JP2014512255A - 圧電素子が装着されたバイブレータ - Google Patents

Abstract

本発明は、圧電素子が装着されたバイブレータに関するものであって、特に圧電素子の撓み変形を利用して振動を発生させる圧電素子が装着されたバイブレータに関する。
本発明に係るバイブレータは、平板状に構成されて両端が対象物に結合される振動部材と、前記振動部材の上面または下面に結合される圧電素子と、前記圧電素子に電源を印加する電源部を含む。振動部材は、水平方向に備えられる第１の可動面及びそれぞれが前記第１の可動面の両端から下向きに折曲されて延長形成された第２の可動面を含んで成る可動部と、前記可動部の両端に延長形成されて前記対象物に結合される固定部を含む。本発明によると、実質的に振動が行われる振動部材が長く、より確実な振動を発生させることができる上に、電子機器で占めるスペースが大きくないだけでなく、振動力を増大させながらも低電力を消費するので、電子機器の小型化に有利である。

Description

本発明は、圧電素子が搭載されたバイブレータであって、圧電素子の変形を利用して振動を発生させる圧電素子が装着されたバイブレータに関する。

近年、小型携帯端末機のタッチスクリーンまたはタッチパッドを介してハプティックフィードバック（Ｈａｐｔｉｃｋ Ｆｅｅｄｂａｃｋ）を実現するための研究が活発に行なわれている。

これらの携帯端末機にハプティックフィードバックを提供するための装置として、振動発生装置が主に用いられているが、このような振動発生装置はソレノイドの原理を利用している。

このようにソレノイドを利用した振動発生装置は、ボビンに巻き取られるコイルの数及び電流強度に比例して磁力を発生させる。

従って、ソレノイドを用いた振動発生装置は、磁力の強度を増大して振動力を強化するためには、必然的に体積が大きくなったり、消費電力が多くなるという問題がある。

このため、振動力を増大しながらも省エネルギーを実現して小型化が可能な振動発生装置の開発は、はるかに遠い実情である。

また、従来の振動発生装置は、例えば特許文献１（大韓民国公開特許第２００１-０１０８３６１）に開示されているように、スプリングによって支持される平板状の振動板に圧電素子が結合される構造であるので、より大きな振動のためには、より長い形状の振動板が求められる。振動板の長さが長くなる場合には、増加する長さに該当するスペースの拡大は避けられず、振動板が適用される電池機器の小型化には不利な短所がある。

また、大韓民国登録特許公報第１０−１０１６２０８号には、振動発生装置を用いたハイブリッド型アクチュエータが開示されている。

図１は、このような従来の振動発生装置を用いたアクチュエータの側断面図である。

図１に示すように、従来の振動発生装置を用いたハイブリッド型アクチュエータは、印加される電源の強度によって振動を発生させる振動発生装置（１１、１２）と、前記振動発生装置（１１、１２）の下部に離隔配置され、弾性を持つ下板２０と、前記振動発生装置（１１、１２）及び下板２０間に配置され、電磁気誘導による磁力を介して前記下板２０を振動させる電磁力発生装置３０と、前記振動発生装置（１１、１２）及び下板２０が相互離隔して振動可能に、前記振動発生装置（１１、１２）の一端及び下板２０の一端を固定する固定手段４０を含んで成る。

前記振動発生装置（１１,１２）は、振動部（１１）及び圧電素子（１２）から成る。

前記振動部１１は、上下方向に振動可能な薄板状の部材で、弾性体から成る。

前記圧電素子１２は、ピエゾ（ｐｉｅｚｏ）アクチュエータであって、提供される電源の強度に応じて長手方向に拡張または収縮する。

前記圧電素子１２は、前記振動部１１の一側に結合されて拡張及び収縮しつつ前記振動部１１を上下方向に振動させる。

しかし、従来の振動発生装置（１１、１２）を利用したアクチュエータは、ユーザの不注意や製品の落下試験などのその他の要因により強い衝撃が加えられると、前記振動部１１が弾性限界点を超えて塑性変形されて作動が不可能な問題がある。

本発明は、従来技術の問題点を解決するために案出されたもので、本発明の第１の目的は、振動力を増大させながら省エネルギーを図り、小型化可能な圧電素子が装着されたバイブレータを提供する。

本発明の第２の目的は、振動力を増大させながらも、より少ないスペースを占めて小型化可能な圧電素子が装着されたバイブレータを提供する。

本発明の第３の目的は、振動力を増大させながら、外部の強い衝撃にも振動板の塑性変形を防止し、耐衝撃性が向上された圧電素子が装着されたバイブレータを提供する。

上記第１の目的及び第２の目的を達成するための本発明の圧電素子が装着されたバイブレータは、平板状に構成されて両端が対象物に結合される振動部材と、前記振動部材の上面または下面に結合される圧電素子と、前記圧電素子に電源を印加する電源部を含んで成り、前記振動部材は、水平方向に備えられる第１の可動面及び、それぞれが前記第１の可動面の両端から下向きに折曲されて延長形成された第２の可動面を含んで成る可動部と、前記可動部の両端に延長形成されて前記対象物に結合される固定部から成り、前記圧電素子は、前記第１の可動面に面接触して結合され、前記電源部から電源が供給されると撓み変形され、前記可動部を変形させて上下方向に振動を発生させることを特徴とする圧電素子が装着されたバイブレータを提供する。

前記可動部は、一端が前記第２の可動面から可動部の内側に水平方向に折曲されて延長形成された第３の可動面を含み、前記第３の可動面の他端が前記固定部に延長結合される。

それぞれの前記固定部は、前記第３の可動面から平行に延長形成された内側固定片と、それぞれが前記内側固定片の側面から外側方向に上向き折曲形成された外側固定片から成り、前記対象物に前記外側固定片が結合される。

前記外側固定片と対象物を結合させる締結部材を含んで成り、前記外側固定片は前記第２の可動面方向に延長形成され、前記締結部材は、前記第２の可動面と前記内側固定片との間で前記外側固定片と前記対象物を結合する。

前記第１の可動面は、前記第２の可動面と第３の可動面の長さよりも長く形成されるのが好ましい。また、前記第２の可動面と第３の可動面は、前記第１の可動面の幅よりも小さく形成されるのが好ましい。

前記第１の可動面の下部には、重量体が結合される。より詳しくは、前記第１の可動面の両側面に重量体結合板が備えられ、前記重量体結合板との間に重量体が嵌合されて前記第１の可動面の下面に対して離隔するよう結合される。この時、前記重量体結合板に対応する重量体の側面に前記重量体結合板に対応する結合溝が形成されているのが好ましい。

前記第３の可動面は、上下方向に動くことができる程度に、前記対象物と離隔配置されるよう構成される。より詳しくは、前記振動部材の下部に配置されて前記振動部材を前記対象物に結合させるベース部材を含んで成り、前記ベース部材には、前記固定部の外側固定片に対応する位置に垂直固定片が備えられ、前記垂直固定片に対して前記外側固定片が結合され、前記第３の可動面が前記ベース部材の上面と離隔するよう結合される。

