JP2013510215A - エポキシ樹脂用硬化促進剤としてのグアニジン誘導体の使用 - Google Patents
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Abstract
Description
R1=−CN、−NO2、−(C=O)−R4
R2=−H、−アルキル、−ベンジル、−フェニル、−アリール、−(C=O)−R4
R3=−H、−アルキル、
R4=−H、−アルキル、−NH2、−NH−アルキル、−O−アルキル
であり、且つ、その際、R1=−CNについては、同時にR2=R3=−Hではない]。
R1=−NO2、
R2=−H、−アルキル、−ベンジル、−フェニル、−アリール、
R3=−H、−アルキル
である、式(I)によるグアニジン誘導体を、冷間硬化エポキシ樹脂組成物のための硬化促進剤として使用できることが示された。
a. 分子あたり、平均して1つより多くのエポキシ基を有する少なくとも1つのエポキシ樹脂を準備する工程、
b. 温度<60℃で活性化可能な、エポキシ樹脂用の少なくとも1つのアミン硬化剤を加える工程、
c. 硬化促進剤としての、式(I)による少なくとも1つのグアニジン誘導体を加える工程
R1=−CN、−NO2、−(C=O)−R4、
R2=−H、−アルキル、−ベンジル、−フェニル、−アリール、−(C=O)−R4、
R3=−H、−アルキル、
R4=−H、−アルキル、−NH2、−NH−アルキル、−O−アルキル
であり、且つ、その際、R1=−CNについては、同時にR2=R3=−Hではない]
を含み、ただし、方法工程b)およびc)を相前後して、または同時に行う。
R1=−CN、−NO2、−(C=O)−R4、
R2=−H、−アルキル、−ベンジル、−フェニル、−アリール、−(C=O)−R4、
R3=−H、−アルキル、
R4=−H、−アルキル、−NH2、−NH−アルキル、−O−アルキル、
であり、R1=−CNについては、同時にR2=R3=−Hではない]。
樹脂と硬化剤との配合物を準備するために、成分を上記の割合で、陶磁器製乳鉢に計量導入し、且つ、手で均質に完全混合した。この際、内容物の添加を、エポキシ樹脂が存在し、そしてまずアミン硬化剤を、並びに第二の工程においてグアニジン硬化促進剤を添加して行った。添加の後に、均質な完全混合を行った。
約700〜800mgの新たに用意された試料を、上記の温度に予め温度調節されたヒーターブロックに取り付けられたアルミニウムるつぼに計量導入した(時間計測開始)。液体樹脂に浸漬された木串を用いて、ゲル化試験を行った。安定した糸状のものが(もはや滴下なく)引き抜かれたら、この時間をゲル化時間として定義した。
100gの新たに用意された試料を、室温で250mlのねじ蓋ガラスに計量導入した(時間計測開始)。温度の推移を、蓋の4mmの大きさの開口部を介して試料中央に浸された熱電対を用いて、記録し、そしてデジタル方式で書き記した。最高温度に達した際に、経過時間を書き留めた。
DSCピーク温度(DSCピーク温度T)の計測のために、試料を10K/分の加熱速度で30℃から250℃へと加熱した。DSCオンセット温度(DSCオンセット温度T)を、同一の測定から、発熱反応ピークに接線を引くことによって計測した。等温反応時間の調査のために、第二の試料を試料ピックアップを用いて、上記の温度に加熱されたDSCオーブン中に導入し、且つ、この温度を40分間、一定に保った。硬化ピークの位置は、放出される発熱が最大である時点に相応し、且つ、等温反応時間として定義された。
到達可能な最高のガラス転移温度(End−Tg)を計測するために、ゲル時間計測からのゲル化前の試料を援用した。該試料を、200℃に加熱し(DSC温度プログラム:30℃から200℃まで、加熱速度20K/分)、且つ30分間、その温度で保持することによって、完全に硬化させた。30℃への冷却後、該試料を10K/分の加熱速度で改めて30℃から200℃へと加熱し、且つ、その熱曲線から、熱容量の変化(ΔCp)が最大となる変曲点で接線を引くことによって、Tgを計測した。
End−Tgとは対照的に、動的Tgの調査のために、該試料を予め温度プログラムに供しなかった。動的Tgの計測のために、該試料を加熱速度10K/分で、−40℃から250℃へと一回だけ加熱した。熱容量の変化(ΔCp)が最大となる変曲点で接線を引くことによって評価を行った。
エポキシド等価重量(EEW)およびH等価重量(HEW)の定義は、とりわけ、Faserverbund−Kunststoffe、G.W.Ehrenstein、2006、第2版、Carl Hanser Verlag、ミュンヘン、64ページ内にある。EEWおよびHEWは、製造業者の技術データシートにある範囲内で得られた。HEWが利用できない場合は、最高Tg法を用いて算出された。このために、種々の硬化剤量を有する、樹脂と硬化剤との配合物のEnd−Tgを計測した。最高のEnd−Tgを有する組成物から、硬化剤のHEWを逆算した。
ゲル化時間 ヒーターブロック VLM 2.0 HT
DSC測定 DSC装置 Mettler−Toledo DSC 822
粘度 レオメータ Haake RheoStress 1
本発明による硬化促進剤を用いた硬化剤IPDのゲル化時間
本発明による樹脂配合物を、表1に記載された組成に応じて、冒頭部に記載された通りに作製し、そして試験した。
本発明による硬化促進剤を有するアミン硬化剤のポット試験
本発明による樹脂配合物を、表2に記載された組成に応じて、冒頭部に記載された通りに作製し、そして試験した。
本発明による硬化促進剤を有するアミン硬化剤のEnd−Tg
