JP2014114343A - 塗装面の保護フィルム用粘着剤組成物およびその調製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】塗装面の保護フィルム用接着剤組成物であって、100重量部の所定のブロックコポリマーに対して1から20重量部の所定の極性粘着性樹脂化合物を含み、極性粘着性樹脂化合物のHoyの定数を用いてSmall法により算出した溶解度パラメータが、8.2以上9.2以下である。
【選択図】なし
Description
100重量部の構造式S-EB-Sまたは(S-EB)nXを有するブロックコポリマーと、
1から20重量部の極性粘着性樹脂化合物と
を含み、かつ可塑化油を実質的に含まず、
構造式中における各Sは独立に主としてスチレンのポリマーブロックであり、EBは主としてブタジエンの水素化ポリマーブロックであり、nは2以上の整数であり、Xはカップリング剤の残基であり、
前記ブロックコポリマーのポリ(スチレン)含量が13から21重量パーセントであり、
前記ブロックコポリマーのEBブロックが、80パーセント以上の水素化率を有し、
前記ブロックコポリマーの前駆体ポリ(ブタジエン)ブロック中のビニル含量が、60から85mol%の範囲であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、Hoyの定数を用いてSmall法により算出した溶解度パラメータが、8.2以上9.2以下であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、環球法(ASTM E-28)によって求められる軟化点が110℃以上である接着剤組成物が提供されうる。
基層と、
接着剤組成物を含んだ接着層と
を含み、
前記接着剤組成物が、
100重量部の構造式S-EB-Sまたは(S-EB)nXを有するブロックコポリマーと、
1から20重量部の極性粘着性樹脂化合物と
を含み、かつ可塑化油を実質的に含まず、
構造式中における各Sは独立に主としてスチレンのポリマーブロックであり、EBは主としてブタジエンの水素化ポリマーブロックであり、nは2以上の整数であり、Xはカップリング剤の残基であり、
前記ブロックコポリマーのポリ(スチレン)含量が13から21重量パーセントであり、
前記ブロックコポリマーのEBブロックが、80パーセント以上の水素化率を有し、
前記ブロックコポリマーの前駆体ポリ(ブタジエン)ブロック中のビニル含量が、60から85mol%の範囲であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、Hoyの定数を用いてSmall法により算出した溶解度パラメータが、8.2以上9.2以下であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、環球法(ASTM E-28)によって求められる軟化点が110℃以上である保護フィルムが提供されうる。この保護フィルムは、或る態様において、共押出しまたは溶剤塗工によって作成されてもよい。
100重量部の構造式S-EB-Sまたは(S-EB)nXを有するブロックコポリマーと1から20重量部の極性粘着性樹脂化合物とをドライブレンドして、可塑化油を実質的に使用することなくドライブレンド物を得るステップと、
押出機中で前記ドライブレンド物を押出して、押出物を得るステップと、
水中ペレタイザーにより前記押出物をペレット化して、湿潤ペレットを得るステップと、
前記湿潤ペレットを乾燥して、前記接着剤組成物を含むペレットを得るステップと
を含み、
構造式中における各Sは独立に主としてスチレンのポリマーブロックであり、EBは主としてブタジエンの水素化ポリマーブロックであり、nは2以上の整数であり、Xはカップリング剤の残基であり、
前記ブロックコポリマーのポリ(スチレン)含量が13から21重量パーセントであり、
前記ブロックコポリマーのEBブロックが、80パーセント以上の水素化率を有し、
前記ブロックコポリマーの前駆体ポリ(ブタジエン)ブロック中のビニル含量が、60から85mol%の範囲であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、Hoyの定数を用いてSmall法により算出した溶解度パラメータが、8.2以上9.2以下であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、環球法(ASTM E-28)によって求められる軟化点が110℃以上である方法が提供されうる。
塗装面を有する製品を用意するステップと、
基層を有するシートを用意するステップと、
上記接着剤組成物を、前記基層に適用することで、前記基層上に接着層を形成するステップと、
前記シートを前記塗装面に貼付するステップと
を含む使用が提供されうる。或る態様においては、この使用により表面汚染が70℃の温度条件下で少なくとも7日間防止されてもよい。
