JP2015116612A - 転がり軸受け用保持器を製造する方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】転がり軸受け用保持器を簡単に製造することができるようにする。
【解決手段】保持器ブランク７を半径方向で緊締エレメント６によって緊締２し、保持器ブランク７を第１の箇所で加工３し、保持器ブランク７を緊締エレメント６に対して回動４させ、保持器ブランク７を第２の箇所で加工５する。
【選択図】図１

Description

本発明は、転がり軸受け用保持器を製造する方法および転がり軸受け用保持器を製造する装置に関する。

転がり軸受け用保持器は、多種の従来の方法によって従来の装置で製造することができる。このためには、大抵、保持器ブランクが加工される。規定された直径以上の転がり軸受け用保持器では、これらの方法が比較的手間を要するかまたは方法のために必要となる装置が比較的高価となってしまう。幾つかの従来の解決手段では、管状の保持器ブランクからポケットがフライス削りされる。別の従来の方法では、保持器が中実材料からさえフライス削りされる。これは、たとえば、このような保持器を製造するための相応の装置が極めて高価であるケースに当てはまる。

このような装置は、たとえばプレスである。このプレスは、保持器の幾何学形状のため、特殊製造となることが多い。プレスでの加工のためには、保持器ブランクが、たとえば緊締エレメントによって緊締される。その後、第１の位置において、プレスの工具によって保持器ブランクから第１のポケットが打抜き加工される。その後、保持器ブランクが緊締エレメントと共に工具に対して第２の位置に回動させられる。次いで、たとえば保持器ブランクから別のポケットが打抜き加工される。プレスは、たとえばＣ形ガントリプレスであってよい。保持器ブランクを緊締エレメントと共にそれぞれ異なる位置に引き続き運動させるためには、プレスがしばしば付加的な割出し装置を備えている。これによって、プレスが製造において比較的高価となってしまう。これは、たとえば大型軸受け用保持器を製造するかまたは加工するケースに当てはまる。この大型軸受け用保持器は、大抵、２５０ｍｍまたは１０００ｍｍすら上回る直径を有している。

別のケースでは、ポケットが、たとえばレーザ加工法によって保持器ブランクから切り抜かれてよい。しかしながら、これは、たとえば最大１０ｍｍの金属薄板厚さまでしか可能とならない。

したがって、本発明の課題は、冒頭で述べた、転がり軸受け用保持器を製造する方法および装置を改良して、転がり軸受け用保持器を簡単に製造することができるようにすることである。

この課題を解決するために、本発明に係る方法では、保持器ブランクを半径方向で緊締エレメントによって緊締し、保持器ブランクを第１の箇所で加工し、保持器ブランクを緊締エレメントに対して回動させ、保持器ブランクを第２の箇所で加工する。

本発明に係る方法の好ましい態様では、加工が、ポケットの打抜き加工である。

本発明に係る方法の好ましい態様では、加工に際して複数の保持器セパレータの型押し加工を行う場合には、該保持器セパレータのうちの１つがストッパに接触するまで、保持器ブランクを緊締エレメントに対して回動させる。

本発明に係る方法の好ましい態様では、保持器ブランクを緊締するために、さらに、緊締エレメントを保持器ブランクの内径に適合させる。

本発明に係る方法の好ましい態様では、保持器ブランクを当付け面状部材に位置決めして、保持器ブランクの軸線方向の一方の端面が、少なくとも部分的に当付け面状部材に接触しているようにする。

本発明に係る方法の好ましい態様では、保持器ブランクの回転軸線が、保持器ブランクに作用している重力に対して平行に方向付けられているように、保持器ブランクを緊締する。

さらに、前述した課題を解決するために、本発明に係る装置では、該装置が、緊締エレメントを有しており、該緊締エレメントが、保持器ブランクを半径方向でかつ該保持器ブランクの周方向に沿って工具に対して位置決めするために形成されており、これによって、保持器ブランクが、緊締エレメントに対して回動させられるようになっている。

本発明に係る装置の好ましい態様では、装置が、当付け面状部材を有しており、該当付け面状部材が、保持器ブランクの軸線方向の一方の端面に少なくとも部分的に接触するように形成されており、かつ／または当付け面状部材が、水平に方向付けられており、これによって、保持器ブランクの回転軸線が、保持器ブランクに作用している重力に対して平行に方向付けられている。

本発明に係る装置の好ましい態様では、工具が、フレームを有しており、該フレームが、保持器ブランクを加工するために、少なくとも４辺で閉じられており、１つの辺部材が、保持器ブランクを挿入するために開放されるようになっている。

本発明に係る装置の好ましい態様では、緊締エレメントが、緊締すべき保持器ブランクの多種の内径に対して調整可能である。

本発明は、転がり軸受け用保持器を製造する方法に関する。転がり軸受け用保持器では、保持器ブランクが半径方向で緊締エレメントによって緊締される。その後、保持器ブランクが第１の箇所で加工される。保持器ブランクが緊締エレメントに対して回動させられる。保持器ブランクが第２の箇所で加工される。

