JP2013119864A - 面取り部を設けた部材、部材連結構造及びこの連結構造を用いた散水ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】園芸、清掃、農業等の散水に用いる散水ノズル等に関し、部材同士の連結作業が容易に行えて作業性が改善され、また組立時間の削減等、生産性の向上にも寄与する面取り部を設けた部材、部材連結構造及びこの連結構造を用いた散水ノズルを提供することを課題とする。
【解決手段】嵌合部材１０の内部に嵌入可能な連結部１６と、この連結部の周上に設けた係止穴部２０と、連結部の先端外周部に斜面状に形成される面取り部１８と、を有し、Ｃ字状の基部２２及び爪部２４を有する連結リング部材１２を、筒状の嵌合部材１０の周囲部に装着し、上記連結部１６を、上記爪部２４が周上に形成される窓部２８を貫通した状態の上記嵌合部材１０の内部に嵌入する際、上記面取り部１８により上記連結リング部材１２を拡径して通過し、上記爪部２４が上記基部２２の弾性により上記係止穴部２０に突入して上記嵌合部材１０と連結する構成である。
【選択図】図１

Description

本発明は、部材同士の連結に係り面取り部を設けた部材、部材同士の連結構造及びこの連結構造を用いた園芸、清掃、農業等の散水に用いる散水ノズルに関する。

従来、園芸、清掃、農業等の散水に用いる散水ノズル等には、その部材同士を連結する箇所にはＥリング（連結リング部材）が用いられている。
例えば、特許文献１には図１４に示すように、把持部６０の下端部に連通する基端固定管６２の外周面に、回転管６４を回転自在に装着した散水ノズルが開示されている。

上記回転管６４はホースとの連通流路を有し、この回転管６４の筒状装着体６６の外方から連結リング６８を取付け、同リングの爪部６９を嵌入溝部７０を介して上記基端固定管６２の環状溝部７２に嵌着させ、上記連結リング６８にて基端固定管６２に回転管６４を取付けたものである。また、上記回転管６４は、上記基端固定管６２を介して摺動パイプ７４と連結され、この摺動パイプ７４の外周に装着されたスプリング７６の付勢力により開閉弁７８を閉塞している。

特公平６−６１４８９号公報

しかし、上記特許文献１に記載された基端固定管６２と回転管６４との連結構造では、両管部材同士を嵌め合せて位置決めを行い、この状態を保持したまま上記連結リング６８を差し込んで装着するという工程が必要となる。

また、特に固定しようとする部材同士（例えばノズル本体とホースとの連通流路を有するニップル部）がコイルスプリングのような弾性体が介在する形態では、両部材同士を上記コイルスプリングの弾性による反発力に逆らって嵌合させ、この状態を保持したまま連結リングを差し込むという工程が必要となる。
このように、従来の連結リングを用いた連結構造では、嵌合連結させる両部材をともに保持し、この状態で連結リング部材を装着しなければならないため、作業者の作業負担が大きく作業性に欠けるという問題があった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、部材同士の連結作業が容易に行えて作業性が改善され、また組立時間の削減等、生産性の向上にも寄与する面取り部を設けた部材、部材連結構造及びこの連結構造を用いた散水ノズルを提供することを課題とする。

以上の技術的課題を解決するため、本発明に係る面取り部を設けた部材としての嵌入部材８は、図１，７等に示すように、筒状の嵌合部材１０の内部に嵌入可能な連結部１６と、この連結部の周上に設けた係止穴部２０と、上記連結部の先端外周部に斜面状に形成される面取り部１８と、を有し、弾性を有するＣ字状の基部２２、及びこの基部の一又は複数箇所に中心向きに突出する爪部２４を有する連結リング部材１２を、筒状の嵌合部材１０の周囲部に装着し、上記連結部１６を、上記爪部２４が周上に形成される窓部２８を貫通した状態の上記嵌合部材１０の内部に嵌入する際、上記面取り部１８により上記連結リング部材１２を拡径して通過し、上記爪部２４が上記基部２２の弾性により上記係止穴部２０に突入して上記嵌合部材１０と連結する構成である。

ここで、上記連結リング部材１２の爪部が一の場合は、例えば基部の中央部に爪部を設けた形態、爪部が二つの場合は、基部の両端部にそれぞれ爪部を設けた形態等がある。下記連結リング部材４２についても同様である。

本発明に係る面取り部を設けた部材としての連結リング部材４２は、図９，１０等に示すように、弾性を有し嵌合部材１０の周囲部に装着されるＣ字状の基部４６と、上記基部の一又は複数箇所に中心向きに突出する爪部４８と、上記爪部の先端表面部に斜面状に形成される面取り部４４と、を有し、嵌入部材８の連結部１６を上記嵌合部材１０の内部に嵌入する際、この連結部１６は上記嵌合部材１０の周上に形成される窓部２８を貫通した上記爪部４８の上記面取り部４４により上記基部４６を拡径して通過し、上記爪部４８が上記基部４６の弾性により上記嵌入部材８の連結部１６の周上に設けた係止穴部２０に突入し、この嵌入部材８と上記嵌合部材１０とを連結する構成である。

