JP2014214402A - Weft inserting pump of water jet loom - Google Patents

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Haruo Shimazaki
春雄 島崎
康史 山内
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent cavitation damage in a valve seat formation body of an inhalational side check valve with a cheap structure.SOLUTION: Around a valve seat 32e of a valve seat formation body 32, a cannelure 32b continuing to the valve seat 32e and communicating each circulation route 33b is formed. Because water flowed from the valve seat 32e to the cannelure 32b flows to the circulation route 33b from a guide wall 33a side, water does not pile up in an area Z of a corner part of the circulation route 33b spaced from the valve seat 32e, and cavitation is not generated.

Description

本発明は、ウォータジェットルームの緯入れポンプに関する。   The present invention relates to a weft insertion pump for a water jet loom.

一般に、ウォータジェットルームの緯入れポンプを構成するポンプハウジングには、貯水室形成シリンダが一体的に設けられており、貯水室形成シリンダ内にはプランジャが摺動可能に収容されている。ポンプハウジングには吸入口及び吐出口が形成されており、吸入口と吐出口との間には貯水室が形成されている。貯水室と貯水室形成シリンダ内とは連通している。貯水室と吸入口との間には吸入側逆止弁が介在されるとともに、貯水室と吐出口との間には吐出側逆止弁が介在されている。吸入口は吸入管を介して水タンクに接続されている。吐出口は吐出管を介して緯入れノズルに接続されている。   In general, a water storage chamber forming cylinder is integrally provided in a pump housing constituting a weft insertion pump of a water jet loom, and a plunger is slidably accommodated in the water storage chamber forming cylinder. A suction port and a discharge port are formed in the pump housing, and a water storage chamber is formed between the suction port and the discharge port. The water storage chamber and the water storage chamber forming cylinder communicate with each other. A suction-side check valve is interposed between the water storage chamber and the suction port, and a discharge-side check valve is interposed between the water storage chamber and the discharge port. The suction port is connected to the water tank via a suction pipe. The discharge port is connected to a weft insertion nozzle via a discharge pipe.

そして、プランジャが貯水室から離間する方向へ移動すると、貯水室の容積が拡大して、貯水室内で負圧が発生する。そして、貯水室内で発生する負圧に伴って、水タンク内の水を吸引する吸引力が作用し、吸入側逆止弁が開いて水タンク内の水が貯水室内へ吸入される。このとき、吐出側逆止弁は閉じており、吐出管内の水が貯水室側へ逆流することが防止されている。続いて、プランジャが貯水室に接近する方向へ移動すると、プランジャが貯水室内の水を加圧する。貯水室内の水が加圧されると、吸入側逆止弁が閉じるとともに吐出側逆止弁が開き、貯水室内の加圧された水が、吐出管を介して緯入れノズルへ圧送される。緯入れノズルへ圧送された水は、緯入れノズルから噴射され、緯糸が経糸の開口内へ緯入れされる。   And if a plunger moves to the direction away from a water storage chamber, the volume of a water storage chamber will expand and a negative pressure will generate | occur | produce in a water storage chamber. Then, with the negative pressure generated in the water storage chamber, a suction force that sucks water in the water tank acts, and the suction side check valve is opened to suck the water in the water tank into the water storage chamber. At this time, the discharge side check valve is closed, and the water in the discharge pipe is prevented from flowing back to the water storage chamber side. Subsequently, when the plunger moves in a direction approaching the water storage chamber, the plunger pressurizes water in the water storage chamber. When the water in the reservoir is pressurized, the suction-side check valve is closed and the discharge-side check valve is opened, and the pressurized water in the reservoir is pumped to the weft insertion nozzle through the discharge pipe. The water pumped to the weft insertion nozzle is sprayed from the weft insertion nozzle, and the weft is inserted into the warp opening.

図８に示すように、吸入側逆止弁１００Ａ及び吐出側逆止弁１００Ｂは、球形状の弁体１０１と、弁体１０１が着座する弁座１０２ｅを有する円板状の弁座形成体１０２と、弁体１０１における弁座１０２ｅから離間する側への移動量を制限するストッパ部１０３ｅを有する有底円筒状のストッパ部材１０３とから構成されている。弁座形成体１０２は、ストッパ部材１０３の開口を閉じるようにストッパ部材１０３に組み付けられている。弁座形成体１０２の中央部には吸入孔１０２ａが貫通形成されている。弁座１０２ｅは、弁体１０１側から離間するにつれて縮径するとともに吸入孔１０２ａに連なる円錐面状に形成されている。   As shown in FIG. 8, the suction-side check valve 100 </ b> A and the discharge-side check valve 100 </ b> B are a disc-shaped valve seat forming body 102 having a spherical valve body 101 and a valve seat 102 e on which the valve body 101 is seated. And a bottomed cylindrical stopper member 103 having a stopper portion 103e that limits the amount of movement of the valve body 101 toward the side away from the valve seat 102e. The valve seat forming body 102 is assembled to the stopper member 103 so as to close the opening of the stopper member 103. A suction hole 102 a is formed through the central portion of the valve seat forming body 102. The valve seat 102e is formed in a conical surface shape that is reduced in diameter as being separated from the valve body 101 side and is continuous with the suction hole 102a.

図９に示すように、ストッパ部材１０３の内部には、弁体１０１をストッパ部材１０３の軸方向に摺動可能に案内する複数のガイド壁１０３ａが、ストッパ部材１０３の周方向に間隔をおいて設けられている。そして、ストッパ部材１０３の周方向において隣り合うガイド壁１０３ａの間には、吸入孔１０２ａから吸入された水が流通可能な流通路１０３ｂが形成されている。   As shown in FIG. 9, a plurality of guide walls 103 a that guide the valve body 101 slidably in the axial direction of the stopper member 103 are provided in the stopper member 103 at intervals in the circumferential direction of the stopper member 103. Is provided. Between the guide walls 103a adjacent to each other in the circumferential direction of the stopper member 103, a flow passage 103b through which water sucked from the suction hole 102a can flow is formed.

