JP2014152418A - エアジェット織機における表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】緯入れ安定性と圧縮エアの消費流量の抑制とを可能にしたサブノズル圧力の選択のための表示装置を提供する。
【解決手段】制御装置は、サブノズル群の変更した圧力毎に、設定されている緯入れ終了角度が得られるメインノズルの圧力を記憶するプログラムを備えている。また、サブノズル圧力に対応するメインノズルの圧力変位線図６３が作成され、圧力変位線図６３を表示装置６１の表示画面６２に表示するプログラムが制御装置に備えられている。作業者又は管理者は、圧力変位線図６３を見ることにより、設定された緯入れ終了角度に安定させながら、緯入れ安定性を保ち、サブノズル群の消費流量を最も抑制するために、変化点Ｘに一致するサブノズル圧力Ｐの選択が最適であると判断できる。従って、本実施形態における表示装置では、緯入れ安定性と圧縮エアの消費流量の抑制とを共に可能なサブノズル圧力の選択をすることができる。
【選択図】図２

Description

本願発明は、エアジェット織機の表示装置に関する。

エアジェット織機では、緯糸種類や経糸種類等の織物条件が定められた織物を製織する場合、織物条件に対応する経験的、実験的に蓄積された製織条件が存在し、この製織条件がエアジェット織機に設定され、製織運転が行われる。例えば、メインノズル及びサブノズル等の緯入れ機構に関して、最も安定した緯入れを行うことができる圧力やタイミング等が製織条件として設定されている。近年では、エアジェット織機の省エネのために、メインノズルやサブノズルによる圧縮エアの消費の抑制が検討されている。

例えば、特許文献１には、緯糸測長貯留装置に緯糸解除センサーを設け、緯糸の解除タイミングを計測するとともに、メインノズルと反対側の織物端部側に緯糸到達センサーを設け、到達タイミングを計測する技術が開示されている。特許文献１では、緯糸解除センサー及び緯糸到達センサーが、サブノズルの噴射圧力を順次変化させた時の到達タイミングと解除タイミングを計測し、両者の時間差から適切なサブノズルの噴射圧力が設定されている。具体的には、サブノズルの噴射圧力と時間差の関係から、時間差の変化の始まる直前のサブノズルの噴射圧力が適切な噴射圧力であるとして選出され、設定される。

特開平５−５１８４２号公報（図１５及び明細書６、７頁）

一般的に、エアジェット織機におけるエネルギー消費の最も大きな要因は、メインノズル及びサブノズルからの圧縮エアの噴射による消費流量である。また、消費流量の中では、サブノズルからの圧縮エアの噴射流量が大半を占めている。従って、特許文献１に開示されたような、サブノズルの噴射圧力と時間差の関係からサブノズルの噴射圧力を選出する方法は、緯入れの安定性を維持しながら、圧縮エアの消費流量を抑制する上で効果的な技術である。

しかし、特許文献１に開示された技術では、時間差の変化の始まりが織物条件や製織条件の種類によって明確に顕在化しない場合がある。この原因は、例えば、緯糸測長貯留装置に付設した緯糸解除センサーの取付け位置の問題が考えられる。緯糸解除センサーの取付け位置によっては、解除タイミングを実測値でなく、計算による推測値とする場合があるため、解除タイミングにばらつきが生じ易く、時間差の変化に曖昧さが生じると考えられる。時間差の変化が曖昧になると、サブノズルの適正な圧力の選出が困難になり、圧縮エアの消費流量の抑制効果を得られないばかりか、サブノズルの圧力の選択値によっては、緯入れの安定性を損なう恐れも生じる。

本願発明は、緯入れ安定性と圧縮エアの消費流量の抑制とを可能にしたサブノズル圧力の選択のための表示装置を提供する。

請求項１は、緯糸測長貯留装置から解除される緯糸をメインノズル及び緯入れ方向に配設された複数のサブノズルから噴射される圧縮エアにより緯入れする緯入れ機構と、メインノズルの圧力又は流量及びサブノズルの圧力の設定手段及び検出手段と、検出された前記メインノズルの圧力又は流量を記憶する制御装置とを備えたエアジェット織機における表示装置において、前記サブノズルの圧力を変更して製織運転をした時に設定された緯入れ終了角度が得られる前記メインノズルの圧力又は流量の変位線図を前記サブノズルの圧力に対応させて前記表示装置に表示することを特徴とする。

