刀片及切削工具。例如，本发明不仅适用于车削加工用的切削刀片及切削工具，还适用于能够进行开孔加工等的铣削加工用的切削刀片及切削工具。
如这些附图所示，切削刀片10具有第一端面40S、第二端面50S、与第一端面40S及第二端面50S相连的周侧面70S。切削刀片10形成有贯穿第一端面40S及第二端面50S的通孔10H。
如图2B所示，在主视图(正面图)中，切削刀片10形成为平行四边形。以下，有时将主视图中切削刀片10的长度方向称为第一方向DR1，并且将宽度方向称为第二方向DR2。另外，在第一方向DR1中，有时将形成有第一切削刃20A1的方向称为第一方向DR1前方，并且将形成有第二切削刃20B1的方向称为第一方向DR1后方，在第二方向DR2中，有时将形成有第一切削刃20A1的方向称为第二方向DR2上方，并且将形成有第二切削刃20B1的方向称为第二方向DR2下方。第一方向DR1与第二方向DR2及通孔10H的中心轴AX方向垂直，第二方向DR2与第一方向DR1及中心轴AX方向垂直。另外，在通孔10H的中心轴AX方向中，有时将形成有第一端面40S的方向称为中心轴AX方向外侧，并且将形成有第二端面50S的方向称为中心轴AX方向内侧。
例如，切削刀片10是具有如下尺寸的切削刀片，在第一方向DR1的尺寸为30mm以下、在第二方向DR2的尺寸为10mm以下、在中心轴AX方向的尺寸为5mm以下。如后所述，切削刀片10构成为不仅能够保持在通常尺寸的保持架上，而且能够保持在小型保持架中。
如同一图所示，在主视图(正面图)中，切削刀片10形成为以中心轴AX为基准旋转180度对称。以下，在第1方向DR1上，将相当于切削刀片10中心的部分称为夹持部30，将相对于夹持部30而言第1方向DR1前方的前端侧的部分称为第一切削部20A，将相对于夹持部30而言第1方向DR1后方的基端侧的部分称为第二切削部20B。
夹持部30(保持部)是使切削刀片10保持在后述的保持架中的部位。第一切削部20A是用于切削被切削件的部位。相对于夹持部30而言，第一切削部20A设置在第一方向DR1前方侧，其第一方向DR1前方的端部(平行四边形的锐角顶点附近)形成有作为正面切削刃的第一切削刃20A1。
第二切削部20B是用于切削被切削件的部位。相对于夹持部30而言，第二切削部20B设置在第一方向DR1后方侧，第一方向DR1后方侧为第一切削部20A的相反侧，其第一方向DR1后方的端部(平行四边形的锐角顶点附近)形成有作为正面切削刃的第二切削刃20B1。
由于切削刀片10形成为以中心轴AX为基准旋转180度对称，因此在第一切削刃20A1磨损后，只要让切削刀片10旋转180度，就可以使用第二切削刃20B1。此外，由于切削刀片10是通过夹持部30保持在保持架中，因此即便一个切削部的切削刃受损，也可以使用另一个切削部的切削刃。
以下，将详细描述夹持部30的构造。
如上所述，夹持部30是用于将切削刀片10保持在保持架中的部位，包括第一端面40S、第二端面50S及周侧面70S的一部分。如后所述，将外螺丝从第一端面40S***通孔10H中，使外螺丝的外螺纹与形成在保持架上的内螺纹旋合，用外螺丝的头部按压第一端面40S，将第二端面50S压靠在保持架上，从而可以将切削刀片10保持在保持架上。
如图2A所示，夹持部30包括相当于中心轴AX方向外侧的一端侧的第一端部40、相当于中心轴AX方向内侧的另一端侧的第二端部50、连接第一端部40与第二端部50的周侧面部70。
第一端面40S设置在第一端部40的表面上。第一端面40S是与中心轴AX方向略垂直的表面，具有被外螺丝的头部按压的表面。
第二端面50S设置在第二端部50的表面上。第二端部50包括朝靠近第一端面40S的方向凹设的槽部的底面50G、以及朝远离第一端面40S的方向突设的两个凸部50A及凸部50B。
槽部的底面50G在第一方向DR1上的夹持部30的中央部沿着第二方向DR2延伸，以夹在两个凸部50A和凸部50B之间。底面50G相当于第二端面50S中设置在最接近第一端面40S的位置处的表面。底面50G被设置成与中心轴AX方向略垂直。在底面50G的第二方向DR2的中央部形成有通孔10H。如图2C所示，在本实施方式中，底面50G的第一方向DR1的槽宽在与周侧面70S相连的第二方向DR2的两端处最宽，远离周侧面70随着接近通孔10H而逐渐变窄，与通孔10H相连。