前記電源部を制御して前記圧電素子に印加される電源を制御する制御部をさらに含んで成り、前記圧電素子は、前記制御部により印加される電源によって変形されて前記振動部材の振動を発生させ、前記圧電素子に印加される電圧の波形は、例えば、正弦波、三角波、矩形波などの様々な波形から成る。

この時、前記圧電素子に印加される電圧の周波数は、前記振動部材の固有振動数と一致する共振周波数であることが好ましい。

前記第３の目的を達成するための本発明の圧電素子が装着されたバイブレータは、上面または下面が振動発生対象物に結合されるケースと、前記ケースの内部に結合される振動部と、前記振動部に結合されて撓み変形されながら前記振動部を上下及び側方向に振動させる圧電素子と、前記圧電素子に電源を印加する電源部と、を含んで成り、前記振動部には側方向に係止突起が突出形成され、前記ケースには、前記係止突起の上下移動距離を制限する係止溝が形成される。

前記係止溝は、前記ケースの側面に形成されて前記係止突起が挿入配置され、前記係止溝の上下離隔距離は前記係止突起の上下の厚さよりも長く、前記係止突起は前記係止溝の上面または下面に接して上下及び側方向移動が制限される。

前記振動部は、平板状に形成され、両端が下向き折曲されて前記ケースに結合され、上部に前記圧電素子が結合されて前記圧電素子によって振動する振動板と、前記係止突起が突出形成され、前記振動板の下部に結合されて前記振動板と共に振動する重量体と、から成り、前記係止突起により前記圧電素子の変形が制限される。

前記重量体は、増量部と、前記増量部と振動板を結合させるコネクタと、から成り、前記コネクタには前記係止突起が一体に突出形成され、前記増量部はタングステン材質から成る。

前記圧電素子は、２つで構成されて前記振動板の上部に結合され、２つの前記圧電素子は、前記振動板の中心部を基準に相互離隔配置される。

前記振動板の上部に結合されて２つの前記圧電素子の間に配置される第１のダンパと、前記重量体の下部に結合される第２のダンパと、をさらに含んで成る。

前記第３の目的を達成するための本発明の圧電素子が装着されたバイブレータは、上面または下面が振動発生対象物に結合されるケースと、前記ケースの内部に結合される振動板と、前記振動板に結合されて撓み変形されながら前記振動板を上下方向に振動させる圧電素子と、前記圧電素子に電源を印加する電源部と、を含んで成り、前記ケースは、ベースと、前記ベースの両側からそれぞれ突出形成され、前記振動板の両側が結合されて前記振動板を上下方向に弾性支持する支持部と、を含んで成り、外部の衝撃によって撓み変形される前記振動板は前記支持部が共に撓み変形されながらその変形量が減少する。

前記支持部の厚さは、前記振動板の厚さよりも薄い。

前記支持部は、前記ベースの両端からそれぞれ前記振動板が配置された内側方向に突出形成され、前記支持部は、数回折曲形成されて前記振動板を上方向に弾性支持する。

前記支持部は、前記ベースと垂直を成す垂直部と、前記垂直部から延長形成され、前記ベースの下面と離隔して平行な水平部と、から構成され、前記垂直部と水平部は反復的に延長形成されて前記振動板に結合される。

前記振動板の下部に結合されて前記振動板と共に振動する重量体をさらに含んで成り、前記重量体には、側方向に係止突起が突出形成され、前記ケースには、前記係止突起の上下移動距離を制限する係止溝が形成される。

〔産業上の利用可能性及び効果〕
本発明に係る圧電素子が装着されたバイブレータは、次のような効果がある。

実質的に振動が行われる振動部材が長く、より確実な振動を発生させることができる上に、電子機器で占めるスペースが大きくないだけでなく、振動力を増大させながらも低電力を消費するので、電子機器の小型化に有利である。

圧電素子が結合された振動部に係止突起が突出形成されて振動部の上下及び側方向移動距離が制限されることで、外部の強い衝撃にも振動部の過度な変形による塑性変形を防止して耐衝撃性を向上させることができる。

また、圧電素子が結合された振動部に係止突起が突出形成されて振動部の上下及び側方向移動距離が制限されることで、圧電素子の過度な変形を制限して圧電素子の破損を防止することができる。

また、振動板の下部に比重の大きいタングステンから成る重量体が結合されて共に振動することで、より長い周期の振動でも振動部の共振周波数と一致することになり消費電力を削減しながら、振動力を増大させることができる。

また、２つの圧電素子は、振動板の中心部を基準に相互離隔することにより、変形が最大に発生する振動板の中心部によって圧電素子が過度に変形することを防止することができる。

また、振動板の上部及び重量体の下部に第１のダンパと第２のダンパが結合されて振動部の振動時にベース及びカバーに接することによって、振動部の振動時に発生する衝撃を吸収して減少させることができる。

ベースから突出形成された支持部が振動板を弾性支持して外部の衝撃発生時に支持部が振動板と共に撓み変形されながら、振動板の撓み変形を減少させるので、外部の強い衝撃にも振動板の過度な変形による塑性変形を防止して耐衝撃性を向上させることができる。

また、支持部の厚さは、振動板の厚さよりも薄く作製されて外部から強い衝撃が加えられたときに、支持部により多くの変形が発生し振動板が上下方向に振動することによって、振動板の過度な変形及び圧電素子の破損を防止することができる。

また、圧電素子が結合された振動板に係止突起が突出形成された重量体が結合されて振動板の上下移動距離が制限されることで、圧電素子の過度な変形を制限して圧電素子の破損を防止することができる。

従来の振動発生装置を用いたアクチュエータの側断面図である。 本発明の好ましい第１の実施形態に係るバイブレータの分解斜視図である。 本発明の好ましい第１の実施形態に係るバイブレータにおいて振動部材、圧電素子及び重量体が結合されている様子を示した斜視図である。 本発明の好ましい第１の実施形態に係るバイブレータに適用される振動部材の一部様子を示す図である。 図２の構成要素にベース部材が結合されている様子を示す縦断面図である。 図２のＡ−Ａ断面図であって、図６（ａ）は、作動前の様子を示す図、図６（ｂ）は、振動部材が上方向に振動する様子を、図６（ｃ）は、振動部材が下方向に振動する様子を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る圧電素子が装着されたバイブレータの斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る圧電素子が装着されたバイブレータの分解斜視図である。 図２のＢ−Ｂ線を取って見た断面図である。 図２のＣ−Ｃ線を取って見た断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る圧電素子が装着されたバイブレータの斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る圧電素子が装着されたバイブレータの分解斜視図である。 図２のＤ−Ｄ線を取って見た断面図である。 図２のＥ−Ｅ線を取って見た断面図である。

＜第１の実施形態＞
以下、本発明は、添付された図面を参照して、より詳細に説明する。本発明を説明するにあたって、既に公知された機能或いは構成に対する説明は、本発明の要旨を明瞭にするために省略する。