図１０に示すように、吸入側逆止弁１００Ａにおいては、貯水室１０５内で負圧が発生すると、弁体１０１がストッパ部１０３ｅ側に移動して、吸入孔１０２ａから弁座１０２ｅと弁体１０１との間を通過して、各流通路１０３ｂに水が吸入される。このとき、弁座１０２ｅと弁体１０１との間は僅かな隙間であるため、弁座１０２ｅと弁体１０１との間を通過する際に、吸入孔１０２ａから吸入された水の流速が上昇して、各流通路１０３ｂに勢い良く水が吸入されることになる。弁座１０２ｅから離間した流通路１０３ｂの角部の領域Ｚ（図９においてドットで示す領域）では、水の流れが生じ難くなり、領域Ｚに水が滞留し易くなる。   As shown in FIG. 10, in the suction side check valve 100A, when a negative pressure is generated in the water storage chamber 105, the valve body 101 moves to the stopper portion 103e side, and the valve seat 102e and the valve body are moved from the suction hole 102a. The water is sucked into each of the flow passages 103b through the passage 101. At this time, since there is a slight gap between the valve seat 102e and the valve body 101, when passing between the valve seat 102e and the valve body 101, the flow rate of the water sucked from the suction hole 102a increases. Thus, water is sucked into each flow passage 103b vigorously. In the corner area Z (area indicated by dots in FIG. 9) of the flow passage 103b spaced from the valve seat 102e, the flow of water is less likely to occur, and water tends to stay in the area Z.

そして、この領域Ｚに滞留する水の流速と、各流通路１０３ｂにおける領域Ｚ周りを流れる水の流速とに大きな流速差が生じることによって衝撃波が発生し、この衝撃波の衝撃が、弁座形成体１０２における各流通路１０３ｂに面する端面に伝達されると、弁座形成体１０２における各流通路１０３ｂに面する端面が壊食してしまう虞がある。   A shock wave is generated due to a large flow velocity difference between the flow rate of water staying in the region Z and the flow rate of water flowing around the region Z in each flow passage 103b. If it is transmitted to the end face facing each flow passage 103b in 102, the end face facing each flow passage 103b in the valve seat forming body 102 may be eroded.

そこで、弁座形成体１０２を、ＨＩＰ処理されたジルコニア系セラミックで形成したものが、例えば特許文献１に開示されている。これによれば、弁座形成体１０２の耐久性が向上するため、上述した衝撃波によって、弁座形成体１０２における各流通路１０３ｂに面する端面が壊食してしまうことが抑制される。   For this reason, a valve seat forming body 102 formed of HIP-treated zirconia ceramic is disclosed in Patent Document 1, for example. According to this, since the durability of the valve seat forming body 102 is improved, it is possible to prevent the end surface of the valve seat forming body 102 facing each flow passage 103b from being eroded by the shock wave.

特開２００５−３０３４号公報JP 2005-3034 A

しかしながら、ＨＩＰ処理されたジルコニア系セラミックは高価であるため、特許文献１のように、弁座形成体１０２をＨＩＰ処理されたジルコニア系セラミックで形成すると、製造コストが嵩んでしまう。   However, since the zirconia ceramic subjected to the HIP treatment is expensive, if the valve seat forming body 102 is formed of the zirconia ceramic subjected to the HIP treatment as in Patent Document 1, the manufacturing cost increases.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、吸入側逆止弁の弁座形成体における壊食の抑制を安価な構成で達成することができるウォータジェットルームの緯入れポンプを提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its object is to achieve water jet loom that can achieve suppression of erosion in the valve seat formation body of the suction side check valve with an inexpensive configuration. It is to provide a weft insertion pump.

上記課題を解決するウォータジェットルームの緯入れポンプは、ポンプハウジングに一体的に設けられる貯水室形成シリンダ内にはプランジャが摺動可能に収容されており、前記ポンプハウジングには吸入口及び吐出口が形成されており、前記吸入口と前記吐出口との間には貯水室が形成されており、前記貯水室と前記吸入口との間には吸入側逆止弁が介在されるとともに、前記貯水室と前記吐出口との間には吐出側逆止弁が介在されており、前記吸入口は吸入管を介して水タンクに接続されるとともに、前記吐出口は吐出管を介して緯入れノズルに接続されており、前記吸入側逆止弁は、球形状の弁体と、前記弁体が着座する弁座を有する弁座形成体と、前記弁体における前記弁座から離間する側への移動量を制限するストッパ部を有する有底筒状のストッパ部材と、を有し、前記弁座形成体には吸入孔が形成されており、前記ストッパ部材の内部には、前記弁体における前記ストッパ部材の軸方向への移動を案内する複数のガイド壁が前記ストッパ部材の周方向に間隔をおいて形成されており、前記ストッパ部材の周方向において隣り合う前記ガイド壁の間には、前記吸入孔から吸入された水が流通可能な流通路が形成されているウォータジェットルームの緯入れポンプにおいて、前記弁座形成体における弁座周りに、前記弁座に連続するとともに各流通路同士を連通する環状溝が形成されている。   A water jet loom insertion pump that solves the above-described problems includes a water storage chamber forming cylinder that is integrally provided in a pump housing, in which a plunger is slidably accommodated, and the pump housing includes a suction port and a discharge port. A water storage chamber is formed between the suction port and the discharge port, and a suction side check valve is interposed between the water storage chamber and the suction port, and A discharge-side check valve is interposed between the water storage chamber and the discharge port. The suction port is connected to a water tank via a suction pipe, and the discharge port is inserted into the weft via the discharge pipe. The suction-side check valve is connected to a nozzle, and includes a spherical valve body, a valve seat forming body having a valve seat on which the valve body is seated, and a side of the valve body away from the valve seat. Has a stopper that limits the amount of movement A stopper member having a bottom cylindrical shape, and a suction hole is formed in the valve seat forming body, and guides the movement of the stopper member in the valve body in the axial direction inside the stopper member. A plurality of guide walls are formed at intervals in the circumferential direction of the stopper member, and water sucked from the suction holes can flow between the guide walls adjacent in the circumferential direction of the stopper member. In a weft insertion pump of a water jet loom in which a simple flow passage is formed, an annular groove is formed around the valve seat in the valve seat forming body so as to be continuous with the valve seat and communicate with each other.

