JP2014012913A - 不織布 - Google Patents
不織布 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014012913A JP2014012913A JP2013045998A JP2013045998A JP2014012913A JP 2014012913 A JP2014012913 A JP 2014012913A JP 2013045998 A JP2013045998 A JP 2013045998A JP 2013045998 A JP2013045998 A JP 2013045998A JP 2014012913 A JP2014012913 A JP 2014012913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- protrusion
- fiber
- fibers
- surface side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
- A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
- A61F13/51104—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin the top sheet having a three-dimensional cross-section, e.g. corrugations, embossments, recesses or projections
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
- D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
【解決手段】シート状の不織布を平面視した側の第1面側Z1に突出する第1突出部11と、前記第1面側Z1とは反対側の第2面側Z2に凹む窪み部12とを有し、前記第1突出部11と前記窪み部12とが該不織布10の平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に壁部13を介して連続して配され、前記壁部13は前記第1突出部11の頂部11Tと前記窪み部12の底部12Tとを結ぶ方向に繊維配向性を有し、前記第1突出部11の頂点11Tを含む該第1突出部11の厚みをTaとし、該不織布10を側面視した不織布全体の厚みをTとして、(Ta/T)×100(%)が50%以上であり、該不織布10中に繊度の異なる繊維が含有されている不織布10を提供する。
【選択図】図1
Description
特許文献1には、肌側に配される第1繊維層と吸収体側に配される第2繊維層とが積層されて所定パターンの接合部で部分的に接合されており、第1繊維層は、前記接合部以外の部分が肌側に凸状をなしており、第2繊維層は、熱収縮性繊維を含む繊維集合体からなり、熱収縮した熱収縮部分と熱収縮が抑制された高密度化部分とを有する吸収性物品用の表面シートが開示されている。この表面シートは、液体を吸収体に素早く移行し、液の遮蔽性が良く、液残り量が少なく、柔らかでよれや皺が生じにくいとされる。
また、特許文献2に記載された不織布では、凸状部の繊維密度は溝部より大きいため、軟便や経血などの高粘度液体が***された際に、凸状部から溝部に液が移行しにくいため、液残り性が低下する。また装着時の圧力により凸状部が容易に潰れやすいので、クッション性が低い。
上記特許文献3に記載された表面シートの構造では、接合部を有するため、その部分での液透過性が低下し、風合いが劣る。また、空洞構造であるため、軟便や経血などの高粘度液体が***された際に、上層の凸部から下層に液が移行しにくいため、液残り性が低下する。さらに、壁部の繊維はCD方向断面においては厚み方向に配向していないと考えられるため、加圧された状態では凸部形状が潰れる可能性があり、クッション性が十分に得られない可能性がある。
本発明は、クッション性が高く、液引き込み性が高い不織布を提供することに関する。
本発明の不織布10は例えば生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の表面シートに適用することが好ましく、第1面側Z1を着用者の肌面側に向けて用い、第2面側Z2を物品内部の吸収体(図示せず)側に配置して用いることが好ましい。以下、図面に示した不織布10の第1面側Z1を着用者の肌面に向けて用いる実施態様を考慮して説明するが、本発明がこれにより限定して解釈されるものではない。
不織布10Aでは、第1、第2突出部11、12が該不織布10Aの平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に壁部13を介して連続して配されている。すなわち、第1突出部11の頂部(以下、第1突出部頂部ともいう)11Tと、窪み部12の底部(以下、窪み部底部ともいう)12Tに相当する第2突出部12の頂部(以下、第2突出部頂部ともいう)との間に連続した壁部13が配され、該壁部13は第1突出部頂部11Tとその周囲に配された第2突出部頂部(窪み部底部)12Tとを結ぶ方向に繊維配向性を有する。すなわち、壁部13の繊維の配向方向は第1突出部頂部11Tに収束する方向、言い換えれば、第1突出部頂部11Tからその周囲の窪み部底部12Tに向かう放射状方向となる。
第1突出部頂部11T、壁部13および窪み部底部(第2突出部頂部)12Tは、上述したように、中実部15を除く第1突出部11および窪み部12であり、基本的には、不織布厚みTを3等分した上部P1を第1突出部頂部11T、中間部P3を壁部13、下部P2を窪み部底部(第2突出部頂部)12Tとする。また不織布厚みTが薄く、不織布10の層厚みが厚い場合や、それぞれの頂部の尖度ないし曲率が異なる場合には、断面において第1突出部頂点11Tpから隣接する第2突出部頂点12Tpまでの直線を3等分したそれぞれの位置でのこの直線に対する第1突出部頂点11Tp側の直交線が第1突出部頂点11Tpを通るz軸に平行な線周りに回転して得られる曲面で区分される不織布10の上部を第1突出部頂部11T、第2突出部頂点12Tp側の直交線が第2突出部頂点12Tpを通るz軸に平行な線周りに回転して得られる曲面で区分される不織布10の下部を窪み部底部(第2突出部頂部)12T、第1突出部頂部11Tと第2突出部頂部12Tとの間を壁部13としてもよい。もしくは、断面において直線状になった部分を壁部13とし、そこから湾曲して丸みを帯びていく領域をそれぞれの突出部頂部11T、12Tとしてもよい。
そして第1突出部11は第1突出部頂部11Tと壁部13を含み、窪み部(第2突出部)12は窪み部底部(第2突出部頂部)12Tと壁部13を含み、壁部13は共有される。