本発明に係る部材連結構造は、図７，９等に示すように、弾性を有するＣ字状の基部、及びこの基部の一又は複数箇所に中心向きに突出する爪部を有する連結リング部材１２，４２と、周上に窓部２８が形成された筒状の嵌合部材１０と、上記嵌合部材の内部に嵌入可能な連結部１６、及びこの連結部の周上に設けた係止穴部２０を有する嵌入部材８と、を具備し、上記連結リング部材の爪部の先端表面部又は／及び上記嵌入部材の連結部１６の先端外周部に、斜面状に面取り部１８，４４を形成し、上記爪部が上記窓部２８を貫通した状態で、上記嵌合部材１０の周囲部に上記連結リング部材を装着し、上記嵌入部材８の連結部１６を上記嵌合部材１０の内部に嵌入する際、上記面取り部により上記連結部は上記連結リング部材の基部を拡径して通過し、上記連結リング部材の爪部が基部の弾性により上記連結部１６の係止穴部２０に突入し、上記嵌入部材８と上記嵌合部材１０とを連結する構成である。

本発明に係る部材連結構造は、上記嵌合部材１０と上記嵌入部材８との間に、これら部材同士の間隔を拡げる方向に付勢するコイルスプリング３２を介在させた構成である。

本発明に係る散水ノズルは、散水口へ通水するノズル部４、及びこのノズル部へ供給する水の通水路を開閉調節する把持部６からなる本体部材８と、上記本体部材８の連結部１６と連結され、外部から水を導入する嵌合部材１０とを有する散水ノズルにおいて、上記部材連結構造を適用し、上記嵌入部材８としての上記本体部材（８）と上記嵌合部材１０とを連結した構成である。

本発明に係る面取り部を設けた部材としての嵌入部材によれば、連結リング部材の爪部が窓部を貫通した状態の嵌合部材の内部に嵌入される連結部と、連結部に形成される面取り部とを有し、連結部は、面取り部により連結リング部材を拡径して通過し嵌合部材と連結する構成を採用したから、ワンタッチで嵌入部材と筒状部材との連結組み立てが可能となり、作業者の作業負担が軽減でき、部材同士の連結作業が容易に行えて作業性が改善され、また組立時間の削減等、生産性の向上にも寄与するという効果を奏する。

本発明に係る面取り部を設けた部材としての連結リング部材によれば、Ｃ字状の基部と、嵌合部材の窓部を貫通し、基部に突出して形成される爪部と、この爪部の内周部に斜面状に形成される面取り部とを有し、嵌入部材は面取り部により基部を拡径して通過し嵌入部材と嵌合部材とを連結する構成を採用したから、上記と同様にワンタッチで嵌入部材と筒状部材との連結組み立てが可能となり、部材同士の連結作業が容易に行えて作業性が改善され、また組立時間の削減等、生産性の向上にも寄与するという効果を奏する。

本発明に係る部材連結構造によれば、連結リング部材の爪部の先端表面部又は／及び嵌入部材の連結部の先端外周部に、斜面状に面取り部を形成し、嵌合部材の周囲部に連結リング部材を装着し、嵌入部材の連結部を嵌合部材の内部に嵌入する際、連結部は連結リング部材の基部を拡径して通過し嵌入部材と嵌合部材とを連結する構成を採用したから、ワンタッチで嵌入部材と筒状部材との連結組み立てが可能となり、作業者の作業負担が軽減でき、部材同士の連結作業が容易に行えて作業性が改善され、また組立時間の削減等、生産性の向上にも寄与するという効果を奏する。

本発明に係る部材連結構造によれば、嵌入部材と嵌入部材との間に、これら両部材間を拡げる方向に付勢するコイルスプリングを介在（必要上）させた構成であっても、コイルスプリングの反発力の荷重を押え込みながら、両部材を保持して連結作業を行う等の煩雑な作業の必要がないため、作業者の手作業に加わる負担を大幅に軽減できるという効果がある。

本発明に係る散水ノズルによれば、ノズル部及び把持部からなる本体部材と、本体部材の連結部と連結され、外部から水を導入する嵌合部材とを有し、上記部材連結構造を適用し本体部材と嵌合部材とを連結した構成としたから、上記と同様にワンタッチで本体部材と筒状部材との連結組み立てが可能となり、部材同士の連結作業が容易に行えて作業性が改善され、また組立時間の削減等、生産性の向上にも寄与するという効果がある。

本発明の第一の実施の形態に係る散水ノズルの分解斜視図である。 実施の形態に係る散水ノズルの完成図である。 第一の実施の形態に係る散水ノズルの断面を示す図である。 本体部材の連結部を示す図である。 第一の実施の形態に係る連結リング部材を示す図である。 実施の形態に係る嵌合部材を示す図であり、（ａ）は四面図、（ｂ）は斜視図である。 第一の実施の形態に係り、本体部材と嵌合部材との断面を示す図であり、（ａ）は連結前を、（ｂ）は連結後を示す。 実施の形態に係り、各部材連結構造の面取り部の形態を示す図であり、（ａ）は本体部材の連結部のみに面取り部を設けた形態、（ｂ）は連結リング部材のみに面取り部を設けた形態、（ｃ）は連結部と連結リング部材との両方に面取り部を設けた形態を示す。 第二の実施の形態に係り、本体部材の連結部と嵌合部材の断面を示す図である。 第二の実施の形態に係る連結リング部材を示す図である。 第二の実施の形態に係る連結リング部材の詳細を示す図である。 第二の実施の形態に係り、他の形態の連結リング部材を示す図である。 他の実施の形態に係る散水ノズルの分解斜視図である。 従来例に係る散水ノズルを示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３は、第一の実施の形態に係る散水ノズルを示したものである。

この散水ノズル２は、散水口への通水路を形成するノズル部４、このノズル部４へ水を供給しかつ供給する水量を調節する把持部６からなる本体部材８、この本体部材８と連結され、外部から水を導入するニップル部９が設けられた嵌合部材１０、及び嵌入部材としての本体部材８と嵌合部材１０とを連結する連結リング部材１２を有している。上記本体部材８には、把持部６からノズル部４にかけて内部に通水路が形成されている。

上記本体部材８の材質としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂が使用でき、耐圧時の許容応力が優れている点ではエンジニアリングプラスチックであるＰＯＭが好ましい。ここでは、安価であるとともに成形が容易であるという点でＡＢＳを用いた。

上記ノズル部４の先には、散水口３が形成されたヘッド部材５が装着され、また把持部６には、水の通水路を開閉する操作レバー１４及び水量を加減する流量操作部１５が設けられている。上記ヘッド部材５は、散水口３からシャワー、ストレート等に散水を切り換えることができる。

上記把持部６の通水路には、通水路方向に移動可能な開閉弁体３０が配置され、この開閉弁体３０の下流側端部には開閉弁３１が設けられ、また上流側にはコイルスプリング３２が配置され、開閉弁体３０を下流方向に付勢している。

上記本体部材８の把持部６は略筒状でグリップ機能を有し、基端部には嵌合部材１０と連結するための連結部１６が形成されている。
この連結部１６は、図４に示すように、円形筒状であり、先端部には外周部に斜面状の面取り部１８が形成されている。また、この連結部１６の先端部近傍には環状に形成された溝部１７に水漏れ防止のためのＯリング１９が配置されている。ここでは、上記Ｏリング１９はゴム製であり、リングの断面は円形のものを用いている。さらに、連結部１６の上記Ｏリング１９の位置の後方には、同一周上の３箇所に係止穴部２０が形成されている。

上記Ｏリング１９を連結部１６の環状の溝部１７に装着し、且つ嵌合部材１０を連結部１６に装着していない状態において、Ｏリング１９の溝深さ方向における高さ(Ｏリング自体の径方向の肉厚)を（Ｈ）、Ｏリング１９の溝部１７から飛び出している部分の高さを飛出し高さ（ｈ）とした場合に、ｈ／Ｈの割合は５％〜２０％が良い。これが、５％未満となるとＯリング１９によるシール効果が不十分となるため、上記ｈ／Ｈは５％以上、特に８％以上とするのが好ましい。また、上記ｈ／Ｈが２０％より大きくなると、嵌合部材１０に連結リング部材１２をセットして連結部１６に装着する際、爪部２４がＯリング１９を乗り越える時に、Ｏリング１９に傷等が発生しやすくなる。このため、上記ｈ／Ｈの割合は、２０％以下、特に１３％以下とするのが好ましい。この実施形態では、上記ｈ／Ｈの割合を１１．２％とした。

また、上記Ｏリング１９の高さＨは１ｍｍ〜５ｍｍが良い。この高さＨが１ｍｍ未満となると、Ｏリング１９によるシール性が低下するため、さらに上記高さＨは、２ｍｍ以上、特に２．２ｍｍ以上が好ましい。また上記高さＨが５ｍｍより大きくなると、連結部１６の肉厚を大きくする必要が生じるなど散水ノズルの大型化を招きやすくなる。これから、上記高さＨは３ｍｍ以下、特に２．６ｍｍ以下が好ましい。この実施の形態では、上記高さＨを２．４ｍｍとした。

また、上記飛出し高さｈは０．１ｍｍ〜１ｍｍが良い。この飛出し高さｈが０．１ｍｍ未満となると、Ｏリング１９によるシール性が低下するため、さらに上記飛出し高さは０．２ｍｍ以上、特に０．２４ｍｍ以上が好ましい。また、上記飛出し高さｈが１ｍｍより大きくなると、嵌合部材１０を連結リング部材１２にセットして連結部１６に装着する際、爪部２４がＯリング１９を乗り越えるときに、Ｏリング１９に傷等が発生しやすくなる。このため、上記飛出し高さｈは０．６ｍｍ以下、特に０．３ｍｍ以下が好ましい。この実施の形態では、上記飛出し高さｈを０．２７ｍｍとした。
なお、上記Ｏリングの高さ（Ｈ）及び飛出し高さ（ｈ）に係る規定事項は、リングの断面が円形以外の例えば矩形状、楕円状等のＯリングについても同様である。

