KR100958753B1 - 물품에 상을 만드는 방법 및 장치 그리고 인쇄된 물품 - Google Patents

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Abstract

물체에 상(image)을 인쇄하는 방법은 평면부(26)와 평면부(26)로부터 오목하게 들어간 채널(30)을 갖는 외표면을 가지는 물체(10)를 제공하는 단계; 외표면에 제1바탕칠을 바르는 단계; 제1바탕칠을 건조하는 단계; 건조된 바탕칠에 작은 잉크방울들을 분무하여 상을 형성하는 단계를 포함하며, 작은 잉크방울들은 물체의 평면부(26)의 평면으로부터 일정거리에 유지되는 잉크젯인쇄헤드(60)로부터 분무된다.

Description

물품에 상을 만드는 방법 및 장치 그리고 인쇄된 물품{Method and apparatus for creating an image on an article, and printed article}
본 발명은 물체에 상(image)을 인쇄하는 방법에 관한 것으로, 이 방법은 평면부와 평면부로부터 오목하게 들어간 채널을 갖는 외표면을 가지는 물체를 제공하는 단계; 외표면에 제1바탕칠(ground coat)을 바르는 단계; 제1바탕칠을 건조하는 단계; 물체의 평면부의 평면으로부터 일정거리에 유지되는 잉크젯인쇄헤드로부터 작은 잉크방울들을 건조된 바탕칠에 분무하여 상을 형성하는 단계를 포함한다. 본 발명은 또한 개시된 방법에 따라 만들어진 상을 가지는 물체, 및 인쇄된 물체를 만드는 인쇄장치에 관한 것이다.
고형의 자연목재는 비교적 비싼 재료이고 따라서 자연목재로부터 만들어진 물건들은 일반적으로 플라스틱이나 나무복합물과 같은 대체재료들로부터 만들어진 물건들보다 비싸다. 더구나, 고형의 나무는 많은 소비자들에게 요망되는 심미적인 특성들을 제공한다. 자연목재의 가격이 증가하고 있어, 자연목재를 흉내 내는 제조된 제품들의 시장이 성장하고 있다. 예를 들어, 문의 외피, 벽판, 몰딩, 트림(trim) 등은 종종 고형의 나무 외에도 섬유판과 같은 복합재료로 만들어진다.
자연의 고형 목재들을 흉내 내는 중공심(hollow core)목재들은 이 기술분야에서 잘 알려져 있다. 이러한 목재들은 종종 "문외피들(door skins)"이라고 하는 주변프레임의 대향측들에 고정되는 2장의 얇은 섬유판들로부터 형성된다. 결과적인 문은 고형의 나무문의 두께를 가지지만 중앙이 비어 있거나 고체의 심을 가진다. 중공의 공간은 요망된다면 골이진 패드들, 윤곽 있는(contoured) 나무섬유 속(core), 절연재 또는 다른 재료로 채워진다. 문외피들은 완만하고 평평한 표면(즉, 플러시(flush)문 외피들), 결 있는(textured) 표면, 또는 윤곽 있는 표면(즉, 성형된 문외피들)을 가질 수 있다. 성형된 문외피들은 전통적인 목제 가로대 및 선틀 문들에서 발견되는 선틀(stiles), 가로대(rails) 및 패널을 가지도록 종종 형성된다.
문외피와 같은 나무복합품들은 강도와 밀도 면에서는 자연목재와 어느 정도 비슷하지만, 자연목재의 외관, 특히 많은 소비자들에 의해 요망될 것이라고 생각되는 색깔, 나뭇결 및/또는 상감무늬가 없다. 그러므로, 이러한 성형된 물품들은 종종 그것들을 형성하는데 사용된 복합재료들의 외관을 향상시키기 위해 종종 도장이 행해진다. 자연적인 외관이 요망된다면, 나무베니어단판이 물품의 표면에 접합되어도 좋다. 예를 들면, "플랫팩(flat-pack)"가구를 만드는데 사용되는 보드들은 종종 판지(chipboard)로 된 심과 고형의 자연목재판의 외관을 제공하기 위해 심의 외표면에 고정되는 나무베니어단판을 포함한다. 이러한 보드는 종종 비교되는 치수의 고체보드보다 더 가볍고 값이 싸고, 이는 보드의 적용에 따라서는 이점이 될 수 있다.
베니어단판(veneer)은 고형의 나무의 하나의 얇은 시트 또는 층(겹)들을 포함할 수 있다. 다르게는, 베니어단판은 나무의 상이 적용되는 플라스틱계 재료일 수 있다. 베니어단판은 물품이 제조되기 전이나 후에 밑에 있는 코어기판에 접합된다. 베니어단판들은, 탁자, 문 및 다른 가구물품들을 위한 모조된 나무을 만들기 위한 코팅물들로서 광범위하게 사용된다. 종이와 포일이 나무결의 외관을 흉내 내기 위해 사용될 수도 있다. 그러나, 베니어단판, 종이 및 포일의 적용은 종종 시간 소모적이고, 특히 종이와 포일의 경우에는 재료들의 적용에 많은 주의를 기울어지 않는다면 용인될 수 없는 제품을 생산할 수도 있다. 이는 그러한 물품들의 제조비용을 증가시키고 미학적인 면이 바뀌게 한다.
나무결무니를 흉내 내는 다른 방법은 도료를 물품의 표면으로 전사하는 오프셋-그라비어인쇄로 알려진, 패턴화된 롤러를 사용하여 평평한 물품의 표면에 나무결무늬를 인쇄하는 것을 제공한다. 다르게는, 소망의 나무결무늬가 조각된 원통들이 사용될 수 있다. 그러나 이러한 인쇄법들은 일반적으로 복잡하고, 각각의 소망된 패턴을 위해서 또는 인쇄되는 다른 형상의 물품들을 위해서 다른 세트의 롤러들 또는 원통들을 사용하는 것을 요구한다. 롤러들 또는 원통들은 원통크기로 인해 작은 반복부들을 가지는 동일한 패턴들을 갖는 문들이 생산되게 한다. 더구나, 조각된 원통들과 롤러들은 비교적 비싸지만, 꼭 맞는 정합(register)을 유지하기 위해 지나치게 신뢰할만한 것은 아니다.
다중 롤러들 또는 원통들의 사용 없이 더욱 가변적인 무늬들을 제공하기 위한 시도에서, 일부의 방법들은 다양한 재료들의 평판들에 나뭇결을 닮은 무늬들을 무작위로 만들기 위해 유체의 제트분사를 사용한다. 예를 들면, 하나의 그러한 방법은 미국특허 제4,849,768호에 개시되어 있다. 잉크젯인쇄헤드를 사용하여 평평한 섬유판에 인쇄하는 것을 포함하는 다른 방법들은 미국특허 제5,683,753호 및 미국특허 제6,095,629호 등에 개시되어 있다.
그러나 종래기술의 잉크젯인쇄법들은 인쇄되는 물품, 특히 섬유판에 인쇄할 때에 만족스러운 상의 품질을 달성하는데 실패하였다. 평평한 표면들 이를테면 플러시문외피들에 낮은 분해능의 모조나뭇결을 생성하는 것이 이따금 가능하지만, 지금까지는 윤곽 있는 표면들에 높은 품질의 상들을 직접 생성하는 것은 가능하지 않았다. 대신, 고품질의 상들이 필요할 때에는, 그러한 상들을 종이나 필름에 인쇄한 다음 그 종이나 필름을 노동집약적 적층단계에서 기판의 표면에 부착하는 것이 필요하다. 따라서 예를 들어 고품질의 상들을 가지는 문들은 비용이 구실이 되는 경우 일반적으로 제한된 량으로 만들어진다. 게다가, 성형된 문외피들과 같은 윤곽 있는 표면들에 대해, 지금까지는 외피의 오목한 및/또는 융기된 윤곽이 있는 부분들에 사실적인 나뭇결이나 다른 상들을 생성하는 것이 불가능하였다.
쿠보의 미국특허 제6,360,656호와 같은 종래기술의 특허들로부터 융기된 형세(feature)를 가지는 표면은 인쇄헤드가 그 형세를 통과함에 따라 잉크도포속도가 변화된다면 잉크젯인쇄될 수 있다는 것이 알려져 있다. 그러나 이 방법은 인쇄헤드와 융기된 형세 사이의 거리가 주의 깊게 제어되는 것을 요구하고 그러므로 인쇄헤드와 인쇄되는 표면 사이의 거리를 정확히 측정하기 위해 감지기들이 요구된다. 그 형세가 성형된 채널과 같은 오목한 부분이라면, 쿠보특허에 의해 개시된 방법을 사용하면 추가로 문제들이 발생한다. 첫째, 채널의 폭은 인쇄헤드의 폭보다 작게 될 수 있어, 인쇄헤드가 채널 속으로 내려가서 인쇄헤드와 인쇄되는 표면 사이에 요구된 간격을 유지하는 것이 불가능해지게 한다. 둘째, 내뿜어진 잉크방울들 주위의 난류가 좁은 채널에 의해 확대될 수 있어, 잉크방울들의 배치를 제어하는 것이 어렵게 된다.