図１には本発明の好ましい第1の実施形態に係るバイブレータが概略的に示されており、図２には、本発明の好ましい第１の実施形態に係るバイブレータにおいて振動部材、圧電素子及び重量体が結合されている様子が示されている。図３は、本発明の好ましい第１の実施形態に係るバイブレータに適用される振動部材の一部様子が示されており、図４は、図２の構成要素のベース部材が結合されている様子が示されている。

本発明に係るバイブレータは、図１に示すように、振動部材１１０、圧電素子１３０、電源部（図示せず）、重量体１５０、ベース部材１７０及びカバー部材１８０をすべて含んで成るか、或いはこれらのうち一部のみを含んで成り得る。これについては、上記課題の解決手段及び特許請求の範囲に区分されている。以下では、図１に示されているバイブレータの分解斜視図を基に、本発明を説明する。ここで、カバー部材１８０は、バイブレータを成す必須な構成ではなく、単に外観を成すために求められるものと理解されなければならない。

図１〜図４を参照すると、本発明の一つの好ましい第１の実施形態に係るバイブレータは、振動部材１１０、圧電素子１３０、電源部（図示せず）、重量体１５０及びベース部材１７０を含む。

振動部材１１０は、符号１１２、１１４及び１１６で示されている可動部と符号２０で示されている固定部から構成される。前記可動部（１１２、１１４及び１１６）の一端１１６と、前記固定部１２０の一端１２２は、互いに延ばす形で結合される。より詳細な説明は後述する。

振動部材１１０に含まれる前記可動部（１１２、１１４及び１１６）は、図示されたように水平方向に備えられる第１の可動面１１２、それぞれが前記第１の可動面１１２の両端から下方に折曲されて延長形成された第２の可動面１１４と、それぞれが前記第２の可動面１１４から可動部（１１２、１１４及び１１６）の内側に水平方向に折曲されて延長形成された第３の可動面１１６で構成される。これらの振動部材１１０またはこれに含まれる可動部は、少なくとも圧電素子１３０の撓み変形に連動して共に撓み変形できる材質で構成されるか、或いは肉厚を持たなければならない。本明細書を完全に理解した当業者であれば、これの材質及び／または肉厚を十分に考慮して選択することもできる。

第１の可動面１１２の上面には、図示されたように粘着剤によって形成される粘着層３２の粘着力により圧電素子１３０が面接触して結合される。第１の実施形態では、圧電素子１３０が、第１の可動面１１２の上面に結合されているが、第１の可動面１１２の下面にも結合できることは勿論である。また、第２の可動面１１４と第３の可動面１１６のうちいずれか、または両方にも結合されることができる。これらすべては本発明の範囲に属する。

圧電素子１３０に電源が印加されると、圧電素子１３０が撓み変形され、このような圧電素子１３０に発生された撓み変形に連動して圧電素子１３０が結合されている第１の可動面１１２も撓み変形される。

これにより、第１の可動面１１２に延長されている第２の可動面１１４と、第２の可動面１１４に延長されている第３の可動面１１６が順次撓み変形されて、これらが含まれている振動部材１１０が振動することになる。このように発生された可動部（１１２、１１４及び１１６）の振動は、後述する固定部１２０を経てベース部材１７０に伝達され、ベース部材１７０に伝達された振動は、最終的に振動させようとする対象物に伝達される。第１の実施形態では、固定部１２０とベース部材１７０が別途備えられて締結部材７６によって結合されているが、固定部１２０とベース部材１７０無しに可動部（１１２、１１４及び１１６）の一端１１６が振動させようとする対象物に直接結合されて振動させることもできる。このような場合には、可動部（１１２、１１４及び１１６）の第３の可動面が上下方向に何ら障害なく振動できる下部スペースが求められる。これについては図５を参照して後述する。本発明で使用される圧電素子１３０は広く公知されているので、これに対する詳細な説明は省略する。図示されてはいないが、圧電素子１３０には、電源を印加するための電源部が電気的に連結される。

第１の可動面１１２は、図示されたように、第２の可動面１１４及び/または第３の可動面１１６よりも長く形成される。これと関連して、第１の可動面１１２に結合された圧電素子１３０が撓み変形されるとき、前記第１の可動面１１２も共に撓み変形されるが、このとき第１の可動面１１２の長さが長くなると、第１の可動面１１２の撓み変形の幅が大きくなり、より大きな振動を発生させることができる。

可動部（１１２、１１４及び１１６）の両端、すなわち、第３の可動面１１６には、前記ベース部材１７０に結合されるそれぞれの固定部１２０が延長形成される。

それぞれの固定部１２０は、図示されたように、前記第３の可動面１１６から平行に延長形成される内側固定片１２２と、それぞれが前記内側固定片１２２の側面から外側方向に上向き折曲形成された外側固定片１２３で構成される。

外側固定片１２３の外方部分、すなわち、第２の可動面１１４方向に延長形成された部分のうち、第２の可動面１１４と前記内側固定片１２２間の部分は、符号１７６で示されている締結部材によってベース部材１７０と結合される。本発明に属するものの、若し外側固定片１２３の内方部分を介してベース部材１７０との結合が行われる場合には、振動部材１１０の第１の可動面１１２と第３の可動面１１６が、これらの締結のために嵌められる締結部材７６に衝突する可能性が高くなり、振動部材１１０の振動を制限する可能性がある。このような理由から、振動部材１１０のより確実な振動を保障するためには、上述したように外側固定片１２３の外方延長部を介してベース部材１７０との結合が行われることが好ましい。

このように、固定部１２０をベース部材１７０に固定させるためには、前記外側固定片１２３には、符号１２4で示されている締結孔が形成され、ベース部材１７０には、図示されたような締結孔１２4が形成されている垂直固定片１７４が備えられる。ベース部材１７０の垂直固定片１７４に対して振動部材１１０の外側固定片１２３を締結する際には、図４に示されているように、少なくとも振動部材１１０の第３の可動面１１６が圧電素子１３０の撓み変形によって何ら障害なく上下方向に自由に動くことができるように前記第３の可動面１１６が、前記ベース部材１７０から離隔するよう結合しなければならない。これは、圧電素子１３０の撓み変形によって振動部材１１０の第１の可動面１１２から第３の可動面１１６まで全て振動するようにして、小さなスペースでより大きな振動が起こるようにするためである。第１の実施形態では、固定部１２０がベース部材１７０に結合されているが、前記ベース部材１７０無しに振動させようとする対象物に固定部１２０が直接結合されることができるのは言うまでもない。