本実施形態の不織布10は、第1面側Z1に多数の第1突出部11が縦横の2つの方向に面内で斜交する関係で延び配列されている(以下、この配列を斜交格子状配列ということがある。)。この格子状配列が直交(90°)する関係でもよく、そのときには直交格子状配列として区別していうことがある。本実施形態においては、その面内における第1方向(x方向)と第2方向(y方向)が、30°以上90°以下の角度で交差していることが好ましい。さらに本実施形態においては、不織布の第2面側Z2に突出する多数の第2突出部12が配されている。言い換えれば、不織布の第1面側Z1から第2面側Z2に凹む多数の窪み部12が配されている。第2突出部12も直交格子状配列になっているが、第1突出部11に合わせて斜交格子状配列であってよい。その交差角度の好ましい範囲は、第1突出部11に伴って定まるため、上記と同様である。この第1突出部11と第2突出部12とは、シート面に対して互いに反対方向に突出している。そして、平面視においても側面視においても同一位置にない、つまり重なりのない関係で両者が交互に配されている。
また本実施形態において、第2突出部12の内部には頂部に丸みのある円錐台形状もしくは半球状の内部空間12Kを有している。この内部空間12Kは窪み部12の内部空間と同等である。なお、第1突出部頂部11T間の空間も上記内部空間12Kに含める。
ここでいう「環構造」とは、平面視において無端の一連の形状をなしていれば特に限定されず、平面視において円、楕円、矩形、多角形など、どのような形状であってもよい。シートの連続状態を好適に維持する上では円又は楕円が好ましい。さらに、「環構造」を立体形状としていえば、円柱、斜円柱、楕円柱、切頭円錐(円錐台)、切頭斜円錐(斜円錐台)、切頭楕円錐(楕円錐台)、切頭四角錐(四角錐台)、切頭斜四角錐(斜四角錐台)など任意の環構造が挙げられ、連続したシート状態を実現する上では、円柱、楕円柱、切頭円錐、切頭楕円錐が好ましい。
不織布厚みTは、上記第2突出部12の頂点12Tpが平面Sにあるとし、該平面Sと平行で上記第1突出部11の頂点11Tpを通る平面S1と、上記平面Sとの距離d1とする(図3(a)参照。)。
なお、第1突出部厚みTaは不織布厚みTより厚くなることはないから、(Ta/T)×100%は100%以下である。
したがって、(Ta/T)×100%が50%以上100%未満の場合、上述したように第1突出部11と第2突出部12とを有し、第1突出部11の内側に第1面側Z1方向に凹む窪みを有し、この窪みが第1突出部11の内部空間11Kとなる(図3(a)参照。)。
上記第1突出部厚みTaは、上記第2突出部12の頂点12Tpが平面Sにあるとし、第1面側Z1の最も外側に位置する第1突出部11の部分(第1突出部11の頂点11Tp)と、第2面側Z2の最も内側に位置する第1突出部11の部分(第2面側Z2からみた内部空間11Kの底部の点11Kp)を通り、かつ平面Sに平行な平面S2と、上記平面Sとの距離d2とする(図3(a)参照。)。
図示はしていないが、(Ta/T)×100%が50%未満の場合、中実部15の厚みが十分でなく、所望の効果、特にクッション性の向上が得られ難くなる。また、この(Ta/T)×100%の値は、クッション性や表面液残り量の観点から、65%以上であることが好ましく、75%以上であることがより好ましい。また、同様の観点から、90%以下であることが好ましく、85%以下であることがより好ましい。
なお、一般的なエアスルー不織布では、通常不織布を製造するときに、そのMD方向に繊維が配向しそのまま融着されるため、MD方向断面における壁部の繊維はその起立方向に繊維が配向するものの、CD方向断面においては、起立方向とは直行する方向に繊維が配向することとなるため、このような繊維配向性は有さない。
また、好ましくは繊度1dtex以上、より好ましくは2dtex以上、そして好ましくは繊度4dtex未満、より好ましくは3.5dtex以下の第1繊維と、好ましくは繊度4dtex以上、そして好ましくは繊度8dtex以下、より好ましくは7dtex以下の第2繊維とを含有していることが好ましい。より具体的には、繊度1dtex以上4dtex未満の第1繊維と、繊度4dtex以上8dtex以下の第2繊維を含有していることが好ましく、繊度2dtex以上3.5dtex以下の第1繊維と、繊度4dtex以上7dtex以下の第2繊維を含有していることがより好ましい。
なお、繊度が8dtexを超える繊維が含まれると、不織布10の風合いが損なわれる懸念がある。また繊度が1dtex未満の繊維が含まれると、液引き込み性が低下するため、好ましくない。
したがって、第1突出部11の全体に繊度の大きい繊維と繊度の小さい繊維が混合されて存在し、繊度の大きい繊維によって、第1突出部11全体にコシの強さが生じ、高い圧力がかけられても、クッション性が維持される。また、繊度の小さい繊維が第1突出部11の全体に存在することにより、繊度の大きい繊維のみの場合と異なって風合いの低下が抑制され、肌触りのよい不織布が得られる。
このように、繊度の異なる繊維層が複数層に配されることから、中実部の厚みが厚くなり、所望の効果、特にクッション性の向上が得られ易くなる。
上記不織布10では、第1突出部頂部11Tの繊維密度は窪み部底部12Tの繊維密度よりも低いことから、第1面側Z1から供給された液体は、第1突出部頂部11Tを通液しやすくなり、一旦中実部15に保持される。このとき、供給される液体が多量であっても、中実部15によって液体を保持することができる。そして第2面側Z2に移行し、第2面側Z2に配されている吸収体(図示せず)に吸収させることができる。したがって、本発明の不織布10は、液残りを大幅に低減して、液体の吸収、処理を速やかに行うことが可能になる。この液体は、尿であっても、軟便、経血等の高粘性液体であっても同様の効果を奏する。
例えば、第1突出部頂部11Tの繊維密度は、好ましくは30本/mm2以上、より好ましくは50本/mm2以上、そして好ましくは180本/mm2以下、より好ましくは100本/mm2以下、より具体的には、30本/mm2以上130本/mm2以下であることが好ましく、50本/mm2以上100本/mm2以下がより好ましい。中実部15の繊維密度は、好ましくは50本/mm2以上、より好ましくは70本/mm2以上、そして好ましくは180本/mm2以下、より好ましくは150本/mm2以下、より具体的には、50本/mm2以上180本/mm2以下であることが好ましく、70本/mm2以上150本/mm2以下がより好ましい。さらに窪み部底部12Tの繊維密度は、好ましくは250本/mm2以上、より好ましくは270本/mm2以上、そして好ましくは500本/mm2以下、より好ましくは480本/mm2以下、より具体的には、250本/mm2以上500本/mm2以下であることが好ましく、270本/mm2以上480本/mm2以下がより好ましい。
上記実施形態1と実施形態2において、上記繊維密度を有する構成になる。
例えば、第1突出部頂部11Tの繊維密度は、好ましくは50本/mm2以上、より好ましくは70本/mm2以上、そして好ましくは180本/mm2以下、より好ましくは150本/mm2以下、より具体的には、50本/mm2以上180本/mm2以下であることが好ましく、70本/mm2以上150本/mm2以下がより好ましい。中実部15の繊維密度は、好ましくは30本/mm2以上、より好ましくは50本/mm2以上、そして好ましくは130本/mm2以下、より好ましくは100本/mm2以下、より具体的には、30本/mm2以上130本/mm2以下であることが好ましく、50本/mm2以上100本/mm2以下がより好ましい。さらに窪み部底部12Tの繊維密度は、好ましくは250本/mm2以上、より好ましくは270本/mm2以上、そして好ましくは500本/mm2以下、より好ましくは480本/mm2以下、より具体的には、250本/mm2以上500本/mm2以下であることが好ましく、270本/mm2以上480本/mm2以下がより好ましい。
