JP2015054481A - 化粧板及び化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面に木目模様が強調されて表示される化粧板及びこの化粧板の製造方法を提案する。【解決手段】本発明の化粧板１００は、化粧面１０に木目３を有する木質材１と、化粧面１０に積層される光透過性の着色層２と、を備える。着色層２は、木目３に積層される部位がこれ以外の部位よりも明度が低くなるように形成したものである。また、本発明の化粧板１００の製造方法は、木質材１の木目３を有する化粧面１０に、光透過性の着色塗料２０を塗装して着色層２を積層した化粧板１００を製造する化粧板１００の製造方法である。この製造方法では、化粧面１０を撮影して撮影データ６を取得し、着色層２のうち木目３上の部位がこれ以外の部位よりも明度が低くなるように、撮影データ６に基づいて、化粧面１０に着色塗料２０をインクジェット方式で塗装する。【選択図】図１

Description

本発明は、表面に木目が表示される化粧板及びこの化粧板の製造方法に関する。

特許文献１には、建物の内装材に用いられる建材として、天然銘木を薄くスライスした突板を木質基材の表面に貼り付けた木質板状建材が提案されている。

この木質板状建材は、汚れや傷付きの防止や、地色のばらつきを抑えるなどの理由から、表面全体には塗装により着色処理がなされている。この着色処理では、ロールコーターが用いられ、木質感を阻害しないように白色系の塗料の塗装が行われる。

特開２０１１−２５１６２号公報

しかし、上述した特許文献１の木質板状建材では、突板が有する木目が白色系の塗料の層で覆われることによって、この木目が建材表面にぼやけて表示されるおそれがある。

上記事情を鑑みて、本発明は、表面に木目が強調されて表示される化粧板及びこの化粧板の製造方法を提案することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明の化粧板は、化粧面に木目を有する木質材と、前記化粧面に積層される光透過性の着色層と、を備え、前記着色層は、前記木目に積層される部位がこれ以外の部位よりも明度が低くなるように形成したものであることを特徴とする。

また、上記課題を解決するために本発明の化粧板の製造方法は、木質材の木目を有する化粧面に、光透過性の着色塗料を塗装して着色層を積層した化粧板を製造する化粧板の製造方法であって、前記化粧面を撮影して撮影データを取得し、前記着色層のうち前記木目上の部位がこれ以外の部位よりも明度が低くなるように、前記撮影データに基づいて、前記化粧面に前記着色塗料をインクジェット方式で塗装することを特徴とする。

また、前記撮影データから前記化粧面の明度データを作成し、且つ前記撮影データから取得した前記化粧面の色データに基づいて、前記化粧面の塗装色データを作成し、前記明度データと前記塗装色データを合成した合成データに基づいて、前記化粧面をインクジェット方式で塗装することが好ましい。

本発明の化粧板では、化粧面に積層される光透過性の着色層が、木目に積層される部位がこれ以外の部位よりも明度が低くなるように形成したものであるため、着色層自体に化粧面の明度差に対応した明度差を設けることができる。これにより、本発明の化粧板では、化粧面の木目部分と木目以外の部分との明度差を、対応した明度差を有する着色層によって強調することができ、化粧板の表面に木目を強調させて表示させることができる。

また、本発明の化粧板の製造方法では、着色層自体に化粧面の明度差に対応した明度差を設けて、化粧面の木目部分と木目以外の部分との明度差を、対応した明度差を有する着色層によって強調することができる。これにより、本発明の化粧板の製造方法では、表面に木目が強調されて表示される化粧板を製造することができる。

本発明の実施形態の化粧板の製造工程を示す説明図である。 (ａ)〜（ｂ）は同上の化粧板の製造工程における撮影データの処理工程を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。

図１に示す本実施形態の化粧板１００は、床材、壁材、天井材等の建物の内装材や、家具等の面材として好適に使用されるものである。

化粧板１００は、木質材１の化粧面１０に光透過性の着色塗料２０を塗装して、この化粧面１０に着色層２を積層したものである。化粧面１０は、例えば、木質材１の表側の面である。この表側の面とは、例えば内装材であれば室内側を向く面であり、面材であれば露出する（使用者の目にはいる）側の面である。なお、化粧面１０は、木質材１の裏側の面であってもよい。木質材１は、化粧面１０の一部に木目３を有する。以下では、化粧面１０のうち木目３以外の部分をベース部４と称する。木目３は、年輪や導管である。化粧面１０では、木目３がベース部４よりも明度が低い。

木質材１は、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質基材の表面に表面化粧材を貼り付けたものである。表面化粧材は、例えば、天然銘木を薄くスライスした突板である。なお、表面化粧材は、樹脂シートの表面に天然銘木の板面を印刷した印刷シートであってもよい。表面化粧材は、表面に木目３とベース部４とを有し、この表面化粧材の表面が木質材１の化粧面１０をなす。

着色層２は、光透過性を有し、木目３に積層される部分がこれ以外の部分（ベース部４に積層される部分）よりも明度が低くなるように形成したものである。言い換えると、着色層２は、木目３に積層される部分がこれ以外の部分よりも暗く見えやすくなるように形成したものである。ここで、明度は、色を表現するＣＩＥＬＡＢで用いられるＬ^＊の値で表され、Ｌ^＊は０以上１００以下であり、Ｌ^＊＝０は黒、Ｌ^＊＝１００は白（白の拡散色）である。着色層２は、インクジェット方式で塗装を行う塗装装置８によって形成される。

続いて、木質材１に着色層２を積層して化粧板１００を製造する製造方法の一例について説明する。

まず、木質材１の化粧面１０を、カメラ、ビデオカメラ、スキャナーなどの撮像装置５によって撮影し、化粧面１０全体の撮影データ６を取得する（図２（ａ）参照）。なお、撮像装置５は、本実施形態ではデジタル式のものであるが、アナログ式であってもよい。撮像装置５によって撮影された撮影データ６は、コンピュータ７に提供される。

次いで、コンピュータ７が有する画像処理部によって、撮影データ６を画像処理して、撮影データ６から化粧面１０全体（木目３及びベース部４）の明度値Ｌ^＊を取得して、化粧面１０の明度データ６０を作成する（図２（ｂ）の上側の図参照）。

明度データ６０は、例えば、木目３の全領域を同じ明度値Ｌ^＊とし、ベース部４の全領域を同じ明度値Ｌ^＊としたデータである。明度データ６０では、木目３の明度値Ｌ^＊は、ベース部４の明度値Ｌ^＊より低い。木目３の明度値Ｌ^＊とベース部４の明度値Ｌ^＊は、実際には、部位によってばらつきがあり、互いに異なる所定の範囲に収まっている。

なお、明度データ６０は、木目３とベース部４の明度値Ｌ^＊を、撮影データ６から取得した明度値Ｌ^＊と同じ値としたデータであってもよい。この場合も、木目３の明度値Ｌ^＊はベース部４の明度値Ｌ^＊より低い。

次いで、コンピュータ７が有する演算部によって、撮影データ６から取得した化粧面１０の色データに基づいて、化粧面１０の塗装色データ６１を作成する（図２（ｂ）の下側の図参照）。化粧面１０の色データと化粧面１０の塗装色データ６１は、色を表現するＣＩＥＬＡＢで用いられるＬ^＊（明度値）、ａ^＊（レッド／グリーンの値）、ｂ^＊（イエロー／ブルーの値）で表される。

塗装色データ６１は、例えば、Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の値がそれぞれ１つに決まった色データである。前記演算部は、例えば、撮影データ６から取得した化粧面１０全体の色データから、ベース部４のある１点の色データを選択する。そして、前記演算部は、この選択した色データに重ねて塗装する塗装色のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の値を、コンピュータ７が有する記憶部に記憶された近似曲線から算出する。なお、前記演算部は、撮影データ６から取得した化粧面１０全体の色データから、ベース部４の複数の点の色データを選択し、選択した複数の色データから平均値の色データを算出して、この平均値の色データに重ねて塗装する塗装色のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の値を算出するものであってもよい。前記記憶部に記憶された近似曲線は、Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊毎に作成されたものが好ましい。これらの近似曲線は、例えば、予め様々な色の天然銘木に対して様々な色の塗装を行い、目標の色となるときの塗装色を、Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊毎に求めることによって算出される。

なお、塗装色データ６１は、１つの色データに限らず、化粧面１０の各部位に対応して、互いに異なる複数の色データを有するものであってもよい。このようにすることで、１枚の化粧板１００内でのベース部４や木目３の色むらに対応可能である。

次いで、コンピュータ７が有する前記演算部によって、明度データ６０と塗装色データ６１を合成して、合成データ６２を作成する（図２（ｃ）参照）。合成データ６２は、例えば、塗装色データ６１の明度値Ｌ^＊に、明度データ６０の明度値Ｌ^＊を掛け合わせたデータである。言い換えると、合成データ６２は、塗装色データ６１の各Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の値のうち、ａ^＊、ｂ^＊の値を同じにし、Ｌ^＊の値においては、木目３に対応する値をベース部４に対応する値よりも低くしたデータである。合成データ６２は、コンピュータ７の前記演算部から塗装装置８に提供される。なお、塗装色データ６１を作成する演算部と、合成データ６２を作成する演算部は異なるものであってもよい。

次いで、合成データ６２に基づいて、化粧面１０に着色塗料２０をインクジェット方式で塗装装置８によって塗装する。

なお、図１に示すように、塗装装置８による塗装の前に、化粧面１０全体には、ロールコーター等の前塗装装置９によって、透明な樹脂材料を塗装することが好ましい。このようにすることで、例えば表面化粧材が突板である場合に、早材部と晩材部との比重差等によって着色塗料２０の吸い込みムラが発生することを、透明な樹脂材料によって抑制することができる。

以上のようにして、木質材１の化粧面１０に着色層２が積層された化粧板１００が製造される。製造された化粧板１００では、化粧面１０に積層された着色層２は、木目３に積層される部分がこれ以外の部分（ベース部４に積層される部分）よりも明度が低い。そのため、化粧板１００では、着色層２自体に、化粧面１０の明度差に対応した明度差が設けられる。これにより、化粧板１００では、化粧面１０の木目３部分と木目３以外の部分との明度差を、対応した明度差を有する着色層２によって強調することができ、化粧板１００の表面（塗装面）に木目３を強調して表示させることができる。

また、本実施形態の化粧板１００の製造方法では、化粧面１０を撮影して撮影データ６を取得し、この撮影データ６に基づいて、インクジェット方式で塗装を行う。そのため、本実施形態の化粧板１００の製造方法では、複数枚の化粧板１００を製造する際に、各木質材１の木目３が互いに異なる形状であっても、それぞれに対応して木目３の強調を行うことができる。また、本実施形態の化粧板１００の製造方法では、複数枚の化粧板１００を製造する際に、各木質材１間に化粧面１０の色ムラがあっても、この色ムラを補正して軽減することができる。

上述した本実施形態の化粧板１００を製造する製造装置は、撮像装置５、塗装装置８、コンピュータ７、及び搬送装置（図示せず）を備える。前記搬送装置は、例えばベルトコンベアーであり、木質材１を方向Ａ１に搬送する。前記製造装置は、前塗装装置９を有していてもよい。コンピュータ７は、撮像装置５、塗装装置８、及び前記搬送装置を制御する制御部と、前記画像処理部、前記演算部、及び前記記憶部を有する。なお、コンピュータ７の前記制御部は、前塗装装置９の制御も行うものであってもよい。本実施形態の化粧板１００の製造装置では、木質材１を方向Ａ１に搬送させながら、各装置によって各処理を行うことができ、これにより、化粧板１００をインラインで連続的に製造することが可能である。

以上まとめると、本実施形態の化粧板１００は、木質材１と、木質材１の化粧面１０に積層される光透過性の着色層２と、を備える。木質材１は、化粧面１０に木目３を有し、着色層２は、木目３に積層される部位がこれ以外の部位よりも明度が低くなるように形成したものであることを特徴とする。

このように本実施形態の化粧板１００では、着色層２自体に化粧面１０の明度差に対応した明度差を設けることができる。これにより、本実施形態の化粧板１００では、化粧面１０の木目３部分と木目３以外の部分との明度差を、対応した明度差を有する着色層２によって強調することができ、化粧板１００の表面に木目が強調されて表示される。

また、本実施形態の化粧板１００の製造方法は、木質材１の木目３を有する化粧面１０に、光透過性の着色塗料２０を塗装して着色層２を積層した化粧板１００を製造する化粧板１００の製造方法である。この製造方法は、化粧面１０を撮影して撮影データ６を取得し、着色層２のうち木目３上の部位がこれ以外の部位よりも明度が低くなるように、撮影データ６に基づいて、化粧面１０に着色塗料２０をインクジェット方式で塗装することを特徴とする。

このように本実施形態の化粧板１００の製造方法では、着色層２自体に化粧面１０の明度差に対応した明度差を設けて、化粧面１０の木目３部分と木目３以外の部分との明度差を、対応した明度差を有する着色層２によって強調することができる。したがって、本実施形態の化粧板１００の製造方法では、表面に木目３が強調されて表示される化粧板１００を製造することができる。

また、上述した本実施形態の化粧板１００の製造方法のように、下記の製造方法で化粧板１００を製造してもよい。すなわち、撮影データ６から化粧面１０の明度データ６０を作成し、且つ撮影データ６から取得した化粧面１０の色データに基づいて、化粧面１０の塗装色データ６１を作成する。そして、明度データ６０と塗装色データ６１を合成した合成データ６２に基づいて、化粧面１０をインクジェット方式で塗装する。

このような製造方法によっても、着色層２自体に化粧面１０の明度差に対応した明度差を設けて、化粧面１０の木目３部分と木目３以外の部分との明度差を、対応した明度差を有する着色層２によって強調することができる。

以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ 木質材
２ 着色層
３ 木目
６ 撮影データ
１０ 化粧面
２０ 着色塗料
６０ 明度データ
６１ 塗装色データ
６２ 合成データ
１００ 化粧板

Claims (3)

1. 化粧面に木目を有する木質材と、前記化粧面に積層される光透過性の着色層と、を備え、
   前記着色層は、前記木目に積層される部位がこれ以外の部位よりも明度が低くなるように形成したものであることを特徴とする化粧板。
2. 木質材の木目を有する化粧面に、光透過性の着色塗料を塗装して着色層を積層した化粧板を製造する化粧板の製造方法であって、
   前記化粧面を撮影して撮影データを取得し、
   前記着色層のうち前記木目上の部位がこれ以外の部位よりも明度が低くなるように、前記撮影データに基づいて、前記化粧面に前記着色塗料をインクジェット方式で塗装することを特徴とする化粧板の製造方法。
3. 前記撮影データから前記化粧面の明度データを作成し、且つ前記撮影データから取得した前記化粧面の色データに基づいて、前記化粧面の塗装色データを作成し、
   前記明度データと前記塗装色データを合成した合成データに基づいて、前記化粧面をインクジェット方式で塗装することを特徴とする請求項２に記載の化粧板の製造方法。