JP2015024836A - 合成樹脂製包装用資材と合成樹脂製包装用袋 - Google Patents
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Abstract
Description
<第1項>
複数の熱可塑性合成樹脂層を積層接着してなる面状の包装用資材において、
上記複数の熱可塑性合成樹脂層のうちから選択された一つ以上の層が粗面形成用の微粒子を含有していること、および、
上記すべての熱可塑性合成樹脂層が積層接着により一体化されて積層型の樹脂フィルムが形成されていること、および、
上記積層型樹脂フィルムにおいて、上記粗面形成用微粒子を含む層とこれに隣接する層との積層接着面が、当該粗面形成用微粒子を介して凹凸化された粗面で形成されていること
を特徴とする合成樹脂製包装用資材。
<第2項>
ブリードアウトの生じる添加剤が熱可塑性合成樹脂層に添加されており、その添加剤を含有した熱可塑性合成樹脂層を構成要素として備えている面状の包装用資材において、
ブリードアウトの生じる熱可塑性合成樹脂層をブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層とし、ブリードアウトの生じない熱可塑性合成樹脂層を非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層とした場合に、ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層と非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層とによる複数の熱可塑性合成樹脂層を備えていること、および、
上記ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層と上記非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層とのうちから選択された一つ以上の層が粗面形成用の微粒子を含有していること、および、
上記すべての熱可塑性合成樹脂層が積層接着により一体化されて積層型の樹脂フィルムが形成されていること、および、
上記積層型樹脂フィルムにおける上記ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の少なくとも片面が他の層で覆われているとともにその積層型樹脂フィルムの少なくとも片面が上記非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の片面で形成されていること、および、
上記積層型樹脂フィルムにおいて、上記粗面形成用微粒子を含む層とこれに隣接する層との積層接着面が、当該粗面形成用微粒子を介して凹凸化された粗面で形成されていること
を特徴とする合成樹脂製包装用資材。
<第3項>
上記ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層と上記非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層とによる上記積層型樹脂フィルムが三層以上の層からなるとともに上記非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の層数が上記ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の層数を上回るものであり、かつ、上記積層型樹脂フィルムの両面がそれぞれ非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の片面で形成されている第2項に記載された合成樹脂製包装用資材。
<第4項>
上記ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層が、紫外線吸収剤と紫外線散乱剤と可視光線遮断用遮光剤とのうちから選択された一つ以上のものをブリードアウトの生じる添加剤として含有している第2項または第3項に記載された合成樹脂製包装用資材。
<第5項>
上記積層型樹脂フィルムの表面側にある熱可塑性合成樹脂層が粗面形成用微粒子を含有しており、かつ、当該積層型樹脂フィルムの表面が、上記粗面形成用微粒子を介して凹凸化された粗面で形成されている第1項ないし第4項のいずれかに記載された合成樹脂製包装用資材。
<第6項>
上記粗面形成用微粒子として、固体微粒子と気体微粒子とのうちから選択された一つ以上のものを含有している第1項ないし第5項のいずれかに記載された合成樹脂製包装用資材。