上記実施形態3において、上記繊維密度を有する構成になる。
さらに、繊度が小さい繊維が不織布10の肌面側(第1面側Z1)に存することから、風合いに優れ、肌触り感に優れる。
不織布厚みTは、用途によって適宜調節すればよいが、おむつや生理用品等の表面シートとして用いる場合、1mm以上7mm以下が好ましく、1.5mm以上5mm以下がより好ましい。その範囲とすることにより、使用時の体液吸収速度が速く、吸収体からの液戻りを抑え、さらには、適度なクッション性を実現することができる。シートの層厚みは、シート内の各部位において異なっていてよく、用途によって適宜調節すればよい。おむつや生理用品等の表面シートとして用いる場合、第1突出部厚みTaは、好ましくは0.5mm以上、より好ましくは0.8mm以上、そして好ましくは7mm以下、より好ましくは5mm以下、より具体的には、好ましくは0.5mm以上7mm以下であり、より好ましくは0.8mm以上5mm以下である。第1突出部頂部11Tの壁部13の層厚みは、好ましくは0.3mm以上、より好ましくは0.6mm以上、そして好ましくは2.0mm以下、より好ましくは1.5mm以下、より具体的には、好ましくは0.3mm以上2.0mm以下であり、より好ましくは0.6mm以上1.5mm以下である。中実部15の層厚みは、好ましくは0.2mm以上、そして好ましくは5mm以下、より好ましくは3.5mm以下、より具体的には、好ましくは0.2mm以上5mm以下であり、好ましくは0.2mm以上3.5mm以下である。
上記第1突出部11同士の間隔は、用途によって適宜調節すればよく、おむつや生理用品等の表面シートとして用いる場合、2mm以上10mm以下であり、好ましくは3mm以上7mm以下である。また上記不織布10の坪量は特に限定されないが、シート全体の平均値で15g/m2以上70g/m2以下であり、好ましくは20g/m2以上40g/m2以下である。
<風合い>
上記不織布10は、繊度の異なる繊維が含有されていることから、繊度の異なる繊維のうち、繊度の小さい繊維によって繊度の大きい繊維が含まれることによる風合いの劣化を抑制し、不織布10の風合いを維持することができる。また、繊度の小さい繊維が多く存する面は、その面の風合いを高めることができる。
<クッション性>
壁部13の繊維が第1突出部頂部11Tと窪み部12の底部とを結ぶ方向に繊維配向性を有すること、および(Ta/T)×100≧50%を満たしていて第1突出部頂点11Tを含む第1突出部11の厚みが中実部15を有することにより厚いことから、圧縮時のエネルギーに対する回復されるエネルギーの割合が大きくなり、弾力性が良くなるので、圧縮からの回復性が高められ、クッション性をより高めることができる。
<液残り量とL値>
さらに、繊度の大きい繊維を有し、かつ第1突出部頂部11Tの繊維密度が窪み部底部12Tの繊維密度よりも低いことから、繊維層内への液引き込み性が高められ、表面液残り量を少なくできる。また、L値(白色度)が高くなることから、不織布10に吸収された液は不織布表面から見えにくくなるので、液の隠蔽性が高くなる。また、表面の液残りが少ないことから、清潔感を高められる。
しかも上記不織布10は、第1突出部11に繊維密度が低い部分が存在することによって、低荷重であっても、第1突出部11が凹みやすくなるので、低荷重時においてもクッション性を得ることができるとうい優れた効果を奏する。
図6(a)に示すように、ウエブを凹凸形状に賦形するための支持体の一例として支持体110を用いる。この支持体110は、窪み部12(第2突出部12)が賦形される位置に対応して多数の突起111を有し、第1突出部11が賦形される位置に対応して孔112が配されている。すなわち、支持体110は凹凸形状を有しており、突起111と孔112とが異なる方向に交互に配されていて、例えば、X方向とY方向のそれぞれに突起111と孔112とが交互に配されている。
上記支持体110上にウエブ(繊維ウエブともいう)50を配して、ウエブ50に向けて第1の熱風W1を吹き付ける。この場合、支持体110の孔112に対応して第1突出部11が賦形され、突起111の位置に対応して窪み部12が賦形される。したがって、平面視した側の第1面側Z1に突出し内部空間11Kを有する第1突出部11と、第1面側Z1とは反対側の第2面側Z2に突出し内部空間12Kを有する第2突出部12とは、平面視交差する異なるX方向とY方向のそれぞれに交互に連続して配される。
なお、図面矢印は第1の熱風W1の流れを模式的に示している。
融着する前の繊度の異なる繊維を含有したウエブ50を、所定の厚みとなるようカード機(図示せず)からウエブ賦形する装置の支持体110上に搬送して定着させる。
なお、上記ウエブ50には、繊度の異なる繊維を混合した単層構造のもの、繊度の大きい繊維層を上層にし、繊度の小さい繊維層を下層に配した積層構造のもの、逆に繊度の小さい繊維層を上層にし、繊度の大きい繊維層を下層に配した積層構造のもの、等を適宜用いる。
次いで、その支持体110上のウエブ50に第1の熱風W1を吹きつけ、ウエブ50を支持体110の形状に沿うように賦形する(図6(a)の状態。)。このときの第1の熱風W1の温度は、ウエブ50を構成する熱可塑性繊維の融点に対して0℃から70℃低いことが好ましく、5℃から50℃低いことがより好ましい。第1の熱風W1の風速は、賦形性と風合いの観点から、20m/s以上50m/s以下に設定され、好ましくは30m/s以上100m/s以下である。風速がこの下限値より遅くなると、十分に賦形されなくなり、クッション性、液引き込み性、風合い等の効果が十分に発揮されない。風速がこの上限値を超えると、第1突出部頂部11Tに開孔が生じることになり、また潰れやすくなるので、クッション性、液引き込み性、風合い等の効果が十分に発揮されない。さらに、***物がその開孔部を通って逆戻りしやすくなる。
このようにして、ウエブ50を凹凸形状に賦形する。
上記MDとは、機械方向ともいい、不織布製造時における繊維ウエブの送給方向であり、「Machine Direction」の略語である。上記CDとはMDに対して直交する方向であり、「Cross Direction」の略語である。
<1>シート状の不織布を平面視した側の第1面側に突出する第1突出部と、前記第1面側とは反対側の第2面側に凹む窪み部とを有し、前記第1突出部と前記窪み部とが該不織布の平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に壁部を介して連続して配され、
前記壁部は前記第1突出部の頂部と前記窪み部の底部とを結ぶ方向に繊維配向性を有し、
前記第1突出部の頂点を含む該第1突出部の厚みをTaとし、該不織布を側面視した不織布全体の厚みをTとして、(Ta/T)×100(%)が50%以上であり、
該不織布中に繊度の異なる繊維が含有されている不織布。
<2>前記(Ta/T)×100(%)が50%以上100%以下である前記<1>に記載の不織布。
<3>前記(Ta/T)×100(%)が50%以上100%未満である前記<1>に記載の不織布。
