JP2013151725A - 溶銑の脱硫処理方法 - Google Patents
溶銑の脱硫処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013151725A JP2013151725A JP2012013268A JP2012013268A JP2013151725A JP 2013151725 A JP2013151725 A JP 2013151725A JP 2012013268 A JP2012013268 A JP 2012013268A JP 2012013268 A JP2012013268 A JP 2012013268A JP 2013151725 A JP2013151725 A JP 2013151725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desulfurization
- hot metal
- desulfurization treatment
- treatment
- desulfurizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
【解決手段】 生石灰に生石灰に対する質量比率で2%以上40%未満のソーダ灰を配合したものであって、最大粒径が5mm未満とした脱硫剤を、脱硫処理開始前または脱硫処理開始後1分以内に溶銑上に添加し、かつ、該脱硫剤の添加完了後であって脱硫処理時間の50%が経過する前に、溶銑と接触してガスを発生する物質を、当該溶銑上に添加する。
【選択図】図2
Description
従来の脱硫処理方法としては粉体吹き込み法、機械攪拌法等がよく知られているが、近年は脱硫精錬剤をより効率的に利用できるため機械攪拌法が広く用いられている。
最大粒径≦5mmの細粒の生石灰(CaO質量≧90%)とソーダ灰(Na2CO3質量≧99%)を脱硫剤として使用する際、ソーダ灰や石灰石のように溶銑処理温度で溶銑に触れて化学反応や熱分解反応を起こしてガスを発生させる物質を、脱硫剤の添加完了後の脱硫処理中に溶銑上に投入することにより脱硫剤凝集が抑制され、未反応CaO量が低減されて脱硫剤反応効率が向上する。
(1)機械式攪拌法を用いて溶銑を脱硫処理するに際し、脱硫処理開始前に溶銑上のスラグを除滓した後、生石灰に生石灰に対する質量比率で2%以上40%未満のソーダ灰を配合したものであって、最大粒径が5mm未満とした脱硫剤を、
脱硫処理開始前または脱硫処理開始後1分以内に溶銑上に添加し、かつ、該脱硫剤の添加完了後であって脱硫処理時間の50%が経過する前に、溶銑と接触してガスを発生する物質を、当該溶銑上に添加することを特徴とする溶銑の脱硫処理方法。
処理前における溶銑鍋に流出した高炉スラグの除滓は、基本的には実施してより高い脱硫率を得るのであるが、脱硫工程所要時間の短縮を優先させたい場合は除滓を省略し、脱硫処理前の除滓に要する時間を含む全脱硫工程所要時間を短縮する。
共通する実施条件として、高炉から出銑された溶銑280〜330tを溶銑鍋に注湯し、機械攪拌式脱硫処理を実施した。撹拌には高さ500mm、 幅350mmの羽根が十字に4枚ついた撹拌羽根を使用し、処理前の溶銑成分は[C]=4.2〜4.8質量%,[Si]=0.30〜0.60質量%,[Mn]=0.20〜0.35質量%,[P]=0.100〜0.120質量%,[S]=0.020〜0.030質量%で、処理前溶銑温度は1380〜1430℃であった。処理中の撹拌羽根回転数は120rpmで、回転開始から回転終了までの脱硫処理時間は16分間とした。
表1において、試験No.1〜11は本発明例1であって、脱硫処理前の溶銑鍋中へ持ち込まれた高炉スラグを除滓した後、脱硫処理開始前に生石灰にソーダ灰を配合した脱硫剤を投入して、その後さらに脱硫処理中にソーダ灰を投入したものである。
試験No.17〜21は従来例であって、脱硫処理前の溶銑鍋中へ持ち込まれた高炉スラグを除滓した後、脱硫処理開始前に生石灰にソーダ灰を配合した脱硫剤を投入しているが、その後の脱硫処理中のガス発生物質投入は行っていない例である。
図1は、脱硫処理前後の溶銑中S濃度の関係を示すグラフであり、これからわかるように、同じ生石灰原単位、ソーダ灰配合割合・処理時間で本発明例1と従来例とを比較すると、本発明例1では脱硫処理後の溶銑中S濃度の値が低く、全てが0.0010質量%以下になっていた。また、高炉スラグの除去を省略した本発明例2では、本発明例1や従来例よりも脱硫処理後の溶銑中S濃度の値が高かったが、同じく高炉スラグの除去を省略した比較例と比べると脱硫処理後の溶銑中S濃度の値が低かった。
Claims (2)
- 機械式攪拌法を用いて溶銑を脱硫処理するに際し、脱硫処理開始前に溶銑上のスラグを除滓した後、生石灰に生石灰に対する質量比率で2%以上40%未満のソーダ灰を配合したものであって、最大粒径が5mm未満とした脱硫剤を、脱硫処理開始前または脱硫処理開始後1分以内に溶銑上に添加し、かつ、該脱硫剤の添加完了後であって脱硫処理時間の50%が経過する前に、溶銑と接触してガスを発生する物質を、当該溶銑上に添加することを特徴とする溶銑の脱硫処理方法。
- 脱硫処理開始前に行う前記溶銑上スラグの除滓を省略することを特徴とする、請求項1に記載の溶銑の脱硫処理方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012013268A JP5494687B2 (ja) | 2012-01-25 | 2012-01-25 | 溶銑の脱硫処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012013268A JP5494687B2 (ja) | 2012-01-25 | 2012-01-25 | 溶銑の脱硫処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013151725A true JP2013151725A (ja) | 2013-08-08 |
JP5494687B2 JP5494687B2 (ja) | 2014-05-21 |
Family
ID=49048291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012013268A Active JP5494687B2 (ja) | 2012-01-25 | 2012-01-25 | 溶銑の脱硫処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5494687B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015120963A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 新日鐵住金株式会社 | 脱硫スラグを用いた焼結鉱の製造方法 |