인쇄헤드와 인쇄되는 표면의 오목한 부분 사이의 거리를 증가시켜 쿠보특허에 관련된 문제들을 해소하는 것은, 알맞은 품질의 상을 얻는데 실패하였다. 오목부의 영역에서 잉크방울들의 이동거리를 증가시키는 것의 문제들 중 하나는 인쇄헤드노즐들로부터의 단거리 이동 후에는 비교적 작은 크기의 잉크방울들과 공기의 점성 때문에 잉크방울들이 부서진다는 것이다. 잉크방울들이 운동량을 잃으면, 그것들은 그것들의 의도된 경로로부터 잉크방울들을 멀어지게 이동시키는 공기흐름에 점점 더 민감해지게 된다. 이는 궁극적으로 잉크방울의 배치가 잘못되게 하고 따라서 상의 품질이 감소된다. 게다가, 인쇄헤드와 인쇄하려는 표면 사이의 거리가 비교적 짧은 경우에도, 노즐로부터 내뿜어진 최초의 잉크방울에 후속하여 동일한 및/또는 인접한 노즐로부터 내뿜어진 후속 잉크방울이 최초 잉크방울의 후류(slipstream) 내에서 이동하여 최초 잉크방울에 비해 속도가 빨라지기 때문에 최초 잉크방울과 후속 잉크방울은 상호 작용한다. 이러한 작용은 오목한 부분 내와 같이 한정된 영역들에서 현저해진다. 이것은 잉크방울의 배치와 상의 품질에 영향을 준다.
잉크방울들의 막이 퇴적된다면, 다중노즐인쇄헤드에 관해서는, 그 잉크방울들은 종종 그것들의 운동량이 공기로 옮아가기 때문에 천천히 내려간다. 이 효과는 "공기펌프"로서 작용할 수 있어, 막의 가장자리에 있는 잉크방울들이 다른 잉크방울들 쪽으로 끌어 당겨지게 하여, 난류와 잉크방울 상호작용을 야기한다. 잉크방울의 배치와 상의 품질은 상반되는 악영향을 줄 수 있다. 게다가, 인쇄하려는 물품이 인쇄헤드에 대해 이동된다면, 잉크방울의 배치에는 부가적인 불리한 영향이 있을 수 있다. 모든 이러한 영향들은 연합하여 인쇄품질을 떨어지게 한다.
그러므로 인쇄되는 전체 외표면에 걸쳐 고품질의 상들을 생성하는 방식으로 문외피와 같은 평면의 또는 성형된 물품에 대해 나뭇결의 상들 또는 다른 그림의 상들을 인쇄하는 방법을 제공하는 것이 요망된다.
본 발명은 물품에 상을 인쇄하는 이를테면 문외피에 나뭇결무늬를 인쇄하는 방법, 인쇄 장치, 및 결과적인 인쇄된 물품에 관계된다. 본 발명은 또한 인쇄하려는 상을 만들기 위한 영상처리장치에 관계된다. 이 방법 및 장치는 목공제품(millwork), 성형물, 플랜트-온(plant-on)패널, 벽장(closet) 또는 옷장문, 성형된 징두리벽판(wainscot), 장식용 캐비닛문, 및 외부폴리머문과 같은 각종 장식용 제품들을 만드는데 활용될 수 있다. 이 방법은 자연목재와, 베니어단판이 표면을 덮는 표면들의 질을 높이는데 사용될 수도 있다.
상들은 잉크젯프린터를 사용하여 물품에 인쇄되고 이는 인쇄될 수 있는 것에 큰 유연성을 제공한다. 다른 제품들, 예컨대 특정의 인쇄롤러를 만드는 것이 정당화될 수 없는 짧은 제품수명의 제품들은 개시된 잉크젯기법을 이용하여 이제는 쉽게 인쇄될 수 있다. 주문형 물체들, 이를테면 나무종들(species)과 장식용 그래픽영상들을 흉내 내는 물체들은 신속히 그리고 값싸게 생산될 수 있다. 나뭇결무늬를 물품에 잉크젯프린터를 이용하여 인쇄하는 것은 나무나 모조나무베니어단판을 사용하는 것에 비해 쉽고 비교적 값싸게 양호한 결과물을 제공할 수 있다는 것이 확인되었다. 여기서 사용되는 용어 "나뭇결(wood grain)"은 바람직하게는 어느 종류의 나무라도 그 나뭇결의 형세를 닮은 임의의 패턴을 포함한다.
개시된 방법은 물품의 표면의 일부에 인쇄하는데 사용될 수 있다. 예를 들면, 모조의 나무영역은 물체의 일부만 예컨대 프레임식 화상의 한 프레임을 형성할 수 있다.잉크젯인쇄는 물체의 작은 영역들에 인쇄를 정합시키는데 유연성을 제공한다.
물체에 상을 인쇄하는 개시된 방법은, 평면부와 평면부로부터 오목한 채널을 갖는 외표면을 가지는 물체를 제공하는 단계; 외표면에 제1바탕칠(ground coat)을 바르는 단계; 제1바탕칠을 건조하는 단계; 물체의 평면부의 평면으로부터 일정거리에 유지되는 잉크젯인쇄헤드로부터 작은 잉크방울들을 건조된 바탕칠에 분무하여 상을 형성하는 단계를 포함한다.
문에 상을 도포하는 방법은, 문에 도포할 상을 선택하는 단계; 선택된 상의 우세한 색깔을 결정하는 단계; 우세한 색깔에 관련된 색깔을 선택하는 단계; 선택된 색깔의 기본바탕칠을 문에 바르는 단계; 및 기본바탕칠에 선택된 상을 잉크젯인쇄하는 단계를 포함한다.
평면부와 적어도 하나의 채널부를 가지는 물체에 상을 도포하는 방법은, 물체에 적용할 상을 선택하는 단계; 선택된 상의 우세한 색깔을 결정하는 단계; 우세한 색깔에 관련된 제1색을 선택하는 단계; 하나의 색을 가지며 선택된 제1색으로 된 기본바탕칠을 물체에 바르는 단계; 제2색을 가지는 제2의 바탕칠을 채널에 바르는 단계; 및 물체에 대해 평면부의 적어도 일부와 채널의 적어도 일부에 선택된 상을 잉크젯인쇄하는 단계를 포함한다.
소정의 패턴을 문외피에 형성하는 방법은 평면부와 채널부를 가지는 성형된 문외피를 제공하는 단계; 평면부에 평행한 평면에서의 이동을 위해 지지되는 잉크젯인쇄헤드 제공하는 단계; 및 잉크젯인쇄헤드를 상기 평면에서 이동하면서 평면부 및 채널부에 패턴을 인쇄하는 단계를 포함한다.
사진품질의 잉크젯상을 평면부와 채널을 가지는 나무복합재의 문에 도포하는 방법은, 복수이 상들 중에서 문에 도포할 상을 선택하는 단계; 선택된 상의 우세한 색깔을 선택하는 단계; 우세한 색깔에 관련된 색을 선택하는 단계; 선택된 색의 기본바탕칠을 문에 바르는 단계; 기본바탕칠보다 어두운 색을 가지는 제2의 바탕칠을 채널에 바르는 단계; 문의 평면부에 평행한 평면에서의 제1 및 제2위치들 사이에서의 이동을 위해 탑재된 잉크젯인쇄헤드를 제공하는 단계; 약 30㎛보다 큰 지름을 가지는 잉크방울들을 문 쪽으로 내뿜으면서 제1위치로부터 제2위치로 잉크젯인쇄헤드를 이동시켜, 사진품질의 상의 제1부분을 문에 형성하는 단계; 잉크젯인쇄헤드를 제2위치에서 제1위치로 이동시키는 단계; 잉크젯인쇄헤드에 관련된 새로운 위치로 문을 이동시키는 단계; 약 30㎛보다 큰 지름을 가지는 잉크방울들을 문 쪽으로 내뿜으면서 제1위치로부터 제2위치로 잉크젯인쇄헤드를 이동시켜, 사진품질의 상의 제2부분을 문에 형성하는 단계; 잉크방울들이 건조되게 하는 단계; 및 잉크에 UV내성의 겉칠(topcoat)을 바르는 단계를 포함한다.
사진품질의 잉크젯인쇄되는 상을 성형된 물체에 인쇄하는 장치는, 기본바탕칠을 물체의 상부겉면에 바르는 코팅기를 포함한다. 상부겉면은 평면부 및 오목한 채널을 가진다. 이 장치는 또한 상을 상부겉면에 인쇄하는 잉크젯프린터를 구비하며, 잉크젯프린터는 잉크젯잉크방울들을 방출하는 잉크젯인쇄헤드를 포함한다. 잉크젯인쇄헤드는 평면부의 평면에 평행한 평면에서 이동가능하다.