<4>前記(Ta/T)×100(%)が65%以上90%以下、好ましくは75%以上85%以下である前記<1>に記載の不織布。
<5>前記第2面側に突出し前記窪み部の内部空間を共有する第2突出部を有し、
前記第1、第2突出部が該不織布の平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に壁部を介して連続して配され、
前記第1突出部の頂部と前記第2突出部の頂部との間に連続した前記壁部が配され、該壁部は前記第1突出部の頂部と前記第2突出部の頂部とを結ぶ方向に繊維配向性を有する前記<1>から<4>のいずれか1に記載の不織布。
<6>前記壁部の繊維配向は、第1突出部頂部からその周囲の窪み部底部に向かう放射状方向になっている前記<1>から<5>のいずれか1に記載の不織布。
<7>前記第1突出部頂部の繊維密度が前記窪み部底部の繊維密度より低い前記<1>から<6>のいずれか1に記載の不織布。
<8>前記不織布は繊度の異なる複数種の繊維が混合されたものである前記<1>から<7>のいずれか1に記載の不織布。
<9>前記不織布は繊度の異なる複数層を有する前記<1>から<8>のいずれか1に記載に記載の不織布。
<10>前記不織布は、前記第1面側に繊度の大きい第1繊維層が配され、前記第2面側に繊度の小さい第2繊維層が配されている、前記<9>に記載の不織布。
<11>前記不織布は、前記第1面側に繊度の小さい第2繊維層が配され、第2面側に繊度の大きい第1繊維層が配されている前記<9>に記載の不織布。
<12>前記不織布が繊度4dtex以上8dtex以下の繊維を含有する前記<1>から<11>のいずれか1に記に記載の不織布。
<13>前記不織布が繊度4dtex以上7dtex以下の繊維を含有する前記<12>に記載の不織布。
<14>前記不織布が繊度1dtex以上4dtex未満の第1繊維と、繊度4dtex以上8dtex以下の第2繊維を含有する前記<1>から<13>のいずれか1に記に記載の不織布。
<15>前記不織布が繊度2dtex以上3.5dtex以下の第1繊維と、繊度4dtex以上6dtex以下の第2繊維を含有する前記<1>から<14>のいずれか1に記載の不織布。
<16>前記第1突出部の中実部の繊維密度が、前記第1突出部の繊維密度より高く、前記窪み部の底部の繊維密度より低い前記<1>から<15>のいずれか1に記載の不織布。
<17>前記第1突出部の繊維密度が、前記第1突出部の中実部の繊維密度より高く、前記窪み部の底部の繊維密度より低い前記<1>から<16>のいずれか1に記載の不織布。
<18>前記<1>から<17>のいずれか1に記載の不織布を、前記第1面側を着用者の肌面側に向けて用い、第2面側を物品内部の吸収体側に配置して表面シートとして用いる吸収性物品。
<19>前記<1>から<17>のいずれか1に記載の不織布を、前記第1面側を着用者の肌面側に向けて用い、第2面側を物品内部の吸収体側に配置して表面シートとして用いる生理用ナプキン。
<20>前記<1>から<17>のいずれか1に記載の不織布の製造方法であって、カード機から繊度の異なる複数種の繊維を含むウエブを多数の突起と孔が異なる方向に交互に配列された支持体上に配し、前記不織布の第2の面側から第1の熱風を吹き付けて賦形し、さらに第2の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させる不織布の製造方法。
実施例1は、第1実施形態の構成の不織布であり、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる2.4dtex×51mmと4.4dtex×51mmの芯鞘型複合繊維を坪量比が1:1になるように混合し、坪量36g/m2となるよう2台のカード機からウエブ50を賦形する装置に供給した。この賦形装置では、多数の突起を有し通気性を有する支持体110の上に上記ウエブ50を定着させた。この支持体110の突起111の平面視におけるMDピッチを8mm、CDピッチを5mmとし、突起高さを7.5mmとした。また支持体110における孔112の孔径を2.8mmとした。
次いで、その支持体110上のウエブ50に第1の熱風W1(温度130℃、風速50m/s)を吹きつけて賦形し、支持体110上の突起111にそってウエブ50を賦形するとともに、温度145℃、風速5m/sの第2の熱風W2に切り替えて各芯鞘構造の繊維を融着させた。このときのライン速度は100m/minとした。このように熱融着して不織布10を作製し、実施例1の不織布試験体とした。実施例1の不織布厚みTは3.3mm、第1突出部厚み(Ta)は1.9mmであった。
実施例2は、第1実施形態の構成の不織布であり、4.4dtex×51mmの芯鞘型複合繊維の代わりに6.7dtex×51mmの芯鞘型複合繊維を用いた以外、上記実施例1と同様な条件で不織布10を作製した。実施例2の不織布10の厚みTは3.4mm、第1突出部の厚みは3.0mmであった。
実施例4は、第2実施形態の構成の不織布であり、ウエブ50の第1面側Z1を6.7dtex×51mmの芯鞘型複合繊維層とし坪量18g/m2となるようにし、第2面側Z2を2.4dtex×51mmの芯鞘型複合繊維層とし坪量18g/m2となるようにした以外、上記実施例1と同様な条件で不織布10を作製した。実施例4の不織布10の厚みTは3.2mm、第1突出部厚み(Ta)は2.7mmであった。
実施例6は、第3実施形態の構成の不織布であり、ウエブ50の第1面側Z1を2.4dtex×51mmの芯鞘型複合繊維層とし坪量18g/m2となるようにし、第2面側Z2を6.7dtex×51mmの芯鞘型複合繊維層とし坪量18g/m2となるようにした以外、上記実施例1と同様な条件で不織布10を作製した。実施例6の不織布10の厚みTは3.2mm、第1突出部厚み(Ta)は3.2mmであった。
比較例1は、4.4dtex×51mmの芯鞘型複合繊維の代わりに3.3dtex×51mmの芯鞘型複合繊維を用いた以外、上記実施例1と同様な条件で不織布試験体を作製した。比較例1の不織布の厚みTは3.2mm、第1突出部厚み(Ta)は1.2mmであった。また比較例1は、中実部を有さない。
比較例2は、特開2004−174234号公報(特許文献3)に記載された製造方法において、2.4dtex×51mmの繊維と4.4dtex×51mmの繊維とを混合して坪量18g/m2となる内部が空洞になっている多数の凸部を有する上層と、2.4dtex×51mmの繊維と4.4dtex×51mmの繊維とを混合して坪量18g/m2となるシート状の下層とを接合して不織布の試験体を作製した。比較例2の不織布の厚みは1.5mm、第1突出部厚みに相当する凸部の層厚みは0.5mmであった。
比較例3は、特開2008−25081号公報(特許文献2)の実施例1に記載された製造方法により、中実部を有する筋状の凹凸形状を有することを特徴とする不織布の試験体を作製した。比較例2の不織布厚みは3.4mm、第1突出部厚みに相当する凸状部の厚みは3.4mmであった。