JP2015218391A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑脱硫方法 |
JP2015218392A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑脱硫方法 |
JP2015229784A (ja) * | 2014-06-04 | 2015-12-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑の脱硫方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08925B2 (ja) * | 1992-10-26 | 1996-01-10 | ロスバーロウ マニュファクチュアリング カンパニー | 脱硫剤 |
JPH08260015A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の予備処理方法 |
JP2011032565A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の脱硫方法 |
-
2012
- 2012-01-25 JP JP2012013268A patent/JP5494687B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08925B2 (ja) * | 1992-10-26 | 1996-01-10 | ロスバーロウ マニュファクチュアリング カンパニー | 脱硫剤 |
JPH08260015A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の予備処理方法 |
JP2011032565A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の脱硫方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015120963A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 新日鐵住金株式会社 | 脱硫スラグを用いた焼結鉱の製造方法 |
JP2015218391A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑脱硫方法 |
JP2015218392A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑脱硫方法 |
JP2015229784A (ja) * | 2014-06-04 | 2015-12-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑の脱硫方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5494687B2 (ja) | 2014-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102719589A (zh) | 钒钛铁水脱硫剂及其制备方法和使用该脱硫剂的脱硫方法 | |
JP2009079261A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
JP2007224388A (ja) | 溶銑の処理方法 | |
JP5494687B2 (ja) | 溶銑の脱硫処理方法 | |
JP2011149087A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
JP5074064B2 (ja) | 脱硫剤の製造方法 | |
JP5553167B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
JP2006291334A (ja) | 溶銑予備処理ダストのリサイクル方法 | |
JP2007332403A (ja) | 溶銑の脱硫処理方法 | |
JP5910069B2 (ja) | 脱硫剤及びその脱硫剤を用いた溶銑の脱硫処理方法、並びに、耐火物を併用した溶銑の脱硫処理方法 | |
JP4998677B2 (ja) | 脱硫スラグの再利用方法 | |
JP5066923B2 (ja) | 溶銑の脱硫処理方法 | |
JP4984928B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
CN112853022A (zh) | 高效炼钢用脱硫剂及其制备方法 | |
JP5234124B2 (ja) | 精錬方法及び溶鋼の製造方法 | |
JP6369699B2 (ja) | 溶銑脱硫スラグからの精錬用フラックスの回収方法および溶銑の脱りん・脱硫方法 | |
JPWO2019039326A1 (ja) | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 | |
JPH05222425A (ja) | カルシウム・アルミネートによる溶銑脱硫および脱硫滓の処理方法 | |
JP4854933B2 (ja) | 反応効率の高い精錬方法 | |
WO2013190591A1 (ja) | 精錬方法及び溶鋼の製造方法 | |
JP5447554B2 (ja) | 溶銑の脱りん処理方法 | |
JP5522202B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
JP5494170B2 (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
JP2013129861A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
JP6665654B2 (ja) | 脱珪処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131022 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131220 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20131220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140217 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5494687 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |