CN108081425B - 拼花地板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拼花地板的制造方法，包括：第一步、建立薄木皮数据库；第二步、建立模型，根据买家提供的实物图片，查找所述薄木皮数据库，利用不同颜色及纹理的薄木皮拼接成用户要求的拼花饰面薄木皮层；第三步、将所述拼花饰面薄木皮层与基材贴面、冷压、热压、养生、开料、成料成型。本发明提供的拼花地板的制造方法，实现了基于计算机的木皮数据采集，通过买方输入图片，输出的饰面为通过不同颜色及纹理的薄木皮拼接而成的多层实木复合地板，将多块地板按照槽榫的方式拼接，达到装饰效果。

Description

拼花地板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种拼花地板的制造方法，尤其是一种薄木皮拼花饰面条形地板的制造方法，属于装饰材料技术领域。

背景技术

随着经济发展，消费者对地板外观的要求越来越高。拼花地板利用不同木种色彩与纹理，拼接出多变的造型和图案，从而达到不同的装饰效果。目前市场的主流拼花地板分为二种。一种是由若干个独立的实木块或其它材料（例如石材、玉等）按等边和补角的原则拼接而成的几何形实木拼花单元地板，例如CN201521135977.0公开了一种方形石木复合拼花地板；另一种是由若干个独立木皮或其它材料（例如皮革、塑料等）拼接成装饰木皮，粘贴在基材上构成实木层拼化单元地板。例如CN200810212180.4公开了一种薄木质拼花饰面层饰面板及其制作方法。

目前的拼花地板多采用简单的几何图形组合，相邻图案通过利用不同木皮来表现色彩需求，形成图案，在图案比较复杂的时候，需要的树种比较多，色彩也不易搭配。所以图案的表现形式受到一定的制约。而且目前拼花地板多为根据市场需求，设计生产出各种款式地板供买方选择，消费者只有选择权，没有参与权。买方无法将自己所想所好的拼花地板变成现实。

发明内容

本发明目的在于突破现有的模式，克服上述技术不足，可以根据买方提出的表现图案，提供一种拼花地板的制造方法，具体由不同薄木皮拼接成图案饰面，装饰效果佳，可与常规条形地板自由接拼组合。

为解决上述问题，本发明提供一种拼花地板的制造方法，包括：

第一步、建立薄木皮数据库；

第二步、建立模型，根据买家提供的实物图片，查找所述薄木皮数据库，利用不同颜色及纹理的薄木皮拼接成用户要求的拼花饰面薄木皮层；

第三步、将所述拼花饰面薄木皮层与基材贴面、冷压、热压、养生、开料、成料成型。

建立所述薄木皮数据库进一步的优化方案，即所述第一步具体包括：

步骤一、采集市场上常见的木皮做成薄木皮样本；

步骤二、在一定光线强度下对所述薄木皮样本进行拍摄，在各张拍摄的图像上选择可以全面反应所述薄木皮样本颜色及纹理的区域；

步骤三、将选择的图像区域按木皮材种归类，按木材色空间Lab特征值大小顺序及纹理特征值进行编号，建立木皮颜色及纹理的特征差值数据库，每个编号对应一个素材；

步骤四、将实物薄木皮对应其素材编号分类储藏。

作为制作所述拼花饰面薄木皮进一步的优化方案，即所述第二步具体包括：

步骤一、设计拼花地板尺寸，假设所述拼花地板公称长宽分别为a、b，所述a与b之比在5至12之间，设计所述拼花饰面薄木皮层的公称长宽分别为(a+20)mm、(b+9)mm，所述拼花饰面薄木皮层厚度为0.1mm至1.0mm；

步骤二、制作定位框，所述定位框内边长宽高分别为(a+21)mm、(b+10)mm、10mm；

步骤三、在绘图软件中输入的所述实物图片，将所述实物图片数码化，将所述实物图片进行碎片处理，按所述实物图片与所述拼花地板的尺寸比例，将所述实物图分割成2至20个单元图格，每个所述单元图格对应一块所述拼花地板，根据所述实物图片的颜色特征差值分布，再次将所述单元图格分割成不规则的曲线封闭矢量图形，对每一个所述曲线封闭矢量图形依次编号；