振動部材１１０の第１の可動面１１２の下部には、図示されたように重量体１５０が、前記第１の可動面１１２と離隔するよう結合される。より詳しくは、第１の可動面１１２の両側面には、図示されたような重量体結合板１２２が備えられ、重量体結合板１２２に対応する重量体１５０の側面には、前記重量体結合板１２２が嵌合可能な結合溝１５８が形成される。重量体１５０は、この側面に形成されている結合溝１５８に第１の可動面１１２の両側面に備えられる重量体結合板１２２を嵌合させることにより、第１の可動面１１２の側面に離隔するよう結合される。重量体３０は、前記振動部材１１０の振動時に振動の発生量をより大きくする役割をする。第１の可動面１１２と重量体１５０を離隔して配置することは、圧電素子１３０により、第１の可動面１１２が上方向に撓み変形される時に、重量体１５０の上側角部が接触されないようにすることで、振動部材１１０をしてより自由な振動が誘発されるようにするためである。

このように、上面に圧電素子１３０が結合された振動部材１１０とベース部材１７０間の締結がなされた後は、カバー部材１８０が、前記ベース部材１７０に結合される。カバー部材１８０とベース部材１７０との間の結合のために、ベース部材１７０の両端と、これに対応するカバー部材１８０の両端には締結溝１８８がそれぞれ形成され、これらの締結溝１８８を介して符号７８で示されている締結部材が嵌められることにより、最終的にカバー部材１８０がベース部材１７０に装着される。

図５は、図２のＡ−Ａ断面が示されている。特に、図５（ａ）には、作動前の断面が示されており、図５（ｂ）には、振動部材が上方向に（ｕｐｗａｒｄ）振動する断面様子が図示され、図５（ｃ）には、振動部材が下方向に（ｄｏｗｎｗａｒｄ）振動する断面様子が示されている。

上記の構成を有する本発明の好ましい第１の実施形態に係るバイブレータは、圧電素子１３０に電源が印加される前には、図５（ａ）に示すように、振動部材１１０の何ら変形もなく保持されるが、圧電素子１３０に電源が印加されるとこの撓み変形に連動して図５（ｂ）と（ｃ）に示すように、振動部材１１０も撓み変形されて上下方向に動くようになる。

このとき、振動部材１１０が上方向に動く時には、図５（ｂ）に示すように、第１の可動面１１２の上方向の動きだけではなく、第２の可動面１１４の内側方向の動きと第３の可動面１１６の上方向の動きが同時に行なわれる。逆に、振動部材１１０が下方向に動く時には、図５（ｃ）に示すように、第１の可動面１１２の下方向の動きだけではなく、第２の可動面１１４の外側方向の動きと第３の可動面１１６の下方向の動きが同時に行なわれる。つまり、このような本発明の構成において、振動部材１１０の実質的な振動は、第１の可動面１１２から第３の可動面１１６まで行われるが、それぞれの可動面（１２、１４、１６）が一直線を成しているときよりも、かなり小さなスペースのみが求められる。

この時、第３の可動面１１６の下面が、前述したように振動させようとする対象物またはベース部材１７０と十分に離隔されており、振動部材１１０の上方向の動きを制限しない（図５を参照）。また、第１の可動面１１２も前述したように重量体１５０から十分に離隔されており、振動部材１１０の上方向の動きを制限しない（図４を参照）。

また、本発明は、前記電源部を制御して前記圧電素子１３０に印加される電源を制御する制御部（図示せず）をさらに含んで成る。

この時、前記圧電素子１３０に印加される電圧の波形は、例えば、正弦波、三角波、矩形波などの様々な形態で成り得る。

そして、前記圧電素子１３０に印加される電圧の周波数は、前記振動部材１１０の固有振動数と一致する共振周波数になるようにする。これにより、前記圧電素子１３０に電圧が印加されると、印加される電圧の周波数が、前記振動部材１１０の固有振動数と一致するので、前記振動部材１１０の変位量を最大化して振動特性をより一層向上させることができる。

この時、前記圧電素子１３０に印加される電圧の周波数は、１００〜３５０Ｈｚであることが好ましい。すなわち、前記振動部材１１０の固有振動数は、１００〜３５０Ｈｚの周波数であり、前記圧電素子１３０に印加される電圧の周波数も１００〜３５０Ｈｚであるため、共振現象により前記振動部材１１０の変位量を大きくすることができる。
＜実施形態２＞
図７は、本発明の第２の実施形態に係る圧電素子が装着されたバイブレータの斜視図、図８は、本発明の第２の実施形態に係る圧電素子が装着されたバイブレータの分解斜視図、図９は、図７のＢ−Ｂ線を取って見た断面図、図１０は、図７のＣ−Ｃ線を取って見た断面図である。

本発明の第２の実施形態に係る圧電素子が装着されたバイブレータは、図７ないし図１０に示されたように、ケース２１０、振動部２２０、圧電素子２３０、電源部２４０、第１のダンパ２５０及び第２のダンパ２６０から成る。

前記ケース２１０は、上面または下面が振動発生対象物に結合され、ベース２１０ａと前記ベース２１０ａに結合されるカバー２１０ｂから成る。

前記ベース２１０ａは、下面が前記対象物に面接触して固定され、上部が開放され、内部に前記振動部２２０、圧電素子２３０、電源部２４０、第１のダンパ２５０及び第２のダンパ２６０が挿入配置される。

前記カバー２１０ｂは、前記ベース２１０ａに結合されて前記ベース２１０ａの上部を覆う。

このような前記ケース２１０には、前記振動部２２０に形成された係止突起２２５の上下及び側方向の移動距離を制限する係止溝２１１が形成される。

図７及び図８に示されたように、前記ベース２１０ａの側面上端には、下方向に凹溝２１１ａが形成され、前記カバー２１０ｂは、前記ベース２１０ａに形成された溝２１１ａに挿入される突起１１ｂが形成され、相互結合された前記ベース２１０ａとカバー２１０ｂとの間に前記係止溝２１１が形成される。

前記係止溝２１１には、前記係止突起２２５が挿入配置される。

このような前記係止溝の上下離隔距離は、前記係止突起２２５の上下の肉厚よりも長く形成され、前記係止溝２１１で前記係止突起２２５が上下移動し、前記係止溝２１１によって前記係止突起２２５の上下及び側方向の移動距離が制限される。

さらに詳しい説明は、前記係止突起２２５と共に後述する。

一方、前記ケース２１０には、前記の係止溝２１１を形成することなく前記係止突起２２５の上下移動を制限できるよう内側方向に別途の突起を形成することもできるが、第２の実施形態のように、前記ケース２１０に、前記係止溝２１１を形成して前記係止突起２２５が挿入配置されるようにすることで、前記ケース２１０の体積を最小化することができる。