本発明による樹脂配合物を、表3に記載された組成に応じて、冒頭部に記載された通りに作製し、そして試験した。
60℃での本発明による硬化促進剤を有する硬化剤IPDのTg推移
本発明による樹脂配合物を、表4に記載された組成に応じて、冒頭部に記載された通りに作製し、そして試験した。
Claims (16)
- 1,1−ジメチル−3−シアングアニジン、1−アセチル−3−シアングアニジン、1−(p−クロロフェニル)−3−シアングアニジン、ニトログアニジン、1−メチル−3−ニトログアニジン、1−エチル−3−ニトログアニジン、1−ブチル−3−ニトログアニジン、1−ベンジル−3−ニトログアニジン、ホルミルグアニジン、アセチルグアニジン、カルバモイルグアニジン、またはメトキシカルボニルグアニジンを、冷間硬化エポキシ樹脂組成物のための硬化促進剤として使用することを特徴とする、請求項1に記載のグアニジン誘導体の使用。
- グアニジン誘導体を、<60℃の温度で活性化可能である、エポキシ樹脂用の少なくとも1つのアミン硬化剤と共に使用することを特徴とする、請求項1または2に記載のグアニジン誘導体の使用。
- アミン硬化剤が、アルキルジアミン、アリールジアミン、アルキルポリアミン、アリールポリアミン、ポリエーテルアミンの群から選択され、それぞれのアミン硬化剤は、少なくとも2つの遊離アミン基を有していることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載のグアニジン誘導体の使用。
- アミン硬化剤が、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、メタ−キシリレンジアミン、メチレンジアニリン、パラ−アミノシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミンおよびポリエーテルアミンの群から選択されることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載のグアニジン誘導体の使用。
- グアニジン誘導体を、エポキシ樹脂組成物に対して0.1〜15質量%の量で使用することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項に記載のグアニジン誘導体の使用。
- グアニジン誘導体を、エポキシ樹脂100部に対して0.1〜15部の割合で使用することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項に記載のグアニジン誘導体の使用。
- 硬化促進剤として、1,1−ジメチル−3−シアングアニジン、1−アセチル−3−シアングアニジン、1−(p−クロロフェニル)−3−シアングアニジン、ニトログアニジン、1−メチル−3−ニトログアニジン、1−エチル−3−ニトログアニジン、1−ブチル−3−ニトログアニジン、1−ベンジル−3−ニトログアニジン、ホルミルグアニジン、アセチルグアニジン、カルバモイルグアニジン、またはメトキシカルボニルグアニジンを使用することを特徴とする、請求項8に記載の冷間硬化エポキシ樹脂組成物。
- 前記組成物が、アミン硬化剤として、アルキルジアミン、アリールジアミン、アルキルポリアミン、アリールポリアミン、ポリエーテルアミンを含み、このアミン硬化剤がそれぞれ、少なくとも2つの遊離アミン基を有することを特徴とする、請求項8または9に記載の冷間硬化エポキシ樹脂組成物。
- 前記組成物が、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、メタ−キシリレンジアミン、メチレンジアニリン、パラ−アミノシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミンおよびポリエーテルアミンの群から選択される1つまたはそれより多くアミン硬化剤を含むことを特徴とする、請求項8から10までのいずれか1項に記載の冷間硬化エポキシ樹脂組成物。
- 前記組成物が、有利には反応性希釈剤、充填剤、流動添加剤、チキソトロープ剤、分散添加剤、凝結防止剤、着色剤、顔料、靭性改質剤および/または防炎添加剤の群から選択される、1つまたはそれより多くの助剤および/または添加剤をさらに含有することを特徴とする、請求項8から11までのいずれか1項に記載の冷間硬化エポキシ樹脂組成物。
- 均質な完全混合を用い、以下の方法工程:
a. 1分子あたり平均1つより多くのエポキシ基を有する少なくとも1つのエポキシ樹脂を準備する工程、
b. <60℃の温度で活性化可能である、エポキシ樹脂のための少なくとも1つのアミン硬化剤を加える工程、
c. 請求項1による硬化促進剤としての少なくとも1つのグアニジン誘導体を加える工程
を含み、ただし、方法工程b)およびc)を相前後して、または同時に行う、請求項8から12までのいずれか1項に記載の冷間硬化エポキシ樹脂組成物の製造方法。 - まずアミン硬化剤の添加を行い、その後、硬化促進剤の添加を行うことを特徴とする、請求項13に記載の方法。
- 方法工程b)またはc)の前に、少なくとも1つの助剤および/または添加剤の添加を行い、該助剤および/または添加剤は、有利には反応性希釈剤、充填剤、流動添加剤、チキソトロープ剤、分散添加剤、凝結防止剤、着色剤、顔料、靭性改質剤および/または防炎添加剤の群から選択されることを特徴とする、請求項13または14に記載の方法。
- 前記方法を、追加的に熱をかけることなく行うことを特徴とする、請求項13から15までのいずれか1項に記載の方法。
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