도 1은 본 발명에 따라 인쇄되는 문의 사시도,
도 2는 도 1의 원형영역 2-2의 단편적인 분해조립도,
도 3은 도 2의 문의 3-3선을 화살표 방향에서 보았을 때의 단편적인 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 인쇄장치의 개략도,
도 5는 본 발명에 따른 인쇄시설의 개략도,
도 6은 채널을 가지는 문에 잉크를 바르는 프린터의 개략도,
도 7~12는 본 발명에 따라 잉크젯인쇄하는 방법을 개략적으로 보여주며,
도 13은 본 발명에 따른 방법들을 이용하여 인쇄되는 나뭇결무늬를 보여주며,
도 14는 본 발명의 방법에 의해 잉크젯 인쇄되는 나뭇결무늬를 가지는 플러시문외피의 정면도,
도 15는 도 14의 15-15선을 통해 취해지며 화살표 방향에서 본 단면도,
도 16은 2 방향들로 달려가는 결을 가지는 잉크젯인쇄된 나뭇결무늬를 갖는 성형된 문외피의 정면도,
도 17은 도 16의 17-17선을 통해 취해지며 화살표 방향에서 본 단면도,
도 18은 인쇄시설의 다른 구성을 보여주는 개략도,
도 19는 목귀(chamfer)를 갖는 문을 가지는 도 18의 인쇄구성의 개략도,
도 20은 2개의 문들을 동시에 인쇄하기 위한 다른 인쇄구성의 개략도,
도 21은 본 발명의 방법을 이용하여 인쇄된 그래픽 상을 가지는 문의 정면도,
도 22는 도 21의 그래픽 상이 인쇄된 성형된 문의 정면도,
도 23은 본 발명에 따라 인쇄하려는 성형된 케이싱의 사시도,
도 24는 도 23의 성형된 케이싱의 외부프레임의 단편적인 사시도,
도 25는 도 23의 성형된 케이싱의 본 발명에 따라 인쇄된 후의 사시도,
도 26은 도 24의 외부프레임의 본 발명에 따라 인쇄된 후의 단편적인 사시도,
도 27은 개시된 인쇄법에 따라 인쇄되기에 적합한 징두리벽판의 사시도,
도 28은 도 27의 28-28선을 따라 취해지며 화살표 방향에서 본 단편적인 단면도,
도 29는 잉크젯인쇄된 박판이 적층된 문의 외장(facing)의 정면도,
도 30은 도 29의 30-30선을 따라 취해지고 화살표 방향에서 본 단면도.
본 발명은 첨부 도면들을 참조하여 실질적으로 설명되는 방법들 및/또는 장치로 확장된다.
본 발명은 잉크젯프린터를 사용하여 물품에 상을 만드는, 이를테면 나무외피에 모조나뭇결무늬를 만드는 방법 및 장치를 위한 것이다. 잉크젯인쇄를 이용하여 인쇄될 수 있는 어떠한 물체라도 개시된 본 발명에 적합하다. 바람직하게는, 인쇄되는 물체는 단단하고 굳은 표면들을 구비하지만, 나무복합물 위에 씌운 종이나 목재베니어단판과 같은 다른 표면들도 적합하다.
인쇄되는 물체는 바람직하게는 3차원물체, 이를테면 하나 이상의 가구, 고정물(fixture) 및/또는 부착물(fitting), 및/또는 고정건조물을 포함한다. 그러한 물체의 표면은 바람직하게는 적어도 하나의 오목부 및/또는 돌출부를 구비한다. 잉크젯기법을 이용하여 울퉁불퉁한 표면들에 대해 인쇄하는 이전의 시도들은 기판의 인쇄헤드로부터의 거리의 변동으로 인해 용인될 수 없는 결과들을 달성하였다. 그러나 개시된 인쇄기법은 놀랄 만큼 높은 품질을 가지는 상들을 달성한다.
인쇄하기에 적당한 물체들의 예들로는 외부 및 내부 통과 문들, 가구 및 캐비닛문들, 벽장 및 이중문들, 도어프레임들 및 몰딩들, 창틀, 가구부품, 탁자, 액자, 성형된 벽패널, 징두리벽판 및 다른 그런 물체들이 있다.
문 및/또는 문외피는 개시된 인쇄법의 적용에 특히 바람직하다. 설명을 위해, 본 발명은 도 1에서 가장 잘 보여지는 인쇄하려는 문(10)을 참조하여 설명될 것이다. 그러나 다른 물체들이 전술한 바와 같이 인쇄에 적합하다는 것이 이해될 것이다.
문(10)은 주변프레임(12), 그리고 프레임(12)의 대향 측들에 고정되는 제1 및 제2문외피들(14, 16)을 포함한다. (문외피(16)의 가장자리만이 도 1에서 보여진다.) 프레임(12)은 대향하는 선틀들(18, 20) 및 가로대들(22, 24)을 구비한다. 문(10)은 바람직하게는 이 기술분야에서 잘 알려진 중공심의 문이다. 문외피들(14, 16)은 바람직하게는 중간밀도섬유판(MDF) 또는 고밀도하드보드와 같은 복합나무재로부터 성형되나, 폴리머문 겉면들, 자연목재 또는 폴리우드, 후성형된 나무복합물, 및 특수막 또는 종이가 씌우진 표면을 갖는 문들과 같은 다른 기판들이 사용되어도 좋다. 게다가, 문외피들(14, 16)은 임의의 알려진 방법들, 이를테면 습식-건식프레스몰딩, 건식프레스몰딩, 또는 후몰딩을 이용하여 성형되어도 좋다. 문외피들(14, 16)의 각각은 접착제를 사용하여 프레임(12)에 고정하여 문(10)을 형성하기 위한 외표면과 내표면을 구비한다. 이 기술분야에서 알려진 바와 같이, 문(10)은 문외피들(14, 16) 사이에 배치되는 추가적인 지지부재들 및/또는 문의 심부재들을 구비할 수도 있다.
문외피들(14, 16)은 주평면부들(26)과, 채널들(30)에 의해 둘러싸인 모조패널(28)을 구비한다. 채널들(30)은 도 2 및 도 3에서 가장 잘 보인 것처럼 평면부들(26)의 평면(P)으로부터 오목하게 들어간다. 도 3에 가장 잘 보인 것처럼, 각 채널(30)은 평면부(26)의 평면(P)과 채널(30)의 바닥(32) 사이를 분리하는 것으로 정의되는 깊이(D)를 가진다. 깊이(D)는 바람직하게는 약 1㎜와 약 11㎜ 사이이다. 각 채널(30)은 패널부들(28)의 평면(이것은 도 3에 보인 것처럼 바람직하게는 평면(P)과 동일 평면이다)에 관련된 바닥(32) 쪽으로 각도(A)로 아래쪽으로 연장하는 경사진 측벽들(34)을 구비할 수도 있다. 바람직하게는, 경사진 측벽들(34)은 평면부(28)의 평면(P)에 관련하여 80도 이하의 각도(A)로 아래쪽으로 연장한다. 경사진 측벽들(34)은 바람직하게는 편평부(36)를 구비하지만, 경사진 측벽들(34)의 부분들은 윤곽이 있어도 좋다. 채널들(30)은 자연적인 고형나무문에서처럼 모조패널들(28)을 정의한다. 예를 들면, 문(10)은 패널들(P1, P2, P3, P4, P5 및 P6)을 흉내 내는 채널들(30)을 구비한다.
도 4에서 가장 잘 보인 것처럼, 인쇄장치(40)가 문(10)과 같은 물체에 상(image)을 인쇄하기 위해 제공된다. 이 장치(40)는 바람직하게는 문(10)을 지지하기 위한 판반(bed; 42)을 구비한다. 바람직하게는, 판반(42)은 인쇄하려는 복수의 물체들을 지지할 수 있다. 판반(42)은 적재트레이와 같은 판반(42)에 물체를 배치하기 위한 수단을 구비할 수도 있다. 그러나 인쇄하려는 물체들의 배치와 위치지정은 수동으로 행해져도 좋다.
바람직하게는, 문(10)은 밀봉식 목재복합 문외피들(14, 16)을 구비한다. 문(10)을 제공한 후, 문(10)의 상부겉면(face)에 인쇄하려는 상이 선택된다. 복수의 상들이 개인용컴퓨터(PC)와 같은 제어기(44)의 메모리에 저장될 수 있다. 제어기(44)는 순차적으로 발라져서 더욱 사실적인 효과가 얻어지게 할 수 있는 상들 또는 인쇄물들의 라이브러리를 구비할 수 있다. 다음, 선택된 상의 우세한 색깔이 제어기(44)에 의해 또는 사용자에 의해 수동으로 선택된다. 우세한 색깔은 상을 전체적으로 보았을 때 상에서 가장 주가 되는 선택된 상에서의 색 또는 색조이다. 결정된 우세한 색깔에 관련된 색이 결정된다. 우세한 색깔에 관련된 색은 일반적으로 우세한 색깔의 그늘(shade)이다. (예를 들어, 황갈색은 암갈색의 우세한 색깔에 관련된 색이다.) 그러므로 우세한 색깔에 관련된 색은 선택된 상이 관련된 색의 바탕칠 위에 인쇄될 때 선택된 상의 외관을 향상시킬 것이다.
바람직하게는, 인쇄하려는 상부겉면(2)의 위치지정은 문(10)의 판반(42)에 대한 위치 및 위치지정을 식별함으로써 제어기(44)와 정합된다. 이런 식으로, 제어기(44)는 인쇄하려는 물체(즉, 문(10))가 있는 장소를 알게 되고 그에 따라 인쇄하려는 상의 위치를 조절한다. 이것은 예를 들면 채널(30)의 위치와 같은 문(10)에 대한 형세, 또는 정합(registration)점으로서의 물체에 대한 일부 다른 묘사적인 형세를 찾음으로써 행해질 수 있다. 물체는 하나의 정합점보다 많은 정합점들, 이를테면 수 개의 채널들(30)을 구비할 것이다. 인쇄되는 상이 물체의 특정 특징들에 상응하도록 상이 조작되어진 경우에 정합이 특히 중요하다는 것이 이해될 것이다. 예를 들면, 상은 큰 밀도의 또는 어두운 색이 채널들(30)에 인쇄되도록 조작될 수 있다. 물체의 특징들, 이를테면 물체 표면의 양각결무늬, 또는 문의 선틀들 또는 가로대들은 인쇄 상에 영향을 주는 정합점들로서 작용할 수 있다.