不織布試験体をCD方向断面に切断し、その切断面を、キーエンス製デジタルマイクロスコープVHX−1000で測定する部位が十分に視野に入り測定できる大きさ(10倍以上100倍以下)に拡大し、不織布厚みT(mm)および第1突出部厚みTa(mm)を測定した。不織布厚みTは、側面視した不織布10において、第2面側Z2から最も離れた第1面側Z1に位置する第1突出部11の頂点と、第1面側Z1から最も離れた第2面側Z2に位置する不織布部分とを通る平行平面の間隔とした。また第1突出部厚みTaは、第1突出部頂部11Tと中実部15を含む層の厚みとした。測定は、温度22℃、相対湿度(RH)65%の環境下でそれぞれについて5回行い、その平均値を試験体の不織布厚みT、および第1突出部厚みTaとした(前記図2参照)。
繊維配向性(配向角、配向強度)の測定は以下のように行った。
日本電子株式会社製の走査電子顕微鏡JCM−5100を使用し、前記第1突出部の頂部と前記窪み部の底部とを結ぶ方向が上下となるようにサンプルを静置し、サンプルの測定する面に対して垂直の方向から撮影した画像(測定する繊維が10本以上計測できる倍率に調整:100倍以上300倍以下)を印刷し、透明PET製シート上に繊維をなぞった。前記の画像をパソコン内に取り込み、株式会社ネクサス社製のnexusNewQube(スタンドアロン版)画像処理ソフトウエアを使用し、前記画像を二値化した。次いで、前記二値化した画像を、繊維配向解析プログラムである、株式会社ネクサス製のFiber Orientation Analysis 8.13 Singleソフトを用い、フーリエ変換し、パワースペクトルを得て、楕円近似した分布図から、配向角と配向強度を得た。
また、配向強度の値が大きいほど繊維の向きがそろっていることを表す。配向強度が1.05以上の場合を配向しているとした。
配向角および配向強度の測定は3箇所で行い、それら測定値の平均を試験体の配向角および配向強度とした。本願実施例、比較例においては、壁部の配向角、配向強度の測定は、CD方向断面について測定した。
繊維の配向角は、色々な方向性を有する複数の繊維が全体としてどの方向に配向しているかを示す概念で、繊維の集合体の形状を数値化している。繊維の配向強度は、配向角を示す繊維の量を示す概念であり、配向強度は、1.05未満では、ほとんど配向しておらず、1.05以上で配向を有しているといえる。しかしながら、本実施形態においては、繊維配向がその部位によって変化している。すなわち、ある配向角の状態の部位から異なる配向角の部位へと変化する間(繊維がある方向に配向強度が強い状態から異なる配向に強い強度を示す部位へ変化する間)に、配向強度が弱い状態や再配向することで高い状態へ至る等の様々な状態を有する。そのため、ある強い配向角を示す部位と別の方向に強い配向角を示す部位との間においては、繊維の配向強度が弱くとも繊維の配向角が変わっていることが好ましく、配向強度が高いことがより好ましい。配向角および配向強度について本実施形態において一例を示すと、第1突出部11の第1面側Z1に対して配向角は、50°以上130°以下が好ましく、より好ましくは70°以上110°以下であり、配向強度は1.05以上が好ましく、より好ましくは1.10以上である。
壁部13の繊維の配向方向が頂部に向かう方向であることから、クッション性を発現する。また、不織布10を表面シートとして用いた場合、壁部13の繊維強度に違いがある場合、例えば第1突出部11の第1面側Z1のほうが第2面側Z2よりも高い配向強度を有することで、第1突出部11が潰れ難くなり、高加圧時でも肌との接触面積率が低減されて、肌に優しい感触を与えることができる。
不織布をCD方向断面に切断し、その切断面を、走査電子顕微鏡を使用して拡大観察(繊維断面での繊維数が30本以上60本以下程度計測できる倍率(150倍以上500倍以下)に調整(本実施例では100倍とした)し、一定面積あたりの前記切断面によって切断されている繊維の断面積を計測した。また、観察部位は第1突出部の厚み(d1)、中実部の厚み(Ta−d1)、窪み部の厚み(Tb)の中心付近とした。この時、第1突出部の厚み(d1)は、窪み部の厚み(Tb)と同じ値とした。次に1mm2あたりの繊維の断面数に換算し、これを繊維密度(本/mm2)とした。測定は3ヶ所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とした。上記走査電子顕微鏡には、日本電子(株)社製のJCM−5100(商品名)を用いた。
圧縮回復性は、KES圧縮試験機(カトーテック(株)製KES FB−3)を用い、通常モードで5.0kPaまでの圧縮特性評価を行い、RC値を読み取った。測定値としては、3点を測定しその平均値を圧縮回復性とした。このKES圧縮試験機は、圧縮部位が面積2cm2の円形平面を持つ板であり、圧縮速度は0.02mm/s、圧縮最大圧力は5.0kPaで、圧縮最大圧力に到達した時点で圧縮方向を反転させ回復過程に移行するものである。上記RC値は、圧縮時のエネルギーに対する回復されるエネルギーの割合を%表示したものであり、RC値が大きいほど、圧縮に対する回復性が良く、弾力性があるとされる。上記圧縮特性評価におけるRC値は、不織布の試験体に掛かる初期圧力0.05kPaがかかる時間T0から最大圧力5.0kPaがかかる時間Tmまでの圧力の時間積分値を最大圧力5.0kPaまでの仕事量で除し、%で表示したものである。
RC値が55%以上の場合をクッション性が優れているとして「A」と表し、
RC値が45%以上55%未満の場合をクッション性が良好であるとして「B」と表し、
RC値が45%未満の場合をクッション性が劣るとして「C」と表した。
測定は、吸収性物品の一例として生理用ナプキン(花王株式会社2011年製「ロリエSpeed+肌キレイガード」)から表面シートを取り除き、その代わりに、不織布試験体を積層し、その周囲を固定して得た評価用の生理用ナプキンを用いた。そして不織布試験体を含む評価用の生理用ナプキン上に、0.1kPaの圧力がかかるように断面積1000mm2の筒のついたアクリル板を置いた。次いで、筒から馬血(日本バイオテクス製)を3g注入し、馬血を注入した後1分間放置し、上記アクリル板を取り除いた。
液残り量の評価は、値が小さい程、試験体の液引き込み性が高いと判定でき、70mg未満であれば、良好であり、着用者に不快感を与えない。
L値(白色度)の評価は、白色度が高いほど、試験体の液引き込み性が高いと判定でき、L値が55以上であれば、良好であり、着用者に不快感を与えない。
CD方向壁部配向角は、いずれも68°以上81°以下と高い配向角を有し、配向強度は1.1以上1.3以下と高い配向強度であった。
また、繊維密度は、第1突出部11が45本/mm2以上85本/mm2以下、中実部15が60本/mm2以上144本/mm2以下であり、窪み部12が275本/mm2以上390本/mm2以下であり、いずれも、窪み部12が高く、第1突出部11、中実部15が低くなっていた。
さらに、クッション性はRC値で57%以上であり、表面材液残り量は61mg以下と少なかった。さらにL値は56以上あり、液の隠蔽性に優れていた。
比較例2は、配向強度が1.19と高い配向強度で、CD方向壁部配向角が172°であり、繊維がほぼ寝た状態に配向しているため、クッション性が低くなっており、RC値で34%であった。また、比較例2は、凸部の繊維密度が115と比較的高く、かつ中実部を有していないため、血液のような高粘性の液体の液引き込み性が実施例と比較すると低下しているため、表面材液残り量は378mgと多くなり、さらにL値は45となり、液の隠蔽性が不十分であった。
