JP2013119908A - ガスケット - Google Patents

Abstract

【解決手段】 ガスケット１は、それぞれ貫通孔３ａ、４ａを穿設した少なくとも２枚の第１シールプレート３と第２シールプレート４とを備え、第１シールプレートの貫通孔の周囲は、第２シールプレートの貫通孔の内周縁を囲むように折返されてグロメット６が形成され、該グロメットの内径側が密封すべき圧力流体穴２となっている。第２シールプレート４には、上記グロメット６の内側において、第１シールプレート３とは反対側に突出して圧力流体穴２を囲むハーフビード４ｃを形成してあり、このハーフビード４ｃの貫通孔４ａ側の先端部４ｄは第１シールプレート側に屈曲させて断面山形のハーフビードとして形成することが望ましい。
【効果】 上記ハーフビード４ｃにより、ガスケット１を取り付けるフランジ側の熱変形に対する追従性を向上させることができ、またフルビードを形成する場合に比較して塑性変形量を小さくしてへたりを低減することができる。
【選択図】 図２

Description

本発明はガスケットに関し、より詳しくは、グロメットを備えたガスケットに関する。

従来、それぞれ貫通孔を穿設した少なくとも２枚の第１シールプレートと第２シールプレートとを備え、上記第１シールプレートの貫通孔の周囲を、第２シールプレートの貫通孔の内周縁を囲むように折返してグロメットを形成し、該グロメットの内径側が圧力流体穴として形成されているものが知られている（特許文献１、２）。
特許文献１においては、第２シールプレートの内周縁部分は平坦に形成されており、第１シールプレートに形成されて該第２シールプレートの内周縁部分を囲むグロメットは、その内周縁部分に密着されている。
特許文献２においては、第２シールプレートに、上記グロメットの内側において、第１シールプレートとは反対側に突出して圧力流体穴を囲むフルビードを形成してある。

実開平２−１２２１４６号公報 実公昭６３−３２４５９号公報

ターボチャージャーに用いられるガスケットやエキゾーストマニホールドに用いられるガスケットにおいては、密封すべき排気ガス温度は時には９００℃を超える高温となるので、ガスケットを取り付けるフランジ側が熱によって相対的に大きく変形するという問題がある。
特許文献１に開示されているガスケットにおいては、第２シールプレートの内周縁部分は平坦に形成されており、第１シールプレートに形成されたグロメットはこの第２シールプレートの内周縁部分に密着されているので、フランジ側の熱変形に対する追従性が悪く、長時間良好なシール性を維持することが困難であった。
他方、特許文献２に開示されているガスケットにおいては、第２シールプレートに、上記グロメットの内側において、第１シールプレートとは反対側に突出して圧力流体穴を囲むフルビードを形成してあるので、そのフルビードにより、特許文献１のガスケットに比較して、フランジ側の熱変形に対する追従性が良好となっている。
しかしながらフルビードは相対的に大きな塑性変形によって形成されるのでへたり易く、やはり良好なシール性を長期間維持することが困難であった。
本発明はそのような事情に鑑み、フランジ側の熱変形に対する追従性が良好で、しかも良好なシール性を長期間維持することが可能なガスケットを提供するものである。

すなわち本発明は、それぞれ貫通孔を穿設した少なくとも２枚の第１シールプレートと第２シールプレートとを備え、上記第１シールプレートの貫通孔の周囲を、第２シールプレートの貫通孔の内周縁を囲むように折返してグロメットを形成し、該グロメットの内径側を密封すべき圧力流体穴としたガスケットにおいて、
上記第２シールプレートに、上記グロメットの内側において、第１シールプレートとは反対側に突出して圧力流体穴を囲むハーフビードを形成したことを特徴とするものである。

上記構成によれば、上記第２シールプレートに、上記グロメットの内側において、第１シールプレートとは反対側に突出して圧力流体穴を囲むハーフビードを形成してあるので、このハーフビードによって、フランジ側の熱変形に対する追従性を得ることができる。
そして上記ハーフビードは、フルビードを形成する場合に比較して塑性変形量を遥かに小さくすることができるので、それによってへたりを低減することができ、したがって良好なシール性を長期間維持することが可能となる。

本発明の第１実施例を示す平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。 本発明の第２実施例を示す断面図。

以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、ガスケット１はターボチャージャーの排気系に用いられるガスケットとして構成されており、圧力流体穴２内を流通する排気ガスを密封することができるようになっている。
上記ガスケットは、図２に示すように、上記圧力流体穴２に合わせて貫通孔３ａ〜５ａを穿設した３枚のシールプレート３〜５を備えており、最も下方に配置された第１シールプレート３の上に第３シールプレート５を積層するとともに、該第３シールプレート５上に第２シールプレート４を積層してある。

最も下方に配置された第１シールプレート３の貫通孔３ａは第２シールプレート４の貫通孔４ａ及び第３シールプレート５の貫通孔５ａよりも小径に形成してあり、該第１シールプレート３の貫通孔３ａの周囲を、第２シールプレート４の貫通孔４ａの内周縁と第３シールプレート５の貫通孔５ａの内周縁とを囲むように折返して、グロメット６を形成してある。
そして該グロメット６の内径側を上述した密封すべき圧力流体穴２としてある。