前記振動部２２０は、前記ケース２１０の内部に結合され、側方向に前記係止突起２２５が突出形成される。

前記振動部２２０は、振動板２２１と重量体２２２とから成る。

前記振動板２２１は、図８及び図９に示すように、平板状に形成され、両端が下向き折曲された後、相対する方向に折曲される。

つまり、前記振動板２２１の両端は、相対する方向に開放された、‘⊂’状に形成されて前記ベース２１０ａに結合される。

そして、前記振動板２２１は、上部に前記圧電素子２３０が結合されて前記圧電素子２３０によって振動する。

前記重量体２２２は、前記振動板２２１の下部に結合されて前記振動板２２１と共に振動し、増量部２２３とコネクタ２４から成る。

前記増量部２２３は、タングステン材質から成り、前記コネクタ２４により前記振動板２２１の下部に結合される。

タングステンは比重が１４〜１９．５程度で、７〜８程度の比重を持つ鉄やその他の金属に比べて比重が非常に大きい。

そのため、前記の増量部２２３は、比重の大きいタングステン材質から成り、他の金属材質に比べて前記増量部２２３の体積を増加させることなく、前記振動部２２０の質量をさらに増加させたり、同一の質量で体積をさらに小さく形成することができる。

また、前記増量部２２３の質量が増加すると、前記振動部２２０の共振周波数が小さくなり、前記圧電素子２３０により前記振動部２２０が振動する時、共振現象による振動力の増大が容易になる。

前記コネクタ２４は、前述したように、前記増量部２２３を前記振動板２２１に結合させ、前記係止突起２２５が一体に突出形成される。

前記コネクタ２４は、前記増量部２２３と一体形成され、前記振動板２２１に結合されることができるが、前記増量部２２３は、タングステン材質から成って加工が難しいため、加工が容易な材質として、その形状を加工して前記増量部２２３と振動板２２１を結合させる。

前記係止突起２２５は、前述したように、側方向に突出形成されて前記係止溝２１１に挿入配置され、図１０に示すように、前記係止溝２１１の上面（Ｒ）または下面（Ｆ）に接して上下移動距離が制限される。

また、前記係止突起２２５は、前記係止溝２１１に挿入配置されて側方向、すなわち、前記振動板２２１の長手方向移動が制限される。

また、図１０（ａ）に示すように、前記圧電素子２３０に電流が印加される前の状態で、前記係止突起２２５と前記係止溝２１１の上面（Ｒ）との間の距離は、前記圧電素子２３０とカバー２１０ｂとの間の距離よりも短く、前記係止突起２２５と前記係止溝２１１の下面（Ｆ）間の距離は、前記増量部２２３とベース２１０ａとの間の距離よりも短い。

このように、前記係止突起２２５が、前記係止溝２１１に挿入されて上下移動距離が制限されることによって、外部の強い衝撃にも前記振動板２２１の過度な変形による塑性変形を防止して耐衝撃性を向上させることができる。

特に、バイブレータの作製後、製品に発生し得る強い衝撃に対するテストのために、製品を自由落下させる落下実験の際にも、前記振動板２２１が衝撃によって塑性変形されず、正常に動作され、振動することができる。

このため、前述したようなバイブレータが装着された携帯端末機などの一般的な使用環境でも外部からの衝撃に強い特性を持つようになる。

また、前記係止突起２２５の上下及び側方向の移動距離が制限されることによって、前記振動部２２０に結合された前記圧電素子２３０の過度な変形を制限して前記圧電素子２３０の破損を防止することができる。

前記圧電素子２３０は、外部からの衝撃時に前記振動板２２１に結合された前記増量部２２３により前記振動板２２１を振動させるための変形量よりも、多く変形されるため、弾性限界点を超えて破損し得る。

これにより、前述したように、前記係止突起２２５によって前記圧電素子２３０が結合された前記振動部２２０の上下及び側方向の移動距離を制限して前記圧電素子２３０に過度な変形が発生することを防止する。

前記圧電素子２３０は、前記振動部２２０に結合されて撓み変形されながら前記振動部２２０を上下方向に振動させる。

前記圧電素子２３０は、前記振動板２２１に面接触して結合され、前記電源部２４０から電源を印加されて上下方向に撓み変形される。

また、撓み変形される前記圧電素子２３０により、前記振動板２２１が上下方向に振動する。

この際、前記増量部２２３が共に振動し、前記圧電素子２３０によって発生された振動周波数と前記振動部２２０の固有振動数が一致すると、共振現象により振動力が増大する。

前述したように、前記増量部２２３は、他の素材に比べて比重が大きいタングステンから成るので、振動力を増大させたり、或いは消費電力を低減させることができる。

このように、前記振動部２２０の振動力が増大するにつれて、前記圧電素子２３０は変形量が増加する。

そのため、前記振動部２２０と共に振動する前記係止突起２２５を前記係止溝２１１に挿入配置して、上下及び側方向移動距離を制限することにより、前記圧電素子２３０の変形量を制限して前記圧電素子２３０が過度な変形により破損することを防止する。

これらの前記圧電素子２３０は、２つで構成されて前記振動板２２１の上部に結合される。

２つの前記圧電素子２３０は、図９に示すように、前記振動板２２１の中心部を基準に左右相互に離隔配置される。

前記圧電素子２３０は１つから成り、前記振動板２２１の上部に結合されることもできるが、前記振動板２２１の振動時に前記振動板２２１の中心部で最も多くの変形が発生するため、前記圧電素子２３０を前記振動板２２１の中心部から離隔させて撓み変形による破損を防止する。

前記第１のダンパ２５０は、前記振動板２２１の上部に結合されて２つの前記圧電素子２３０の間に配置される。

また、前記第２のダンパ２６０は、前記重量体２２２の下部に結合される。

前記第１のダンパ２５０と第２のダンパ２６０は、図１０に示すように、前記振動板２２１と増量部２２３が共に振動する時、前記ベース２１０ａとカバー２１０ｂに最初に当たりながら衝撃を吸収して前記振動部２２０が振動する時、または前記係止突起２２５が、前記係止溝２１１の上面（Ｒ）及び下面（Ｆ）に当たるときに発生する衝撃を吸収して減少させる。

以下、前述した構成から成る本発明の作動過程について見てみる。

図９（ａ）及び図１０（ａ）は前記圧電素子２３０に電源が印加されていない初期状態で、前記圧電素子２３０及び振動部２２０の変形はない。

このような状態で、前記圧電素子２３０に電源が印加されると、前記圧電素子２３０に撓み変形が発生し、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、前記圧電素子２３０により前記振動部２２０が上下に振動する。

図９（ｂ）に示すように、前記圧電素子２３０が上方向に撓み変形されると、前記振動板２２１が、前記圧電素子２３０と共に撓み変形されながら前記振動部２２０が上昇する。

この時、図１０（ｂ）に示すように、前記第１のダンパ２５０が、前記カバー２１０ｂに最初に接触して圧縮されながら、前記係止突起２２５が、前記係止溝２１１の上面１１ａに接して前記振動部２２０の上方向移動を制限するようになる。

また、図９（ｃ）に示すように、前記圧電素子２３０が下方向に撓み変形されると、前記振動板２２１が、前記圧電素子２３０と撓み変形されながら、前記振動部２２０が下降する。

この時、図１０（ｃ）に示すように、前記第２のダンパ２６０が、前記ベース２１０ａに先に接触して圧縮されながら、前記係止突起２２５が前記係止溝２１１の下面１１ｂに接して前記振動部２２０の下方向移動を制限する。