本願明細書において「材料」(material)とは、工業上一般に用いられる一以上の物質からなり、かつ表面を有する任意の形状のバルクのことを指す。材料はその形状に応じて、板材、板、または角材などと呼ばれることもある。
δ = d*(ΣG)/M [1]
ここでdは密度[g/ml]であり、GはHoyの各官能基の分子引力定数[(cal・ml)1/2/mol]であり、Mは分子量[g/mol]である。この計算法についてより詳細には、以下の参考文献を参照されたい:K. L. Hoy, New values of the solubility parameters from vapor pressure data, J. Paint Techn., Vol.42, No.541, p.76 (1970); K. L. Hoy, The Hoy tables of solubilty parameters, Union Carbide Corp., 1985; K. L. Hoy, Solubility Parameters as a design parameter for water borne polymers and coatings. Preprints 14th Int. Conf. Athene, 1988.; K. L. Hoy, J. Coated Fabrics, 19, p.53 (1989).(この参照により本願に含まれる)
本願発明の一実施形態においては、接着剤組成物が含む構造式S-EB-Sまたは(S-EB)nXを有するブロックコポリマーは、そのポリ(スチレン)含量が13から21重量パーセント、好ましくは13から18重量パーセントであってもよい。ポリ(スチレン)含量が13重量パーセント未満であるとポリマーの凝集力が低下して糊残りの問題を生じてしまう。また21重量パーセントを超えた場合は接着剤組成物自体が硬くなり接着力が低下する問題が生じてしまう。なおここで構造式中における各Sは独立に主としてスチレンのポリマーブロックであり、EBは主としてブタジエンの水素化ポリマーブロックであり、nは2以上の整数であり、Xはカップリング剤の残基である。
本願発明の一実施形態においては、接着剤組成物は、上述したブロックコポリマー100重量部に対し、極性粘着性樹脂化合物を1から20重量部、好ましくは1から15重量部、より好ましくは1から10重量部、さらに好ましくは1から5重量部含むことができる。極性粘着性樹脂化合物の量が20重量部を超える場合、接着力の経時亢進が大きくなり過ぎ、糊残りや表面汚染の問題を解決できなくなるおそれがありえる。極性粘着性樹脂化合物の量が1重量部未満、特には0.1重量部未満である場合は初期粘着強度が不足する問題が発生しうる。
本願発明の一実施形態においては、接着剤組成物が、その効果を発揮できるかぎりにおいて、当該技術分野において接着剤組成物に使用されうる任意の成分を含むことができる。そうした成分としては例えば、当該技術分野において知られている抗酸化剤(モノフェノール系、ビスフェノール系、ポリフェノール系、硫黄系、リン系の化合物など;例えばイルガノックス1010(BASF製)、イルガフォス168(BASF製)など)、還元剤、脱酸素剤、光安定剤、制酸剤、pH安定剤、表面処理剤、熱安定剤、着色剤、充填剤(タルク、炭酸カルシウム、カーボンブラックなど)、界面活性剤、ゲル化剤、殺生物剤、UV吸収剤(サリチル酸、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、シアノアクリラート、ヒンダードアミンなど)、ダスティング剤(ポリエチレン等のポリオレフィン、シリカ、タルク、または炭酸カルシウム粉末など、例えばアキュミストB-18(Honewell製)など)、難燃剤、またはポリリン酸が含まれるが、これらに限定はされない。接着剤組成物は好ましくは、ブロックコポリマー100重量部に対して、抗酸化剤を5重量部まで、より好ましくは1重量部まで、さらに好ましくは0.5重量部までの範囲で含むことができる。
本願発明の一実施形態においては、上述した接着剤組成物を含んだ保護フィルムが提供される。そうした保護フィルムは、塗装面の上に配されるように構成されており、基層と、接着剤組成物を含んだ粘着層とを有することができる。基層は、粘着層を支持する役割を主に担う。
或る実施形態においては、上記保護フィルムの粘着層(接着層)は、上記接着剤組成物のみから構成するものであってもよいし、接着剤組成物を他の好適な成分と組み合わせるようにしてもよい。他の好適な成分としては例えば、他のブロックコポリマーを含めることができる。
