JP2013176211A - ハーネス用外装保護部材とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】合成樹脂製の蛇腹管部2とストレート管部3とで成るハーネス用外装保護部材1で、ストレート管部の外周に環状の浅い溝部4を複数並列に形成し、ストレート管部の内周面5は、環状の溝部を有することなく平坦ないし略平坦に形成した。蛇腹管部2の内周面10とストレート管部3の内周面5とを段差なく真直に連続させた。溝部4の深さH1をストレート管部3の板厚Tの5〜20%の範囲で規定した。樹脂押出機31のノズル34からの溶融樹脂材の押出速度を一定とし、蛇腹管部2を成形する金型35aの樹脂材押出方向の移動速度を速く規定し、ストレート管部3を成形する金型の樹脂材押出方向の移動速度を遅く規定した。
【選択図】図1
Description
2 蛇腹管部
3 ストレート管部
4 溝部
5,10 内周面
14 境界部分
31 樹脂押出機
34 ノズル
35 金型
41,41’,51,51’ ハーネス用外装保護部材
44〜46,54,54’ リブ
H1 深さ
T 板厚
Claims (8)
- 合成樹脂製の蛇腹管部とストレート管部とで構成されるハーネス用外装保護部材において、該ストレート管部の外周に環状の浅い溝部が複数並列に形成され、該ストレート管部の内周面は、環状の溝部を有することなく平坦ないし略平坦に形成されたことを特徴とするハーネス用外装保護部材。
- 前記蛇腹管部の内周面と前記ストレート管部の内周面とが段差なく真直に連続したことを特徴とする請求項1記載のハーネス用外装保護部材。
- 前記溝部の深さが前記ストレート管部の板厚の5〜20%の範囲で規定されたことを特徴とする請求項1又は2記載のハーネス用外装保護部材。
- 前記溝部に係止用クランプの凸部が係止されることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のハーネス用外装保護部材。
- 前記ストレート管部の外面に管部長手方向のリブが延設されたことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のハーネス用外装保護部材。
- 合成樹脂製の蛇腹管部とストレート管部とで構成されるハーネス用外装保護部材において、該ストレート管部の外面に管部長手方向のリブが延設されたことを特徴とするハーネス用外装保護部材。
- 請求項1〜4の何れかに記載のハーネス用外装保護部材を樹脂押出成形で形成するハーネス用外装保護部材の製造方法において、樹脂押出機のノズルからの溶融樹脂材の押出速度を一定とし、前記蛇腹管部を成形する金型の樹脂材押出方向の移動速度を速く規定し、前記ストレート管部を成形する金型の樹脂材押出方向の移動速度を遅く規定したことを特徴とするハーネス用外装保護部材の製造方法。
- 前記蛇腹管部と前記ストレート管部との境界部分を形成する際に、前記金型の移動速度を徐々に遅くないし徐々に速く規定したことを特徴とする請求項7記載のハーネス用外装保護部材の製造方法。
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