JP4310345B2 - 金属積層形シリンダヘッドガスケット - Google Patents
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Description
また、本発明に係る金属積層形シリンダヘッドガスケットの他の好ましい実施形態においては、第1の金属板における非対称ビードの凸部側に積層する金属板を、第2及び第3の金属板として、第1の金属板における燃焼室穴側の穴縁部に向けて自由端とし、第2の金属板を燃焼室穴の穴縁において第3の金属板側に折り返して、その折返し部の先端を第1の金属板における非対称ビードの反燃焼室穴側の裾部に対応する位置まで延設し、第3の金属板の縁部を該折返し部の先端の反燃焼室穴側に位置させたものとして構成される。
このように構成することにより、後述する圧縮時の面圧についての実験(シミュレーション)結果からわかるように、上記非対称ビード14の内外の両裾部14d,14eに発生する面圧をバランスさせ、安定したシール性能を得ることができる。
また、上記非対称ビード14は、設置領域が確保できるのであれば、燃焼室穴16の周囲の全体に設けることもできるが、該ビード14の両裾部14d,14eに発生する面圧をバランスさせたい箇所のみに設けることができ、この場合には、燃焼室穴16の周囲の他の箇所に設けたビードとなだらかに連接する必要がある。
第1の金属板11に積層した第2の金属板12は、燃焼室穴16の穴縁において第3の金属板13側、つまり第1の金属板11とは反対側に、厚さや段差調整のためのリング状のシム17を挟んで折り返し、その折返し部12aの先端を第1の金属板11における非対称ビード14の外側裾部14eに対応する位置付近まで延設している。また、第3の金属板13は、その燃焼室穴16側の縁部にビード13aを設け、該縁部を上記第2の金属板12における折返し部12aの先端の外側に、該折返し部12aと重ならないように位置させている。
従って、第1の金属板11は、燃焼室穴16側の穴縁部において、非対称ビード14の凸部側に積層した第2及び第3の金属板12,13とは非固定である。
図2のグラフは、図1に示す本発明の非対称ビード14を備えたシリンダヘッドガスケットで、該ビード14の幅を1.7mm、前記ビード頂14aより燃焼室穴16側のビード部分14bの幅aと反対側のビード部分14cの幅bとの比a:bを6:4とし、該非対称ビード14における最小の曲率半径Rを0.5mmとした場合における、該ビードの圧縮による全屈時に発生する面圧を、解析実験(シミュレーション)によって求めた結果を示すものである。一方、比較のために、図3のグラフには、上記非対称ビードに代えてビード幅が1,7mmの対称ビードを備えたガスケットについて、同様にして面圧を求めた結果を示している。
11 第1の金属板
12 第2の金属板
12a 折返し部
13 第3の金属板
14 非対称ビード
14a ビード頂
14b,14c ビード部分
14d,14e 裾部
16 燃焼室穴
Claims (3)
- 少なくとも複数の金属板を積層することにより形成される金属積層形シリンダヘッドガスケットであって、
上記金属板のうちの外層に位置する第1の金属板における燃焼室穴の周囲に形成するシールビードを非対称ビードとして、該非対称ビードの凸部側に他の金属板を積層し、
上記第1の金属板における非対称ビードは、ビード頂より燃焼室穴側の曲率半径が大のビード部分の幅aとビード頂より反対側の曲率半径が小のビード部分の幅bとの関係を、a>bとし、
上記ビードにおける最小の曲率半径Rを、R≧0.5mmとし、
上記ビード部分の幅aと曲率半径Rとの関係を、a≧2Rとした、
ことを特徴とする金属積層形シリンダヘッドガスケット。 - 上記非対称ビードを、燃焼室穴の周囲のうちで、該ビードの両裾部に発生する面圧をバランスさせたい箇所のみに設け、他の箇所に設けたビードとなだらかに連接した、
ことを特徴とする請求項1に記載の金属積層形シリンダヘッドガスケット。 - 第1の金属板における非対称ビードの凸部側に積層する金属板を、第2及び第3の金属板として、第1の金属板における燃焼室穴側の穴縁部に向けて自由端とし、
第2の金属板を燃焼室穴の穴縁において第3の金属板側に折り返して、その折返し部の先端を第1の金属板における非対称ビードの反燃焼室穴側の裾部に対応する位置まで延設し、第3の金属板の縁部を該折返し部の先端の反燃焼室穴側に位置させた、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の金属積層形シリンダヘッドガスケット。
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