步骤四、根据分割后的所述曲线封闭矢量图形的颜色特征差值从所述薄木皮数据库内选择合适的素材，将选好的素材导入绘图软件，把素材逐个填入所述曲线封闭矢量图形，拼接成单元图格，每个单图格外部都外接一个矩形，所述矩形为单个所述拼花地板的数码化的表现形式，长宽分为a、b，在所述矩形内非单元图格区域也填入相应的素材，将各个所述矩形拼接后，所有单元图格连接成完整图案，最终制成数码效果图；

步骤五、修改所述矩形尺寸，作为输出单张所述拼花饰面薄木皮层的加工余量，单个相邻长宽边增加20mm、9mm，即长宽变成(a+20)mm、(b+9)mm，各个所述矩形长宽都为同向单边增加距离，增加距离的边称为公边，后续输出加工成品时成为榫边，无增加的边称为母边，后续输出加工成品时成为槽边；

步骤六、准备好与导入所述绘图软件的素材对应的薄木皮，将分割好的所述曲线封闭矢量图形与所述矩形内非单元图格区域，调入到激光切割机软件中切割；

步骤七、 首先在所述定位框内放入按所述矩形内非单元图格区域切割的薄木皮，再依次放入按所述曲线封闭矢量图切割的薄木皮，使用木皮拼接机将热熔胶涂在薄木皮拼接处，胶路呈Z字型，以薄木皮之间无明裂缝为合格。

进一步，作为优化方案，所述第三步具体包括：

步骤一、将基材固定，划基材宽度方向基准线，线距为（b+11）mm，基材长度为(a+21)mm；

步骤二、贴面，将所述拼花饰面薄木皮层粘有热溶胶的一面的贴到涂有脲醛胶水的基材上，所述拼花饰面薄木皮层长度方向的所述母边紧靠所述基材宽度方向的基准线，所述拼花饰面薄木皮层宽度方向的母边和公边各自位于同一条直线上；

步骤三、贴面后，热压养生，按线距开料成板条，在成型工段，将木皮层所述公边所在边开成榫，所述母边所在边开槽。

进一步，还包括：

第四步、辊涂油漆；

第五步、包装。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明提供的拼花地板的制造方法，实现了基于计算机的木皮数据采集，通过买方输入图片，输出的饰面为通过不同颜色及纹理的薄木皮拼接而成的多层实木复合地板，将多块地板按照槽榫的方式拼接，达到装饰效果。

附图说明

图1是为本发明实施例中木皮颜色及纹理特征采集的原理示意图；

图2是本发明实施例中买方提供的实物图片；

图3是本发明实施例中绘图软件导出的数码效果图；

图4为本发明实施例中单元图格示意图；

图5为本发明实施例中拼花饰面薄木皮层加工意图；

图6为本发明实施例的贴面示意图；

图中：1为工业数字摄像机、2为LED灯光源、3为计算机、4为载物台、5为数据线、6为薄木皮样本。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和方向术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

实施例

一种拼花地板的制造方法，包括：

第一步、建立薄木皮数据库；具体包括：

步骤一、采集市场上常见的木皮做成薄木皮样本6；

步骤二、在一定光线强度下对所述薄木皮样本6进行拍摄，在各张拍摄的图像上选择可以全面反应所述薄木皮样本6颜色和纹理的区域；

步骤三、将选择的图像区域按木皮材种归类，按木材色空间Lab特征值大小顺序及纹理特征值进行编号，建立木皮颜色及纹理的特征差值数据库，每个编号对应一个素材；

步骤四、将实物薄木皮对应其素材编号分类储藏。

具体在本实施例中，如图1所示，所述薄木皮数据库的采集***由工业数字摄像机1、LED灯光源2和计算机3以及载物台4构成，其中，所述工业数字摄像机1采用AVT出产的Stingray F-146BC,该工业数字摄像机采用CCD逐行扫描图像传感器，所述工业数字摄像机1通过数据线5与所述计算机3进行信息交换，利用木材色空间Lab特征值大小顺序及纹理特征值，在相同光线强度下采集放置在所述载物台4上的各个所述薄木皮样本6的图案，并依次编号，建立所述薄木皮数据库。

第二步、建立模型，根据买家提供的实物图片，查找所述薄木皮数据库，利用不同颜色及纹理的薄木皮拼接成用户要求的拼花饰面薄木皮层，具体包括：

步骤一、设计拼花地板尺寸，假设所述拼花地板公称长宽分别为a、b，所述a与b之比在5至12之间，设计所述拼花饰面薄木皮层的公称长宽分别为(a+20)mm、(b+9)mm，所述拼花饰面薄木皮层厚度为0.1至1.0mm；

