JP2014525888A - 周囲封止を持つ板ガラスユニット及び対応する製造方法 - Google Patents

Abstract

少なくとも一つのスペーサー（８）によって一緒に接合された少なくとも一枚の第一（５）及び一枚の第二（５）のガラス板、及びこれらの少なくとも二枚のガラス板（５）間の少なくとも一つの内部空間（４）を含む板ガラスユニット、特に絶縁ガラスユニットであって、少なくとも一つのスペーサー（８）が少なくとも二枚のガラス板（５）を互いに一定距離に離して保持し、少なくとも一つの内部空間（４）が前記内部空間の周りのガラス板の周囲上に配置された周囲封止（１，１０１；１０２；１０３）によって閉じられ、封止（１，１０１；１０２；１０３）が、第一ガラス板に固定された第一腕（１０１１；１０２１；１０３１）と、第二ガラス板に固定された第二腕（１０１２；１０２２；１０３２）を持つ、Ｕ形状断面を持つものが開示され、第一腕が、第一ガラス板（５）の縁に形成された第一凹所（５２１；５２３；５２５）内に固定されていることを特徴とする。
【選択図】 図２ａ−２ｃ

Description

本発明の分野は、内部空間を画定するガラス板を含む板ガラスユニット（多層板ガラスユニットとも呼ばれる）の分野に関する。

より詳細には、本発明は、これらの多層板ガラスユニットの周囲封止に関する。

これらのユニットは、多目的板ガラスユニット、車両のためのまたは建物のための板ガラスユニットのようなあらゆる種類の用途において使用されることができる。

本発明による板ガラスユニットは、例えば絶縁ガラスユニットである。

かかる絶縁ガラスユニットは、伝統的に少なくとも一つのスペーサーまたは中間層によって一緒に接合された第一及び第二ガラス板を含み、スペーサーまたは中間層はそれらのガラス板を互いに一定の距離に平行に保つ。このユニットは周囲封止によってその周囲をタイトに閉じられ、従ってガラス板間の空間（内部空間とも呼ばれる）は完全に閉じられる。

内部空間は、例えば、乾燥空気、アルゴン（Ａｒ）、クリプトン（Ｋｒ）、キセノン（Ｘｅ）、六フッ化硫黄（ＳＦ_６）、またはさらにはこれらのガスの幾つかの混合物の特に限定されないガスのクッションを封入することができる。この伝統的な構造を持つ絶縁ユニットを通してのエネルギーの移動は、内部空間内のガスのクッションの存在のために単一ガラス板に比べると減少される。

内部空間はまた、いかなるガスも排出されることができ、これはそのとき真空板ガラスユニットと呼ばれる。真空絶縁ガラスユニットを通してのエネルギー移動は、真空空間によって大きく減少される。

真空ガラスユニットは、典型的には真空が作られる空間によって分離された少なくとも二枚のガラス板から構成される。かかる板ガラスユニットは、伝統的にその高い断熱性のために使用されている。真空空間の厚さは、典型的には８０μｍ〜８００μｍである。高い断熱性能割合を達成するために、板ガラスユニット内の圧力は一般的に１０^−３ｍｂａｒであるかまたはさらに小さい。板ガラスユニット内にかかる圧力を得るために、封止が二枚のガラス板の周囲に置かれ、真空がポンプによって板ガラスユニット内に作られる。（板ガラスユニットの内側と外側の間の圧力差のために）板ガラスユニットが大気圧下につぶれるのを防ぐために、二枚のガラスユニット間に一定間隔で（例えばマトリックスの形の）スペーサーが置かれる。一般的に、二枚のガラス板の少なくとも一つは、理想的には０．０５未満の輻射率を持つ低輻射率層で被覆される。