なお、比較例3の配向性は測定されていないが、RC値で53%であり、実施例と比較するとクッション性がやや劣る結果であった。また、繊維密度は、凸状部が65本/mm2、溝部が30本/mm2であり、凸状部が溝部より高くなっており、液体の液引き込み性が実施例と比較すると低下しているため、表面材液残り量は71mgとやや多くなり、さらにL値は43となり、液の隠蔽性が不十分であった。
また、実施例1から6は、良好なクッション性が得られるという優れた効果を奏した。すなわち、壁部が前記第1突出部の頂部と前記窪み部の底部とを結ぶ方向に繊維配向性を有するとともに、繊度の異なる繊維を含有することで、第1突出部の頂点を含む厚みが(Ta/T)×100≧50%と厚くなっていることから、圧縮時のエネルギーに対する回復されるエネルギーの割合が大きくなり、圧縮からの回復性が高められ、弾力性が良くなるので、クッション性がより高められた。したがって、押圧力を受けて不織布10が潰されても、その形状復元力が大きく、梱包状態や着用が継続されても初期のクッション力を喪失しにくかった。
さらに本実施形態の不織布10は、三次元的な動きに対してもよく追従して第1突出部11の頂点11Tpにおいて支持された立体的なクッション性を奏した。一方、筋状の突起や片面の突起ではどうしても線ないし面としての弾力性を発現することとなり、3次元的な追従性に欠けた。
11 第1突出部
11K (第1突出部の)内部空間
11T 第1突出部頂部(第1突出部の頂部)
12 第2突出部
12 窪み部、第2突出部
12K (窪み部の)内部空間、(第2突出部の)内部空間
12T 窪み部底部(窪み部の底部)、第2突出部頂部(第2突出部の頂部)
13 壁部
15 中実部
16 第1繊維層
17 第2繊維層
Claims (9)
- シート状の不織布を平面視した側の第1面側に突出する第1突出部と、前記第1面側とは反対側の第2面側に凹む窪み部とを有し、前記第1突出部と前記窪み部とが該不織布の平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に壁部を介して連続して配され、
前記壁部は前記第1突出部の頂部と前記窪み部の底部とを結ぶ方向に繊維配向性を有し、
前記第1突出部の頂点を含む該第1突出部の厚みをTaとし、該不織布を側面視した不織布全体の厚みをTとして、(Ta/T)×100(%)が50%以上であり、
該不織布中に繊度の異なる繊維が含有されている不織布。 - 前記第2面側に突出し前記窪み部の内部空間を共有する第2突出部を有し、
前記第1、第2突出部が該不織布の平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に壁部を介して連続して配され、
前記第1突出部の頂部と前記第2突出部の頂部との間に連続した前記壁部が配され、該壁部は前記第1突出部の頂部と前記第2突出部の頂部とを結ぶ方向に繊維配向性を有する請求項1記載の不織布。 - 前記第1突出部頂部の繊維密度が前記窪み部底部の繊維密度より低い請求項1または2記載の不織布。
- 前記不織布は繊度の異なる複数種の繊維が混合されたものである請求項1から3のいずれか1項記載の不織布。
- 前記不織布は繊度の異なる複数層を有する請求項1から4のいずれか1項に記載の不織布。
- 前記不織布が繊度4dtex以上8dtex以下の繊維を含有する請求項1から5のいずれか1項に記載の不織布。
- 前記不織布が繊度1dtex以上4dtex未満の第1繊維と、繊度4dtex以上8dtex以下の第2繊維を含有する請求項1から6のいずれか1項に記載の不織布。
- 前記第1突出部の中実部の繊維密度が、前記第1突出部の繊維密度より高く、前記窪み部の底部の繊維密度より低い請求項1から7のいずれか1項に記載の不織布。
- 前記第1突出部の繊維密度が、前記第1突出部の中実部の繊維密度より高く、前記窪み部の底部の繊維密度より低い請求項1から7のいずれか1項に記載の不織布。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013045998A JP6047428B2 (ja) | 2012-06-07 | 2013-03-07 | 不織布 |
RU2014153855A RU2617985C2 (ru) | 2012-06-07 | 2013-05-27 | Нетканый материал |
CN201380020141.3A CN104246046B (zh) | 2012-06-07 | 2013-05-27 | 无纺布、吸收性物品、卫生巾以及无纺布的制造方法 |
PCT/JP2013/064651 WO2013183481A1 (ja) | 2012-06-07 | 2013-05-27 | 不織布 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012130203 | 2012-06-07 | ||
JP2012130203 | 2012-06-07 | ||
JP2013045998A JP6047428B2 (ja) | 2012-06-07 | 2013-03-07 | 不織布 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014012913A true JP2014012913A (ja) | 2014-01-23 |
JP2014012913A5 JP2014012913A5 (ja) | 2016-02-18 |
JP6047428B2 JP6047428B2 (ja) | 2016-12-21 |
Family
ID=49711874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013045998A Active JP6047428B2 (ja) | 2012-06-07 | 2013-03-07 | 不織布 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6047428B2 (ja) |
CN (1) | CN104246046B (ja) |
RU (1) | RU2617985C2 (ja) |
WO (1) | WO2013183481A1 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013249558A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Kao Corp | 不織布 |
JP2016151077A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 花王株式会社 | 積層不織布 |
WO2017002554A1 (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布及びそれを用いた吸収性物品 |
WO2017018317A1 (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 株式会社クラレ | 繊維積層体 |
JP2017101348A (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 花王株式会社 | 不織布 |