この第２の箇所の加工のために、保持器ブランクが緊締エレメントに対して回動させられることによって、幾つかの態様では、緊締エレメントを簡単に形成することができ、保持器ブランクと共に回動させる必要がなくなる。

保持器ブランクは、転がり軸受け用保持器を製造することができるあらゆる構成部材であってよい。たとえば、保持器ブランクは管であってよく、この管の壁から保持器ポケットが打抜き加工される。さらに、保持器ブランクは、すでに加工された構成部材であってもよい。この構成部材は、たとえば、すでに複数のポケットを有していてもよいし、後加工される個々のポケットを有していてもよい。保持器ブランクまたは管は円筒体として形成されていてよい。択一的には、保持器ブランクまたは管が円錐台形体として形成されていてもよい。転がり軸受け用保持器は、あらゆる転がり軸受け用保持器であってよい。たとえば、転がり軸受け用保持器は、円筒ころ軸受け、円錐ころ軸受け、球面ころ軸受けまたはこれに類する軸受けに用いられる保持器であってよい。

保持器ブランクの第１の箇所は、たとえば保持器ブランクの、加工されるあらゆる箇所であってよい。たとえば、第１の箇所は、ポケットが加工される位置であってよい。さらに、第１の箇所は、型押し加工されるセパレータであってよい。さらに、保持器ブランクの第２の箇所は、保持器ブランクの、第１の箇所と異なるあらゆる箇所であってよい。緊締エレメントに対する保持器ブランクの回動は、この保持器ブランクの周方向に行うことができる。なお、周方向とは、保持器ブランクの外径に沿った方向である。たとえば、回動は、保持器ブランクの回転軸線を中心として行うことができる。緊締は、たとえば半径方向内側から半径方向外側に向かって行うことができる。すなわち、半径方向外向きに作用する力を保持器ブランクに加えることができる。これは、たとえば複数の箇所で行うことができる。これらの箇所は、事情によっては、点状に互いに間隔を置いて配置されていてよい。

幾つかの別の態様では、加工が、ポケットの打抜き加工である。幾つかの態様では、管区分から、周方向に配置されたサイドリングを備えた保持器を形成することができる。サイドリングは、たとえばセパレータによって結合することができる。ポケットは、あらゆる形状を有していてよい。たとえば、ポケットは、方形、台形または円形として形成されていてよい。ポケットは、場合により、湾曲させられたかまたは曲げられた表面への前述した形状の投影部分として形成されていてもよい。幾つかの態様では、ポケットが、相応の転動体、たとえば円筒ころ、円錐ころまたは玉を収容するために適していることが可能となる。たとえば、打抜き加工のためには、パンチが、保持器ブランクの、半径方向内側に位置する領域から、保持器ブランクの壁を貫いて押圧されてよい。ダイは、たとえば、保持器ブランクの半径方向外側に位置する領域に配置されていてよい。たとえば、ダイは、保持器ブランクの外径に接触していてよい。たとえば、緊締エレメントに対する保持器ブランクの回動は、あらゆる形式で行うことができる。たとえば、このためには、ストッパが設けられていてよい。保持器ブランクは、たとえばストッパにまで回動させることができる。たとえば、回動は、手によって、調節可能なストッパを用いて位置決め装置を介して行われてもよいし、自動化して回転駆動装置を介して行われてもよい。

幾つかの別の態様では、加工が、保持器セパレータの型押し加工である。この場合、保持器ブランクは、複数の保持器セパレータのうちの１つがストッパに接触するまで、緊締エレメントに対して回動させられる。幾つかの態様では、１つ以上の保持器セパレータを型押し加工のために直接的に位置決めすることができる。たとえば、保持器セパレータの型押し加工のために、型押しパンチを半径方向内側から保持器ブランクに向かって押圧することができる。型押しパンチは、たとえばＶ字形のパンチであってよい。たとえば、このＶ字形のパンチは、半径方向で１つのポケットの中心軸線の上方に位置決めすることができる。幾つかの態様では、転動体が擦れるかまたは邪魔になる恐れがあるセパレータ縁部を除去することができる。

幾つかの別の態様では、保持器ブランクを緊締するために、緊締エレメントの直径が、保持器ブランクの内径に拡径される。幾つかの態様では、緊締装置を多種の保持器ブランクに適合させることができる。

幾つかの別の態様では、保持器ブランクを、転がり軸受け用保持器の周方向に配置されたサイドリングをのちに形成する領域で緊締するために、緊締装置が形成されている。幾つかの態様では、場合により、この緊締装置が、保持器ブランクの、加工されるかもしくは材料が打ち抜かれる領域に接触しないことが可能となる。

幾つかの別の態様では、保持器ブランクが、当付け面状部材に位置決めされる。この態様では、保持器ブランクは、その軸線方向の一方の端面が少なくとも部分的に当付け面状部材に接触しているように、この当付け面状部材に位置決めされる。幾つかの態様では、保持器ブランクが軸線方向で当付け面状部材による位置決めを達成することが可能となる。これによって、緊締エレメントをより簡単に形成することができる。これは、たとえば、緊締エレメントが、場合により、位置決めを軸方向で引き受ける必要がないため可能となる。たとえば、保持器ブランクの軸線方向の端面は、保持器の、半径方向で全周にわたって配置されたのちのサイドリングの、軸方向に向けられた一方の端面であってよい。

