JP2009160035A - 吸収性物品の表面シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】凸部3が略千鳥状に配設された、繊維からなる表面シートであって、前記凸部3は内部に空間を保持し、該凸部3はこれより細幅の尾根部5により互いに連結されて凸部列11をなし、該凸部列11はこの間に配される溝部8が折れ線状になるよう並列し、前記折れ線状の溝部8は前記尾根部5の両側において谷部4を有する吸収性物品の表面シート。
【選択図】図1
Description
しかしながら、特許文献1に記載の表面シートでは、凹部における接合部によってシート同士が固定されているが、それ以外の部位ではシートとシートの間が離間しており、外部からの圧力に弱く、構造が維持し難い。また、特許文献2に記載の表面シートで例示されている構造では、形状維持性は高いが、凸部が柔軟に動き難く、違和感や硬い印象を持たれる場合がある。
図1は本発明の吸収性物品の表面シートの一実施形態の要部を模式的に示す部分斜視図であり、図2は図1における領域IIの部分を多少異なる角度からみて拡大して示す斜視図である。本実施形態の表面シート10は上層シート1及び下層シート2を有する。この表面シート10は例えば生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品に適用することが好ましく、下層シート2の下面に吸収体を配し、上層シート1を着用者の肌に直接当てて使用することができる。
第1ロールの歯のMD寸法101は特に限定されないが、例えば0.5〜3.5mmであることが好ましく、より好ましくは0.6〜2mmである。また、CD寸法100は特に限定されないが、例えば0.5〜3.5mmであることが好ましく、より好ましくは0.6〜2mmである。また、第1ロールの歯の間97は特に限定されないが、例えば0.8〜5mmであることが好ましく、より好ましくは1〜2mmである。第2ロールの歯のMD寸法99は特に限定されないが、例えば0.5〜3.5mmであることが好ましく、より好ましくは0.6〜2mmである。また、CD寸法98は特に限定されないが、例えば0.5〜6mmであることが好ましく、より好ましくは0.6〜4mmである。第1ロール及び第2ロールの歯の間隔94は適宜に定めることができるが、例えば1.5〜10mmとすることが好ましく、より好ましくは2〜6mmである。第1ロールのMD方向の歯の間隔102は特に限定されないが、例えば0.4〜4mmであることが好ましい。第2ロールのMD方向の歯の間隔103についても特に限定されないが、第1ロールのMD方向の歯の間隔102と同じ寸法が好ましく、例えば0.4〜4mmであることが好ましい。また、CD方向の歯の間隔104についても特に限定されないが、例えば1.2〜7.5mmであることが好ましい。
さらに第1ロール及び第2ロールの歯の高さや形状は、目的とする表面シートの形態によって適宜に定めることができるが、例えば0.8〜9mmであることが好ましい。なお、図9については第1ロール及び第2ロールの歯の噛み込みによるシートの賦形について図7に示した実施態様の製造方法との関係で説明したが、このことは図8に示した実施態様の製造方法においても同様である。
また、MDの破断伸長率が100%以上の不織布が好ましく、本願発明の好ましい賦形形状の表面シートが加工できる。
さらに本実施形態のおむつはテープ型のおむつとして示しており、背側rのフラップ部にはテープ85が設けられている。このテープを腹側fのフラップ部に設けたテープ貼付部(図示せず)に貼付して装着固定することができる。このとき、おむつ中央cを緩やかに内側に折り曲げて、吸収体88が乳幼児の臀部から下腹部にわたって沿わされるように着用する。これにより***物が的確に吸収体88に吸収保持される。
上層シートを構成する不織布として、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる2.2dtex×51mmの芯鞘型複合繊維6g/m2と4.4dtex×51mmの芯鞘型複合繊維12g/m2を積層した坪量18g/m2のエアースルー不織布を用いた。上層シートは賦形加工により、MD方向に折り曲げられ目付が上がるため賦形後は22g/m2になる(上層の繰出し速度は、下層シート繰出し速度の約20%増であった)。下層シートを構成する不織布として、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる2.2dtex×51mmの芯鞘型複合繊維を構成繊維とする坪量18g/m2のエアースルー不織布を用いた。これらのシートを用い、図7に示す装置を用いて、図9に示す歯の噛み込みパターン(間隔94は3.2mm、間隔97は1mm、幅98は2mm、長さ99は0.8mm、幅100は1mm、長さ101は0.8mm)となる第1ロール及び第2ロールにより、図6に示す6点エンボスパターンの表面シート(試験材1)を作製した。得られた表面シート(試験材1)は図1〜図5に示した特有のシート形状を有し、凸部の高さhtはおよそ1.7〜2.1mmであり、尾根部の高さhoはおよそ0.6〜1.0mmであった。この表面シート(試験材1)の上層シート側の表面形状を表面形状解析顕微鏡(キーエンス社製、VHX−900(商品名))で測定し斜視図として画像化した表面形状解析図を図11に示す。同図中、「t」が凸部、「b」が谷部、「o」が尾根部、「s」が小凸部をそれぞれ示す。なお、図中における寸法の単位は「um」と表記されているが「μm」の意味である。
上層シート及び下層シートを構成する不織布として、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる2.2dtex×51mmの芯鞘型複合繊維18g/m2のエアースルー不織布を用いた。上層シートは賦形加工により、MD方向に折り曲げられ目付が上がるため賦形後は22g/m2になる。(上層の繰出し速度は、下層シート繰出し速度の約20%増であった)これらのシートを用い、図7に示す装置を用いて、図9に示す歯の噛み込みパターン(間隔94は3.2mm、間隔97は1mm、幅98は2mm、長さ99は0.8mm、幅100は1mm、長さ101は0.8mm)となる第1ロール及び第2ロールにより、図6に示す6点エンボスパターンの表面シート(試験材2)を作製した。得られた表面シート(試験材2)は図1〜図5に示した特有のシート形状を有し、凸部の高さhtはおよそ1.3〜1.7mmであり、尾根部の高さhoはおよそ0.4〜0.7mmであった。
上層シートを構成する繊維ウェブとして、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる7.7dtex×51mmの芯鞘型複合繊維を構成繊維とする坪量16g/m2に、下層シートを構成する繊維ウェブとして、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる3.3dtex×51mmの芯鞘型複合繊維を坪量24g/m2を積層したエアースルー不織布を用いた。これらのシートを積層させ接合し、比較のための表面シート(試験材3)を得た。表面シート(試験材3)の厚みはおよそ1mmであった。
(比較例2)
上層シートと下層シートを構成する不織布として、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる2.2dtex×51mmの芯鞘型複合繊維を構成繊維とする坪量20g/m2のエアースルー不織布を2枚重ね超音波により接合したものを用い、表面シート(試験材4)を得た。表面シート(試験材4)の厚みはおよそ1mmであった。
重量を測定した表面シート(試験材)を吸収材(フラッフパルプと高吸収性ポリマーとの積繊体であり、パルプの坪量及びポリマーの坪量をいずれも257g/m2としたものを用いた。)の上に載置した。次に、表面シートの中心部より定量ポンプを使い80gの人工尿を注入する。注入後、10分間放置する。その後、表面シートの重量を測定し評価前の重量を差し引いた。その値を不織布の表層液残り量とした。この液残り量が300mg以下であれば実用上の要求を満足し、150mg以下であれば実用上の要求を高いレベルで満足しうる。
表面シート(各試験材)について、35g/cm2圧力下でのシート面と平行な方向への空気通過容量は以下の方法で測定した。
先ず、KES圧縮試験機(カトーテック(株)社製、KES FB−3 AUTO−A(商品名)、接触部円形(面積2cm2)を用い、35g/cm2の荷重を加えたときの表面シートの厚みTh1を測定した。
厚みを測定した表面シートを、中央に一辺10mmの正方形状の開口部を有する正方形状の第1アクリル板(寸法:50mm×50mm×3mm)と、開口部を有しない以外は第1アクリル板と同じ第2アクリル板との間に、該表面シートの着用者の肌側に向けられる面を第1アクリル板側にして挟んだ。これを、JIS P 8117の「ガーレー試験機法」に規定されるガーレー試験機(B型)のガスケット下に第1アクリル板側を上に向けてセットし、表面シートが上記厚みTh1となるまで圧縮する。
次いで、厚みTh1を維持した表面シートの中央部に、上記開口部を介して空気を導入して300mLの空気を導入するのに要した時間を計測する。
そして、開口部の単位面積(1cm2)×1秒当たりの空気導入量(cc)を算出した。この横通気試験の結果は表面シートにおける空気の移動しやすさ、つまりムレにくさを示し、横通気量が30cc/sec以上であれば実用上の要求を満足し、70cc/sec以上であれば実用上の要求を高いレベルで満足しうる。
各表面シート(各試験材)について、KES圧縮試験機(カトーテック(株)社製、KES FB−3 AUTO−A(商品名)、接触部円形(面積2cm2)を用い、0.5g/cm2及び50g/cm2の荷重をそれぞれ加えたときの厚み(凸部の高さht(図3参照)に下層シートの厚さを加えたサンプル厚さ)を測定した。この厚さの値が大きいほど、おむつを実際に着用して使用したときに良好なクッション性が維持される。具体的に、上記0.5g/cm2の荷重条件でKES厚みが1.2以上であり、20g/cm2の荷重条件でKES厚みが0.8以上で、50g/cm2の荷重条件でKES厚みが0.5以上であるとき、実用上の要求を満足しうる。
