TWI533169B - 觸控面板、應用於觸控面板之光學匹配膠及前述製造方法 - Google Patents

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楊立春
袁瓊
許賢斌
何寬鑫
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Description

觸控面板、應用於觸控面板之光學匹配膠及前述製造方法
本發明係有關於觸控技術領域，尤其是有關於一種觸控面板及其製造方法與應用於觸控面板之光學匹配膠及其製造方法。
在現今各式消費性電子產品的市場中，個人數位助理(PDA)、行動電話(mobile Phone)、筆記型電腦(notebook)及平板電腦(tablet PC)等可攜式電子產品皆已廣泛的使用觸控面板(touch panel)作為其資料溝通的界面工具。此外，由於目前電子產品的設計皆以輕、薄為方向，因此在產品的設計上會希望能省略如鍵盤、滑鼠等傳統輸入裝置，尤其在講求人性化設計的平板電腦需求的帶動下，觸控面板儼然已成為新的使用者介面而一躍成為關鍵的零組件之一。
一般的觸控面板，基板與形成在基板上的電極圖案之間存在間隙，電極圖案本身的材料與存於電極圖案間隙的空氣或普通液態光學膠折射率不同(空氣的折射率約為1.0，普通液態光學膠的折射率為1.42~1.56，而電極圖案以銦錫氧化物為例，其折射率約為1.8~2.2之間)，因此，可能會在使用者介面產生一定的外觀瑕疵，例如色差等。為解決此問題，習知技術中，在電極圖案製作完成後，更形成一光學補償膜覆蓋於電極圖案上以填充電極圖案間的間隙，光學補償膜進而取代間隙中的空氣，再利用光學匹配膠與觸控面板的其他部件黏合。由於光學補償膜的折射率與電極圖案本身的材料之 折射率較為接近，因此可降低觸控面板因折射率差異而產生的外觀問題。
然而，一般來說，為了形成光學補償膜，勢必要增加額外的製程，而且光學補償膜覆蓋於電極圖案上，也會增加觸控面板整體的厚度。
為解決上述問題，本發明提供一種觸控面板、應用於觸控面板之光學匹配膠及前述之製造方法，以解決先前技藝的不足與缺點。
本發明提供一種觸控面板，包含有一基板，一感測層，位於該基板上，該感測層包含有複數個間隔設置的電極圖案，其中該些電極圖案設置在該基板的至少一表面上且彼此之間存在間隙，以及一光學匹配膠，位於該感測層上且填充於該些電極圖案間的間隙，其中該光學匹配膠具備與該些電極圖案相匹配的折射率。
本發明更提供一種觸控面板的製作方法，至少包含有以下步驟：首先，於一基板的至少一表面上形成一感測層，該感測層包含有複數個間隔設置的電極圖案，其中該些電極圖案彼此之間存在間隙，以及形成一光學匹配膠於該感測層上，且填充該光學匹配膠於該些電極圖案間的間隙，其中該光學匹配膠具備與該些電極圖案相匹配的折射率。
本發明更提供應用於觸控面板之光學匹配膠，該觸控面板至少包含一電極圖案，其中該光學匹配膠至少包含以下組成：丙烯酸樹脂，重量百分比20%以下，丙烯酸單體，重量百分比48%~58%，以及折射率匹配材料，重量百分比25%~49%，其中，該光學匹配膠的折射率與該電極圖案之折射率相匹配。
本發明更提供一種應用於觸控面板之光學匹配膠製造方法，該觸控面板至少包含一電極圖案，其中該光學匹配膠的製作方法至少包含以下步驟：於一容器中加入重量百分比20%以下的丙烯酸樹脂、重量百分比48%~58%的丙烯酸單體以及重量百分比25%~49%的折射率匹配材料，以及在該容器中形成該光學匹配膠的一混合溶液，其中該光學匹配膠的折射率與該電極圖案之折射率相匹配。
1‧‧‧觸控面板
2‧‧‧觸控面板
3‧‧‧觸控面板
4‧‧‧觸控面板
5‧‧‧觸控面板
6‧‧‧觸控面板
10‧‧‧基板
12‧‧‧感測層
14‧‧‧電極圖案
17‧‧‧間隙
18‧‧‧光學匹配膠
20‧‧‧基板
22‧‧‧感測層
24‧‧‧第一方向電極圖案
26‧‧‧第二方向電極圖案
25‧‧‧絕緣層
28‧‧‧光學匹配膠
30‧‧‧基板
38‧‧‧光學匹配膠
40‧‧‧上蓋基板
S1‧‧‧第一表面
S2‧‧‧第二表面
S1’‧‧‧第一表面
S2’‧‧‧第二表面
第1圖繪示根據本發明第一較佳實施例，應用本發明的光學匹配膠於一觸控面板的示意圖。
第2圖繪示根據本發明第二較佳實施例，應用本發明的光學匹配膠於一觸控面板的疊層結構示意圖。
第3圖繪示根據本發明第三較佳實施例，應用本發明的光學匹配膠於一觸控面板的疊層結構示意圖。
第4圖繪示根據本發明第四較佳實施例，應用本發明的光學匹配膠於一觸控面板的疊層結構示意圖。
第5圖繪示根據本發明第五較佳實施例，應用本發明的光學匹配膠於一觸控面板的疊層結構示意圖。