吸入側逆止弁においては、貯水室形成シリンダ内におけるプランジャの移動に伴って、貯水室内で負圧が発生すると、弁体がストッパ部側に移動して、吸入孔から弁座と弁体との間を通過して、各流通路に水が吸入される。このとき、弁座と弁体との間は僅かな隙間であるため、弁座と弁体との間を通過する際に、吸入孔から吸入された水の流速が上昇して、各流通路に勢い良く水が吸入されることになる。弁座から離間した流通路の角部の領域では、水の流れが生じ難くなり、当該領域に水が滞留しようとする。   In the suction-side check valve, when negative pressure is generated in the water storage chamber as the plunger moves in the water storage chamber forming cylinder, the valve body moves to the stopper portion side, and the valve seat and valve body are moved from the suction hole. The water is sucked into each flow passage. At this time, since there is a slight gap between the valve seat and the valve body, when passing between the valve seat and the valve body, the flow rate of the water sucked from the suction hole increases, and each flow passage Water will be inhaled vigorously. In the area of the corner of the flow passage that is separated from the valve seat, the flow of water hardly occurs, and water tends to stay in the area.

ここで、弁座から環状溝に流れた水はガイド壁側からも流通路へ流れるため、当該領域に水が滞留してしまうことが抑制され、当該領域に滞留する水の流速と、各流通路における当該領域周りを流れる水の流速とに大きな流速差が生じることによって衝撃波が発生してしまうことが抑制される。その結果、弁座形成体における各流通路に面する端面に衝撃波が伝達して、弁座形成体における各流通路に面する端面が壊食してしまうことを抑制することができる。よって、弁座形成体における壊食の抑制のために、従来技術のように、弁座形成体をＨＩＰ処理されたジルコニア系セラミックで形成する必要が無く、吸入側逆止弁の弁座形成体における壊食の抑制を安価な構成で達成することができる。さらに、弁座形成体にはストッパ部材におけるガイド壁や流通路などの複雑な形状部分は存在しないため、環状溝を形成してもキャビテーションの起点となるようなバリが発生することはない。   Here, since the water that flows from the valve seat to the annular groove also flows from the guide wall side to the flow passage, the water is prevented from staying in the region, and the flow rate of the water staying in the region and each circulation Generation of a shock wave due to a large flow velocity difference between the flow velocity of water flowing around the region in the road is suppressed. As a result, it is possible to suppress the shock waves from being transmitted to the end faces of the valve seat forming body facing the flow passages and eroding the end faces of the valve seat forming body facing the flow paths. Therefore, in order to suppress erosion in the valve seat forming body, it is not necessary to form the valve seat forming body with zirconia ceramic processed with HIP as in the prior art, and the valve seat forming body of the suction side check valve Suppression of erosion in can be achieved with an inexpensive configuration. Further, since the valve seat forming body does not have a complicated shape portion such as a guide wall or a flow passage in the stopper member, even if an annular groove is formed, no burrs are generated that serve as a starting point for cavitation.

上記ウォータジェットルームの緯入れポンプにおいて、前記環状溝の外周側縁部と各流通路の外周側縁部とが前記ストッパ部材の軸方向において重なり合っていることが好ましい。   In the weft insertion pump of the water jet loom, it is preferable that the outer peripheral side edge of the annular groove and the outer peripheral side edge of each flow passage overlap in the axial direction of the stopper member.

例えば、環状溝の外周側縁部が各流通路の外周側縁部よりも内側に位置しており、環状溝の外周側縁部と各流通路の外周側縁部とがストッパ部材の軸方向において重なり合っていない場合、環状溝と流通路との間に段差が生じて、その部分でキャビテーションが起こる虞がある。よって、環状溝の外周側縁部と各流通路の外周側縁部とがストッパ部材の軸方向において重なり合っていれば、環状溝と流通路との間に段差が生じないため、キャビテーションの発生を抑制することができ、吸入側逆止弁の弁座形成体における壊食を抑制し易くすることができる。   For example, the outer peripheral side edge of the annular groove is located inside the outer peripheral side edge of each flow passage, and the outer peripheral side edge of the annular groove and the outer peripheral side edge of each flow passage are in the axial direction of the stopper member. If they are not overlapped with each other, a step is generated between the annular groove and the flow passage, and cavitation may occur in that portion. Therefore, if the outer circumferential edge of the annular groove and the outer circumferential edge of each flow passage overlap in the axial direction of the stopper member, no step is generated between the annular groove and the flow passage. It is possible to suppress the erosion in the valve seat forming body of the suction side check valve.