前述したように、前記圧電素子２３０によって振動する前記振動部２２０は、前記圧電素子２３０の振動周波数が、前記振動部２２０の固有振動数と一致して共振現象が発生することで、その振幅が最大化されて振動力が増大する。

これにより、消費電力を低減しながら、前記振動部２２０の振動力を増大させることができ、強い衝撃による前記振動板２２１の塑性変形及び前記圧電素子２３０の破損を防止することができる。
＜第３の実施形態＞
図１１は、本発明の第３の実施形態に係る圧電素子が装着されたバイブレータの斜視図、図１２は、本発明の第３の実施形態に係る圧電素子が装着されたバイブレータの分解斜視図、図1３は、図１１のＤ−Ｄ線を取ってみた断面図、図１４は、図１１のＥ−Ｅ線を取ってみた断面図である。

図１４は、外部からの衝撃発生時に支持部が弾性変形され、振動板が上下方向に振動する状態を示した図である。

本発明の第３の実施形態に係る圧電素子が装着されたバイブレータは、図１１〜図１４に示すように、ケース３１０、振動板３２０、重量体３３０、圧電素子３４０及び電源部３５０から成る。

前記ケース３１０は、上面または下面が振動発生対象物に結合される。

このような前記ケース３１０は、図１１及び図１２に示すように、ベース３１１、支持部３１２及びカバー３１３から成る。

前記ベース３１１は、前記対象物に面接触して固定され、上部が開放され、内部に前記振動板３２０、重量体３３０、圧電素子３４０が挿入配置される。

前記支持部３１２は、前記ベース３１１の両側からそれぞれ突出形成され、前記振動板３２０の両側が結合されて前記振動板３２０を上下方向に弾性支持する。

このような前記支持部３１２は、前記ベース３１１の両端からそれぞれ前記振動板３２０が配置された内側方向に突出されて数回折曲形成され、垂直部（３１２a、３１２c、３１２e）と水平部（３１２b、３１２d 、３１２f）から成る。

前記垂直部（３１２a、３１２c、３１２e）は、前記ベース３１１と垂直を成し、前記水平部（３１２b、３１２d、３１２f）は、前記ベース３１１の下面と離隔して前記ベース３１１と平行に配置される。

詳しくは、前記支持部３１２は、図1３に示すように、前記ベース３１１から突出形成されて前記ベース３１１と垂直を成す第１の垂直部３１２a、前記第１の垂直部３１２aから延長形成されて前記ベース３１１と平行に配置された第１の水平部３１２b、前記第１の水平部３１２bから延長形成されて前記第１の水平部（３１２b）と垂直を成す第２の垂直部３１２ｃ、前記第２の垂直部３１２ｃから延長形成されて前記ベース３１１と平行に配置された第２の水平部３１２d、前記第２の水平部３１２ｄから延長形成されて前記第２の水平部３１２ｄと垂直を成す第３の垂直部３１２ｅ、前記第３の垂直部３１２ｅから延長形成されて前記ベース３１１と平行に配置された第３の水平部３１２ｆから成る。

前記第３の水平部３１２ｆは、前記第３の垂直部３１２ｅから前記第２の垂直部３１２ｃ方向に折曲形成され、前記振動板３２０が結合される。

前記支持部３１２は弾性体から成り、肉厚は前記振動板３２０の厚さよりも薄い。

つまり、前記支持部３１２は、前記振動板３２０の肉厚よりも薄く形成され、前記振動板３２０が撓み変形されるときに共に撓み変形されながら、前記振動板３２０の撓み変形を減少させる。

これにより、外部からの強い衝撃が加えられたとき、前記支持部３１２と共に前記振動板３２０が上下方向に振動することにより、前記振動板３２０が過度に撓み変形されて塑性変形することを防止することができる。

また、前記振動板３２０に結合された圧電素子３４０が、前記振動板３２０と共に過度に撓み変形されながら破損することを防止することができる。

場合によっては、前記振動板３２０と支持部３１２に厚差を設けず、前記振動板３２０を前記支持部３１２よりも剛性の大きい材質で作製して前記支持部３１２がより多く変形されるようにすることもできる。

一方、第３の実施形態では、図1３に示すように、前記支持部３１２の形状を特定したが、前記支持部３１２は、前述した形状に限定されず、様々な形状に形成して前記振動板３２０を弾性支持することもできる。

前記カバー３1３は、前記ベース３１１に結合されて前記ベース３１１の上部を覆う。

前記ケース３１０には、前記振動板３２０に形成された係止突起３３３の上下移動距離を制限する係止溝３１４が形成される。

詳しくは、図１１及び図１２に示すように、前記ベース３１１の側面上端には、下方向に凹溝３１４ａが形成され、前記カバー３1３には、前記ベース３１１に形成された溝３１４ａに挿入される突起３１４ｂが形成され、相互結合された前記ベース３１１とカバー３1３との間に前記係止溝３１４が形成される。

前記係止溝３１４には、前記係止突起３３３が挿入配置される。

前記係止溝３１４の上下離隔距離は、前記の係止突起３３３の上下の肉厚よりも長く形成されて前記係止溝３１４から前記係止突起３３３が上下移動し、前記係止溝３１４によって前記係止突起３３３の上下移動距離が制限される。

より詳細な説明は、前記係止突起３３３と共に後述する。

一方、前記ケース３１０には、前記係止溝３１４を形成することなく、前記係止突起３３３の上下移動を制限するよう内側方向に別途の突起を形成することもできるが、第３の実施形態のように、前記ケース３１０に前記係止溝３１４を形成して前記係止突起３３３が挿入配置されるようにすることで、前記ケース３１０の体積を最小化することができる。

前記振動板３２０は、両端が前記支持部３１２に結合されて前記ケース３１０の内部に配置される。

前記振動板３２０は平板状に形成され、前述したように、その厚さは前記支持部３１２よりも厚い。

これにより、外部からの衝撃により前記振動板３２０よりも厚さが薄い前記支持部３１２は、前記振動板３２０と共に撓み変形されながら前記振動板３２０の撓み変形を減少させるため、外部からの衝撃により前記振動板３２０が弾性限界点以上に過度に変形されることを防止することができる。

また、前記振動板３２０は、上部に前記圧電素子３４０が結合されて前記圧電素子３４０と共に撓み変形されながら上下方向に振動する。
前記重量体３３０は、前記振動板３２０の底部に結合されて前記振動板３２０と共に振動する。

前記重量体３３０は、増量部３３１とコネクタ３３２とから成る。

前記増量部３３１は、タングステン材質から成り、前記コネクタ３３２により前記振動板３２０の下部に結合される。

タングステンは比重が１４〜１９．５程度で、７〜８程度の比重を持つ鉄やその他の金属に比べて比重が非常に大きい。

そのため、前記の増量部３３１は、比重の大きいタングステン材質から成り、他の金属材質に比べて前記増量部３３１の体積を増加させることなく、前記振動板３２０の質量をさらに増加させたり、同一の質量での体積をより小さく形成することができる。