<第7項>
上記積層型樹脂フィルムの両面のうちで、一つの面を内面とし、残る一つの面を外面とした場合、内面を有する層が他の層よりも低融点のものである第1項ないし第6項のいずれかに記載された合成樹脂製包装用資材。
<第8項>
第1項ないし第7項のいずれかに記載された包装用資材を袋表用の構成材料および/または袋裏用の構成材料として具備していることを特徴とする合成樹脂製包装用袋。
<第9項>
開口部側の袋内部に開閉自在なチャックを具備している第8項に記載された合成樹脂製包装用袋。
[第1項に係る合成樹脂製包装用資材の効果]
<01> 第1項に係る合成樹脂製包装用資材の場合、その構成要素となる複数の熱可塑性合成樹脂層のうちの一つ以上の層が粗面形成用の微粒子を含有しており、かつ、このすべての熱可塑性合成樹脂層が積層接着により一体化されて積層型の樹脂フィルムが形成されている。さらに、その積層型樹脂フィルムについては、上記粗面形成用微粒子を含む層とこれに隣接する層との積層接着面が、当該粗面形成用微粒子を介して凹凸化された粗面で形成されている。積層型樹脂フィルムにおいて、このような凹凸化された粗面が積層接着面に介在する場合、当該凹凸化によって所定二層間の接着面積が増大したり両接着面相互のアンカー効果が向上したりするので、ヒートシール性やヒートシール強度が高いものになり、積層型樹脂フィルム全体の積層接着強度も嵩上げされる。
[第2項に係る合成樹脂製包装用資材の効果]
<02> 第2項に係る合成樹脂製包装用資材も、粗面形成用の微粒子を含有する熱可塑性合成樹脂層が積層された積層型樹脂フィルム構成のものである。したがってこの合成樹脂製包装用資材にも上記<01>〜<02>のような効果がある。
<03> 第2項に係る合成樹脂製包装用資材は、ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層や非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層など、複数の熱可塑性合成樹脂層が積層接着で一体化された積層型の樹脂フィルムからなる。この積層型樹脂フィルムにおいてブリードアウトが生じるとみなされるブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の場合、少なくともその片面が他の層で覆われたカバー状態にあるから、当該片面でのブリードアウト現象がないのはもちろん、その現象による影響が当該片面から他に及ぶこともないのである。加えてこの積層型樹脂フィルムの場合、少なくともその片面が上記非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の片面で形成されていて当該片面が非ブリードアウト面となっているのである。これは当該合成樹脂製包装用資材が長期保管のような取り扱いを受けるとしても、その合成樹脂製包装用資材の非ブリードアウト面には、ブリードアウト現象が発生しないのである。ゆえに、この合成樹脂製包装用資材の場合は、非ブリードアウト面を内向きまたは外向きにするなど、非ブリードアウト面をブリードアウト現象の影響を与えたくない側に配して包装することで、ブリードアウトに起因した問題をきたすことなく所要の包装を行うことができるのである。
<04> 第2項に係る合成樹脂製包装用資材の場合、ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層を備えていながらも、上述した範囲内でブリードアウト現象を抑制ないし防止したり、その影響を回避したりすることができる。これは換言して、ブリードアウトの生じる添加剤の使用が許容されるということである。このような許容事情に基づいて適当な有機系添加剤をブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層に含有させればよく、それによって所望ないし所要の特性を満足に確保することができる。
[第3項に係る合成樹脂製包装用資材の効果]
<05> 第3項に係る合成樹脂製包装用資材は、上記第2項に記載の合成樹脂製包装用資材を前提とするものであるから、これにも上記<01>〜<04>のような効果がある。
<06> 第3項に係る合成樹脂製包装用資材は、上記に加え、ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層と非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層とによる積層型樹脂フィルムが三層以上の層からなること、非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の層数がブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の層数を上回るものであること、さらに、積層型樹脂フィルムの両面がそれぞれ非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の片面で形成されていることをも構成要件とするものである。かかる合成樹脂製包装用資材の場合、積層型樹脂フィルムの両面がそれぞれ非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層となるから、ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層を完全に内部に封じ込めることができる。したがって、ブリードアウト対策上きわめて有効なものになる。
[第4項に係る合成樹脂製包装用資材の効果]
<07> 第4項に係る合成樹脂製包装用資材は、上記第2項または上記第3項に記載された構成を具備するものであるから、これにも上記<01>〜<06>のような効果がある。
<08> 第4項に係る合成樹脂製包装用資材は、また、ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層が、紫外線吸収剤と紫外線散乱剤と可視光線遮断用遮光剤とのうちから選択された一つ以上のものをブリードアウトの生じる添加剤として含有しているものである。かかる合成樹脂製包装用資材の場合、紫外線や可視光線などの光線を吸収または散乱または遮断するのであるから、各種の光線被爆に起因した被包装物の劣化を防止することができる。ゆえに被包装物の光劣化防止効果を十分に発揮する。
[第5項に係る合成樹脂製包装用資材の効果]
<09> 第5項に係る合成樹脂製包装用資材は、上記第1項ないし上記第4項のいずれかに記載された構成を具備するものであるから、上記<01>〜<08>効果を有する。
<10> 第5項に係る合成樹脂製包装用資材は、また、上記積層型樹脂フィルムの表面側にある熱可塑性合成樹脂層が粗面形成用微粒子を含有しており、当該積層型樹脂フィルムの表面が、上記粗面形成用微粒子を介して凹凸化された粗面で形成されているものである。このような積層型樹脂フィルムは、積層型といえども「フィルム」にほかならないから、厚さ1mm未満のものである。厚さ1mm未満のきわめて薄い当該積層型樹脂フィルムにおいて、その内部に凹凸化された粗面が存在するときは、微視的にみて、その凹凸化が積層型樹脂フィルムの内面や外面に波及するのである。すなわち、当該積層型樹脂フィルムの内外面が微小レベルで凹凸化する。表面(内外面)にこのような微小凹凸を有する積層型樹脂フィルムの場合、フィルム相互が真空密着したり他物に密着したりするような事態が起こりがたい。より具体的にいうと、製造ライン走行時に機械密着したりフィルム巻き取り時にフィルム相互が密着したりして滑りにくくなるとか、フィルム多数を重ね置きした際に剥がれがたくなるということがない。したがって、この合成樹脂製包装用資材の場合、フィルム加工時の耐ブロッキング性(アンチブロッキング性)や、フィルムを一枚ずつピックアップする際のピックアップ性がよい。
[第6項に係る合成樹脂製包装用資材の効果]
<11> 第6項に係る合成樹脂製包装用資材は、上記第1項ないし第5項に記載されたいずれかの構成を具備するものである。したがって、第6項に係る合成樹脂製包装用資材の場合、上記<01>〜<10>などを参照して明らかな所定の効果を有する。
<12> 第6項に係る合成樹脂製包装用資材は、また、固体微粒子と気体微粒子とのうちから選択された一つ以上のものを粗面形成用の微粒子として含有している。この場合の粗面形成用微粒子が固体微粒子であるときの合成樹脂製包装用資材は、その固体微粒子によって耐スクラッチ性や耐摩耗性などの機械的特性を得ることができる。固体微粒子からなる粗面形成用微粒子は、さらに、その粒径や含有量いかんで種々の光学的特性をもたせることができ、それによって所望の透明度をもたせることができる。たとえば、固体微粒子が可視光線の波長よりも小さい粒径のものであるときは可視光線を透過させることができ、逆に、固体微粒子が可視光線の波長よりも大きい粒径のものであるときは可視光線を光の屈折や乱反射により遮断することができ、また、この透過から遮断にわたる範囲内で各種粒径の固体微粒子を混合(配合)したりその混合固体微粒子の添加量を調整したりすることにより、可視光線の透過率すなわち透明度(ヘイズ値)を適宜設定することができる。一方、この場合の粗面形成用微粒子が気体微粒子であるときも上記固体微粒子と同様、その粒径や含有率によって種々の光学的特性をもたせることができる。気体微粒子からなる粗面形成用微粒子は、さらに、樹脂製包装用資材は弾性・可撓性・柔軟性・緩衝性・断熱性・保温性・保冷性・耐寒性電気絶縁性などを得ることができる。
[第7項に係る合成樹脂製包装用資材の効果]
<13> 第7項に係る合成樹脂製包装用資材は、上記第1項ないし上記第6項のいずれかに記載された構成を具備するものである。したがって、第7項に係る合成樹脂製包装用資材の場合、上記<01>〜<12>などを参照して明らかな所定の効果を有する。
<14> 第7項に係る合成樹脂製包装用資材は、上記のほか、つぎのような構成をも具備している。それは積層型樹脂フィルムの両面のうちで、一つの面を内面とし、残る一つの面を外面とした場合に、内面を有する層が他の層よりも低融点というものである。積層型樹脂フィルムの各層にこのような融点差があるときは、フィルム内面(相対的低融点側)のヒートシール性がフィルム外面(相対的高融点側)のそれよりも高くなり、逆に、フィルム外面(相対的高融点側)の耐熱性がフィルム内面(相対的高融点側)のそれよりも高くなる。したがって当該合成樹脂製包装用資材の場合、フィルム内面ではヒートシール加工が容易になり、フィルム外面ではその耐熱性でフィルム内面側を防護するようになる。この特性を活用することによって、合成樹脂製包装用資材の加工性や実用包装性が高まることとなる。
[第8項に係る合成樹脂製包装用袋の効果]
<15> 第8項に係る合成樹脂製包装用袋は、第1項ないし第7項のいずれかに記載された包装用資材を袋表用の構成材料および/または袋裏用の構成材料として具備しているものである。したがって、この合成樹脂製包装用袋の場合も、上記<01>〜<14>を参照して明らかな所定の効果を有する。
[第9項に係る合成樹脂製包装用袋の効果]
<16> 第9項に係る合成樹脂製包装用袋は、上記第8項に記載されたものにおいて、開口部側の袋内部に開閉自在なチャックを具備しているものである。チャック付き合成樹脂製包装用袋の利便性は周知されている。利便性の高いチャック付き合成樹脂製包装用袋が既述の合成樹脂製包装用資材を構成要素にしているときは、当該包装用袋の有用性や有益性がさらに高まるものとなる。
<21> 高密度ポリエチレン(HDPE)/ポリエチレン(PE)
<22> 中密度ポリエチレン(MDPE)/ポリエチレン(PE)
<23> 低密度ポリエチレン(LDPE)/ポリエチレン(PE)
<24> ポリプロピレン(PP)
<25> ポリ塩化ビニリデン(PVDC)
<26> ポリ塩化ビニル(PVC)
<27> ポリスチレン(PS)
<28> ポリ酢酸ビニル(PVAc)
<29> ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)
<30> ABS樹脂(アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂)
<31> AS樹脂(SAN)
<32> アクリル樹脂(PMMA)
<33> ポリアミド(PA)/商品名ナイロン
<34> ポリアセタール(POM)
<35> ポリカーボネート(PC)
<36> 変性ポリフェニレンエーテル(m−PPE、変性PPE、PPO)
<37> ポリブチレンテレフタレート(PBT)
<38> ポリエチレンテレフタレート(PET)
<39> 環状ポリオレフィン(COP)
<40> ポリフェニレンスルファイド(PPS)
<41> ポリサルフォン(PSF)
<42> ポリエーテルサルフォン(PES)
<43> 非晶ポリアリレート(PAR)
<44> 液晶ポリマー(LCP)
<45> ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)
<46> 熱可塑性ポリイミド(PI)
<47> ポリアミドイミド(PAI)
<48> 熱可塑性ポリウレタン(TPU)
<49> フッ素樹脂(PTFE)
[紫外線吸収剤]
・低分子のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤(分子量200〜400)
・低分子のトリアジン系紫外線吸収剤(分子量200〜400)
・低分子のベンゾエート系紫外線吸収剤(分子量200〜400)
[紫外線散乱剤]
・メトキシケイヒ酸オクチル
・ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸オクチル
・ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル
・t−ブチルメトキシジベンゾイルメタン
・オクチルトリアゾン
・パラメトキシケイ皮酸2−エチルヘキシル
[酸化防止剤]
・フェノール系酸化防止剤(ラジカル補捉剤)
・イオウ系酸化防止剤(過酸化物分解剤)
・リン系酸化防止剤(過酸化物分解剤)
[耐候性剤]
・有機ポリシラン
・ポリフィリン化合物
・ポリシランやポリフィリン化合物の金属錯体
・酸化第二セリウム
・フェノール系化合物
・ヒンダードフェノール系化合物
・ヒンダードアミン系化合物
・ハイドロタルサイト様化合物
[遮光剤]
・有機系の染料(スチリル系染料、アントラキノン系染料、インドアニリン系染料)
・有機系の顔料(アゾレーキ系、不溶性アゾ系、縮合アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、アントラキノン系、ペリノン系、チオインジコ系、ペリレン系など)
[紫外線吸収剤(紫外線散乱剤)]
・高分子のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤(分子量10000以上)
・高分子のトリアジン系紫外線吸収剤(分子量10000以上)
・高分子のベンゾエート系紫外線吸収剤(分子量10000以上)
・酸化亜鉛(微粒子)
・シリコーンによる表面処理を施された酸化亜鉛(微粒子)
・セラミックによる表面処理を施された酸化亜鉛(微粒子)
・酸化チタン(ルチルの微粒子)
・酸化チタン(アナターゼの微粒子)
[酸化防止剤]
・貴金属微粒子(白金、金、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウムなど)
・鉄粉(噴霧鉄粉、海面鉄粉、電解鉄粉、鉄研削粉、粉砕鉄など)を主剤としてハロゲン化金属(アルカリ金属の塩化物、アルカリ土類金属の塩化物、臭化物、沃化物など)を配合したもの
[耐候性剤]
・白色顔料(酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、アンチモン白、リトポン・オル亜鉛華、石膏、バライト、胡粉、塩基性炭酸鉛など)
・他の顔料(炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、アルミノシリケート、珪藻土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化アルミニウム=アルミナ、酸化マグネシウム=マグネシアなど)
[遮光剤]
・光吸収性無機顔料(カーボンブラック、鉄黒、カーボンバルーン、酸化鉄など)
・光反射性無機顔料(酸化チタン、ホワイトカーボン、酸化亜鉛、亜鉛粉末、アルミニウム粉末、炭酸カルシウム、シラスバルーン、ガラスバルーン、シリカ、ゼオライト、炭酸マグネシウム、酸化クロム、ジルコニア、チタニア、アルミナ、マグネシア、クレー、カオリン、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラス球など)
有機系紫外線吸収剤=0.001〜15重量部
無機系紫外線吸収剤=0.01〜50重量部
酸化防止剤=0.001〜3重量部
遮光剤=0.05〜10重量部
ガスバリヤ剤=1〜15重量部
可塑剤=10〜90重量部
耐候性剤=0.01〜50重量部
導電性剤=0.1〜10重量部
滑剤=0.005〜5重量部
耐ブロッキング剤=0.01〜40重量部
保香剤=0.001〜10重量部
難燃剤=0.01〜100重量部
防曇剤=0.5〜5重量部
分散剤=0. 05〜5重量部
離型剤=0.001〜5重量部
流動性向上剤=0. 05〜5重量部
重合添加剤(重合開始剤)=0.1〜5重量部
発泡剤(化学発泡剤)=0.1〜20重量部
[図2(A)の積層型樹脂フィルム61について]
最左側の層が袋の内面側に配されるときは[a<b]を満足させ、最右側の層が袋の内面側に配されるときは[a>b]を満足させる。
[図2(B)の積層型樹脂フィルム61について]
最左側の層が袋の内面側に配されるときは[a<b≦c]を満足させ、最右側の層が袋の内面側に配されるときは[a≧b>c]を満足させる。
[図2(C)の積層型樹脂フィルム61について]
最左側の層が袋の内面側に配されるときは[a<b≦c≦d]を満足させ、最右側の層が袋の内面側に配されるときは[a≧b≧c>d]を満足させる。
[図2(D)の積層型樹脂フィルム61について]
最左側の層が袋の内面側に配されるときは[a<b≦c≦d≦e]を満足させ、最右側の層が袋の内面側に配されるときは[a≧b≧c≧d>e]を満足させる。
[図2(E)の積層型樹脂フィルム61について]
最左側の層が袋の内面側に配されるときは[a<b≦c≦d≦e≦f]を満足させ、最右側の層が袋の内面側に配されるときは[a≧b≧c≧d≧e>f]を満足させる。
<51> 熱可塑性合成樹脂層14用の低密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤41用のチヌビン326(平均粒径350nm)………1.0重量部、ステアリン酸カルシウム………0.05重量部、粗面形成用微粒子52用の酸化チタン微粒子(平均粒径400nm〜800nmのルチル型二酸化チタン微粒子)………20重量部である。
<52> 熱可塑性合成樹脂層23用の高密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤42用酸化チタン微粒子………1.0重量部、粗面形成用微粒子52用の酸化チタン微粒子………20重量部である。
<53> 図4左側の熱可塑性合成樹脂層23用低密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤42用酸化チタン微粒子(平均粒子径6〜70nmのアナターゼ型二酸化チタン微粒子)………1.0重量部、粗面形成用微粒子52用の酸化チタン微粒子(平均粒径400nm〜800nmのルチル型二酸化チタン微粒子)………20重量部である。
<54> 図4中央の熱可塑性合成樹脂層15用高密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤41用のチヌビン326(平均粒径350nm)………1.0重量部、ステアリン酸カルシウム………0.05重量部、粗面形成用微粒子51用の発泡剤(異種ポリマおよび/または無機微粉末)………5重量部である。
<55> 図4右側の熱可塑性合成樹脂層23用高密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤42用酸化チタン微粒子(上記と同じアナターゼ型)………1.0重量部、粗面形成用微粒子52用の酸化チタン微粒子(上記と同じルチル型)………20重量部である。
<56> 図5の最左側にある熱可塑性合成樹脂層23用の低密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤42用酸化チタン微粒子(平均粒子径6〜70nmのアナターゼ型二酸化チタン微粒子)………1.0重量部、粗面形成用微粒子52用の酸化チタン微粒子(平均粒径400nm〜800nmのルチル型二酸化チタン微粒子)………20重量部である。
<57> 図5の左側から第二番目にある熱可塑性合成樹脂層16用の高密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤41用のチヌビン326(平均粒径350nm)………1.0重量部、添加剤42用酸化チタン微粒子(上記と同じアナターゼ型)………1.0重量部、ステアリン酸カルシウム………0.05重量部、粗面形成用微粒子52用の酸化チタン微粒子(上記と同じルチル型)………20重量部である。
<58> 図5の右側から第二番目にある熱可塑性合成樹脂層17用の高密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤41用のチヌビン326(平均粒径350nm)………1.0重量部、添加剤42用酸化チタン微粒子(上記と同じアナターゼ型)………1.0重量部、ステアリン酸カルシウム………0.05重量部、粗面形成用微粒子51用の発泡剤(異種ポリマおよび/または無機微粉末)………5重量部、粗面形成用微粒子52用の酸化チタン微粒子(上記と同じルチル型)………20重量部である。
<59> 図5最右側にある熱可塑性合成樹脂層23用の高密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤42用酸化チタン微粒子(上記と同じアナターゼ型)………1.0重量部、粗面形成用微粒子52用の酸化チタン微粒子(上記と同じルチル型)………20重量部である。
<60> 図6最左側の熱可塑性合成樹脂層23用低密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤42用酸化チタン微粒子(平均粒子径6〜70nmのアナターゼ型二酸化チタン微粒子)………1.0重量部、粗面形成用微粒子52用の酸化チタン微粒子(平均粒径400nm〜800nmのルチル型二酸化チタン微粒子)………20重量部である。
<61> 図6左側から第二番目と図6の中央と図6右側から第二番目にそれぞれある各熱可塑性合成樹脂層16の場合は、当該熱可塑性合成樹脂層16用の高密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤42用酸化チタン微粒子(上記と同じアナターゼ型)………1.0重量部、ステアリン酸カルシウム………0.05重量部、粗面形成用微粒子52用の酸化チタン微粒子(上記と同じルチル型)………20重量部である。
<62> 図6最右側の熱可塑性合成樹脂層23用高密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤42用酸化チタン微粒子(平均粒子径6〜70nmのアナターゼ型二酸化チタン微粒子)………1.0重量部、粗面形成用微粒子52用の酸化チタン微粒子(平均粒径400nm〜800nmのルチル型二酸化チタン微粒子)………20重量部である。
<63> 図7最左側にある熱可塑性合成樹脂層23用低密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤42用酸化チタン微粒子(平均粒子径6〜70nmのアナターゼ型二酸化チタン微粒子)………1.0重量部、粗面形成用微粒子51用の発泡剤(異種ポリマおよび/または無機微粉末)………5重量部である。
<64> 図7左側から第二番目と第三番目や図7右側から第二番目と第三番目にそれぞれある各熱可塑性合成樹脂層16の場合は、当該熱可塑性合成樹脂層16用の高密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤42用酸化チタン微粒子(上記と同じアナターゼ型)………1.0重量部、ステアリン酸カルシウム………0.05重量部、粗面形成用微粒子52用の酸化チタン微粒子(上記と同じルチル型)………20重量部である。
<65> 図7最右側にある熱可塑性合成樹脂層23用高密度ポリエチレン………100重量部に対し、添加剤42用酸化チタン微粒子(平均粒子径6〜70nmのアナターゼ型二酸化チタン微粒子)………1.0重量部、粗面形成用微粒子51用の発泡剤(異種ポリマおよび/または無機微粉末)………5重量部である。
<71> 図8・図9に例示の合成樹脂製包装用袋71は、開口部75が開放状態にあって袋底部がボトムシール部74eにより閉鎖されているが、これとは逆に、開口部75がヒートシール(熱融着)によるアッパシール部で閉鎖され、かつ、袋底部が開放されるものもある。
<72> 包装用袋71の開口部75側には、サイドシール部74cまたは74d側に開封用のノッチが設けられたり、袋両側部にわたるミシン目が設けられたりすることがある。
<73> チャック73については、雌型チャック部材73aや雄型チャック部材73bが袋表用構成材料72aの内面や袋裏用構成材料72bの内面に一体形成されるものもある。さらに、チャック73を具備しない(省略された)包装用袋71もある。
<74> 包装用袋71の両側部にサイドガゼットが介在されるものや、包装用袋71の底部にボトムガゼットが介在されるものがあり、また、サイドガゼットとボトムガゼットとの双方が包装用袋71の所定部に介在されるものもある。
<75> 表用構成材料72aと袋裏用構成材料72bとが一連(一枚)の積層型樹脂フィルム61からなることもある。このような一連の積層型樹脂フィルム61によるときは、当該フィルムが袋の底部箇所で二つ折りされて表用構成材料72a、袋底部、袋裏用構成材料72bが形成される。
<76> 図示されない実施形態として、七層以上の熱可塑性樹脂層が積層された積層型樹脂フィルム61を表用構成材料72aや袋裏用構成材料72bにして包装用袋71を作製する場合も、上記と実質的に同じかそれに準じた内容で包装用袋71がつくられる。
12 熱可塑性合成樹脂層
13 熱可塑性合成樹脂層
14 熱可塑性合成樹脂層
15 熱可塑性合成樹脂層
16 熱可塑性合成樹脂層
17 熱可塑性合成樹脂層
21 熱可塑性合成樹脂層
22 熱可塑性合成樹脂層
23 熱可塑性合成樹脂層
24 熱可塑性合成樹脂層
31 熱可塑性合成樹脂層
41 添加剤(有機系)
42 添加剤(無機系)
51 粗面形成用微粒子(気体微粒子)
52 粗面形成用微粒子(固体微粒子)
61 積層型樹脂フィルム
62a 粗面
62b 粗面
62ab 粗面
71 包装用袋
72a 袋表用構成材料
72b 袋裏用構成材料
73 チャック
73a 雌型チャック部材
73b 雄型チャック部材
74c サイドシール部
74d サイドシール部
74e ボトムシール部
75 開口部
Claims (9)
- 複数の熱可塑性合成樹脂層を積層接着してなる面状の包装用資材において、
上記複数の熱可塑性合成樹脂層のうちから選択された一つ以上の層が粗面形成用の微粒子を含有していること、および、