第6圖繪示根據本發明第六較佳實施例，應用本發明的光學匹配膠於一觸控面板的疊層結構示意圖。
為使熟習本發明所屬技術領域之一般技藝者能更進一步了解本發明，下文特列舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，詳細說明本發明的構成內容及所欲達成之功效。
為了方便說明，本發明之各圖式僅為示意以更容易了解本發明，其詳細的比例可依照設計的需求進行調整。在文中所描述對於圖形中相對元件之上下關係，在本領域之人皆應能理解其係指物件之相對位置而言，因此皆可以翻轉而呈現相同之構件，此皆應同屬本說明書所揭露之範圍，在此容先敘明。
請參閱表一，表一為本發明一種應用於觸控面板之光學匹配膠的主要成分表。本發明的光學匹配膠主要包含有丙烯酸樹脂、丙烯酸單體以及折射率匹配材料。其中丙烯酸樹脂、丙烯酸單體為光學匹配膠的主要成份，具有一定黏著性與透光性，而折射率匹配材料則可提高光學匹配膠整體的折射率。其中丙烯酸樹脂可為丙烯酸低聚物或聚氨酯丙烯酸低聚物及前述材料之組合，丙烯酸單體可為含苯環的丙烯酸單體，而折射率匹配材料可為透明奈米二氧化鈦或二氧化鋯及前述材料之組合。
請參閱表二，是上述光學匹配膠包含的其他成分，有部分的光引發劑，部分的光穩定劑以及部分的附著力促進劑。其中，光引發劑是一種能在紫外光區(250~420nm)或可見光區(400~800nm)吸收一定波長的能量，產生自由基、陽離子等，從而引發單體聚合交聯固化的化合物，也就是說其作用為促進光學匹配膠固化，光引發劑可以是例如1-羥基環己基苯基甲酮或2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦及前述材料之組合；光穩定劑則是一種能夠抑制或減弱光對塑膠的降解作用，即提高光學匹配膠的耐光性材質，光穩定劑可以是受阻胺類光穩定劑；至於附著力促進劑的作用則為提高光學匹配膠的附著力，包含具碳碳雙鍵的有機矽偶聯劑或帶有羥基的丙烯酸酯及前述材料之組合。但上述材料不限於此，可能依照實際需求而調整。
在觸控面板中至少包含一電極圖案，而該光學匹配膠除了具有黏性外，其折射率會與電極圖案之折射率相匹配，這裡所謂的折射率匹配，可指兩者的折射率相近或相等，但亦可指其他匹配方式，例如互補等。
上述具有折射率匹配功能的光學匹配膠，其製造方法至少包含以下步驟：首先於一容器中加入重量百分比20%以下的丙烯酸樹脂、重量百分比48%~58%的丙烯酸單體以及重量百分比25%~49%的折射率匹配材料，之後在該容器中形成該光學匹配膠的一混合溶液，其中該光學匹配膠的折射率與該電極圖案之折射率相匹配。在此製程下，該光學匹配膠的折射率可介於1.8~2.1之間。
其中上述更包括加入一重量百分比0.5%~2%的光引發劑於該混合溶液中，且該光引發劑包含1-羥基環己基苯基甲酮或2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦及前述材料之組合。更包括加入一重量百分比0.5%~1%的光 穩定劑於該混合溶液中，且該光穩定劑包含受阻胺類。更包括加入一重量百分比0.5%~1%的附著力促進劑於該混合溶液中，且該附著力促進劑包含具有碳碳雙鍵的有機矽偶聯劑或帶有羥基的丙烯酸酯及前述材料之組合。
以下將說明本發明應用於觸控面板的光學匹配膠之不同配方與製作方法，值得注意的是，以下所提及的各材料與上述相同，並不另外多加贅述：
光學匹配膠實施例1：
在一容器中加入丙烯酸樹脂20公克(重量百分比20%)，丙烯酸單體53公克(重量百分比53%)，折射率匹配材料25公克(重量百分比25%)，之後將上述材料的混合液攪拌均勻後靜置脫泡，在該容器中形成該光學膠的一混合溶液。其中上述更包括加入光引發劑0.5公克(重量百分比0.5%)，光穩定劑0.5公克(重量百分比0.5%)，附著力促進劑1公克(重量百分比1%)。以上步驟完成本發明的光學匹配膠，其形態為液態。該光學匹配膠的製作可更包含一將上述充分混合的溶液塗佈在一基板上，並進行一固化的步驟，完成本發明的光學匹配膠，其形態為固態。其中，該固化步驟較佳為一紫外光照射步驟，但不限於此。所得到該光學匹配膠的折射率為1.81。
光學匹配膠實施例2：
在一容器中加入丙烯酸樹脂10公克(重量百分比10%)，丙烯酸單體58公克(重量百分比58%)，折射率匹配材料30公克(重量百分比30%)，之後將上述材料的混合液攪拌均勻後靜置脫泡，在該容器中形成該光學膠的一混合溶液。其中上述更包括加入光引發劑0.5公克(重量百分比0.5%)，光穩定劑0.5公克(重量百分比0.5%)，附著力促進劑1公克(重量百分比1%)。以上步驟完成本發明的光學匹配膠，其形態為液態。該光學匹配膠的製作可更 包含一將上述充分混合的溶液塗佈在一基板上，並進行一固化的步驟，完成本發明的光學匹配膠，其形態為固態。其中，該固化步驟較佳為一紫外光照射步驟，但不限於此。所得到該光學匹配膠的折射率為1.88。
