JP2008297158A - 溶融ガラス滴下ノズル、ガラス成形体の製造方法及びガラス成形体の製造装置 - Google Patents
溶融ガラス滴下ノズル、ガラス成形体の製造方法及びガラス成形体の製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008297158A JP2008297158A JP2007144921A JP2007144921A JP2008297158A JP 2008297158 A JP2008297158 A JP 2008297158A JP 2007144921 A JP2007144921 A JP 2007144921A JP 2007144921 A JP2007144921 A JP 2007144921A JP 2008297158 A JP2008297158 A JP 2008297158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten glass
- nozzle
- glass
- dropping
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
【解決手段】内部に溶融ガラスの流路を有し、先端部に設けられた前記流路の開口から流出した前記溶融ガラスを溶融ガラス滴として滴下させるための溶融ガラス滴下ノズルにおいて、前記開口を複数有し、前記先端部の中央部に突起を有する。また、該ノズルの複数の開口から流出した溶融ガラスが先端部で一体化して形成された溶融ガラス滴を滴下して下型に供給し、供給された溶融ガラスを成形金型で加圧成形してガラス成形体を製造する。
【選択図】図2
Description
(m:溶融ガラス滴の質量)
(g:重力加速度)
(r:溶融ガラス滴下ノズルの先端部の半径)
(γ:溶融ガラスの表面張力)
先ず、本発明の溶融ガラス滴下ノズルについて、図1〜図3を参照しながら説明する。図1は、本発明の溶融ガラス滴下ノズルの1例を示す図であり、図1(a)はA−A断面における断面図を、図1(b)は先端側(下面側)からみた図を、それぞれ示している。溶融ガラス滴下ノズル10は、内部に溶融ガラスの流路11を有し、先端部に4つの開口12が設けられている。流路11は、開口12に近づくにつれて直径が連続的に増加するテーパー部19を有している。また、先端部の中央部に円錐状の突起17を有している。この突起17を4つの開口12が取り囲んでいる。各開口12と突起17との距離は均一である。
(第1の形態)
次に、本発明におけるガラス成形体の製造方法及び製造装置の第1の形態について、図4、5を参照しながら説明する。図4と図5は本実施形態で用いるガラス成形体の製造装置20を示す模式図である。図4は、ノズルから滴下した溶融ガラス滴を下型に供給する供給工程における状態を、図5は、供給された溶融ガラス滴を加圧成形する加圧工程における状態を、それぞれ示している。
次に、本発明におけるガラス成形体の製造方法及び製造装置の第2の形態について、図6を参照しながら説明する。図6は本実施形態の製造方法における工程を示す模式図である。本実施形態におけるガラス成形体の製造方法は、ノズルと溶融ガラス滴とを分離させずに複数滴分の溶融ガラスを下型の上に滞留させ(図6(a))、下型を退避させて所定量の溶融ガラスをノズルから分離(図6(b))した後、成形金型で加圧成形する(図6(c))方法である。
図1、2に示した溶融ガラス滴下ノズル10を用いて、溶融ガラス滴の滴下を行った。ノズル10の材質には白金を用いた。先端部の外径φRを直径10mm(実施例1)、15mm(実施例2)、20mm(実施例3)、25mm(実施例4)、30mm(実施例5)とした5種類のノズルを用意した。流路11の直径は、2.5mmとした。開口12は直径1.3mmとし、それぞれ直径5mm(実施例1)、7.5mm(実施例2)、10mm(実施例3)、12.5mm(実施例4)、15mm(実施例5)の円周を4等分する位置に4カ所ずつ設けた。テーパー部19の開き角度(θ)は90°とした。
開口が1カ所のみであり、中央部に突起を有さない従来のノズルを用いて、実施例1〜5と同様に溶融ガラス滴の滴下を行った。ノズルの材質は白金を用いた。開口は中心部に1カ所のみであり、直径は2.5mmとした。また、流路の直径は2.5mmとした。先端部の外径は、10mm(比較例1)、15mm(比較例2)、20mm(比較例3)、25mm(比較例4)、30mm(比較例5)の5種類のノズルを用意した。ガラス材料や、加熱温度等の条件は実施例1と同様とし、溶融ガラス滴の質量と滴下位置ばらつきを測定した。結果を表1に併せて示す。
図7に示した中央部に突起を有さないノズルを用いて、同様の条件で溶融ガラス滴の滴下を行い、溶融ガラス滴の質量と滴下位置ばらつきを測定した。突起以外の条件(ノズルの開口の直径、数等)は実施例1〜5と同じとした。結果を表1に併せて示す。
11 流路
12 開口
16 溶融ガラス滴
17、17a、17b、17c 突起
19、19a、19b テーパー部
20 ガラス成形体の製造装置
21、31 下型
22、32 上型
23、33 成形金型
24 ガラス成形体
Claims (7)
- 内部に溶融ガラスの流路を有し、先端部に設けられた前記流路の開口から流出した前記溶融ガラスを溶融ガラス滴として滴下させるための溶融ガラス滴下ノズルにおいて、
前記開口を複数有し、