上記すべての熱可塑性合成樹脂層が積層接着により一体化されて積層型の樹脂フィルムが形成されていること、および、
上記積層型樹脂フィルムにおいて、上記粗面形成用微粒子を含む層とこれに隣接する層との積層接着面が、当該粗面形成用微粒子を介して凹凸化された粗面で形成されていること
を特徴とする合成樹脂製包装用資材。 - ブリードアウトの生じる添加剤が熱可塑性合成樹脂層に添加されており、その添加剤を含有した熱可塑性合成樹脂層を構成要素として備えている面状の包装用資材において、
ブリードアウトの生じる熱可塑性合成樹脂層をブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層とし、ブリードアウトの生じない熱可塑性合成樹脂層を非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層とした場合に、ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層と非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層とによる複数の熱可塑性合成樹脂層を備えていること、および、
上記ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層と上記非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層とのうちから選択された一つ以上の層が粗面形成用の微粒子を含有していること、および、
上記すべての熱可塑性合成樹脂層が積層接着により一体化されて積層型の樹脂フィルムが形成されていること、および、
上記積層型樹脂フィルムにおける上記ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の少なくとも片面が他の層で覆われているとともにその積層型樹脂フィルムの少なくとも片面が上記非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の片面で形成されていること、および、
上記積層型樹脂フィルムにおいて、上記粗面形成用微粒子を含む層とこれに隣接する層との積層接着面が、当該粗面形成用微粒子を介して凹凸化された粗面で形成されていること
を特徴とする合成樹脂製包装用資材。 - 上記ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層と上記非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層とによる上記積層型樹脂フィルムが三層以上の層からなるとともに上記非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の層数が上記ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の層数を上回るものであり、かつ、上記積層型樹脂フィルムの両面がそれぞれ非ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層の片面で形成されている請求項2に記載された合成樹脂製包装用資材。
- 上記ブリードアウト型熱可塑性合成樹脂層が、紫外線吸収剤と紫外線散乱剤と可視光線遮断用遮光剤とのうちから選択された一つ以上のものをブリードアウトの生じる添加剤として含有している請求項2または請求項3に記載された合成樹脂製包装用資材。
- 上記積層型樹脂フィルムの表面側にある熱可塑性合成樹脂層が粗面形成用微粒子含有しており、かつ、当該積層型樹脂フィルムの表面が、上記粗面形成用微粒子を介して凹凸化された粗面で形成されている請求項1ないし請求項4のいずれかに記載された合成樹脂製包装用資材。
- 上記粗面形成用微粒子として、固体微粒子と気体微粒子とのうちから選択された一つ以上のものを含有している請求項1ないし請求項5のいずれかに記載された合成樹脂製包装用資材。
- 上記積層型樹脂フィルムの両面のうちで、一つの面を内面とし、残る一つの面を外面とした場合、内面を有する層が他の層よりも低融点のものである請求項1ないし請求項6のいずれかに記載された合成樹脂製包装用資材。
- 請求項1ないし請求項7のいずれかに記載された包装用資材を袋表用の構成材料および/または袋裏用の構成材料として具備していることを特徴とする合成樹脂製包装用袋。
- 開口部側の袋内部に開閉自在なチャックを具備している請求項8に記載された合成樹脂製包装用袋。
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