如同一图所示，凸部50A具有基准面50A1(“第一抵接面”的一例)、两个倾斜面50A31(“第三抵接面”的一例)及50A32(第三抵接面”的一例)。相对于槽部，凸部50A设置在第一方向DR1前方。
基准面50A1是相当于凸部50A顶面的表面，是在第二端面50S中，且在切削刀片10的表面中，在中心轴AX方向上，设置在距离第一端面40S最远的位置处的表面。由于基准面50A1被设置成与中心轴AX方向略垂直，因此使基准面50A1与保持架抵接，在中心轴AX方向上可以高精度地定位切削刀片10。另外，由于本实施方式的基准面50A1形成为在第2方向DR2上比通孔10H的直径大，因此能够稳定地保持在保持架上。另外，基准面50A1相对于通过中心轴AX、与第一方向DR1平行、且垂直于第二方向DR2的第二假想平面IP2对称地设置。这种结构也有助于稳定地保持在保持架上。
倾斜面50A31和倾斜面50A32是凸部50A的侧面，设置在基准面50A1与槽部的底面50G之间。
在从面向第二端面50S的方向观察的端面图(后视图，图2C)中，倾斜面50A31设置在相对于中心轴AX而言为第一方向DR1前方且第二方向DR2上方的位置上。倾斜面50A31被设置成如下所述，其法线朝向第一方向DR1后方且第二方向DR2上方，并且从垂直于中心轴AX的方向侧面观察时，朝向中心轴AX方向内侧。也就是说，无论是从与中心轴AX方向平行的方向观察的后视图中，还是从与中心轴AX方向垂直的方向观察的侧视图中，倾斜面50A31被设置成倾斜面50A31的法线相对于中心轴AX倾斜。
为了维持这样的法线，在端面图(后视图，图2C)中，倾斜面50A31形成为如下所述，在第二方向DR2上方，随着远离中心轴AX1，与第一假想平面IP1的距离增大。然而，倾斜面50A31可以是平面，也可以是曲面。
凸部50A相对于第二假想平面IP2对称地形成，因此从面向第二端面50S的方向观察的端面图(后视图，图2C)中，倾斜面50A32设置在相对于中心轴AX而言为第一方向DR1前方且第二方向DR2下方的位置上。倾斜面50A31被设置成如下所述，其法线朝向第一方向DR1后方且第二方向DR2下方，并且从面向周侧面70S的方向侧面观察时，朝向中心轴AX方向内侧。也就是说，无论是从与中心轴AX方向平行的方向观察的后视图中，还是从与中心轴AX方向垂直的方向观察的侧视图中，倾斜面50A32被设置成倾斜面50A31的法线相对于中心轴AX倾斜。
凸部50B具有基准面50B1(“第一抵接面”的一例)、两个倾斜面50B31(“第三抵接面”的一例)及50B32(第三抵接面”的一例)。相对于槽部的底面50G，凸部50B设置在第一方向DR1后方。第一假想平面IP1通过中心轴AX、与第一方向DR1垂直、与第二方向DR2平行，凸部50B与凸部50A相对于第一假想平面IP1对称地形成，因此通过适当替换上述凸部50A的相关描述，替换为基准面50B1、倾斜面50B31及倾斜面50B32的相关描述，从而省略详细说明。即，倾斜面50B31形成为其法线朝向第一方向DR1前方、第二方向DR2上方、中心轴AX方向内侧，倾斜面50B32形成为其法线朝向第一方向DR1前方、第二方向DR2下方、中心轴AX方向内侧。此外，倾斜面50B31及倾斜面50B32分别与倾斜面50A31和倾斜面50A32相对于第一假想平面IP1对称地形成。因此，倾斜面50A31(倾斜面50A32)与倾斜面50B31(倾斜面50B32)彼此相对且相对于第一假想平面IP1对称地形成，在端面图中，分别形成为如下所述，在第二方向上方(下方)，随着远离中心轴AX，与第一假想平面IP1距离增加。因此，在第二方向上方(下方)，随着朝远离中心轴AX的方向行进，倾斜面50A31(倾斜面50A32)与倾斜面50B31(倾斜面50B32)之间的距离增大，并且随着远离槽部的底面50G且朝着中心轴AX的方向外侧行进，倾斜面50A31(倾斜面50A32)与倾斜面50B31(倾斜面50B32)之间的距离增大。