光學匹配膠實施例3：
在一容器中加入丙烯酸樹脂10公克(重量百分比10%)，丙烯酸單體53公克(重量百分比53%)，折射率匹配材料35公克(重量百分比35%)，之後將上述材料的混合液攪拌均勻後靜置脫泡，在該容器中形成該光學膠的一混合溶液。其中上述更包括加入光引發劑0.5公克(重量百分比0.5%)，光穩定劑0.5公克(重量百分比0.5%)，附著力促進劑1公克(重量百分比1%)。以上步驟完成本發明的光學匹配膠，其形態為液態。該光學匹配膠的製作可更包含一將上述充分混合的溶液塗佈在一基板上，並進行一固化的步驟，完成本發明的光學匹配膠，其形態為固態。其中，該固化步驟較佳為一紫外光照射步驟，但不限於此。所得到該光學匹配膠的折射率為1.93。
光學匹配膠實施例4：
在一容器中加入丙烯酸樹脂8公克(重量百分比8%)，丙烯酸單體48公克(重量百分比48%)，折射率匹配材料40公克(重量百分比40%)，之後將上述材料的混合液攪拌均勻後靜置脫泡，在該容器中形成該光學膠的一混合溶液。其中上述更包括加入光引發劑2公克(重量百分比2%)，光穩定劑1公克(重量百分比1%)，附著力促進劑1公克(重量百分比1%)。以上步驟完成本發明的光學匹配膠，其形態為液態。該光學匹配膠的製作可更包含一將上述充分混合的溶液塗佈在一基板上，並進行一固化的步驟，完成本發明的光學匹配膠，其形態為固態。其中，該固化步驟較佳為一紫外光照射步驟，但不限於此。所得到該光學匹配膠的折射率為1.97。
光學匹配膠實施例5：
在一容器中加入丙烯酸樹脂4公克(重量百分比4%)，丙烯酸單體49公克(重量百分比49%)，折射率匹配材料45公克(重量百分比45%)，之後將上述材料的混合液攪拌均勻後靜置脫泡，在該容器中形成該光學膠的一混合溶液。其中上述更包括加入光引發劑0.5公克(重量百分比0.5%)，光穩定劑1公克(重量百分比1%)，附著力促進劑0.5公克(重量百分比0.5%)。以上步驟完成本發明的光學匹配膠，其形態為液態。該光學匹配膠的製作可更包含一將上述充分混合的溶液塗佈在一基板上，並進行一固化的步驟，完成本發明的光學匹配膠，其形態為固態。其中，該固化步驟較佳為一紫外光照射步驟，但不限於此。所得到該光學匹配膠的折射率為2.03。
光學匹配膠實施例6：
在一容器中加入丙烯酸單體49公克(重量百分比49%)，折射率匹配材料49公克(重量百分比49%)，之後將上述材料的混合液攪拌均勻後靜置脫泡，在該容器中形成該光學膠的一混合溶液。其中上述更包括加入光引發劑0.5公克(重量百分比0.5%)，光穩定劑1公克(重量百分比1%)，附著力促進劑0.5公克(重量百分比0.5%)。以上步驟完成本發明的光學匹配膠，其形態為液態。該光學匹配膠的製作可更包含一將上述充分混合的溶液塗佈在一基板上，並進行一固化的步驟，完成本發明的光學匹配膠，其形態為固態。其中，該固化步驟較佳為一紫外光照射步驟，但不限於此。所得到該光學匹配膠的折射率為2.09。
上述各實施例的配方，僅為本發明的較佳實施例，本發明並不對各材料的確切重量有所限制，若根據上述配方而進行的調整，也屬於本發明涵蓋的範圍內。當然，根據上述配方而進行等比例的濃縮、稀釋等而得到的光學匹配膠也皆屬於本發明的涵蓋範圍內。
根據上述各實施例所得到的光學匹配膠，其折射率介於1.8~2.1之間，而常用於製作觸控面板的電極圖案，其根據不同材料(例如銦錫氧化物、奈米銀以及奈米碳管等)，其折射率介於1.8~2.2之間，換句話說，本發明的光學匹配膠，其折射率與觸控面板中的電極圖案的折射率相匹配，在較佳情況下，光學匹配膠的折射率與觸控面板中的電極圖案的折射率差值小於0.2。
觸控面板實施例1：
請參考第1圖，第1圖根據本發明第一較佳實施例所繪示的一種觸控面板示意圖。如第1圖所示，觸控面板1包括基板10、感測層12與光學匹配膠18。其中感測層12位於基板10上，感測層12包含有複數個間隔設置的電極圖案14，這些電極圖案14設置在基板10的至少一表面上且彼此之間存在間隙17，光學匹配膠18則位於感測層12上且填充於該些電極圖案14間的間隙17，其中該光學匹配膠18具備與該些電極圖案14相匹配的折射率。藉此，該光學匹配膠18同時具備黏著性與折射率匹配功能，進而可在無需增加光學補償膜的情況下降低觸控面板因折射率差異而產生的外觀問題，也不會增加觸控面板的厚度與製程複雜度。其中，基板10可為玻璃等硬質基板或聚碳酸脂、聚對苯二甲酸乙二脂、聚甲基丙烯酸甲脂、聚碸或環烯共聚物等可撓性材質等材料製成，感測層12可包含至少一個方向的電極圖案的單層電極圖案結構或雙層電極圖案結構，電極圖案的材料可為銦錫氧化物、銦鋅氧化物、鋁鋅氧化物，奈米銀、奈米碳管、聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸、氧化鋅摻雜物及前述材料之組合等，光學匹配膠18具備與電極圖案14相匹配的折射率，而光學匹配膠18的材料已於前述的實施例中揭露，在此即不再加以贅述。
依據上述的觸控面板的堆疊結構，相對應的製造方法包括先於基板10的一表面上形成電極圖案14，接著形成一折射率與該些電極圖案14相匹配的光學匹配膠18於電極圖案14上，且填充該些電極圖案14間的間隙17，完成觸控面板1。形成此光學匹配膠18於感測層12上的方法可以為直接貼合一固態的光學匹配膠於感測層12上；此外，形成此光學匹配膠18於感測層12上的方法還可以為先塗佈一液態光學匹配膠於感測層12上，再對液態光學匹配膠進行一固化步驟即可形成，由於塗佈上的光學匹配膠起先為液態，在後續的步驟才將之固化，因此光學匹配膠的表面相對平坦，更進一步降低因高度差產生的色差問題。另外值得注意的是，本實施例中，光學匹配膠18包含重量百分比25%~49%的折射率匹配材料，折射率匹配材料為透明奈米二氧化鈦或二氧化鋯及前述材料之組合，調節上述折射率匹配材料的含量，使光學匹配膠的折射率與電極圖案14相匹配，一般來說，光學匹配膠18的折射率與感測層12的折射率差值小於0.2。
以下將針對應用前述的光學匹配膠於不同觸控面板的實施例進行說明，其中為突顯各實施例之間的不同處，相同的元件以相同之標號表示，並且不另外贅述：
觸控面板實施例2：
第2圖繪示根據本發明第二較佳實施例，應用本發明的光學匹配膠於一觸控面板的疊層結構示意圖。觸控面板2包括基板20、感測層22與光學匹配膠28。其中基板20特指為一上蓋基板，基板20的一表面S2上形成有感測層22，而基板20在相對於該感測層存在的另一表面S1則為供使用者觸碰的觸摸面。觸控面板2包括的感測層22主要是由至少一第一方向電極圖案24、至少一第二方向電極圖案26以及形成於第一方向和第二方向交叉處的至少一絕緣層25所構成。其中第2圖所示的感測層22，其包含的第一 方向電極圖案24與第二方向電極圖案26是分屬在不同層上而形成雙層電極圖案結構，第一方向電極圖案24彼此間乃為間隔設置，而第二方向電極圖案26彼此間乃為間隔設置，間隔設置的電極圖案彼此之間存在間隙；但在另一實施例中，第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26可形成在同一層上，而形成單層電極圖案結構，此結構下，第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26彼此之間間隔設置而存在間隙；但不論感測層22是單層電極圖案結構或雙層電極圖案結構，其皆僅位於基板20的一個表面上且用來感測不同方向的觸碰點。觸控面板2包括的光學匹配膠28則位於感測層上且填充於上述的間隙中，其中光學匹配膠28具備與第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26相匹配的折射率，而光學匹配膠28的材料已於前述的實施例中揭露，在此即不再加以贅述。
觸控面板2係由以下方法所製作：提供一基板20，例如為強化玻璃等透明硬質基板，接著於基板20的一表面上形成感測層22，其中該感測層包括第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26可以為兩組相互垂直的電極圖案，兩者之間以絕緣層25電性隔離，分別可偵測觸控面板X方向與Y方向的信號，但不限於此。第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26以透明導電材料製作，例如銦錫氧化物(Indium Tin Oxides,ITO)、銦鋅氧化物(Indium Zinc Oxide,IZO)、鋁鋅氧化物(Zinc oxide doping 3 oxidation 2 aluminium,AZO)，奈米銀等奈米導電原子，奈米碳管、聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸(Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)poly(styrene sulfonate),PEDOT：PSS)、氧化鋅摻雜物等，或其他合適的透明導電材質，而絕緣層25例如為聚醯亞胺(Polyimide，PI)、油墨、氮化矽(S3N4)或二氧化矽(SiO2)等非導電材質，以隔絕不同方向的電極圖案，以避免其相互干擾。接著，在感測層的表面上形成一光學匹配膠28，完成觸控面板2。其中光學匹配膠28的組成成分已於前述，在此不另外贅述，值得注意的是，可以將液態的光學 匹配膠塗佈於感測層22表面，然後進行一固化步驟，或是在其他基板上先形成固態的光學匹配膠，然後將固態的光學匹配膠取下，直接貼附於感測層22表面，都屬於本發明的涵蓋範圍內。之後，該觸控面板可通過光學匹配膠28直接與一顯示模組(未繪出)貼合，完成一觸控顯示模組的製作。其中該顯示模組可為一液晶顯示模組(Liquid Crystal Display,LCD)。
因此，觸控面板2包含有一基板20，一感測層22(包含有第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26及絕緣層25)形成於基板上，以及一光學匹配膠28形成於感測層上。值得注意的是，本發明的光學匹配膠28，其折射率與第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26相同或是相近，較佳的方式是折射率的相差值小於0.2。因此從外觀上看來，較不易產生色差問題。由於本實施例的感測層22(第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26)所在的基板20直接為一上蓋基板，因此為觸控玻璃一體化結構(touch on lens,TOL)，而本實施例中的基板20較佳為強化玻璃，提供觸控面板更佳的結構強度。
觸控面板實施例3：
第3圖繪示根據本發明第三較佳實施例，應用本發明的光學匹配膠於一觸控面板的疊層結構示意圖。觸控面板3包括基板20、感測層22與光學匹配膠28，而與第二較佳實施例最大不同的是，觸控面板3還包括一上蓋基板40。其中包含第一方向電極圖案24、絕緣層25以及第二方向電極圖案26的感測層22則是位於基板20第一表面S1上，光學匹配膠28可設置在感測層22與上蓋基板40之間，即基板20與上蓋基板40透過光學匹配膠28彼此貼合。感測層22與光學匹配膠28的結構與特性仍與第二較佳實施例所述相同，在此即不再加以贅述。上蓋基板40與基板20則材質可以相同或不相同，且都不限於硬質基板或是可撓式基板，例如玻璃、聚碳酸脂 (polycarbonate,PC)、聚對苯二甲酸乙二脂(polyethylene terephthalate,PET)、聚甲基丙烯酸甲脂(polymethylmesacrylate,PMMA)、聚碸(Polysulfone,PES)或其他環烯共聚物(cyclic olefin copolymer)等。其他元件及特性等大致與第二較佳實施例相同，不再贅述。此外，另可設置一光學膠(未繪出)在基板20之第二表面S2與一顯示模組(未繪出)之間，即藉由該光學貼合該顯示模組與觸控面板3。其中，貼合該顯示模組與觸控面板3的光學膠因為不直接貼附於感測層22上，因此不限定為折射率匹配的光學匹配膠，其可以一般傳統僅具黏著性的普通光學膠，但亦可為本發明的光學匹配膠。
觸控面板3係由以下方法所製作：在基板20的一第一表面S1上形成感測層22。再於感測層表面形成光學匹配膠28，再貼合一上蓋基板40於該光學匹配膠28上，藉此完成觸控面板3。值得注意的是，由於本實施例並非觸控玻璃一體化結構，因此上蓋基板40不限於強化玻璃，可以為一般玻璃板或其他可撓材質。其餘元件、材料與上述實施例2相同，在此不再贅述。之後，該觸控面板還可再通過另一光學匹配膠或普通光學膠與一顯示模組(未繪出)貼合，完成一觸控顯示模組的製作。
觸控面板實施例4：
第4圖繪示根據本發明第四較佳實施例，應用本發明的光學匹配膠於一觸控面板的示意圖。觸控面板4包括基板20、感測層22與光學匹配膠28，還包括一上蓋基板40，光學匹配膠38。其中觸控面板4中的感測層22不包括絕緣層25，且感測層22包括的第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26是分別位於基板20的兩側表面上，即第一方向電極圖案24是位於基板20的第一表面S1上，而第二方向電極圖案24是位於基板20相對於第一表面S1的第二表面S2上；光學匹配膠28與光學匹配膠38皆為本發明所揭露的折射率與電極圖案匹配的光學匹配膠，分別位於第一方向電極圖案24 與第二方向電極圖案26上。光學匹配膠28設置在上蓋基板40與基板20之間且進行上蓋基板40與基板20的貼合。其他元件及特性等大致與第三較佳實施例相同，不再贅述。