請求項１によれば、メインノズルの圧力又は流量の変位線図を表示することにより、圧力又は流量の変化点に基づきサブノズルの最適な圧力を選択することができ、緯入れの安定性と圧縮エアの消費流量の抑制とを図ることができる。

請求項２は、前記制御装置は、前記サブノズルの圧力を変更して製織運転した時に設定された緯入れ終了角度が得られる前記メインノズルの圧力又は流量を記憶するプログラムと、記憶された前記メインノズルの圧力又は流量の変位線図を前記サブノズルの圧力に対応させて前記表示装置に表示するプログラムとを備えることを特徴とする。請求項２によれば、簡単な構成でメインノズルの圧力又は流量変位線図を表示し、サブノズルの最適な圧力を選択することができるので、請求項１と同様な作用効果を得ることができる。

請求項３は、前記表示装置には、前記緯入れ終了角度と前記緯糸測長貯留装置からの緯糸解除終了角度との角度差変位線図を並列表示することを特徴とする。請求項３によれば、角度差変位線図を並列表示することにより、メインノズルの圧力又は流量の変位線図に曖昧さが生じている場合、角度差変位線図の変化点を参考にしてサブノズルの最適な圧力を選択することができる。逆に、角度差変位線図に曖昧さが生じている場合、メインノズルの圧力又は流量の変位線図を参考にしてサブノズルの最適な圧力を選択することができる。従って、メインノズルの圧力又は流量の変位線図及び角度差変位線図の並列表示は、相補的な機能を発揮させることができる。

請求項４は、前記表示装置には、緯入れ終了角度線図を並列表示することを特徴とする。請求項４によれば、緯入れ終了角度が設定された角度に安定していることを確認しながら、サブノズルの最適圧力を選択することができる。

本願発明は、緯入れ安定性と圧縮エアの消費流量の抑制とを可能にしたサブノズル圧力の選択のための表示装置を得ることができる。

エアジェット織機の緯入れ機構を示すブロック図である。 第１の実施形態におけるサブノズル圧力に対応させたメインノズル圧力の変位線図である。 第２の実施形態におけるサブノズル圧力に対応させて並列表示させたメインノズル圧力の変位線図及び緯入れ終了角度の変位線図である。 第３の実施形態におけるサブノズル圧力に対応させて並列表示させたメインノズル圧力の変位線図、角度差の変位線図及び緯入れ終了角度の変位線図である。

（第１の実施形態）
第１の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。なお、本願明細書では、緯糸を経糸開口内に搬送する緯入れ方向に対し、緯入れ方向と反対側を上流、緯入れ方向を下流として説明する。また、圧縮エアの流れる方向に対し、源流側を上流、源流と反対側を下流として説明する。

図１はエアジェット織機１に設けられた緯入れ機構２、緯入れ機構２の下流側に複数の筬羽３から構成される筬４に沿って配設された複数のサブノズル群５及び１群のサブエンドノズル群６に対する圧縮エアの供給経路の概要をブロック図で示したものである。緯入れ機構２は、緯糸挿入部の構成として、メインノズル７、メインノズル７の上流側に配設したタンデムノズル８を備えている。メインノズル７、サブノズル群５、サブエンドノズル群６及び筬４は、スレイ（図示せず）上に配設され、エアジェット織機１の前後方向に往復揺動される。

タンデムノズル８は、エアジェット織機１のフレーム（図示せず）又は、床面（図示せず）に取り付けられたブラケット（図示せず）等に固定されている。また、タンデムノズル８の上流側には、給糸部９から引き出される緯糸Ｙを一定量貯留するとともに緯糸係止ピン１０の作動により織幅に相当する長さの緯糸Ｙを測長する緯糸測長貯留装置１１が配設されている。緯糸測長貯留装置１１には、緯糸Ｙを解除する際に生じるバルーンを検出し、緯糸Ｙの解除回数と緯糸解除終了角度を検出する緯糸解除検出器１２が配設されている。

