JP2015000540A - 熱転写シート、熱転写シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の熱転写シートについて図面を用いて具体的に説明する。なお、図1〜図3は、本発明の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
基材1は、本発明の転写シート10における必須の構成であり、後述する染料層3及び背面層5、或いは基材1と染料層3や、基材1と背面層5との間に任意に設けられる層を保持するために設けられる。基材1の材料については特に限定されないが、染料層3を被転写体上に転写する際にサーマルヘッドにより加えられる熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望ましい。このような基材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。また、基材1の厚さは、その強度及び耐熱性が適切になるように材料に応じて適宜設定することができ、2〜100μm程度が一般的で、好ましくは1〜10μmである。
図示するように基材1の他方の面(図1〜図3に示す場合には基材1の下面)には、本発明の熱転写シート10における必須の構成である背面層5が形成されている。背面層5は、必須の成分として、バインダー樹脂と、滑剤成分とを含有している。以下、各成分について具体的に説明する。
本発明では、背面層5に、バインダー樹脂として、数平均分子量(Mn)が22000以上32000以下のポリビニルアセタール樹脂と、数平均分子量(Mn)が12000以上22000未満のポリビニルアセタール樹脂が含有されている。以下、数平均分子量(Mn)が22000以上32000以下のポリビニルアセタール樹脂を「ポリビニルアセタール樹脂A」といい、また、数平均分子量(Mn)が12000以上22000未満のポリビニルアセタール樹脂を「ポリビニルアセタール樹脂B」という場合がある。以下、ポリビニルアセタール樹脂Aと、ポリビニルアセタール樹脂Bを含有する背面層5の優位性について説明する。なお、本願明細書で言う数平均分子量(Mn)とは、GPCにより測定したポリスチレン換算による平均分子量を意味する。
イソシアネート系硬化剤は、上記したポリビニルアセタール樹脂A、ポリビニルアセタール樹脂Bを、その水酸基を利用して架橋させ、背面層の耐久性や耐熱性を向上させ、かつ滑剤成分の働きを活性化させるものである。イソシアネート系硬化剤としてはポリイソシアネート樹脂を好ましく使用することができる。ポリイソシアネート樹脂としては、従来種々のものが知られているが、そのうち芳香族系イソシアネートのアダクト体を使用することが望ましい。芳香族系ポリイソシアネートとしては、2,4−トルエンジイソシアネート、2,6−トルエンジイソシアネート、又は、2,4−トルエンジイソシアネートと2,6−トルエンジイソシアネートの混合物、1,5−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、p−フェニレンジイソシアネート、trans−シクロヘキサン、1,4−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス(イソシアネートフェニル)チオフォスフェートがあげられ、特に2,4−トルエンジイソシアネート、2,6−トルエンジイソシアネート、又は、2,4−トルエンジイソシアネートと2,6−トルエンジイソシアネートの混合物が好ましい。
背面層5には、背面層5の滑性を向上させるための滑剤成分が含有されている。本発明では、ポリビニルアセタール樹脂A、ポリビニルアセタール樹脂Bは、それぞれイソシアネート系硬化剤によって硬化されており、また、所定のモル当量比で硬化されたものであることから、滑剤成分を背面層5の表面にブリードさせることができる。換言すれば、滑剤成分は、背面層の滑性を十分に発揮し得る状態で、背面層5に含有されている。
ポリエチレンワックスとしては、密度が0.94〜0.97のポリエチレンワックス粒子、例えば、ポリエチレンワックスを微粉末化したものを好適に使用できる。ポリエチレンワックスとしては、高密度または低密度ポリエチレンワックスがあり、低密度ポリエチレンは構造上、エチレン重合体で分岐が存在しているものが多く含まれ、これに対し、高密度ポリエチレンは比較的、ポリエチレンの直鎖状構造を主体に構成されているものである。ポリエチレンワックスの融点は、110〜140℃であることが好ましい。
ステアリルリン酸亜鉛は、従来公知のものを適宜選択して用いることができるが、中でも融点が170〜250℃のものを好ましく用いることができる。また、ステアリルリンサン亜鉛は市販品をそのまま用いることができ、例えば、堺化学工業(株)製のLBT1830精製(融点230℃)等を好ましく使用することができる。
ステアリン酸亜鉛は、従来公知のものを適宜選択して用いることができるが、中でも融点が100〜140℃のものを好ましく用いることができる。また、ステアリン酸亜鉛は市販品をそのまま用いることができ、例えば、堺化学工業(株)製のSZシリーズ等を好ましく使用することができる。
エトキシ化アルコールとしては、例えば、下記一般式(A)で示される化合物を挙げることができる。
R−O−(CmH2mO)n−H・・・(一般式A)
(式中、Rは、炭素数10から100のアルキル基であり、好ましくは20から50のアルキル基である。nは2から100であり、好ましくは10から50、特に好ましくは10から20である。mは2〜3であり、好ましくは2である。上記アルキル基は、直鎖であっても分岐鎖であってもよいが、直鎖状アルキル基が好ましい。)
背面層5には、フィラーが含有されていてもよい。フィラーを含有する背面層5によれば、サーマルヘッドに付着したカスを当該フィラーによって掻き取ることができ、サーマルヘッドに背面層5のカスが付着することを、より効果的に防止することができる。また、背面層5の表面からフィラーの表面の一部を突出させることで、染料層の染料が、背面層に移行することを防止することができる。
また、基材1と背面層5との間に、基材1と背面層5との密着性を向上させるための図示しない背面プライマー層を設けてもよい。背面プライマー層の材料としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等接着性を示すものが挙げられる。
図示するように基材1の一方の面(図1〜図3に示す場合には基材1の上面)には、本発明の熱転写シート10における必須の構成である染料層3が設けられている。本発明の熱転写シートは、背面層5に特徴を有するものであり、したがって、染料層3についてはいかなる限定もされることはない。