幾つかの態様では、保持器ブランクの回転軸線が、保持器ブランクに作用している重力に対して平行に方向付けられているように、保持器ブランクが緊締される。これによって、幾つかの態様では、たとえば、保持器ブランクがその自重によって重力の方向で均一な変形を受けることが可能となる。これによって、緊締装置をより簡単に形成することができる。この効果は、たとえば、保持器が、これに作用している重力の方向で当付け面状部材に載置していることによって高めることができる。たとえば、このためには、当付け面状部材が、保持器ブランクに作用している重力に対して垂直に方向付けられていてよい。保持器ブランクの回転軸線を、保持器ブランクに作用している重力に対して平行に方向付けることによって、所定の角度範囲を形成することができる。この角度範囲は開始値と終了値とを有していてよい。角度範囲の開始値と終了値とは、たとえば０°、１°、２°、３°、４°、１０°、１５°、２０°、３０°または４５°であってよい。

本発明は、転がり軸受けを製造する装置に関する。この装置は、緊締エレメントを有している。この緊締エレメントは、保持器ブランクを半径方向でかつこの保持器ブランクの周方向に沿って工具に対して位置決めするために形成されている。この場合、保持器を緊締エレメントに対して回動させることができる。

保持器を緊締エレメントに対して回動させることができることによって、幾つかの態様では、緊締エレメントそれ自体を極めて簡単にかつ相対回動不能に形成することができる。幾つかの態様では、装置全体をより簡単に形成することができる。なぜならば、緊締エレメントを回動させるための手段を設ける必要がないからである。

工具は、たとえば打抜き装置または型押し装置もしくは打抜きパンチまたは型押しパンチであってよい。たとえば打抜き装置または型押し装置は液圧式に運転されてよい。

幾つかの態様では、緊締エレメントが、保持器ブランクに、半径方向外向きに作用する力を加えるために形成されていてよい。この力は、たとえば少なくとも１Ｎ、５Ｎ、１０Ｎ、１００Ｎ、５００Ｎまたは１００００Ｎであってよい。事情によっては、緊締エレメントは保持器ブランクに半径方向内側からしか接触しなくてよい。幾つかの別の態様では、緊締エレメントが滑り面を有している。この滑り面は、緊締エレメントの、半径方向外側に向けられた面であってよい。幾つかの態様では、保持器が緊締エレメントに対して回動させられる場合に、摩擦を可能な限り少なく保つことができる。事情によっては、緊締エレメントは複数の滑り面、たとえば少なくとも２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つまたはそれ以上の滑り面を有していてよい。これらの滑り面は、周方向に互いに間隔を置いて配置されていてよい。保持器ブランクは、事情によっては、周方向において滑り面同士の間で緊締エレメントから間隔を置いて配置されていてよい。

幾つかの別の態様では、本発明に係る装置が、当付け面状部材を有している。この当付け面状部材は、保持器ブランクの軸線方向の一方の端面に少なくとも部分的に接触するように形成されている。幾つかの態様では、保持器ブランクの軸線方向の位置決めを当付け面状部材を介して行うことができる。これによって、幾つかの態様では、緊締エレメントが、保持器ブランクの軸線方向の方向付けまたは位置決めを引き受ける必要がなくなる。これによって、緊締エレメントをより簡単に形成することができる。

幾つかの別の態様では、当付け面状部材が、水平に方向付けられており、これによって、保持器ブランクの回転軸線が、保持器ブランクに作用している重力に対して平行に方向付けられている。幾つかの態様では、保持器ブランクの重力を当付け面状部材によって受け止めることができる。これによって、重力の方向での保持器ブランクの変形を少なくとも減少させることができるかまたは回避することさえできる。これによって、たとえば、重力の方向での保持器ブランクの変形を回避することができる。たとえば、保持器ブランクの、これに作用している重力に対して平行に方向付けられた回転軸線は、重力と所定の角度を成すことができる。この角度は、所定の角度範囲内にあってよい。この角度範囲は開始値と終了値とを有していてよい。角度範囲の開始値と終了値とは、たとえば０°、１°、２°、１０°、２０°、３０°または４５°であってよい。幾つかの態様では、より小さな角度によって、たとえば保持器ブランクの重力のより大きな割合を当付け面状部材によって受け止めることを達成することができる。

幾つかの別の態様では、工具が、フレームを有している。このフレームは、工具ブランクを加工するために、４辺で閉じられている。こうして、幾つかの態様では、工具の安定性を高めることができる。フレームは、パンチの運動またはストロークに対して平行に方向付けられた平面内に延在していてよい。フレームの１つの辺部材には、パンチが進入することができるダイを取り付けることができる。フレームの１つの辺部材は取り外されてもよいし、開放されてもよい。幾つかの態様では、保持器ブランクを工具内に挿入することができるかまたは工具から再び取り出すことができる。たとえば、この辺部材はサブヨークであってよい。このサブヨークは、パンチのストロークまたは運動に対して平行に方向付けられていてよい。