また、サブエンドノズル群６より下流側には、緯糸検出器１３が配設されている。緯糸検出器１３は、反緯入れ側であるメインノズル７の反対側に到達した緯糸Ｙを検出し、緯入れ不良を検出するとともに緯入れ終了角度を検出する。検出された緯糸解除終了角度及び緯入れ終了角度は、エンコーダ１４の信号に基づき検出されるエアジェット織機１の回転角度で認識される。

なお、本実施形態では、緯入れ機構２、給糸部９及び緯糸測長貯留装置１１の組合せが１組のみ示されているが、２組以上配設された多色緯入れ装置として構成しても良い。また、多色緯入れ装置の概念には、同色の緯糸を複数組設置した場合も含まれる。また、サブノズル群５及びサブエンドノズル群６は、２組以上の緯入れ機構２に対して共通に使用される。

メインノズル７には、圧縮エアの供給、停止を行うメインバルブ１５が配管１６によって接続され、タンデムノズル８には、圧縮エアの供給、停止を行うタンデムバルブ１７が配管１８により接続されている。メインバルブ１５は、配管１９によりメインエアタンク２０に接続されている。また、タンデムバルブ１７は、絞弁２１を介して配管２２によりメインバルブ１５と共通のメインエアタンク２０に接続されている。メインエアタンク２０は、メイン圧力計２３、メインレギュレータ２４、元圧力計２５及びフィルタ２６を介して、織布工場に設置された共通のエアコンプレッサー（図示せず）に接続される。

なお、元圧力計２５はエアコンプレッサーからエアジェット織機１に供給された圧縮エアの元圧力を検出する。メインエアタンク２０には、エアコンプレッサーから供給され、メインレギュレータ２４により設定圧力に調整された圧縮エアが貯蔵される。メイン圧力計２３は、メインエアタンク２０に供給される圧縮エアの圧力を検出する。

メインノズル７には、微風回路２７がメインバルブ１５を迂回する形態で配管１６に接続されている。微風回路２７は絞弁２８及び微風用レギュレータ２９を備え、メインエアタンク２０の上流側に設置されたメインレギュレータ２４と元圧力計２５とを接続する配管３０に直接接続されている。従って、エアコンプレッサーから供給される圧縮エアの元圧力が微風回路２７の微風用レギュレータ２９によって調整される。絞弁２８によって微調整された低圧、低流量の微風は、微風回路２７から配管１６を介してメインノズル７へ常時供給されている。メインノズル７から噴射される微風は、緯入れ終了後にメインノズル７内に残存する緯糸Ｙの姿勢が乱れないように緯糸Ｙを保持する機能を有する。

サブノズル群５は1例として３群に分けられ、各サブノズル群５はそれぞれ、エアジェット織機１のフレーム（図示せず）に固定された３個のサブバルブ３１に配管３２により接続されている。なお、サブノズル群５は３群に限らず、織幅に応じて複数群設置し、サブバルブ３１は各サブノズル群５に対応して複数個設けるように構成することができる。各サブバルブ３１は配管３３により共通のサブエアタンク３４に接続されている。

サブエアタンク３４は配管３５によりサブ圧力計３６を介してサブレギュレータ３７に接続され、サブレギュレータ３７は配管３８によりメインレギュレータ２４と元圧力計２５とを接続する配管３０に接続される。サブエアタンク３４では、エアコンプレッサーから供給され、サブレギュレータ３７により設定圧力に調整された圧縮エアが貯蔵される。また、サブエアタンク３４に供給される圧縮エアは、サブ圧力計３６により圧力を常時検出されている。

サブエンドノズル群６は反緯入れ側の織端付近に配置された複数のサブノズルで構成され、配管３９によりサブエンドバルブ４０に接続され、配管４１によりサブエンドエアタンク４２に接続されている。サブエンドエアタンク４２は配管４３によりサブエンド圧力計４４を介してサブエンドレギュレータ４５に接続され、サブエンドレギュレータ４５は配管４６により配管３８を介して配管３０に接続されている。