ブロックコポリマーAとして、S-EB-S型構造のスチレン系ブロックコポリマーであり、ポリスチレン含量が21重量%、EBブロックの水素化率が99%以上、ビニル含量が70mol%、分子量が138kg/mol、末端ポリ(スチレン)ブロックの分子量が10kg/molであるものを調製した。分子量のGPC測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置(HLC-8220、東ソー社製)、Waters社製カラム、溶媒としてのテトラヒドロフランを用いて、測定条件として温度45℃、流速1.0ml/min.、試料濃度0.1%、注入量20μlで測定した。分子量の算出は分子量既知の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した上で、クロマトグラムからピーク分子量値を求めることによって行った。極性粘着性樹脂Fとして、YSレジンPX1150N(テルペン樹脂、ヤスハラケミカル製、SP値:8.26、軟化点:115℃)を用意した。このブロックコポリマーAを100重量部と、極性粘着性樹脂Fを20重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを、トルエン溶液に固形分濃度20%となるように溶解した。
ブロックコポリマーCとして、(S-EB)nX型構造のスチレン系ブロックコポリマーであり、ポリスチレン含量が13重量%、EBブロックの水素化率が99%以上、ビニル含量が79mol%、分子量が201kg/mol、末端ポリ(スチレン)ブロックの分子量が6kg/mol、カップリング率が95%であるものを調製した。極性粘着性樹脂Aとして、YSポリスターG150(テルペンフェノール樹脂、ヤスハラケミカル製、SP値:9.07、軟化点:150℃)を用意した。このブロックコポリマーCを100重量部と、極性粘着性樹脂Aを5重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例2を得た。
ブロックコポリマーBとして、(S-EB)nX型構造のスチレン系ブロックコポリマーであり、ポリスチレン含量が18重量%、EBブロックの水素化率が99%以上、ビニル含量が78mol%、分子量が123kg/mol、末端ポリ(スチレン)ブロックの分子量が6kg/mol、カップリング率が95%であるものを調製した。極性粘着性樹脂Bとして、YSポリスターS145(テルペンフェノール樹脂、ヤスハラケミカル製、SP値:8.98、軟化点:145℃)を用意した。このブロックコポリマーBを100重量部と、極性粘着性樹脂Bを1重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例3を得た。
極性粘着性樹脂Dとして、YSレジンTO125(芳香族変性テルペン樹脂、ヤスハラケミカル製、SP値:8.73、軟化点:125℃)を用意した。ブロックコポリマーBを50重量部と、ブロックコポリマーCを50重量部と、極性粘着性樹脂Dを10重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例4を得た。
極性粘着性樹脂Eとして、アルコンM135(脂環族部分飽和炭化水素樹脂、荒川化学製、SP値:8.5、軟化点:135℃)を用意した。ブロックコポリマーAを70重量部と、ブロックコポリマーBを30重量部と、極性粘着性樹脂Eを15重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例5を得た。
参考的なブロックコポリマーFとして、(S-(S/EB))nX型SEBSコポリマーであり、ポリスチレン含量が35重量%、EBブロックの水素化率が99%以上、ビニル含量が69mol%、分子量が138kg/mol、末端ポリ(スチレン)ブロックの分子量が7kg/mol、カップリング率が95%であるものを調製した。極性粘着性樹脂Cとして、YSポリスターT160(テルペンフェノール樹脂、ヤスハラケミカル製、SP値:8.81、軟化点:160℃)を用意した。このブロックコポリマーFを50重量部と、ブロックコポリマーCを50重量部と、極性粘着性樹脂Cを10重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例6を得た。
参考的な極性粘着性樹脂Hとして、YSポリスターK140(テルペンフェノール樹脂、ヤスハラケミカル製、SP値:9.32、軟化点:140℃)を用意した。ブロックコポリマーCを100重量部と、極性粘着性樹脂Hを5重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例7を得た。
参考的な極性粘着性樹脂Iとして、ネオトール125P(フェノール変性ロジン樹脂、ハリマ化成製、SP値:7.76、軟化点:125℃)を用意した。ブロックコポリマーBを100重量部と、極性粘着性樹脂Iを10重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例8を得た。
参考的な極性粘着性樹脂Gとして、クリアロンP105(水添テルペン樹脂、ヤスハラケミカル製、SP値:8.36、軟化点:105℃)を用意した。ブロックコポリマーBを50重量部と、ブロックコポリマーCを50重量部と、極性粘着性樹脂Gを10重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例9を得た。