また、前記増量部３３１の質量が増加すると、前記増量部３３１を含む前記振動板３２０の固有振動数が小さくなり、前記圧電素子３４０により前記振動板３２０が振動する時、共振形状による振動力の増大が容易になる。

前記コネクタ３３２は、前記増量部３３１を前記振動板３２０に結合させ、前記係止突起３３３が一体に突出形成される。

前記コネクタ３３２は、前記増量部３３１と一体に形成されて前記振動板３２０に結合することができるが、前記増量部３３１は、タングステン材質から成って加工が難しいため、前記コネクタ３３２を加工が容易な材質として、その形状を加工して前記増量部３３１と振動板３２０を結合させる。

前記係止突起３３３は、前述したように、側方向に突出形成されて前記係止溝３１４に挿入配置され、図１４に示すように、前記係止溝３１４の上面または下面に接して上下移動距離が制限される。

また図１４に示すように、前記外部からの衝撃などの外力が作用しない時または前記圧電素子３４０に電流が印加される前の状態で、前記係止突起３３３と前記係止溝３１４の上面との間の距離は、前記圧電素子３４０とカバー３１３間の距離よりも短く、前記係止突起３３３と前記係止溝３１４の下面との間の距離は、前記増量部３３１とベース３１１間の距離よりも短い。

前記係止突起３３３が、前記係止溝３１４に挿入されて上下移動距離が制限されることによって、外部の強い衝撃にも前記振動板３２０の過度な変形による塑性変形を防止して耐衝撃性を向上させることができる。

特に、バイブレータの作製後、製品に発生し得る強い衝撃に対するテストのために製品を自由落下させる落下実験でも、前記振動板３２０が衝撃によって塑性変形されず、正常に作動され、振動することができる。

このため、前述したようなバイブレータが装着された携帯端末機などの一般的な使用環境でも外部からの衝撃に強い特性を持つ。

また、前記係止突起３３０の上下移動距離が制限されることによって、前記振動板３２０に結合された前記圧電素子３４０の過度な変形を制限して前記圧電素子３４０の破損を防止することができる。

前記圧電素子３４０は、前記振動板３２０に結合された前記増量部３３１により前記振動板３２０を振動させるための変形量よりも多く変形されるので、前記増量部３３１による振動力の増大で変形量が増加して破損し得る。

これにより、前述したように、前記係止突起３３３によって、前記圧電素子３４０が結合された前記振動板３２０の上下移動距離を制限して前記圧電素子３４０に過度な変形が発生することを防止する。

前記圧電素子３４０は、前記振動板３２０に結合されて撓み変形されながら前記振動板３２０を上下方向に振動させる。

前記圧電素子３４０は、前記振動板３２０に面接触して結合され、前記電源部３５０から電源を印加されて上下方向に撓み変形される。

また、撓み変形される前記圧電素子３４０により前記振動板３２０が上下方向に振動する。

前記振動板３２０が上下方向に振動すると、前記振動板３２０が結合された前記支持部３１２が撓み変形されながら上下方向に振動する。

すなわち、垂直部と水平部がそれぞれ上下方向に撓み変形されながら前記振動板３２０が振動することによって、前記振動板３２０及び圧電素子３４０の撓み変形量を減少させても、前記振動板３２０の総上下変位を同一に維持することができる。

この際、前記増量部３３１が共に振動し、前記圧電素子３４０によって発生した振動周波数と前記増量部３３１を含む前記振動板３２０の固有振動数が一致すると、共振現象によって振動力が増大する。

また、前述したように、前記増量部３３１は、他の素材に比べて比重の大きいタングステンから成るので、前記増量部３３１を含む前記振動板３２０の固有振動数が小さくなり、振動力を増大させたり、或いは消費電力を減少させることができる。

このように、前記振動板３２０の振動力が増大されるにつれて、前記圧電素子３４０は変形量が増加する。

そのため、前記振動板３２０と共に振動する前記係止突起３３３を前記係止溝３１４に挿入配置して上下移動距離を制限することにより、前記圧電素子３４０の変形量を制限して前記圧電素子３４０が過度な変形により破損することを防止する。

前記圧電素子３４０は、２つに分離して前記振動板３２０の中心部を基準に左右相互に離隔配置させることもできる。

前記振動板３２０の振動時に前記振動板３２０の中心部で最も多くの変形が発生するため、前記圧電素子３４０を前記振動板３２０の中心部から離隔させて過度な撓み変形を防止できる効果がある。

また、前記振動板３２０の上部及び前記増量部３３１の下部にダンパを結合させて前記振動板３２０の上下振動時に発生する衝撃を吸収して減少させることもできる。

以下、前述した構成から成る本発明の作動過程について説明する。

図1３は、前記圧電素子３４０に電源が印加されていない初期状態で、前記圧電素子３４０及び振動板３２０の変形はない。

このような状態で、前記圧電素子３４０に電源が印加されると、前記圧電素子３４０に撓み変形が発生し、前記圧電素子３４０により前記振動板３２０が上下に振動する。

前記圧電素子３４０が上方向に撓み変形されると、前記振動板３２０が、前記圧電素子３４０と共に撓み変形され、前記振動板３２０が結合された前記第３の水平部３１２ｆ及び第１の垂直部３１２ａ、第１の水平部３１２ｂ、第２の垂直部３１２ｃ、第２の水平部３１２ｄ、第３の垂直部３１２ｅは、それぞれ撓み変形されながら前記振動板３２０が上下に振動する。

前記支持部３１２は、肉厚が前記振動板３２０よりも薄いので、前記振動板３２０と共に撓み変形されながら上下方向に振動するのが容易になる。

前述したように、前記圧電素子３４０によって振動する前記振動板３２０は、前記圧電素子３４０の振動周波数が、前記増量部３３１を含む前記振動板３２０の固有振動数と一致すると、共振現象が発生することによって、その振幅が最大化されて振動力が増大する。

これにより、消費電力を減少しながら、前記振動板３２０の振動力を増大させることができる。

一方、ユーザの不注意などにより、外部からの強い衝撃が発生すると、前記振動板３２０に弾性限界点以上の外力が作用して前記振動板３２０が塑性変形されるおそれがある。

このとき、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）に示すように、前記係止突起３３３によって前記振動板３２０の上下移動距離が制限されることによって、前記振動板３２０が過度に撓み変形されて塑性変形されることを防止することができる。

また、外部からの衝撃により前記振動板３２０が上下に振動する時、前記振動板３２０よりも厚さの薄い前記支持部３１２が、前記振動板３２０と共に撓み変形されながら前記振動板３２０の撓み変形を減少させるため、前記振動板３２０の過度な変形及び前記圧電素子３４０の破損を防止することができる。