スペーサーは、一般的に円筒状または球状であり、かつピラーと呼ばれる。今日、これらのスペーサーは一般的に金属から作られ、従って板ガラスユニット内に熱損失を作る。０．６Ｗ／ｍ^２Ｋ未満の熱移動係数Ｕを維持するために、ガラスと接触するスペーサーの全表面積は、真空ガラスユニットの表面積の１％未満でなければならない。

様々な封止技術が存在し、それぞれが一定の欠点を持つ。第一タイプの封止（最も普及しているもの）は、板ガラスユニットのガラスパネルのガラスの融点より低い融点を持つはんだ付けガラスに基づいた封止である。このタイプの封止の使用は、低輻射率層の選択をはんだ付けガラスの使用のために必要な熱サイクルによって損われないものに限定し、すなわち３５０℃もの高い温度に耐えることができるものに限定する。さらに、はんだ付けガラスに基づいたこのタイプの封止は極めて小さい変形性しか持たないので、これらが大きな温度差（例えば４０℃）にさらされるときに内部側の板ガラスユニットのガラスパネルと外部側の板ガラスユニットのガラスパネルの間の膨張差の影響を吸収できない。そのとき極めて有意な応力が板ガラスユニットの周囲に発生され、板ガラスユニットのガラスパネルの破壊を起こしうる。

第二タイプの封止は、金属封止、例えばスズ合金の柔かいはんだタイプのはんだ付け可能な材料の層によって少なくとも部分的に覆われた結合下層によって板ガラスユニットの周囲の周りにはんだ付けされた薄い厚さ（＜５００μｍ）の金属ストリップを含む。第一タイプの封止に比べたこの第二タイプの封止の有意な利点は、第二タイプの封止が二枚のガラスパネル間に作られた膨張差を吸収するために変形されることができることである。ガラスパネル上に結合するために異なるタイプの下層がある。

米国特許第５２２７２０６号は、真空板ガラスのための第二タイプの周囲封止の第一実施態様を開示する。この実施態様によれば、この封止は、実質的にＵ形状断面を持つ金属ストリップであり、その二つの平行な腕は、曲っているかまたは真直ぐであることができるベースによって互いに接合される。二つの腕は、それらの間に二枚のガラス板を挟む。

しかし、この実施態様の一部としてＵのストリップの最終的な造形は二つのガラスパネルの周りで達成されなければならない。実際、既に閉じられているＵ形状断面を持つフレーム上に二枚のガラス板とスペーサーを置くことはできない。従って、板ガラスユニットのガラス板を組み立てる工程から封止ストリップを製造してパネル内に挿入する工程を分離することができない（それは、より長い組み立て時間とより高い費用を伴なう）。

さらに、金属ストリップは、板ガラスユニットの外側と内側の間に板ガラスユニットの周囲上に熱橋を形成する。これは、板ガラスユニットの全体的な断熱性能の低下をもたらす。

さらに、ガスまたは乾燥空気で満たされた「伝統的な」多層板ガラスユニットとは対照的に、この解決策では、封止ストリップは二枚のガラス板により保護されておらず、これは漏れを起こしうる封止の穴あきまたは破断の危険をもたらし、板ガラスのそのフレーム内の設置を妨げうる。

ＥＰ特許第２０９９９９７Ｂ１号は、真空板ガラスのための第二タイプの周囲封止の第二実施態様を開示する。この実施態様によれば、封止はまた、実質的にＵ形状の断面を持ち、二つの平行な腕は、曲がっているかまたは真直ぐであることができるベースによって接合される。二つの腕は、それらの間に二枚のガラス板を挟む。

前述の欠点の他に、この第二実施態様の一部として、二つのストリップを接合する追加の工程を実施することが必要である。

特に本発明の目的は、従来技術のこれらの欠点を克服することである。

より正確には、本発明の目的は、その実施態様の少なくとも一つにおいて、周囲封止によって封止される少なくとも一つの内部空間を画定する少なくとも二枚のガラス板を含む板ガラスユニットを可能にする技術を提供することである。

本発明の別の目的は、その実施態様の少なくとも一つにおいて、ガラスユニットのガラス板（またはその少なくとも幾つか）が組み立てられた後に周囲封止が置かれることを可能にするような技術を提供することである。

本発明の別の目的は、その実施態様の少なくとも一つにおいて、改善された断熱性能を持つような板ガラスユニットを提供することである。

本発明の別の目的は、その実施態様の少なくとも一つにおいて、周囲封止が保護されることを可能にするような技術を提供することである。

本発明の別の目的は、その実施態様の少なくとも一つにおいて、板ガラスユニットが多層板ガラスのための伝統的なフレーム上に取り付けられることを可能にするような技術を提供することである。

本発明の別の目的は、その実施態様の少なくとも一つにおいて、構成することが容易であるような技術を提供することである。

本発明のさらなる目的は、その実施態様の少なくとも一つにおいて、費用のかからないような技術を提供することである。

特別な実施態様によれば、本発明は、少なくとも一つのスペーサーによって一緒に接合された少なくとも一枚の第一及び一枚の第二のガラス板、及びこれらの少なくとも二枚のガラス板間の少なくとも一つの内部空間を含む板ガラスユニット、特に絶縁ガラスユニットであって、少なくとも一つのスペーサーが少なくとも二枚のガラス板を互いに一定距離に離して保持し、少なくとも一つの内部空間が前記内部空間の周りのガラス板の周囲上に配置された周囲封止によって閉じられ、封止が、第一ガラス板に固定された第一腕と、第二ガラス板に固定された第二腕を持つ、Ｕ形状断面を持つものに関する。

本発明によれば、第一腕は、第一ガラス板の縁に形成された第一凹所内に固定される。

第一及び第二ガラス板の役割は、もちろん互いに入れ替え可能である。

ガラスは、もちろん全てのタイプのガラス、及び鉱物ガラス及び有機ガラスのような等価な透明材料を意味すると理解される。鉱物ガラスは、ソーダ石灰ガラス、ホウ素ガラス、結晶及び半結晶ガラスとして知られる一種以上のタイプのガラスから同様に形成されることができる。有機ガラスは、例えばポリカーボネート合成樹脂、透明なポリエステルまたはポリビニルのような透明な熱硬化性または硬い熱可塑性ポリマーまたはコポリマーであることができる。

本発明の一般的な原理は、Ｕ形状断面の周囲封止の腕の一つを受けるためにガラス板の縁に少なくとも一つの凹所を形成することに基づく。

従って、本発明によるパネルに周囲封止を固定する技術は、周囲封止、特に周囲封止の敏感な部分に対して増大した保護を提供する。実際、この封止は、従来技術の解決策より露出されることが少ない。さらに、この封止は、伝統的な多層板ガラスユニットと同じ方法でポリマー（シリコーン、ＰＵ．．．）のビードによって保護されることができる。

さらに、封止を固定するこの技術は、改善された断熱性能割合が特に縁効果による損失の減少のために達成されることを可能にする。

さらに、この固定技術は、封止がガラス板の縁に設けられた凹所内に後で挿入されることができるので、ユニットのガラス板を組み立てた後に周囲封止を置かれることを可能にする。

有利には、第二腕は、第二ガラス板の縁に形成された第二凹所内に固定される。

本発明の有利な特徴によれば、１ｍｂａｒ未満の真空度が内部空間を支配する。

従って、板ガラスユニットは、真空板ガラスユニットである。

有利には、２０〜８０ｍｍの範囲、好ましくは３０〜６０ｍｍの範囲のピッチを持つマトリックスを形成するために第一と第二ガラス板間にスペーサーが配置される。

有利には、板ガラスユニットは、少なくとも一枚のガラス板の内側表面上に配置された断熱層をさらに含む。

従って、板ガラスユニットのために得られる全体の断熱性は、さらに高められる。

本発明の有利な特徴によれば、第一及び第二凹所の少なくとも一つが、それが形成されているガラス板のユニットの外側に対する面に開放している。

ガラス板のユニットの外側に向けられた面は、内部空間と関連していない面を意味すると理解される。同様に、ガラス板のユニットの内側に向けられた面は、他の面（内部空間と関連していない面）を意味すると理解される。

有利には、周囲封止は金属封止である。

本発明の有利な特徴によれば、周囲封止は金属ストリップである。

有利には、封止の少なくとも一つの腕は、腕の少なくとも一部分を受けるガラス板の部分上に設けられた接着層に対して腕の少なくとも一部分をはんだ付けすることによって対応するガラス板に固定される。

本発明はまた、板ガラスユニット、特に絶縁ガラスユニットを製造するための方法に関し、それは以下の工程を含む：
− 少なくとも一つのスペーサーによって少なくとも一枚の第一及び一枚の第二のガラス板をそれらを互いに一定距離に保ちながら一緒に接合する工程、
− 前記内部空間の周りのガラス板の周囲上に配置された周囲封止によって前記少なくとも二枚のガラス板間の少なくとも一つの内部空間を閉じる工程、但し、封止は第一ガラス板に固定される第一腕、及び第二ガラス板に固定される第二腕を含む、Ｕ形状断面を持つ。

本発明によれば、この方法はまた、以下の工程を含む：
− 第一ガラス板の縁に第一凹所を形成する工程；
− 第一ガラス板の縁に形成された第一凹所内に第一腕を固定する工程。

本発明の他の特徴及び利点は、非限定例及び添付図面によって与えられた好適な実施態様の以下の説明を読めばより明らかとなるだろう。

図１は、本発明の一実施態様による真空板ガラスユニットの図である。

図２ａ−２ｃは、本発明の第一及び第二実施態様による図１のユニットの凹所に固定されかつガラス板内に形成された第一及び第二周囲封止を示す。

図３は、本発明の一実施態様による板ガラスユニットを製造するための方法を示す。

本発明は、特別な実施態様に関してかつ特定の図面に関して説明されるが、本発明は、これによって限定されず、請求項によってのみ限定される。特定の要素のサイズ及び相対寸法は、図面中に誇張されているかもしれず、説明のため縮尺通りに描かれないかもしれない。

さらに、明細書及び請求項中の第一、第二、第三などの用語は、同様な要素間を区別するために使用され、時間、空間的な順序を必ずしも説明するためではなくまたは分類の目的または他の目的のためではない。このように使用された用語は、適切な条件で置き替えることができ、ここに述べた本発明の実施態様は、ここに述べられまたは示されたもの以外の順序で機能することができることは理解されるべきである。

さらに、明細書及び請求項中の高い、低い、上、下などの用語は、説明のために使用され、必ずしも相対的位置を説明するためではない。このように使用された用語は、適切な条件で置き替えることができ、ここに述べた本発明の実施態様は、ここに述べられまたは示されたもの以外の順序で機能することができることは理解されるべきである。

請求項で使用された用語「含む」は、その対象として掲げられた要素に限定されるものとして解釈されるべきではなく、他の要素または工程を排除しない。従って、それは、特定された要素、エンティティ、工程または参照された構成要素の存在を特定するものとして解釈されるべきであるが、要素、エンティティ、工程または構成要素、またはそれらの群の存在または付加を排除しない。従って、「要素Ａ及びＢを含む装置」の表現の範囲は、要素ＡとＢのみからなる装置に限定されるべきでない。これは、本発明に関する限り、装置の重要な構成要素がＡ及びＢのみであることを意味する。

本明細書で使用される「封止」は、特記されない限り、絶縁性を改善するために二重板ガラスユニット内で使用されることができるあらゆるガスに対する封止または空気に対する封止または大気中に存在するいかなる他のガスに対する封止（真空板ガラスユニットの場合）を意味すると理解される。

本明細書で使用される「断熱層」は、特記されない限り、０．２未満、好ましくは０．１未満、より好ましくは０．０５未満の輻射率を持つ金属酸化物層を意味すると理解される。断熱層は、次の層の一つであることができる。例えばＡＧＣによって供給されるＰｌａｎｉｂｅｌ Ｇ，Ｐｌａｎｉｂｅｌ Ｔｏｐ Ｎ，Ｔｏｐ Ｎ＋及びＴｏｐ １．０。

本明細書で使用される用語「スペーサー」は、特記されない限り、二枚の隣接板ガラスユニット間に比較的一定の距離を確保する一つ以上の要素に関する。

以下の説明は、真空板ガラスユニットである本発明による板ガラスユニットの特別な場合に関するだろう。当然、本発明はまた、絶縁しているかどうかにかかわらず内部空間を画定するガラス板（二枚、三枚またはそれより多く）を含むあらゆるタイプの板ガラスユニット（多層板ガラスユニットとも呼ばれる）に関する。

例えば、本発明はまた、二重板ガラスユニットに適用され、そこでは内部空間は、例えば、乾燥空気、アルゴン（Ａｒ）、クリプトン（Ｋｒ）、キセノン（Ｘｅ）、六フッ化硫黄（ＳＦ_６）、またはさらにはこれらのガスの幾つかの混合物の特に限定されないガスのクッションを封入することができる。

例えば、本発明はまた、真空が作られる第一内部空間、及び絶縁ガスのクッションを含む第二内部空間を含む三層板ガラスユニットに適用される。

当然、他の変形も考えられ、特にユニットのガラス板の一つを積層ガラス板と置き替えるか、またはいずれかの他の追加または修正が考えられる。

図１に関して、これは、本発明の一実施態様による真空板ガラスユニットの全体図を示す。

真空板ガラスユニットは、少なくとも一つのスペーサー８によって一緒に接合された第一及び第二ガラス板５（例えば、６ｍｍ厚の透明なソーダ石灰石英ガラス板）を含み、このスペーサーは、それらのガラス板を互いに一定の距離に保持する。従って、第一及び第二ガラス板５は、第一中空部を形成する第一内部空間４によって分離されており、第一中空部では１ｍｂａｒ未満、例えば１０^−３ｍｂａｒに等しい真空度が支配している（真空ポンプによる中空部中へのポンピングにより得られる）。

いかなるタイプのガラス及びガラスの厚さも、もちろん使用されることができる。

真空板ガラスユニットはまた、本発明による複数のスペーサー８を含み、スペーサーは第一及び第二ガラス板５間に第一空間を維持するためにこれらのガラス板５間に挟まれる。

例えば、スペーサーは、２０〜８０ｍｍの範囲、好ましくは３０〜６０ｍｍの範囲のピッチを持つマトリックスを形成するために第一及び第二ガラス板間に配置される。

スペーサー８は、円筒状、球状、砂時計形状、十字形状‐‐‐のような様々な形状のものであることができる。

以下の説明は、スペーサー８がＡＩＳＩ３０１鋼から作られかつＣの形状で構成される本発明による例に関する。

オーステナイト鋼を造形する工程は、まず伸線により円筒状断面を持つワイヤを得る工程を含む。ワイヤを得る工程はまた、もちろん、前記ＡＩＳＩ３０１鋼の熱間押し出しによって、次いでワイヤの最終直径を得るための伸線によって達成されることができる。

例えば、伸線操作が実行される直径５ｍｍのワイヤから加工して、１ｍｍの直径を持つ微細ワイヤが得られる（それはワイヤの断面積の８０％減少を示す）。

オーステナイト鋼を造形する工程は、次いで前記スペーサーを形成するためにワイヤの少なくとも一部分を切断する工程（例えばワイヤカッターによる）を含む。ワイヤの前記部分の長さは例えば４ｍｍである。

