JP2015078099A - ガラス流出装置、ガラス流出方法、プレス成形用プリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 - Google Patents
ガラス流出装置、ガラス流出方法、プレス成形用プリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015078099A JP2015078099A JP2013217103A JP2013217103A JP2015078099A JP 2015078099 A JP2015078099 A JP 2015078099A JP 2013217103 A JP2013217103 A JP 2013217103A JP 2013217103 A JP2013217103 A JP 2013217103A JP 2015078099 A JP2015078099 A JP 2015078099A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- molten glass
- pipe
- diameter portion
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
このような理由により、特許文献1、2に記載されている方法は、大型のプリフォームを安定して製造する上で有効である。
図1は、本実施形態のガラス流出装置1の熔融ガラスを流出する下端部付近を示す鉛直断面図である。本実施形態のガラス流出装置1は、図示しない熔融坩堝を上部に有し、熔融坩堝内に蓄積された熔融ガラスを下方へと流す流出パイプ2を有する。流出パイプ2は図示しない加熱装置と保温材により、熔融ガラスが失透することなく、所望の流量で流出するよう温度制御される。なお、加熱装置については公知の装置、例えば、流出パイプに電流を流してジュール熱を発生させる通電加熱機構や、流出パイプの外周に高周波コイルを配置し、コイルに高周波電源を接続し、高周波電流を流すことにより、流出パイプを誘導加熱する高周波誘導加熱機構などを適用することができる。また、保温材として公知のものを用いることができる。
図3は、縮径部を備えていないガラス流出装置の拡径部の下端部の形状を示す鉛直断面図であり、熔融ガラスを流出している状態を示している。同図に示すように、従来のガラス流出装置101では、拡径部108の下端に縮径部が設けられていないため、ガラス流出装置101のガラス流路の下端は略鉛直下方に向いている。このようなガラス流出装置101を用いた場合には、拡径部108の下端近傍の高さ位置P´において、熔融ガラス120がパイプ内面から離間している。この際、図3に示すように、熔融ガラス120の外周面は、パイプ内面から離間した位置から鉛直下方に延びるのではなく、表面張力の影響により内側に向かって湾曲して縮径している。ここで、この熔融ガラス120がパイプ内面から離間する高さ位置P´におけるパイプ内面の接線L´0と、熔融ガラスの外周面の高さ位置Pにおける接線L´1との角度を接触角度θ0とする。拡径部108の下端における内径が大きいほど、接触角度θ0は大きくなる。
流出パイプ2の材料には、耐熱性、耐蝕性に優れ、通電性があり、通電加熱や高周波誘導加熱が可能な白金、白金合金、強化白金など白金系の材料が好ましい。
プリフォームを製造する際には、まず、ガラス熔融装置を用い、ガラス熔融装置内の熔融坩堝内においてガラス原料を熔融、清澄、均質化し、熔融ガラスを作る。熔融ガラスは熔融坩堝底部との接続部からガラス流出装置1の流出パイプ2へ流れ込む。熔融ガラスはガラス流路3を流下する。熔融ガラスは、流出パイプ2の下方に熔融ガラスを受ける成形型が移送されるまで、ガラス流出口9に滞留し、滴下しない。
熔融ガラスがガラス流出口9に滞留している間に、流出パイプ2の下方に成形型を移送、停留させ、成形型上の凹部に熔融ガラスを流出する。
熔融ガラスは、ガラス流路3を流れ、ガラス流出口9から流出する際、表面張力により細くなろうとしてパイプ内周面から離間し、片流れが発生しやすくなるが、拡径部8の下端縁に縮径部10が形成されているため、図5に示すように、拡径部8の下端部においても熔融ガラスがパイプ内周面に接触した状態が保たれる。このため、熔融ガラス20の片流れの発生を抑止することができる。
本実験では、パイプの下端の内径及び絞り角度が異なる白金製のパイプを用いて熔融ガラスを流出させ、降下切断法‐浮上成形法によりプリフォームの成形を行い、各パイプにおいて片流れの発生頻度を調査した。なお、片流れ発生頻度は、24時間連続してパイプから熔融ガラスを流出させてプリフォームの成形を行い、その間に発生した片流れの回数により示す。
なお、片流れが発生した場合には、熔融ガラスの流出調整を行い、片流れがない状態でガラスの流出を再開させる操作を行った。
上記各プリフォームを用いて光学素子の製造を行った。ここでは、光学素子の製造例として非球面レンズの製造例を示す。
最初に上型、下型、胴型等の部品からなるプレス成形型を用意する。上型および下型の成形面は、目的とする非球面レンズの光学機能面(レンズ面)の形状の凹凸を反転した形状に精密に加工され、炭素膜の離型膜がコーティングされている。
さらに成形したガラスを冷却してからプレス成形型からガラスを取り出し、非球面レンズを得た。
なお、精密プレス成形の条件、プレス成形型の形材、その他は、公知の条件、材料を適用すればよい。
図1に示すように、本実施形態のガラス流出装置1は、熔融ガラスが流れるガラス流路3に、上下方向に延びる内径が一定の一定径部6と、一定径部6に連続して下端に向かって内径が拡がる形状を有する拡径部8と、が形成された流出パイプ2から熔融ガラスを滴下するガラス流出装置1であって、拡径部8の下端縁の内面に、先端に向かって内径が縮小する縮径部10が形成されている。
2 流出パイプ
3 ガラス流路
6 一定径部
8 拡径部
9 ガラス流出口
10 縮径部
11 成形型
12 凹部
20 熔融ガラス
Claims (6)
- 熔融ガラスが流れる流路に、上下方向に延びる内径が一定の一定径部と、前記一定径部に連続して下端に向かって内径が拡がる形状を有する拡径部と、が形成されたパイプから熔融ガラスを流出するガラス流出装置であって、