本発明の圧電素子が装着されたバイブレータは、前述した実施形態に限定されず、本発明の技術思想が許容される範囲内で様々に変形して実施することができる。

２０ 下板
３０ 電磁力発生装置
１１０ 振動部材
１１２、１１４、１１６ 可動部
１３０ 圧電素子
１７０ ベース部材
１８０ カバー部材

Claims (24)

1. 平板状に構成されて両端が対象物に結合される振動部材と、
   前記振動部材の上面または下面に結合される圧電素子と、
   前記圧電素子に電源を印加する電源部を含んで成り、
   前記振動部材は、
   水平方向に備えられる第１の可動面及びそれぞれが前記第１の可動面の両端から下向きに折曲されて延長形成された第２の可動面を含んで成る可動部と、
   前記可動部の両端に延長形成され前記対象物に結合される固定部から成り、
   前記圧電素子は、前記第１の可動面に面接触して結合され、前記電源部から電源が供給されると撓み変形されて前記可動部を変形させて上下方向に振動を発生させることを特徴とする圧電素子が装着されたバイブレータ。
2. 前記可動部は、一端が前記第２の可動面から可動部の内側に水平方向に折曲されて延長形成された第３の可動面をさらに含み、前記第３の可動面の他端が前記固定部に延長結合されることを特徴とする請求項１に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
3. それぞれの前記固定部は、
   前記第３の可動面から平行に延長形成された内側固定片と、それぞれが前記内側固定片の側面から外側方向に上向き折曲されて形成された外側固定片から成り、前記対象物に前記外側固定片が結合されることを特徴とする請求項２に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
4. 前記外側固定片と対象物を結合させる締結部材をさらに含んで成り、前記外側固定片は前記第２の可動面方向に延長形成され、前記締結部材は前記第２の可動面と前記内側固定片との間で前記外側固定片と前記対象物を結合することを特徴とする請求項３に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
5. 前記第１の可動面の長さは、前記第２の可動面と第３の可動面の長さよりも長いことを特徴とする請求項２に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
6. 前記第２の可動面と第３の可動面の幅は、前記第１の可動面の幅よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
7. 前記第１の可動面の下部に重量体が結合されることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一つに記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
8. 前記第１の可動面の両側面に重量体結合板が備えられ、前記重量体結合板との間に重量体が嵌合され、前記第１の可動面の下面に対して離隔するよう結合されることを特徴とする請求項７に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
9. 前記重量体結合板に対応する重量体の側面に、前記重量体結合板に対応する結合溝が形成されていることを特徴とする請求項８に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
10. 前記第３の可動面は、上下方向に動くことができる程度に前記対象物と離隔配置されるよう構成されることを特徴とする請求項２から請求項４のうちいずれか一つに記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
11. 前記振動部材の下部に配置されて前記振動部材を前記対象物に結合させるベース部材を含んで成り、
    前記ベース部材には、前記固定部の外側固定片に対応する位置に垂直固定片が備えられ、前記垂直固定片に対して前記外側固定片が結合され、前記第３の可動面が前記ベース部材の上面と離隔するよう結合されることを特徴とする請求項１０に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
12. 前記電源部を制御して前記圧電素子に印加される電源を制御する制御部をさらに含んで成り、
    前記圧電素子は、前記制御部によって印加される電源により変形され、前記振動部材の振動を発生させることを特徴とする請求項１に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
13. 前記圧電素子に印加される電圧の周波数は、前記振動部材の固有振動数と一致する共振周波数であることを特徴とする請求項１２に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
14. 上面または下面が振動発生対象物に結合されるケースと、
    前記ケースの内部に結合される振動部と、
    前記振動部に結合されて撓み変形されながら前記振動部を上下方向に振動させる圧電素子と、
    前記圧電素子に電源を印加する電源部と、を含んで成り、
    前記振動部には側方向に係止突起が突出形成され、
    前記ケースには、前記係止突起の上下及び側方向移動距離を制限する係止溝が形成されたことを特徴とする圧電素子が装着されたバイブレータ。
15. 前記係止溝は、前記ケースの側面に形成されて前記係止突起が挿入配置され、
    前記係止溝の上下離隔距離は、前記係止突起の上下の肉厚よりも長く、
    前記係止突起は、前記係止溝の上面または下面に接して上下及び側方向移動が制限されることを特徴とする請求項１４に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
16. 前記振動部は、
    平板状に形成され、両端が下向き折曲されて前記ケースに結合され、上部に前記圧電素子が結合されて前記圧電素子によって振動する振動板と、
    前記係止突起突出形成され、前記振動板の下部に結合されて前記振動板と共に振動する重量体と、から成り、
    前記係止突起により前記圧電素子の変形が制限されることを特徴とする請求項１４に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
17. 前記重量体は、
    増量部と、
    前記増量部と振動板を結合させるコネクタと、から成り、
    前記コネクタには前記係止突起が一体に突出形成され、
    前記増量部はタングステン材質から成ることを特徴とする請求項１６に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
18. 前記圧電素子は、２つから構成されて前記振動板の上部に結合され、
    ２つの前記圧電素子は、前記振動板の中心部を基準に相互離隔配置されることを特徴とする請求項１６または１７に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
19. 前記振動板の上部に結合されて２つの前記圧電素子の間に配置される第１のダンパと、
    前記重量体の下部に結合される第２のダンパと、をさらに含んで成ることを特徴とする請求項１８に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
20. 上面または下面が振動発生対象物に結合されるケースと、
    前記ケースの内部に結合される振動板と、
    前記振動板に結合されて撓み変形されながら前記振動板を上下方向に振動させる圧電素子と、
    前記圧電素子に電源を印加する電源部と、を含んで成り、
    前記ケースは、
    ベースと、
    前記ベースの両側からそれぞれ突出形成され、前記振動板の両側が結合されて前記振動板を上下方向に弾性支持する支持部と、を含んで成り、
    外部からの衝撃によって撓み変形される前記振動板は、前記支持部が共に撓み変形されながら、その変形量が減少することを特徴とする圧電素子が装着されたバイブレータ。
21. 前記支持部の厚さは、前記振動板の厚さよりも薄いことを特徴とする請求項２０に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
22. 前記支持部は、前記ベースの両端からそれぞれ前記振動板が配置された内側方向に突出形成され、
    前記支持部は、数回折曲形成されて前記振動板を上方向に弾性支持することを特徴とする請求項２１に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
23. 前記支持部は、
    前記ベースと垂直を成す垂直部と、
    前記垂直部から延長形成され、前記ベースの下面と離隔して平行な水平部と、から成り、
    前記垂直部と水平部は反復的に延長形成されて前記振動板に結合されたことを特徴とする請求項２２に記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。
24. 前記振動板の下部に結合されて前記振動板と共に振動する重量体をさらに含んで成り、
    前記重量体には側方向に係止突起が突出形成され、
    前記ケースには、前記係止突起の上下移動距離を制限する係止溝が形成されたことを特徴とする請求項２１から請求項２３のうちいずれか一つに記載の圧電素子が装着されたバイブレータ。

Images