장치(40)는 또한 바람직하게는 문(10)을 잉크젯인쇄하기 전에 분무코팅기(46)와 같이 문(10)의 상부겉면(2)에 바탕칠을 바르기 위한 수단을 포함한다. 관련된 색의 도료로 된 바탕칠은 분무코팅기(46)에 의해 문(10)의 상부표면(2)에 발라진다. 이는 균일한 밝기의 표면을 제공할 수 있고 또 어두운 상에 사용되는 잉크의 량을 최소화할 수 있는 색을 제공할 수도 있다. 예를 들면, 이 코팅은 가장 위쪽에 위치되고 분무코팅기(46)에 면하는 상부겉면(2)에 발라지는 마호가니색의 도료를 포함할 것이다. 관련된 색을 상부겉면(2)에 바르는 다양한 방법들이 수동분무총 또는 로봇스프레이에 의한 것과 같은 분무코팅기(46)에 의해 채용될 수 있다. 바람직하게는, 관련된 색의 코팅은 상부겉면(2) 뿐 아니라 문(10)에 대해 대향하는 겉면(즉, 외피들(14 및 16)의 외부에 배치된 면들)에 발라진다. 더구나, 문(10)의 측면가장자리들(4)은 관련된 색으로 코팅될 수도 있다.
잉크젯잉크가 비교적 비싸므로 바탕칠은 바람직하게는 잉크젯인쇄와는 다른 방법에 의해 문(10)에 발라질 수 있다. 더구나, 이 기본바탕칠은 인쇄하려는 특정 상에 대해 배경 색 및/또는 색조일 수 있다. 예를 들면, 나뭇결무늬가 인쇄된다면, 바탕칠은 나뭇결무늬의 배경색조가 될 수 있다."검은 목재(dark wood)"가 밝은 색의 표면에 인쇄되어야 한다면 배경색조를 위해 도료 또는 다른 비잉크젯 잉크의 사용이 적절할 것이다. 그렇지 않으면, 상당히 많은 량의 잉크젯잉크가 전체 상에 사용되어야 하므로, 제조비용이 증가한다. 그러므로, 제조비용을 최소화해야 하는 경우 나뭇결의 티크(tick)무늬들과 나뭇결의 배경색조만을 인쇄하는데 잉크젯잉크가 사용되는 것이 바람직하다. 여기서 사용되는 나무결 티크무늬들은 자연목재에서 발견되는 대응하는 선들을 흉내 내는 일련의 나무티크들이고 너비, 착색(coloration) 및 밀도의 변화들을 포함할 것이다.
바탕칠은 바람직하게는 38~50표면다인(surface dynes)의 범위 내의 높은 표면장력을 가지고 건식분무 없이 완만한 칠로 발라질 수 있어 잉크방울형성을 최대화한다. 바탕칠이 완만한 칠에 대해 공식화되지 않는다면, 미세한 깨짐들이 외피의 표면에 형성될 것이고, 결과적으로 흐릿하거나 불연속적인 최종프린트가 될 것이다. 잉크방울들을 바탕칠의 표면에 펴 바르는 것도 중요하다. 양호한 잉크 흡수는 더욱 광택있는 색선명도를 가지는 더 연속적인 프린트가 되게 한다. 바람직한 바탕칠은 노스캐롤라이나 하이포인트의 발스파(Valspar)에 의해 공급되는 열가소성제형물이다.
다르게는 잉크젯잉크가 코팅기(46)에 의해 발라지는 바탕칠의 색을 향상시키거나 바꾸기 위해 사용될 수 있다. 그러나 바탕칠은 소망의 배경색조의 색에 유사한 색을 가지는 것이 선택되어야 하고, 그래서 사용되는 잉크젯잉크의 량은 다시 최소화될 수 있다. 다른 바탕칠 색들을 사용함으로써, 동일 나뭇결의 상을 이용하여 다른 나무종류들을 흉내 내는 것이 가능하다. 원한다면 인쇄하려는 전체 상은 잉크젯인쇄기법을 이용하여 행해져, 코팅기(46)가 필요 없게 할 수 있다는 점도 유의해야 한다.
제2의 바탕칠은 특히 인쇄하려는 물체가 문(10)처럼 하나 이상의 채널들(30)을 구비한 경우에 적용될 수 있다. 제2의 바탕칠은 채널들(30)에 적용된다. 바람직하게는, 이 제2의 바탕칠은 선택된 상의 우세한 색깔에 관련된 색이지만, 일반적으로는 기본바탕칠에 비해 더 어두운 그늘이다. 이런 식으로, 제2의 바탕칠은 상부겉면(2)의 채널들(30)에 그림자를 제공하며 채널들(30)의 불규칙한 표면들에 발생할 수도 있는 인쇄품질의 어떤 약간의 감소를 방지한다. 어두운 바탕칠의 색조는 밝은 색조의 바탕칠의 인쇄에 비해 풍부한 외관을 제공하고 필요한 잉크젯잉크의 량을 감소시킨다.
더구나, 채널들(30)과 같이 윤곽이 잇는 부분들에서는 인쇄밀도가 감소하는 경향이 있다. 제어기(44)는 인쇄하려는 물체를 물체의 특정 특징들을 정합함으로써 정렬한 후, 인쇄그리드를 물체에 적용하여, 바탕칠 안료들과 잉크젯잉크의 위치를 결정한다. 인쇄그리드는 제어기(44)에 의해 사용되는 2차원구조이다. 그러나 인쇄하려는 물체는 3차원이다. 그 자체로는, 인쇄그리드가 물체 위에 있을 때, 윤곽이 있는 부분들은 필요한 안료 및/또는 잉크의 인쇄밀도에 대해 적절히 설명될 수 없을 것이다. 구체적으로는, 물체의 윤곽 있는 부분들의 표면영역은 정확히 설명되지 않아, 상을 인쇄하기 위해 요구되는 잉크의 명백히 낮은 밀도를 제공하는 인쇄그리드의 "신장(strectching)"을 야기할 것이다. 그러나 높은 상의 품질을 달성하기 위해서는 인쇄되는 상의 실질적으로 일정한 밀도가 바람직하다. 규칙적인 인쇄빈도가 오목한 부분들을 위해 사용되었다면, 그러한 오목부들에서의 인쇄밀도는 표면의 다른 곳보다 낮을 것이다. 예를 들면 인쇄그리드를 조정하여 채널들(30)에 인쇄되는 잉크의 색을 바꿈으로써 및/또는 인쇄되는 상을 조정함으로써 채널들(30)(또는 돌출부)에서 인쇄되는 잉크의 밀도를 증가시키는 것에 의해 밀도는 일정하게 될 수 있다.
제2의 바탕칠은 채널들(30)을 어둡게 함으로써 그러한 감소된 인쇄밀도를 보상하고 및/또는 상에서의 어떠한 결함들의 시각적인 영향을 줄인다. 그러므로 제2의 바탕칠은 바람직하게는 기본바탕칠의 색보다 어두운 색을 가진다. 제2의 바탕칠은 잉크젯잉크보다 값이 싼 도료나 염료와 같은 비잉크젯잉크이고 스프레이나 로봇장치에 의해 도포될 것이다.
그 후 제1 및 제2바탕칠들은 건조소(48)에서 경화되거나 건조된다. 건조소(48)는 바탕칠을 건조하기 위한 유도복사가열기, 또는 이 기술분야에서 알려진 일부의 다른 안료건조기기이다.
그 후 문(10)은 인쇄소(50)(아래에서 상세히 설명됨)로 보내지고 선택된 상이 상부겉면(2)에 잉크젯인쇄된다. 바람직하게는, 잉크젯잉크는 예를 들면 Sericol UviJet 경화잉크과 같은 UV경화성 잉크이다. UV경화성 잉크는 인쇄소(50)에 통합되는 것이 바람직한 UV경화램프(52)를 사용하여 경화된다.
그 후 UV경화 겉칠 또는 보호층이 겉칠소(54)에서 문(10)의 상부겉면(2)에 도포되어도 좋다. 겉칠은 예를 들면 투명한 바니시일 수 있다. 겉칠소(54)는 분무와 같은 것에 의해 문(10)에 보호용 겉칠을 도포하기 위한 장치를 구비하여, 상부겉면(2)에 인쇄된 상을 덮는다. 그 후 겉칠은 겉칠의 공식화(formulation)에 따라 기존의 경화기법들을 이용하여 UV겉칠경화소(56)에서 건조된다. 겉칠은 예를 들면 기계적 손상으로부터 인쇄된 상을 보호하며 인쇄된 제품의 색 고착을 개선한다. 더구나, 실질적으로 명확하지만, UV보호겉칠은 인쇄된 상의 다양한 요소들을 통합하고 잉크젯잉크의 개별 잉크방울들에 의해 생성되는 낟알 같이 된 것을 가린다.
그 후 문(10)은 상부겉면(2)에 대향하는 면(외피(16)의 외부에 배치된 면)을 노출시키기 위해 방향이 바꾸어질 수 있다. 그 후 코팅 및 인쇄단계들은 동일 장치(40)를 통해 문(10)을 통과시킴으로써, 또는 다른 장치에 의해 반복될 수 있다. 전술한 초기 및/또는 최종코팅단계들을 제공하기 위해 다른 방법들이 사용될 수 있음이 이해될 것이다. 예를 들면, 인쇄를 위한 균일한 색 또는 코팅이 색조가 있는 바탕칠이나 오버레이를 사용하여 제공될 수 있고, 이 경우 바람직한 코팅은 물에 기초한 도료이다. 다르게는, 기본바탕칠이 이 기술분야에서 알려진 바와 같이 문(10)을 침지함으로써 문(10)의 모든 외부에 배치된 표면들에 대해 발라질 수 있다. 문(10)의 대향하는 측들이 동일한 무늬들을 가지도록 또는 다른 무늬들을 가지도록 코팅되고 인쇄될 수 있음에 주의하자.
