JP2013142198A - めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】所定成分の鋼板を連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍処理、および溶融亜鉛めっき層を施す処理を行うに際し、下記第1工程で水素分圧PH2と水蒸気分圧PH2Oの比の対数log(PH2O/PH2)が−4以上−2以下となる窒素雰囲気中で、時間a1秒(10≦a1≦500)の間に板温T1℃(200≦T1≦500)まで加熱し、第2工程でlog(PH2O/PH2)が−1.5以上+0.5以下となる窒素雰囲気中で、時間a2秒(20≦a2≦1000)の間に板温T1℃からT2℃(600≦T2≦1000)まで加熱し、第3工程でlog(PH2O/PH2)が−4以上−2以下となる窒素雰囲気中で、時間a3秒(30≦a3≦1500)の間、板温T3℃(−100≦T3−T2≦100)で均熱する。
【選択図】図6
Description
第1工程(予熱):
水素分圧PH2と水蒸気分圧PH2Oの比の対数log(PH2O/PH2)が−4以上−2以下となる窒素雰囲気中で、時間a1秒(10≦a1≦500)の間に板温T1℃(200≦T1≦500)まで加熱する。
第2工程(加熱):
水素分圧PH2と水蒸気分圧PH2Oの比の対数log(PH2O/PH2)が−1.5以上+0.5以下となる窒素雰囲気中で、時間a2秒(20≦a2≦1000)の間に板温T1℃からT2℃(600≦T2≦1000)まで加熱する。
第3工程(均熱):
水素分圧PH2と水蒸気分圧PH2Oの比の対数log(PH2O/PH2)が−4以上−2以下となる窒素雰囲気中で、時間a3秒(30≦a3≦1500)の間、板温T3℃(−100≦T3−T2≦100)で均熱する。
(1)質量%で、
Cを0.05%以上0.50%以下、
Siを0.1%以上3.0%以下、
Mnを0.5%以上5.0%以下、
Pを0.001%以上0.5%以下、
Sを0.001%以上0.03%以下、
Alを0.005%以上1.0%以下
を含有し、残Feおよび不可避的不純物からなる鋼板を、通常の鋳造、熱間圧延、酸洗、冷間圧延を施して冷延鋼板とした後、連続式溶融亜鉛めっき設備において当該冷延鋼板に焼鈍処理、および溶融亜鉛めっき層を施す処理を行うに際し、下記第1、第2、第3の工程で焼鈍することを特徴とする、めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
第1工程(予熱):
水素分圧PH2と水蒸気分圧PH2Oの比の対数log(PH2O/PH2)が−4以上−2以下となる窒素雰囲気中で、時間a1秒(10≦a1≦500)の間に板温T1℃(200≦T1≦500)まで加熱する。
第2工程(加熱):
水素分圧PH2と水蒸気分圧PH2Oの比の対数log(PH2O/PH2)が−1.5以上+0.5以下となる窒素雰囲気中で、時間a2秒(20≦a2≦1000)の間に板温T1℃からT2℃(600≦T2≦1000)まで加熱する。
第3工程(均熱):
水素分圧PH2と水蒸気分圧PH2Oの比の対数log(PH2O/PH2)が−4以上−2以下となる窒素雰囲気中で、時間a3秒(30≦a3≦1500)の間、板温T3℃(−100≦T3−T2≦100)で均熱する。
a1≦a2≦4a1・・・(i)
(a2+a1)/4≦a3≦2(a2+a1)・・・(ii)
まず、前提として本発明の溶融亜鉛めっき層を備える鋼板の鋼成分は下記の通りである。尚、以下明細書で説明する%は特別に説明が無い限り質量%とする。
Cはオーステナイト相を安定化させる元素であり、鋼板の強度を上昇させるために必要な元素である。C量が0.05%未満では強度が不足し、0.50%超では加工性が低下する。このため、C量は0.05%以上0.5%以下であり、好ましくは0.10%以上0.40%以下である。
Siは、フェライト相中の固溶Cをオーステナイト相中に濃化させ、鋼の焼き戻し軟化抵抗を高めることにより、鋼板の強度を向上させる。Si量が0.1%未満では強度が不足し、3.0%超では加工性が低下し、まためっき濡れ性や耐ピックアップ性が十分に改善されない。このため、Si量は0.1%以上3.0%以下であり、好ましくは0.5%以上2.0%以下である。
Mnは、焼入れ性を高め鋼板の強度を高めるために有用な元素である。Mn量が0.5%未満では強度が不足し、5.0%超では加工性が低下し、まためっき濡れ性や耐ピックアップ性が十分に改善されない。このため、Mn量は0.5%以上5.0%以下であり、好ましくは1.0%以上3.0%未満である。
Pは強度の向上に寄与するため、必要とする強度レベルに応じて含有されてもよい。但しP含有量が0.5%を超えて含有すると粒界偏析により材質が劣化するため上限を0.5%とする。一方。P含有量を0.001%未満とするには製鋼段階での多大なコストアップが必要とされるため0.001%を下限とする。
Sは、不可避的に含有される不純物元素であり、冷間圧延後に板状の介在物MnSを生成することにより、加工性を低下するため少ない方が望ましいが、過度の低減は製鋼工程の脱硫コストの増加を伴う。このため、S量は0.001%以上0.03%以下である。
Alは、鋼中のNとの親和性が高く、固溶しているNを析出物として固定し加工性を向上させる効果があるが、過剰な添加は逆に加工性を劣化させ、更にめっき濡れ性や耐ピックアップ性も低下させる。このため、Al量は0.005%以上1.0%%以下である。
第1工程(予熱):
水素分圧PH2と水蒸気分圧PH2Oの比の対数log(PH2O/PH2)が−4以上−2以下となる窒素雰囲気中で、時間a1秒(10≦a1≦500)の間に板温T1℃(200≦T1≦500)まで加熱する。
第2工程(加熱):
水素分圧PH2と水蒸気分圧PH2Oの比の対数log(PH2O/PH2)が−1.5以上+0.5以下となる窒素雰囲気中で、時間a2秒(20≦a2≦1000)の間に板温T1℃からT2℃(600≦T2≦1000)まで加熱する。
第3工程(均熱):
水素分圧PH2と水蒸気分圧PH2Oの比の対数log(PH2O/PH2)が−4以上−2以下となる窒素雰囲気中で、時間a3秒(30≦a3≦1500)の間、板温T3℃(−100≦T3−T2≦100)で均熱する。
3a1/2≦a2≦3a1、・・・(iii)
(a2+a1)/2≦a3≦3(a2+a1)/2・・・(iv)
Claims (4)
- 質量%で、
Cを0.05%以上0.50%以下、
Siを0.1%以上3.0%以下、
Mnを0.5%以上5.0%以下、
Pを0.001%以上0.5%以下、
Sを0.001%以上0.03%以下、
Alを0.005%以上1.0%以下
を含有し、残Feおよび不可避的不純物からなる鋼板を、通常の鋳造、熱間圧延、酸洗、冷間圧延を施して冷延鋼板とした後、連続式溶融亜鉛めっき設備において当該冷延鋼板に焼鈍処理、および溶融亜鉛めっき層を施す処理を行うに際し、下記第1、第2、第3の工程で焼鈍することを特徴とする、めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
第1工程(予熱):
水素分圧PH2と水蒸気分圧PH2Oの比の対数log(PH2O/PH2)が−4以上−2以下となる窒素雰囲気中で、時間a1秒(10≦a1≦500)の間に板温T1℃(200≦T1≦500)まで加熱する。
第2工程(加熱):
水素分圧PH2と水蒸気分圧PH2Oの比の対数log(PH2O/PH2)が−1.5以上+0.5以下となる窒素雰囲気中で、時間a2秒(20≦a2≦1000)の間に板温T1℃からT2℃(600≦T2≦1000)まで加熱する。
第3工程(均熱):
水素分圧PH2と水蒸気分圧PH2Oの比の対数log(PH2O/PH2)が−4以上−2以下となる窒素雰囲気中で、時間a3秒(30≦a3≦1500)の間、板温T3℃(−100≦T3−T2≦100)で均熱する。 - 前記鋼板は、成分組成として、質量%で更にTi、Nb、Cr、Mo、Ni、Cu、Zr、V、W、B、Ca、REMのうち1種又は2種以上の元素をそれぞれ0.0001%以上1%以下を含有することを特徴とする、請求項1に記載のめっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記第1工程の水素濃度が3体積%以上40体積%以下、及び前記第2、第3工程の水素濃度が1体積%以上、15体積%以下であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のめっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記時間a1、a2、a3が下記の関係式(i)、(ii)を満たすことを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載のめっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
a1≦a2≦4a1・・・(i)
(a2+a1)/4≦a3≦2(a2+a1)・・・(ii)
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