上記ウォータジェットルームの緯入れポンプにおいて、前記弁座形成体と前記ストッパ部材との間に環状部材を介在させることで、前記環状溝を形成したことが好ましい。
これによれば、弁座形成体を加工することなく、環状溝を形成することができる。 In the weft insertion pump of the water jet loom, it is preferable that the annular groove is formed by interposing an annular member between the valve seat forming body and the stopper member.
According to this, the annular groove can be formed without processing the valve seat forming body.

この発明によれば、吸入側逆止弁の弁座形成体における壊食の抑制を安価な構成で達成することができる。   According to this invention, suppression of erosion in the valve seat forming body of the suction side check valve can be achieved with an inexpensive configuration.

実施形態におけるウォータジェットルームの緯入れ装置の全体図。The whole figure of the weft insertion device of the water jet loom in an embodiment. 緯入れポンプの断面図。Sectional drawing of a weft insertion pump. 吸入側逆止弁の弁体が弁座に着座している状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state in which the valve body of the suction side non-return valve is seated on the valve seat. 吸入側逆止弁をストッパ部材側から見た平面図。The top view which looked at the suction side check valve from the stopper member side. 弁座形成体を弁座側から見た平面図。The top view which looked at the valve-seat formation body from the valve-seat side. 吸入側逆止弁の弁体が弁座から離間している状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which the valve body of the suction side nonreturn valve is spaced apart from the valve seat. 別の実施形態に吸入側逆止弁の断面図。Sectional drawing of the suction side non-return valve in another embodiment. 従来例における吸入側逆止弁及び吐出側逆止弁の断面図。Sectional drawing of the suction side check valve and discharge side check valve in a prior art example. 従来例における吸入側逆止弁及び吐出側逆止弁をストッパ部材側から見た平面図。The top view which looked at the suction side check valve and discharge side check valve in a prior art example from the stopper member side. 従来例における吸入側逆止弁の弁体が弁座から離間している状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which the valve body of the suction side non-return valve in a prior art example is spaced apart from the valve seat.

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、ウォータジェットルームの緯入れ装置１０は、緯入れポンプ１１を備える。緯入れポンプ１１には、吐出管１２を介して緯入れノズル１３が接続されるとともに、吸入管１４を介して水タンク１５が接続されている。そして、緯入れポンプ１１は、水タンク１５内の水を、吸入管１４を介して吸い上げるとともに吐出管１２へ吐出する。 Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a water jet loom insertion device 10 includes a weft insertion pump 11. A weft insertion nozzle 13 is connected to the weft insertion pump 11 via a discharge pipe 12 and a water tank 15 is connected via a suction pipe 14. The weft pump 11 sucks up the water in the water tank 15 through the suction pipe 14 and discharges it to the discharge pipe 12.

図２に示すように、緯入れポンプ１１のポンプハウジング２０には貯水室形成シリンダ２１が一体的に設けられており、貯水室形成シリンダ２１内にはプランジャ２２が摺動可能に収容されている。プランジャ２２にはスプリングシート２２ａが取り付けられており、ポンプハウジング２０の内周面にはスプリングキャップ２２ｂが螺合されている。スプリングキャップ２２ｂは、ロックナット２２ｃの締め付けによってポンプハウジング２０に固定されている。スプリングシート２２ａの座部２２１ａとスプリングキャップ２２ｂの座部２２１ｂとの間にはコイルばね２２ｄが介在されている。   As shown in FIG. 2, a water storage chamber forming cylinder 21 is integrally provided in the pump housing 20 of the weft insertion pump 11, and a plunger 22 is slidably accommodated in the water storage chamber forming cylinder 21. . A spring seat 22 a is attached to the plunger 22, and a spring cap 22 b is screwed to the inner peripheral surface of the pump housing 20. The spring cap 22b is fixed to the pump housing 20 by tightening a lock nut 22c. A coil spring 22d is interposed between the seat 221a of the spring seat 22a and the seat 221b of the spring cap 22b.

ポンプハウジング２０には、吸入口２３及び吐出口２４が形成されており、吸入口２３と吐出口２４との間には貯水室２５が形成されている。貯水室２５と貯水室形成シリンダ２１内とは連通している。貯水室２５と吸入口２３との間には吸入側逆止弁３０Ａが介在されるとともに、貯水室２５と吐出口２４との間には吐出側逆止弁３０Ｂが介在されている。吸入口２３は吸入管１４を介して水タンク１５に接続されている。吐出口２４は吐出管１２を介して緯入れノズル１３に接続されている。   The pump housing 20 is formed with a suction port 23 and a discharge port 24, and a water storage chamber 25 is formed between the suction port 23 and the discharge port 24. The water storage chamber 25 and the water storage chamber forming cylinder 21 communicate with each other. A suction-side check valve 30A is interposed between the water storage chamber 25 and the suction port 23, and a discharge-side check valve 30B is interposed between the water storage chamber 25 and the discharge port 24. The suction port 23 is connected to the water tank 15 via the suction pipe 14. The discharge port 24 is connected to the weft insertion nozzle 13 through the discharge pipe 12.

図１に示すように、織機駆動モータ（図示略）から回転駆動力を得る駆動軸１６にはカム１７が止着されている。駆動軸１６と平行に配設された支軸１８ａにはカムレバー１８が回転可能に支持されている。カムレバー１８は、カムフォロア１８ｂを介してカム１７に接離可能である。カムレバー１８は、一定の角速度で図１に示す矢印Ｒの方向へ回転するカム１７と、緯入れポンプ１１のコイルばね２２ｄとの協働によって往復揺動される。カムレバー１８には緯入れポンプ１１のプランジャ２２がジョイント１９を介して連結されている。プランジャ２２及びスプリングシート２２ａは、カムレバー１８の往復揺動によって一体的に往復動する。   As shown in FIG. 1, a cam 17 is fixed to a drive shaft 16 that obtains a rotational drive force from a loom drive motor (not shown). A cam lever 18 is rotatably supported on a support shaft 18 a disposed in parallel with the drive shaft 16. The cam lever 18 can contact and separate from the cam 17 via a cam follower 18b. The cam lever 18 is reciprocally oscillated by the cooperation of the cam 17 rotating in the direction of the arrow R shown in FIG. 1 at a constant angular velocity and the coil spring 22 d of the weft insertion pump 11. A plunger 22 of a weft insertion pump 11 is connected to the cam lever 18 via a joint 19. The plunger 22 and the spring seat 22a reciprocate integrally as the cam lever 18 reciprocates.

カムレバー１８がカム１７の回転力によって支軸１８ａを中心に左回動すると、緯入れポンプ１１のプランジャ２２及びスプリングシート２２ａは、コイルばね２２ｄのばね力に抗して往動〔図２において右側から左側への移動〕する。スプリングシート２２ａの往動動作は、コイルばね２２ｄを圧縮し、プランジャ２２の往動動作は、水タンク１５から吸入管１４を介して貯水室２５内に一定量の水を吸入する。吸入側逆止弁３０Ａが開いて貯水室２５内に吸水されている間、吐出側逆止弁３０Ｂが閉じており、吐出管１２内の水が貯水室２５側へ逆流することはない。   When the cam lever 18 rotates left about the support shaft 18a by the rotational force of the cam 17, the plunger 22 and the spring seat 22a of the weft insertion pump 11 move forward against the spring force of the coil spring 22d [right side in FIG. Move from left to right). The forward movement of the spring seat 22 a compresses the coil spring 22 d, and the forward movement of the plunger 22 sucks a certain amount of water from the water tank 15 into the water storage chamber 25 through the suction pipe 14. While the suction side check valve 30A is open and water is absorbed into the water storage chamber 25, the discharge side check valve 30B is closed, and the water in the discharge pipe 12 does not flow back to the water storage chamber 25 side.

カムフォロア１８ｂがカム１７のカム面１７ａの最大径位置Ｎを越えると、カムフォロア１８ｂがカム面１７ａから離れ、コイルばね２２ｄの復元力を受けるプランジャ２２が貯水室２５内の水を加圧する。貯水室２５内の水が加圧されると、吸入側逆止弁３０Ａが閉じるとともに、吐出側逆止弁３０Ｂが開き、貯水室２５内の加圧された水は、吐出管１２を介して緯入れノズル１３へ圧送される。緯入れノズル１３へ圧送された水は、緯入れノズル１３から噴射し、緯糸Ｙが経糸（図示略）の開口内へ緯入れされる。カム１７のカム面１７ａから離れていたカムフォロア１８ｂがカム面１７ａもしくは別途設けた吐出水量制限用のストッパ２９に当接すると、１サイクル（緯糸Ｙに対する緯入れ期間）の水噴射が終了する。   When the cam follower 18b exceeds the maximum diameter position N of the cam surface 17a of the cam 17, the cam follower 18b is separated from the cam surface 17a, and the plunger 22 receiving the restoring force of the coil spring 22d pressurizes the water in the water storage chamber 25. When the water in the water storage chamber 25 is pressurized, the suction-side check valve 30A is closed and the discharge-side check valve 30B is opened, and the pressurized water in the water storage chamber 25 passes through the discharge pipe 12. It is pumped to the weft insertion nozzle 13. The water pumped to the weft insertion nozzle 13 is jetted from the weft insertion nozzle 13, and the weft Y is inserted into the opening of the warp (not shown). When the cam follower 18b away from the cam surface 17a of the cam 17 comes into contact with the cam surface 17a or a separately provided stopper 29 for limiting the amount of discharged water, water injection for one cycle (the weft insertion period for the weft Y) is completed.

次に、吸入側逆止弁３０Ａの構成について説明する。なお、吐出側逆止弁３０Ｂの構成については、従来技術で説明した吸入側逆止弁１００Ａ及び吐出側逆止弁１００Ｂと同じ構成であるため、その詳細な説明を省略する。   Next, the configuration of the suction side check valve 30A will be described. The configuration of the discharge-side check valve 30B is the same as that of the suction-side check valve 100A and the discharge-side check valve 100B described in the related art, and thus detailed description thereof is omitted.

図３に示すように、吸入側逆止弁３０Ａは、球形状の弁体３１と、弁体３１が着座する弁座３２ｅを有する円板状の弁座形成体３２と、弁体３１における弁座３２ｅから離間する側への移動量を制限するストッパ部３３ｅを有する有底円筒状のストッパ部材３３とから構成されている。弁座形成体３２は、ストッパ部材３３の開口を閉じるようにストッパ部材３３に組み付けられている。弁座形成体３２の中央部には吸入孔３２ａが貫通形成されている。弁座３２ｅは、弁体３１側から離間するにつれて縮径するとともに吸入孔３２ａに連なる円錐面状に形成されている。   As shown in FIG. 3, the suction side check valve 30 </ b> A includes a spherical valve body 31, a disc-shaped valve seat forming body 32 having a valve seat 32 e on which the valve body 31 is seated, and a valve in the valve body 31. A bottomed cylindrical stopper member 33 having a stopper portion 33e that limits the amount of movement to the side away from the seat 32e. The valve seat forming body 32 is assembled to the stopper member 33 so as to close the opening of the stopper member 33. A suction hole 32 a is formed through the central portion of the valve seat forming body 32. The valve seat 32e is formed in a conical surface shape that is reduced in diameter as being separated from the valve body 31 side and that is continuous with the suction hole 32a.