인쇄소(50)가 이제 상세히 설명될 것이다. 도 5에 가장 잘 보인 것처럼, 인쇄소(50)는 프린터(58)를 구비한다. 프린터(58)는 적어도 하나의 잉크젯인쇄헤드(60), 이것에 연결된 인쇄제어기(62), 및 인쇄판반(64)을 가진다. 인쇄판반(64)은 인쇄장치(40)의 판반(42)에 연계하여 동작할 수 있거나, 판반(42)은 프린터(58)에 통합되어도 좋다. 인쇄제어기(62)는 상을 만들기 위한 영상처리기를 구비한다. 예를 들면, 영상처리기는 인쇄제어기(62)에 입력된 나뭇결무늬의 사진에 기초하여 상을 만든다. 각 상은 각 종류 및 크기의 물체에 대한 긁적거림(scratch)으로 만들어질 수 있다. 문의 경우 전통적으로는, 개별 가로대들, 선틀들 및 패널들이 다른 사진 상들을 사용하여 만들어질 수 있고 인쇄제어기(62)에 의해 그래픽소프트웨어로 함께 붙여질 수 있다. 그 후, 색밀도의 조작과 조절이 필요하다면 행해질 수 있고, 그래서 상은 나뭇결을 정확히 흉내 내고 인쇄의 어떠한 얕은 각도들이라도 보상한다.
특정한 상이 물체의 채널 또는 돌출부에 인쇄되어야 하는 경우, 그 물체는 인쇄 전에 적절한 위치에 있어야 한다. 일부의 경우들에서는, 물체를 매번 프린터(58)의 동일 위치에 정확히 위치시키는 것이 가능하다. 그러나 인쇄제어기(62)에 작동되게 연계된 광학기기와 같이 인쇄하려는 표면의 위치를 정합하기 위한 수단을 구비한다. 이런 식으로 인쇄하려는 상은 인쇄제어기(62)에 의해 사용되는 인쇄그리드와 정확히 정렬될 수 있다. 예를 들면, 광학기기는 문(10)의 모서리들 또는 채널들(30)을 식별하고, 그 위치정보를 인쇄하려는 상을 물체와 1/64인치 내에서 정렬하는데 사용한다. 이런 식으로, 물체의 임의의 성형된 형세들, 또는 성형된 또는 같은 평면의 물체에 양각된 결조직(grain texture)의 경우에도, 그 형세들을 정합함으로써, 삽화(artwork)는 특정의 문 디자인 또는 형상과 같이 각각의 주어진 물체크기에 맞추어질 수 있다.
인쇄헤드(60)는 문(10)의 이동방향에 수직한 방향으로의 이동을 위해 탑재된다. 화살표(66)는 인쇄헤드(60)의 이동방향을 보여주고, 화살표(68)는 판반(64, 또는 62)의 이동방향을 보여준다. 이런 식으로, 인쇄판반(64)은 인쇄헤드(60)에 대해 이동가능하다. 바람직하게는, 프린터(58)는 영국, 캠브리지의 잉카(Inca) 디지털프린터 주식회사의 Eagle 44 주사이동식 판반잉크젯프린터과 같은 편평식 판반인쇄기이다. 문(10)은 인쇄판반(64) 상에 배치되고, 인쇄판반(64)은 인쇄헤드(60) 밑에서 길이방향으로 전후로 이동할 수 있고 인쇄헤드(60)는 횡단(즉, 인쇄판반(64)의 이동방향에 수직하게) 이동한다. 이런 식으로, 문(10)의 전체 폭은 효과적으로 인쇄될 수 있다.
도 6에 가장 잘 보인 것처럼, 프린터(58)는 인쇄헤드(60)를 지지하기 위한 가로대(70)를 구비한다. 가로대(70)는 전술한 바와 같이 인쇄제어기(62)의 제어 하에서 인쇄헤드(60)의 측방향이동을 위해 제공된다. 인쇄제어기(62)는 바람직하게는 장치(40)의 제어기(44)에 의해 제어된다. 이런 식으로, 위치정보 및 영상데이터를 포함하는 제어기(44)의 메모리에 저장된 데이터는 인쇄제어기(62)에 전해질 수 있다. 더구나, 인쇄헤드(60)는 바람직하게는 잉크젯잉크를 건조 및 경화시키기 위한 UV경화램프(72)를 구비한다. 다르게는, 별도의 경화소(curing station; 52)가 제공되어도 좋다. 잉크젯잉크방울들(74)은 인쇄헤드(60)의 노즐들(76)로부터 방출된다.
인쇄헤드(60)의 노츨출구들은 간격(G)만큼 문(10)의 평면(P)으로부터 이격된 평면(P2)에서 이동한다. 그러므로 노즐들(76)로부터 방출된 잉크방울들(74)에 의해 이동된 거리는 인쇄헤드(60)가 평면부(26)(또는 평면부(28)) 위에서 움직이는지 아니면 채널(30) 위에서 움직이는 지에 따라 바뀐다. 그러므로 노즐들(76) 및 문(10)의 상부표면(2) 사이의 최대인쇄거리는 채널(30)의 깊이(D)에 간격(G)을 더한 것과 같다(D + G = 최대인쇄거리). 예를 들면, 깊이(D)가 12㎜이고 간격(G)이 3㎜라면, 최대인쇄거리는 약 15㎜가 될 것이다. 최대인쇄거리는 바람직하게는 약 25㎜미만이고, 더 바람직하게는 약 15㎜미만이다. 상업적으로 입수가능한 상들은 최대인쇄거리가 약 12㎜이하일 때 얻어진다. 더 큰 깊이들이 잉크방울크기, 간격 및 깊이의 조작에 의해 성공적으로 인쇄될 수 있는 것이 꾀하여졌고, 그러므로 본 발명은 인쇄되는 오목부의 깊이에 관해 제약받지 않음이 이해되어야 한다. 그러나 거리(D + G)가 너무 크다면, 출원인은 잉크방울들(74)의 위치제어가 일부 경우들에서는 용인되지 않을 것이고 그래서 채널들(30)에서는 상들이 번지게 된다는 것을 발견하였다.
바람직하게는, 인쇄하려는 물체는 기본적으로 오목부들과 몇 개의 돌출부들, 바람직하게는 돌출부들이 없는 구조를 가진다. 돌출부들이 존재하면 열악한 잉크 적용범위(coverage)가 생기게 하는 큰 오목영역들이 생기게 될 수 있다. 따라서 노즐들(76)이 더 가까운 거리(즉, D+G와는 대조적으로 G)에서 상부겉면(2)의 주요부를 인쇄하는 것이 바람직하다. 어떠한 잠재적인 시각적 결함들이라도 보상하기 위해서는, 채널들(30)에 인쇄되는 잉크방울들(74)의 밀도는 겉면(2)상의 다른 곳보다는 더 큰 것이 바람직하다. 더구나, 오목한 영역들에서의 증가된 인쇄밀도는 위에서 설명된 바와 같이 인쇄그리드의 임의의 "신장"을 보상한다.
채널들(30)은 초기 상을 인쇄하기 전이나 후의 인쇄밀도를 증가시킴으로써 어둡게 될 수 있다. 다른 밀도 또는 색의 잉크방울들(74)이 바탕칠 또는 도로의 분무도포, 분무바탕칠과 후속하는 문지름(wiped) 또는 분무 염색 등에 의해 채널들(30)에 발라질 수 있다. 다르게는, 어두운 색조를 정합된 잉크젯 삽화에 구축함으로써 계란형 또는 오목한 영역이 될 수 있다.
노즐들(76)은 약 20㎛이상, 바람직하게는 약 30㎛이상, 더 바람직하게는 약 40㎛이상의 지름을 가진다. 이와 같이, 잉크방울들(74)은 노즐들(76)의 지름과 거의 동일한 지름을 가질 것이다. 예를 들면, 약 40㎛의 지름을 가지는 잉크방울들을 만드는 스펙트라 노바젯(Spectra NovaJet) 256 인쇄헤드가 사용될 수 있다. 잉크방울들(74)이 비교적 큰 예를 들면 20㎛보다 큰, 바람직하게는 25㎛이상, 바람직하게는 30㎛보다 큰, 더 바람직하게는 40㎛보다 큰 지름을 가지게 함으로써, 잉크방울들(74)의 비교적 긴 길이(즉, 간격 G뿐 아니라 G + D)의 이동의 영향이 감소되고, 놀랍게도, 잉크방울들(74)의 정확한 위치에 놓기가 달성되어, 고품질의 상이 얻어진다는 것이 발견되었다. 바람직하게는, 잉크방울들(74)을 형성하는 잉크는 UV경화성의 안료계 잉크이고, 그러므로 UV광원(72)에 의한 도포 직후에 거의 다 경화된다. 이러한 사용에 적합한 몇 가지 잉크들은 상표명 UviJet으로 켄자스주의 켄자스시의 세리콜(Sericol) 아이엔씨에 의해 제조되는 것들이다.
