JPH06277252A - 体液吸収性物品の表面シート、その製造方法、およびその製造装置 - Google Patents
体液吸収性物品の表面シート、その製造方法、およびその製造装置Info
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Abstract
の圧潰・閉塞を防止する。 【構成】 表面シート2を肌接触域14と導液管13と
を備えた上面シート7および、肌非接触域15と接合域
16と露出域25とを備えた下面シート8によって構成
する。接合域16は導液管13の下面開口12周縁に接
合し、導液管13の圧潰・閉塞を防止する。露出域25
は***するとともに肌接触域14の上面よりも突出して
いない肌当接面18を形成することができる。上面シー
ト7と下面シート8とは、表面シート2の厚み方向断面
において空洞20を形成している。表面シート2は、上
面シート用メルトブロー押出機により形成した上面シー
ト7の下面側に、下面シート用メルトブロー押出機から
の熱溶融繊維を吹き付けることにより製造可能となる。
Description
い捨ておむつ、トレイニングパンツなどの体液吸収性物
品に使用する透液性表面シート、その製造方法、および
その製造装置に関する。
ラスチックシートや不織布でつくり、このシートにその
上面から下面方向へ延出する多数の導液管を設け、シー
ト上面を肌に接触させる一方、導液管の下面開口を吸収
性コアに接触させ、導液管に生ずる毛管作用を利用して
体液を吸収性コアへ導く技術が公知である。
は、ポリエチレンシートからなる表面シートに断面が円
錐形の先細毛細管を設け、毛細管先端を吸収性コアに密
に接触させて使用する技術が開示されている。
ラスチックシートからなる表面シートに真直ぐな筒状の
導液管を設け、導液管の先端を吸収性コアの中へ延ばし
て使用する技術が開示されている。この筒状の導液管
は、円錐形の導液管に比べて軸方向の大きい負荷に耐え
ることができるから、それだけ変形しにくい。
スチックシートや熱可塑性繊維からなる表面シートに導
液管を設け、導液管の下面開口端に高密度部分、または
リブを形成する技術が開示されている。この技術によれ
ば、導液管の開口形状が容易に変形したり、圧潰したり
することがなく、吸収性コアに体液を効果的に導くこと
ができる。
は、メルトブロー不織布やスパンボンド不織布製造工程
を利用して導液管を備えた表面シートを製造する技術が
開示されている。また、この公報には、表面シートの下
面側に木材パルプを供給し、これらを一体のものとして
吸収性物品に使用することが提案されている。
性素材からなる上部シートと親水性素材からなる下部シ
ートとを一体化し、下部シートが、部分的に***して上
部シート層を貫通し上部シート上面から露出することに
よって、多数の導液部を形成する技術が開示されてい
る。この技術によれば、導液管に代えて各導液部を通じ
て体液を吸収性コアへ導くことができる。
肌触りを重視するものであり、前記従来の表面シートも
薄手で柔軟な素材によってつくられている。そのため
に、前記特公昭57−17081号や特開昭60−25
9261号に開示される円錐形や筒状の導液管は、下面
開口端である自由端が変形し易く、これら表面シートを
使用した物品着用中に僅かな体圧を受けても、導液管が
圧潰・閉塞し、体液の円滑な吸収が阻害されるという問
題がある。導液管を筒状にすることで、軸方向の圧縮力
に耐えるようにすることは可能であるが、導液管は所詮
柔軟であって、横方向からの力には抗し難く、導液管が
閉塞し易いことに変りはない。
ば、導液管が閉塞する問題を改善できるが、表面シート
の厚みや導液管の大きさは、いずれも微細な寸法であっ
て、この技術が求めるように導液管の下面開口端に高密
度部分やリブを形成することが必ずしも容易でないとい
う問題がある。
は、メルトブロー不織布の使用により、柔軟な布様の肌
触りを得ることができるが、この不織布は腰が弱く、導
液管が圧潰・閉塞し易いという問題がある。また、不織
布とその下面側に供給したパルプとは、ほぼ密着状態に
あり、これを吸収性物品に使用すると、パルプの保持す
る水分が体圧を受けてメルトブロー不織布表面に滲み出
し、着用者に湿潤感を与えるという問題がある。
液管が圧潰・閉塞するという類の懸念はなく、また上部
シートから露出した下部シートは、親水性であって、肌
に触れると吸汗作用を発揮する。しかし、不織布などか
らなる上部シートに下部シートが密着しているから、下
部シートの保持する水分が体圧を受けて上部シート側へ
逆流し易く、この技術の場合にも物品着用者に湿潤感を
与えるという問題がある。
域を有する第1シートと、その下面側に位置し、吸収性
コアに接触可能な第2シートとによって構成し、第1シ
ートに導液管を設ける一方、第2シートを熱可塑性合成
繊維不織布によってつくり、この第2シートを第1シー
トの導液管の下面開口周縁に接合して導液管の変形を拘
束するとともに、肌接触域の下面からは離隔して第2シ
ートから第1シートへの体液の逆流を防止することなど
により前記従来技術の問題を解決することを課題にして
いる。
面シートと、その製造方法と、その製造装置とにおい
て、前記課題を解決するために手段とするところは、以
下のとおりである。
面開口と下面開口とを有し、下方向へ延出する多数の導
液管と、それら導液管の上面開口の周縁に連続する肌接
触域とを有する体液吸収性物品の表面シートである。
ートからなり、導液管と肌接触域とを備える第1シート
と、熱可塑性合成繊維不織布からなり、第1シートの下
面側にあって肌接触域と対向する肌非接触域と導液管の
下面開口周縁に対する接合域と導液管内への露出域とを
備える第2シートとによって前記表面シートを構成す
る。かかる第1シートと第2シートとにおいて、導液管
の管壁と、導液管により離隔した肌接触域と肌非接触域
とが表面シートの厚み方向断面において空洞を形成して
いることがこの発明の特徴である。
2シートの露出域が導液管内で***するとともに、肌接
触域の上面よりも突出していない肌当接面を形成してい
る。
ては、第1シートが疎水性であり、第2シートが親水性
である。
の一つは、上面開口と下面開口とを有し、下方向へ延出
する多数の導液管と、それら導液管の上面開口の周縁に
連続する肌接触域とを有する体液吸収性物品の表面シー
トの製造方法である。
ートによって導液管と肌接触域とを備える第1シートを
得たのち、第1シートの下面側に熱溶融繊維を吹きつけ
てメルトブロー不織布からなる第2シートを形成し、こ
の第2シートが第1シートに対し肌接触域の下面から離
隔した肌非接触域を備えるとともに、導液管の下面開口
周縁に接合し、肌接触域と導液管の管壁と肌非接触域と
で、表面シートの厚み方向断面において空洞を形成する
ことがこの発明の特徴である。
の他の一つは、上面開口と下面開口とを有し、下方向へ
延出する多数の導液管と、それら導液管の上面開口の周
縁に連続する肌接触域とを有する体液吸収性物品の表面
シートを製造するための装置である。
を備えていることがこの発明の特徴である。 (1)導液管と肌接触域とを有する第1シートを形成す
るための、少なくとも1台の第1シート用メルトブロー
押出機。 (2)第1シート用メルトブロー押出機から吐出される
熱溶融繊維を吹き付けてメルトブロー不織布を形成する
とともに、この不織布に導液管と肌接触域とを賦型する
ための多数の凹凸を備え、第1シート用メルトブロー押
出機の吐出量に対応して所要速度で走行可能な第1シー
トを形成するための成形型。 (3)成形型から離型した第1シートの下面側に熱溶融
繊維を吹き付けて第1シートの下面開口の周縁に接合す
るメルトブロー不織布からなる第2シートを形成するた
めの、少なくとも1台の第2シート用メルトブロー押出
機。 (4)第1シートに対する第2シート用メルトブロー押
出機までの移送手段。 (5)第1、第2シート用メルトブロー押出機に対向し
て配置したサクション手段。
下面開口周縁に不織布からなる第2シートが接合して開
口周縁の変形を拘束し、また、導液管の上、下面開口の
周縁には、第1シートと第2シートとが各々連続してお
り、導液管は、軸方向の力はもとより、横方向の力に対
しても極めて変形しにくくなる。
すると、第2シートを透過して開口直下の吸収性コアに
吸収される一方、第2シートにおいてその面方向に拡散
し、第2シートの肌非接触域と接触する部分の吸収性コ
アにも吸収される。かかる拡散により湿った第2シート
の肌非接触域は、肌接触域の下面から離隔しており、こ
の肌非接触域から肌接触域へ体液が逆流して物品の着用
者に湿潤感を与えるということがない。
管内に***する肌当接面が肌に接すると、このシートを
構成する繊維間の毛管現象によって汗を吸収性コアへ導
くことができる。
からなる表面シートの製造方法においては、肌接触域と
導液管とを備えた第1シートの下面側に熱溶融繊維を吹
きつけてメルトブロー不織布からなる第2シートを形成
すると、この第2シートが第1シートに対して、導液管
の下面開口周縁に接合する一方、肌接触域の下面から離
隔した肌非接触域をつくり出すことができる。第1シー
トを上面側から見ると導液管内に第2シートが露出して
いる。
からなる表面シートを製造するための装置においては、
第1シートを形成するための第1シート用メルトブロー
押出機と、その吐出量に対応して所要速度で走行可能な
成形型と、第1シート下面側に第2シートを形成するた
めの第2シート用メルトブロー押出機と、第1シートの
移送手段とを設けることにより、前記表面シートを連続
的に製造することが可能になる。
の製造方法、およびその製造装置の詳細を添付の図面に
基づいて説明すると、以下のとおりである。
した生理用ナプキン1の斜視図であって一部が切り欠い
てある。ナプキン1は、透液性の表面シート2、不透液
性の裏面シート3、およびこれら両シート2,3間に介
在する吸収性コア4で構成してある。表面シート2は、
吸収性コア4の全体を被覆しており、ナプキン1の裏面
側で両側縁を重ね合わせてシールするとともに、ナプキ
ン1の両端では端縁を重ね合わせてシールしてある。裏
面シート3は、ナプキン1の裏面側において表面シート
2と吸収性コア4との間に介在している。
式的に示すもので、このシート2の下側には吸収性コア
4が密着している。表面シート2は、それぞれがメルト
ブロー繊維からなる第1層7aと第2層7bとが積層一
体化した不織布形態の上面シート7と、上面シート7の
下面側にありメルトブロー不織布からなる下面シート8
とで構成してある。なお、上面シート7は、第1層7a
または第2層7bからなる1層構造のものであってもよ
いが、ここでは2層構造のものについて説明する。
12とを有し下方向へ延出する多数の導液管13と、上
面開口11周縁に連続する面として形成された肌接触域
14とを有する。第1層7aは、第2層7bよりも高密
度にしたり、繊度を大きくすることにより、上面シート
7に腰の強さを与える一方、第2層7bは柔軟な肌触り
を与えることができるようにしてある。
肌非接触域15と、導液管の下面開口12周縁に対する
接合域16と、導液管13内への露出域25とを有す
る。上面シート7と下面シート8とは、下面開口12周
縁での融着および/または機械的な絡み合いにより接合
し、一体になっている。 肌非接触域15の上面側15
Aは、肌接触域14の下面側14Bから離隔しており、
両シート7,8が導液管13の管壁とともに空洞20を
形成している。露出域25は、導液管13内において隆
起しており、表面シート2の厚み方向断面でみると円錐
台形ないし円錐形であって、側壁17と上底部18とを
有し、高さhが導液管13の高さHとほぼ同じである
か、またはそれよりも小さい。したがって、上底部18
は、肌接触域14と実質的に同じ平面内にあるか、また
はそれよりも下方にあり、肌接触域14が肌に触れる
か、または該域14に体圧がかかると上底部18も肌に
触れることが可能である。側壁17と導液管13の管壁
との間には、V字断面の溝19が形成されている。円錐
台形の内側、すなわち上底部18と吸収性コア4との間
は、メルトブロー繊維が殆ど、または全く存在しない空
間18Aである。肌非接触域15は、粉砕パルプと高吸
水性ポリマーとの混合物からなる吸収性コア4に接触し
ている。
下面開口11,12の開口形状は円形、楕円形、多角
形、不定形など適宜の形状にすることができる。例え
ば、上、下面開口11,12を円形にするときには、上
面開口11を口径0.5〜5mm、面積開口率20〜8
0%とし、導液管13の高さHを0.1〜5mmにする
ことが好ましい。下面開口12の口径は、上面開口11
の口径よりも大きくしたり、小さくしたりすることがで
きる。第2層7bや下面シート8のメルトブロー不織布
を構成するメルトブロー繊維の繊度は、0.01〜1デ
ニールとし、肌触りを柔軟にすることが好ましいが、第
1層7aのメルトブロー繊維には1デニール以上のもの
を使うことができる。表面シート2は、繊維間隙の存在
によって通気性を備えることが可能であるが、通気性を
必要としない場合には、上面シート7全体をメルトブロ
ー不織布に代えてプラスチックシートにしたり、第1層
7aだけをプラスチックシートにしたりすることができ
る。この場合に、シート表面は、必要ならエンボス加工
などによって粗面化する。
式的工程図である。この工程は、成形ドラム30と、そ
の外周に沿って配置した第1、第2シート用メルトブロ
ー押出機31,32とからなる第1成形工程28、およ
び無端ベルト33と、その上に配置した第3メルトブロ
ー押出機34とからなる第2成形工程29とで構成して
ある。なお、第1シート7を1層構造にするときには、
第1、第2シート用メルトブロー押出機31,32のい
ずれか一方の運転を休止する。
30の外表面が賦型用の凸部35と凹部36とからなる
成形型にしてあり、この型に第1メルトブロー押出機3
1から熱溶融したメルトブロー繊維40をサクション4
1の作用下に吹きつけ、第1シート7の第1層7aとな
る不織布40aを形成する。同様に、不織布40aの上
に第2メルトブロー押出機32からメルトブロー繊維4
2を吹きつけ、第2層7bとなる不織布42aを形成す
る。これら積層した不織布40a,42aは、ドラム3
0の凸部35で、第1シート7の肌接触域14を形成
し、凹部36で導液管13を形成し、これを第1シート
7を得るための原反7Aにする。なお、この工程28で
は、繊維40,42の吹きつけ量、サクション41の強
さ、凹部36の径や深さなどを調節することにより、繊
維40,42が凹部36の側壁に倣って賦型されて導液
管13となり、凹部36の底部では繊維がほぐれて開口
し、導液管13の下面開口12となるべき開口37を形
成できるようにする。成形ドラム30は、内外面間が通
気性である。
移行する過程で原反7Aを成形ドラム30から剥離し、
図示のように成形ドラム30との接触面を上に向けた状
態で通気性の無端ベルト33にのせる。第3メルトブロ
ー押出機34からは、サクション43の作用下にメルト
ブロー繊維44を、その上に向けた面に吹きつけて第2
シート8となるべき不織布44aを形成する。ここで
は、繊維44の吹き付け量とサクション43の強さとを
調節することにより、メルトブロー不織布44aが開口
37において露出するとともに導液管13の中へ***
し、必要ならその先端が無端ベルト33の上面に接触し
て平坦になり、下面シート8の上底部18と空間18A
となるべき部分を形成することができるようにする。な
お、サクション43を弱くすればメルトブロー不織布の
***を低く、または、殆ど***がないようにすることが
でき、そのようにしたものも表面シート2として使うこ
とができる。このようにして得られる不織布40a,4
2a,44aからなるシート50は、適宜に裁断し、表
面シート2として使用する。
2の製造工程図である。この図においては、成形ドラム
30に代えてメルトブロー不織布40aと42aとを賦
型するための凸部35と凹部36とを備えた無端ベルト
61を使用し、このベルト61を駆動ロール62,63
により反時計方向へ回転させている。工程のその他の構
成は、図3の場合とほぼ同じである。第1、第2メルト
ブロー押出機31,32が大型で、互いに接近させて配
置することができないときには、この無端ベルト61を
使用する工程が有利になる。
シート7を構成するメルトブロー繊維40,42は、下
面開口12の周縁でサクション41の方向に向かって毛
羽立っている。そこへ第3メルトブロー押出機34から
メルトブロー繊維44を吹きつけると、この繊維44が
他方のメルトブロー繊維40,42に融着したり、絡み
付いたりし、上面シート7と下面シート8とが接合して
一体化する。また、図示例の工程であれば、上面シート
7において、まず下側のメルトブロー不織布40aを相
対的に高密度にしたり、大きい繊度にして、表面シート
2の腰を強くしておき、次いで上側のメルトブロー不織
布42aを相対的に低密度にしたり、小さい繊度にし、
表面シート2の表面を柔軟な布様の肌触りにすることが
できる。
面シート2の拡大顕微鏡写真である。図5は、図2に対
応する表面シート2の断面であり、上面シート7の下面
側に下面シート8が位置し、上面シート7には肌接触域
14と導液管13とがあり、下面シート8には肌非接触
域15と円錐台形ないし円錐形の露出域25とがあり、
円錐台形の内側には空間18Aがある。肌接触域14と
肌非接触域15とは、それらの対向する内面が互いに離
隔し、導液管13の管壁とともに空洞20を形成してい
る。
めており、上面シート7の肌接触域14、上面開口1
1、下面シート8の上底部18の詳細を示す。
0倍の拡大写真であり、上面シート7と上底部18とが
各々メルトブロー繊維で構成され、上底部18では繊維
の分布密度が上面シート7よりも粗になっている状態を
示す。
厚み方向断面写真であって、導液管13と下面シート8
の円錐台形の露出域25とを示す。あまり鮮明ではない
が、導液管13の管壁部分がメルトブロー不織布7aと
7bの二層で構成されていることがわかる。下面シート
8は導液管13の下面開口12近傍で上面シート7に融
着したり、絡み付いたりしている。露出域25の側壁1
7と導液管13の管壁とは、V字溝19を形成してい
る。露出域25の上底部18は、肌接触域14とほぼ同
一の平面内にある。
は、メルトブロー不織布に代えて、他の熱可塑性合成繊
維不織布や熱可塑性合成樹脂シートを使用することがで
きる。また、上面シート7には、疎水性の素材を使用し
て、体液***後のドライタッチ感が得られるようにする
ことが好ましい。下面シート8にはメルトブロー不織布
に代えて、他の熱可塑性合成繊維不織布を使用すること
ができるが、それらの不織布には親水性をもたせ、体液
を吸収性コア4側へ誘引すると同時に、下面シート8面
内で速やかに拡散させることが好ましい。かかる下面シ
ート8のための親水性の不織布は、例えば次の方法によ
って得ることができる。すなわち、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂やポリエステル系
樹脂等を素材とする不織布に、脂肪酸アルキドアミド系
カチオン剤等の親水化処理剤の0.1%水溶液を塗布し
て親水性の不織布とする方法、前記樹脂にグリセリンモ
ノステアレート等の親水化処理剤を0.3〜1.0重量
%均一に混練したものを素材として、これから親水性の
不織布を得る方法等である。
に、次の素材から得られる不織布を親水性の下面シート
8として使用することができる。すなわち、密度が0.
900g/cm3未満で、結晶化度が5〜40%のエチ
レン−α−オレフィン共重合体、または、この共重合体
を主体とする樹脂組成物から得られる不織布シートであ
る。この共重合体を主体とする樹脂組成物には、低−、
中−、高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等の樹脂をエチレン−α−オレフィン共
重合の樹脂100重量部当り100重量部以下ブレンド
したものがある。
として、具体的には、α−オレフィンが炭素数3〜1
0、エチレン含有率が85〜95モル%、190°Cに
おいて2160gの荷重で測定したメルトフロレート
(MFR,ASTM D1238に準拠)が0.1〜2
00g/10分、密度が0.870g/cm3以上0.
900g/cm3未満、X線による結晶化度が5〜40
%のものを例に挙げることができる。このような樹脂、
または樹脂組成物から得られるメルトブロー不織布等の
不織布は、親水性である他に柔軟で伸縮性に富んでいる
から、下面シート8として使用するのに特に好適であ
る。なお、必要ならエチレン−α−オレフィン共重合
体、またはこの共重合体を主体とする樹脂組成物もしく
は、これらから得られる不織布等のシートを前記親水化
処理剤で処理することにより、親水性を一層向上させる
こともできる。
の下面開口周縁に下面シートが融着したり、絡み付いた
りしているから、導液管は、その変形が拘束されて容易
に圧潰・閉塞することがない。
形成してあり、下面シートが体液の拡散により湿り気を
帯びても、その体液が上面シートへ逆流することはな
く、この表面シートを使用した着用物品は、着用者の肌
に湿潤感を与えることがない。
の管壁と***した露出域の側壁との間、およびそれら側
壁を構成する繊維間に生ずる毛管現象により、速やかに
導液管の下面開口に到達し、下面シートを透過して開口
直下の吸収性コアに吸収されるほか、下面シートにおい
て面方向に拡散し、下面シートの肌非接触域と接触する
部分の吸収性コアにも吸収されるから、表面シートが導
液管を備えるだけの従来技術の表面シートに比べて吸収
速度が向上する。
上底部は、親水性の不織布により構成し、肌に接触可能
にしておけば、発汗があったときには、毛管現象によっ
て汗を吸収性コアへ導くことができる。したがって、上
面シートが疎水性のプラスチックフィルムなどである場
合にも、表面シートに吸汗性をもたせることができる。
かかる上底部は、毛管作用により吸収性コアから若干量
の水分を呼び戻すことはあっても、上底部と吸収性コア
との間に空間を有して離隔しているから、その呼び戻し
量を最小限に抑えることができる。
り、表面シートのクッション性が向上し、吸収性物品の
肌触りが柔軟になる。
に熱溶融繊維を吹きつけてメルトブロー不織布を形成す
ればよいから、その製造が容易である。
第1、第2シート用メルトブロー押出機により上面シー
トをつくり、上面シートの下面側に第3メルトブロー押
出機から熱溶融繊維を吹き付けて下面シートを形成する
ことにより、表面シートの連続生産が可能になる。
微鏡写真。
Claims (5)
- 【請求項1】上面開口と下面開口とを有し下方向へ延出
する多数の導液管と、該導液管の上面開口の周縁に連続
する肌接触域とを有する体液吸収性物品の表面シートに
おいて、 前記表面シートは、熱可塑性合成樹脂シートからなり前
記導液管と肌接触域とを備える第1シートと、熱可塑性
合成繊維不織布からなり前記第1シート下面側にあって
前記肌接触域と対向する肌非接触域と前記導液管の下面
開口周縁に対する接合域と前記導液管内への露出域とを
備える第2シートとからなり、前記導液管の管壁と、該
導液管により離隔した前記肌接触域と肌非接触域とが前
記表面シートの厚み方向断面において空洞を形成してい
ることを特徴とする前記表面シート。 - 【請求項2】前記第2シートの露出域が前記導液管内で
***するとともに前記肌接触域の上面よりも突出してい
ない肌当接面を形成している請求項1記載の表面シー
ト。 - 【請求項3】前記第1シートが疎水性であり、前記第2
シートが親水性である請求項1記載の表面シート。 - 【請求項4】上面開口と下面開口とを有し下方向へ延出
する多数の導液管と、該導液管の上面開口の周縁に連続
する肌接触域とを有する体液吸収性物品の表面シートの
製造方法において、 熱可塑性合成樹脂シートによって前記導液管と肌接触域
とを備える第1シートを得たのち、該第1シートの下面
側に熱溶融繊維を吹きつけてメルトブロー不織布からな
る第2シートを形成することにより、該第2シートが前
記第1シートの肌接触域の下面から離隔した肌非接触域
を有するとともに、、前記導液管の下面開口周縁に接合
し、前記肌接触域と導液管管壁と肌非接触域とで、前記
表面シートの厚み方向断面において空洞を形成すること
を特徴とする前記製造方法。 - 【請求項5】上面開口と下面開口とを有し下方向へ延出
する多数の導液管と、該導液管の上面開口の周縁に連続
する肌接触域とを有する体液吸収性物品の表面シートの
製造装置において、少なくとも、(1)前記導液管と肌
接触域とを有する第1シートを形成するための、少なく
とも1台の第1シート用メルトブロー押出機、(2)前
記第1シート用メルトブロー押出機から吐出される熱溶
融繊維を吹き付けてメルトブロー不織布を形成するとと
もに、該不織布に前記導液管と肌接触域とを賦型するた
めの多数の凹凸を備え、前記押出機の吐出量に対応して
所要速度で走行可能な前記第1シートを形成するための
成形型、(3)前記成形型から離型した前記第1シート
の下面側に熱溶融繊維を吹き付けて、前記第1シートの
下面開口の周縁に接合するメルトブロー不織布からなる
第2シートを形成するための、少なくとも1台の第2シ
ート用メルトブロー押出機、(4)前記第1シートに対
する前記第2シート用メルトブロー押出機までの移送手
段、(5)前記第1、第2シート用メルトブロー押出機
に対向して配置したサクション手段、を備えたことを特
徴とする前記製造装置。
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