図４に示すように、ストッパ部材３３の内部には、弁体３１をストッパ部材３３の軸方向に摺動可能に案内する複数（本実施形態では３つ）のガイド壁３３ａが、ストッパ部材３３の周方向に間隔をおいて設けられている。そして、ストッパ部材３３の周方向において隣り合うガイド壁３３ａの間には、吸入孔３２ａから吸入された水が流通可能な流通路３３ｂが形成されている。また、ストッパ部３３ｅの中央部には貫通孔３３１ｅが形成されている。   As shown in FIG. 4, a plurality of (three in the present embodiment) guide walls 33 a that guide the valve body 31 slidably in the axial direction of the stopper member 33 are provided in the stopper member 33. Are provided at intervals in the circumferential direction. Between the guide walls 33a adjacent to each other in the circumferential direction of the stopper member 33, a flow passage 33b through which water sucked from the suction hole 32a can flow is formed. A through hole 331e is formed at the center of the stopper portion 33e.

図５に示すように、弁座形成体３２における弁座３２ｅ周りには、弁座３２ｅに連続するとともに各流通路３３ｂ同士を連通する環状溝３２ｂが形成されている。図３に示すように、環状溝３２ｂの外周側縁部３２１ｂと各流通路３３ｂの外周側縁部３３１ｂとは、ストッパ部材３３の軸方向において重なり合っている。なお、ここでは、環状溝３２ｂの寸法公差、及び各流通路３３ｂの寸法公差に伴うずれがあってもよい。   As shown in FIG. 5, an annular groove 32 b is formed around the valve seat 32 e in the valve seat forming body 32 so as to be continuous with the valve seat 32 e and communicate with each flow passage 33 b. As shown in FIG. 3, the outer peripheral edge 321 b of the annular groove 32 b and the outer peripheral edge 331 b of each flow passage 33 b overlap in the axial direction of the stopper member 33. Here, there may be a deviation due to the dimensional tolerance of the annular groove 32b and the dimensional tolerance of each flow passage 33b.

次に、本実施形態の作用について説明する。
図６に示すように、吸入側逆止弁３０Ａにおいては、プランジャ２２及びスプリングシート２２ａの往動〔図２において右側から左側への移動〕に伴って、貯水室２５内で負圧が発生すると、弁体３１がストッパ部３３ｅ側に移動する。このとき、弁体３１とストッパ部３３ｅとの間に滞留していた水は、貫通孔３３１ｅを介して貯水室２５に流れる。そして、吸入孔３２ａから弁座３２ｅと弁体３１との間を通過して、各流通路３３ｂに水が吸入される。 Next, the operation of this embodiment will be described.
As shown in FIG. 6, in the suction-side check valve 30A, when negative pressure is generated in the water storage chamber 25 as the plunger 22 and the spring seat 22a move forward (moving from the right side to the left side in FIG. 2). The valve body 31 moves to the stopper portion 33e side. At this time, the water staying between the valve body 31 and the stopper portion 33e flows into the water storage chamber 25 through the through hole 331e. Then, water passes through the suction hole 32a between the valve seat 32e and the valve body 31, and water is sucked into each flow passage 33b.

このとき、弁座３２ｅと弁体３１との間は僅かな隙間であるため、弁座３２ｅと弁体３１との間を通過する際に、吸入孔３２ａから吸入された水の流速が上昇して、各流通路３３ｂに勢い良く水が吸入されることになる。もし、環状溝３２ｂが形成されていなければ、弁座３２ｅから離間した各流通路３３ｂの角部の領域Ｚ（図４においてドットで示す領域）では、水の流れが生じ難くなり、領域Ｚに水が滞留しようとする。   At this time, since there is a slight gap between the valve seat 32e and the valve body 31, when passing between the valve seat 32e and the valve body 31, the flow rate of the water sucked from the suction hole 32a increases. Thus, water is sucked into each flow passage 33b vigorously. If the annular groove 32b is not formed, in the region Z (region indicated by dots in FIG. 4) at the corner of each flow passage 33b spaced from the valve seat 32e, the flow of water is less likely to occur. Water tends to stay.

ここで、弁座３２ｅから環状溝３２ｂに流れた水は、ガイド壁３３ａ側からも流通路３３ｂへ流れるため、領域Ｚに水が滞留してしまうことが抑制され、領域Ｚに滞留する水の流速と、各流通路３３ｂにおける領域Ｚ周りを流れる水の流速とに大きな流速差が生じることによって衝撃波が発生してしまうことが抑制される。その結果、弁座形成体３２における各流通路３３ｂに面する端面に衝撃波が伝達して、弁座形成体３２における各流通路３３ｂに面する端面が壊食してしまうことが抑制される。   Here, the water flowing from the valve seat 32e to the annular groove 32b also flows from the guide wall 33a side to the flow passage 33b, so that the water is prevented from staying in the region Z, and the water staying in the region Z is suppressed. Generation of shock waves due to a large flow velocity difference between the flow velocity and the flow velocity of the water flowing around the region Z in each flow passage 33b is suppressed. As a result, shock waves are transmitted to the end faces of the valve seat forming body 32 facing the flow passages 33b, and the end faces of the valve seat forming body 32 facing the flow passages 33b are prevented from being eroded.