상부겉면(2)에 대한 인쇄헤드(60)의 이동과, 채널들(30)의 형상은, 채널들(30)이 비교적 깊고(예컨대, 10㎜) 경사진 측벽들(34 및 36)이 비교적 가파른(이를테면 평면(P)에 대해 70도 경사진) 경우에도, 잉크방울들(74)이 채널들(30)의 거의 전체 표면에 인쇄될 수 있게 한다. 이것은 인쇄헤드(60)와 인쇄판반(64)의 상대속력을 조절함으로써 그리고 평면(P2) 및/또는 채널들(30)의 귀퉁이 상부겉면(2)에 대한 노즐들(76)의 각도를 조절(예컨대 노즐들이 경사질 수 있음)함으로써 달성된다. 이는 잉크방울들(74)이 상부겉면(2)에 대해 노즐(76)로부터 방출되는 입사각도를 정의한다. 바람직하게는, 잉크방울들(74)은 인쇄판반(64)에 대한 수직에서부터 20도 미만의 각도로 노즐(76)로부터 방출된다.
선택된 상은 인쇄헤드(60)에 의해 문(10)의 폭을 가로지르는 수 개의 길이방향 통과들로 문(10)의 상부겉면(2)에 인쇄된다. 더구나, 각 통과는 2이상의 인쇄헤드(60) 및/또는 노즐들(76)의 2이상의 행들을 사용할 수 있을 것이고, 그래서 각 통과는 인쇄그리드위치들의 2세트 이상에서 효과적으로 인쇄할 것이다. 이 기술분야의 숙련자들은 정확한 인쇄 색을 만들기 위해 노즐들(76)이 다양한 소망의 색들의 잉크방울들을 방출함을 이해할 것이다.
인쇄되는 표면에 대한 인쇄헤드(60)의 상대이동 및 인쇄경로들은 도 6~12를 참조하여 추가로 설명된다. 상부겉면(2)과 측면가장자리들(4)을 가지는 문(10)은 프린터(58)의 이동가능 판반(64)에 의해 지지된다. 판반(64)은 인쇄제어기(62)의 제어 하에 가로대(7) 및 인쇄헤드(60)에 대해 이동한다. 잉크젯 잉크방울들(74)은 가로대(70)에 평행하게 달려가는 스트립들의 형상으로 문(10)에 발라진다. 따라서 상부겉면(2)을 덮는 상을 인쇄하기 위해서는, 인쇄헤드(60)는 문(10)의 폭을 여러 번 가로질러 통과해야 한다. 도 7은 상의 제1스트립이 하나의 가장자리 옆에서 문(10)에 발라질 수 있게 하도록 문(10)에 인접한 제1위치(78)에 있는 인쇄헤드(60)와 인쇄헤드(60) 아래쪽에서 문(10)의 가장자리를 보지하는 이동가능 판반(64)을 보여준다. 도 8은 제2위치(80)로 이동된 인쇄헤드(60)와 문(10)에 발라진 잉크의 제1스트립(72)을 보여준다. 인쇄헤드(60)는 문(10)에 발라진 잉크를 조명하는 UV광원(72)을 구비한다. 따라서 제1스티립(82)의 잉크는 그것이 문(10)에 발라진 거의 직후에 경화된다.
도 9는 문(10)이 인쇄헤드(60)와 가로대(70)로부터 멀어지게끔 이동하여, 문(10)과의 우발적으로 접촉하게 될 위험 없이, 인쇄헤드(60)가 도 10에 보인 것처럼 제2위치(80)에서 제1위치(78)로 신속히 이동할 수 있음을 보여준다. 한 방향에서의 인쇄는 또한 단일 UV광원(72)을 사용하여 UV경화성 잉크를 경화하는 것을 가능케 한다. 도 11은 제1스트립(82)에 인접한 인쇄되지 않은 부분이 가로대(70) 밑에 있도록 문(10)이 이동된 것을 보여주고, 도 12에 보인 것처럼, 상의 제2스트립(84)은 제1스트립(82)의 근처에서 문(10)에 잉크젯 인쇄된다. 이러한 단계들은 선택된 상이 문(10)에 완전히 형성될 때까지 반복된다. 모든 통과하는 중에, 인쇄헤드(60)는, 인쇄헤드(60)가 채널들(30) 위를 통과하는 경우에도, 문(10)의 평면부들(26)의 평면(P)으로부터 일정한 거리에서 유지된다.
잉크방울들(74)의 바람직한 적하속도는 약 8m/s이고 판반(64)의 전형적인 속도는 1.5m/sec이다. 이와 같이, 인쇄되는 표면의 수직선은 인쇄되는 표면에 대한 입사 잉크방울들(74)의 경로로부터 예컨대 20도 이하인 것이 바람직하다. 이것은 이따금은 작은 영역들, 예컨대 몰딩들의 가장자리에서의 작은 모따기부들(chamfers) 또는 수평돌기들(ledges)에 특히 타당하다. 일부 경우들에서는, 상대적인 각도에 따라 주어진 영역에 인쇄되는 잉크방울들(74)의 밀도를 증가시킴으로써 각도를 보상하는 것이 가능하다(통상 도료의 밀도는 표면의 수직선과 표면에 대한 입사 잉크방울의 경로 사이의 각도의 1/cos의 계수만큼 곱해져야 한다). 이것은 표준 색관리기법들에 의해 행해질 수 있지만, 정확한 정합이 필요할 것이다. 바람직하게는 그 표면은 인쇄하려는 표면들의 인접 영역들 사이의 각도가 90도이상, 바람직하게는 85도이상, 바람직하게는 80도이상이 되도록 한다. 예를 들면, 경사진 측벽들(34)은 바람직하게는 도 3에 보인 것처럼 평면(P)에 대해 80도이하의 각도(A)로 아래쪽으로 연장한다. 이는 모든 윤곽 있는 부분들의 잉크 적용범위를 보장하여, 고품질의 상을 얻게 한다.
일반적으로 더 작은 잉크방울크기들이 더 높은 품질의 상들을 생성한다고 믿어진다. 그러나 나무복합재기판, 특히 우묵한 부분들, 성형된 채널들, 또는 돌출부들을 가지는 기판에 인쇄하는 경우, 그 반대가 맞다는 것이 확인되어 있다. 위에서 언급한 바와 같이, 더 작은 잉크방울들을 제 위치에 놓는 것은 공기흐름, 후류, 및 공기점성 때문에 종종 어렵다. 그러나 비교적 큰 잉크방울들(74)은 그러한 난류나 다른 악영향에 의해 비교적 영향을 받지 않은 채 유지될 수 있는 충분한 질량과 운동량을 가진다. 이와 같이, 비교적 큰 잉크방울들(74)을 사용하는 것은 문(10)의 상부겉면(2)과 같은 윤곽이 있는 표면들에 대해서도 고품질의 상을 만든다.
출원인은 본 발명의 방법들을 쫓아함으로써 사진품질로 인쇄된 상들과 같은 고품질로 인쇄된 상들을 얻는 것이 가능하다는 것을 발견하였다. ("사진품질"이란 상의 질과 색의 정확도에서 사진과 밀접하게 닮은 매우 높은 품질을 말한다. 예컨대, 포스터나 삽화의 복제품은 일반적으로 사진품질이라고 한다. 더렵혀지거나 색의 부정확하거나 가장자리가 고르지 못한 인쇄물들은 이 정의 내에 포함되지 않는다.)
본 발명의 바람직한 양태에서, 개시된 방법은 인쇄하려는 표면이 실제 목재를 이미 포함하는 경우에도 모조 나무결무늬를 만드는데 사용될 수 있다. 예를 들면, 인쇄하려는 표면은 낮은 필도의 베니어판을 포함할 수 있다. 여기서 설명된 방법들을 사용함으로써, 베니어판은 벚나무와 같은 더 비싼 목재을 닮도록 만들어질 수 있다. 이는 예컨대 베니어판을 "체리"색 바탕칠로 염색 또는 도장함으로써 달성될 수 있다. 그 후, 전형적인 벚나무의 무늬인 나뭇결무늬가 도장된 베니어판에 발라진다. 이는 베니어판이 모조 "벚나무"로 알게 할 품질을 추가로 제공하는 나무텍스쳐를 미리 가진다는 추가의 이점을 가진다.
나뭇결무늬를 인쇄할 때, 바람직하게는 자연목재에서 발견되는 색조들을 가지는 잉크가 사용된다. 이는 필요한 잉크젯잉크의 량과, 아마도 요구된 잉크색들의 수를 줄이는 것을 돕고, 그러므로 요구된 인쇄헤드들(60)의 수도 줄일 수 있게 한다. 바람직하게는 표준 CMYK잉크셋은 개시된 방법에 사용되지 않는다.
나뭇결무늬의 예의 표현은 도 13에 가장 잘 보여진다. 이 무늬는 특정 결무늬의 심재(heartwood) 및 변재(sapwood)의 세부상을 포함한다. 이 상은 사진 영상들에 기초하여 정확히 복제될 수 있다. 나뭇결무늬를 인쇄하기 전에 바탕칠을 바르는 것이 이따금은 바람직하지만, 그것은 필수적인 것은 아니다. 잉크젯프린터(58)는 나뭇결 상의 배경색조들(86) 뿐 아니라 나무의 티크들(88)을 흉내 내는 어두운 선들 및 무늬들을 인쇄할 것이다. 잉크젯인쇄 후에 보호성의 겉칠을 바르는 것은 광택을 제어하고 장기간의 성능을 제공하기 위해 이용될 수 있다.