サブエンドエアタンク４２には、エアコンプレッサーから供給され、サブエンドレギュレータ４５により設定圧力に調整された圧縮エアが貯蔵される。サブエンドレギュレータ４５は、サブエンドエアタンク４２に供給される圧縮エアを、サブレギュレータ３７により調整された圧縮エアよりも一定圧だけ低い圧力となるように調整している。また、サブエンド圧力計４４は、サブエンドエアタンク４２に供給される圧縮エアの圧力を検出している。従って、サブエンドノズル群６はサブノズル群５よりも低い圧力に調整された圧縮エアを噴射し、緯入れの最終段階にある緯糸Ｙの飛走速度を制御するとともに圧縮エアの消費流量を低減している。

メインバルブ１５、タンデムバルブ１７、サブバルブ３１、サブエンドバルブ４０、元圧力計２５、メイン圧力計２３、サブ圧力計３６及びサブエンド圧力計４４は、それぞれエアジェット織機１の制御装置４７と配線４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６により電気的に接続されている。また、緯糸測長貯留装置１１の緯糸係止ピン１０、緯糸解除検出器１２、緯糸検出器１３及びエンコーダ１４は、それぞれ配線５７、５８、５９、６０により制御装置４７と電気的に接続されている。制御装置４７には、表示機能及び入力機能を有する表示装置６１が付属されている。表示装置６１は、表示画面６２（図２参照）に種々の表示項目及びデータを表示するとともに表示された表示項目のデータについて表示画面６２上で新規入力や書換えが可能である。

元圧力計２５はエアコンプレッサーから供給される圧縮エアの元圧力を検出し、制御装置４７に発信する。また、メイン圧力計２３はメインレギュレータ２４により調整された圧縮エアの圧力を検出し、サブ圧力計３６はサブレギュレータ３７により調整された圧縮エアの圧力を検出し、サブエンド圧力計４４はサブエンドレギュレータ４５により調整された圧縮エアの圧力を検出してそれぞれ制御装置４７に発信する。

制御装置４７には、緯糸測長貯留装置１１の緯糸係止ピン１０、メインバルブ１５、タンデムバルブ１７、サブバルブ３１及びサブエンドバルブ４０を作動するタイミング及び作動時間が予め設定されている。従って、制御装置４７は、緯入れ開始時に緯糸係止ピン１０、メインバルブ１５及びタンデムバルブ１７に作動信号を発信し、緯入れ中にサブバルブ３１、サブエンドバルブ４０に対し、リレー方式で作動信号を発信し、緯糸Ｙの緯入れを行わせる。

また、制御装置４７は、緯糸解除検出器１２から送信される緯糸Ｙのバルーンの検出信号をカウントし、バルーン回数が予め設定された回数に達すると、緯糸係止ピン１０に作動信号を送り、緯糸Ｙの係止動作を行わせる。バルーン回数が予め設定された回数に達した時期は緯入れ終了時期となるため、バルーン回数の検出信号と、エンコーダ１４の信号に基づくエアジェット織機１の回転角度とにより緯糸解除終了角度が検出され、制御装置４７に記憶される。制御装置４７は、緯糸検出器１３による緯糸Ｙの検出信号の送信により緯入れ不良の有無を判断する。また、緯糸Ｙの検出時期は緯入れ終了時期となるため、緯糸Ｙの検出信号と、エンコーダ１４の信号に基づき検出されたエアジェット織機１の回転角度とにより緯入れ終了角度が検出され、制御装置４７に記憶される。

本実施形態では、エアジェット織機１において、圧縮エアの消費流量が大きいサブノズルの圧力を最も適切に選択できるように、図２に示したメインノズル７の圧力変位線図６３を表示画面６２に表示できるように構成している。圧力変位線図６３は、サブノズル群５の圧力をある一定の圧力に設定した状態で、メインノズル７の圧力を種々変更して製織運転し、緯入れ終了角度が設定された角度に安定した時のメインノズル７の圧力を基に作成されている。

