CN115536815A - 一种风电环氧树脂的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及技术领域，具体为一种风电环氧树脂的制备工艺，包括以下步骤，S1：将原始环氧树脂和催化剂进行混合处理获得处理后环氧树脂；S2：对处理后环氧树脂进行加热，并添加反应剂和环氧稀释剂。本发明中，通过添加反应剂和环氧稀释剂进行催化的方式，得到风电环氧树脂成品，其中在混合过程中，通过悬臂式搅拌器确保了混合效率，并在催化过程中，通过反应釜旋转制造内旋的方式，避免对风电环氧树脂最终性质造成破坏的情况，通过对反应剂的具体设定，确保了风电环氧树脂的品质，使其能够满足风电领域的填充需求，进而避免了流通性不足或粘度系数过高导致填充不够完善的情况，确保了风电叶片的生产效率与成品品质。
Description
技术领域
本发明涉及环氧树脂技术领域，尤其涉及一种风电环氧树脂的制备工艺。
背景技术
环氧树脂，是一种在塑胶成品加工中的填料类加工材料，其中在风电领域，风电叶片的成品中，往往需要在风电叶片内部填装环氧树脂，确保风电叶片的纤维强度以及制作效率，在现有环氧树脂中，由于常规类型的环氧树脂环氧当量较低，并且粘度系数未进行相关管制，导致风电叶片的强度上具有一定缺陷，并且在风电叶片的制作过程中可能因为温度影响，导致环氧树脂的流通性受到阻碍，不能够充分流通，最终对风电叶片的成品品质以及制作时间造成了影响，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电环氧树脂的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种风电环氧树脂的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将原始环氧树脂和催化剂进行混合处理获得处理后环氧树脂；
S2：对处理后环氧树脂进行加热，并添加反应剂和环氧稀释剂；
S3：进行催化处理获得风电环氧树脂成品；
S4：对风电环氧树脂成品进行封装存储。
作为本发明的进一步方案：所述原始环氧树脂具体为环氧当量为160-200g/eq的环氧树脂，所述催化剂为胍盐催化剂。
作为本发明的进一步方案：所述混合处理具体为将半液态的原始环氧树脂和胍盐催化剂添加在容器内部并通过搅拌机进行搅拌。
作为本发明的进一步方案：所述搅拌机的型号为悬臂式搅拌器，所述搅拌机的转速为1200转/min，所述混合处理的时间为15min。
作为本发明的进一步方案：所述S2中，所述对处理后环氧树脂进行加热具体为将容器移交至反应釜内部，通过反应釜将容器内温提升至50-70℃。
作为本发明的进一步方案：所述S2中，所述反应剂、环氧稀释剂与处理后环氧树脂的具体占比按百分比计量为反应剂2％-5％、环氧稀释剂2％-8％、处理后环氧树脂87％-94％。
作为本发明的进一步方案：所述S2中，所述反应剂包括聚醚胺固化剂、腰果酚改性胺和异佛尔酮二胺，所述聚醚胺固化剂、腰果酚改性胺和异佛尔酮二胺在反应剂内的具体占比按百分比计量为聚醚胺固化剂60％-90％、腰果酚改性胺5％-8％和异佛尔酮二胺5％-22％。
作为本发明的进一步方案：所述S3中，所述催化处理包括溶混处理和等待反应，所述溶混处理具体为通过反应釜带动容器旋转形成内旋，使得反应剂、环氧稀释剂与处理后环氧树脂充分融合。
作为本发明的进一步方案：所述容器的旋转速度为120转/分钟，所述溶混处理的时间为30min，所述容器在溶混处理和等待反应周期内的内温为60-90℃，所述等待反应的时长为60min。
作为本发明的进一步方案：所述S4中，所述封装存储包括封装流程和存储流程，所述封装流程具体为将风电环氧树脂成品分配次倒入密封罐内部，添加封层后将密封罐盖紧，所述密封罐的容量为20L，所述存储流程具体为将填装风电环氧树脂成品的密封罐堆叠放置在指定存储空间内，所述存储空间的环境要求为室温20℃、无紫外线光照。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
通过对原始环氧树脂环氧当量的限定，确保原始材料的易得性并给后续的加工提供了基础数值保障，通过添加胍盐催化剂的方式与混合处理结合，得到处理后环氧树脂，并通过添加反应剂和环氧稀释剂进行催化的方式，得到风电环氧树脂成品，其中在混合过程中，通过悬臂式搅拌器确保了混合效率，并在催化过程中，通过反应釜旋转制造内旋的方式，避免对风电环氧树脂最终性质造成破坏的情况，通过对反应剂的具体设定，确保了风电环氧树脂的品质，使其能够满足风电领域的填充需求，进而避免了流通性不足或粘度系数过高导致填充不够完善的情况，确保了风电叶片的生产效率与成品品质。
附图说明
图1为本发明提出一种风电环氧树脂的制备工艺的主要步骤示意图；
图2为本发明提出一种风电环氧树脂的制备工艺的步骤细化示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种风电环氧树脂的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将原始环氧树脂和催化剂进行混合处理获得处理后环氧树脂；
S2：对处理后环氧树脂进行加热，并添加反应剂和环氧稀释剂；
S3：进行催化处理获得风电环氧树脂成品；
S4：对风电环氧树脂成品进行封装存储。
具体而言，原始环氧树脂具体为环氧当量为160-200g/eq的环氧树脂，催化剂为胍盐催化剂。
通过对原始环氧树脂环氧当量的限定，确保原始材料的易得性并给后续的加工提供了基础数值保障，胍盐催化剂具有强碱性、高稳定性、良好的生物活性等优良特性，广泛应用于医药、农业、化工等行业，通过添加胍盐催化剂的方式与混合处理结合，得到处理后环氧树脂。
具体而言，混合处理具体为将半液态的原始环氧树脂和胍盐催化剂添加在容器内部并通过搅拌机进行搅拌。
该种设计是为了对混合处理的相关操作进行进一步限定，使得半液态的原始环氧树脂和胍盐催化剂能够处于同一加工环境内，给后续的处理提供了前置条件。
具体而言，搅拌机的型号为悬臂式搅拌器，搅拌机的转速为1200转/min，混合处理的时间为15min。
该种设计是为了对搅拌机的型号进行设定，通过悬臂式搅拌器的悬臂介入容器内部进行搅拌，并对搅拌转速与混合时间进行了限定，确保原始环氧树脂和胍盐催化剂能够充分融合，得到处理后环氧树脂。
具体而言，S2中，对处理后环氧树脂进行加热具体为将容器移交至反应釜内部，通过反应釜将容器内温提升至50-70℃。
通过对处理后环氧树脂进行加热的具体设置，能够对容器的内温进行设定，确保处理后环氧树脂能够维持半液态，给后续的催化反应提供方便。
具体而言，S2中，反应剂、环氧稀释剂与处理后环氧树脂的具体占比按百分比计量为反应剂2％-5％、环氧稀释剂2％-8％、处理后环氧树脂87％-94％。
该种设计是为了给反应剂、环氧稀释剂与处理后环氧树脂的具体占比提供规范，以此避免反应剂、环氧稀释剂过多或过少，影响成品品质的情况发生，通过环氧稀释剂能够对处理后环氧树脂进行稀释，确保反应剂能够充分融合。
具体而言，S2中，反应剂包括聚醚胺固化剂、腰果酚改性胺和异佛尔酮二胺，聚醚胺固化剂、腰果酚改性胺和异佛尔酮二胺在反应剂内的具体占比按百分比计量为聚醚胺固化剂60％-90％、腰果酚改性胺5％-8％和异佛尔酮二胺5％-22％。
该种设计是为了对反应剂的组成部分以及各项组成成分的占比提供依据，通过聚醚胺固化剂能够确保风电环氧树脂成品的纤维强度系数，通过腰果酚改性胺和异佛尔酮能够对环氧树脂进行改性，进一步提升其性能。
具体而言，S3中，催化处理包括溶混处理和等待反应，溶混处理具体为通过反应釜带动容器旋转形成内旋，使得反应剂、环氧稀释剂与处理后环氧树脂充分融合。
该种设计是为了对催化处理的流程进行分化，通过溶混处理的具体设定，能够避免搅拌式混合对风电环氧树脂最终性质造成破坏的情况发生，并确保混合效果。
具体而言，容器的旋转速度为120转/分钟，溶混处理的时间为30min，容器在溶混处理和等待反应周期内的内温为60-90℃，等待反应的时长为60min。
通过对容器的旋转速度以及溶混处理时长的进一步限定，确保反应剂、环氧稀释剂与处理后环氧树脂能够充分融合，通过对容器在容溶混处理和等待反应周期内的温度设置，能够确保催化处理的完善性，并通过反应釜两次阶段性加温的方式，避免一次性加温幅度过大导致焦灼的情况发生。
具体而言，S4中，封装存储包括封装流程和存储流程，封装流程具体为将风电环氧树脂成品分配次倒入密封罐内部，添加封层后将密封罐盖紧，密封罐的容量为20L，存储流程具体为将填装风电环氧树脂成品的密封罐堆叠放置在指定存储空间内，存储空间的环境要求为室温20℃、无紫外线光照。
该种设计是为了对封装存储进行分化处理，通过添加密封层的方式，提升密封罐的密封性能，并通过对存储空间的环境要求设置，确保风电环氧树脂成品能够长期存储，并在需要时直接取用。