KR20200006599A (ko) | 2017-08-31 | 2020-01-20 | 카오카부시키가이샤 | 부직포 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6480173B2 (ja) * | 2014-12-16 | 2019-03-06 | 花王株式会社 | 使い捨ておむつ |
JP6594936B2 (ja) * | 2017-08-31 | 2019-10-23 | 花王株式会社 | 不織布 |
WO2019131550A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | ユニ・チャーム株式会社 | 繊維不織布シート |
SE2251101A1 (en) * | 2022-09-23 | 2024-03-24 | Blue Ocean Closures Ab | Press molding method of a fiber product, a fiber press mould and a fiber product |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06277252A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-10-04 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 体液吸収性物品の表面シート、その製造方法、およびその製造装置 |
JPH09234221A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Uni Charm Corp | 体液吸収性物品の透液性表面シート製造方法 |
JP2004000466A (ja) * | 2002-03-22 | 2004-01-08 | Kao Corp | 吸収性物品用の表面シート |
JP2009050538A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Kao Corp | 吸収性物品用シート |
JP2009142413A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Kao Corp | 吸収性物品 |
JP2009160032A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Kao Corp | 吸収性物品の表面シート |
JP2009160035A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Kao Corp | 吸収性物品の表面シート |
JP2010168721A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-08-05 | Kao Corp | 不織布 |
JP2011127242A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Kao Corp | 不織布の製造方法及び製造装置 |
JP2011137247A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Kao Corp | 立体賦形不織布の製造方法。 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4243012C2 (de) * | 1992-12-18 | 1997-09-11 | Corovin Gmbh | Mehrschichtiges elastisches Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen elastischen Flächengebildes |
JP3058533B2 (ja) * | 1993-04-27 | 2000-07-04 | ユニ・チャーム株式会社 | 体液吸収性物品の表面シート、およびその製造方法 |
KR100375477B1 (ko) * | 1994-09-09 | 2003-05-22 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | Z-방향액체전달매체 |
JP3144533B2 (ja) * | 1995-03-10 | 2001-03-12 | 花王株式会社 | 吸収性物品の表面シート |
JP3611746B2 (ja) * | 1999-07-05 | 2005-01-19 | 花王株式会社 | 圧縮回復性シート及びその製造方法並びにそれを用いた吸収性物品 |
US20080003908A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Hien Nguyen | Non-woven structures and methods of making the same |
JP4845681B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2011-12-28 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤの振動評価方法 |
US8450556B2 (en) * | 2007-08-28 | 2013-05-28 | Kao Corporation | Shaped sheet and absorbent article using the same |
EP2184391B1 (en) * | 2007-08-31 | 2016-10-12 | Kuraray Co., Ltd. | Buffer substrate and use thereof |
JP5074977B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2012-11-14 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品 |
JP5863231B2 (ja) * | 2010-09-27 | 2016-02-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布、及び上記不織布を含む吸収性物品、並びに上記不織布の形成方法 |
JP5909349B2 (ja) * | 2010-12-20 | 2016-04-26 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
-
2013
- 2013-03-07 JP JP2013045998A patent/JP6047428B2/ja active Active
- 2013-05-27 CN CN201380020141.3A patent/CN104246046B/zh active Active
- 2013-05-27 WO PCT/JP2013/064651 patent/WO2013183481A1/ja active Application Filing