幾つかの別の態様では、緊締エレメントが、緊締すべき保持器ブランクの多種の内径に対して調整可能である。こうして、幾つかの態様では、緊締エレメントを多種の保持器ブランクに対して使用することができる。事情によっては、このために、緊締エレメントまたは緊締エレメントの少なくとも１つのセグメントを半径方向に調整することができる。たとえば、少なくとも１つの滑り面の位置が半径方向において可変であってよい。

別の有利な態様は、図面に示した複数の実施の形態に基づき以下に詳細に説明してあるが、ただし、これらの実施の形態に限定されるものではない。

転がり軸受け用保持器を製造する本発明に係る方法のフローチャートである。 転がり軸受け用保持器を製造する本発明に係る装置の概略的な斜視図である。 転がり軸受け用保持器を製造する図２に示した装置の概略的な側方断面図である。 転がり軸受け用保持器を製造する図２に示した装置の概略的な平面図である。 転がり軸受け用保持器を製造する図２に示した装置の工具の概略的な側面図である。 図５に示した工具に用いられる保持器位置決めのための装置の概略的な斜視図である。 図６ａに示した保持器位置決めのための装置の概略的な側面図である。 図６ａおよび図６ｂに示した保持器位置決めのための装置の概略的な平面図である。

以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。

添付した図面の以下の説明では、同じ符号が、同一のまたは対応する構成要素を表している。さらに、１つの実施の形態または１つの図面において何度も登場するものの、１つ以上の特徴に関して一緒に説明する構成要素および対象物には、まとめた符号が使用してある。同じ符号またはまとめた符号で説明する構成要素または対象物は、個々の特徴、複数の特徴または全ての特徴、たとえば寸法設定に関して等しいものの、場合によっては、本明細書から何か別のことが明示的にまたは暗示的に明らかとならない限り、異なって形成されていてもよい。

図１には、転がり軸受け用保持器を製造する本発明に係る方法のフローチャートが示してある。

転がり軸受け用保持器を製造する方法１では、工程２において、保持器ブランクが半径方向で緊締エレメントによって緊締される。その後、工程３において、保持器ブランクが第１の箇所で加工される。この加工後、後続の工程４において、保持器ブランクが緊締エレメントに対して回動させられる。次いで、保持器ブランクが第２の箇所で加工される。

図２には、転がり軸受け用保持器を製造する本発明に係る装置の概略的な斜視図が示してある。

図２に示したように、転がり軸受け用保持器を製造する装置５は、緊締エレメント６を有している。この緊締エレメント６は、保持器ブランク７を半径方向でかつこの保持器ブランク７の周方向に沿って工具８に対して位置決めするために形成されている。さらに、緊締エレメント６は、保持器ブランク７を緊締エレメント６に対して回動させることができるように緊締するために形成されている。

図２の実施の形態では、本発明に係る装置５が、緊締エレメント６および工具８のほかに、当付け面状部材９も有している。緊締エレメント６は当付け面状部材９に取り付けられている。この当付け面状部材９は、工具８に対して１つの平面内で運動することができる。この平面は、保持器ブランク７もしくは完成した保持器のサイドリング１０に対して平行に位置している。このサイドリング１０は、保持器の周方向に延びて配置されている。当付け面状部材９を運動させるためには、本発明に係る装置５がリニアガイド１１を有している。このためには、このリニアガイド１１のレール１２が、本発明に係る装置５の下部構造体１３に配置されている。

図３には、転がり軸受け用保持器を製造する図２に示した装置の概略的な側方断面図が示してある。

図３に示したように、リニアガイド１１はキャリッジ１４を有している。このキャリッジ１４は当付け面状部材９の下面１５に固定されている。さらに、キャリッジ１４はリニアガイド１１のレール１２上に可動にも配置されている。当付け面状部材９は切抜き部１６を有している。この当付け面状部材９の切抜き部１６内に工具８が配置されている。切抜き部１６は、当付け面状部材９の１つの端面１７から当付け面状部材９の範囲内に延在している。緊締エレメント６は当付け面状部材９上に配置されている。切抜き部１６は緊締エレメント６の中心点を越えるまで延びている。切抜き部１６は、少なくとも保持器ブランク７の加工箇所に工具８を位置決めすることができる程度に当付け面状部材９の範囲内に延在している。幾つかの実施の形態では、工具８が切抜き部１６内に配置されていることによって、保持器ブランク７をこの保持器ブランク７の端面の大部分で当付け面状部材９によって保持することが可能となる。保持器ブランク７の端面は、保持器ブランク７の軸線方向Ｍに向けられていてよい。たとえば、このためには、切抜き部１６が、たとえば保持器ブランク７の周の長さの最大１／２０、１／１５、１／１０、１／８、１／６、１／５、１／４または１／３に相当する幅を有している。

図４には、転がり軸受け用保持器を製造する図２に示した装置の概略的な平面図が示してある。

図４に示したように、緊締エレメント６は、複数の可変な保持器緊締セグメント１８を有している。図４の実施の形態では、これらの保持器緊締セグメント１８が、それぞれレールとして形成されている。保持器緊締セグメント１８は、その長さが保持器ブランク７の半径方向に延びるように配置されている。図４の実施の形態では、緊締エレメント６が７つの保持器緊締セグメント１８を有している。これら７つの保持器緊締セグメント１８と工具８とは、互いに規則的な間隔を置いて配置されていて、１つの円を８つの部分に分割している。

別の実施の形態（図示せず）では、緊締エレメントが、あらゆる異なる個数の保持器緊締セグメントを有していてよい。

図示の実施の形態では、全ての保持器緊締セグメント１８が同一に形成されている。別の実施の形態（図示せず）では、個々の保持器緊締セグメントの構成が互いに異なっていてよい。

代表して、保持器緊締セグメント１８−ａの構成のみを説明する。この保持器緊締セグメント１８−ａは滑り面１９を有している。この滑り面１９は、保持器緊締セグメント１８−ａの、保持器ブランク７に接触する部分である。本実施の形態では、滑り面１９が、半径方向外向きに湾曲させられた表面を有している。たとえば、湾曲の曲率半径は、保持器ブランク７の内径よりも小さく寸法設定することができる。幾つかの実施の形態では、たとえば、保持器ブランク７と滑り面１９とが互いに小さな接触面しか有していないことが可能となる。これによって、緊締エレメント６ひいては滑り面１９に対する保持器ブランク７の移動時に、この保持器ブランク７と緊締エレメント６との間に可能な限り少ない摩擦しか発生しないようになっている。滑り面１９は、保持器ブランク７の、半径方向内側に向けられていて、周方向に延びる面２０に接触している。言い換えると、滑り面１９は保持器ブランク７の内径の面に接触している。

保持器緊締セグメント１８−ａの位置は、中心軸線Ｍに対して保持器ブランク７の半径方向Ｒにおいて変更することができる。本実施の形態では、このために、保持器緊締セグメント１８−ａが凹部２１内に可動にガイドされている。この凹部２１は、緊締エレメント６のベースプレート２２に加工されている。このベースプレート２２は、たとえば当付け面状部材９に固く結合されていてよい。凹部２１は保持器ブランク７の半径方向Ｒにも延びている。保持器緊締セグメント１８−ａは、固定手段２３を介して規定の直径に対して位置固定することができる。これは、たとえば加工すべき保持器ブランク７の内径であってよい。位置固定または適合は、たとえば滑り面１９が、緊締すべき保持器ブランク７の内径に位置決めされるように行うことができる。たとえば、このためには、保持器緊締セグメント１８−ａを凹部２１内に位置固定することができる。このためには、ベースプレート２２が固定構造体（図示せず）を有していてよい。この固定構造体は固定手段２３と協働することができる。たとえば、固定手段２３として、保持器緊締セグメント１８−ａに１つ以上の長孔が加工されていてよい。

幾つかの別の実施の形態（図示せず）では、保持器緊締セグメントが、あらゆる形状を有していてよい。たとえば、保持器緊締セグメントは、円セグメントの形状を有していてよい。幾つかの別の実施の形態では、固定手段として、あらゆる固定構造体と、当付け面状部材における相応の対応構造体とが設けられていてよい。たとえば、このためには、クランプ装置、係止装置またはこれに類する装置が設けられていてよい。たとえば、幾つかの実施の形態では、個々の保持器緊締セグメントが互いに結合されていてよく、これによって、これらの保持器緊締セグメントの１回の共通の調整が可能となる。

当付け面状部材９は複数のローラ２４を有している。これらのローラ２４は、保持器ブランク７を支承するために形成されている。図示の実施の形態では、１７個のローラ２４が存在している。これらのローラ２４は、保持器ブランク７と当付け面状部材９との間の摩擦を減少させるために働く。これは、場合により、保持器ブランク７が緊締エレメント６に対して回動させられる際に重要となることがある。本実施の形態では、ローラ２４もしくはローラ２４の回転軸線が、保持器ブランク７の半径方向に対して平行に配置されている。たとえば、ローラ２４の上面は、それぞれ当付け面状部材９の上面と同じ平面内に位置していてよい。択一的には、ローラ２４が、当付け面状部材９を越えて突出しているように配置されていてよい。これによって、幾つかの実施の形態では、保持器ブランク７が当付け面状部材９に対してローラ２４にだけ接触している。これらのローラ２４は、それぞれ当付け面状部材９の上面に配置されている。ローラ２４は長さＬを有している。ローラ２４のこの長さＬは、ローラ２４が、本発明に係る装置５で加工される可能な保持器ブランクの、最小の可能な直径と最大の可能な直径との範囲内にあるように選択されている。ローラ２４は、互いに異なる区分に配置されている。３つのローラ２４−ａ，２４−ｂ，２４−ｃが、工具８もしくは切抜き部１６に続いて配置されている。これらのローラ２４−ａ，２４−ｂ，２４−ｃは、これらに続いて配置されたローラ２４−ｄ，２４−ｅよりも小さな相互間隔を有している。３つのローラ２４−ａ，２４−ｂ，２４−ｃに類似して、切抜き部１６もしくは工具８の他方の側にも、ローラ２４−ｄ，２４−ｅよりも小さな相互間隔を有する３つのローラ２４−ｆ，２４−ｇ，２４−ｈが配置されている。

保持器ブランク７を緊締エレメント６ひいては工具８に対して運動させるためには、組み込まれた位置決め装置（図示せず）が設けられていてよい。さらに、このためには、本発明に係る装置５が、回転駆動装置（図示せず）も有していてよい。このためには、たとえば移動距離測定システムを介してピッチ角を検出することができる。単に保持器を少ない部品数で製造したい場合には、保持器もしくは保持器ブランク７が、第１の箇所から第２の箇所に手によって運動させられてもよい。このためには、たとえばストッパ（図示せず）を設けることができる。言い換えると、ポケットからポケットへの歩進もしくは加工位置間での歩進を手によって、たとえば調節可能なストッパを用いて行うことができる。

工具８は、図示の実施の形態では、種々異なる作業工程のために使用することができる。１つには、工具８をポケットの打抜き加工のために使用することができる。このためには、工具８が、窓抜きパンチ２５と、この窓抜きパンチ２５が進入するダイ２６とを備えている。図３に示したように、窓抜きパンチ２５はプレスシリンダ２７に結合されている。このプレスシリンダ２７は保持器ブランク７の半径方向内側に配置されている。打抜き加工のためには、窓抜きパンチ２５が、保持器ブランク７の、半径方向内側に向けられた周面２０から、半径方向外向きにダイ２６内へと押圧される。プレスシリンダ２７として、あらゆるシリンダが使用されてよい。たとえば、プレスシリンダ２７として液圧式のシリンダが使用される。たとえば、幾つかの実施の形態では、プレスシリンダ２７としてリニア駆動装置（たとえばシリンダウルトラパワー（ＨＲＰ））が使用されてよい。このリニア駆動装置は、たとえば約４００ｍｍの長さを有していてよく、たとえば８０００ｍｍの最大の長さに進出することができる。さらに、シリンダまたはリニア駆動装置は、たとえば１４０ｍｍ〜１６０ｍｍの直径を有していてよい。シリンダまたはリニア駆動装置によって、たとえば７１８２ｋＮの静的な力と１６００ｋＮの動的な力とを加えることができる。

たとえば、保持器ブランク７は、２５０ｍｍ、５００ｍｍ、１０００ｍｍ、１５００ｍｍ、２０００ｍｍまたは２５００ｍｍを上回る直径を有していてよい。たとえば、保持器ブランク７は、１０ｍｍ〜１２ｍｍの厚さを有していてよい。

ポケットから抜き取られた材料を導出するために、工具８はストリッパ２８を有している。工具８はメインヨーク２９を有している。このメインヨーク２９は、プレスシリンダ２７を取り付けるために働く。ダイ２６はフレーム３０に取り付けられている。このフレーム３０は、サブヨーク３１を介してメインヨーク２９に結合されている。さらに、このメインヨーク２９は、フレーム３０に１つのガイドポスト３２を介して結合されている。別のガイドポスト３３が、メインヨーク２９から工具８の内室にフレーム３０の方向で突出している。両ガイドポスト３２，３３に沿って、窓抜きパンチ２５がガイドされる。工具８の上側では、フレーム３０とメインヨーク２９とがサブヨーク３１を介して結合されている。このサブヨーク３１は取外し可能に形成されている。したがって、保持器ブランク７を工具８内に挿入することができるかもしくは工具８から再び取り出すことができる。言い換えると、取外し可能なサブヨーク３１によって、加工すべき保持器ブランク７または完成した保持器を取り換えることができる。

サブヨーク３１も、ガイドポスト３３も、場合によっては、ガイドポスト３２も取外し可能である。この場合には、メインヨーク２９を離反旋回させることができる。幾つかの実施の形態では、工具８もしくは窓抜きパンチ２５および／またはダイ２６をより簡単に取り換えることができるかもしくは交換することができる。たとえば、窓抜きパンチ２５を、異なるサイズまたは形状の別の窓抜きパンチによって置き換えることができる。たとえば、窓抜きパンチ２５は摩耗時に交換することができる。さらに、ダイ２６を窓抜きパンチ２５に合わせて選択することができるかまたは取り換えることができる。さらに、工具８は別の加工工程、つまり、型押し加工のために組み換えられてもよい。

図５には、転がり軸受け用保持器を製造する図２〜４に示した装置の工具の概略的な側面図が示してある。

図５に示したように、プレスシリンダ２７には、型押しパンチ３４が取り付けられてもよい。この型押しパンチ３４は、すでにポケットが打ち抜かれた保持器ブランク７において保持器セパレータを相応に加工するために働くことができる。工具８が型押しパンチ３４を有しているかもしくは型押しパンチ３４が工具８内に組み付けられている場合には、この工具８は保持器位置決め装置３５も有している。この保持器位置決め装置３５によって、すでにポケットが打ち抜かれた保持器ブランク７を、セパレータの型押し加工のために、工具８に対して位置決めすることができる。保持器位置決め装置３５は工具８のフレーム３０に配置されている。保持器位置決め装置３５は保持器ブランク７の半径方向外側に配置されている。

図６ａ〜図６ｃには、保持器位置決め装置３５の詳細な拡大図が示してある。

図６ａに示したように、保持器位置決め装置３５は４つのローラ３６を有している。これらのローラ３６は、それぞれ互いに対置する２つのローラ３６の間に１つの保持器セパレータを収容することができるように配置されている。ローラ３６は、保持器セパレータの一方の側面に２つのローラ３６が位置するように配置されている。これらのローラ３６は、それぞれ各自の回転軸線が保持器セパレータに対してほぼ平行に延びるかもしくは保持器の、周方向に配置されたサイドリング間の保持器セパレータの延在長さに対してほぼ平行に延びるように配置されている。ローラ３６の各々は取付けエレメント３７内に収容されている。各取付けエレメント３７は、Ｃ字形の断面形状を有している。この断面Ｃ字形の取付けエレメント３７に設けられた切抜き部内にローラ３６が配置されている。取付けエレメント３７は、ベースプレート３８に設けられたレール（図示せず）に取り付けられている。

図６ｂに認めることができるように、各取付けエレメント３７は、ばね４０を介してベースプレート３８に可動に結合されている。保持器セパレータを位置決めして収容すべき領域４３の方向への取付けエレメント３７の運動を制限するためには、これら取付けエレメント３７同士の間にストッパ４１が配置されている。このストッパ４１はベースプレート３８に固く結合されている。このベースプレート３８によって、保持器位置決め装置３５を保持器ブランク７のそれぞれ異なる角度および場合によりポケットサイズに対して調整ことができる。たとえば、これによって、保持器位置決め装置３５を円筒状のまたは円錐台形の保持器ブランク７に適合させることができる。このためには、ベースプレート３８が面４２を有している。この面４２は、ベースプレート３８の、保持器セパレータを収容することができる領域４３と反対の側に形成されている。面４２は、保持器セパレータのための領域４３に対して所定の角度を成して配置されている。

ポケットが打ち抜かれた保持器ブランク７を工具８に位置決めする場合には、１つの保持器セパレータが、互いに対置するローラ３６の間にその回転軸線に対して平行にセンタリングされる。ストッパ４１がローラ取付けエレメント３７をガイドする。ストッパ４１は、取付けエレメント３７が、その間に収容された保持器セパレータの方向に運動し過ぎてしまうことを阻止している。ばね４０は、ローラ３６がセパレータにスナップ式に係止するまで、取付けエレメント３７とローラ３６とを保持器ブランク７に向かって押圧する。

組付けのために、幾つかの実施の形態では、可動の構成要素とばねとが使用されてよく、保持器位置決め装置３５は、取付け部材、すなわち、工具８のフレーム３０にねじ締結されてよい。

図５に示したように、工具８は、種々異なる形状の種々異なる保持器ブランク７に対して調整することができる。このことは、工具８への装着、すなわち、工具８への打抜きパンチもしくは窓抜きパンチまたは型押しパンチの装着に関係なく行うことができる。このためには、工具８が高さ調整手段４４を有している。この高さ調整手段４４によって、工具８を保持器の軸線方向Ｍに対して平行にそれぞれ異なる高さに位置決めすることができる。高さ調整手段４４によって、フレーム３０が回動可能に取り付けられた工具ベースプレート４５を軸線方向Ｍに運動させることができる。

フレーム３０は、たとえば１つの角隅でジョイント４６を介してベースプレート４５に旋回可能に結合することができる。図５の実施の形態では、工具８のフレーム３０が、このフレーム３０の、ダイ２６または保持器位置決め装置３５を取り付ける辺部分と、サブヨーク３１と反対の側に位置する辺部分とを結合する角隅でベースプレート４５に回動可能に結合されている。工具８もしくはパンチを備えた工具８のフレーム３０は、当付け面状部材９に対して垂直方向に向けられた平面内で保持器ブランク７の中心軸線Ｍに対して旋回させることができる。パンチもしくは工具８は、保持器ブランク７の形状、つまり、円筒形状または円錐台形状に適合させることができる。パンチの位置とフレーム３０の位置とを固定するためには、工具８が調整エレメント４９を有している。この調整エレメント４９は、工具８のフレーム３０とベースプレート４５との間の作用結合部材を成している。調整エレメント４９を介して、フレーム３０をジョイント４６を中心として旋回させることができ、その後、固定することができる。このためには、調整エレメント４９が、サブヨーク３１と反対の側に配置されたフレーム部分４８に取り付けられている。調整エレメント４９はジョイント４７を介してフレーム部分４８に取り付けられている。

言い換えると、幾つかの実施の形態では、１つの装置によって、保持器を打抜き加工しかつ／または型押し加工する有利な方法を実施することができる。これは、場合により、高価な特殊装置の入手なしに可能となる。すなわち、幾つかの実施の形態では、割出し装置もしくは歩進装置を備えた高価な特殊プレスを省略することができる。その代わりに、本発明に係る装置５によって、幾つかの実施の形態によれば、高価な緊締工具なしに、保持器または保持器ブランク７に対して、調整可能な可変の取付けを提供することができる。幾つかの実施の形態では、既存の工具を難なく適合させることができ、たとえばフレーム３０内に収容することができる。

本実施の形態に係る装置は、鋼板製保持器のための液圧式の打抜き・型押し装置である。たとえば、あらゆる別のシリンダによってパンチに力を加えることができる。

前述した説明、以下の特許請求の範囲および添付の図面に開示した複数の実施の形態とその個々の特徴とは、１つの実施の形態を種々異なる構成で実現するために、個別でも、任意に組み合わせても重要であり、実施することができる。

１ 方法
２ 緊締
３ 加工
４ 回動
５ 加工または装置
６ 緊締エレメント
７ 保持器ブランク
８ 工具
９ 当付け面状部材
１０ サイドリング
１１ リニアガイド
１２ レール
１３ 下部構造体
１４ キャリッジ
１５ 下面
１６ 切抜き部
１７ 端面
１８ 保持器緊締セグメント
１９ 滑り面
２０ 内面
２１ 凹部
２２ ベースプレート
２３ 固定手段
２４ ローラ
２５ 窓抜きパンチ
２６ ダイ
２７ プレスシリンダ
２８ ストリッパ
２９ メインヨーク
３０ フレーム
３１ サブヨーク
３２ ガイドレール
３３ ガイドレール
３４ 型押しパンチ
３５ 保持器位置決め装置
３６ ローラ
３７ 取付けエレメント
３８ ベースプレート
４０ ばね
４１ ストッパ
４２ 面
４３ 領域
４４ 高さ調整手段
４５ 工具ベースプレート
４６ ジョイント
４７ ジョイント
４８ フレーム構成部分
４９ 調整エレメント
Ｒ ケージの半径方向
Ｍ ケージの軸線方向
Ｌ ローラの長さ

Claims (10)

1. 転がり軸受け用保持器を製造する方法（１）において、
   保持器ブランク（７）を半径方向で緊締エレメント（６）によって緊締（２）し、
   保持器ブランク（７）を第１の箇所で加工（３）し、
   保持器ブランク（７）を緊締エレメント（６）に対して回動（４）させ、
   保持器ブランク（７）を第２の箇所で加工（５）する
   ことを特徴とする、転がり軸受け用保持器を製造する方法。
2. 加工（３，５）が、ポケットの打抜き加工である、請求項１記載の方法。
3. 加工（３，５）に際して複数の保持器セパレータの型押し加工を行う場合には、該保持器セパレータのうちの１つがストッパ（３５）に接触するまで、保持器ブランク（７）を緊締エレメント（６）に対して回動させる、請求項１または２記載の方法。
4. 保持器ブランク（７）を緊締（２）するために、さらに、緊締エレメント（６）を保持器ブランク（７）の内径に適合させる、請求項１記載の方法。
5. 保持器ブランク（７）を当付け面状部材（９）に位置決めして、保持器ブランク（７）の軸線方向の一方の端面が、少なくとも部分的に当付け面状部材（９）に接触しているようにする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 保持器ブランク（７）の回転軸線（Ｍ）が、保持器ブランク（７）に作用している重力に対して平行に方向付けられているように、保持器ブランク（７）を緊締する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 転がり軸受け用保持器を製造する装置（５）において、該装置（５）が、
   緊締エレメント（６）を有しており、該緊締エレメント（６）が、保持器ブランク（７）を半径方向でかつ該保持器ブランク（７）の周方向に沿って工具（８）に対して位置決めするために形成されており、これによって、保持器ブランク（７）が、緊締エレメント（６）に対して回動させられるようになっていることを特徴とする、転がり軸受け用保持器を製造する装置。
8. 装置（５）が、当付け面状部材（９）を有しており、該当付け面状部材（９）が、保持器ブランク（７）の軸線方向の一方の端面に少なくとも部分的に接触するように形成されており、かつ／または当付け面状部材（９）が、水平に方向付けられており、これによって、保持器ブランク（７）の回転軸線（Ｍ）が、保持器ブランク（７）に作用している重力に対して平行に方向付けられている、請求項７記載の装置。
9. 工具（８）が、フレームを有しており、該フレームが、保持器ブランク（７）を加工するために、少なくとも４辺で閉じられており、１つの辺部材（３１）が、保持器ブランク（７）を挿入するために開放されるようになっている、請求項７または８記載の装置。
10. 緊締エレメント（６）が、緊締すべき保持器ブランク（７）の多種の内径に対して調整可能である、請求項７から９までのいずれか１項記載の装置。