前記先端部の前記複数の開口に囲まれた位置に突起を有することを特徴とする溶融ガラス滴下ノズル。 - 前記先端部の外径が直径15mm以上、30mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の溶融ガラス滴下ノズル。
- 前記流路は、該流路の前記開口に近づくにつれて直径が連続的に増加するテーパー部を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の溶融ガラス滴下ノズル。
- 溶融ガラス滴下ノズルから溶融ガラス滴を滴下して下型に供給する供給工程と、
前記下型と上型とを備えた成形金型を用いて、前記下型に供給された前記溶融ガラス滴を加圧成形する加圧工程と、を有するガラス成形体の製造方法において、
前記溶融ガラス滴下ノズルは、請求項1乃至3の何れか1項に記載の溶融ガラス滴下ノズルであり、
前記複数の開口から溶融ガラスを流出し、流出した溶融ガラスを前記先端部で一体化して前記溶融ガラス滴を形成することを特徴とするガラス成形体の製造方法。 - 前記供給工程は、前記溶融ガラス滴を前記溶融ガラス滴下ノズルから分離し、前記下型の上に落下させる工程を有することを特徴とする請求項4に記載のガラス成形体の製造方法。
- 前記供給工程は、前記溶融ガラス滴下ノズルの先端部から前記溶融ガラス滴が所定間隔で滴下する状態で前記下型を前記溶融ガラス滴下ノズルの先端部に近づけ、前記溶融ガラス滴下ノズルと前記溶融ガラス滴とを分離させずに複数滴分の溶融ガラスを前記下型の上に滞留させる工程と、
滞留した溶融ガラスを前記溶融ガラス滴下ノズルから分離する工程と、を有することを特徴とする請求項4に記載のガラス成形体の製造方法。 - 先端部から溶融ガラス滴を滴下するための溶融ガラス滴下ノズルと、
滴下された前記溶融ガラス滴を加圧成形するための成形金型とを有するガラス成形体の製造装置において、
前記溶融ガラス滴下ノズルは、請求項1乃至3の何れか1項に記載の溶融ガラス滴下ノズルであることを特徴とするガラス成形体の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007144921A JP2008297158A (ja) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 溶融ガラス滴下ノズル、ガラス成形体の製造方法及びガラス成形体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007144921A JP2008297158A (ja) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 溶融ガラス滴下ノズル、ガラス成形体の製造方法及びガラス成形体の製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008297158A true JP2008297158A (ja) | 2008-12-11 |
Family
ID=40171024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007144921A Pending JP2008297158A (ja) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 溶融ガラス滴下ノズル、ガラス成形体の製造方法及びガラス成形体の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008297158A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011016706A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Konica Minolta Opto Inc | 溶融ガラス供給ノズル、ガラス塊、成形装置、及びガラス製品 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08277120A (ja) * | 1995-04-06 | 1996-10-22 | Minolta Co Ltd | ガラスゴブの製造方法 |
JP2000169154A (ja) * | 1998-12-08 | 2000-06-20 | Minolta Co Ltd | ガラス素子の製造装置及び製造方法 |
JP2002121033A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Canon Inc | ガラスゴブの製造方法および製造装置 |
JP2004339002A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Canon Inc | 溶融ガラスの流出装置及び流出方法 |
-
2007
- 2007-05-31 JP JP2007144921A patent/JP2008297158A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08277120A (ja) * | 1995-04-06 | 1996-10-22 | Minolta Co Ltd | ガラスゴブの製造方法 |
JP2000169154A (ja) * | 1998-12-08 | 2000-06-20 | Minolta Co Ltd | ガラス素子の製造装置及び製造方法 |
JP2002121033A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Canon Inc | ガラスゴブの製造方法および製造装置 |
JP2004339002A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Canon Inc | 溶融ガラスの流出装置及び流出方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011016706A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Konica Minolta Opto Inc | 溶融ガラス供給ノズル、ガラス塊、成形装置、及びガラス製品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4309859B2 (ja) | プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
JP2004339039A (ja) | 光学素子製造方法 | |
CN1740105B (zh) | 制造火抛光玻璃坯的方法和设备 | |
JP4938988B2 (ja) | プレス成形用プリフォームの製造方法、光学素子の製造方法、および熔融ガラス流出装置 | |
JP2002154834A (ja) | ガラス微小滴の製造方法およびガラス微小光学素子の製造方法およびそれらの製造装置 | |
JP2002154834A5 (ja) | ||
JP2008297159A (ja) | 溶融ガラス滴下ノズル、ガラス成形体の製造方法及びガラス成形体の製造装置 | |
JP5263163B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法 | |
JP2008297158A (ja) | 溶融ガラス滴下ノズル、ガラス成形体の製造方法及びガラス成形体の製造装置 | |
JP5081717B2 (ja) | 成形型、精密プレス成形用プリフォームの製造方法、光学素子の製造方法 | |
WO2009122949A1 (ja) | 光学素子の製造方法及び光学素子の製造装置 | |
JP5438084B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法、及び、そのガラス成形体を用いる光学素子の製造方法 | |
JP5345228B2 (ja) | 精密プレス成形用ガラスプリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
JP2008074636A (ja) | 光学素子の製造方法及び製造装置 | |
JP2005089275A (ja) | ガラス成形体の製造方法、プレス成形用ガラス素材の製造方法、および光学素子の製造方法 | |
JP4957623B2 (ja) | 溶融ガラス滴の微小化方法、ガラスゴブの製造方法、及びガラス成形体の製造方法 | |
JP5018503B2 (ja) | 溶融ガラス滴の微小化部材、ガラスゴブの製造方法、及び、ガラス成形体の製造方法 | |
JP5423667B2 (ja) | 溶融ガラス滴の微小化部材、ガラスゴブの製造方法、ガラス成形体の製造方法、及びガラス微小滴の製造方法 | |
JP2004284847A (ja) | ガラス塊の製造方法、及び光学素子の製造方法 | |
JP5263164B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法 | |
JP4843063B2 (ja) | プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
JP5200809B2 (ja) | 溶融ガラス滴の製造方法、ガラスゴブの製造方法及びガラス成形体の製造方法 | |
JP2008074637A (ja) | 光学素子の製造方法及び製造装置 | |
JP2011057515A (ja) | ガラスゴブ及びガラス成形体の製造方法 | |
JP2010120816A (ja) | 溶融ガラス滴の製造方法及び製造装置、ガラスゴブの製造方法及び製造装置、並びに、ガラス成形体の製造方法及び製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100324 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20110225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20110615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20110621 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110728 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20120417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |