CN103717820A

CN103717820A - 带周沿密封垫的玻璃板和相应的制造方法

Info

Publication number: CN103717820A
Application number: CN201280038067.3A
Authority: CN
Inventors: S·卡里亚罗; F·克洛塞; P·德鲁克斯; O·丰泰纳德盖林
Original assignee: AGC Glass Europe SA
Current assignee: AGC Glass Europe SA
Priority date: 2011-08-03
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2014-04-09
Also published as: BE1020129A3; BR112014002604A2; AU2012292347B2; JP2014525888A; AU2012292347A1; US20140205774A1; WO2013017345A1; EA201490392A1; EP2739809A1; CA2842996A1; KR20140059790A

Abstract

本发明涉及一种玻璃板，特别是隔热玻璃板，玻璃板包括至少一个第一（5）和至少一个第二玻璃片（5），第一和第二玻璃片通过至少一个隔离件（8）结合在一起，隔离件将第一和第二玻璃片保持相互隔开一定距离，玻璃板还包括在至少两个玻璃片之间的至少一个内部空间（4），内部空间通过围绕该内部空间布置在玻璃片周沿的周沿密封垫（101）封闭，密封垫具有U形截面，包括与第一玻璃片相固连的第一侧翼（1011）和与第二玻璃片相固连的第二侧翼（1012）。根据本发明，第一侧翼固连于在第一玻璃片的侧面中形成的第一凹槽（521）中。

Description

带周沿密封垫的玻璃板和相应的制造方法

技术领域

本发明的领域是玻璃板的领域，所述玻璃板包括一些界定内部空间的玻璃片，也被称为多层玻璃板。

本发明更为特别地涉及这些多层玻璃板的周沿密封垫。

这些玻璃板可以用在任何类型的应用如日用玻璃，机动车或建筑物用的玻璃中。

背景技术

例如，本发明所涉及的玻璃板为隔热玻璃板（即英文术语的″Insulatingglass units″）。

这种隔热玻璃板传统上包括通过至少一个隔离件或***件结合在一起的第一玻璃片和第二玻璃片，所述至少一隔离件或***件保持使第一和第二玻璃片平行且互相间隔开一定距离。在玻璃板的周沿通过周沿密封垫封闭玻璃板，使得又称为内部空间的玻璃片之间的空间完全被封闭。

内部空间可封束气体层，气体例如但非唯一地为干空气、氩（Ar）、氪（Kr）、氙（Xe）、六氟化硫（SF₆）或甚至这些气体中的一些气体的混合物。由于内部空间中存在空气层，因而穿过根据该传统结构的隔热板的能量传递相对单一玻璃片减少。

内部空间可以被排除任何气体，则称为真空玻璃。真空空间使穿过真空隔热玻璃板的能量传递大大减少。

真空玻璃板典型地由至少两个玻璃片组成，所述至少两个玻璃片被其中实现真空的空间隔开。这类玻璃常见地由于其高隔热性能而被使用。真空空间的厚度典型地为80μm到800μm。为了达到高隔热性能，在玻璃内部的压力通常为大约10-3mbar，或甚至更小。为在玻璃内部获得这类压力，在两个玻璃片的周沿布置密封垫，借助于泵在玻璃内部建立真空。为避免玻璃在大气压力下发生崩塌（这是源于在玻璃内部和外部之间的压差），隔离件在两个玻璃板之间规则地布置（例如呈矩阵的形式）。一般地，两个玻璃片中的至少一个被覆以低辐射率层，该低辐射率层所具有的辐射率理想地小于0.05。

隔离件通常具有圆柱形或球形的形状，称为支柱。现今，这些隔离件一般是金属的，因而在玻璃板中产生热损失。为保持热传递系数U小于0.6W/m²K，与玻璃接触的隔离件的总面积应为真空玻璃板的面积的不到1%。

存在不同的密封垫技术，每种技术都具有一些缺陷。第一类密封垫（最为普遍的）是这样一种密封垫：其基于焊料玻璃，焊料玻璃的熔融温度小于玻璃门窗的玻璃板的玻璃熔融温度。这类密封垫的使用使低辐射率层的选择限于这样的层：这样的层不会被使用焊料玻璃所需的热循环损坏，即这样的层承受可一直达到350℃的温度。此外，这类基于焊料玻璃的密封垫仅仅是略可变形的，因而当内侧玻璃门窗玻璃板和外侧玻璃门窗玻璃板经受较大的温度差（例如40℃）时，所述密封垫不允许吸收内侧玻璃门窗玻璃板与外侧玻璃门窗玻璃板之间的差胀效应。于是在玻璃周沿上产生相当大的应力，这些应力可引起玻璃门窗的玻璃板破裂。

第二类密封垫包括金属密封垫，例如金属密封条，金属密封条的厚度薄（<500μm），其通过附接亚层焊接于玻璃周沿，附接亚层至少部分地由锡合金软焊料类型的可钎焊材料层覆盖。该第二类密封垫相对于第一类密封垫的一重要优点在于：第二类密封垫可发生变形以吸收在两个玻璃板之间产生的差胀。在玻璃板上存在不同类型的附接亚层。

专利文献n°US5,227,206提出用于真空玻璃的第二类周沿密封垫的第一实施例。根据该实施例，密封垫是金属密封条，所述金属密封条具有大体上呈U形的截面，U形的两个平行的侧翼通过底部相互连接，该底部可以是弯曲的或直的。两个侧翼将两个玻璃片夹持。

不过，在该第一实施例的范围内，U形条的最终成形应围绕两个玻璃板进行。实际上，不可能在已封闭的U形截面框架上布置两个玻璃片以及隔离件。因此，不可能将制造条状密封垫及使条状密封垫***玻璃板中的步骤与玻璃板的玻璃片的组装步骤分开（这意味着组装时间更长和成本更高）。

此外，金属密封条在玻璃内外之间、在玻璃周沿上形成热桥。这具有破坏玻璃板的总体隔热性能的后果。

此外，与填充气体或干空气的“传统”多层玻璃板相反地，根据该解决方案，条状密封垫不受两个玻璃片保护，这引起会导致泄漏的密封垫穿孔或裂开的风险及会对玻璃在其框架中的安装造成妨碍。

专利文献n°EP2099997B1示出用于真空玻璃的第二类周沿密封垫的第二实施例。根据该第二实施例，密封垫同样具有大体上呈U形的截面，该U形的平行的两个侧翼通过一底部相互连接，底部可以是弯曲的或直的。这两个侧翼通过两个玻璃片被夹持。

除了上文所述及的缺陷外，在该第二实施例的范围内，需要实施接合两个密封条的附加步骤。

发明内容

发明目的

本发明的目的特别是在于消除现有技术的这些缺陷。

更为确切的说，在本发明实施方式的至少一个中，本发明的一目的在于提供一种技术，所述技术允许借助于周沿密封垫密封地封闭包括界定至少一个内部空间的至少两个玻璃片的玻璃板。

在本发明实施方式的至少一个中，本发明的另一目的在于提供一类技术，该类技术允许在已组装好玻璃板的玻璃片（或至少某些玻璃片）之后布置周沿密封垫。

在本发明实施方式的至少一个中，本发明的另一目的在于提供具有改进的隔热性能的这类玻璃板。

在本发明实施方式的至少一个中，本发明的另一目的在于提供允许保护周沿密封垫的这类技术。

在本发明实施方式的至少一个中，本发明的另一目的在于提供允许在用于多层玻璃的常见框架上安装玻璃板的这类技术。

在本发明实施方式的至少一个中，本发明的另一目的在于提供易于构形的这类技术。

在本发明实施方式的至少一个中，本发明的目的还在于提供较为低廉的这类技术。

本发明概述

根据一具体实施方式，本发明涉及一种玻璃板、特别是隔热玻璃板，所述玻璃板包括通过至少一个隔离件结合在一起的至少一个第一玻璃片和至少一个第二玻璃片，隔离件将第一和第二玻璃片保持相互隔开一定距离，所述玻璃板还包括在至少两个玻璃片之间的至少一个内部空间，内部空间通过围绕该内部空间布置在玻璃片周沿的周沿密封垫被封闭，

所述周沿密封垫具有U形截面，包括与第一玻璃片相固连的第一侧翼、和与第二玻璃片相固连的第二侧翼。

根据本发明，第一侧翼固连于在第一玻璃片的侧面中形成的第一凹槽中。

当然，第一和第二玻璃片的作用是可互换的。

当然，玻璃意指各类玻璃和等同的透明材料如无机玻璃和有机玻璃。无机玻璃可不加区别地由一类或多类已知的玻璃如钠钙玻璃、硼玻璃，水晶玻璃和半水晶玻璃组成。有机玻璃可以是硬的热塑性或热固性的透明的聚合物或共聚物，例如透明的聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯合成树脂。

本发明的总原理基于在玻璃片之一的侧面中形成至少一个凹槽，用以接纳其截面呈U形的周沿密封垫的侧翼之一。

因此，根据本发明的周沿密封垫固连到玻璃板的固连技术提供对周沿密封垫、特别是对周沿密封垫的敏感部分的加强型保护。实际上，与现有技术的解决方案相比，密封垫更少地曝露。此外，密封垫可以与常见多层玻璃板中相同的方式通过聚合物带（硅树脂，PU即聚氨酯类型等）进行保护。

此外，这种密封垫固连技术，特别是借助于源自边缘效应的损失的减少，允许获得改进的玻璃板隔热性能。

此外，这种固连技术允许在组装好玻璃板的玻璃片之后布置周沿密封垫，这是因为密封垫可后来被***玻璃片的侧面中存在的凹槽内。

有利地，所述第二侧翼固连于在第二玻璃片的侧面中形成的第二凹槽中。

根据本发明的一有利特征，在内部空间中占据小于1mbar的真空。

因此，玻璃板是真空玻璃板。

有利地，隔离件布置在第一和第二玻璃片之间，以形成一矩阵，该矩阵的间距介于20mm到80mm之间，优选地在30mm到60mm之间。

有利地，玻璃板此外包括隔热层，隔热层布置在至少一个玻璃片的内表面上。

因此，借助于玻璃板获得的总体隔热进一步得到加强。

根据本发明的一有利特征，第一和第二凹槽中的至少一个凹槽通到形成有该至少一个凹槽的玻璃片的在玻璃板外侧的表面上。

玻璃片的在玻璃板外侧的表面意指不与内部空间相关联的表面。同样地，玻璃片的在玻璃板内侧的表面意指另一表面（与内部空间关联的表面）。

有利地，周沿密封垫是金属密封垫。

根据本发明的一有利特征，周沿密封垫是金属密封条。

有利地，所述周沿密封垫的至少一个侧翼通过使该至少一个侧翼的至少一个部分焊接到附着层上而固连于对应的玻璃片，所述附着层设置在接纳侧翼部分的玻璃片部分上。

本发明还涉及玻璃板、特别是隔热玻璃板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

-将至少一个第一玻璃片和至少一个第二玻璃片通过至少一个隔离件结合在一起，隔离件将第一和第二玻璃片保持相互隔开一定距离，

-通过周沿密封垫封闭在至少两个玻璃片之间的至少一个内部空间，所述周沿密封垫围绕内部空间布置在玻璃片周沿，所述周沿密封垫具有U形截面，包括与第一玻璃片相固连的第一侧翼、和与第二玻璃片相固连的第二侧翼，

根据本发明，所述方法还包括以下步骤：

-在第一玻璃片的侧面中形成第一凹槽；

-在形成于第一玻璃片的侧面中的第一凹槽中固连第一侧翼。

附图说明

通过阅读下面对附图和作为非限定的简单示例给出的优选实施方式的描述，本发明的其它特征和优点将更加清楚地体现出来，附图中：

-图1示出根据本发明的一实施方式的真空玻璃板的示意图；

-图2a、图2b和图2c示出根据本发明的第一和第二实施方式的第一和第二周沿密封垫，它们与实施在图1的玻璃板的玻璃片中的凹槽相固连；

-图3示出根据本发明的一实施方式的玻璃板的一种制造方法。

具体实施方式

将参照特定的实施方式并参照一些附图说明本发明，但是本发明并不受此限制，而仅受权利要求书限制。在附图中，出于图示原因，某些元件的相对大小和相对尺寸可以被放大，而可以不按比例绘制。

此外，说明书和权利要求书中的“第一”、“第二”、“第三”及类似的用语用于类似元件之间进行区分，而不是必然使用来为分类或其它目说明无论时间、空间上的顺序。当然，如此使用的用语在适当情况可互换，这里所述的本发明的实施方式能够以这里所述或所示的顺序以外的其它顺序实施。

此外，说明书和权利要求书中的“高”、“低”、“上方”、“下方”及类似的用语出于描述原因使用，而不是必然用来说明相对位置。当然，如此使用的用语在适当情况可互换，这里所述的本发明的实施方式能够以这里所述或所示的朝向以外的其它朝向实施。

要注意的是，权利要求书中使用的用语“包括”不应理解为局限于下文所列的部件；其并不排除其它的元件或步骤。因此，其应理解为列举特定元件、个体、有关的步骤或组成件的存在，而不排除元件、个体、步骤或组成件、或其集组的存在或增加。因此，表述“包括部件A和B的设备”的范围不应限于只由组成件A和B构成的设备。这意味着就本发明而言，该设备的唯直接相关的组成件是A和B。

如这里所使用的和除非另有说明，“密封性”意指对可用于双层玻璃中以提高隔热作用的任何气体（例如氩）的密封性，或者对大气中存在的空气或任何其它气体的密封性（在真空玻璃的情况下）。

如这里所使用的和除非另有说明，“隔热层”意指金属氧化层，其辐射率低于0.2，优选地低于0.1，更优选地低于0.05。隔热层可以例如为以下层之一：AGC公司销售的Planibel G、Planibel Top N、Top N+和Top1.0。

如这里所使用的和除非另有说明，术语“隔离件”涉及一个或多个确保在两个相邻的玻璃板之间保持比较恒定的距离的元件。

在下文中置于根据本发明的玻璃板是真空玻璃板的具体情形中。当然，本发明还涉及隔热的或不隔热的、包括界定内部空间的玻璃片（两个、三个或更多个）的任何类型的玻璃板（也被称为多层玻璃板）。

例如，本发明还适用于这样的双层玻璃板，所述双层玻璃板的内部空间可封束气体层，气体例如但非唯一地为干空气、氩（Ar）、氪（Kr）、氙（Xe）、六氟化硫（SF₆）或甚至这些气体中的一些气体的混合物。

还例如，本发明同样适用于三层玻璃板，所述三层玻璃板包括：第一内部空间，在第一内部空间中实施真空；和第二内部空间，第二内部空间包括隔热气体层。

当然，可考虑其它变型，特别是用层状玻璃板来替代玻璃板的玻璃片之一，或对其进行任何其它添加或改变。

参照图1，其示出根据本发明的一实施方式的真空玻璃板的总体视图。

真空玻璃板包括第一和第二玻璃片5（例如厚度为6mm的钠硅钙（sodo-silico-calcique）透明玻璃片），所述第一和第二玻璃片通过至少一个隔离件8结合在一起，所述至少一个隔离件将第一和第二玻璃片互相保持一定距离。因此，第一和第二玻璃片5通过第一内部空间4相隔开，第一内部空间形成第一空腔，在所述第一空腔中占据小于1mbar、例如等于10^-3mbar的真空（借助于真空泵通过在空腔中泵抽获得）。

当然，可使用各种其它类型的玻璃和各种其它厚度的玻璃。

根据本发明，真空玻璃板还包括多个隔离件8，所述多个隔离件被夹持在第一和第二玻璃片5之间，以保持在这些玻璃片5之间的第一空间。

例如，隔离件布置在第一玻璃片和第二玻璃片之间，以形成一矩阵，该矩阵的间距介于20mm到80mm之间，优选地介于30mm到60mm之间。

隔离件8可具有不同的形状，如圆柱形、球形、沙漏状的线条形、十字架形等。

下文中置于根据本发明的一示例的范围中，根据该示例，隔离件8以AISI301钢制成及具有C形的形状。

奥氏体钢的成形步骤首先包括通过拉丝获得圆柱形截面的线材的步骤。当然，线材的获得步骤还可通过热挤压所述AISI301钢、继而进行允许达到线材最终直径的拉丝来实现。

例如，利用对其实施拉丝的直径为5mm的线材，获得直径为1mm的细线材（这等于将线材的截面减小80%）。

奥氏体钢的成形步骤继而包括（例如通过克丝钳）切割出至少一个线材段部用以形成所述隔离件的切割步骤。例如，所述线材段部的长度为4mm。

根据一有利实施方式，奥氏体钢的成形步骤继而包括将所述线材段部在其至少一个部分上进行弯曲以形成最大曲率半径为0.5mm的环形部分的弯曲步骤。

当然，弯曲步骤可在切割步骤之前执行。

优选地，线材段部是曲率半径为0.5mm的圆圈部分。

因此，在该第二示例的范围内，冷锻步骤与拉丝步骤重合。

因此，在拉丝操作时，线材的截面减小80%引起AISI不锈钢的强度从620MPa增加到大约1400MPa。

例如，如果使用非冷锻的AISI制隔离件（其抗压强度因而为620MPa），获得系数U值等于0.8W/（m²K）的真空玻璃板，其中所述隔离件具有等同于半径为250μm的盘体的接触面积，在隔离件之间的间隔为30mm。

相反地，使用上文所述及的根据本发明的具有1400MPa的抗压强度的隔离件（以冷锻AISI301制成和C状成形），可通过使隔离件隔开50mm来减少隔离件数目，同时改进U值，U值变成大约0.5W/（m²K）。

真空玻璃的U值基于包括低辐射率类型层的前文所述的玻璃进行估算。通过使用在悉尼大学刊物中所描述的方法估算热传递（U值）：DETERMINATION OF THE OVERALL HEAT TRANSMISSIONCOEFFICIENT(U-VALUE)OF VACUUM GLAZING（真空玻璃总热传递***（U值）的确定）,TM.Simko，AH.Elmahdy和RE.Collins.ASHRAE学报，105期，第2部分，1-9页，1999。

为了进一步改进就隔热而言的性能，在至少一个玻璃片5的内表面上布置隔热层。

两个玻璃片5通过围绕内部空间4布置于玻璃片5周沿以封闭第一空腔的周沿密封垫1气密地（保证真空）进行组装。

参照图2a、图2b和图2c，示出根据本发明的第一和第二实施方式的第一周沿密封垫101、第二周沿密封垫102和第三周沿密封垫103，这些周沿密封垫固连于在图1的玻璃板的玻璃片5中形成的凹槽521和522、523和524、525和526。

在图2a、图2b和图2c上仅仅示出玻璃截面的一些部分。

第一密封垫101具有呈U形的截面，包括第一侧翼1011和第二侧翼1012，第一侧翼1011固连于在第一玻璃片的侧面中形成的第一凹槽521中，第二侧翼1012固连于在第二玻璃片的侧面中形成的第二凹槽522中。

第二密封垫102具有呈U形的截面，包括第一侧翼1021和第二侧翼1022，第一侧翼1021固连于在第一玻璃片的侧面中形成的第三凹槽523中，第二侧翼1022固连于在第二玻璃片的侧面中形成的第四凹槽524中。

第三密封垫103具有呈U形的截面，包括第一侧翼1031和第二侧翼1032，第一侧翼1031固连于在第一玻璃片的侧面中形成的第五凹槽525中，第二侧翼1032固连于在第二玻璃片的侧面中形成的第六凹槽526中。此外，密封垫以与常见的多层玻璃板中相同的方式通过硅树脂、PU等类型的聚合物带1033进行保护。

第一凹槽521和第二凹槽522不通到第一和第二玻璃片的表面之一上。

第三凹槽523和第四凹槽524通到第一和第二玻璃片的相应的外表面51上。

第五凹槽525和第六凹槽526通到第一和第二玻璃片的相应的内表面上。

第一周沿密封垫101、第二周沿密封垫102和第三周沿密封垫103例如包括金属密封条，金属密封条每个均具有呈U形的截面和每个均包括第一和第二侧翼。

第一密封垫101、第二密封垫102和第三密封垫103各自的第一侧翼1011、1021、1031和第二侧翼1012、1022、1032分别通过这些侧翼的一部分在设于对应凹槽521、522、523、524、525、526中的附着层53的部分上的焊接（例如借助于锡焊实施）与第一和第二玻璃片5相固连。

例如，构成附着层53的附着材料可在由以下成分所组成的组中进行选择：铜和其合金（例如与钛和/或铬的合金）；铝和其合金；铁和其合金（如铁镍奥氏体钢：例如，铁（重量百分比50%-55%，例如重量百分比52%），镍（重量百分比45%-50%，例如重量百分比48%），如合金48），铁合金包括以下金属：铁（重量百分比53%-55%，例如重量百分比53.5%），镍（重量百分比28%-30%，例如重量百分比29%）和钴（重量百分比16%-18%，例如重量百分比17%）；和凯芙拉

（Kovar

）；铂和其合金；镍和其合金；金和其合金；银和其合金；砷化镓和锡或其合金。该列表不是穷举性的。

当然，密封垫能以各种其它方式实施，例如借助焊接于玻璃片的凹槽中并且也相互间焊接的两个金属密封条。此外，在不离开本发明的范围的情况下，可以使用将密封垫固连于凹槽的各种其它固连技术，例如借助于玻璃在玻璃上直接焊接的焊接法（在此情形中不需要任何附着层53），或通过压嵌。

当然，根据前述实施方式的一些未示出的变型，玻璃板此外可包括第三玻璃片，第三玻璃片通过第二空间与第一和第二玻璃片中任一个（例如第二玻璃片）相隔开，以形成第二空腔。

根据第一变型，第二密封垫此外布置在第三玻璃片和第二玻璃片的周沿，以保持（例如16mm厚的）第二空间，所述第二空腔填充有至少一种气体。气体可以例如是空气、氩、氮、氪、氙、SF₆、CO₂，或各种其它隔热气体。

根据第二变型，第三玻璃片和第二玻璃片通过布置在这些玻璃片的周沿以封闭第二空腔的密封垫气密地（保证真空）被组装在一起，根据本发明的多个隔离件被夹持在第三玻璃片和第二玻璃片之间，以保持在这些玻璃片之间的第二空间。因而获得一种三层真空玻璃。

当然，可以考虑其它变型，特别是用层状玻璃板替代一玻璃片或采用各种其它添加或改变。

参照图3，示出根据本发明的一实施方式的图1的真空玻璃板的制造方法。

制造方法包括以下步骤：

-通过将第一和第二玻璃片保持彼此相隔一定距离的隔离件8将第一和第二玻璃片5结合301在一起；

-通过围绕内部空间布置在玻璃片周沿的周沿密封垫1、101、102、103封闭302在玻璃片5之间的内部空间4。

根据本发明，所述方法还包括以下步骤：

-在玻璃片5的侧面中形成303凹槽521和522、523和524、525和526；和

-将侧翼1011和1012、1021和1022、1031和1032固连304于凹槽521和522、523和524、525和526中。

当然，本发明并不局限于上文所述及的实施例。

Claims

1.玻璃板，特别地隔热玻璃板，所述玻璃板包括通过至少一个隔离件（8）结合在一起的至少一个第一玻璃片（5）和至少一个第二玻璃片（5），隔离件将第一和第二玻璃片保持相互隔开一定距离，所述玻璃板还包括在至少两个玻璃片（5）之间的至少一个内部空间（4），内部空间通过围绕该内部空间（4）布置在玻璃片周沿的周沿密封垫（1，101；102；103）被封闭，

所述周沿密封垫（1，101；102；103）具有U形截面，包括与第一玻璃片相固连的第一侧翼（1011；1021；1031）、和与第二玻璃片相固连的第二侧翼（1012；1022；1032），

其特征在于，所述第一侧翼固连于在第一玻璃片（5）的侧面中形成的第一凹槽（521；523；525）中。

2.根据权利要求1所述的玻璃板，其特征在于，所述第二侧翼固连于在第二玻璃片的侧面中形成的第二凹槽中。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，小于1mbar的真空存在于内部空间（4）中。

4.根据权利要求3所述的玻璃板，其特征在于，隔离件（8）布置在第一和第二玻璃片（5）之间，以形成一矩阵，该矩阵的间距介于20mm到80mm之间，优选地介于30mm到60mm之间。

5.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃板，其特征在于，所述玻璃板此外包括隔热层（3），所述隔热层布置在至少一个玻璃片的内表面上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃板，其特征在于，第一和第二凹槽（521，522；523，524；525，526）中的至少一个凹槽通到形成有该至少一个凹槽的玻璃片的在玻璃板外侧的表面（51）上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃板，其特征在于，所述周沿密封垫（1，101；102；103）是金属密封垫。

8.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃板，其特征在于，所述周沿密封垫（1，101；102；103）是金属密封条。

9.根据权利要求7或8所述的玻璃板，其特征在于，所述周沿密封垫的至少一个侧翼（1011，1012；1021，1022；1031，1032）通过使该至少一个侧翼的至少一个部分焊接到附着层上而固连于对应的玻璃片，所述附着层设置在接纳侧翼部分的玻璃片部分上。

10.玻璃板、特别是隔热玻璃板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

-将至少一个第一玻璃片（5）和至少一个第二玻璃片（5）通过至少一个隔离件（8）结合（301）在一起，隔离件将第一和第二玻璃片保持相互隔开一定距离，

-通过周沿密封垫（1，101；102；103）封闭（302）在至少两个玻璃片之间的至少一个内部空间（4），所述周沿密封垫围绕内部空间布置在玻璃片周沿，所述周沿密封垫具有U形截面，包括与第一玻璃片相固连的第一侧翼（1011；1021；1031）、和与第二玻璃片相固连的第二侧翼（1012；1022；1032），

其特征在于，所述制造方法还包括以下步骤：

-在第一玻璃片的侧面中形成（303）第一凹槽（521，522；523，524；525，526）；

-将所述第一侧翼固连（304）到在第一玻璃片的侧面中形成的所述第一凹槽中。