前記拡径部の下端縁の内面に、先端に向かって内径が縮小する縮径部が形成されている、ガラス流出装置。 - 前記縮径部の内面の鉛直方向に対する最大角度を絞り角度としたとき、前記絞り角度が10度以上である請求項1に記載されたガラス流出装置。
- 前記パイプの下端の内径が9mm以上、かつ、前記絞り角度が20度以上である、請求項2に記載されたガラス流出装置。
- 熔融ガラスが流れる流路に、上下方向に延びる内径が一定の一定径部と、前記一定径部に連続して下端に向かって内径が拡がる形状を有する拡径部と、が形成されたパイプから熔融ガラスを流出するガラス流出方法であって、
前記パイプの下端縁の内面に、先端に向かって内径が縮小する縮径部を形成しておく、ガラス流出方法。 - 請求項4に記載のガラス流出方法により熔融ガラスを流出してプレス成形用プリフォームを成形するプレス成形用プリフォームの製造方法。
- 請求項5に記載のプレス成形用プリフォームの製造方法により、プレス成形用プリフォームを製造するステップと、
前記プリフォームを加熱するステップと、
前記加熱されたプリフォームをプレス成形するステップと、
を備える、光学素子の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013217103A JP2015078099A (ja) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | ガラス流出装置、ガラス流出方法、プレス成形用プリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 |
CN201410548777.1A CN104556635A (zh) | 2013-10-18 | 2014-10-16 | 玻璃流出装置和方法、及预塑型坯和光学元件的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013217103A JP2015078099A (ja) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | ガラス流出装置、ガラス流出方法、プレス成形用プリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015078099A true JP2015078099A (ja) | 2015-04-23 |
JP2015078099A5 JP2015078099A5 (ja) | 2016-12-08 |
Family
ID=53009900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013217103A Pending JP2015078099A (ja) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | ガラス流出装置、ガラス流出方法、プレス成形用プリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015078099A (ja) |
CN (1) | CN104556635A (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0234525A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Hoya Corp | ガラス素子の成形方法 |
JPH08188419A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Olympus Optical Co Ltd | 溶融ガラス供給ノズル |
JPH1036123A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Ohara Inc | ガラスゴブの製造方法 |
JP2002104829A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-10 | Ngk Insulators Ltd | 溶融ガラスの吐出機構 |
JP2003306334A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-28 | Canon Inc | 光学ガラス流出装置及び光学ガラス流出方法及び光学ガラス塊及びその製造方法 |
JP2004339002A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Canon Inc | 溶融ガラスの流出装置及び流出方法 |
JP2006335631A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Hoya Corp | 精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009096684A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Ohara Inc | 溶融ガラスを流出させるための流路 |
CN202089884U (zh) * | 2011-06-27 | 2011-12-28 | 山东瑞泰玻璃绝缘子有限公司 | 一种料碗 |
CN202594944U (zh) * | 2012-06-01 | 2012-12-12 | 安徽杜氏高科玻璃有限公司 | 一种镍铬合金料碗 |
-
2013
- 2013-10-18 JP JP2013217103A patent/JP2015078099A/ja active Pending
-
2014
- 2014-10-16 CN CN201410548777.1A patent/CN104556635A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0234525A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Hoya Corp | ガラス素子の成形方法 |