ブロックコポリマーAを100重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例10を得た。極性粘着性樹脂化合物は含めなかった。
ブロックコポリマーAを100重量部と、極性粘着性樹脂Cを0.1重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例11を得た。
ブロックコポリマーBを20重量部と、ブロックコポリマーCを80重量部と、極性粘着性樹脂Cを40重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例12を得た。
ブロックコポリマーBを100重量部と、極性粘着性樹脂Dを15重量部と、可塑化油としてダイアナプロセスオイルPW-90(パラフィン系オイル、出光興産製)を10重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例13を得た。
参考的なブロックコポリマーDとして、S-EB-S型構造のスチレン系ブロックコポリマーであり、ポリスチレン含量が30重量%、EBブロックの水素化率が99%以上、ビニル含量が40mol%、分子量が107kg/mol、末端ポリ(スチレン)ブロックの分子量が10kg/molであるものを調製した。このブロックコポリマーDを100重量部と、極性粘着性樹脂Aを15重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例14を得た。
参考的なブロックコポリマーEとして、(S-EB)nX型構造のスチレン系ブロックコポリマーであり、ポリスチレン含量が13重量%、EBブロックの水素化率が99%以上、ビニル含量が44mol%、分子量が145kg/mol、末端ポリ(スチレン)ブロックの分子量が5kg/mol、カップリング率が66%であるものを調製した。このブロックコポリマーEを100重量部と、極性粘着性樹脂Fを15重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例1に準じて、保護フィルム例15を得た。
得られた保護フィルムを、25mm幅の短冊状に切断して、アルキドメラミン系塗料で塗装した板に、圧着ゴムロール(東洋精機社製、速度50mm/sec、反復2回、ローラー加重2kg)を用いて圧着した。その後23℃、湿度50%の条件下で30分放置した。
極性粘着性樹脂Jとして、YSポリスターTH130(テルペンフェノール樹脂、ヤスハラケミカル製、SP値:8.81、軟化点:130℃)を用意した。ブロックコポリマーBを50重量部と、ブロックコポリマーCを50重量部と、極性粘着性樹脂Jを10重量部と、抗酸化剤aを0.2重量部とを、材料温度が180℃となるようにして、二軸押出機(回転数:240rpm、スクリュー温度:C1=140℃,C2=160℃,C3=180℃,C4=210℃,C5=220℃,C6=190℃,C7=150℃,ダイ=140℃)で混練した。混練後、混合物に公知のダスティング剤cを0.2重量部添加した。混合物をトルエン溶液に固形分濃度20%となるように溶解した。基層として、厚み50μmのポリエチレンテレフタラート(PET)フィルムを用意した。上記トルエン溶液を基層上に、フィルムコーター(PI-1210、テスター産業社製)を用いて塗布し、その後60℃で12時間乾燥させ、粘着層を有する保護フィルム例16を得た。乾燥後の粘着層の厚みは10μm程度であった。
ブロックコポリマーBを40重量部と、ブロックコポリマーCを60重量部と、極性粘着性樹脂Jを5重量部と、公知の抗酸化剤aを0.5重量部および公知の抗酸化剤bを0.5重量部と、公知のダスティング剤cを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例16に準じて、保護フィルム例17を得た。
ブロックコポリマーAを30重量部と、ブロックコポリマーFを70重量部と、極性粘着性樹脂Jを10重量部と、抗酸化剤aを0.5重量部および抗酸化剤bを1.0重量部と、ダスティング剤cを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例16に準じて、保護フィルム例18を得た。
ブロックコポリマーCを80重量部と、ブロックコポリマーFを20重量部と、極性粘着性樹脂Jを10重量部と、抗酸化剤aを0.2重量部と、ダスティング剤cを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例16に準じて、保護フィルム例19を得た。
ブロックコポリマーAを70重量部と、ブロックコポリマーBを30重量部と、極性粘着性樹脂Jを50重量部と、抗酸化剤aを0.5重量部および抗酸化剤bを1.0重量部と、ダスティング剤cを0.6重量部とを用い、そのほかは実施例16に準じて、保護フィルム例20を得た。
ブロックコポリマーEを100重量部と、極性粘着性樹脂Jを10重量部と、抗酸化剤aを0.5重量部および抗酸化剤bを1.0重量部と、ダスティング剤cを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例16に準じて、保護フィルム例21を得た。
得られた保護フィルムを、25mm幅の短冊状に切断して、アルキドメラミン系塗料で塗装した板に、圧着ゴムロール(東洋精機社製、速度50mm/sec、反復2回、ローラー加重2kg)を用いて圧着した。その後23℃、湿度50%の条件下で24時間放置した。
ブロックコポリマーBを50重量部と、ブロックコポリマーCを50重量部と、極性粘着性樹脂Jを10重量部と、公知の抗酸化剤aを0.2重量部とを、材料温度が180℃となるようにして、二軸押出機(回転数:240rpm、スクリュー温度:C1=140℃,C2=160℃,C3=180℃,C4=210℃,C5=220℃,C6=190℃,C7=150℃,ダイ=140℃)で混練した。混練後、混合物に公知のダスティング剤cを0.2重量部添加して、粘着コンパウンドを得た。
ブロックコポリマーCを50重量部と、ブロックコポリマーFを50重量部と、極性粘着性樹脂Jを10重量部と、抗酸化剤aを0.2重量部と、ダスティング剤cを0.2重量部とを用い、そのほかは実施例22に準じて、保護フィルム例23を得た。
得られた保護フィルムを、25mm幅の短冊状に切断して、アルキドメラミン系塗料で塗装した板に、圧着ゴムロール(東洋精機社製、速度50mm/sec、反復2回、ローラー加重2kg)を用いて圧着した。その後23℃、湿度50%の条件下で24時間放置した。
[付記1]
塗装面の保護フィルム用接着剤組成物であって、
100重量部の構造式S-EB-Sまたは(S-EB)nXを有するブロックコポリマーと、
1から20重量部の極性粘着性樹脂化合物と
を含み、かつ可塑化油を実質的に含まず、
構造式中における各Sは独立に主としてスチレンのポリマーブロックであり、EBは主としてブタジエンの水素化ポリマーブロックであり、nは2以上の整数であり、Xはカップリング剤の残基であり、
前記ブロックコポリマーのポリ(スチレン)含量が13から21重量パーセントであり、
前記ブロックコポリマーのEBブロックが、80パーセント以上の水素化率を有し、
前記ブロックコポリマーの前駆体ポリ(ブタジエン)ブロック中のビニル含量が、60から85mol%
の範囲であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、Hoyの定数を用いてSmall法により算出した溶解度パラメータが、8.2以上9.2以下であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、環球法(ASTM E-28)によって求められる軟化点が110℃以上である
ことを特徴とする、接着剤組成物。
前記極性粘着性樹脂化合物が、1から10重量部含まれる、付記1に記載の接着剤組成物。
前記極性粘着性樹脂化合物の溶解度パラメータが、8.5以上9.1以下である、付記1または2に記載の接着剤組成物。
前記極性粘着性樹脂化合物がテルペノイドまたはその誘導体である、付記1から3のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
前記極性粘着性樹脂化合物が脂環族化合物である、付記1から3のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
塗装面の上に配するために構成された保護フィルムであって、
基材と、
付記1から5のいずれか一項に記載の接着剤組成物と
を含む、保護フィルム。
塗装面の保護フィルム用接着剤組成物を、ペレットの形態で製造するための方法であって、
100重量部の構造式S-EB-Sまたは(S-EB)nXを有するブロックコポリマーと1から20重量部の極性粘着性樹脂化合物とをドライブレンドして、可塑化油を実質的に使用することなくドライブレンド物を得るステップと、
押出機中で前記ドライブレンド物を押出して、押出物を得るステップと、
水中ペレタイザーにより前記押出物をペレット化して、湿潤ペレットを得るステップと、
前記湿潤ペレットを乾燥して、前記接着剤組成物を含むペレットを得るステップと
を含み、
構造式中における各Sは独立に主としてスチレンのポリマーブロックであり、EBは主としてブタジエンの水素化ポリマーブロックであり、nは2以上の整数であり、Xはカップリング剤の残基であり、
前記ブロックコポリマーのポリ(スチレン)含量が13から21重量パーセントであり、
前記ブロックコポリマーのEBブロックが、80パーセント以上の水素化率を有し、
前記ブロックコポリマーの前駆体ポリ(ブタジエン)ブロック中のビニル含量が、60から85mol%の範囲であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、Hoyの定数を用いてSmall法により算出した溶解度パラメータが、8.2以上9.2以下であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、環球法(ASTM E-28)によって求められる軟化点が110℃以上である
ことを特徴とする、方法。
塗装面の表面汚染を防止するための、付記1から5のいずれか一項に記載の接着剤組成物の使用であって、
塗装面を有する製品を用意するステップと、
基層を有するシートを用意するステップと、
付記1から5のいずれか一項に記載の接着剤組成物を、前記基層に適用することで、前記基層上に接着層を形成するステップと、
前記シートを前記塗装面に貼付するステップと
を含む、使用。
102 … 塗装面
110 … 保護フィルムの基層
112 … 保護フィルムの粘着層
120 … 熱膨張
122 … 保護フィルムの撚れ部
124 … 保護フィルムの変形点
130 … 物理的変形による凸部
132 … 物理的変形による凹部
140 … 化学的相互作用による分子移動
150 … 化学的変形による陥没部
152 … 粘着層が接着していた範囲を示す補助線
154 … 化学的変形による***部
Claims (30)
- 塗装面の保護フィルム用接着剤組成物であって、
100重量部の構造式S-EB-Sまたは(S-EB)nXを有するブロックコポリマーと、
1から20重量部の極性粘着性樹脂化合物と
を含み、かつ可塑化油を実質的に含まず、
構造式中における各Sは独立に主としてスチレンのポリマーブロックであり、EBは主としてブタジエンの水素化ポリマーブロックであり、nは2以上の整数であり、Xはカップリング剤の残基であり、
前記ブロックコポリマーのポリ(スチレン)含量が13から21重量パーセントであり、
前記ブロックコポリマーのEBブロックが、80パーセント以上の水素化率を有し、
前記ブロックコポリマーの前駆体ポリ(ブタジエン)ブロック中のビニル含量が、60から85mol%の範囲であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、Hoyの定数を用いてSmall法により算出した溶解度パラメータが、8.2以上9.2以下であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、環球法(ASTM E-28)によって求められる軟化点が110℃以上である
ことを特徴とする、接着剤組成物。 - 前記極性粘着性樹脂化合物が、1から15重量部含まれる、請求項1に記載の接着剤組成物。
- 前記極性粘着性樹脂化合物が、1から10重量部含まれる、請求項2に記載の接着剤組成物。
- 前記極性粘着性樹脂化合物の溶解度パラメータが、8.5以上9.1以下である、請求項1から3のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
- 前記極性粘着性樹脂化合物の溶解度パラメータが、8.8以上9.1以下である、請求項4に記載の接着剤組成物。
- 前記極性粘着性樹脂化合物が、1から5重量部含まれる、請求項1から5のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
- 前記極性粘着性樹脂化合物の軟化点が130℃以上である、請求項1から6のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
- 前記極性粘着性樹脂が環式化合物である、請求項1から7のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
- 前記極性粘着性樹脂化合物が芳香族部分を含む、請求項8に記載の接着剤組成物。
- 前記極性粘着性樹脂化合物がテルペノイドまたはその誘導体である、請求項8または9に記載の接着剤組成物。
- 前記極性粘着性樹脂化合物が、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂水素化物、水素添加テルペン樹脂、および芳香族変性テルペン樹脂からなる群から選択される、請求項10に記載の接着剤組成物。
- 前記極性粘着性樹脂化合物がテルペンフェノール樹脂である、請求項11に記載の接着剤組成物。
- 前記極性粘着性樹脂化合物が脂環族化合物である、請求項1から8のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
- 前記極性粘着性樹脂化合物が脂環族部分飽和炭化水素化合物である、請求項13に記載の接着剤組成物。
- 前記ブロックコポリマーの末端ポリ(スチレン)ブロック含量が、13から21重量パーセントの範囲である、請求項1から14のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
- 前記ブロックコポリマーの見掛け分子量が、ASTM 3536に基づいて測定したスチレン換算のピーク分子量として100,000g/mol以上である、請求項1から15のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
- 前記ブロックコポリマーの末端ポリ(スチレン)ブロックの分子量が、ASTM 3536に基づいて測定したスチレン換算のピーク分子量として5,000g/mol以上である、請求項1から16のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
- 前記ブロックコポリマーの末端ポリ(スチレン)ブロックの分子量が、ASTM 3536に基づいて測定したスチレン換算のピーク分子量として5,000〜12,000g/molの範囲である、請求項17に記載の接着剤組成物。
- 前記ブロックコポリマーのカップリング率が95パーセント以上である、請求項1から18のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
- さらに最大5重量部の抗酸化剤を含む、請求項1から19のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
- 塗装面の上に配するために構成された保護フィルムであって、
基材と、
請求項1から20のいずれか一項に記載の接着剤組成物と
を含む、保護フィルム。 - 塗装面の上に配するために構成された保護フィルムであって、
基層と、
接着剤組成物を含んだ接着層と
を含み、
前記接着剤組成物が、
100重量部の構造式S-EB-Sまたは(S-EB)nXを有するブロックコポリマーと、
1から20重量部の極性粘着性樹脂化合物と
を含み、かつ可塑化油を実質的に含まず、
構造式中における各Sは独立に主としてスチレンのポリマーブロックであり、EBは主としてブタジエンの水素化ポリマーブロックであり、nは2以上の整数であり、Xはカップリング剤の残基であり、
前記ブロックコポリマーのポリ(スチレン)含量が13から21重量パーセントであり、
前記ブロックコポリマーのEBブロックが、80パーセント以上の水素化率を有し、
前記ブロックコポリマーの前駆体ポリ(ブタジエン)ブロック中のビニル含量が、60から85mol%の範囲であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、Hoyの定数を用いてSmall法により算出した溶解度パラメータが、8.2以上9.2以下であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、環球法(ASTM E-28)によって求められる軟化点が110℃以上である
ことを特徴とする、保護フィルム。 - 共押出しによって作成されることを特徴とする、請求項21または22に記載の保護フィルム。
- 溶剤塗工によって作成されることを特徴とする、請求項21または22に記載の保護フィルム。
- 請求項21から24のいずれか一項に記載の保護フィルムによって保護された塗装面を有する、物品。
- 自動車であることを特徴とする、請求項25に記載の物品。
- 塗装面の保護フィルム用接着剤組成物を、ペレットの形態で製造するための方法であって、
100重量部の構造式S-EB-Sまたは(S-EB)nXを有するブロックコポリマーと1から20重量部の極性粘着性樹脂化合物とをドライブレンドして、可塑化油を実質的に使用することなくドライブレンド物を得るステップと、
押出機中で前記ドライブレンド物を押出して、押出物を得るステップと、
水中ペレタイザーにより前記押出物をペレット化して、湿潤ペレットを得るステップと、
前記湿潤ペレットを乾燥して、前記接着剤組成物を含むペレットを得るステップと
を含み、
構造式中における各Sは独立に主としてスチレンのポリマーブロックであり、EBは主としてブタジエンの水素化ポリマーブロックであり、nは2以上の整数であり、Xはカップリング剤の残基であり、
前記ブロックコポリマーのポリ(スチレン)含量が13から21重量パーセントであり、
前記ブロックコポリマーのEBブロックが、80パーセント以上の水素化率を有し、
前記ブロックコポリマーの前駆体ポリ(ブタジエン)ブロック中のビニル含量が、60から85mol%の範囲であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、Hoyの定数を用いてSmall法により算出した溶解度パラメータが、8.2以上9.2以下であり、
前記極性粘着性樹脂化合物の、環球法(ASTM E-28)によって求められる軟化点が110℃以上である
ことを特徴とする、方法。 - 総組成物の0.1から10重量パーセントの量のダスティング剤により湿潤またはドライペレットを処理するステップ
をさらに含む、請求項26に記載の方法。 - 塗装面の表面汚染を防止するための、請求項1から21のいずれか一項に記載の接着剤組成物の使用であって、
塗装面を有する製品を用意するステップと、
基層を有するシートを用意するステップと、
請求項1から20のいずれか一項に記載の接着剤組成物を、前記基層に適用することで、前記基層上に接着層を形成するステップと、
前記シートを前記塗装面に貼付するステップと
を含む、使用。 - 表面汚染が70℃の温度条件下で少なくとも7日間防止される、請求項29に記載の使用。
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