有利な実施態様によれば、オーステナイト鋼を造形する工程は、次いで０．５ｍｍの最大曲率半径を持つループ部分を造形するためにワイヤの前記部分をその部分の少なくとも一つに渡って曲げる工程を含む。

曲げる工程は、もちろん切断工程の前に実行されることができる。

ワイヤのこの部分は、好ましくは０．５ｍｍの曲率半径を持つ円の部分である。

従って、この第二例では、冷間加工工程は伸線工程と組み合わされる。

従って、伸線操作時のワイヤの断面積の８０％減少は、６２０ＭＰａから約１４００ＭＰａへのＡＩＳＩステンレス鋼の強度の増加を起こす。

例えば、もし冷間加工されていない（従って６２０ＭＰａの圧縮強度を持つ）ＡＩＳＩスペーサーであって、２５０μｍの半径を持つ円板に等しい接触表面を持ち、これらの間に３０ｍｍの空間を持つスペーサーが使用されるなら、０．８Ｗ／（ｍ^２Ｋ）に等しいＵ係数の値を持つ真空板ガラスユニットが得られる。

逆に、１４００ＭＰａの圧縮強度を持つ（冷間加工されたＡＩＳＩ３０１からＣ形状に作られた）本発明による前述のスペーサーを用いると、Ｕ値（それは約０．５Ｗ／（ｍ^２Ｋ）となる）を改善しながら、スペーサーを５０ｍｍ離して配置することによってスペーサーの数を減らすことができる。

真空板ガラスユニットのＵ値は、低輻射率タイプの層を含む上述の板ガラスに基づいて評価される。熱貫流（Ｕ値）は、シドニー大学の刊行物：Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｏｖｅｒａｌｌ Ｈｅａｔ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ（Ｕ−Ｖａｌｕｅ）ｏｆ Ｖａｃｕｕｍ Ｇｌａｚｉｎｇ，ＴＭ Ｓｉｍｋｏ，ＡＨ Ｅｌｍａｈｄｙ及びＲＥ Ｃｏｌｌｉｎｓ，Ａｓｈｒａｅ Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ，１０５，ｐｔ．２，ｐｐ１−９，１９９９に記載された方法を用いて評価される。

断熱性に関して性能割合をさらに改善するために、断熱層がガラス板５の少なくとも一枚の内側表面上に配置されることができる。

二枚のガラス板５は、第一中空部をタイトに閉じる内部空間４の周りのガラス板５の周囲上に置かれた周囲封止１によって気密態様（真空を確保する）で組み立てられる。

図２ａ，２ｂ及び２ｃに関して、これらは、本発明の第一及び第二実施態様による図１の板ガラスユニットのガラス板５に形成された凹所５２１，５２２及び５２３，５２４及び５２５，５２６に固定された第一１０１、第二１０２及び第三１０３周囲封止を示す。

板ガラスの断面の一部分のみが図２ａ，２ｂ及び２ｃに示されている。

第一封止１０１は、第一ガラス板の縁に形成された第一凹所５２１内に固定された第一腕１０１１、及び第二ガラス板の縁に形成された第二凹所５２２内に固定された第二腕１０１２を含むＵ形状断面を持つ。

第二封止１０２は、第一ガラス板の縁に形成された第三凹所５２３内に固定された第一腕１０２１、及び第二ガラス板の縁に形成された第四凹所５２４内に固定された第二腕１０２２を含むＵ形状断面を持つ。

第三封止１０３は、第一ガラス板の縁に形成された第五凹所５２５内に固定された第一腕１０３１、及び第二ガラス板の縁に形成された第六凹所５２６内に固定された第二腕１０３２を含むＵ形状断面を持つ。さらに、封止は、伝統的な多層板ガラスユニットと同じ態様でシリコーン、ＰＵ，．．．のようなポリウレタンのビード１０３３によって保護されることができる。

第一５２１及び第二５２２凹所は、第一及び第二ガラス板の面の一つに開放していない。

第三５２３及び第四５２４凹所は、それぞれ第一及び第二ガラス板の外側面５１に開放している。

第五５２５及び第六５２６凹所は、それぞれ第一及び第二ガラス板の内側面に開放している。

第一１０１、第二１０２及び第三１０３周囲封止は、例えば金属ストリップであり、それぞれがＵ形状断面を持ち、それぞれが第一及び第二腕を含む。

第一１０１、第二１０２及び第三１０３封止の第一１０１１；１０２１；１０３１及び第二１０１２；１０２２；１０３２腕は、それぞれ対応する凹所５２１，５２２，５２３，５２４，５２５，５２６内に設けられた接着層５３の部分上にこれらの腕の部分をはんだ付け（例えばスズはんだ接合によって実施される）することによって第一及び第二ガラス板５に固定される。

例えば、接着層５３を形成する接着材料は、銅及びその合金（例えばチタン及び／またはクロムとの合金）、アルミニウムとその合金、鉄とその合金（例えばＦｅ−Ｎｉオーステナイト鋼：例えば合金４８のような鉄（５０〜５５重量％、例えば５２重量％）、ニッケル（４５〜５０重量％、例えば４８重量％））（但し、鉄合金は、鉄（５３〜５５重量％、例えば５３．５重量％）、ニッケル（２８〜３０重量％、例えば２９重量％）及びコバルト（１６〜１８重量％、例えば１７重量％）を含む）、及びＫｏｖａｒ（登録商標）、白金及びその合金、ニッケル及びその合金、金及びその合金、銀及びその合金、ヒ化ガリウム及びスズ及びその合金からなる群から選ばれることができる。このリストは網羅的ではない。

封止は、もちろんいかなる他の態様でも形成されることができ、例えばガラス板の凹所内にはんだ付けされかつ互いにはんだ付けされた二つの金属ストリップによって、形成されることができる。さらに、本発明の範囲から逸脱しなければ封止を凹所に固定するためのいかなる他の技術も使用されることができ、例えば、はんだ付けガラスを使用してガラス上に直接はんだ付けするか（この場合、接着層５３は必要ではない）、または力により一緒に固定することによって行なうことができる。

示されていない上述の実施態様の変形によれば、板ガラスユニットはまた、もちろん第二中空部を形成するために第二空間によって第一及び第二ガラス板のいずれか一つから（例えば第二ガラス板から）分離された第三ガラス板を含むことができる。

第一変形によれば、第二封止は、第二空間（例えば１６ｍｍの厚さを持つ）を維持するために第三と第二ガラス板の周囲上に追加して置かれ、前記第二中空部は少なくとも一種のガスにより満たされる。このガスは、例えば、空気、アルゴン、窒素、クリプトン、キセノン、ＳＦ_６，ＣＯ_２またはいかなる他の断熱ガスであることもできる。

第二変形によれば、第三及び第二ガラス板は、第二中空部をタイトに閉じるガラス板の周囲上に置かれた封止によって気密態様（真空を確保する）で組み立てられ、本発明による複数のスペーサーは、これらのガラス板間に第二空間を維持するために第三及び第二ガラス板間に挟まれる。三層真空板ガラスユニットがこのようにして得られる。

他の変形として、特にガラス板を積層ガラスパネルと置き替えることまたは他の追加または修正がもちろん考えられる。

図３に関して、これは、本発明の一実施態様による図１の真空板ガラスユニットを製造するための方法を示す。

この製造方法は以下の工程を含む：
− スペーサー８によって第一及び第二ガラス板５を互いに一定距離に保ちながら一緒に接合する工程３０１；
− 内部空間の周りのガラス板の周囲に配置された周囲封止１，１０１；１０２，１０３によって二枚のガラス板５間の内部空間４を閉じる工程３０２。