本発明の熱転写シートが昇華型の熱転写シートである場合には、図2に示すように基材1と染料層3との間に染料プライマー層8が設けられていることが好ましい。染料プライマー層を設けることで基材1と染料層3との密着性を向上させ、画像形成時に染料層3が異常転写されることを防止することができる。
次に、本発明の熱転写シートの製造方法について説明する。本発明の熱転写シートの製造方法は、基材の一方の面上に染料層を形成する工程と、基材の他方の面上に背面層を形成する工程を含み、背面層を形成する工程では、数平均分子量(Mn)が22000以上32000以下のポリビニルアセタール樹脂A、数平均分子量(Mn)が12000以上22000未満のポリビニルアセタール樹脂B、滑剤成分、及びイソシアネート系硬化剤を含む背面層用塗工液が用いられ、背面層用塗工液中には、背面層用塗工液中に含まれる固形分総量に対し、滑剤成分が13質量%以上17質量%以下の範囲内で含まれており、ポリビニルアセタール樹脂Aとポリビニルアセタール樹脂Bの合計質量に対し、ポリビニルアセタール樹脂Aが5質量%以上50質量%未満の範囲内で含まれており、イソシアネート系硬化剤が有するイソシアネート基と、ポリビニルアセタール樹脂A、及びポリビニルアセタール樹脂Bが有する水酸基とのモル当量比(―NCO/−OH)が0.01以上0.4以下となる範囲内で、イソシアネート系硬化剤が含まれていることを特徴とする。
本発明の製造方法は、背面層を形成する工程に特徴を有するものであり、したがって染料層を形成する工程についてはいかなる限定もされることはなく、従来公知の方法を適宜選択して形成することができる。例えば、上記本発明の熱転写シートの染料層で説明した形成方法を適宜選択することができる。
背面層を形成する工程では、上記特徴を有する背面層用塗工液が用いられる。背面層用塗工液中に含まれる、ポリビニルアセタール樹脂A、ポリビニルアセタール樹脂B、滑剤成分、イソシアネート系硬化剤については、上記本発明の熱転写シートで説明したものをそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。
基材として厚さ4.5μmの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、該基材の一方の面に下記組成の背面プライマー層用塗工液、背面層用塗工液1を、乾燥時塗工量が0.3g/m2、0.8g/m2となるようにグラビアコーティングを用いて塗工し、背面プライマー層、背面層を形成した。また、基材の他方の面(易接着処理面)に、下記組成の染料層用塗工液を、乾燥時塗工量が0.6g/m2となるようにグラビアコーティングを用いて塗工し染料層を形成することで実施例1の熱転写シートを得た。なお、実施例1、及び以下の実施例2〜8の熱転写シートでは、背面層の表面から、タルクが突出していることが確認できた。
・ポリビニルアルコール(固形分100%) 2.67部
(クラレポバールPVA−117、クラレ社製、固形分100%、重合度:1700)
・チタンキレート剤(固形分42質量%) 5.55部
(オルガチックスTC−300、マツモトファインケミカル社製)
・水 45.89部
・変性エタノール 45.89部
モル当量比(−NCO/−OH):0.1
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 7.5部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 67.3部
(エスレックKS−10 Mn:17000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 5.2部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 5部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 5部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 1.5部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 3.5部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
・下記一般式(1)に示される染料 4.0部
・ポリビニルアセタール樹脂 3.5部
(エスレックKS−5 積水化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 0.1部
・メチルエチルケトン 45.0部
・トルエン 45.0部
・分散染料(ディスパースレッド60) 1.5部
・分散染料(ディスパースバイオレット26) 2.0部
・ポリビニルアセタール樹脂 4.5部
(エスレックKS−5 積水化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 0.1部
・メチルエチルケトン 45.0部
・トルエン 45.0部
・分散染料(ソルベントブルー63) 4.0部
・ポリビニルアセタール樹脂 3.5部
(エスレックKS−5 積水化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 0.1部
・メチルエチルケトン 45.0部
・トルエン 45.0部
背面層用塗工液1にかえて、下記組成の背面層用塗工液2を使用した以外はすべて実施例1と同様にして実施例2の熱転写シートを得た。
モル当量比(−NCO/−OH):0.1
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 15.0部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 59.8部
(エスレックKS−10 Mn:17000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 5.2部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 5部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 5部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 1.5部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 3.5部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
背面層用塗工液1にかえて、下記組成の背面層用塗工液3を使用した以外はすべて実施例1と同様にして実施例3の熱転写シートを得た。
モル当量比(−NCO/−OH):0.1
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 22.4部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 52.4部
(エスレックKS−10 Mn:17000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 5.2部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 5部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 5部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 1.5部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 3.5部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
背面層用塗工液1にかえて、下記組成の背面層用塗工液4を使用した以外はすべて実施例1と同様にして実施例4の熱転写シートを得た。
モル当量比(−NCO/−OH):0.1
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 15.0部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 59.8部
(エスレックKS−10 Mn:17000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 4.9部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=15.2質量%) 0.3部
(クロスネートD70 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 5部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 5部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 1.5部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 3.5部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
背面層用塗工液1にかえて、下記組成の背面層用塗工液5を使用した以外はすべて実施例1と同様にして実施例5の熱転写シートを得た。
モル当量比(−NCO/−OH):0.3
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 13.1部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 52.6部
(エスレックKS−10 Mn:17000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 9.1部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=15.2質量%) 5.2部
(クロスネートD70 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 5部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 5部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 1.5部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 3.5部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
背面層用塗工液1にかえて、下記組成の背面層用塗工液6を使用した以外はすべて実施例1と同様にして実施例6の熱転写シートを得た。
モル当量比(−NCO/−OH):0.1
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 7.5部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 67.3部
(エスレックKS−10 Mn:17000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 5.2部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 4.3部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 4.3部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 1.3部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 3.1部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
背面層用塗工液1にかえて、下記組成の背面層用塗工液7を使用した以外はすべて実施例1と同様にして実施例7の熱転写シートを得た。
モル当量比(−NCO/−OH):0.1
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 7.5部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 67.3部
(エスレックKS−10 Mn:17000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 5.2部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 5.6部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 5.6部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 1.9部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 3.9部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
背面層用塗工液1にかえて、下記組成の背面層用塗工液8を使用した以外はすべて実施例1と同様にして実施例8の熱転写シートを得た。
モル当量比(−NCO/−OH):0.05
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 15.5部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 61.9部
(エスレックKS−10 Mn:17000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 2.7部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 5部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 5部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 1.5部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 3.5部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
背面層用塗工液1にかえて、背面層用塗工液1のタルク(ミクロエースP−3)5部を、タルク(ナノエースD−600 平均粒径:0.6μm、日本タルク工業(株)製)5部に変更した背面層用塗工液9を使用した以外は、すべて実施例1と同様にして実施例9の熱転写シートを得た。なお、実施例9の熱転写シートでは、背面層の表面から、タルクの突出が確認されなかった。
背面層用塗工液1にかえて、下記組成の背面層用塗工液Aを使用した以外はすべて実施例1と同様にして比較例1の熱転写シートを得た。
モル当量比(−NCO/−OH):0.1
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 74.8部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 5.2部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 5部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 5部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 1.5部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 3.5部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
背面層用塗工液1にかえて、下記組成の背面層用塗工液Bを使用した以外はすべて実施例1と同様にして比較例2の熱転写シートを得た。
モル当量比(−NCO/−OH):0.1
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 37.4部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 37.4部
(エスレックKS−10 Mn:17000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 5.2部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 5部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 5部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 1.5部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 3.5部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
背面層用塗工液1にかえて、下記組成の背面層用塗工液Cを使用した以外はすべて実施例1と同様にして比較例3の熱転写シートを得た。
モル当量比(−NCO/−OH):1.0
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 9.4部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 37.7部
(エスレックKS−10 Mn:17000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 31.0部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 5部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 5部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 1.5部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 3.5部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
背面層用塗工液1にかえて、下記組成の背面層用塗工液Dを使用した以外はすべて実施例1と同様にして比較例4の熱転写シートを得た。
モル当量比(−NCO/−OH):0.1
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 15.9部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 63.6部
(エスレックKS−10 Mn:17000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 5.5部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 3.3部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 3.3部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 1.1部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 2.3部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
背面層用塗工液1にかえて、下記組成の背面層用塗工液Eを使用した以外はすべて実施例1と同様にして比較例5の熱転写シートを得た。
モル当量比(−NCO/−OH):0.1
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 14.0部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 56.1部
(エスレックKS−10 Mn:17000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 4.9部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 6.6部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 6.6部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 2.2部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 4.6部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
背面層用塗工液1にかえて下記の背面層用塗工液Fを使用した以外はすべて実施例1と同様にして比較例6の熱転写シートを得た。
モル当量比(−NCO/−OH):0.1
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 2.2部
(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))
・ポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%) 73.6部
(エスレックKS−10 Mn:17000 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート(NCO=17.3質量%) 5.2部
(バーノックD750 大日本インキ化学工業(株))
・ステアリルリン酸亜鉛 5部
(LBT1830精製 堺化学工業(株)製)
・ステアリン酸亜鉛 5部
(SZ−PF 堺化学工業(株)製)
・ポリエチレンワックス 1.5部
(ポリワックス3000 東洋アドレ(株)製)
・エトキシ化アルコール変性ワックス 3.5部
(ユニトックス750 、東洋アドレ(株)製)
・タルク 5部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・メチルエチルケトン 200部
・トルエン 100部
背面層用塗工液1にかえて、背面層用塗工液1のポリビニルアセタール樹脂(水酸基価:12質量%)(エスレックKS−1 Mn:27000 積水化学工業(株))7.5部を、ポリビニルアセタール樹脂(エスレックKS−3 Mn:108000 積水化学工業(株))7.5部に変更した背面層用塗工液Gを使用した以外はすべて実施例1と同様にして比較例7の熱転写シートを得た。
昇華型熱転写プリンタ(キヤノン(株)製) 型式;CP710)と、メディアセット純正の熱転写受像シートを25℃、70%環境下に3時間放置した後に、各実施例、及び比較例の熱転写シートを用いて、熱転写受像シートに、(画像1)黒ベタ画像、(画像2)中黒画像(上下左右白)を各5枚(計20枚)印画し、画像1、及び画像2について下記の評価基準に基づいて印画シワの評価を行った。なお、黒画像は(255/255階調)、白画像は(0/255階)で形成した画像である。評価結果を表1に示す。
○・・・印画物の端部に細かいシワが発生。
×・・・印画物端部の細かいシワに加え、大きく目立ったシワが発生。
各実施例、及び比較例熱転写シートを、昇華型熱転写プリンタ(キャノン(株)製) 型式;CP710)の熱転写受像シートと組み合わせ、(1)黒ベタ画像、を各200枚印画した。このときのサーマルヘッドに付着する印画カスの状態を目視にて確認し、以下の評価基準に基づいて印画カスの評価を行った。評価結果を表1に示す。
◎・・・発熱体周辺部にカスが溜まらない。
○・・・発熱体周辺部にわずかにカスが溜まっているが、印画物に濃淡ムラがない。
△・・・発熱体周辺部にカスが溜まっているが、印画物に濃淡ムラがない。
×・・・発熱体周辺部にカスが溜まっており、印画物に濃淡ムラが発生している。
実施例1〜9、比較例1〜7の熱転写シートを製造するにあたって、上記で調製された各背面層用塗工液を、グラビア輪転機を用いて300m/minの印刷速度で基材上に塗工する時にインキユニットで発生するミスト量を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて評価を行った。評価結果を表1に示す。
○:ミストの発生がほとんどない。
△:ミストが若干発生しているが、使用上問題ないレベルである。
×:ミストが大量に発生し、印刷面にミストの付着が発生。
3・・・染料層
5・・・背面層
8・・・染料プライマー層
10・・・熱転写シート
Claims (3)
- 基材の一方の面に染料層が設けられ、前記基材の他方の面に背面層が設けられた熱転写シートであって、
前記背面層は、数平均分子量(Mn)が22000以上32000以下のポリビニルアセタール樹脂Aと、数平均分子量(Mn)が12000以上22000未満のポリビニルアセタール樹脂Bと、滑剤成分を含有しており、
前記ポリビニルアセタール樹脂Aと前記ポリビニルアセタール樹脂Bの合計質量に対する、前記ポリビニルアセタール樹脂Aの質量が5質量%以上50質量%未満であり、
前記背面層の固形分総量に対する、前記滑剤成分の質量が13質量%以上17質量%以下であり、
イソシアネート系硬化剤が有するイソシアネート基と、前記ポリビニルアセタール樹脂A、及び前記ポリビニルアセタール樹脂Bが有する水酸基とのモル当量比(―NCO/−OH)が0.01以上0.4以下となる範囲内で、前記ポリビニルアセタール樹脂A、及び前記ポリビニルアセタール樹脂Bが、イソシアネート系硬化剤によって硬化されていることを特徴とする熱転写シート。 - 前記背面層は、さらにフィラーを含有しており、
前記背面層の表面からは、前記フィラーの表面の一部が突出していることを特徴とする請求項1に記載の熱転写シート。 - 熱転写シートの製造方法であって、
基材の一方の面上に染料層を形成する工程と、
前記基材の他方の面上に背面層を形成する工程を、含み、
前記背面層を形成する工程では、数平均分子量(Mn)が22000以上32000以下のポリビニルアセタール樹脂A、数平均分子量(Mn)が12000以上22000未満のポリビニルアセタール樹脂B、滑剤成分、及びイソシアネート系硬化剤を含む背面層用塗工液が用いられ、
前記背面層用塗工液中には、
前記背面層用塗工液中に含まれる固形分総量に対し、前記滑剤成分が13質量%以上17質量%以下の範囲内で含まれており、
前記ポリビニルアセタール樹脂Aと前記ポリビニルアセタール樹脂Bの合計質量に対し、前記ポリビニルアセタール樹脂Aが5質量%以上50質量%未満の範囲内で含まれており、
前記イソシアネート系硬化剤が有するイソシアネート基と、前記ポリビニルアセタール樹脂A、及び前記ポリビニルアセタール樹脂Bが有する水酸基とのモル当量比(―NCO/−OH)が0.01以上0.4以下となる範囲内で、前記イソシアネート系硬化剤が含まれていることを特徴とする熱転写シートの製造方法。
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