最も下方に配置された第１シールプレート３には下方に突出するハーフビード３ｂを形成してあり、このハーフビード３ｂは、図１に示すように、上述した圧力流体穴２の外周を囲むように無端状に形成してある。
第１シールプレート３上に積層された第３シールプレート５にも下方に突出するハーフビード５ｂを形成してあり、このハーフビード５ｂを上記第１シールプレート３のハーフビード３ｂと同一に形成することにより、該第３シールプレート５の下面を第１シールプレート３の上面に密着させるようにしてある。
最も上方に配置された第２シールプレート４には上方に突出するハーフビード４ｂを形成してあり、このハーフビード４ｂは、上記第１シールプレート３に形成したハーフビード３ｂや第３シールプレート５に形成したハーフビード５ｂと同一位置に形成して、上記圧力流体穴２の外周を囲むように無端状に形成してある。

さらに、上記第２シールプレート４には、上記グロメット６の内側において、第１シールプレート３とは反対側の上方に突出するハーフビード４ｃ（図１参照）を形成してあり、このハーフビード４ｃは上記ハーフビード４ｂの内側で圧力流体穴２を無端状に囲むように設けてある。
そして上記ハーフビード４ｃの貫通孔４ａ側の先端部４ｄは、第１シールプレート３側に向けて下方に屈曲させてあり、その屈曲によりハーフビード４ｃを断面山形のハーフビードとして形成してある。
上記断面山形のハーフビード４ｃの高さは、グロメット６を形成する前の自然状態では該グロメット６の内側の高さよりも大きくなるように設定してあり、それによって断面山形のハーフビード４ｃの頂部をグロメット６の内面に弾接させてある。

さらに上記グロメット６の折返し部分は、上記ハーフビード４ｃの突出方向と同一方向に、すなわち上方に突出する滑らかな断面山形に形成してあり、この折返し部分を平坦に形成する場合に比較して、フランジ側の熱変形に対する追従性がより良好となるようにしてある。
なお、上記３枚のシールプレート３〜５は、図示しない適宜の連結手段により相互に位置ずれしないように一体的に連結してある。

以上の構成によれば、圧力流体穴２を流通する排気ガスはグロメット６によって密封されるようになる。
そして第２シールプレート４に、上記グロメット６の内側において、第１シールプレート３とは反対側に突出して圧力流体穴２を囲むハーフビード４ｃを形成してあるので、このハーフビード４ｃによって、該ガスケット１が取り付けられるターボチャージャーのフランジ側の熱変形に対する追従性を得ることができる。
そして上記ハーフビード４ｃは、フルビードを形成する場合に比較して塑性変形量を遥かに小さくすることができるので、それによってへたりを低減することができ、したがって良好なシール性を長期間維持することが可能となる。

特に本実施例においては、上記ハーフビード４ｃの貫通孔４ａ側の先端部４ｄを第１シールプレート３側に屈曲させて断面山形のハーフビード４ｃとして形成してあるので、フランジ側の熱変形に対する追従性をより向上させることができ、それによってフルビードを形成した場合と遜色のない追従性を確保することができる。
また本実施例のように上記グロメット６の折返し部分を、上記ハーフビード４ｃの突出方向と同一方向に突出する断面山形に形成すれば、この折返し部分を平坦に形成する場合に比較して、フランジ側の熱変形に対する追従性をより向上させることができる。

上記第１実施例のガスケット１においては３枚のシールプレートを積層して密封性の向上を図っているが、より簡便には、図３の第２実施例として示すように、第３シールプレート５を省略してもよい。
このような第２実施例においても、グロメット６の内部のハーフビード４ｃの構成は第１実施例と同一なので、第１実施例と同様な作用効果を得ることができる。

なお、上記実施例ではハーフビード４ｃの貫通孔４ａ側の先端部４ｄを第１シールプレート３側に屈曲させて断面山形のハーフビード４ｃとして形成してあるが、追従性がそれほど問題とならない場合には、上記先端部４ｄを第１シールプレート３側に屈曲させることなく、通常のハーフビードの形状として形成しても良い。またグロメット６の折返し部分についても、断面山形に形成することなく、平坦に形成しても良い。
さらに上記実施例ではターボチャージャーの排気系に用いられるガスケット１として説明してあるが、これに限定されるものではなく、例えばエキゾーストマニホールドに用いられるガスケットやエンジンのシリンダヘッドガスケットに本発明を適用することができることは勿論である。

１ ガスケット ２ 圧力流体穴
３〜５ シールプレート ３ａ〜５ａ 貫通孔
３ｂ〜５ｂ、４ｃ ハーフビード ４ｄ 先端部
６ グロメット

Claims (4)

1. それぞれ貫通孔を穿設した少なくとも２枚の第１シールプレートと第２シールプレートとを備え、上記第１シールプレートの貫通孔の周囲を、第２シールプレートの貫通孔の内周縁を囲むように折返してグロメットを形成し、該グロメットの内径側を密封すべき圧力流体穴としたガスケットにおいて、
   上記第２シールプレートに、上記グロメットの内側において、第１シールプレートとは反対側に突出して圧力流体穴を囲むハーフビードを形成したことを特徴とするガスケット。
2. 上記ハーフビードは、その貫通孔側先端部が第１シールプレート側に屈曲されて断面山形のハーフビードとして形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
3. 上記グロメットの折返し部分は、上記ハーフビードの突出方向と同一方向に突出する断面山形に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスケット。
4. 上記第１シールプレートと第２シールプレートとの間に、貫通孔を備えた第３シールプレートが介在されており、上記第１シールプレートの貫通孔の周囲は、第２シールプレートの貫通孔の内周縁及び第２シールプレートの貫通孔の内周縁を囲むように折返されて上記グロメットが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のガスケット。

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