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）弁座形成体３２における弁座３２ｅ周りに、弁座３２ｅに連続するとともに各流通路３３ｂ同士を連通する環状溝３２ｂを形成した。これによれば、弁座３２ｅから環状溝３２ｂに流れた水はガイド壁３３ａ側からも流通路３３ｂへ流れるため、領域Ｚに水が滞留してしまうことが抑制され、領域Ｚに滞留する水の流速と、各流通路３３ｂにおける領域Ｚ周りを流れる水の流速とに大きな流速差が生じることによって衝撃波が発生してしまうことが抑制される。その結果、弁座形成体３２における各流通路３３ｂに面する端面に衝撃波が伝達して、弁座形成体３２における各流通路３３ｂに面する端面が壊食してしまうことを抑制することができる。よって、弁座形成体３２における壊食の抑制のために、従来技術のように、弁座形成体３２をＨＩＰ処理されたジルコニア系セラミックで形成する必要が無く、吸入側逆止弁３０Ａの弁座形成体３２における壊食の抑制を安価な構成で達成することができる。 In the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Around the valve seat 32e in the valve seat forming body 32, an annular groove 32b that continues to the valve seat 32e and communicates with the flow passages 33b is formed. According to this, since the water flowing from the valve seat 32e to the annular groove 32b also flows from the guide wall 33a side to the flow passage 33b, it is suppressed that the water stays in the region Z, and the water stays in the region Z. The occurrence of a shock wave due to a large flow velocity difference between the flow velocity of water and the flow velocity of water flowing around the region Z in each flow passage 33b is suppressed. As a result, it is possible to suppress the shock waves from being transmitted to the end faces of the valve seat forming body 32 facing the flow passages 33b and eroding the end faces of the valve seat forming body 32 facing the flow passages 33b. . Therefore, in order to suppress the erosion in the valve seat forming body 32, it is not necessary to form the valve seat forming body 32 with a zirconia ceramic subjected to HIP treatment as in the prior art, and the valve of the suction side check valve 30A Inhibition of erosion in the seat forming body 32 can be achieved with an inexpensive configuration.

（２）環状溝３２ｂの外周側縁部３２１ｂと各流通路３３ｂの外周側縁部３３１ｂとは、ストッパ部材３３の軸方向において重なり合っている。例えば、環状溝３２ｂの外周側縁部３２１ｂが各流通路３３ｂの外周側縁部３３１ｂよりも内側に位置しており、環状溝３２ｂの外周側縁部３２１ｂと各流通路３３ｂの外周側縁部３３１ｂとがストッパ部材３３の軸方向において重なり合っていない場合、環状溝３２ｂと流通路３３ｂとの間に段差が生じてその部分でキャビテーションが起こる虞がある。よって、環状溝３２ｂの外周側縁部３２１ｂと各流通路３３ｂの外周側縁部３３１ｂとがストッパ部材３３の軸方向において重なり合っていれば、環状溝３２ｂと流通路３３ｂとの間に段差が生じないため、キャビテーションの発生を抑制することができ、吸入側逆止弁３０Ａの弁座形成体３２における壊食を抑制し易くすることができる。   (2) The outer peripheral side edge 321 b of the annular groove 32 b and the outer peripheral side edge 331 b of each flow passage 33 b overlap in the axial direction of the stopper member 33. For example, the outer peripheral side edge 321b of the annular groove 32b is located inside the outer peripheral side edge 331b of each flow passage 33b, and the outer peripheral side edge 321b of the annular groove 32b and the outer peripheral side edge of each flow passage 33b. When 331b does not overlap in the axial direction of the stopper member 33, there is a possibility that a step is generated between the annular groove 32b and the flow passage 33b, and cavitation may occur in that portion. Therefore, if the outer peripheral side edge 321b of the annular groove 32b and the outer peripheral side edge 331b of each flow passage 33b overlap in the axial direction of the stopper member 33, a step is generated between the annular groove 32b and the flow passage 33b. Therefore, the occurrence of cavitation can be suppressed, and erosion in the valve seat forming body 32 of the suction side check valve 30A can be easily suppressed.

（３）弁座形成体３２における弁座３２ｅ周りに、弁座３２ｅに連続するとともに各流通路３３ｂ同士を連通する環状溝３２ｂを形成した。例えば、ストッパ部材３３の各ガイド壁３３ａにおける弁座形成体３２側の端面にそれぞれ凹部を形成する場合、凹部がガイド壁３３ａや流通路３３ｂの壁面と接続する箇所でバリ等が生じ易く、このバリ等がキャビテーションの起点となる虞がある。これに対して、弁座形成体３２にはストッパ部材３３におけるガイド壁３３ａや流通路３３ｂなどの複雑な形状部分は存在しないため、環状溝３２ｂを形成してもキャビテーションの起点となるようなバリが発生することはない。   (3) Around the valve seat 32e in the valve seat forming body 32, an annular groove 32b that is continuous with the valve seat 32e and communicates with each flow passage 33b is formed. For example, in the case where a recess is formed on the end surface of each guide wall 33a of the stopper member 33 on the valve seat forming body 32 side, burrs or the like are likely to occur at a location where the recess is connected to the wall surface of the guide wall 33a or the flow passage 33b. There is a risk that burrs or the like may be the starting point of cavitation. On the other hand, the valve seat forming body 32 does not have complicated shapes such as the guide wall 33a and the flow passage 33b in the stopper member 33. Will not occur.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図７に示すように、弁座形成体３２とストッパ部材３３との間に環状部材４０を介在させることで、環状溝３２Ｂを形成してもよい。これによれば、弁座形成体３２を加工することなく、環状溝３２Ｂを形成することができる。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
As shown in FIG. 7, the annular groove 32 </ b> B may be formed by interposing the annular member 40 between the valve seat forming body 32 and the stopper member 33. According to this, the annular groove 32B can be formed without processing the valve seat forming body 32.

○ 実施形態において、環状溝３２ｂの外周側縁部３２１ｂが各流通路３３ｂの外周側縁部３３１ｂよりも外側に位置していてもよい。また、環状溝３２ｂの外周側縁部３２１ｂが各流通路３３ｂの外周側縁部３３１ｂよりも内側に位置していてもよい。要は、環状溝３２ｂの外周側縁部３２１ｂと各流通路３３ｂの外周側縁部３３１ｂとがストッパ部材３３の軸方向において重なり合っていなくてもよい。   In the embodiment, the outer peripheral side edge 321b of the annular groove 32b may be located outside the outer peripheral side edge 331b of each flow passage 33b. Moreover, the outer peripheral side edge part 321b of the annular groove 32b may be located inside the outer peripheral side edge part 331b of each flow path 33b. In short, the outer peripheral side edge 321b of the annular groove 32b and the outer peripheral side edge 331b of each flow passage 33b may not overlap in the axial direction of the stopper member 33.

○ 実施形態において、ガイド壁３３ａ及び流通路３３ｂの数は特に限定されるものではない。   In the embodiment, the numbers of the guide walls 33a and the flow passages 33b are not particularly limited.

１１…緯入れポンプ、１２…吐出管、１３…緯入れノズル、１４…吸入管、１５…水タンク、２０…ポンプハウジング、２１…貯水室形成シリンダ、２２…プランジャ、２３…吸入口、２４…吐出口、２５…貯水室、３０Ａ…吸入側逆止弁、３０Ｂ…吐出側逆止弁、３１…弁体、３２…弁座形成体、３２ａ…吸入孔、３２ｂ，３２Ｂ…環状溝、３２ｅ…弁座、３３…ストッパ部材、３３ａ…ガイド壁、３３ｂ…流通路、３３ｅ…ストッパ部、４０…環状部材、３２１ｂ，３３１ｂ…外周側縁部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Weft insertion pump, 12 ... Discharge pipe, 13 ... Weft insertion nozzle, 14 ... Suction pipe, 15 ... Water tank, 20 ... Pump housing, 21 ... Water storage chamber formation cylinder, 22 ... Plunger, 23 ... Suction port, 24 ... Discharge port, 25 ... Reservoir, 30A ... Suction side check valve, 30B ... Discharge side check valve, 31 ... Valve body, 32 ... Valve seat formation body, 32a ... Suction hole, 32b, 32B ... Annular groove, 32e ... Valve seat, 33 ... stopper member, 33a ... guide wall, 33b ... flow passage, 33e ... stopper portion, 40 ... annular member, 321b, 331b ... outer peripheral side edge.

Claims (3)

ポンプハウジングに一体的に設けられる貯水室形成シリンダ内にはプランジャが摺動可能に収容されており、前記ポンプハウジングには吸入口及び吐出口が形成されており、前記吸入口と前記吐出口との間には貯水室が形成されており、前記貯水室と前記吸入口との間には吸入側逆止弁が介在されるとともに、前記貯水室と前記吐出口との間には吐出側逆止弁が介在されており、前記吸入口は吸入管を介して水タンクに接続されるとともに、前記吐出口は吐出管を介して緯入れノズルに接続されており、
前記吸入側逆止弁は、
球形状の弁体と、
前記弁体が着座する弁座を有する弁座形成体と、
前記弁体における前記弁座から離間する側への移動量を制限するストッパ部を有する有底筒状のストッパ部材と、を有し、
前記弁座形成体には吸入孔が形成されており、
前記ストッパ部材の内部には、前記弁体における前記ストッパ部材の軸方向への移動を案内する複数のガイド壁が前記ストッパ部材の周方向に間隔をおいて形成されており、
前記ストッパ部材の周方向において隣り合う前記ガイド壁の間には、前記吸入孔から吸入された水が流通可能な流通路が形成されているウォータジェットルームの緯入れポンプにおいて、
前記弁座形成体における弁座周りに、前記弁座に連続するとともに各流通路同士を連通する環状溝が形成されていることを特徴とするウォータジェットルームの緯入れポンプ。 A plunger is slidably accommodated in a water storage chamber forming cylinder provided integrally with the pump housing, and a suction port and a discharge port are formed in the pump housing, and the suction port, the discharge port, A water storage chamber is formed between the water storage chamber and the suction port, and a suction side check valve is interposed between the water storage chamber and the suction port. A stop valve is interposed, the suction port is connected to a water tank via a suction pipe, and the discharge port is connected to a weft insertion nozzle via a discharge pipe,
The suction side check valve is
A spherical valve body,
A valve seat forming body having a valve seat on which the valve body is seated;
A bottomed cylindrical stopper member having a stopper portion that restricts the amount of movement of the valve body toward the side away from the valve seat;
A suction hole is formed in the valve seat forming body,
Inside the stopper member, a plurality of guide walls that guide the movement of the stopper member in the valve body in the axial direction are formed at intervals in the circumferential direction of the stopper member,
In the water jet loom weft insertion pump in which a flow passage through which water sucked from the suction hole can flow is formed between the guide walls adjacent in the circumferential direction of the stopper member,
A water jet loom weft insertion pump characterized in that an annular groove is formed around the valve seat in the valve seat forming body so as to be continuous with the valve seat and communicate with each other. 前記環状溝の外周側縁部と各流通路の外周側縁部とが前記ストッパ部材の軸方向において重なり合っていることを特徴とする請求項１に記載のウォータジェットルームの緯入れポンプ。   2. The weft insertion pump for a water jet loom according to claim 1, wherein an outer peripheral side edge of the annular groove and an outer peripheral side edge of each flow passage overlap each other in the axial direction of the stopper member. 前記弁座形成体と前記ストッパ部材との間に環状部材を介在させることで、前記環状溝を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のウォータジェットルームの緯入れポンプ。   The water jet loom weft insertion pump according to claim 1 or 2, wherein the annular groove is formed by interposing an annular member between the valve seat forming body and the stopper member.
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