工作原理：将环氧当量为160-200g/eq的环氧树脂和胍盐催化剂进行混合处理获得处理后环氧树脂，混合处理具体为将半液态的原始环氧树脂和胍盐催化剂添加在容器内部并通过搅拌机进行搅拌，搅拌机的型号为悬臂式搅拌器，搅拌机的转速为1200转/min，混合处理的时间为15min，将容器移交至反应釜内部，通过反应釜将容器内温提升至50-70℃，并添加反应剂和环氧稀释剂，反应剂、环氧稀释剂与处理后环氧树脂的具体占比按百分比计量为反应剂2％-5％、环氧稀释剂2％-8％、处理后环氧树脂87％-94％，反应剂包括聚醚胺固化剂、腰果酚改性胺和异佛尔酮二胺，聚醚胺固化剂、腰果酚改性胺和异佛尔酮二胺在反应剂内的具体占比按百分比计量为聚醚胺固化剂60％-90％、腰果酚改性胺5％-8％和异佛尔酮二胺5％-22％，进行催化处理获得风电环氧树脂成品，催化处理包括溶混处理和等待反应，溶混处理具体为通过反应釜带动容器旋转形成内旋，使得反应剂、环氧稀释剂与处理后环氧树脂充分融合，容器的旋转速度为120转/分钟，溶混处理的时间为30min，容器在溶混处理和等待反应周期内的内温为60-90℃，等待反应的时长为60min，对风电环氧树脂成品进行封装存储，封装存储包括封装流程和存储流程，封装流程具体为将风电环氧树脂成品分配次倒入密封罐内部，添加封层后将密封罐盖紧，密封罐的容量为20L，存储流程具体为将填装风电环氧树脂成品的密封罐堆叠放置在指定存储空间内，存储空间的环境要求为室温20℃、无紫外线光照。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种风电环氧树脂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将原始环氧树脂和催化剂进行混合处理获得处理后环氧树脂；
S2：对处理后环氧树脂进行加热，并添加反应剂和环氧稀释剂；
S3：进行催化处理获得风电环氧树脂成品；
S4：对风电环氧树脂成品进行封装存储。
2.根据权利要求1所述的风电环氧树脂的制备工艺，其特征在于：所述S1中，所述原始环氧树脂具体为环氧当量为160-200g/eq的环氧树脂，所述催化剂为胍盐催化剂。
3.根据权利要求1所述的风电环氧树脂的制备工艺，其特征在于：所述S1中，所述混合处理具体为将半液态的原始环氧树脂和胍盐催化剂添加在容器内部并通过搅拌机进行搅拌。
4.根据权利要求3所述的风电环氧树脂的制备工艺，其特征在于：所述搅拌机的型号为悬臂式搅拌器，所述搅拌机的转速为1200转/min，所述混合处理的时间为15min。
5.根据权利要求1所述的风电环氧树脂的制备工艺，其特征在于：所述S2中，所述对处理后环氧树脂进行加热具体为将容器移交至反应釜内部，通过反应釜将容器内温提升至50-70℃。
6.根据权利要求1所述的风电环氧树脂的制备工艺，其特征在于：所述S2中，所述反应剂、环氧稀释剂与处理后环氧树脂的具体占比按百分比计量为反应剂2％-5％、环氧稀释剂2％-8％、处理后环氧树脂87％-94％。
7.根据权利要求1所述的风电环氧树脂的制备工艺，其特征在于：所述S2中，所述反应剂包括聚醚胺固化剂、腰果酚改性胺和异佛尔酮二胺，所述聚醚胺固化剂、腰果酚改性胺和异佛尔酮二胺在反应剂内的具体占比按百分比计量为聚醚胺固化剂60％-90％、腰果酚改性胺5％-8％和异佛尔酮二胺5％-22％。
8.根据权利要求1所述的风电环氧树脂的制备工艺，其特征在于：所述S3中，所述催化处理包括溶混处理和等待反应，所述溶混处理具体为通过反应釜带动容器旋转形成内旋，使得反应剂、环氧稀释剂与处理后环氧树脂充分融合。
9.根据权利要求8所述的风电环氧树脂的制备工艺，其特征在于：所述容器的旋转速度为120转/分钟，所述溶混处理的时间为30min，所述容器在溶混处理和等待反应周期内的内温为60-90℃，所述等待反应的时长为60min。
10.根据权利要求1所述的风电环氧树脂的制备工艺，其特征在于：所述S4中，所述封装存储包括封装流程和存储流程，所述封装流程具体为将风电环氧树脂成品分配次倒入密封罐内部，添加封层后将密封罐盖紧，所述密封罐的容量为20L，所述存储流程具体为将填装风电环氧树脂成品的密封罐堆叠放置在指定存储空间内，所述存储空间的环境要求为室温20℃、无紫外线光照。
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