就上述结构而言，换句话说，设置在第二端面50S上的四个斜面，即斜面50A31、斜面50A32、斜面50B31及斜面50B32的法线均接近第一假想平面IP1而远离第二假想平面IP2，并且朝向远离第一端面40S的方向，另外，从面向第二端面50S的方向观察的端面图(后视图，图2C)中，设置在周侧面70S的内部。
从面向第二端面50S的方向观察的后视图(图2C)中，近似于倾斜面50A31的延伸方向的直线不通过中心轴AX，相对于第一假想平面IP1具有例如40度～60度的张角，并且以垂直于该直线的横截面切割时，倾斜面50A31相对于槽部的底面50G具有例如40度～60度的斜角。其他三个倾斜面具有相同的结构。
随后，将详细描述周侧面70S的结构。周侧面70S是与第一端面40S及第二端面50S相连的表面，具有朝向与中心轴AX方向垂直的方向的表面。周侧面70S中，朝向第一切削部20A的第二方向DR2上方的表面具有相对于第一切削刃20A1的前刀面20A2(图2A)，朝向第一方向DR1前方的表面具有相对于第一切削刃20A1的后刀面20A3。再者，除了正面切削刃之外，第一切削部20A还设置有两个横切削刃，即横切削刃20A4及横切削刃20A5。
第二切削部20B形成为与第一切削部20A相对于中心轴AX旋转180度对称。因此，在周侧面70S中，朝向第二切削部20B的第二方向DR2下方的表面具有相对于第二切削刃20B1的前刀面20B2，朝向第一方向DR1后方的表面具有相对于第二切削刃20B1的后刀面20B3。再者，除了正面切削刃之外，第二切削部20B还设置有两个横切削刃，即横切削刃20B4及横切削刃20B5。
如图2B所示，周侧面70S的第二方向DR2上方的表面在夹持部30的第一方向DR1前端部和第一方向DR1后端部分别朝第二方向DR2上方略突出。同样，周侧面70S的第二方向DR2下方的表面在夹持部30的第一方向DR1前端部和第一方向DR1后端部分别朝第二方向DR2下方略突出。这四个突出部分被称为站立部70A1、站立部70B1、站立部70A2和站立部70B2。各站立部的顶面70A1S(“第二抵接面”的一例)、顶面70B1S(“第二抵接面”的一例)、顶面70A2S(“第二抵接面”的一例)及顶面70B2S(“第二抵接面”的一例)分别与中心轴AX略平行。在本实施方式中，这些顶面沿中心轴AX方向延伸，以便与第一端面40S及第二端面50S连接。另外，站立部70A1(站立部70A2)与站立部70B1(站立部70B2)之间的间隙设置有凹部。在夹持部30的表面中，这些顶面位于在第二方向DR2上距离第二假想平面IP2最远的位置上。因此，可以将这些顶面用作能够抵接保持架的抵接面。
如图2C所示，通过第一假想平面IP1和第二假想平面IP2将切削刀片10分为四个区域，在第一方向DR1上存在第一切削刃20A1的前端侧的区域且在第二方向DR2上存在第一切削刃20A1的上端侧的区域作为第一区域(图2C中的左下区域)，在第一方向DR1上存在第一切削刃20A1的前端侧的区域且在第二方向DR2上不存在第一切削刃20A1的下端侧的区域作为第二区域(图2C中的左上区域)，在第一方向DR1上不存在第一切削刃20A1的基端侧的区域且在第二方向DR2上不存在第一切削刃20A1的下端侧的区域作为第三区域(图2C中的右上区域)，在第一方向DR1上不存在第一切削刃20A1的基端侧的区域且在第二方向DR2上存在第一切削刃20A1的上端侧的区域作为第四区域(图2C中的右下区域)时，顶面70A1S及倾斜面50A31存在于第一区域，顶面70A2S及倾斜面50A32存在于第二区域，顶面70B2S及倾斜面50B32存在于第三区域，顶面70B1S和倾斜面50B31存在于第四区域，且各倾斜面相对于各顶面设置在靠近中心轴AX的位置上。
如上所述，切削刀片10包括两个第一抵接面(基准面50A1和基准面50B1)、四个第二抵接面(顶面70A1S～70B2S)、四个第三抵接面(倾斜面50A31～50B32)。如后所述，通过使用这些抵接面的不同组合，能够将切削刀片10保持在多种类型的保持架上。
图4A是能够保持切削刀片10的第一保持架80的立体图，图4B是包括切削刀片10及保持切削刀片10的第一保持架80的第一切削工具180的放大立体图。
如同一图所示，第一保持架80的厚度等于或略大于切削刀片10的第二方向DR2的长度。
第一保持架80包括与基准面50A1及基准面50B1抵接的座面80A、形成在座面80A上的内螺纹80A1、朝垂直于座面80A的方向突出的两个壁部80B1及80B2。壁部80B1和壁部80B2隔着内螺纹80A1间隔设置。
壁部80B1和壁部80B2被设置成从座面80A朝着保持切削刀片10时与中心轴AX方向外侧对应的方向突出。壁部80B1(壁部80B2)具有保持切削刀片10时进入槽部内与倾斜面50A31(倾斜面50A32)抵接或接近并与其相对的壁面、与倾斜面50B31(倾斜表面50B32)抵接或接近并与其相对的壁面。为了与所期望的位置抵接或接近并与其相对，在设置壁部80B1(壁部80B2)时，使得设置在壁部80B1(壁部80B2)上的角部的表面分别与倾斜面50A31(倾斜面50A32)及倾斜面50B31(倾斜表面50B32)抵接或接近并与其相对。
通过这样的结构，第一保持架80保持切削刀片10并进行加工时，可以通过第一保持架80支撑四个第三抵接面(倾斜面50A31～50B32)中的至少三个第三抵接面，例如，倾斜面50B31、倾斜面50A32及倾斜面50B32。
当使用这种切削刀片10的第一切削刃20A1进行切削加工时，将外螺丝S从第一端面40S***通孔10H并与第一保持架80的内螺纹80A1旋合，以拧紧外螺丝S。其结果，外螺丝S的头部按压设置在通孔10H内壁上的扩径部(形成为环状的部分)，第二端面50S的基准面50A1及基准面50B1压靠在座面80A上。切削刀片10由于外螺丝S而受到的朝向中心轴AX方向内侧的力及基准面50A1和基准面50B1受到的作为反作用力的朝中心轴AX方向外侧的力是用于保持切削刀片10的主要的紧固部分。本实施方式的切削刀片10进一步将至少三个倾斜面，即倾斜面50A32、倾斜面50B32及倾斜面50B31用作约束面，从而能够抑制切削刀片10绕中心轴AX旋转。
为了使倾斜面50A32及倾斜面50B32与壁部80B2适当抵接，可以使内螺纹80A1的螺纹孔轴和外螺丝S的螺丝轴发生位移(螺纹量)。
另外，为了使倾斜面50B31与壁部80B1适当地抵接，外螺丝S(以及与其旋合的内螺纹80A1)也可以是左旋螺丝。通过使用左旋螺丝，外螺丝S与内螺纹80A1之间产生的摩擦力作用在使倾斜面50B31接触壁部80B1的方向上，因此壁部80B1可以适当抵接倾斜面50B31。
其结果，至少三个倾斜面，即倾斜面50A32、倾斜面50B32及倾斜面50B31被用作防止切削刀片10绕中心轴AX旋转的约束面。即，与各法线相反方向的力作用于这些倾斜面上。因此，切削刀片10的第二端面50S上的力不仅是朝向第一端面40S的方向(中心轴AX方向外侧)的力，而且是与中心轴AX方向垂直的方向的力(例如，在长度方向上，至少三个倾斜面，即倾斜面50B32、倾斜面50A32及倾斜面50B31上产生朝向远离第一假想平面IP1的方向的力(沿长度方向拉动切削刀片10的应力)，在宽度方向上，至少三个倾斜面，即倾斜面50B32、倾斜面50A32及倾斜面50B31上产生朝向接近第二假想平面IP2的方向的力(在宽度方向上压缩切削刀片10的应力)，因此在与中心轴AX方向垂直的方向上也能够牢固地保持切削刀片10。由于设置了倾斜面50B31和倾斜面50A32，从而能够抑制切削刀片10因车削加工时产生的旋转力矩而围绕中心轴AX旋转。另外，由于第一保持架80在不与切削刀片10的周侧面70S抵接的情况下保持切削刀片10，因此能够减小第一保持架80的厚度，进而能够提供具有薄厚度的第一切削工具180。此外，通过使基准面50A1和基准面50B1与座面80A抵接，能够提高切削刀片10的厚度方向(中心轴AX方向)的切削刃位置精度。
图5A是能够保持切削刀片10的第二保持架90的立体图，图5B是包括切削刀片10及保持切削刀片10的第二保持架90的第二切削工具190的放大立体图。
如同一图所示，第二保持架90的厚度大于切削刀片10的第二方向DR2上的长度。
第二保持架90具有用于抵接基准面50A1及基准面50B1的座面90A、形成在座面90A上的内螺纹90A1、朝垂直于座面90A的方向突出的两个壁部90B1及90B2。壁部90B1和壁部90B2隔着内螺纹90A1间隔设置。
壁部90B1和壁部90B2被设置成从座面90A朝着保持切削刀片10时与中心轴AX方向外侧对应的方向突出。壁部90B1具有保持切削刀片10时进入槽部内与倾斜面50A31抵接或接近并与其相对的壁面、与倾斜面50B31抵接或接近并与其相对的壁面。为了与所期望的位置抵接或接近并与其相对，在设置壁部90B1时，使得设置在壁部90B1上的角部的表面分别与倾斜面50A31及倾斜面50B31抵接或接近并与其相对。
另一方面，壁部90B2具有保持切削刀片10时不侵入切削刀片10的槽部内而与站立部70A2的顶面70A2S及站立部70B2的顶面70B2S抵接的齐平的壁面。另外，由于站立部70A2与站立部70B2之间的间隙中设置有凹部，因此该间隙部不与壁部90B2的壁面抵接。
当使用这种切削刀片10的第一切削刃20A1进行切削加工时，将外螺丝S从第一端面40S***通孔10H并与第二保持架90的内螺纹90A1旋合，以拧紧外螺丝S。其结果，外螺丝S的头部按压设置在通孔10H内壁上的扩径部(形成为环状的部分)，第二端面50S的基准面50A1及基准面50B1压靠在座面90A上。此时，壁部90B1的壁面至少抵接倾斜面50B31。与法线相反方向的力作用在倾斜面50B31上。因此，朝向第一端面40S的方向(中心轴AX方向外侧)的力作用于切削刀片10的第二端面50S上，与外螺丝S的头部之间产生很大的应力。另外，在长度方向上，产生朝向远离第一假想平面IP1的方向的力(沿长度方向拉动切削刀片10的应力)，在宽度方向上，产生朝向接近第二假想平面IP2的方向的力(在宽度方向上压缩切削刀片10的应力)。由于在宽度方向上产生的力，站立部70A2的顶面70A2S和站立部70B2的顶面70B2S被按压到壁部90B2的壁面上。因此，切削刀片10能够牢固地保持在第二保持架90上。特别是，由于设置了倾斜面50B31，从而能够抑制切削刀片10因车削加工时产生的旋转力矩而围绕中心轴AX旋转。此外，通过使基准面50A1和基准面50B1与座面90A抵接，能够提高切削刀片10的厚度方向(中心轴AX方向)的切削刃位置精度。
如上所述，切削刀片10可以由两种类型的第一保持架80和第二保持架90保持。因此，当切削刀片10的第二方向DR2上的空间存在余量时，能够将切削刀片10保持在第二保持架90中进行加工。此时，由于能够确保保持架的厚度，因此能够将切削刀片10牢固地夹持在第2保持架90上。另一方面，当切削刀片10的第二方向DR2上的空间不足时，能够将切削刀片10保持在第一保持架80中进行加工。
在此，通过在压坯状态下一体成型，切削刀片10的四个倾斜面50A31～50B32与站立部70A1～70B2的顶面70A1S～70B2S得以同时形成。像这样制造切削刀片10，能够提高倾斜面与站立部的相对位置关系的精度。因此，例如，与通过切削形成顶面70A1S～70B2S的情况相比，能够提高相对于顶面70A1S～70B2S的切削刃位置的高度的变动量与相对于倾斜面50A31～50B32的切削刃位置的高度的变动量的关联性。因此，通过第一保持架80和第二保持架90保持切削刀片10时，可以将第二方向DR2的切削刃位置精度维持在一定水平。特别是，通过在顶面之间设置凹陷，能够进一步提高位置精度。
此外，本发明只要不脱离其主旨，可以有各种变形。例如，本发明可以应用于其他类型的切削刀片，该切削刀片在第一方向DR1的中心具有夹持部、相对于中心轴AX呈对角的两个位置处具有切削刃。此外，在本领域技术人员的通常创作能力范围内，一实施例中的一些组件可以用已知的其他组件替换或去除。

Claims (11)

1.一种切削刀片，包括第一端面、第二端面及周侧面，所述周侧面与所述第一端面及所述第二端面相连，并且具有前刀面、后刀面及切削刃，所述切削刃形成在所述前刀面与所述后刀面之间的连接区域，该切削刀片形成有贯穿所述第一端面及所述第二端面的通孔，
该切削刀片包括与所述通孔的中心轴方向略垂直且可以抵接保持架的第一抵接面、与所述通孔的所述中心轴方向略平行且与包含所述第一抵接面的平面略垂直且可以抵接所述保持架的第二抵接面、相对于所述通孔的所述中心轴线方向倾斜且可以抵接所述保持架的第三抵接面。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述切削刀片包括第一端部及第二端部，所述第一端部相当于所述通孔的所述中心轴方向的一端侧，且所述第一端部上设有所述第一端面，所述第二端部相当于所述通孔的所述中心轴方向的另一端侧，且所述第二端部上设有所述第二端面，所述第二端部包括朝远离所述第一端面的方向突出的凸部，所述第三抵接面设置在所述凸部的倾斜表面上。
3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，所述第二端部包括至少两个所述凸部，一个所述凸部的倾斜表面上形成一个所述第三抵接面，另外一个所述凸部的倾斜表面上形成与所述一个所述第三抵接面相对的另外一个所述第三抵接面。
4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，所述一个所述第三抵接面与所述另外一个所述第三抵接面相对于第一假想平面对称地形成，所述第一假想平面穿过所述通孔的所述中心轴并且与相当于所述切削刀片的长度方向的第一方向垂直。
5.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，所述一个所述凸部及所述另外一个所述凸部分别相对于第二假想平面对称地形成，所述第二假想平面穿过所述通孔的所述中心轴并且与相当于所述切削刀片的宽度方向的第二方向垂直。
6.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，所述一个所述第三抵接面形成为，沿所述第二方向越远离所述中心轴，与所述第一假想平面的距离就越大，
所述另外一个所述第三抵接面形成为，沿所述第二方向越远离所述中心轴，与所述第一假想平面的距离就越大。
7.根据权利要求5所述的切削刀片，其中，所述切削刀片包括与所述第一端部及所述第二端部相连且设置有所述周侧面的周侧面部，
所述周侧面部包括朝远离所述第二假想平面的方向突出的至少两个站立部，
所述周侧面包括至少两个所述第二抵接面，
一个所述第二抵接面设置在一个所述站立部的表面上，
另外一个所述第二抵接面设置在另外一个所述站立部的表面上。
8.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在相当于所述切削刀片的长度方向的第一方向的前端部形成有所述切削刃；
在所述第一方向上以所述中心轴为边界存在所述切削刃的前端侧的区域，并且在相当于所述切削刀片的宽度方向的第二方向上，以所述中心轴为边界不存在所述切削刃的下端侧的区域中形成有一个所述第二抵接面；
在所述第一方向上以所述中心轴为边界不存在所述切削刃的基端侧的区域，并且在所述下端侧的区域中形成有另外一个所述第二抵接面；
在所述基端侧的区域，并且在所述第二方向上以所述中心轴为基准存在所述切削刃的上端侧的区域中形成有第一个所述第三抵接面；
在所述基端侧的区域，并且在所述下端侧的区域中形成有第二个所述第三抵接面；
在所述前端侧的区域，并且在所述下端侧的区域中形成有第三个所述第三抵接面；
在所述前端侧的区域，并且在所述上端侧的区域中形成有第四个所述第三抵接面。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的切削刀片，其中，以所述通孔的所述中心轴为基准旋转180度对称。
10.一种切削工具，包括权利要求8所述的切削刀片及保持所述切削刀片的保持架，所述保持架包括与所述切削刀片的所述第一抵接面抵接的座面、分别与所述切削刀片的所述一个所述第二抵接面、所述另外一个所述第二抵接面及所述第一个所述第三抵接面抵接的壁面。
11.一种切削工具，包括权利要求8所述的切削刀片及保持所述切削刀片的保持架，所述保持架包括与所述切削刀片的所述第一抵接面抵接的座面、分别与所述切削刀片的所述第一个所述第三抵接面、所述第二个所述第三抵接面及所述第三个所述第三抵接面抵接的壁面。
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