JP2013544983A - 伸縮性複合ヤーン、その製造方法、製造装置及び織物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
非弾性繊維シース(3)によって被覆された伸縮性コア(2)を含んでなる伸縮性ヤーン(1)において、伸縮性コア(2)は、弾性を有する第1及び第2の繊維(4,5)を含んでなり、第1の繊維(4)はエラストマーからなり、第2の繊維(5)はポリエステル系(共)重合体からなり、第2の繊維の含有量は伸縮性コア(2)の繊維の全重量の60〜90%(w/w)の範囲であり、第1及び第2の繊維は、少なくとも複数のポイント(P)で一緒に結合されている。
【選択図】図1b
Description
番手試験
使用機器:形式 ZWEIGLE L 232(Zweigle社,ドイツ)
Zweigle型装置を用いて、120ヤードのヤーンを一束となるように捲回した。得られた糸束の重量を、Metler PM600型重量測定器(Metler社,スイス)を用いて測定した。番手は、デシテックス番手システムチャートを用いて算出した。精度を確保するために、この試験を5回繰り返した。
ヤーン均一性試験
使用機器:形式 USTER TESTER−4(Uster社,スイス)
ヤーンパッケージを、Uster tester−4型試験機のクリールにセットし、以下のパラメータをセットした。
ヤーン名を入力した。
原料クラスの設定において「ヤーン」を選択した。
番手を入力した。
「Uster statistic section cannot be accepted」を選択した。
原料の設定において「綿」を入力した。
繊維の「micronaire」値を入力した。
UT 4−Sセクションのパッケージ数を「5」にセットした。
試験数を「1」にセットした。
試験速度を「400m/min」にセットした。
試験時間を「0.5」にセットした。
測定スロットを「automatic」にセットした。
サッカーを「60%」にセットした。
試験モードを「normal」にセットした。
ダイアグラムレゾリューションを「standard」にセットした。
強度,弾性及び破断荷重の測定
使用機器:形式 USTER TENSORAPID−3(Uster社,スイス)
ヤーンをUster tensorapid−3型試験機のクリールに配置し、スプリングガイドに通した。プログラムに入力したパラメータは以下の通りである。
「合成ヤーン」オプションを選択した。
デシテックス番手システムとして、測定した番手(実施例1)を入力した。
試験数を「50」にセットした。
試験速度を「2,000m/min」に調整した。
クランプ圧を「30%」にセットした。
装置のサクションオフ圧を「50%」にセットした。
ブローイングジェットを「off」位置にセットした。
ヤーン交替を「IX」位置にセットした。
ヤーンテンショナを「out」位置にセットした。
測定タイプを「test automatic」位置にセットした。
綿+T−400のコアスパン
コアヤーンとして150デニールのT−400(Invista社)を、シースとして綿を、コア精紡装置(STG4000,Amsler社,スイス)を備えたヤーンのコア精紡機Rieter Type G30(Rieter社,ドイツ)に取り付けた。T−400ヤーンは、大きな円筒形チーズ状パッケージから小さいチーズ状パッケージに捲き直した。T−400ヤーンは、綿を延伸する領域の中心に、直接供給した。延伸比を「1.1」にセットし、英式番手(以下「Ne」)で10/1のヤーンを精紡した。ヤーン撚り量を「TM 4.2」にセットした。ヤーンスプールは、横糸パッケージとして、Savio Orion社製パッケージング機で捲回した。実施例1,2,3に記載の測定した強度,弾性及び破断荷重,番手試験並びにヤーン均一性試験の結果を表1に示す。
綿+エラスタンのコアスパン
コアヤーンとして70デニールのエラスタン(Lycra,Invista社)を、シースとして綿を、コア精紡装置(STG4000,Amsler社,スイス)を備えるヤーンのコア精紡機Rieter Type G30(Rieter社,ドイツ)に取り付けた。コア精紡フレームに直接ロード可能なパッケージに、エラスタンを供給した。延伸比を「3.67」にセットし、Ne「12/1」のヤーンを精紡した。ヤーン撚り量を「TM 4.5」にセットした。ヤーンスプールは、横糸パッケージとして、Savio Orion社製パッケージング機で捲回した。
T−400+エラスタン
コアヤーンの製造:
交絡機(Sincro Jet,Fadis,イタリア)を用いて、70デニールのT−400(Invista社)ヤーンを、40デニールのエラスタンヤーンと交絡した。交絡ポイント数をカウントした。1mのヤーンを、黒い布上に置き、交絡したポイントを目視によりカウントした。試験を5回繰り返し、平均値を1メートル当たりの交絡ポイント数とした。エラスタンの延伸比を「3.5」にセットした。1メートル毎に平均110の交絡ポイント数を設けた。リング精紡フレームの背面のクリールにロード可能なパッケージに、コアヤーン(T400+エラスタンの複合ヤーン)を捲回した。得られたコアヤーンの番手は77デニールであった。
綿+T−400+エラスタン
実施例4及び5の記載と同様にして、T−400+エラスタンのコアヤーンを用いて、綿ヤーンによるコア精紡を行った。新しいT−400+エラスタンの複合ヤーンを、綿ヤーンに供給した。延伸比を「1.14」にセットし、Ne「12/1」のヤーンを精紡した。ヤーン撚り量をTM「4.5」(α)にセットした。ヤーンスプールは、横糸パッケージとして、Savio Orion社製パッケージング機で捲回した。
綿+T400を用いた伸縮性横糸織物
実施例4に記載の方法で製造した綿+T400のコアスパンヤーンを用いて、横糸ストレッチデニムを製造した。織りの仕様は次の通りである。
縦糸:インジゴで染めたNe7.4/1のリングスラブ糸
筬の縦糸密度:21
筬の幅:194cm
織布機:Sulzer Double width Projectile
横糸:Ne10/1の綿+T400のコアスパン(実施例4)
縦糸密度:20
織り:3/1右手綾織り
仕上げ工程:毛焼工程,苛性ソーダを用いた熱洗浄工程(織物を還元する工程),仕上げ用薬剤の添加工程(潤滑剤,縫製性向上剤及び風合い加工剤),及びサンフォライズ工程。
綿+エラスタンを用いた伸縮性横糸織物
実施例2に記載の方法で製造した綿+エラスタンのコアスパンヤーンを用いて、横糸ストレッチデニムを製造した。織りの仕様は以下の通りである。
縦糸:インジゴで染めたNe9/1のリングスラブ糸
筬の縦糸密度:24.4
筬の幅:194cm
織布機:Sulzer Double width Projectile
横糸:Ne12/1の綿+エラスタンのコアスパン(実施例5)
縦糸密度(仕上げ後の織物):19.5
織り:3/1右手綾織り
仕上げ工程:毛焼工程,苛性ソーダを用いた熱洗浄工程(織物を還元する工程),仕上げ用薬剤の添加工程(潤滑剤,縫製性向上剤及び風合い加工剤),ステンターフレームを用いる熱固定工程(190℃で43秒間処理,幅158cm),及びサンフォライズ工程。
綿+T−400+エラスタンを用いた伸縮性横糸織物
実施例3で記載の方法で製造した綿+T400+エラスタンのコアスパンヤーンを用いて、横糸ストレッチデニムを製造した。織りの仕様は次の通りである。
縦糸:インジゴで染めたNe9/1のリングスラブ糸
筬の縦糸密度:24.4
筬の幅:194cm
織布機:Sulzer Double width Projectile
横糸:Ne12/1の綿+T400+ライクラのコアスパン(実施例7)
縦糸密度:19.5
織り:3/1右手綾織り
仕上げ工程:毛焼工程,苛性ソーダを用いた熱洗浄工程(織物を還元する工程),仕上げ用薬剤の添加工程(潤滑剤,縫製性向上剤及び風合い加工剤),ステンターフレームを用いる熱固定工程(185℃で30秒間処理,幅158cm),及びサンフォライズ工程。
試験
デニムの織物試験用サンプルを、実施例8,9及び10で製造した織物から調製した。伸縮試験及び回復試験は、ASTM D3107に準拠して行った。
織物を、BS 6330 2Aに準拠して、洗浄機Wascator(商標,Electrolux社,スウェーデン)を用いて60℃で洗浄した後、家庭用乾燥器Miele(商標,Miele社,ドイツ)で乾燥した。この洗浄及び乾燥工程を3回繰り返した。3度目の乾燥後、織物を調整処理した(湿度65%,20±2℃に保持した実験室中で4時間調整処理。以下「調整処理」とよぶ)。調整処理後、これらの織物を切断し、伸縮試験及び回復試験用のサンプルを調製した。各織物から、60mm×455mm(伸縮方向の長さが455mm。以下「伸縮サイド」とよぶ)の3枚の矩形状サンプルを切り出した。各サンプルを、長さ60mmの方向において、正確に50.5mmとなるように絡み合わせた。各サンプルは、一端から32mmの位置で折りたたみ、折りたたみから25mmの位置に縫い目を設けた。折りたたみにおけるストリップのセンターに、10mmのスリットを設けた。サンプルを、平坦面上で30分間放置した。サンプルの中心(250mm)に、ルーラーで印を付けた。
伸縮試験機のトップクランプで、サンプルの輪の他端が自由となるように、サンプルの一端を把持した。マーキング距離「A」を測定した。輪にダウエル・ピンを挿入し、スリットを通して1,360gの重量を掛けた。サンプルに、ゼロからフルまで負荷を掛け、ゼロに戻すサイクルを3回繰り返すことにより、ゆっくりとサンプルに予備ストレスを掛けた。サイクル毎に約5秒間負荷をかけ、その後3秒間負荷を掛けないようにした。3回のサイクル後、負荷を掛け、サンプルを30分間伸長させた。30分後、ダウエル・ピンの重りによるベンチマーク間の距離「B」を測定した。測定後、重りをはずし、サンプルをボードからはずし、机上で平らとなるように置いた。サンプルを60分間放置し、ベンチマーク間の距離「C」を測定した。
織物の伸縮率を、次の式により算出した。
伸縮率(%)=100×(B−A)/A
織物の残留伸びを、異なる時間間隔において、次の式により測定した。
残留伸び(%)=100×(C−A)/A
2 コア
3 シース
4 第1の繊維
5 第2の繊維
6 ボビン
7 スプール
8 綿粗糸
9 フレーム
10 予備延伸ロール
11 テンションロール
12 荷重ロール
13 ガイドロール
14 延伸ロール
15 第1のガイド
16 第2のガイド
17 ガイド
18 精紡装置
P 結合ポイント
番手試験
使用機器:形式 ZWEIGLE L 232(Zweigle社,ドイツ)
Zweigle型装置を用いて、120ヤードのヤーンを一束となるように捲回した。得られた糸束の重量を、Metler PM600型重量測定器(Metler社,スイス)を用いて測定した。番手は、デシテックス番手システムチャートを用いて算出した。精度を確保するために、この試験を5回繰り返した。
ヤーン均一性試験
使用機器:形式 USTER TESTER−4(Uster社,スイス)
ヤーンパッケージを、Uster tester−4型試験機のクリールにセットし、以下のパラメータをセットした。
ヤーン名を入力した。
原料クラスの設定において「ヤーン」を選択した。
番手を入力した。
「Uster statistic section cannot be accepted」を選択した。
原料の設定において「綿」を入力した。
繊維の「micronaire」値を入力した。
UT 4−Sセクションのパッケージ数を「5」にセットした。
試験数を「1」にセットした。
試験速度を「400m/min」にセットした。
試験時間を「0.5」にセットした。
測定スロットを「automatic」にセットした。
サッカーを「60%」にセットした。
試験モードを「normal」にセットした。
ダイアグラムレゾリューションを「standard」にセットした。
強度,弾性及び破断荷重の測定
使用機器:形式 USTER TENSORAPID−3(Uster社,スイス)
ヤーンをUster tensorapid−3型試験機のクリールに配置し、スプリングガイドに通した。プログラムに入力したパラメータは以下の通りである。
「合成ヤーン」オプションを選択した。
デシテックス番手システムとして、測定した番手(実施例1)を入力した。
試験数を「50」にセットした。
試験速度を「2,000m/min」に調整した。
クランプ圧を「30%」にセットした。
装置のサクションオフ圧を「50%」にセットした。
ブローイングジェットを「off」位置にセットした。
ヤーン交替を「IX」位置にセットした。
ヤーンテンショナを「out」位置にセットした。
測定タイプを「test automatic」位置にセットした。
綿+T−400のコアスパン
コアヤーンとして150デニールのT−400(Invista社)を、シースとして綿を、コア精紡装置(STG4000,Amsler社,スイス)を備えたヤーンのコア精紡機Rieter Type G30(Rieter社,ドイツ)に取り付けた。T−400ヤーンは、大きな円筒形チーズ状パッケージから小さいチーズ状パッケージに捲き直した。T−400ヤーンは、綿を延伸する領域の中心に、直接供給した。延伸比を「1.1」にセットし、英式番手(以下「Ne」)で10/1のヤーンを精紡した。ヤーン撚り量を「TM 4.2」にセットした。ヤーンスプールは、横糸パッケージとして、Savio Orion社製パッケージング機で捲回した。実施例1,2,3に記載の測定した強度,弾性及び破断荷重,番手試験並びにヤーン均一性試験の結果を表1に示す。
綿+エラスタンのコアスパン
コアヤーンとして70デニールのエラスタン(Lycra,Invista社)を、シースとして綿を、コア精紡装置(STG4000,Amsler社,スイス)を備えるヤーンのコア精紡機Rieter Type G30(Rieter社,ドイツ)に取り付けた。コア精紡フレームに直接ロード可能なパッケージに、エラスタンを供給した。延伸比を「3.67」にセットし、Ne「12/1」のヤーンを精紡した。ヤーン撚り量を「TM 4.5」にセットした。ヤーンスプールは、横糸パッケージとして、Savio Orion社製パッケージング機で捲回した。
T−400+エラスタン
コアヤーンの製造:
交絡機(Sincro Jet,Fadis,イタリア)を用いて、70デニールのT−400(Invista社)ヤーンを、40デニールのエラスタンヤーンと交絡した。交絡ポイント数をカウントした。1mのヤーンを、黒い布上に置き、交絡したポイントを目視によりカウントした。試験を5回繰り返し、平均値を1メートル当たりの交絡ポイント数とした。エラスタンの延伸比を「3.5」にセットした。1メートル毎に平均110の交絡ポイント数を設けた。リング精紡フレームの背面のクリールにロード可能なパッケージに、コアヤーン(T400+エラスタンの複合ヤーン)を捲回した。得られたコアヤーンの番手は77デニールであった。
綿+T−400+エラスタン
実施例4及び5の記載と同様にして、T−400+エラスタンのコアヤーンを用いて、綿ヤーンによるコア精紡を行った。新しいT−400+エラスタンの複合ヤーンを、綿ヤーンに供給した。延伸比を「1.14」にセットし、Ne「12/1」のヤーンを精紡した。ヤーン撚り量をTM「4.5」(α)にセットした。ヤーンスプールは、横糸パッケージとして、Savio Orion社製パッケージング機で捲回した。
綿+T400を用いた伸縮性横糸織物
実施例4に記載の方法で製造した綿+T400のコアスパンヤーンを用いて、横糸ストレッチデニムを製造した。織りの仕様は次の通りである。
縦糸:インジゴで染めたNe7.4/1のリングスラブ糸
筬の縦糸密度:21
筬の幅:194cm
織布機:Sulzer Double width Projectile
横糸:Ne10/1の綿+T400のコアスパン(実施例4)
縦糸密度:20
織り:3/1右手綾織り
仕上げ工程:毛焼工程,苛性ソーダを用いた熱洗浄工程(織物を還元する工程),仕上げ用薬剤の添加工程(潤滑剤,縫製性向上剤及び風合い加工剤),及びサンフォライズ工程。
綿+エラスタンを用いた伸縮性横糸織物
実施例2に記載の方法で製造した綿+エラスタンのコアスパンヤーンを用いて、横糸ストレッチデニムを製造した。織りの仕様は以下の通りである。
縦糸:インジゴで染めたNe9/1のリングスラブ糸
筬の縦糸密度:24.4
筬の幅:194cm
織布機:Sulzer Double width Projectile
横糸:Ne12/1の綿+エラスタンのコアスパン(実施例5)
縦糸密度(仕上げ後の織物):19.5
織り:3/1右手綾織り
仕上げ工程:毛焼工程,苛性ソーダを用いた熱洗浄工程(織物を還元する工程),仕上げ用薬剤の添加工程(潤滑剤,縫製性向上剤及び風合い加工剤),ステンターフレームを用いる熱固定工程(190℃で43秒間処理,幅158cm),及びサンフォライズ工程。
綿+T−400+エラスタンを用いた伸縮性横糸織物
実施例3で記載の方法で製造した綿+T400+エラスタンのコアスパンヤーンを用いて、横糸ストレッチデニムを製造した。織りの仕様は次の通りである。
縦糸:インジゴで染めたNe9/1のリングスラブ糸
筬の縦糸密度:24.4
筬の幅:194cm
織布機:Sulzer Double width Projectile
横糸:Ne12/1の綿+T400+ライクラのコアスパン(実施例7)
縦糸密度:19.5
織り:3/1右手綾織り
仕上げ工程:毛焼工程,苛性ソーダを用いた熱洗浄工程(織物を還元する工程),仕上げ用薬剤の添加工程(潤滑剤,縫製性向上剤及び風合い加工剤),ステンターフレームを用いる熱固定工程(185℃で30秒間処理,幅158cm),及びサンフォライズ工程。
試験
デニムの織物試験用サンプルを、実施例8,9及び10で製造した織物から調製した。伸縮試験及び回復試験は、ASTM D3107に準拠して行った。
織物を、BS 6330 2Aに準拠して、洗浄機Wascator(商標,Electrolux社,スウェーデン)を用いて60℃で洗浄した後、家庭用乾燥器Miele(商標,Miele社,ドイツ)で乾燥した。この洗浄及び乾燥工程を3回繰り返した。3度目の乾燥後、織物を調整処理した(湿度65%,20±2℃に保持した実験室中で4時間調整処理。以下「調整処理」とよぶ)。調整処理後、これらの織物を切断し、伸縮試験及び回復試験用のサンプルを調製した。各織物から、60mm×455mm(伸縮方向の長さが455mm。以下「伸縮サイド」とよぶ)の3枚の矩形状サンプルを切り出した。各サンプルを、長さ60mmの方向において、正確に50.5mmとなるように絡み合わせた。各サンプルは、一端から32mmの位置で折りたたみ、折りたたみから25mmの位置に縫い目を設けた。折りたたみにおけるストリップのセンターに、10mmのスリットを設けた。サンプルを、平坦面上で30分間放置した。サンプルの中心(250mm)に、ルーラーで印を付けた。
伸縮試験機のトップクランプで、サンプルの輪の他端が自由となるように、サンプルの一端を把持した。マーキング距離「A」を測定した。輪にダウエル・ピンを挿入し、スリットを通して1,360gの重量を掛けた。サンプルに、ゼロからフルまで負荷を掛け、ゼロに戻すサイクルを3回繰り返すことにより、ゆっくりとサンプルに予備ストレスを掛けた。サイクル毎に約5秒間負荷をかけ、その後3秒間負荷を掛けないようにした。3回のサイクル後、負荷を掛け、サンプルを30分間伸長させた。30分後、ダウエル・ピンの重りによるベンチマーク間の距離「B」を測定した。測定後、重りをはずし、サンプルをボードからはずし、机上で平らとなるように置いた。サンプルを60分間放置し、ベンチマーク間の距離「C」を測定した。
織物の伸縮率を、次の式により算出した。
伸縮率(%)=100×(B−A)/A
織物の残留伸びを、異なる時間間隔において、次の式により測定した。
残留伸び(%)=100×(C−A)/A
2 コア
3 シース
4 第1の繊維
5 第2の繊維
6 ボビン
7 スプール
8 綿粗糸
9 フレーム
10 予備延伸ロール
11 テンションロール
12 荷重ロール
13 ガイドロール
14 延伸ロール
15 第1のガイド
16 第2のガイド
17 ガイド
18 精紡装置
P 結合ポイント
Claims (19)
- 伸縮性コア繊維(2)及び前記コア繊維(2)を被覆する非弾性繊維シース(3)を含む伸縮性ヤーン(1)であって、前記伸縮性コア繊維(2)は、弾性特性を有する第1及び第2の繊維(4,5)を含み、前記第1の繊維(4)は、エラストマーからなり、前記第2の繊維(5)はポリエステル系(共)重合体からなり、前記第2の繊維の含有量は、前記伸縮性コア繊維(2)の60〜90%(w/w)の範囲であり、前記第1及び第2の繊維は、少なくとも複数のポイント(P)で互いに結合されていることを特徴とする伸縮性ヤーン。
- 前記第2の繊維(5)は、エラストマルティスター2成分繊維であり、前記第1の繊維は、ポリオレフィン又はポリウレタンのエラストマーであることを特徴とする請求項1に記載のヤーン。
- 前記第1及び第2の繊維(4,5)は、単繊維として伸縮及び回復するように、共押出法、交絡法又は撚糸法により結合されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のヤーン。
- 前記第1及び第2の繊維が交絡している場合、結合点の数は、50〜200ポイント/メートルの範囲内であり、好ましくは80〜120ポイント/メートルの範囲内であり、最も好ましくは95〜105ポイント/メートルの範囲内であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のヤーン。
- 英式綿番手は5〜40の範囲内であり、好ましくは6〜30の範囲内であり、前記コア繊維(2)の含有量は前記ヤーンの全重量の3〜35%(w/w)であり、前記複合コア繊維(2)中の前記第2の繊維の含有量は75〜87重量%の範囲内であり、前記最終ヤーン(1)中における前記シース(3)を構成する繊維の含有量は60〜95%(w/w)の範囲内であり、好ましくは70〜92%(w/w)の範囲内であることを特徴とする請求項4に記載のヤーン。
- 前記シース(3)を構成する繊維は綿繊維であり、前記第1の繊維はエラスタンであり、前記第2の繊維はPTT/PET2成分繊維であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のヤーン。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のヤーンを含むことを特徴とする伸縮性織物。
- 請求項7に記載の伸縮性織物を含むことを特徴とする衣類。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のヤーンの製造方法であって、弾性特性を有する第1及び第2の繊維(4,5)を含み、これらは、少なくとも複数のポイントで結合している伸縮性コア繊維(2)であって、前記第1の繊維(4)はエラストマーであり、前記第2の繊維(5)はポリエステル系の(共)重合体であり、前記第2の繊維の含有量は前記伸縮性コア繊維(2)の60〜90%(w/w)の範囲であるコア繊維を作製する工程;前記コア繊維を延伸する工程;及び前記コア繊維を完全に被覆する非弾性繊維(3)のシースを作製する工程を有することを特徴とする方法。
- 前記弾性複合コア繊維(2)を、前記非弾性繊維(3)とともに精紡する前に、前記複合コア繊維(2)の延伸比が1.05〜1.16の範囲内となり、好ましくは1.12〜1.14の範囲内となるように、近接する2つの延伸手段(11,12;14)間で延伸させることを特徴とする請求項9に記載の方法。
- 前記伸縮性コア繊維(2)のヤーンを、前記延伸比に延伸する前に、予備延伸させることを特徴とする請求項10に記載の方法。
- 前記第1の弾性繊維(4)を、前記第2の繊維(5)と結合する前に、延伸比が2.5〜4.2となり、好ましくは3.0〜4.0となり、より好ましくは約3.5となるように延伸することを特徴とする請求項9〜11のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の伸縮性ヤーンの製造装置であって、原料である粗糸(8)、及び請求項1〜6のいずれか1項に記載の伸縮性複合コア繊維(2)を取り付けるフレームと、前記複合コア繊維(2)の延伸比が1.05〜1.16の範囲内となるように、前記コア繊維(2)を延伸する手段と、前記コア繊維(2)をシース(3)で完全に被覆するために、前記コア繊維(2)の周囲に前記粗糸(8)を巻き付ける手段とを備えていることを特徴とする装置。
- 前記伸縮性コア繊維(2)を予備延伸する手段(10)をさらに備えていることを特徴とする請求項13に記載の装置。
- 前記粗糸(8)を延伸するためのガイド手段(15,16)をさらに備えていることを特徴とする請求項13又は14に記載の装置。
- 前記伸縮性コア繊維(2)を延伸する手段は、複数の延伸ロール(14)と、荷重ロール(12)を支持する1対のロール(11)とを有することを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の装置。
- 弾性特性を有する第1及び第2の繊維(4,5)を含む伸縮性コアヤーン(2)であって、前記第1の繊維(4)はエラストマーであり、前記第2の繊維(5)はポリエステル系(共)重合体であり、前記第2の繊維の含有量は前記伸縮性コア繊維(2)の60〜90%(w/w)の範囲であり、前記第1及び第2の繊維は少なくとも複数のポイント(P)で互いに結合していることを特徴とする伸縮性コアヤーン。
- 前記第1及び第2の繊維は、共押出、交絡又は撚糸されていることを特徴とする請求項17に記載の伸縮性コアヤーン。
- 前記第1の繊維は、エラスタン等のポリウレタン又はポリオレフィンのエラストマーであり、前記第2の繊維は、PTT/PET2成分繊維であることを特徴とする請求項17又は18に記載の伸縮性コアヤーン。
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