- 2013-05-27 RU RU2014153855A patent/RU2617985C2/ru active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06277252A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-10-04 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 体液吸収性物品の表面シート、その製造方法、およびその製造装置 |
JPH09234221A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Uni Charm Corp | 体液吸収性物品の透液性表面シート製造方法 |
JP2004000466A (ja) * | 2002-03-22 | 2004-01-08 | Kao Corp | 吸収性物品用の表面シート |
JP2009050538A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Kao Corp | 吸収性物品用シート |
JP2009142413A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Kao Corp | 吸収性物品 |
JP2009160032A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Kao Corp | 吸収性物品の表面シート |
JP2009160035A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Kao Corp | 吸収性物品の表面シート |
JP2010168721A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-08-05 | Kao Corp | 不織布 |
JP2011127242A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Kao Corp | 不織布の製造方法及び製造装置 |
JP2011137247A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Kao Corp | 立体賦形不織布の製造方法。 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013249558A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Kao Corp | 不織布 |
JP2016151077A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 花王株式会社 | 積層不織布 |
WO2017002554A1 (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布及びそれを用いた吸収性物品 |
WO2017018317A1 (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 株式会社クラレ | 繊維積層体 |
JPWO2017018317A1 (ja) * | 2015-07-24 | 2018-05-10 | 株式会社クラレ | 繊維積層体 |
JP2017101348A (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 花王株式会社 | 不織布 |
KR20200006599A (ko) | 2017-08-31 | 2020-01-20 | 카오카부시키가이샤 | 부직포 |
DE112018004764T5 (de) | 2017-08-31 | 2020-06-10 | Kao Corporation | Vliesstoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104246046A (zh) | 2014-12-24 |
WO2013183481A1 (ja) | 2013-12-12 |
RU2617985C2 (ru) | 2017-04-28 |
CN104246046B (zh) | 2017-03-08 |
RU2014153855A (ru) | 2016-07-27 |
JP6047428B2 (ja) | 2016-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6047428B2 (ja) | 不織布 | |
JP5858776B2 (ja) | 不織布 | |
JP6273101B2 (ja) | 不織布 | |
JP5507193B2 (ja) | 吸収性物品の表面シート | |
JP5439524B2 (ja) | 不織布 | |
WO2012086730A1 (ja) | 不織布及びこれを用いた吸収性物品 | |
JP5674454B2 (ja) | 不織布及びこれを用いた吸収性物品 | |
JP5792997B2 (ja) | 吸収性物品 | |
JP6140388B2 (ja) | シート及びこれを用いた吸収性物品 | |
JP6587509B2 (ja) | 積層不織布 | |
JP5764323B2 (ja) | 不織布及びこれを用いた吸収性物品 | |
JP5921866B2 (ja) | 不織布 | |
JP2014117472A (ja) | 吸収体及び吸収性物品 | |
JP2019044320A (ja) | 不織布 | |
JP5985258B2 (ja) | 不織布 | |
JP5956206B2 (ja) | 不織布およびその製造方法 | |
JP6566852B2 (ja) | 不織布 | |
JP5956132B2 (ja) | 不織布 | |
JP6405221B2 (ja) | 吸収性物品 | |
JP6233778B2 (ja) | 不織布 | |
JP6105867B2 (ja) | 不織布およびその製造方法 | |
JP2016089289A (ja) | 積層不織布 | |
JP6580420B2 (ja) | 吸収性物品 | |
JP2023075941A (ja) | 吸収性物品 | |
JP2022187402A (ja) | 不織布 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20151222 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160712 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20160909 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161121 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6047428 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |