JP2013112366A

JP2013112366A - 包装箱

Info

Publication number: JP2013112366A
Application number: JP2011259776A
Authority: JP
Inventors: Junichi Otake; 純一大竹
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2011-11-29
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2013-06-10

Abstract

【課題】封緘状態での隙間を解消して、箱内への塵埃の侵入を防止する。
【解決手段】周壁を形成する各一対の端面板１及び側面板２を備え、各端面板１にそれぞれ蓋受フラップ４を連設すると共に、一方の側面板２に内蓋板５を、他方の側面板２に外蓋板６をそれぞれ連設し、蓋受フラップ４に内蓋板５と外蓋板６とを順次重ねて封緘する包装箱において、蓋受フラップ４と端面板１との稜線をなす折目線７を、その中間部から蓋受フラップ４へ切れ込む切目線８を介して段差を生じるように傾斜させ、内蓋板５の厚さが段差で吸収されるようにする。
【選択図】図４

Description

この発明は、食品の包装等に使用される紙製の包装箱に関するものである。

一般に、食品や種々の商品の包装箱として、図８に示すように、周壁を形成する各一対の端面板５１及び側面板５２を備え、各端面板５１にそれぞれ蓋受フラップ５３を連設すると共に、一方の側面板５２に内蓋板５４を、他方の側面板５２に外蓋板５５をそれぞれ連設し、外蓋板５５に断続する切目を入れて開封用の引裂帯５６を設け、蓋受フラップ５３に内蓋板５４及び外蓋板５５を順次重ね、外蓋板５５を引裂帯５６より先端側で内蓋板５４に貼り合わせて封緘するものが使用されている。

ところで、近年、包装箱の材料として、板紙に代えて、緩衝性や断熱性に優れたＥフルート等の薄手の段ボールを使用する例が増加しているが、薄手であっても段ボールは板紙より厚いため、上記のような包装箱では、蓋受フラップ５３と外蓋板５５との間（図中Ａ部）に内蓋板５４の厚さ分の隙間が生じ、塵埃の侵入が問題となる場合もある。

その対策として、例えば、下記特許文献１に記載されたようなエンボス加工を施すことにより、段ボールを押し潰して、内蓋板５４の厚さを小さくし、隙間を減少させることも考えられる。

実開昭６３−１９７８１１号公報

しかしながら、このような対策を施しても、内蓋板５４の厚さがなくなる訳ではなく、蓋受フラップ５３と外蓋板５５との間の隙間を十分に解消することはできない。

そこで、この発明は、封緘状態での隙間を解消して、箱内への塵埃の侵入を防止することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、周壁を形成する各一対の端面板及び側面板を備え、各端面板にそれぞれ蓋受フラップを連設すると共に、一方の側面板に内蓋板を、他方の側面板に外蓋板をそれぞれ連設し、蓋受フラップに内蓋板と外蓋板とを順次重ねて封緘する包装箱において、蓋受フラップと端面板との稜線をなす折目線を、その中間部から蓋受フラップへ切れ込む切目線を介して段差を生じるように傾斜させ、内蓋板の厚さが段差で吸収されるようにしたのである。

この発明に係る包装箱では、折目線の切目線を介した段差で内蓋板の厚さを吸収するため、蓋受フラップと外蓋板との間の隙間を殆ど解消することができ、箱内への塵埃の侵入を防止して、内容物の衛生状態を維持することができる。

また、材料の使用量が増加することもなく、加工や製箱に特に手間がかかることもないので、包装コストを抑制することができる。

この発明の実施形態に係る包装箱のブランクを示す図同上の組立過程を示す斜視図同上の底面の閉止状態を示す下部斜視図同上の封緘状態を示す斜視図同上の側面図同上の開封状態を示す斜視図同上の廃棄時の解体過程を示す下部斜視図従来の包装箱の封緘状態を示す斜視図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

この包装箱は、Ｅフルート等の薄手の段ボールを材料として、図１に示すようなブランクから形成される。このブランクでは、周壁となる各一対の端面板１及び側面板２が交互に連設され、端部側の側面板２の外側端には、継代片３が連設されている。各端面板１の上下端には蓋受フラップ４が連設され、端面板１に挟まれた側面板２の上下端には内蓋板５が、端部側の側面板２の上下端には外蓋板６がそれぞれ連設されている。

蓋受フラップ４と端面板１との稜線をなす折目線７は、中間部の切目線８を介して段差を生じるように傾斜している。ブランクの上部の折目線７の段差は、内蓋板５側が低くなり、ブランクの下部の折目線７の段差は、内蓋板５側が高くなるものとされ、段差の大きさは、材料の段ボールの厚さと略同一となるように設定されている。

切目線８は、折目線７の位置から蓋受フラップ４へ切れ込み、蓋受フラップ４の先端から基部側へ少し離れた位置で、内蓋板５から離れる方向へ曲がっている。

ブランクの上部において、外蓋板６には、鉤状の切目が断続するジッパ型切目線に挟まれた引裂帯９が両側端間に亘って設けられると共に、引裂帯９へ外蓋板６の基部側から切れ込むように、係合突起１０となる部分が設けられている。内蓋板５には、先端中央部に係合凹部１１が設けられている。

ブランクの下部において、外蓋板６には、半円状の切目線に囲まれた一対の切取部１２が設けられ、内蓋板５には、先端に臨む長方形状の切取部１３及びこれに繋がる半円状の押込部１４が切目線により設けられている。また、蓋受フラップ４には、押込部１４に対応する切欠部１５が設けられている。

このようなブランクを組み立てて食品等の内容物を包装するには、図２に示すように、各一対の端面板１及び側面板２を角筒状に折り曲げ、継代片３を反対側の端面板１に貼り付けて周壁を形成し、底面側の蓋受フラップ４を内側へ折り曲げ、蓋受フラップ４に順次重ねるように内蓋板５と外蓋板６とを折り曲げて底面を閉じる。

このとき、図３に示すように、内蓋板５と蓋受フラップ４とは、切取部１２の内側部分の貼着部ａで貼り合わせ、内蓋板５と外蓋板６とは、切取部１３の両側部分の貼着部ｂで貼り合わせる。

そして、箱内に内容物を収納した後、図４及び図５に示すように、天面側の蓋受フラップ４を内側へ折り曲げ、蓋受フラップ４に順次重ねるように内蓋板５と外蓋板６とを折り曲げて、天面を閉じる。

このとき、内蓋板５と外蓋板６とは、外蓋板６の引裂帯９より先端側に位置する貼着部ｃで貼り合わせる。これにより、包装箱は封緘された状態となる。

上記のような包装箱では、封緘状態において、折目線７の切目線８を介した段差で内蓋板５の先端側の厚さが吸収されるため、蓋受フラップ４と外蓋板６との間の隙間を殆ど解消することができ、箱内への塵埃の侵入を防止して、食品等の内容物の衛生状態を維持することができる。

一方、上記包装箱を開封する際には、引裂帯９を引っ張って切り取ることにより、図６に示すように、外蓋板６を切断し、天面を開放すると、必要な内容物を取り出すことができる。このとき、外蓋板６の先端側部分は、内蓋板５に貼り付いたままの状態となる。

また、残存した内容物を保存しておく場合には、内蓋板５及び外蓋板６を閉じ、外蓋板６を撓ませつつ、係合突起１０を係合凹部１１の下方へ差し込むと、外蓋板６の復元に伴い、再封緘することができる。

その後、包装箱を廃棄する際には、図７に示すように、押込部１４を押し込んで外蓋板６を引っ張り、切取部１３を内蓋板５から分離させ、切取部１２を外蓋板６から分離させて、底面を開放すると、解体して扁平に折畳可能となる。このとき、切取部１２は蓋受フラップ４に、切取部１３は外蓋板６にそれぞれ貼り付いたままとなる。

なお、上記実施形態では、内蓋板５と外蓋板６とを接着剤で貼り合わせることにより封緘するものを例示したが、外蓋板６の先端に設けた突片を内蓋板５のスリットに差し込んで封緘するものや、テープの貼り付けにより封緘する包装箱においても、同様の構成を採用することができる。

また、包装箱の天面側と底面側とが共に、内蓋板５の厚さを吸収する構成となったものを例示したが、底面側を通常のシールエンドとし、天面側にのみ上記構成を採用するようにしてもよい。

また、各一対の端面板１及び側面板２が四角筒状の周壁を形成するものを例示したが、周壁がコーナーに面取部分を有する多角筒状となった包装箱においても、同様の構成を採用することができる。

１端面板
２側面板
３継代片
４蓋受フラップ
５内蓋板
６外蓋板
７折目線
８切目線
９引裂帯
１０係合突起
１１係合凹部
１２，１３切取部
１４押込部
１５切欠部
ａ，ｂ，ｃ貼着部

Claims

周壁を形成する各一対の端面板(1)及び側面板(2)を備え、各端面板(1)にそれぞれ蓋受フラップ(4)を連設すると共に、一方の側面板(2)に内蓋板(5)を、他方の側面板(2)に外蓋板(6)をそれぞれ連設し、蓋受フラップ(4)に内蓋板(5)と外蓋板(6)とを順次重ねて封緘する包装箱において、蓋受フラップ(4)と端面板(1)との稜線をなす折目線(7)を、その中間部から蓋受フラップ(4)へ切れ込む切目線(8)を介して段差を生じるように傾斜させ、内蓋板(5)の厚さが段差で吸収されるようにしたことを特徴とする包装箱。