문(90)의 적어도 한 면(92)에 인쇄된 나뭇결무늬를 가지는 플러시문(90)이 도 14와 도 15에서 가장 잘 보여진다. 이 나뭇결무늬는 배경색조(86)와 나무티크들(88)을 가진다. 위에서 설명된 방법을 이용하여, 배경색조(86)에 유사한 색을 가지는 도료, 염료, 또는 다른 안료의 기본바탕칠(94)이 면(92)에 발라진다. 그 후 배경색조(86)는 잉크젯인쇄에 의해 추가로 향상되고 착색된다. 그에 더하여, 나무티크들(88)이 잉크젯인쇄된다. 배경색조(86)와 나무티크들(88)의 잉크젯인쇄에 후속하여 겉칠(96)이 발라진다. 결과적인 인쇄된 문(90)은 자연목재표면의 고품질의 사진 상을 가진다.
다르게는, 인쇄공정에서 사용되는 비싼 잉크젯잉크의 량을 줄이기 위해, 배경색조(86)의 색에 상응하는 색을 가지는 기본바탕칠(94)이 사용될 수 있어, 배경색조(86)용의 잉크젯인쇄로 부가적으로 착색하는 것이 필요 없게 된다. 따라서 나무티크들(88)만이 잉크젯잉크를 사용하여 인쇄된다. 이롭기로는, 이 방법은 면(92)의 절반미만이 잉크젯잉크로 코팅되는 것이 필요하기 때문에 필요한 비싼 잉크젯잉크의 량을 감소시킨다. 그러나 배경색조(86)와 나무티크들(88) 양자를 잉크젯 인쇄함으로써 얻어지는 상의 충실도(fullenss)의 일부는 감소된다.
전통적인 가로대 및 선틀의 문들은 각각이 요소의 길이방향으로 달려가는 나뭇결을 가지는 목재요소들로 형성된다. 이러한 요소들의 일부는 문이 조립될 때 서로 직각으로 위치되고, 그러므로 전통적인 문들은 상호 수직한 2 방향들로 달려가는 나무결을 가질 것이다. 도 16과 도 17에서 가장 잘 보인 것처럼, 문(100)은 적어도 하나의 윤곽면(102)에 인쇄된 나뭇결무늬를 가지고, 전통적인 문들의 외관을 흉내 내기 위해 2 방향들로 달려가는 나뭇결의 외관을 가진다. 문(90)의 경우에서처럼, 문(100)은 배경색조(86)와 나무티크들(88)을 구비한다. 그러나 배경색조(86)와 나무티크들(88)은 제1나뭇결무늬(G1)가 수직한 선틀부들(104)과 패널부들(106)에 대한 제1방향으로 달려가고 제2나뭇결무늬(G2)는 수평한 가로대부분들(108)에 대한 제2방향으로 달려가도록 인쇄된다. 나뭇결무늬의 저장된 영상들이 2 방향들로 달려가는 나뭇결을 가지기 때문에, 이 무늬는 성형된 문의 디자인이나 양각으로 텍스쳐된 무늬로 된 디자인 형세들에 정합하여 인쇄될 수 있다. 나뭇결무늬는 인접한 선틀 및 가로대부분들(104, 108)에 대응하는 방향에서 패널부들(106)을 둘러싸는 채널들(110)에 인쇄되어도 좋다. 문(90)과 마찬가지로, 문(100)의 면(102)은 기본바탕칠(94)을 구비한다. 바람직하게는, 어두운 제2의 바탕칠(112)이 채널들(110)에 발라져서 기본바탕칠(94)을 덮는다. 그 후 배경색조(86)와 나무티크들(88)이 잉크젯인쇄기법을 이용하여 인쇄되고, 그리고 나서 겉칠(96)이 발라진다. 그 결과물은 문(100)의 윤곽 있는 면(102)의 전체 표면에 걸쳐 고품질의 상이 된다.
일부 경우들에서는 외피들(14, 16)의 외부배치표면들과 같은 문의 앞면 및 뒷면만이 나뭇결무늬로 인쇄되는 것으로 충분할 것이다. 그러나 문(10)의 측면가장자리들(4)에도 나뭇결무늬가 제공되어야 할 경우가 있다. 도 18은 문(10)의 상부겉면(2)과 측면가장자리(4)를 동시에 인쇄하는데 사용될 수 있는 대체 인쇄구성의 끝부분을 보여준다. 문(10)은 인쇄판반(64)상에 탑재된다. 이격기(114)가 문(10) 밑에 제공되어 판반(64)으로부터 문(10)을 떨어져 있게 한다. 이는 판반(64)에 퇴적되는 잉크의 량을 줄인다. 제1인쇄헤드(60)가 화살표(66')방향으로 이동하면서 전술한 바와 같이 상부겉면(2)에 인쇄한다. 도 19에 가장 잘 보인 것처럼, 제2인쇄헤드(60')가 제1인쇄헤드(60)에 대해 약 90도의 각도로 탑재되고 문(10)의 하나의 측면가장자리(4)가 동시에 인쇄되도록 배치된다. 동일 운동계에서 2 인쇄들을 서로 정합하는 것이 바람직하다. 따라서 가장자리들(4)은 문(10)의 인쇄되는 상부겉면(2)에 정합하도록 코팅되어도 좋다.
바람직하게는, 제2인쇄헤드(60')도 잉크젯인쇄헤드, 예컨대 스펙트라 노바젯 256 인쇄헤드이다. 그러나 잉크젯인쇄 외의 방법이 예컨대 롤러를 사용하여 접촉인쇄하는 것에 의해 측면가장자리(4)에 나뭇결무늬를 바르는데 사용될 수 있다. 다르게는, 베니어단판이 측면가장자리들(4)에 바르는데 사용될 수 있다. 추가의 다른 대체예는 상보적인 고체 칼라도장이고, 그 도료는 문(10)의 가장자리에 발라질 것이고 그 후 나무같은 외관이 되도록 염료가 도포된다. 상부겉면(2)의 밝은 색들은 어두운 인쇄 상들에 비해 측면가장자리들(4)을 다르게 처리하는 것을 요구할 것이다. 측면가장자리들(4)에 인쇄되는 상은 상부겉면(2)의 나뭇결무늬와 유사할 것이지만 정확히 일치하게 인쇄되지는 않는다.
바람직한 실시예에서, 문(10)의 모서리, 즉 상부겉면(2)이 측면가장자리(4)와 만나는 부분은 도 19에 가장 잘 보인 것처럼 목귀(또는 모따기부, 116)를 구비한다. 모따기부(116)가 존재하면 문(10)의 마감질이 더 좋아진다. 제1인쇄헤드(60)는 측면가장자리(4)에 인접하게 위치될 때 상부겉면(2)의 약간 위쪽으로 연장하고 그러므로 모따기부(116)의 적어도 일부에 인쇄한다. 마찬가지로, 제2인쇄헤드(60')는 측면가장자리(4)의 끝을 넘어 연장하고 모따기부(116)의 적어도 일부에 인쇄한다. 그러므로 모따기부(116)의 일부 부분은 양 인쇄헤드들(60 및 60')에 의해 인쇄될 것이다. 이는 가장자리들(4)에 인접한 상부겉면(2)의 부분들의 상 및 인쇄품질을 높인다.
도 20은 2개의 문들(10 및 10')을 동일 시간에 인쇄하는 인쇄시스템을 도시한다. 문들은 판반(64)상에 옆으로 놓인다. 하나 이상의 인쇄헤드들(60)이 문들(10 및 10')의 상부겉면들(2 및 2')을 각각 인쇄하기 위해 제공되어도 좋다. 그에 더하여, 전술한 바와 같이 각 문의 측면가장자리들을 인쇄하기 위한 인쇄헤드가 제공되어도 좋다. 화살표 G3 및 G4로 보인 것처럼, 나뭇결무늬는 제1 및 제2방향들로 인쇄될 수 있다. 잉크젯인쇄는 잉크방울들(74)을 정확히 제자리에 놓는 것을 가능하게 하고, 그러므로 방향들(G3 및 G4)에서의 나뭇결의 인쇄는 인쇄헤드들이 양 문들(10, 10')의 결합된 폭 전체에 걸쳐 이동하도록 하면 달성될 수 있다(도 7~12에 보인 문의 경우에서 설명된 바와 같음). 일단 상부겉면들(2, 2')에 관한 인쇄동작이 완료되면, 문들(10 및 10')은 인쇄되지 않은 면들을 노출시키도록 뒤집어 질 것이고, 그 후 유사한 방식으로 인쇄가 될 것이다. 이 인쇄구성을 위해 사용되는 바람직한 잉크젯잉크는 Sericol UviJet UV경화잉크이다.
도 21에 가장 잘 보인 것처럼, 임의의 상이 다중색 사진 품질의 상을 포함하게 물체에 인쇄될 것이다. 예를 들면, 문(120)이 그래픽영상을 구비하도록 인쇄될 것이다. 이 상은 희지 않은 유니폼(124)을 입고 어두운 녹색 벽(130)에 의해 경계진 녹색 외야(128)에 인접한 연갈색 흙의 내야(126)에 서 있는 야구선수(122)를 포함한다. 이 선수(122)는 갈색야구장갑(132)과 적색모사(134)를 가진다. 이 예에서, 그래픽 영상의 우세한 색은 연갈색이다. 이 색은 문(120)의 거의 절반을 덮고, 외야(128)와 벽(130)의 녹색들과 양립한다. 그러므로 연갈색의 기본바탕칠은 바람직하게는 상의 색들을 발휘하도록 상이 인쇄되기 전에 문(120)에 발라진다. 그 상은 도 22에 가장 잘 보인 것처럼 상의 품질을 떨어뜨림 없이 문(138)의 성형된 오목영역들(136)에 겹칠 수 있다.