觸控面板4的製造方法如下：於基板20的第一側面S1上形成第一方向電極圖案24，於基板20的第二側面S2上形成第二方向電極圖案26，其中第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26可同時或分別形成。再於第一方向電極圖案24表面形成光學匹配膠28以貼合一上蓋基板40，於第二方向電極圖案26表面形成一光學匹配膠38，其中光學匹配膠28與光學匹配膠38可同時或分別形成，最後貼合上蓋基板40與基板20，完成觸控面板4的製作。之後，該觸控面板還可以通過光學匹配膠38直接貼合一顯示模組(未繪出)，完成一觸控顯示模組的製作，其中上蓋基板40與顯示模組的貼合可同時或分別形成。本實施例中，以基板20替代上述實施例中的絕緣層，因此不需要另外製作絕緣層。其餘元件、材料與上述實施例3相同，在此不再贅述。
觸控面板實施例5：
第5圖繪示根據本發明第五較佳實施例，應用本發明的光學匹配膠於一觸控面板的疊層結構示意圖。觸控面板5包括基板20、感測層22與光學匹配膠28，與第四較佳實施例最大的不同是，觸控面板5還包含另一基板30。基板20與基板30材質可以相同或不相同，且都不限於硬質基板或是可撓式基板，例如玻璃、聚碳酸脂(polycarbonate,PC)、聚對苯二甲酸乙二脂(polyethylene terephthalate,PET)、聚甲基丙烯酸甲脂(polymethylmesacrylate,PMMA)、聚碸(Polysulfone,PES)或其他環烯共聚物(cyclic olefin copolymer)等。感測層22包含的第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26分別位於基板20與基板30上且對向設置，即第一方向電極圖案24是位於基板20的 第二表面S2上，而第二方向電極圖案26是位於基板30的第一表面S1’上；第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26之間則設置光學匹配膠28，光學匹配膠28會填充於第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26各自彼此間的間隙，即基板20的第二表面S2通過光學匹配膠28與基板30的第一表面S1’貼合。在本實施例的其中一個實施態樣中，基板20相對於第一方向電極圖案24的另一表面S1為觸控面。此外，在基板30相對於第二方向電極圖案24的另一表面S2’上則可再透過一光學匹配膠或普通光學膠貼合一顯示模組(未繪出)。
在本實施例的另一個實施態樣中(未繪出)，觸控面板5還包括一上蓋基板，其透過一光學匹配膠或普通光學膠貼合於基板20相對於第一方向電極圖案24的另一表面S1上。
觸控面板5的製造方法包括以下步驟：於基板20的第二表面S2上形成第一方向電極圖案24，於基板30的第一表面S1’上形成第二方向電極圖案26，其中第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26可同時或分別形成；在第一方向電極圖案24上或第二方向電極圖案26上形成光學匹配膠28，使第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26對向設置以貼合基板20與基板30，完成觸控面板5。之後，還可在基板20的第一表面S1上通過一光學匹配膠或普通光學膠貼合一上蓋基板，及/或於基板30的第二表面S2’上通過一光學匹配膠或普通光學膠貼合一顯示模組。其中，上蓋基板與顯示模組可單獨或同時存在，也可同時或分別貼合。其餘元件、材料與上述實施例4相同，在此不再贅述。
觸控面板實施例6：
第6圖繪示根據本發明第六較佳實施例，應用本發明的光學匹配 膠於一觸控面板的疊層結構示意圖。與第五較佳實施例最大的不同是，感測層22包含的第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26分別位於基板20與基板30上且同向設置，即第一方向電極圖案24是位於基板20的第一表面S1上，而第二方向電極圖案26是位於基板30的第一表面S1’上；第一方向電極圖案24上設置光學匹配膠28，第二方向電極圖案26上則設置光學匹配膠38，光學匹配膠28、38會分別填充於第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26的間隙，即基板20的第二表面S2通過光學匹配膠38與基板30的第一表面S1’貼合。在本實施例的第一個實施態樣中，基板30相對於第二方向電極圖案26的另一表面S2’為觸控面。此外，基板20可通過光學匹配膠28直接貼合一顯示模組(未繪出)。
在本實施例的第二個實施態樣中(未繪出)，觸控面板6還包括一上蓋基板，其通過光學匹配膠28與基板20貼合。此外，基板30相對於第二方向電極圖案26的另一表面S2’可通過另一光學匹配膠或普通光學膠貼合一顯示模組。在本實施例的第三個實施態樣中(未繪出)，觸控面板6還包括一上蓋基板，其透過另一光學匹配膠或普通光學膠貼合於基板30相對於第二方向電極圖案26的另一表面S2’上，此外，基板20可通過光學匹配膠28直接貼合一顯示模組。
觸控面板6的製造方法包括以下步驟：於基板20的第一表面S1上形成第一方向電極圖案24，於基板30的第一表面S1’上形成第二方向電極圖案26，其中第一方向電極圖案24與第二方向電極圖案26可同時或分別形成，在第一方向電極圖案24上形成光學匹配膠28，在第二方向電極圖案26上形成光學匹配膠38，然後以光學匹配膠38貼合疊合基板20的第二面S2與基板30的第一面S1’，完成觸控面板6的製作。之後，還可以基板30的第二面S2’為觸控面，在基板20的第一表面S1上通過光學匹配膠28貼合顯示模組，形成一觸控顯示裝置。或在基板20的第一表面S1上通過光學匹配膠 28貼合一上蓋基板，及/或於基板30的第二表面S2’上通過一光學匹配膠或普通光學膠貼合一顯示模組，又或在基板30的第二表面S2’上貼合一上蓋基板，及/或於基板20的第一表面S1上通過光學匹配膠28貼合一顯示模組，其中，上述上蓋基板與顯示模組可單獨或同時存在，也可同時或分別貼合。其餘元件、材料與上述實施例5相同，在此不再贅述。
綜上所述，本發明提供的光學匹配膠，其本身具有的折射率介於1.8~2.1之間，更為接近觸控電極圖案的材料之折射率(常用的材料銦錫氧化物，其折射率介於1.8~2.2之間)，當然亦可調整光學匹配膠的折射率以匹配其他電極圖案材料的折射率，因此使用本發明的光學匹配膠製作觸控面板，可直接替代習知技術中的光學補償膜，省略製作光學補償膜的步驟，節省製作的時間與人力成本。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
1‧‧‧觸控面板
10‧‧‧基板
12‧‧‧感測層
14‧‧‧電極圖案
17‧‧‧間隙
18‧‧‧光學匹配膠

Claims (32)

  1. 一種觸控面板，包含有：一基板；一感測層，位於該基板上，該感測層包含有複數個間隔設置的電極圖案，其中該些電極圖案設置在該基板的至少一表面上且彼此之間存在間隙；以及一光學匹配膠，位於該感測層上且填充於該些電極圖案間的間隙，其中該光學匹配膠具備與該些電極圖案相匹配的折射率，該光學匹配膠包含重量百分比25%~49%的折射率匹配材料，具有黏著性並用以貼合。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的觸控面板，其中該光學匹配膠的折射率與該些電極圖案的折射率差值小於0.2。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的觸控面板，其中該電極圖案的材料為銦錫氧化物、銦鋅氧化物、鋁鋅氧化物，奈米銀、奈米碳管、聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸、氧化鋅摻雜物及前述材料之組合。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的觸控面板，其中該基板的材料為硬質基板或可撓性材質。
  5. 如申請權利範圍第1項所述的觸控面板，其中該感測層包含至少一個方向的電極圖案。
  6. 如申請權利範圍第1項所述的觸控面板，其中該些電極圖案區分為第一方向電極圖案和第二方向電極圖案，且該第一方向電極圖案與該第二方向電極圖案彼此間以絕緣層電性隔開。
  7. 如申請權利範圍第6項所述的觸控面板，其中該第一方向和該第二方向互相垂直。
  8. 如申請權利範圍第1項所述的觸控面板，其中該基板是一上蓋基板，在相對於該感測層存在的另一表面為觸摸面。
  9. 如申請權利範圍第1項所述的觸控面板，更包括一上蓋基板，該光學匹配膠設置在該基板與該上蓋基板之間，該基板與該上蓋基板透過該光學匹配膠彼此貼合。
  10. 如申請權利範圍第1項所述的觸控面板，其中該光學匹配膠設置在該基板與一顯示模組之間，該基板與該顯示模組透過該光學匹配膠彼此貼合。
  11. 如申請權利範圍第1項所述的觸控面板，其中該些電極圖案區分為至少一第一方向電極圖案和至少一第二方向電極圖案，且該第一方向電極圖案與該第二方向電極圖案分設在該基板的兩側表面上，且彼此間以該基板電性隔開。
  12. 如申請權利範圍第1項所述的觸控面板，其中該些電極圖案區分為至少一第一方向電極圖案和至少一第二方向電極圖案，且更包含一第二基板，該第一方向電極圖案與該第二方向電極圖案分別位於該基板上以及該第二基板上且對向設置，彼此之間以該光學匹配膠電性隔開。
  13. 如申請權利範圍第1項所述的觸控面板，其中該些電極圖案區分為至少一第一方向電極圖案和至少一第二方向電極圖案，且更包含一第二基板，該第一方向電極圖案與該第二方向電極圖案分別位於該基板上以及該第二基板上且同向設置。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的觸控面板，其中該折射率匹配材料為透明奈米二氧化鈦或二氧化鋯及前述材料之組合。
  15. 一種觸控面板的製作方法，至少包含有以下步驟：於一基板的至少一表面上形成一感測層，該感測層包含有複數個間隔設置的電極圖案，其中該些電極圖案彼此之間存在間隙；以及形成一光學匹配膠於該感測層上且填充該光學匹配膠於該些電極圖案間的間隙，其中該光學匹配膠具備與該些電極圖案相匹配的折射率，該光學匹配膠包含重量百分比25%~49%的折射率匹配材料，具有黏著性並用以貼合。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的觸控面板的製作方法，其中該光學匹配膠的折射率與該些電極圖案的折射率差值小於0.2。
  17. 如申請專利範圍第15項所述的觸控面板的製作方法，其中形成該光學匹配膠於該感測層上的方法包含有：塗佈一液態光學匹配膠於該感測層上；以及對該液態光學匹配膠進行一固化步驟。
  18. 如申請專利範圍第15項所述的觸控面板的製作方法，其中形成該光學匹配膠於該感測層上的方法包含有：貼合一固態的光學匹配膠於該感測層上。
  19. 一種應用於觸控面板之光學匹配膠，該觸控面板至少包含一電極圖案，其中該光學匹配膠至少包含以下組成：丙烯酸樹脂，重量百分比20%以下；丙烯酸單體，重量百分比48%~58%；以及 折射率匹配材料，重量百分比25%~49%；其中，該光學匹配膠的折射率與該電極圖案之折射率相匹配。
  20. 如申請專利範圍第19項所述的應用於觸控面板之光學匹配膠，其中，該丙烯酸樹脂為丙烯酸低聚物或聚氨酯丙烯酸低聚物及前述材料之組合。
  21. 如申請專利範圍第19項所述的應用於觸控面板之光學匹配膠，其中，該丙烯酸單體為含苯環的丙烯酸單體。
  22. 如申請專利範圍第19項所述的應用於觸控面板之光學匹配膠，其中，該折射率匹配材料為透明奈米二氧化鈦或二氧化鋯及前述材料之組合。
  23. 如申請專利範圍第19項所述的應用於觸控面板之光學匹配膠，其中，該光學匹配膠的折射率介於1.8~2.1之間。
  24. 如申請專利範圍第19項所述的應用於觸控面板之光學匹配膠，其中更包含重量百分比0.5%~2%的光引發劑。
  25. 如申請專利範圍第19項所述的應用於觸控面板之光學匹配膠，其中更包含重量百分比0.5%~1%的光穩定劑。
  26. 如申請專利範圍第19項所述的應用於觸控面板之光學匹配膠，其中更包含重量百分比0.5%~1%的附著力促進劑。
  27. 一種應用於觸控面板之光學匹配膠製造方法，該觸控面板至少包含一電極圖案，其中該光學匹配膠的製作方法至少包含以下步驟：於一容器中加入重量百分比20%以下的丙烯酸樹脂、重量百分比48%~ 58%的丙烯酸單體以及重量百分比25%~49%的折射率匹配材料，以及在該容器中形成該光學匹配膠的一混合溶液，其中該光學匹配膠的折射率與該電極圖案之折射率相匹配。
  28. 如申請專利範圍第27項所述之一種應用於觸控面板之光學匹配膠製造方法，其中更包括加入一重量百分比0.5%~2%的光引發劑於該混合溶液中。
  29. 如申請專利範圍第27項所述之一種應用於觸控面板之光學匹配膠製造方法，其中更包括加入一重量百分比0.5%~1%的光穩定劑於該混合溶液中。
  30. 如申請專利範圍第27項所述之一種應用於觸控面板之光學匹配膠製造方法，其中更包括加入一重量百分比0.5%~1%的附著力促進劑。
  31. 如申請專利範圍第27項所述之一種應用於觸控面板之光學匹配膠製造方法，更包括將該混合溶液均勻塗佈在一基板上，以及對該基板上的該混合溶液進行一固化步驟。
  32. 如申請專利範圍第31項所述之一種應用於觸控面板之光學匹配膠製造方法，其中該固化步驟包括一紫外線照射步驟。
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