上記面取り部１８は誘導（連結リング部材１２の拡開）のために設けられたものであり、ここでの面取り部１８の傾斜角度（θ）は連結部１６の軸方向に対して４５度としている。この面取り部１８の傾斜角度θは鋭角であるほど誘導の効果が高まるが、連結時の押し込みの強さ及び面取り部１８の誘導作用等に鑑みれば、３０度〜６０度の範囲、好ましくは４０度〜５０度の範囲とするのがよい。ここで、連結部１６における面取り部１８が開始される位置（面取り部の範囲の最小径）の半径を、面取内径（Ｐ）とする。

上記連結リング部材１２は、図５に示すように、弾性を有するＣ字状の基部２２、及びこの基部２２の３箇所に中心向きに突出して形成される爪部２４を有している。上記爪部２４は、基部２２の中央部及び基部２２の両端部に設けられている。また基部２２の中央部には、嵌合部材１０に係合する係合突起２５が形成されている。この連結リング部材１２の厚さ（Ｔ）は、基部２２及び爪部２４を含めて一定である。

上記連結リング部材１２の基部２２は、開口部を有する略Ｃ字形状部材であるが、この開口部の角度を開口角度（α）とした場合に、αの範囲は３０〜１３０度が良い。この開口角度（α）が３０度未満となると、連結リング部材１２を嵌合部材１０にセットしにくくなる。このため、開口角度（α）は、好ましくは４０度以上、特に６０度以上が良い。また、開口角度（α）が１３０度より大きくなると、連結リング部材１２による嵌合部材１０と連結部１６の連結保持性が低下しやすくなる。このため、開口角度（α）は１００度以下、特に９０度以下が好ましい。この実施の形態では、開口角度（α）を８０度とした。

上記爪部２４は、連結リング部材１２の基部２２の両端部に設けるのがよい。これによって、嵌合部材１０に連結リング部材１２をセットして連結部１６に装着する際、連結リング部材１２が拡張しやすくなって装着性が向上し、またＯリング１９に傷等が発生しにくくなる。なお、基部２２の両端部に設けた爪部２４の他に１個以上の爪部２４を設けるのがよく、この場合、両端部の爪部と他の爪部において、隣り合う爪部間の角度を略均等として配置するのがよい。

また、爪部２４の個数は２〜１０個がよい。１個では、嵌合部材１０に連結リング部材１２をセットして連結部１６に装着する際、連結リング部材１２が拡張しにくくなる。このため、爪部２４の個数は３個以上が好ましい。また、爪部２４が１０個より多いと構造が複雑化してコストアップを招いたり、爪部２４の形状が小さくなって爪部に損傷が発生しやすくなる。これから、爪部２４は６個以下、特に４個以下が好ましい。この実施の形態では、爪部２４の個数を３個とした。

さらに、連結リング部材１２の爪部２４を２個以上設けた場合、基部２２の両端部（又はその近傍）に位置する２個の爪部２４間（各爪部の中央部から基部２２全体にわたる範囲）の角度（β）は、１８０〜２７０度が良い。この角度（β）が１８０度未満となると、連結リング部材１２による嵌合部材１０と連結部１６の連結保持性が低下する。このため、上記角度（β）は２００度以上、特に２２０度以上が好ましい。また、上記角度（β）が２７０度より大きくなると、連結リング部材１２を嵌合部材１０にセットしにくくなる。これから、上記角度（β）は２６０度以下、特に２５０度以下が好ましい。この実施の形態では、上記角度（β）を２３９度とした。
なお、上記連結リング部材１２についての、上記開口角度（α）、爪部の個数、角度（β）等に関する規定、事項は、下記連結リング部材４２，４５についても同様である。

また上記連結リング部材１２は、円弧形状であり、径（リング中心からの半径）として大きい順に、基部２２の外径（Ｋ）、基部２２の内径（Ｌ）及び、爪部２４の先端の内径（Ｎ）（最内径）の各寸法からなる。
ここで、上記基部２２の外径（Ｋ）は、嵌合部材１０の外径（取付位置の）未満がよい。この外径が、上記嵌合部材１０の外径より大きいと本体部材８のカバーに干渉するからである。また、上記基部２２の内径（Ｌ）は、外径（Ｋ）より１〜２ｍｍ小さいのがよい。この場合、径方向の肉厚は１〜２ｍｍとなるが、より撓みかつ元の形状に戻るためには肉厚として１．３ｍｍが良好である。

また、上記連結リング部材１２の内径（Ｎ）は、上記連結部１６の面取内径（Ｐ）より大きく（Ｎ＞Ｐ）する。これは組み立て時、本体部材８の連結部１６を嵌合部材１０に嵌入する際に、連結部１６の面取り部１８が適切に連結リング部材１２の爪部２４の先端部に当たって連結リング部材１２を押し拡げる誘導の作用をもたせるためである。
また上記内径（Ｎ）は、本体部材８の連結部１６に設けた係止穴部２０の穴底の径（Ｑ）より大きいのがよい。この大きさ（差）は０．１ｍｍ程度、即ち０．１ｍｍのクリアランスがあればよい。

また、連結リング部材１２の厚さ（Ｔ）は、２〜３ｍｍがよく、組み立て時に加圧による剪断が起こらないためには３ｍｍ程度が望ましい。
上記連結リング部材１２の材質としては、ＰＰ、ＰＯＭ、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂が使用でき、より撓んで元の形状に戻るという強靭さがある点ではＰＯＭが好ましい。ここでは、ＰＯＭを用いた。

上記嵌合部材１０は、図６に示すように、全体が円筒状であり、大径の嵌合筒部２６と小径のニップル部９を有する。この嵌合筒部２６には、同一周上の３箇所に窓部２８が形成されている。また、ニップル部９には、Ｏリング２９を取り付けるための環状溝部が形成されている。このニップル部９には、水道ホースに取り付けられた受け具（図示せず）を連結する。

また嵌合部材１０には、嵌合筒部２６とニップル部９との間に板状の係合部材３６を設け、この係合部材３６の突出部位に係止凸部３７が形成されている。
この嵌合部材１０の材質としては、ＰＰ、ＰＯＭ、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂が使用でき、ここでは、耐圧時の許容応力が優れているＰＯＭを用いた。

上記コイルスプリング３２は、嵌合部材１０と連結部１６に内挿される開閉弁体３０（途中の係止部）との間に介在し、開閉弁３１を弁座３４側に付勢して通水路を閉塞する。操作レバー１４の散水操作により、コイルスプリング３２の付勢力に反して開閉弁３１が弁座３４から離間し、通水路が開放して散水口３から散水される。
上記コイルスプリング３２の材質としては、ステンレス材（ＳＵＳ）等の金属やＰＯＭ等の熱可塑性樹脂が使用でき、繰り返しの伸縮耐久性能に優れているという点では金属が望ましい。ここでは、ＳＵＳを用いた。

また、上記把持部６の操作レバー１４は、構造上この操作レバー１４の基端部２１がスプリングの反力により中レバーを介して常に前方へ押されているため、この基端部２１にクリープ変形が発生する可能性がある。このクリープ変形を防止するために、上記嵌合部材１０に取り付けた係合部材３６の係止凸部３７により、上記基端部２１を係止させてこの基端部２１を保持し、上記クリープ変形を防止している。
上記操作レバー１４の材質としては、クリープ特性に優れている点ではＰＯＭが望ましいが、ここでは安価であるとともに成形が容易であるという点でＡＢＳを用いた。

ここで、上記散水ノズル２の組み立て、特に本体部材８と嵌合部材１０との連結について説明する。
この本体部材８と嵌合部材１０とは、上記連結リング部材１２が装着された嵌合部材１０に本体部材８（嵌入部材）の連結部１６を嵌入して連結する。

先ず図７（ａ）に示すように、連結リング部材１２を嵌合部材１０の嵌合筒部２６に装着する。このとき、連結リング部材１２の弾性を利用してその基部２２を拡径し、３つの各爪部２４を嵌合筒部２６に形成された各窓部２８にそれぞれ突入させる。連結リング部材１２の各爪部２４が上記各窓部２８に突入した状態では、基部２２の弾性により連結リング部材１２は嵌合部材１０の嵌合筒部２６に装着され、また各爪部２４はそれぞれ各窓部２８を貫通した状態で、窓部２８から嵌合筒部２６の内部に突出した形態となる。

次に、本体部材８の把持部６の通水路に連結部１６から上記開閉弁体３０を挿入し、併せて嵌合部材１０と把持部６内の上記開閉弁体３０との間にコイルスプリング３２を介在させる。
そして、作業者等は図７（ｂ）に示すように、上記状態のまま、把持部６の連結部１６を嵌合部材１０の筒内部に嵌入し押し込める。このとき、連結部１６の先端に形成された面取り部１８により、嵌合部材１０に装着され各窓部２８から突出した各爪部２４を押し広げ（拡径）つつ連結部１６が嵌め込まれ、やがて連結部１６に形成された各係止穴部２０にそれぞれ上記爪部２４の先端が突入して両部材が係止され、本体部材８と嵌合部材１０との連結が完了する。

また、上記嵌め込みに伴い、上記コイルスプリング３２は、把持部６内の開閉弁体３０の周囲部に押し込められ、その先部が開閉弁体３０の係合部３３に当接し、さらなる押し込みによりコイルスプリング３２は収縮し、上記本体部材８と嵌合部材１０とが連結した状態で、コイルスプリング３２は開閉弁体３０に対する付勢力を確保した状態（開閉弁３１を弁座３４側に付勢して通水路を閉塞）で保持される。
上記本体部材８と嵌合部材１０との組み立てによれば、先に嵌合部材１０に連結リング部材１２を装着する手順を採用することで、連結時には、単に嵌合部材１０に本体部材８の連結部１６を嵌め込むのみで両部材同士が連結され、所謂ワンタッチでの組み立てが可能となる。

図８は、上記及び下記の各実施の形態おける部材連結構造に係り、ワンタッチでの組み立てを可能とする面取り部の配置構造を示したものである。図８（ａ）は、本体部材の連
結部１６のみに面取り部１８を設けた形態、図８（ｂ）は連結リング部材４２のみに面取り部４４を設けた形態、図８（ｃ）は、本体部材の連結部１６に面取り部１８を設けるとともに、連結リング部材４２にも面取り部４４を設けた形態、をそれぞれ示している。
ここで、上記本体部材８と嵌合部材１０との部材連結構造は、本体部材８の連結部１６に面取り部１８を設けたものであり、図８（ａ）の構造が該当する。

また、嵌合部材１０に連結リング部材１２をセットして連結部１６に装着する際、爪部２４には負荷がかかる。このため爪部２４の耐久性を高める必要がある場合は、爪部２４には面取り部を設けない方がよく、つまり、図８（ａ）の形態とするのがよい。
また、嵌合部材１０に連結リング部材１２をセットして連結部１６に装着する際、爪部２４がＯリング１９を乗り越える。このＯリング１９に傷等が発生するのを防止する必要がある場合は、爪部２４に面取り部を設けるのがよく、つまり、図８（ｂ）又は図８（ｃ）の形態とするのがよい。

したがって、上記第一の実施の形態によれば、連結リング部材１２を嵌合部材１０に組み込んだ状態でワンタッチで本体部材８と嵌合部材１０との連結組み立てが可能となり、作業者の手作業等における作業負担が軽減でき、部材同士の連結作業が容易に行えて作業性が改善され、また組立時間の削減等、生産性の向上にも寄与する。

さらに、上記構成をコイルスプリング３２が介在する本体部材８と嵌合部材１０との連結に用いることにより、コイルスプリング３２の反発力の荷重を押え込みながら、両部材を保持して連結作業を行う等の煩雑な作業の必要がないため、作業者の手作業に加わる負担を大幅に軽減できる。
また作業者が手作業で組立てる他に、エアリーク検査（漏れ検査）と同時にシリンダーなどで嵌合部材を押す（本体部材に対して）ことで組立てることも可能である。

なお、部材同士の連結であって、上記コイルスプリング３２を介在させない構造であっても、先に上記嵌合部材１０に連結リング部材１２を組み込んでおき、この嵌合部材１０に上記本体部材８の連結部１６を嵌め込むのみでワンタッチで組み立てが行える。これによれば、従来のように作業者が嵌合部材１０に本体部材８の連結部１６を嵌め、これら両部材を保持し位置決めした状態で、嵌合部材１０に連結リング部材１２を組み込むといった煩わしい作業の必要がないため、作業者の作業負担が軽減され、組み立て時間も削減でき、生産性が向上する。
また、第一の実施の形態に係る部材連結構造は、下記本体部材８のノズル部４とノズル部材５１との連結にも適用できる。

次に、第二の実施の形態について説明する。
図９は、第二の実施の形態に係り、散水ノズル４０の本体部材８の連結部１６と嵌合部材１０とを示したものである。
この散水ノズルは、上記本体部材８の連結部１６と嵌合部材１０との連結構造以外は、形状及び材質等は上記第一の実施の形態に係る散水ノズル２と同様であり同一の符号を付してここでの詳細な説明は省略する。
上記散水ノズル４０は、本体部材８の連結部１６、この連結部１６と連結され、ニップル部９が形成された嵌合部材１０を有し、また本体部材８と嵌合部材１０とを連結するために爪部４８に面取り部４４を設けた連結リング部材４２を用いている。

この実施の形態では、上記連結リング部材４２に面取り部４４を設け、一方の本体部材８の連結部１６には面取り部は設けていない。
この連結部１６は、円形筒状であり、先端部近傍には環状に形成された溝部１７に水漏れ防止のためのＯリング１９が配置されている。さらに、連結部１６の上記Ｏリング１９の少し後方には、同一周上の３箇所に係止穴部２０が形成されている。

図１０に示すように、上記連結リング部材４２は、弾性を有し嵌合部材１０の嵌合筒部２６の周囲部に装着されるＣ字状の基部４６、及びこの基部４６の３箇所に中心向きに突出して形成される爪部４８を有している。上記爪部４８は、基部４６の中央部及び基部４６の両端部に設けられている。そして、各爪部４８の先端表面部には斜面状に面取り部４４が形成されている。また基部４６の中央部には、嵌合部材１０に係合する係合突起４７が形成されている。

また上記連結リング部材４２は、図１１に示すように、円弧形状であり、径（リング中心からの半径）として大きい順に、基部４６の外径（Ｋ）、基部４６の内径（Ｌ）、面取り部４４の斜面の範囲の最大径として面取外径（Ｍ）及び、爪部４８の先端の内径（Ｎ）（最小内径）の各寸法からなる。
ここで、連結リング部材４２の径（Ｋ，Ｌ，Ｎ）及び材質に関する事項は、上記第一の実施の形態に係る連結リング部材１２の径（Ｋ，Ｌ，Ｎ）と同じであり、ここでの詳細な説明は省略する。

上記連結リング部材４２の上記面取り部４４の面取外径（Ｍ）は、本体部材８の連結部１６の外径（Ｒ）より大きくするのがよい。これは組み立て時、本体部材８の連結部１６を嵌合部材１０に嵌入する際に、連結部１６の先端部が適切に連結リング部材４２の爪部４８の面取り部４４に当たって連結リング部材１２を押し拡げる誘導の作用をもたせるためである。

また、連結リング部材４２の面取り部４４の傾斜角度（θ）は、連結リング部材４２の軸（面と垂直）方向に対して４５度としている。この面取り部４４の角度は鋭角であるほど誘導の効果が高まるが、連結時の押し込みの強さ及び面取り部４４の誘導作用等に鑑みれば、３０度〜６０度の範囲、好ましくは４０度〜５０度の範囲とすることが望まれる。

図１２は、連結リング部材４２の他の形態として、爪部４８の先端表面部及び裏面部の両側に面取り部４４を設けた連結リング部材４５を示したものである。このように、爪部４８の両側に面取り部４４を設けることで、散水ノズル４０の組み立ての際には、連結リング部材４５について表裏の区別の判断を行う必要がなくなり、作業工程が簡素化される。

ここで、上記散水ノズル４０の組み立て、特に本体部材８と嵌合部材１０との連結について説明する。この本体部材８と嵌合部材１０とは、上記面取り部４４付きの連結リング部材４２（又は連結リング部材４５）を用いて連結する。
先ず、この連結リング部材４２を嵌合部材１０に装着する。このとき、連結リング部材４２の弾性を利用して基部４６を拡径し、各爪部４８を嵌合部材１０の嵌合筒部２６に形成された各窓部２８にそれぞれ突入させる。連結リング部材４２の各爪部４８が上記各窓部２８に突入した状態では、基部４６の弾性により連結リング部材４２は嵌合部材１０の嵌合筒部２６に装着され、また各爪部４８は各窓部２８を貫通した状態で、窓部２８から嵌合部材１０の内部に突出した形態となる。

次に、把持部６の通水路に上記開閉弁体３０を挿入し、併せて嵌合部材１０と把持部６内の上記開閉弁体３０との間にコイルスプリング３２を介在させる。
そして、作業者等は、上記状態のまま、把持部６の連結部１６を嵌合部材１０の筒内部に嵌入する。このとき、把持部６の連結部１６が連結リング部材４２に形成された面取り部４４を押すことにより、嵌合部材１０に装着され各窓部２８から突出した各爪部４８を押し広げ（拡径）つつ嵌め込まれ、やがて連結部１６に形成された各係止穴部２０にそれぞれ上記爪部４８の先端が突入して両部材が係止され、本体部材８と嵌合部材１０との連結が完了する。

また、上記嵌め込みに伴い、上記コイルスプリング３２はその先部が開閉弁体３０の係合部３３に当接し、本体部材８と嵌合部材１０とが連結した状態で、コイルスプリング３２は開閉弁体３０に対する付勢力を確保した状態で保持される。
上記本体部材８と嵌合部材１０との組み立てによれば、先に嵌合部材８に連結リング部材４２を装着する手順を採用することで、連結時には、単に嵌合部材８に本体部材８の連結部１６を嵌め込むのみの、所謂ワンタッチでの組み立てが可能となる。
ここで、上記本体部材８と嵌合部材１０との部材連結構造は、連結リング部材４２に面取り部４４を設けたものであり、図８（ｂ）の構造が該当する。

図１３に示す散水ノズル５０は、上記第二の実施の形態に係る連結リング部材４２を、本体部材８のノズル部４とその先のノズル部材５１との連結に用いたものである。このノズル部材５１の先端部には、散水口を有するヘッド部材５が取り付けられる。
上記ノズル部４の先端部には、上記連結部１６と同様の形態の連結部５２が形成されている。また、上記ノズル部材５１の基端部には、上記嵌合部材１０と同様の嵌合筒部５４が形成され、この嵌合筒部５４には、同一周上の３箇所に窓部５６が形成されている。

このノズル部４とノズル部材５１との連結に際しては、先ず、上記連結リング部材４２をノズル部４の嵌合筒部５４に装着し、連結リング部材４２の各爪部４８を嵌合筒部５４に形成された各窓部５６にそれぞれ突入させる。
そして、ノズル部４の連結部５２をノズル部材５１の筒内部に嵌入し、この連結部５２が連結リング部材４２の面取り部４４を押し、上記窓部５６から突出した各爪部４８を押し広げ（拡径）つつ嵌め込まれ、やがて連結部５２に形成された係合穴部５８に上記爪部４８の先端が突入し、両部材の連結が完了する。

したがって、上記第二の実施の形態においても第一の実施の形態と同様、ワンタッチで本体部材８と嵌合部材１０等との連結組み立てが可能となり、部材同士の連結作業が容易に行えて作業性が改善され、また組立時間の削減等、生産性の向上にも寄与する。また、コイルスプリングの反発力の荷重を押え込みながら、両部材を保持して連結作業を行う等の煩雑な作業の必要がないため、作業者の負担を大幅に軽減できる。

また、他の実施の形態として、上記面取り部１８，４４を本体部材８の連結部１６、及び連結リング部材４２の爪部４８の両方に設けた形態を採用することができる。この場合の散水ノズルの形態及び部材連結構造は、面取り部を両部材に設ける点以外は、上記第一又は第二の実施の形態と同様である。
この形態に係る散水ノズルの組み立てに際しては、本体部材８の連結部１６を嵌合部材の筒内部に嵌入することにより、嵌合部材に装着され各窓部から突出した各爪部４８を押し広げ（拡径）つつ嵌め込まれ、やがて連結部１６に形成された係止穴部２０に上記爪部４８の先端が突入し、両部材の連結が完了する。

このとき、本体部材８の連結部１６が連結リング部材４２に形成された面取り部４４を押す際には、連結部１６にも面取り部１８が形成されていることから、面取り部同士が誘導し合って、連結リング部材４２の拡径が容易に行え部材同士の連結も容易である。
この本体部材８と嵌合部材１０との組み立てにおいても、先に嵌合部材に連結リング部材４２を装着する手順を採用することで、連結時には、単に嵌合部材に本体部材の連結部１６を嵌め込むのみ、というワンタッチでの組み立てが可能となる。
ここで、上記本体部材８と嵌合部材との部材連結構造は、本体部材の連結部１６に面取り部１８を設けかつ連結リング部材４２にも面取り部４４を設けたものであり、図８（ｃ）の構造が該当する。

したがって、この他の実施の形態においても、上記第一の実施の形態と同様、部材同士の連結作業が容易に行えて作業性が改善され、また組立時間の削減等、生産性の向上にも寄与することになる。
なお、上記何れの実施の形態にて示した構成、形状、数値限定等の規定は、各々独立に、又は何れか２以上の規定を組み合わせ、これらを散水ノズルに適用することが可能である。

４ ノズル部
６ 把持部
８ 嵌入部材（本体部材）
１０ 嵌合部材
１２，４２，４５ 連結リング部材
１６ 連結部
１８，４４ 面取り部
２０ 係止穴部
２２，４６ 基部
２４，４８ 爪部
２８ 窓部
３２ コイルスプリング

Claims (5)

1. 筒状の嵌合部材の内部に嵌入可能な連結部と、この連結部の周上に設けた係止穴部と、上記連結部の先端外周部に斜面状に形成される面取り部と、を有し、
   弾性を有するＣ字状の基部、及びこの基部の一又は複数箇所に中心向きに突出する爪部を有する連結リング部材を、筒状の嵌合部材の周囲部に装着し、
   上記連結部を、上記爪部が周上に形成される窓部を貫通した状態の上記嵌合部材の内部に嵌入する際、上記面取り部により上記連結リング部材を拡径して通過し、上記爪部が上記基部の弾性により上記係止穴部に突入して上記嵌合部材と連結することを特徴とする嵌入部材。
2. 弾性を有し嵌合部材の周囲部に装着されるＣ字状の基部と、上記基部の一又は複数箇所に中心向きに突出する爪部と、上記爪部の先端表面部に斜面状に形成される面取り部と、を有し、
   嵌入部材の連結部を上記嵌合部材の内部に嵌入する際、この連結部は上記嵌合部材の周上に形成される窓部を貫通した上記爪部の上記面取り部により上記基部を拡径して通過し、上記爪部が上記基部の弾性により上記嵌入部材の連結部の周上に設けた係止穴部に突入し、この嵌入部材と上記嵌合部材とを連結することを特徴とする連結リング部材。
3. 弾性を有するＣ字状の基部、及びこの基部の一又は複数箇所に中心向きに突出する爪部を有する連結リング部材と、
   周上に窓部が形成された筒状の嵌合部材と、
   上記嵌合部材の内部に嵌入可能な連結部、及びこの連結部の周上に設けた係止穴部を有する嵌入部材と、を具備し、
   上記連結リング部材の爪部の先端表面部又は／及び上記嵌入部材の連結部の先端外周部に、斜面状に面取り部を形成し、
   上記爪部が上記窓部を貫通した状態で、上記嵌合部材の周囲部に上記連結リング部材を装着し、
   上記嵌入部材の連結部を上記嵌合部材の内部に嵌入する際、上記面取り部により上記連結部は上記連結リング部材の基部を拡径して通過し、上記連結リング部材の爪部が基部の弾性により上記連結部の係止穴部に突入し、上記嵌入部材と上記嵌合部材とを連結することを特徴とする部材連結構造。
4. 上記嵌合部材と上記嵌入部材との間に、これら部材同士の間隔を拡げる方向に付勢するコイルスプリングを介在させたことを特徴とする請求項３記載の部材連結構造。
5. 散水口へ通水するノズル部、及びこのノズル部へ供給する水の通水路を開閉調節する把持部からなる本体部材と、上記本体部材の連結部と連結され、外部から水を導入する嵌合部材とを有する散水ノズルにおいて、
   請求項３又は４記載の部材連結構造を適用し、上記嵌入部材としての上記本体部材と上記嵌合部材とを連結したことを特徴とする散水ノズル。

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