JP2014529646A - 導光性液状接着剤及びこれを用いたタッチセンシティブディスプレイ - Google Patents

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Abstract

導光性液状接着剤及びこれを用いたタッチセンシティブディスプレイが提供される。導光性液状接着剤は、液状接着剤及び当該液状接着剤に分散された複数の導光性粒子を含み、導光性液状接着剤の中の導光性粒子の体積パーセントは、１０％から５０％までの範囲である。導光性粒子は光散乱の特性を有し、線光を平面光に変換することができるため、本開示にかかる導光性液状接着剤は導光性能を有する。タッチセンシティブディスプレイは、表示パネルとタッチパネルとを含む。導光性液状接着剤は表示パネルとタッチパネルとの間に配置され、表示パネルから出射された光をタッチセンシティブディスプレイの外側へ均等に送信することができる。【選択図】図１

Description

本開示は、液状接着剤に関し、特に、導光性を有する液状接着剤に関する。また、本開示は、液状接着剤を使用するタッチセンシティブディスプレイに関する。
近年、タッチセンシティブディスプレイは様々な電子製品に広く利用されており、例えば、携帯電話、携帯数字端末、手の平サイズのパーソナルコンピュータ等に利用されている。タッチセンシティブディスプレイは、通常、タッチパネル、表示パネルを含み、タッチパネルは表示パネルと積層されており、利用者は、電子製品に情報を入力したり、電子製品を操作したりするために、タッチセンシティブディスプレイに表示されたフィギュアにタッチすることができる。
従来のタッチセンシティブディスプレイでは、表示パネルの表面の上に積層されるために、通常、導光フィルムが必要であり、表示パネルは液状接着剤を介してタッチパネルと積層される。しかしながら、導光フィルムを表示パネルの上に積層する製造工程では、積層のために、転がる車輪、押出し又は真空を使用する必要がある。これはダメージまたは残留応力の原因となる。いわゆる残留応力は、液状接着剤を介してタッチパネルと積層された表示パネルの次の処理において非能率的な薄層構造の状態の原因となりやすい。また、液状接着剤の導光フィルム上における流速は非常に遅いため、移動の際に気泡を生じ、さらに、表示パネル及びタッチパネルの貧弱な積層構造の原因となる。
さらに、導光フィルムを積層した後、脱気製造工程を実施する必要があるため、従来のタッチディスプレイの積層プロセスを複雑にするとともに、時間がかかるとともに、歩留りと生産能力に影響を及ぼす。
既存のメカニズムの上記の損失を考慮して、本開示は、導光の特性を備えた液状接着剤であって、導光フィルムの設計を省略するように表示パネルとタッチパネルとの間を接着する溶媒として役立つために使用される液状接着剤を設計する。また、本開示は、導光フィルムを積層する製造工程によって引き起こされる、表示パネルに対する悪いダメージ、残留応力、及び、これらによる貧弱な積層プロセスの問題を改善する。
本開示の１つの実施の形態は、液状接着剤と、前記液状接着剤の中に拡散された複数の導光性粒子と、を備え、前記導光性粒子は１０％〜５０％の範囲の割合で前記液状接着剤の中に存在する、導光性液状接着剤を提供する。これらの導光性粒子は、光散乱を備え、線光を平面光に変換することにより、液状接着剤に導光の特性を持たせることができる。
本開示の他の実施の形態は、表示パネル、タッチパネル及び上述の導光性液状接着剤を含むタッチセンシティブディスプレイを提供する。また、前記導光性液状接着剤は、前記表示パネルと前記タッチパネルとの間に配置され、前記導光性液体は、前記表示パネルから発生した光を均等に送信する。
上述の目的を作るため、本開示の特徴及び利点は明らかに理解され、添付の図面は以下のように明白に説明されるように配置された。
本発明の１つの実施の形態にかかるタッチセンシティブディスプレイの断面概略図である。 本発明の他の実施の形態にかかるタッチセンシティブディスプレイの断面概略図である。
本開示の１つの実施の形態にかかる導光性液状接着剤は、光伝導性、付着性、及び、可動性を同時に備え、タッチセンシティブディスプレイの上に液状接着剤を積層する製造工程に適用することができる。タッチセンシティブディスプレイにおいて、表示パネルをタッチパネルに付着するために導光性液状接着剤を用いる場合には、もはや導光フィルムを表示パネルの表面の上に積層する必要はなく、結果として、表示パネルに対する悪いダメージ又は残留応力は存在しない。
同時に、表示パネルの上に導光性液状接着剤を直に塗装するため、表示パネル上における導光性液状接着剤の流速は、従来の導光フィルム上における液状接着剤の流速より速くなる。そのため、気泡の発生を避けることができ、表示パネルとタッチパネルとの間の積層の質を向上することができる。
さらに、従来のタッチセンシティブディスプレイの積層製造工程に比べて、表示パネルとタッチパネルとを積層する製造工程を実施するために本開示の導光性液状接着剤を使用した場合、導光フィルムの積層及び脱気の工程が省略されるため、タッチセンシティブ装置の積層製造工程を簡略化することができるとともに、それに対応する時間を短くすることができるため、歩留り及び生産能力を効果的に促進することができる。
１つの実施の形態では、導光性液状接着剤は、液状接着剤と、当該液状接着剤の中に拡散された複数の導光性粒子と、を備え、当該導光性液状接着剤の中の当該導光性粒子の体積パーセントは、１０％〜５０％の範囲である。実際には、本開示は、割合の設計において、光伝導性及び透明な視認性を同時に満たす要求に主に着目した。
１つの実施の形態では、液状接着剤は、液状の光学接着剤であってもよく、液状接着剤の材料は、アクリル高重合体、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、又は、同様の高重合体材料の１つ以上であってもよい。アクリル高重合体は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル又は他のアクリル酸塩によって共重合される物質を意味する。エポキシ樹脂は、ラジカルエポキシ樹脂、２成分型エポキシ樹脂、又は、ダブルカチオンエポキシ樹脂であってもよい。
導光性粒子は、光散乱の特性を備える粒子を意味し、全ての導光性粒子の直径は３０ｎｍと５μｍとの間であってもよい。導光性粒子は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ガラス粉末及び透明な樹脂粒子のような、透明な無機材料、及び／又は、透明な有機材料によって製造されてもよい。
本開示の実施の形態にかかる導光性液状接着剤を形成するため、導光性粒子は、直接に混合し、撹拌し、研磨し、３軸回転で押出し、及び、超音波振動で分散する手段によって、液状接着剤の中に均一に拡散されてもよい。導光性液状接着剤の中の導光性粒子は、導光性能を達成するために、線光を平面光に変換することができる。
また、本明細書において、「の上に」及び「の下に」と称する位置は、相対的位置関係を表現するためだけに用いられる。明細書中の図に関しては、タッチセンシティブディスプレイの上の位置はユーザに比較的接近しており、下の位置はユーザからはるか遠くにある。
図１には、１つの実施の形態にかかるタッチセンシティブディスプレイの断面概略図が描かれている。タッチセンシティブディスプレイ２００は、表示パネル１００、タッチパネル１１６を含む。表示パネル１００は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル又は他の表示装置として設計されてもよい。タッチパネル１１６は、例えば、静電容量タッチパネル又は他のタイプのタッチパネルとして設計されてもよい。
本実施の形態においては、導光性液状接着剤１１０は、表示パネル１００の表面の上に包括的に且つ直接に塗装されており、当該表面が図１に示す上面として光を反射するように使用される。タッチパネル１１６は、導光性液状接着剤１１０の浸透により、表示パネル１００の上にさらに積層されることができる。導光性液状接着剤１１０は、液状接着剤１１２の中に均一に拡散された複数の導光性粒子１１４を備える。導光性粒子１１４は、光散乱の特性を有し、線光を平面光に変換できるため、導光性液状接着剤１１０は、表示パネル１００をタッチパネル１１６に接着することができるだけでなく、表示パネル１００から放射された光を均等に送信することができる。
従って、本実施の形態にかかるタッチセンシティブディスプレイ２００によれば、表示パネル１００の表面上に積層される導光フィルムは必要なく、導光性液状接着剤１１０は、光伝導性及び接着の効果を同時に達成するために、表示パネル１００とタッチパネル１１６との間を接着する溶媒として直接に提供される。
次に、導光性液状接着剤１１０により表示パネル１００にタッチパネル１１６を積層した後、導光性液状接着剤１１０の固化を行う必要がある。導光性液状接着剤１１０は、実際に使用される液状接着剤１１２のタイプの多様性に従って、紫外線、熱、湿気、嫌気性方法及び２つの構成要素の方法により、固化されてもよい。
さらに、タッチセンシティブディスプレイ２００は、タッチパネル１１６の上面に積層されたカバーレンズ１２０をさらに備える。カバーレンズ１２０は、タッチセンシティブディスプレイ２００にサポート又保護を提供するために使用される。カバーレンズ１２０はタッチパネル１１６に接着層１１８を介して積層されてもよい。さらに、カバーガラス１２０は透明なガラス基板として設計されてもよく、透明なガラス基板は、強化、バクテリア耐性、閃光耐性のうち１つ以上によって処理されてもよく、接着層１１８は、液状接着剤又は他の粘着性の接着剤であってもよい。
補足的な説明としては、製造工程についての上記の関連する記載はタッチセンシティブディスプレイ２００の構造を説明するために簡便なだけであって、本開示を限定するものではない。本実施の形態は、さらに、タッチパネル１１６の上面に積層されるカバーレンズ１２０、及び、カバーレンズ１２０によってカバーされたタッチパネル１１６を表示パネル１００の上に接着するために導光液状接着剤１１０を使用することについての実施例を参照する。
図２には、本発明の他の実施の形態にかかるタッチセンシティブディスプレイの断面概略図が描かれている。本実施の形態にかかるタッチセンシティブディスプレイ２００’の構成及び設計は、図１に示す実施の形態のものに一致する。タッチセンシティブディスプレイ２００’は、表示パネル１００、タッチパネル１２２を備え、表示パネル１００とタッチパネル１２２との間の積層は、導光性液状接着剤１１０が直接に浸透することによって行われる。本実施の形態では、タッチパネル１２２は、接触を検出することとは別に、さらに、所望するサポート及び保護を提供する、タッチセンシティブディスプレイ２００’の保護層としても機能する。換言すれば、タッチパネル１２２の基板は、接触点を検出するために使われるセンサ電極アレイ（図示省略）を形成するために、強化、バクテリア耐性、閃光耐性のうち１つ以上によって処理されてもよい。
図２に示すタッチセンシティブディスプレイ２００’は、図１に示すタッチセンシティブディスプレイ２００と比べて、カバーレンズ１２０の部分の配置を省略でき、タッチセンシティブディスプレイ２００’の全体の厚さを薄くでき、接着層１１８を介してタッチパネル１１６にカバーレンズ１２０を積層する製造工程を削減できる。
上述した内容からまとめると、本開示にかかる導光性液状接着剤は、従来のタッチセンシティブディスプレイの導光フィルムと、導光フィルムを表示パネルに積層するための液状接着剤との代用となることができる。従って、本表示にかかるタッチセンシティブディスプレイの表示パネルは導光フィルムと積層される必要がなく、導光性液状接着剤の浸透によりタッチパネルはタッチパネルと直接に積層されることができる。
従って、本発明にかかるタッチセンシティブディスプレイは、表示パネルに悪いダメージの問題が発生すること、又は、導光フィルムを積層することによって発生する残留応力を防ぐことができる。同時に、表示パネルの上に直接に塗装された導光性液状接着剤の高い流動性は、気泡の発生を避けることができ、表示パネルとタッチパネルとの間の積層の質を向上することができる。
さらに、従来のタッチセンシティブディスプレイの積層製造工程に比べて、本開示にかかるタッチセンシティブディスプレイの製造工程は、導光フィルムの積層及び脱気の工程が省略されるため、タッチセンシティブディスプレイの製造工程を簡略化することができ、その時間を短くすることができ、歩留り及びタッチセンシティブディスプレイの大きさを効果的に改善することができる。
さらに、本開示では、導光フィルムを表示パネルの上に積層する必要がないため、残留応力のような問題は存在しないため、タッチパネルの側面の上へのカバーレンズの積層の質を改善する結果となる。
上記に好適な実施の形態が開示したが、いかなる方法によっても当該実施例は制限して解釈されないことが認識される。技術に精通している人は誰でも、本開示の趣旨及び範囲から逸脱しない限り、適度の変更及び改善を行うことができる。したがって、本開示の範囲は、本発明の請求項の定義を考慮するべきである。
本開示は、液状接着剤に関し、特に、導光性を有する液状接着剤に関する。また、本開示は、液状接着剤を使用するタッチセンシティブディスプレイに関する。
近年、タッチセンシティブディスプレイは様々な電子製品に広く利用されており、例えば、携帯電話、携帯情報端末、手の平サイズのパーソナルコンピュータ等に利用されている。タッチセンシティブディスプレイは、通常、タッチパネル、表示パネルを含み、タッチパネルは表示パネルと積層されており、利用者は、電子製品に情報を入力したり、電子製品を操作したりするために、タッチセンシティブディスプレイに表示されたフィギュアにタッチすることができる。
従来のタッチセンシティブディスプレイでは、表示パネルの表面の上に積層されるために、通常、導光フィルムが必要であり、表示パネルは液状接着剤を介してタッチパネルと積層される。しかしながら、導光フィルムを表示パネルの上に積層する製造工程では、積層のために、回転ローラ、押出し機又は真空装置を使用する必要がある。これはダメージまたは残留応力の原因となる。いわゆる残留応力は、液状接着剤を介してタッチパネルと積層された表示パネルの次の処理において非能率的な薄層構造の状態の原因となりやすい。また、液状接着剤の導光フィルム上における流速は非常に遅いため、移動の際に気泡を生じ、さらに、表示パネル及びタッチパネルの貧弱な積層構造の原因となる。
さらに、導光フィルムを積層した後、脱気製造工程を実施する必要があるため、従来のタッチディスプレイの積層プロセスを複雑にするとともに、時間がかかるとともに、歩留りと生産能力に影響を及ぼす。
台湾特許第Ｉ２２９３０６号 台湾実用新案第Ｍ２９５０４４号
既存のメカニズムの上記の損失を考慮して、本開示は、導光の特性を備えた液状接着剤であって、導光フィルムの設計を省略するように表示パネルとタッチパネルとの間を接着する溶媒として役立つために使用される液状接着剤を設計する。また、本開示は、導光フィルムを積層する製造工程によって引き起こされる、表示パネルに対する悪いダメージ、残留応力、及び、これらによる貧弱な積層プロセスの問題を改善する。
本開示の１つの実施の形態は、液状接着剤と、前記液状接着剤の中に拡散された複数の導光性粒子と、を備え、前記導光性粒子は１０％〜５０％の範囲の割合で前記液状接着剤の中に存在する、導光性液状接着剤を提供する。これらの導光性粒子は、光散乱を備え、線光を平面光に変換することにより、液状接着剤に導光の特性を持たせることができる。
本開示の他の実施の形態は、表示パネル、タッチパネル及び上述の導光性液状接着剤を含むタッチセンシティブディスプレイを提供する。また、前記導光性液状接着剤は、前記表示パネルと前記タッチパネルとの間に配置され、前記導光性液状接着剤は、前記表示パネルから発生した光を均等に送信する。
上述の目的を作るため、本開示の特徴及び利点は明らかに理解され、添付の図面は以下のように明白に説明されるように配置された。
本発明の１つの実施の形態にかかるタッチセンシティブディスプレイの断面概略図である。 本発明の他の実施の形態にかかるタッチセンシティブディスプレイの断面概略図である。
本開示の１つの実施の形態にかかる導光性液状接着剤は、光伝導性、付着性、及び、可動性を同時に備え、タッチセンシティブディスプレイの上に液状接着剤を積層する製造工程に適用することができる。タッチセンシティブディスプレイにおいて、表示パネルをタッチパネルに付着するために導光性液状接着剤を用いる場合には、もはや導光フィルムを表示パネルの表面の上に積層する必要はなく、結果として、表示パネルに対する悪いダメージ又は残留応力は存在しない。
同時に、表示パネルの上に導光性液状接着剤を直に塗装するため、表示パネル上における導光性液状接着剤の流速は、従来の導光フィルム上における液状接着剤の流速より速くなる。そのため、気泡の発生を避けることができ、表示パネルとタッチパネルとの間の積層の質を向上することができる。
さらに、従来のタッチセンシティブディスプレイの積層製造工程に比べて、表示パネルとタッチパネルとを積層する製造工程を実施するために本開示の導光性液状接着剤を使用した場合、導光フィルムの積層及び脱気の工程が省略されるため、タッチセンシティブディスプレイの積層製造工程を簡略化することができるとともに、それに対応する時間を短くすることができるため、歩留り及び生産能力を効果的に促進することができる。
１つの実施の形態では、導光性液状接着剤は、液状接着剤と、当該液状接着剤の中に拡散された複数の導光性粒子と、を備え、当該導光性液状接着剤の中の当該導光性粒子の体積パーセントは、１０％〜５０％の範囲である。実際には、本開示は、割合の設計において、光伝導性及び透明な視認性を同時に満たす要求に主に着目した。
１つの実施の形態では、液状接着剤は、液状の光学接着剤であってもよく、液状接着剤の材料は、アクリル高重合体、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、又は、同様の高重合体材料の１つ以上であってもよい。アクリル高重合体は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル又は他のアクリル酸塩によって共重合される物質を意味する。エポキシ樹脂は、ラジカルエポキシ樹脂、２成分型エポキシ樹脂、又は、ダブルカチオンエポキシ樹脂であってもよい。
導光性粒子は、光散乱の特性を備える粒子を意味し、全ての導光性粒子の直径は３０ｎｍと５μｍとの間であってもよい。導光性粒子は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ガラス粉末及び透明な樹脂粒子のような、透明な無機材料、及び／又は、透明な有機材料によって製造されてもよい。
本開示の実施の形態にかかる導光性液状接着剤を形成するため、導光性粒子は、直接に混合し、撹拌し、研磨し、３軸回転で押出し、及び、超音波振動で分散する手段によって、液状接着剤の中に均一に拡散されてもよい。導光性液状接着剤の中の導光性粒子は、導光性能を達成するために、線光を平面光に変換することができる。
また、本明細書において、「の上に」及び「の下に」と称する位置は、相対的位置関係を表現するためだけに用いられる。明細書中の図に関しては、タッチセンシティブディスプレイの上の位置はユーザに比較的接近しており、下の位置はユーザからはるか遠くにある。
図１には、１つの実施の形態にかかるタッチセンシティブディスプレイの断面概略図が描かれている。タッチセンシティブディスプレイ２００は、表示パネル１００、タッチパネル１１６を含む。表示パネル１００は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル又は他の表示装置として設計されてもよい。タッチパネル１１６は、例えば、静電容量タッチパネル又は他のタイプのタッチパネルとして設計されてもよい。
本実施の形態においては、導光性液状接着剤１１０は、表示パネル１００の表面の上に包括的に且つ直接に塗装されており、当該表面が図１に示す上面として光を反射するように使用される。タッチパネル１１６は、導光性液状接着剤１１０の浸透により、表示パネル１００の上にさらに積層されることができる。導光性液状接着剤１１０は、液状接着剤１１２の中に均一に拡散された複数の導光性粒子１１４を備える。導光性粒子１１４は、光散乱の特性を有し、線光を平面光に変換できるため、導光性液状接着剤１１０は、表示パネル１００をタッチパネル１１６に接着することができるだけでなく、表示パネル１００から放射された光を均等に送信することができる。
従って、本実施の形態にかかるタッチセンシティブディスプレイ２００によれば、表示パネル１００の表面上に積層される導光フィルムは必要なく、導光性液状接着剤１１０は、光伝導性及び接着の効果を同時に達成するために、表示パネル１００とタッチパネル１１６との間を接着する溶媒として直接に提供される。
次に、導光性液状接着剤１１０により表示パネル１００にタッチパネル１１６を積層した後、導光性液状接着剤１１０の固化を行う必要がある。導光性液状接着剤１１０は、実際に使用される液状接着剤１１２のタイプの多様性に従って、紫外線、熱、湿気、嫌気性方法及びこれらの方法うち２つを組み合わせた方法により、固化されてもよい。
さらに、タッチセンシティブディスプレイ２００は、タッチパネル１１６の上面に積層されたカバーレンズ１２０をさらに備える。カバーレンズ１２０は、タッチセンシティブディスプレイ２００にサポート又保護を提供するために使用される。カバーレンズ１２０はタッチパネル１１６に接着層１１８を介して積層されてもよい。さらに、カバーガラス１２０は透明なガラス基板として設計されてもよく、透明なガラス基板は、強化、バクテリア耐性、閃光耐性のうち１つ以上によって処理されてもよく、接着層１１８は、液状接着剤又は他の粘着性の接着剤であってもよい。
補足的な説明としては、製造工程についての上記の関連する記載はタッチセンシティブディスプレイ２００の構造を説明するために簡便なだけであって、本開示を限定するものではない。本実施の形態は、さらに、タッチパネル１１６の上面に積層されるカバーレンズ１２０、及び、カバーレンズ１２０によってカバーされたタッチパネル１１６を表示パネル１００の上に接着するために導光液状接着剤１１０を使用することについての実施例を参照する。
図２には、本発明の他の実施の形態にかかるタッチセンシティブディスプレイの断面概略図が描かれている。本実施の形態にかかるタッチセンシティブディスプレイ２００'の構成及び設計は、図１に示す実施の形態のものに一致する。タッチセンシティブディスプレイ２００'は、表示パネル１００、タッチパネル１２２を備え、表示パネル１００とタッチパネル１２２との間の積層は、導光性液状接着剤１１０が直接に浸透することによって行われる。本実施の形態では、タッチパネル１２２は、接触を検出することとは別に、さらに、所望するサポート及び保護を提供する、タッチセンシティブディスプレイ２００'の保護層としても機能する。換言すれば、タッチパネル１２２の基板は、接触点を検出するために使われるセンサ電極アレイ（図示省略）を形成するために、強化、バクテリア耐性、閃光耐性のうち１つ以上によって処理されてもよい。
図２に示すタッチセンシティブディスプレイ２００'は、図１に示すタッチセンシティブディスプレイ２００と比べて、カバーレンズ１２０の部分の配置を省略でき、タッチセンシティブディスプレイ２００'の全体の厚さを薄くでき、接着層１１８を介してタッチパネル１１６にカバーレンズ１２０を積層する製造工程を削減できる。
上述した内容からまとめると、本開示にかかる導光性液状接着剤は、従来のタッチセンシティブディスプレイの導光フィルムと、導光フィルムを表示パネルに積層するための液状接着剤との代用となることができる。従って、本開示にかかるタッチセンシティブディスプレイの表示パネルは導光フィルムと積層される必要がなく、導光性液状接着剤の浸透により表示パネルはタッチパネルと直接に積層されることができる。
従って、本発明にかかるタッチセンシティブディスプレイは、表示パネルに悪いダメージの問題が発生すること、又は、導光フィルムを積層することによって発生する残留応力を防ぐことができる。同時に、表示パネルの上に直接に塗装された導光性液状接着剤の高い流動性は、気泡の発生を避けることができ、表示パネルとタッチパネルとの間の積層の質を向上することができる。
さらに、従来のタッチセンシティブディスプレイの積層製造工程に比べて、本開示にかかるタッチセンシティブディスプレイの製造工程は、導光フィルムの積層及び脱気の工程が省略されるため、タッチセンシティブディスプレイの製造工程を簡略化することができ、その時間を短くすることができ、歩留り及びタッチセンシティブディスプレイの大きさを効果的に改善することができる。
さらに、本開示では、導光フィルムを表示パネルの上に積層する必要がないため、残留応力のような問題は存在しないため、タッチパネルの側面の上へのカバーレンズの積層の質を改善する結果となる。
上記に好適な実施の形態が開示したが、いかなる方法によっても当該実施例は制限して解釈されないことが認識される。技術に精通している人は誰でも、本開示の趣旨及び範囲から逸脱しない限り、適度の変更及び改善を行うことができる。したがって、本開示の範囲は、本発明の請求項の定義を考慮するべきである。

Claims (13)

  1. 液状接着剤と、
    前記液状接着剤の中に拡散された複数の導光性粒子と、
    を備える導光性液状接着剤。
  2. 前記導光性液状接着剤の中の前記導光性粒子の体積パーセントは、１０％〜５０％の範囲である、請求項１に記載の導光性液状接着剤。
  3. すべての前記導光性粒子の直径は、３０ｎｍから５μｍの間である、請求項１に記載の導光性液状接着剤。
  4. 前記導光性粒子の材料は、１つ以上の透明な有機材料又は透明な無機材料を含む、請求項１に記載の導光性液状接着剤。
  5. 前記導光性粒子の材料は、二酸化珪素、酸化アルミニウム、二酸化チタン、ガラス粉末、及び、透明な樹脂粒子からなるグループから選ばれる、請求項１に記載の導光性液状接着剤。
  6. 前記液状接着剤は、液状の光学接着剤を含む、請求項１に記載の導光性液状接着剤。
  7. 前記液状接着剤の材料は、アクリル高重合体、アクリル樹脂、及び、エポキシ樹脂の１つ以上を含む、請求項１に記載の導光性液状接着剤。
  8. 前記アクリル高重合体は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、及び、アクリル酸ブチルの1つ以上によって共重合された物質を含み、
    前記エポキシ樹脂は、ラジカルエポキシ樹脂、２成分型エポキシ樹脂、又は、ダブルカチオンエポキシ樹脂の１つ以上を含む、請求項７に記載の導光性液状接着剤。
  9. 表示パネルと、
    タッチパネルと、
    液状接着剤と、前記液状接着剤の中に拡散された複数の導光性粒子と、を備え、前記表示パネルと前記タッチパネルとの間に配置される導光性液状接着剤と、
    を備える、タッチセンシティブディスプレイ。
  10. 前記導光性液状接着剤は、前記表示パネルの上に直接に配置される、請求項９に記載のタッチセンシティブディスプレイ。
  11. 前記導光性液状接着剤の前記導光性粒子は、前記表示パネルから送られた光を均等に送信するために使用される、請求項９に記載のタッチセンシティブディスプレイ。
  12. 前記タッチパネルの上面の上に積層されたカバーレンズをさらに備える、請求項９に記載のタッチセンシティブディスプレイ。
  13. 前記タッチパネルは、サポート又保護のために使用されるパネルとして、さらに提供する、請求項９に記載のタッチセンシティブディスプレイ。
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