本発明によれば、この方法はまた、以下の工程を含む：
− ガラス板５の縁に凹所５２１，５２２；５２３，５２４；５２５，５２６を形成する工程３０３；及び
− 凹所５２１，５２２；５２３，５２４；５２５，５２６内に腕１０１１，１０１２；１０２１，１０２２；１０３１，１０３２を固定する工程３０４。

本発明は、もちろん前述の例示的な実施態様に限定されない。

Claims (10)

1. 少なくとも一つのスペーサー（８）によって一緒に接合された少なくとも一枚の第一（５）及び一枚の第二（５）のガラス板、及びこれらの少なくとも二枚のガラス板（５）間の少なくとも一つの内部空間（４）を含む板ガラスユニット、特に絶縁ガラスユニットであって、少なくとも一つのスペーサー（８）が少なくとも二枚のガラス板（５）を互いに一定距離に離して保持し、少なくとも一つの内部空間（４）が前記内部空間の周りのガラス板の周囲上に配置された周囲封止（１，１０１；１０２；１０３）によって閉じられ、封止（１，１０１；１０２；１０３）が、第一ガラス板に固定された第一腕（１０１１；１０２１；１０３１）と、第二ガラス板に固定された第二腕（１０１２；１０２２；１０３２）を持つ、Ｕ形状断面を持つものにおいて、
   第一腕が、第一ガラス板（５）の縁に形成された第一凹所（５２１；５２３；５２５）内に固定されていることを特徴とする板ガラスユニット。
2. 第二腕が、第二ガラス板の縁に形成された第二凹所内に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の板ガラスユニット。
3. １ｍｂａｒ未満の真空度が内部空間（４）を支配していることを特徴とする請求項１または２に記載の板ガラスユニット。
4. ２０〜８０ｍｍの範囲、好ましくは３０〜６０ｍｍの範囲のピッチを持つマトリックスを形成するために第一と第二ガラス板（５）間にスペーサー（８）が配置されていることを特徴とする請求項３に記載の板ガラスユニット。
5. 少なくとも一枚のガラス板の内側表面上に配置された断熱層（３）をさらに含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の板ガラスユニット。
6. 第一及び第二凹所（５２１，５２２；５２３，５２４；５２５，５２６）の少なくとも一つが、それが形成されているガラス板のユニットの外側に対する面（５１）に開放していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の板ガラスユニット。
7. 周囲封止（１，１０１；１０２；１０３）が金属封止であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の板ガラスユニット。
8. 周囲封止（１，１０１；１０２；１０３）が金属ストリップであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の板ガラスユニット。
9. 封止の少なくとも一つの腕（１０１１，１０１２；１０２１，１０２２；１０３１，１０３２）が、腕の少なくとも一部分を受けるガラス板の部分上に設けられた接着層に対して腕の少なくとも一部分をはんだ付けすることによって対応するガラス板に固定されることを特徴とする請求項７または８に記載の板ガラスユニット。
10. 板ガラスユニット、特に絶縁ガラスユニットを製造するための方法であって、
    − 少なくとも一つのスペーサー（８）によって少なくとも一枚の第一（５）及び一枚の第二（５）のガラス板をそれらを互いに一定距離に保ちながら一緒に接合する工程（３０１）；
    − 前記内部空間の周りのガラス板の周囲上に配置された周囲封止（１，１０１；１０２；１０３）によって前記少なくとも二枚のガラス板間の少なくとも一つの内部空間（４）を閉じる工程（３０２）、但し、封止は第一ガラス板に固定される第一腕（１０１１；１０２１；１０３１）、及び第二ガラス板に固定される第二腕（１０１２；１０２２；１０３２）を含む、Ｕ形状断面を持つ；
    を含むものにおいて、
    − 第一ガラス板の縁に第一凹所（５２１，５２２；５２３，５２４；５２５，５２６）を形成する工程（３０３）；
    − 第一ガラス板の縁に形成された第一凹所内に第一腕を固定する工程（３０４）；
    を含むことを特徴とする方法。