エアジェット織機１はある織物条件及び製織条件で織物を製織する時、製織運転中に、メインノズル７及びサブノズル群５の圧力をメイン圧力計２３及びサブ圧力計３６により計測し、制御装置４７に記憶している。そこで、サブノズル群５の圧力を高圧から低圧までの種々の異なる圧力に変更しながら製織運転し、また、変更した圧力毎にメインノズル７の圧力を種々変更して製織運転する。

制御装置４７は、製織運転において、サブノズル群５の変更した圧力毎に、予め設定されている緯入れ終了角度が得られたメインノズル７の圧力を記憶するプログラムを備えている。また、サブノズル群５のサブノズル圧力に対応するメインノズル７の圧力変位線図６３が作成され、圧力変位線図６３を表示装置６１の表示画面６２に表示するプログラムが制御装置４７に備えられている。

作業者又は管理者は、表示装置６１において、最適サブノズル圧力の調整用画面を呼び出すことにより、図２のように、サブノズル群５のサブノズル圧力に対応させたメインノズル７の圧力変位線図６３を表示画面６２に表示することができる。図２は、サブノズル群５から噴射される圧縮エアの圧力であるサブノズル圧力を横軸にとり、メインノズル７から噴射される圧縮エアのメインノズル圧力を縦軸にとった線グラフを表示している。なお、メインノズル７の圧力及びサブノズル圧力は、高圧にすると圧縮エアの消費流量を増大してエネルギー消費が高まり、低圧にすると消費流量を減少して省エネに効果がある。

圧力変位線図６３は、変化点Ｘを境にして、サブノズル圧力の高圧側の領域Ａでは、メインノズル７の圧力が低圧で変化の少ないほぼ一定の状態を示しているが、低圧側の領域Ｂでは、メインノズル７の圧力が高くなる方向に大きく変化している。領域Ａでは、サブノズル圧力が高いために緯糸Ｙの推進力が高く、メインノズル７の圧力を下げても設定された緯入れ終了角度が得られることを示している。領域Ｂでは、サブノズル圧力が低いために緯糸Ｙの推進力が弱くなり、緯入れ終了角度が設定された角度より遅くなるため、サブノズル群５による緯糸Ｙの推進力低下を補えるように、メインノズル７の圧力を高くする必要があることを示している。

従って、領域Ａでは、消費流量を低減するためにサブノズル圧力を可能な限り下げても、メインノズル７の圧力を高めることなく設定された緯入れ終了角度を得ることができる。しかし、領域Ｂのように、メインノズル７の圧力を高めると、サブノズル群５による緯糸Ｙの推進力に対し、メインノズル７による緯糸Ｙの推進力が増大するため、飛走中の緯糸Ｙは大きな蛇行を生じ易くなり、緯入れ安定性を阻害する恐れが高まる。

作業者又は管理者は、圧力変位線図６３を見ることにより、製織運転時に、設定された緯入れ終了角度に安定させながら、緯入れ安定性を保ち、サブノズル群５の消費流量を最も抑制するために、変化点Ｘに一致するサブノズル圧力Ｐの選択が最適であると判断できる。また、安全を見込めば、サブノズル圧力はＰよりも高い圧力を選択することが適切であると判断できる。従って、本実施形態における表示装置では、緯入れ安定性と圧縮エアの消費流量の抑制とを共に可能なサブノズル圧力の選択をすることができる。

（第２の実施形態）
図３は第２の実施形態を示したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第２の実施形態では、制御装置４７は、サブノズル群５の変更した圧力毎に、予め設定されている緯入れ終了角度が得られたメインノズル７の圧力とその圧力の時の緯入れ終了角度を記憶するプログラムを備えている。また、制御装置４７には、サブノズル圧力に対応するメインノズル７の圧力変位線図６３及び緯入れ終了角度線図６５を作成し、表示装置６１の表示画面６４に表示するプログラムが備えられている。

作業者又は管理者は、表示装置６１において、最適サブノズル圧力の調整用画面を呼び出すことにより、図３に示した表示画面６４を表示させることができる。図３は、サブノズル群５から噴射される圧縮エアの圧力であるサブノズル圧力を横軸にとり、左縦軸に緯入れ終了角度をとり、右縦軸にメインノズル７から噴射される圧縮エアのメインノズル圧力をとった線グラフを表示している。

表示画面６４には、サブノズル群５のサブノズル圧力に対応させて、メインノズル７の圧力変位線図６３及び緯入れ終了角度線図６５が並列表示される。本実施形態における表示装置では、圧力変位線図６３を参照し、変化点Ｘに対応するサブノズル圧力Ｐあるいは領域Ａにおけるサブノズル圧力を選択する際に、緯入れ終了角度線図６５を参照することができる。従って、緯入れ終了角度線図６５により、緯入れ終了角度が設定された角度Ｅで安定していることを確認しながら、最適なサブノズル圧力を選択することができ、緯入れ安定性と圧縮エアの消費流量の抑制とを共に可能にすることができる。

（第３の実施形態）
図４は第３の実施形態を示したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第３の実施形態では、制御装置４７は、サブノズル群５の変更した圧力毎に、設定された緯入れ終了角度が得られるメインノズル７の圧力と、その圧力の時の緯入れ終了角度及び緯入れ終了角度と緯糸解除終了角度との差を示す角度差とを記憶するプログラムを備えている。また、制御装置４７には、サブノズル圧力に対応させたメインノズル７の圧力変位線図６３、角度差変位線図６６及び緯入れ終了角度線図６５を作成し、表示装置６１の表示画面６７に表示するプログラムが備えられている。

作業者又は管理者は、表示装置６１において、最適サブノズル圧力の調整用画面を呼び出すことにより、図４に示した表示画面６７を表示させることができる。図４は、サブノズル群５から噴射される圧縮エアの圧力であるサブノズル圧力を横軸にとり、左縦軸に緯入れ終了角度をとり、右縦軸にメインノズル７から噴射される圧縮エアのメインノズル圧力及び緯入れ終了角度と緯入れ解除終了角度との差を示す角度差をとった線グラフを表示している。表示画面６７には、サブノズル群５のサブノズル圧力に対応させて、メインノズル７の圧力変位線図６３、角度差変位線図６６及び緯入れ終了角度線図６５が並列表示される。

角度差変位線図６６は、変化点Ｘ１における圧力Ｐよりもサブノズル圧力が高い領域では、角度差がほぼ一定で推移し、変化点Ｘ１における圧力Ｐよりもサブノズル圧力が低くなる領域では、角度差が増大する。角度差が増大する要因としては、サブノズル圧力が低くなると、緯糸Ｙの搬送力が低下するため、緯入れ終了角度が遅くなる等のばらつきが生じる。緯入れ終了角度のばらつきは、緯入れ安定性を欠くため、メインノズル７あるいはタンデムノズル８から噴射される圧縮エアの圧力を高めて緯入れ速度を上げ、緯入れ終了角度が設定された角度Ｅに安定するように調整される。

従って、メインノズル７あるいはタンデムノズル８から噴射される圧縮エアの圧力が高まると、緯入れ解除終了角度が早まるため、安定した緯入れ終了角度と緯入れ解除終了角度との角度差が大きくなる。しかし、メインノズル７あるいはタンデムノズル８による緯入れ速度の過度の上昇は、緯糸Ｙの飛走姿勢を乱し、緯入れ安定性を阻害する恐れがある。

図４に示したメインノズル７の圧力変位線図６３では、圧力の変化点Ｘが明確に現れ、また、角度差変位線図６６においても角度差の変化点Ｘ１が明確に現れており、変化点Ｘ、Ｘ１に対応するサブノズル圧力は共にＰを示している。従って、サブノズル群５に供給する圧縮エアの圧力は、サブノズル圧力Ｐが最適であると判断することができる。