JPH08188419A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Olympus Optical Co Ltd | 溶融ガラス供給ノズル |
JPH1036123A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Ohara Inc | ガラスゴブの製造方法 |
JP2002104829A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-10 | Ngk Insulators Ltd | 溶融ガラスの吐出機構 |
JP2003306334A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-28 | Canon Inc | 光学ガラス流出装置及び光学ガラス流出方法及び光学ガラス塊及びその製造方法 |
JP2004339002A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Canon Inc | 溶融ガラスの流出装置及び流出方法 |
JP2006335631A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Hoya Corp | 精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104556635A (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100422100C (zh) | 玻璃成形体及光学元件的制造方法、熔融玻璃流出装置及玻璃成形体的制造装置 | |
JP4309859B2 (ja) | プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
CN102887622B (zh) | 用于制造具有预定内型面的玻璃管的方法和设备 | |
JP2015078099A (ja) | ガラス流出装置、ガラス流出方法、プレス成形用プリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 | |
JP2010083724A (ja) | レンズの製造方法及びレンズ | |
JP5438084B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法、及び、そのガラス成形体を用いる光学素子の製造方法 | |
JP2015063436A (ja) | ガラス流出装置、ガラス流出方法、ガラス成形品の製造方法、及び、光学素子の製造方法 | |
JP5565265B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法 | |
WO2013118888A1 (ja) | ガラスプリフォームの製造方法及びガラスプリフォーム、並びに光学素子の製造方法及び光学素子 | |
TW201638029A (zh) | 玻璃流出裝置、玻璃流出方法、壓製成型用預成型體之製造方法、及光學元件之製造方法 | |
JP2008297159A (ja) | 溶融ガラス滴下ノズル、ガラス成形体の製造方法及びガラス成形体の製造装置 | |
WO2009122949A1 (ja) | 光学素子の製造方法及び光学素子の製造装置 | |
JP2005281106A (ja) | モールドプレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
CN107382034B (zh) | 一种光学透镜的高效生产设备 | |
JP5243723B2 (ja) | ノズル及びそのノズルを使用した光学ガラス塊の製造方法 | |
CN111574031B (zh) | 一种光学玻璃精密模压生产装置 | |
JP2008297158A (ja) | 溶融ガラス滴下ノズル、ガラス成形体の製造方法及びガラス成形体の製造装置 | |
JP2015145316A (ja) | ノズル及びそのノズルを用いた光学ガラス塊の製造方法 | |
JP4843063B2 (ja) | プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
JP2009102200A (ja) | ガラス流路及びその流路を使用した光学ガラス成形体の製造方法 | |
JP4957623B2 (ja) | 溶融ガラス滴の微小化方法、ガラスゴブの製造方法、及びガラス成形体の製造方法 | |
JP2010120816A (ja) | 溶融ガラス滴の製造方法及び製造装置、ガラスゴブの製造方法及び製造装置、並びに、ガラス成形体の製造方法及び製造装置 | |
JP2008100876A (ja) | ガラスの製造方法およびガラス製造装置 | |
JP2008280194A (ja) | ガラス流路及びその流路を使用した光学ガラス成形体の製造方法 | |
JP2012086996A (ja) | 成形用型およびガラス成形体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161018 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161018 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20170425 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170607 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170619 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20170817 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20171211 |