步骤二、制作定位框，所述定位框内边长宽高分别为(a+21)mm、(b+10)mm、10mm；

步骤三、在绘图软件中输入的所述实物图片，将所述实物图片数码化，将所述实物图片进行碎片处理，按所述实物图片与所述拼花地板的尺寸比例，将所述实物图分割成2至20个单元图格，每个所述单元图格对应一块所述拼花地板，根据所述实物图片的颜色特征差值分布，再次将所述单元图格分割成不规则的曲线封闭矢量图形，对每一个所述曲线封闭矢量图形依次编号；

具体在本实施例中，在绘图软件CorelDraw中导入用户提供的所述实物图片（如图2所示），将图片数码化，通过处理将图片碎片处理；按所述实物图片与所述拼花地板尺寸的比例，将所述实物图片割成6个单元图格，每个单元图格对应一块所述拼花地板，根据所述实物图片的颜色特征差值分布，再次将所述单元图格分割成不规则的曲线封闭矢量图形，对每一个所述曲线封闭矢量图形依次编号；

步骤四、根据分割后的所述曲线封闭矢量图形的颜色特征差值从所述薄木皮数据库内选择合适的素材，将选好的素材导入绘图软件，把素材逐个填入所述曲线封闭矢量图形，拼接成单元图格，每个单图格外部都外接一个矩形，所述矩形为单个所述拼花地板的数码化的表现形式，长宽分为a、b，在所述矩形内非单元图格区域也填入相应的素材，将各个所述矩形拼接后，所有单元图格连接成完整图案，最终制成数码效果图；

具体在本实施例中，根据分割后的所述曲线封闭矢量图形的颜色特征差值从所述薄木皮数据库内选择合适的素材，将选好的素材图片导入绘图软件CorelDraw，把素材逐个填入所述曲线封闭矢量图形，拼接成单元图格，每个单图格外部都外接一个矩形，矩形为单个所述拼花地板的数码化的表现形式，长宽分为a、b，在所述矩形内非单元图格区域也填入相应的素材，将各个所述矩形拼接后，所有单元图格连接成完整图案，最终制成数码效果图（如图3和图4所示）；

步骤五、如图5所示，修改所述矩形尺寸，作为输出单张所述拼花饰面薄木皮层的加工余量，单个相邻长宽边增加20mm、9mm，即长宽变成(a+20)mm、(b+9)mm，各个所述矩形长宽都为同向单边增加距离，增加距离的边称为公边，后续输出加工成品时成为榫边，无增加的边称为母边，后续输出加工成品时成为槽边；

步骤六、准备好与导入所述绘图软件的素材对应的薄木皮，将分割好的所述曲线封闭矢量图形与所述矩形内非单元图格区域，调入到激光切割机软件中切割；

具体本实施例中，激光切割机型号为CMA1810-FET-C，主要技术参数为：功率80KW，激光头高5mm，最小线距0.15mm，工作速度100mm/s，将分割好的所述曲线封闭矢量图形与所述矩形内非单元图格区域，调入到激光切割机软件中切割，将与导入所述绘图软件的素材对应的薄木皮放入激光切割机工作台，薄木皮厚度为0.6mm；

步骤七、 首先在所述定位框内放入按所述矩形内非单元图格区域切割的薄木皮，再依次放入按所述曲线封闭矢量图切割的薄木皮片，使用木皮拼接机将热熔胶涂在薄木皮拼接处，胶路呈Z字型，以薄木皮之间无明裂缝为合格；

具体本实施例中，首先所述定位框内放入按所述矩形内非单元图格区域切割的薄木皮，再依次放入按所述曲线封闭矢量图切割的薄木皮片，使用木皮拼接机将热热熔胶涂在薄木皮拼接处，胶路呈Z字型。本皮拼接为德国KUPER库柏出，热熔胶型号为FW1150。拼接效果以薄木皮之间无明裂缝为合格；

第三步、将所述拼花饰面薄木皮层与基材贴面、冷压、热压、养生、开料、成料成型，具体包括：

步骤一、将基材固定，划基材宽度方向基准线，线距为（b+11）mm，基材长度为(a+21)mm；

步骤二、贴面，如图6所示，将所述拼花饰面薄木皮层粘有热溶胶的一面的贴到涂有脲醛胶水的基材上，所述拼花饰面薄木皮层长度方向的所述母边紧靠所述基材宽度方向的基准线，所述拼花饰面薄木皮层宽度方向的母边和公边各自位于同一条直线上；

步骤三、贴面后，热压养生，按线距开料成板条，在成型工段，将木皮层所述公边所在边开成榫，所述母边所在边开槽。

还包括：第四步、辊涂油漆；第五步、包装。

这样由6块拼接成装饰图的薄木皮拼花饰面条形实木复合地板就完成了。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (3)

1.一种拼花地板的制造方法，其特征在于，包括：

第一步、建立薄木皮数据库；

所述第一步具体包括：

步骤一、采集市场上常见的木皮做成薄木皮样本；

步骤二、在一定光线强度下对所述薄木皮样本进行拍摄，在各张拍摄的图像上选择可以全面反应所述薄木皮样本颜色和纹理的区域；

步骤三、将选择的图像区域按木皮材种归类，按木材色空间Lab特征值大小顺序及纹理特征值进行编号，建立木皮颜色及纹理的特征差值数据库，每个编号对应一个素材；

步骤四、将实物薄木皮对应其素材编号分类储藏；

第二步、建立模型，根据买家提供的实物图片，查找所述薄木皮数据库，利用不同颜色及纹理的薄木皮拼接成用户要求的拼花饰面薄木皮层；

所述第二步具体包括：

步骤一、设计拼花地板尺寸，假设所述拼花地板公称长宽分别为a、b，所述a与b之比在5至12之间，设计所述拼花饰面薄木皮层的公称长宽分别为(a+20)mm、(b+9)mm，所述拼花饰面薄木皮层厚度为0.1mm至1.0mm；

步骤二、制作定位框，所述定位框内边长宽高分别为(a+21)mm、(b+10)mm、10mm；

步骤三、在绘图软件中输入所述实物图片，将所述实物图片数码化，将所述实物图片进行碎片处理，按所述实物图片与所述拼花地板的尺寸比例，将所述实物图片分割成2至20个单元图格，每个所述单元图格对应一块所述拼花地板，根据所述实物图片的颜色特征差值分布，再次将所述单元图格分割成不规则的曲线封闭矢量图形，对每一个所述曲线封闭矢量图形依次编号；

步骤四、根据分割后的所述曲线封闭矢量图形的颜色特征差值从所述薄木皮数据库内选择合适的素材，将选好的素材导入绘图软件，把素材逐个填入所述曲线封闭矢量图形，拼接成单元图格，每个单图格外部都外接一个矩形，所述矩形为单个所述拼花地板的数码化的表现形式，长宽分为a、b，在所述矩形内非单元图格区域也填入相应的素材，将各个所述矩形拼接后，所有单元图格连接成完整图案，最终制成数码效果图；

步骤五、修改所述矩形尺寸，作为输出单张所述拼花饰面薄木皮层的加工余量，单个相邻长宽边增加20mm、9mm，即长宽变成(a+20)mm、(b+9)mm，各个所述矩形长宽都为同向单边增加距离，增加距离的边称为公边，后续输出加工成品时成为榫边，无增加的边称为母边，后续输出加工成品时成为槽边；

步骤六、准备好与导入所述绘图软件的素材对应的薄木皮，将分割好的所述曲线封闭矢量图形与所述矩形内非单元图格区域，调入到激光切割机软件中切割；

步骤七、首先在所述定位框内放入按所述矩形内非单元图格区域切割的薄木皮，再依次放入按所述曲线封闭矢量图切割的薄木皮，使用木皮拼接机将热熔胶涂在薄木皮拼接处，胶路呈Z字型，以薄木皮之间无明裂缝为合格；

第三步、将所述拼花饰面薄木皮层与基材贴面、冷压、热压、养生、开料、成料成型。

2.根据权利要求1所述的一种拼花地板的制造方法，其特征在于，所述第三步具体包括：

步骤一、将基材固定，划基材宽度方向基准线，线距为（b+11）mm，基材长度为(a+21)mm；

步骤二、贴面，将所述拼花饰面薄木皮层粘有热溶胶的一面贴到涂有脲醛胶水的基材上，所述拼花饰面薄木皮层长度方向的所述母边紧靠所述基材宽度方向的基准线，所述拼花饰面薄木皮层宽度方向的母边和公边各自位于同一条直线上；

步骤三、贴面后，热压养生，按线距开料成板条，在成型工段，将木皮层所述公边所在边开成榫，所述母边所在边开槽。

3.根据权利要求1所述的一种拼花地板的制造方法，其特征在于，还包括：

第四步、辊涂油漆；

第五步、包装。

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