일부 응용들의 경우, 도 23~26에 가장 잘 보인 것처럼, 상을 둘러싸는 프레임을 제안하는 방식으로 성형된 물체의 윤곽 있는 부분들(이를테면 채널들(30))에 인쇄하는 것이 요망될 것이다. 그 물체는 나무복합재, 후형성된 MDF, 성형된 섬유유리 폴리머재, 또는 프레스된 강철을 포함한 각종 기판들로부터 형성될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 도 23 및 도 24에 보인 것처럼, 성형된 케이싱(140)은 중앙의 평면부(142)와 윤곽 있는 바깥틀(144)을 구비한다. 도 25 및 도 26에 보인 것처럼, 나뭇결무늬가 잉크젯인쇄에 의해 윤곽 있는 바깥틀(144)에 인쇄되어 있다. 그에 더하여, 화분(148), 꽃들(149) 및 책(150)으로 된 상(146)이 여기에 개시된 잉크젯인쇄기법들을 이용하여 평면부(142)에 인쇄되어 있다. 상(146)은 도 21의 야구선수(122)의 상에서와 같이 다양한 색들을 가질 것이다. 상(146)은 바깥틀(144) 위로 연장되지 않는다. 따라서 성형된 케이싱(140)에 대한 인쇄작업 후에 완전히 "틀에 넣어진(framed)" 그림이 흉내 내어진다.
*윤곽 있는 바깥틀(144)은 검정 또는 갈색의 평이한 테두리장식을 가지도록 인쇄될 수도 있다. 화려한 장식으로 새겨진 프레임들 또는 나무상감세공들로 된 외관도 흉내 내어질 수 있다. 바깥들(144)이 윤곽이 없고 평면부(142)와 같이 평평한 경우에도 용인되는 효과는 여전히 달성될 수 있음이 이해될 것이다. 예를 들면, 유사한 상이 플러시문이나 평평한 테이블상면에 대해 얻어질 수 있다. 그러나 바깥틀(144)의 윤곽은 종종 이롭기로는 더욱 사실감을 보여주는 프레임의 생산을 가능하게 한다. 동일하거나 다른 상이 대향 표면에 인쇄될 수 있다.
도 27 및 도 28에 가장 잘 보인 것처럼, 징두리벽판(160)이 나뭇결무늬 및/또는 상들로 유사한 방식으로 인쇄될 수도 있고, 이 도면들에서 중앙의 평면부들(162)은 상을 가지게 인쇄될 수 있고, 외곽의 성형된 부분들(164)은 나뭇결무늬를 가지게 인쇄될 수 있다. 징두리벽판(160)은 외곽부(166)를 구비할 수도 있다. 물론, 전체 표면(162, 164 및 166)은 소비자가 원한다면 나뭇결무늬를 가지게 인쇄되어도 좋다.
본 발명의 다른 양태에서, TeslinTM제와 같은 합성인쇄박판(200)이 도 29 및 도 30에 가장 잘 보인 것처럼 문의 치장면(facing; 202)과 같은 인쇄하려는 표면에 먼저 성형된다. 바람직하게는, 인쇄박판(200)은 우세한 색(위에서 설명됨)에 관련된 색을 가지거나, 우세한 색 자체를 가진다. 이런 식으로, 바탕칠들의 도포는 불필요 하게 된다. 인쇄박판(200)은 기존의 기법들, 이를테면 인프레스(in-press) 또는 아웃업프레스(out of press)의 박막(membrane)프레스 또는 후성형프레스와 같은 것을 이용하여 치장면(202)에 적층된다.
바람직하게는, 박판(200)은 잡아 늘여 치장면(202)에 형성되는 성형가능한 폴리올레핀재로 구성된다. 이와 같이, 박판(200)은 치장면(202)의 윤곽 있는 부분들(204)과 같이 윤곽 있는 부분들 또는 성형된 모서리들의 경우에도 치장면(202)에 주름 없이 형성된다. 적당한 인쇄박판은 펜실베이니아, 피츠버그의 PPG Architectural Finishes, Inc.에 의해 제조된 TeslinTM 시트이다. 이 TeslinTM 시트는 바람직하게는 약 7㎜의 두께를 가진다.
그 후 치장면(202)은 소망의 무늬 또는 상(206)을 그 위에 잉크젯인쇄하기 위해 인쇄소(이를테면 인쇄소(50))로 보내진다. 인쇄박판(200)에 의해 덮이는 치장면(202)의 표면은 인쇄박판(200)이 균일한 표면을 가지기 때문에 특히 잉크젯인쇄에 상당히 적합하다. TeslinTM 재료는 인쇄표면으로서 고안된 것이다. 치장면(202)은 전술한 바와 같이 잉크젯 인쇄된다.
다르게는, 인쇄박판(200)은 박판(200)을 치장면(202)에 적층하기 전에 소망의 무늬 또는 상으로 먼저 잉크젯인쇄될 수 있다. 인쇄박판(200)은 전술한 바와 같이 잉크젯 인쇄된다. 그 후, 박판(200)은 인프레스적층공정 중에 치장면(202)에 적층된다. 출원인은 박판(200)이 치장면(202)상에서 늘여지면 치장면(202)의 임의의 성형되거나 윤곽 있는 부분들(204)에 인쇄되는 무늬가 늘여진다는 것을 발견하였다. 이런 식으로, 상의 품질은 유지되어, 고품질의 인쇄물이 얻어진다. 치장면(202)에 적층하기 전에 박판(200)의 사전인쇄는 비방향성의 상들과 무늬들에 적합하다. 그러나 치장면(202)에 적층된 후에 잉크젯인쇄하는 박판(200)은 더 세부적인 상들 및 다방향성의 무늬들에 바람직하다. 게다가, 박판(200)은 치장면(202)에 형성되고 치장면(202)은 그것의 최종 윤곽의 구성에 하나의 성형단계로 성형된다. 따라서 인쇄 및 형성은 비용효율적인 방식으로 달성된다.
(박판(200)의 잉크젯인쇄 전이나 후에) 인쇄박판(200)이 인쇄되어 치장면(202)에 형성된 후, 겉칠(208)이 전술한 바와 같이 치장면(202)에 발라질 수도 있다.
본 발명은 바람직한 실시예들에 관련하여 설명되었다. 그러나 전술한 설명에 입각하여 이 기술분야의 당업자들에게는 이 실시예들에 대한 수많은 변형들 및 개조들이 명백할 것임이 이해될 것이다. 예를 들면, 디지털적으로 포획되거나 저장될 수 있거나, 디지털영상생성시스템에서 생성되는 거의 어떠한 영상이라도 나무외피나 유사한 나무복합재기판과 같은 인쇄하려는 물체에 발라질 수 있다. 그에 더하여, 개시된 발명은 성형물들, 캐비닛문들, 징두리벽판들 등과 같은 각종 물체들에 적용될 수 있다. 그러므로, 어떠한 그러한 변형들 및 개조들이라도 그것들이 다음의 청구항들과 그것들의 등가물들의 범위 내에 드는 것을 전제로 하여 본 발명의 일부를 구성하도록 의도되었다.

Claims (9)

  1. 문에 상을 도포하는 방법에 있어서,
    문에 도포할 상을 선택하는 단계;
    선택된 상의 우세한 색깔을 결정하는 단계;
    우세한 색깔에 관련된 색을 선택하는 단계;
    선택된 색의 기본바탕칠을 문에 도포하는 단계; 및
    선택된 상을 기본바탕칠에 잉크젯인쇄하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 우세한 색깔에 관련된 색을 선택하는 상기 단계는, 우세한 색깔에 유사한 색을 선택하는 단계를 포함하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 문은 평면부와 오목부를 구비하며,
    선택된 상을 잉크젯 인쇄하기 전에 문의 오목부에 제2의 바탕칠을 도포하는 단계를 구비하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 제2의 바탕칠은 선택된 색보다 어두운 색을 가지는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 선택된 상을 기본바탕칠에 잉크젯인쇄하는 상기 단계는, 잉크젯분무헤드를 제공하여 문의 평면부에 평행한 평면에서 문에 인접한 잉크젯분무헤드를 이동시키면서 잉크젯분무헤드로부터 잉크를 내뿜는 단계를 포함하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 선택된 상을 기본바탕칠에 잉크젯인쇄하는 상기 단계는,
    제1위치에서부터 제2위치로 인쇄헤드를 이동시켜 잉크젯분무헤드의 단일 통과로 기본바탕칠에 상의 제1부분을 인쇄하는 단계;
    문을 분무헤드로부터 멀어지게 이동시키는 단계;
    분무헤드를 제1위치로 복귀시키는 단계;
    문을 분무헤드에 인접한 위치로 이동시키는 단계; 및
    상의 제2부분을 문에 인쇄하는 단계를 포함하는 방법.
  7. 문에 상을 도포하는 방법에 있어서,
    문의 치장면(facing)에 도포할 상을 선택하는 단계;
    선택된 상의 우세한 색깔을 결정하는 단계;
    선택된 상을 인쇄박판에 우세한 색깔의 색을 가지게 잉크젯인쇄하는 단계; 및
    문의 치장면에 인쇄박판을 성형하는 단계를 포함하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 인쇄박판을 성형하는 상기 단계는, 표면과, 윤곽 있는 부분을 문의 치장면에 동시에 성형하면서 인쇄박판을 문의 치장면에 적층하는 단계를 포함하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 인쇄박판을 성형하는 상기 단계는, 문의 치장면을 후(post) 형성하는 단계를 포함하는 방법.
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