仮に、メインノズル７の圧力変位線図６３が曖昧であり、変化点Ｘが明確に顕在化されていないようなケースが生じた場合、角度差変位線図６６の変化点Ｘ１を参考にし、最適なサブノズル圧力Ｐを選択することができる。逆に、角度差変位線図６６が曖昧であり、変化点Ｘ１が明確でないようなケースでは、圧力変位線図６３の変化点Ｘを基に最適なサブノズル圧力Ｐを選択することができる。従って、本実施形態における表示装置では、圧力変位線図６３及び角度差変位線図６６を並列表示することにより、最適なサブノズル圧力を選択するための相補的な機能を発揮することができ、緯入れ安定性と圧縮エアの消費流量の抑制とを共に可能なサブノズル圧力の選択をすることができる。

また、本実施形態における表示装置では、圧力変位線図６３及び角度差変位線図６６を参照し、変化点Ｘあるいは変化点Ｘ１に対応するサブノズル圧力Ｐあるいは領域Ａにおけるサブノズル圧力を選択する際に、緯入れ終了角度線図６５を参照することができる。従って、緯入れ終了角度線図６５により、緯入れ終了角度が設定された角度Ｅで安定していることを確認しながら、最適なサブノズル圧力を選択することができる。

本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。

（１）第１〜第３の実施形態では、メインノズル７の圧力変位線図６３を用いてサブノズル圧力を選択するように構成したが、圧力の代わりに、流量を用いた変位線図によりサブノズル圧力を選択するように構成しても良い。例えば、図１に示したタンデムノズル８の配管２２に設けた絞弁２１を種々調整して流量を調整し、制御装置４７は絞弁２１の絞量をデータとして記憶するとともに絞量に基づいて流量変位線図を作成し、表示装置６１に表示するように構成する。
（２）第１の実施形態は、サブノズル群５とサブエンドノズル群６とを区別し、それぞれにサブエアタンク３４とサブエンドエアタンク４２とを接続した構成を示したが、サブノズル群５及びサブエアタンク３４のみにより構成しても良い。
（３）第１の実施形態における緯入れ機構２は、メインノズル７及びタンデムノズル８の組合せにより構成しているが、メインノズル７のみで構成しても良い。

１ エアジェット織機
２ 緯入れ装置
５ サブノズル群
７ メインノズル
８ タンデムノズル
１１ 緯糸測長貯留装置
１２ 緯糸解除検出器
１３ 緯糸検出器
１４ エンコーダ
２１ 絞弁
２３ メイン圧力計
３６ サブ圧力計
４７ 制御装置
６１ 表示装置
６２、６４、６７ 表示画面
６３ 圧力変位線図
６５ 緯入れ終了角度線図
６６ 角度差変位線図
Ａ、Ｂ 領域
Ｘ、Ｘ１ 変化点

Claims (4)

1. 緯糸測長貯留装置から解除される緯糸をメインノズル及び緯入れ方向に配設された複数のサブノズルから噴射される圧縮エアにより緯入れする緯入れ機構と、メインノズルの圧力又は流量及びサブノズルの圧力の設定手段及び検出手段と、検出された前記メインノズルの圧力又は流量を記憶する制御装置とを備えたエアジェット織機における表示装置において、
   前記サブノズルの圧力を変更して製織運転をした時に設定された緯入れ終了角度が得られる前記メインノズルの圧力又は流量の変位線図を前記サブノズルの圧力に対応させて前記表示装置に表示することを特徴とするエアジェット織機における表示装置。
2. 前記制御装置は、前記サブノズルの圧力を変更して製織運転した時に設定された緯入れ終了角度が得られる前記メインノズルの圧力又は流量を記憶するプログラムと、記憶された前記メインノズルの圧力又は流量の変位線図を前記サブノズルの圧力に対応させて前記表示装置に表示するプログラムとを備えることを特徴とする請求項１に記載のエアジェット織機における表示装置。
3. 前記表示装置には、前記緯入れ終了角度と前記緯糸測長貯留装置からの緯糸解除終了角度との角度差変位線図を並列表示することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエアジェット織機における表示装置。
4. 前記表示装置には、緯入れ終了角度線図を並列表示することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のエアジェット織機における表示装置。

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