各表面シート(各試験材)について、50g/cm2荷重下での圧縮硬さの測定を行った。
表面シートをKES圧縮試験機(カトーテック(株)社製、KES FB−3 AUTO−A(商品名)、接触部円形(面積2cm2)を用い、50g/cm2荷重まで加圧を行い圧縮特性を測定した。上記圧縮硬さ(KES)試験において、LCの値は小さい力での圧縮性を意味し、0.75以下であれば実用上の要求を満足しうる。WCの値はふんわり感を意味し、0.5gf・cm/cm2以上であれば実用上の要求を満足し、1.0gf・cm/cm2以上であれば実用上の要求を高いレベルで満足する。RCの値は圧縮回復性を意味し、30%以上であれば実用上の要求を高いレベルで満足する。
各表面シート(各試験材)について、一定曲率(±2.5cm−1)をあたえた時の曲げモーメントの測定を行った。
表面シートを20cm×10cm(MD×CD)の形状に裁断し試験片とした。得られた試験片を、KES純曲げ試験機(カトーテック(株)社製、KES FB−2 AUTO−A(商品名)を用い、MD方向とCD方向のそれぞれで一定曲率(±2.5cm−1)をあたえた時の曲げモーメントを測定した。曲率±2.5cm−1の曲げモーメントの値をB‘としている。
上記ドレープ性、KES曲げ特性B’試験において、値が小さいほど曲がり易いことを意味し、一方向(MD方向)において0.35gf・cm2/cm以下であれば実用上の要求を満足し、0.2gf・cm2/cm以下であれば実用上の要求を高いレベルで満足する。他の方向(CD方向)において0.20gf・cm2/cm以下であれば実用上の要求を満足する。
各表面シート(各試験材)について、定規を置き基点として二つ折り(MD方向)にし、開いた時の折れ目の状態を確認した。この評価において○以上であれば実用上の要求を満足し、◎以上であれば実用上の要求を高いレベルで満足する。
×: 折れ目が多数付いてシワや角ができ、折れ目の硬さを感じる。
△: 折れ目が付いて複数のシワが残り、折れ目の硬さを少し感じる。
○: 折れ目は付くがシワは付かない。折れ目の硬さは殆ど感じられない。
◎: 折れ目が付かず元の状態のまま。折れ目の硬さは全く感じない。
上記の表層液残り量測定試験を行ったおむつの表面シートを手のひらで直接触って触感を確認した。おむつに組み込む前の表面シートの表面(上層の表面)を手のひらで直接触れ、その感触を以下の基準に従って判定した。判定は3人以上で行い、最も支持の多い意見を判定の結果とした。判定が1人ずつに分かれた場合は、それらの中間となる意見を判定結果とした。この評価において○以上であれば実用上の要求を満足し、◎以上であれば実用上の要求を高いレベルで満足する。
×:硬い。抵抗感(ざらざら感)がある。
△:やや硬い。抵抗感(ざらざら感)が少しある。
○:やや柔らかい。なめらかな感じが少しある。
◎:柔らかく、なめらかな感じがある。
2 下層シート
3 凸部
3a 凸部頂部
3b 凸部肩部
3c 凸部側壁部
4 谷部
5 尾根部
6 凸部内部の空間
7 トンネル状空間
8 溝部
9 小凸部
10 表面シート
11、11a、11b、11c、11d 凸部列
51 第1ロール
51a 第1ロールの歯(歯の先端)
52 第2ロール
52a 第2ロールの歯(歯の先端)
53 第3ロール
54 第4ロール
80 使い捨ておむつ
81 外包体
83 吸収材
84 横漏れ防止ギャザー
85 テープ
88 吸収体
91 尾根部をなす上層シート賦形領域
92 小凸部をなす上層シート賦形領域
94 ロールの歯の間隔
97 第1ロールの歯のCD方向の間隔
98 第2ロールの歯のCD方向の幅
Claims (5)
- 凸部が略千鳥状に配設された、繊維からなる表面シートであって、前記凸部は内部に空間を保持し、該凸部はこれより細幅の尾根部により互いに連結されて凸部列をなし、該凸部列はこの間に配される溝部が折れ線状になるよう並列し、前記折れ線状の溝部は前記尾根部の両側において谷部を有する吸収性物品の表面シート。
- 前記尾根部の内部にトンネル状空間を有し、前記凸部の内部空間が互いに連繋された請求項1記載の吸収性物品の表面シート。
- 前記尾根部の高さが、前記凸部の高さの80%〜15%である請求項1又は2に記載の吸収性物品の表面シート。
- 所定方向における破断伸度が100%以上である不織布からなる請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品の表面シート。
- 前記表面シートが、前記谷部で互いに接合された上層シート及び下層シートからなる請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収性物品の表面シート。
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